JP3680006B2 - 塗装木質材の製造方法及び着色装置 - Google Patents
塗装木質材の製造方法及び着色装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3680006B2 JP3680006B2 JP2001158951A JP2001158951A JP3680006B2 JP 3680006 B2 JP3680006 B2 JP 3680006B2 JP 2001158951 A JP2001158951 A JP 2001158951A JP 2001158951 A JP2001158951 A JP 2001158951A JP 3680006 B2 JP3680006 B2 JP 3680006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sponge
- roll
- wood material
- colorant
- scraping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材を塗装した塗装木質材の製造方法に関し、特に、木質材表面の導管や溝等の凹部が着色された塗装木質材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木質材の塗装にあたっては、木質材の全面にクリア塗料等の塗料を塗布する前に、その木目等を美しく見せるため、着色処理を行っている。つまり、木質材表面の導管や溝等の凹部に着色剤を充填塗布し、木目等を際だたせている。
木質材としては、例えば、図４に示すものが用いられている。この木質材１５１は、略長方形板状である。木質材１５１は、複数の板を重ねて張り付けた合板であり、その表面には、化粧単板１５３が張り付けられている。また、木質材１５１には、長手方向（図４中左右方向）に沿った溝１５７（以下、このような溝を縦溝とも言う。）が複数形成され、また、長手方向と略直交する短手方向（図４中上下方向）にも溝１５５（以下、このような溝を横溝とも言う。）が複数形成されている。
【０００３】
このような木質材１５１に着色処理を行うには、図５に示す着色装置１０１を使用する。この着色装置１０１は、ロールにスポンジ１１３が巻かれたスポンジロール１１１を備える。そして、このスポンジロール１１１のすぐ横（図中左側）には、ドクターロール１１５がスポンジロール１１１に付随して設置されている。また、スポンジロール１１１の下方には、第１送りロール１２１が、スポンジロール１１１と若干の隙間を空けて設置されている。また、スポンジロール１１１等よりも下流側（木質材１５１の搬送方向の下流側（図中右側））には、表面にメッキが施されているスチール製の掻取ロール１３１が設置されている。そして、この掻取ロール１３１には、掻取ブレード１３３が取り付けられている。また、掻取ロール１３１の下方には、第２送りロール１４１が、掻取ロール１３１と若干の隙間を空けて設置されている。
【０００４】
このうちスポンジロール１１１は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５との間に供給された着色剤１０３を、一旦、表面のスポンジ１１３に保持し、スポンジロール１１１が木質材１５１と接触したときに、保持した着色剤１０３を木質材１５１に塗布するものである。着色剤１０３の塗布量は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５との間隔を変更して、スポンジ１１３に掛かる押し付け圧力を変えることにより、調節することが可能である。
第１送りロール１２１は、スポンジロール１１１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材１５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。着色剤１０３の塗布量は、この第１送りロール１２１とスポンジロール１１１との間隙を変更することによっても、若干調節することが可能である。
【０００５】
掻取ロール１３１は、木質材１５１の表面に接触したときに、スポンジロール１１１から木質材１５１に塗布された着色剤１０３のうち、木質材１５１の表面の凹部に充填塗布された着色剤１０３を残しつつ、木質材１５１の表面上の余分な着色剤１０３を取り除くものである。木質材１５１から取り除かれ掻取ロール１３１に付着した着色剤１０３は、掻取ブレード１３３により掻き取られ、再び、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の間に供給されて再利用される。
第２送りロール１４１は、掻取ロール１３１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材１５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。
【０００６】
このような着色装置１０１により、木質材１５１は次のようにして着色される。即ち、着色装置１０１に長手方向を搬送方向として搬送された木質材１５１は、まず、スポンジロール１１１と第１送りロール１２１の間隙に挿入される。そして、木質材１５１は、これらのロールに挟まれながら下流側（図中右側）へ送られる。その際、スポンジロール１１１のスポンジ１１３が木質材１５１の表面に接触し、木質材１５１の表面に着色剤１０３を塗布する。この状態の木質材１５１は、表面の導管や溝１５５，１５７等の凹部に着色剤１０３が充填塗布されている他、その表面略全面にも余分に着色剤１０３が塗布されている。
【０００７】
その後続いて、木質材１５１は、掻取ロール１３１と第２送りロール１４１との間隙に挿入される。そして、これらのロールに挟まれて下流側（図中右側）へ送られる。その際、掻取ロール１３１が木質材１５１の表面に接触し、木質材１５１の表面の余分な着色剤１０３を取り除く。これにより、図６に示すように、木質材１５１は、表面の導管や溝１５５，１５７等の凹部にのみ着色剤１０３が充填塗布され、表面上には着色剤１０３がほとんどない状態となる。その後は、乾燥機等を用いて、木質材１５１に充填塗布された着色剤１０３を乾燥させれば、着色処理が完了する。
着色処理後は、木質材１５１に下塗り塗料や上塗り塗料等の塗料を略全面に塗布して塗装木質材を完成させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の着色処理には、従来より、着色剤１０３として溶剤系のものが広く用いられてきた。しかしながら、近年、環境汚染などの問題から、水性着色剤１０３も利用され始めている。水性着色剤１０３は、木質材１５１の性質上、溶剤系着色剤と比べると、溶媒、つまり水分が木質材１５１中に浸み込みにくい。このため、溶剤系着色剤と同量の水性着色剤１０３をスポンジロール１１１で塗布すると、表面上に残っている水性着色剤１０３の量が多くなるため、木質材１５１に余分に塗布された水性着色剤１０３を、掻取ロール１３１で十分に取り除くことができない。その結果、図６に示すように、木質材１５１のうち搬送方向の後方部分１５９（図中左側）、即ち、着色装置１０１から最後に搬出される部分に、水性着色剤１０３が累積して溜まり外観不良となる。また、上記のように、木質材１５１に搬送方向と略直交する溝、具体的には横溝１５５を有する場合には、横溝１５５のすぐ後方にも水性着色剤１０３が多量に溜まって、外観が損なわれることがある。
【０００９】
従って、水性着色剤１０３を使用する場合には、スポンジロール１１１による塗布量を減らす必要がある。塗布量は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を高くするなど、着色装置１０１を調節することにより減らすことができる。また、使用する水性着色剤１０３の粘度等を変更することによっても減らすことができる。しかし、それでもなお、従来の着色装置１０１では水性着色剤１０３の塗布量が多すぎて、上述の外観不良を生じる場合がある。
【００１０】
また、上述の外観不良を防止するために、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を上限付近まで上げた場合、塗布量の調節幅が少なくなり、塗布量の調節が困難となる。
また、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を上げることで、スポンジ１１３に高い圧力が掛かるため、短時間のうちにスポンジ１１３が破損するという不具合も生じる。
【００１１】
なお、上述した従来の着色装置１０１では、図５において掻取ロール１３１に矢印で示すように、木質材１５１を搬送させる方向に掻取ロール１３１を回転（順回転）させて、木質材１５１に塗布された余分な水性着色剤１０３を取り除いている。
これに対し、掻取ロール１３１を木質材１５１の搬送させる方向とは逆方向に回転（逆回転）させて、余分な水性着色剤１０３を取り除くことも可能である。この場合、順回転のときよりは、外観不良が目立たなくなる。しかし、掻取ロール１３１を逆回転させると、木質材１５１の前方部分、即ち、最初に掻取ロール１３１に接触する部分に塗布された水性着色剤１０３が、掻取ロール１３１でほとんど取り除かれてしまうため、木質材１５１の前方部分がほとんど着色されない。従って、この着色されない前方部分を、後に加工したりあるいは除去する場合か、または、その前方部分の上からゴムロールで着色剤をさらに塗布する工程を設ける場合にしか、掻取ロール１３１を逆回転させることができず、塗装木質材の製造工程に制限が生じる。
【００１２】
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであって、木質材表面の導管や溝等の凹部に水性着色剤を塗布したときに、木質材に外観不良が生じるのを抑制することができる塗装木質材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
その解決手段は、木質材を塗装した塗装木質材の製造方法であって、表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールにより、上記木質材の表面に水性着色剤を塗布する着色剤塗布工程と、掻取ロールにより、上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く着色剤掻取工程と、を備える塗装木質材の製造方法である。
また、木質材を塗装した塗装木質材の製造するにあたり、上記木質材を水性木質材で着色するための着色装置であって、上記木質材の表面に上記水性着色剤を塗布するスポンジロールであって、表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールと、上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く掻取ロールと、を備える着色装置である。
【００１４】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、気孔の大きさが０．５〜１．０ｍｍ程度である。このようなスポンジは、気孔が大きいため、スポンジに多量の着色剤が保持され、木質材への塗布量も多くなる。このため、水性着色剤を用いる場合には、着色剤掻取工程で余分な水性着色剤を十分に取り除くことができず、前述したように、木質材に外観不良が生じる。
【００１５】
これに対し、本発明では、木質材に水性着色剤を塗布する場合に、気孔の大きさの小さい、具体的には約０．４ｍｍ以下のスポンジを用いる。このようなスポンジは、保持できる水性着色剤の量が少ないので、木質材への塗布量を十分に少なくすることができる。従って、着色剤掻取工程において、木質材の表面上に塗布された余分な水性着色剤を確実に取り除くことができる。よって、着色剤として水性のものを用いても、木質材に外観不良が生じるのを抑制することができる。
一方、スポンジの気孔の大きさが極端に小さいと、水性着色剤を十分に保持できなくなり、木質材に必要な量の水性着色剤を塗布することが困難となる。これに対し本発明では、スポンジの気孔の大きさが、０．１ｍｍ以上のものを用いているので、木質材に必要量の水性着色剤を確実に塗布することが可能である。
【００１６】
ここで、スポンジは、気孔の大きさが上記範囲内であれば良く、その材質等は、硬度、強度、耐摩耗性等や、使用する水性着色剤による影響等を考慮して適宜選択すれば良い。例えば、その材質として、エチレン・プロピレンゴムや、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、ハイバロンゴムなどが挙げられる。
【００１７】
なお、着色する木質材の表面に、搬送方向と略直交する方向に沿った溝が形成されている場合には、特に、上記発明を適用するのが好ましい。
このような木質材は、前述したように、その溝のすぐ後方に多量の水性着色剤が溜まり、外観不良を生じやすい。従って、この木質材の着色処理に上記発明を適用し、水性着色剤の塗布量を減らせば、外観不良の抑制効果が顕著に現れる。
【００１８】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記の着色装置であって、前記スポンジロールは、前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である着色装置とすると良い。
【００１９】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、厚さの比較的厚いものである。スポンジの厚さが厚いと、ドクターロールとスポンジロールとの間隔を狭くしてこれらを圧着させても、その押し付け圧力がスポンジで分散しやすいので、スポンジに水性着色剤が多く保持されやすい。このため、木質材への塗布量も多くなり、ひいては、木質材の外観不良をもたらすことがある。一方、スポンジの厚さが薄すぎると、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得られなくなる。スポンジがその下地であるロール本体の影響を強く受け、スポンジの持つ本来の硬度を発揮することができなくなるからである。
【００２０】
これに対し、本発明では、気孔を小さなものとした上で、さらに、厚さの薄い、具体的には約１５ｍｍ以下のスポンジを用いる。このようにスポンジが薄いと、ドクターロールとスポンジロールとを適度に圧着させることで、スポンジに保持される水性着色剤の量をさらに減らし、木質材への塗布量をさらに減らすことができる。従って、着色剤掻取工程で、木質材の表面上の余分な水性着色剤をさらに確実に取り除くことができ、木質材に外観不良が生じるのをさらに抑制することができる。
一方、スポンジの厚さは、約５ｍｍ以上であるので、ドクターロールとスポンジロールとの間隔を調節することで、これらに適度な押し付け圧力を加えることが可能である。
【００２１】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である木質材の製造方法とするのが好ましい。
厚さが１０ｍｍ以下とさらに薄いスポンジを用いることで、水性着色剤の塗布量をさらに減らすことができ、しかも適度な圧力により木質材の溝部の奥まで塗装でき、木質材に生じる外観不良をさらに抑制することができる。
【００２２】
さらに、上記のいずれかに記載の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記の着色装置であって、前記スポンジロールは、前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である着色装置とすると良い。
【００２３】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、硬度が比較的高いものである。スポンジの硬度が高く硬いと、上述したようしてスポンジに保持される水性着色剤の量を少なくした場合に、木質材表面の導管や溝等の凹部に確実に水性着色剤を充填塗布することが困難となる。一方、スポンジの硬度が低く軟らかすぎると、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得られなくなったり、あるいは、押し付け圧力や木質材の角部がスポンジに当たるときの衝撃等により、スポンジ自体が破損しやすくなる。
【００２４】
これに対し、本発明では、気孔を小さなものとした上で、さらに、スポンジの硬度が低く軟らかい、具体的には約６０度以下のスポンジを用いる。従って、スポンジに保持される水性着色剤を少なくしても、木質材表面の凹部に確実に水性着色剤を充填塗布することができる。
一方、スポンジの硬度は、約１５度以上であるので、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得ることができる。また、スポンジ自体が破損しにくくなる。
なお、本明細書において、スポンジの硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３及びＳＲＩＳ０
１０１（日本ゴム協会標準規格）によって測定した値をいう。
【００２５】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約１５度以上４０度以下である塗装木質材の製造方法とするのが好ましい。
硬度を約４０度以下とさらに低く軟らかくすることにより、木質材表面の凹部にさらに確実に水性着色剤を充填塗布することができる。
またさらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約２５度以上４０度以下である塗装木質材の製造方法とするのが好ましい。
硬度の下限を２５度以上とさらに高くすることにより、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得ることができ、また、スポンジがさらに破損しにくくなる。
【００２６】
さらに、上記のいずれかに記載の塗装木質材の製造方法であって、前記着色剤掻取工程において、前記掻取ロールを順回転させる塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記のいずれかに記載の着色装置であって、前記掻取ロールは、順回転して余分な前記水性着色剤を取り除く着色装置とすると良い。
【００２７】
前述したように、掻取ロールを、木質材を搬送させる方向に順回転させた場合に、特に、木質材に外観不良が生じやすい。従って、掻取ロールを順回転させたときに、上述のいずれかの発明を適用し、スポンジロールによる水性着色剤の塗布量を少なくすれば、木質材に生じる外観不良の抑制効果が顕著に現れる。
なお、本明細書中でロールの順回転とは、ロールと木質材との接点において、木質材の搬送方向とロールの回転方向とが同方向となる回転方向をいう。また、逆回転とは、順回転と反対の回転方向をいう。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
本実施形態で用いる木質材５１を、図１に示す。この木質材５１は、約３０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約１．２ｃｍの略長方形の略板状である。木質材５１は、木材の木目を縦横交互にして奇数層積層してなる合板の表面に、化粧単板５３（ナラ単板）を張り付けた化粧合板である。また、木質材５１には、長手方向（図１中左右方向）に沿って溝（縦溝）５７が複数形成され、また、この長手方向と略直交する短手方向（図１中上下方向）にも溝（横溝）５５が複数形成されている。
【００２９】
次いで、この木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を充填塗布するための着色装置１について、図２に基づいて説明する。この着色装置１は、直径約２０ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。そして、このスポンジロール１１のすぐ横（図中左側）には、直径約１０ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、スポンジロール１１の下方には、直径約２０ｃｍ、長さ約３５ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
【００３０】
また、着色装置１は、スポンジロール１１等よりも下流側（木質材５１の搬送方向の下流側（図中右側））に、直径約２２ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、スチール製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、掻取ロール３１の下方には、直径約２０ｃｍ、長さ約３５ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
【００３１】
このうちスポンジロール１１は、スポンジロール１１とドクターロール１５との間に供給された水性着色剤３を、一旦、表面のスポンジ１３に保持し、スポンジロール１１が木質材５１と接触したときに、保持した水性着色剤３を木質材５１に塗布するものである。水性着色剤３の塗布量は、スポンジロール１１とドクターロール１５との間隔を変更し、これらのロールの押し付け圧力を変えることにより、調節することが可能である。つまり、押し付け圧力を高くすることにより塗布量を減らし、逆に、押し付け圧力を低くすることにより塗布量を増やすことができる。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、厚さ約７ｍｍの略円筒形状をなす。そして、その気孔はほとんどが独立気孔で、各気孔の大きさは約０．２〜０．３５ｍｍである。また、スポンジ１３の硬度は約３０〜３５度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００３２】
着色装置１のうち第１送りロール２１は、スポンジロール１１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。水性着色剤３の塗布量は、この第１送りロール２１とスポンジロール１１との間隙を変更することによっても、若干調節することが可能である。
【００３３】
掻取ロール３１は、木質材５１の表面に接触したときに、スポンジロール１１から木質材５１に塗布された水性着色剤３のうち、木質材５１の表面の凹部に充填塗布された水性着色剤３を残しつつ、木質材５１の表面上の余分な水性着色剤３を取り除くものである。木質材５１から取り除かれ掻取ロール３１に付着した水性着色剤３は、掻取ブレード３３により掻き取られ、再び、スポンジロール１１とドクターロール１５の間に供給されて再利用される。
第２送りロール４１は、掻取ロール３１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。
【００３４】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
木質材５１の略全面に塗料を塗布する前に、まず、上記着色装置１を用いて、木質材５１に着色処理を行い、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部を着色する。
即ち、上記木質材５１の表面を予め＃２４０のサンドペーパーで研磨しておき、これを着色装置１まで搬送する。本実施形態では、木質材５１をその長手方向に沿う方向に搬送する。搬送された木質材５１は、まず、スポンジロール１１と第１送りロール２１との間隙に挿入される。そして、木質材５１は、これらのロールに挟まれながら下流側（図中右側）へ送られる。その際、スポンジロール１１のスポンジ１３が木質材５１の表面に接触し、木質材５１の表面に水性着色剤３（ナトコ社製フローラ）を塗布する（着色剤塗布工程）。この状態の木質材５１は、表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３が充填塗布されている他、その表面略全面にも余分に水性着色剤３が塗布されている。
【００３５】
その後続いて、木質材５１は、掻取ロール３１と第２送りロール４１との間隙に挿入される。そして、これらのロールに挟まれて下流側（図中左側）へ送られる。その際、掻取ロール３１が木質材５１の表面に接触し、木質材５１の表面上の余分な水性着色剤３を取り除く（着色剤掻取工程）。これにより、図３に示すように、木質材５１は、導管や溝５５，５７等の凹部にのみ水性着色剤３が充填塗布され、表面上には水性着色剤３がほとんどない状態となる。
【００３６】
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．２〜０．３５ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤をして水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００３７】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約７ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００３８】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約３０〜３５度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００３９】
また、本実施形態では、木質材５１の表面に、搬送方向と略直交する方向に横溝５５が複数形成されているので、特に、この横溝５５の部分で木質材５１に外観不良が生じやすい（図６参照）。しかし、上述したように、着色剤塗布工程において水性着色剤３の塗布量を十分少なくしているので、従来のような外観不良は抑制される。
また、掻取ロール３３を順回転させているので、特に、木質材５１の後方部分や横溝５５の部分で木質材５１に外観不良が生じやすい（図６参照）。しかし、これについても、上述したように、着色剤塗布工程において水性着色剤３の塗布量を十分少なくしているので、従来のような外観不良は抑制される。
【００４０】
なお、本実施形態のように、スポンジ１３の気孔の大きさや厚さ、硬度を適当なものとすれば、スポンジロール１１による塗布量を十分に少なくすることが可能であるので、スポンジロール１１とドクターロール１５の押し付け圧力を上限付近にまで上げなくてもよい。つまり、押し付け圧力の調節幅が大きくなる。このため、着色する木質材５１の材質や厚さ、使用する水性着色剤３の材質や粘度等に合わせて、押し付け圧力を調節することにより、容易に塗布量を調節することができる。
【００４１】
着色剤掻取工程後は、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。
着色処理後は、公知の手法により、木質材５１に塗料を塗布する。例えば、着色された木質材５１の表面略全面に、下塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．３００）を、２．０ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、この下塗り塗料を硬化させる。
次に、下塗りされた木質材５１の表面略全面に、中塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．４００）を、１．５ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、この中塗り塗料を硬化させる。
次に、中塗りされた木質材５１の表面を、＃３２０のサンドペーパーで研磨してから、上塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．６００）を、６．０ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。そして、ＵＶドライヤーにより、この上塗り塗料を硬化させる。
このようにして、塗装木質材が完成する。
【００４２】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記実施形態１との相違については図７を参照されたい。
本実施形態２で用いる木質材５１は、上記実施形態１と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記実施形態１と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、その厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、スポンジ１３の硬度は約７０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００４３】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記実施形態１と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以上の、硬度約７０度のスポンジ１３を用いているので、硬すぎて、スポンジロール１１と第１送りロール２１との隙間を狭めても、溝への着色が十分にできない恐れがある。このため、従来に比べると外観は良好であるが、上記実施形態１と比べると外観は若干劣ることがある。従って、スポンジ１３の硬度は６０度以下にするのが好ましい。
【００４４】
着色剤掻取工程後は、上記実施形態１と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００４５】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１，２との相違については図７を参照されたい。
本実施形態３で用いる木質材５１は、上記各実施形態１，２と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記各実施形態１，２と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、厚さは２０ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００４６】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１，２と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以上の、厚さ約２０ｍｍの厚いスポンジ１３を用いているので、ほとんど独立気孔とはいえ水性着色剤３を含みやすくなる。そのため、ドクターロール１５とスポンジロール１１の間隔を変更して押し付け圧力を大きくしても、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくしにくい。このため、木質材５１への塗布量も多くなりがちで、着色剤掻取工程において、余分な水性着色剤３が僅かに残る恐れがある。また、スポンジ１３が厚いことにより、凹部への力が分散し、溝の深部に水性着色剤３が届かず、未着色の状態が発生する恐れもある。従って、従来と比べると外観は良好であるが、実施形態１，２に比べると外観は若干劣ることがある。そのため、スポンジ１３の厚みは１５ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００４７】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１，２と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００４８】
（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１〜３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜３との相違については図７を参照されたい。
本実施形態４の木質材５１は、その大きさが約１０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約１．５ｃｍである。それ以外は上記各実施形態１〜３と同様である。
【００４９】
一方、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。また、直径約１５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
また、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、上記各実施形態１〜３とは異なる樹脂製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、厚さは約５ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．３〜０．４ｍｍである。また、硬度は約３５〜４０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００５０】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜３と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．３〜０．４ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤として水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００５１】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約５ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００５２】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約３５〜４０度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００５３】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜３と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００５４】
（実施形態５）
次いで、第５の実施形態について説明する。なお、上記各実施形態１〜４のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜４との相違については図７を参照されたい。
本実施形態５の木質材５１は、その大きさが約９０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約０．９ｃｍである。また、化粧単板５３としてカバ単板を張り付けてある。それ以外は上記各実施形態１〜４と同様である。
【００５５】
一方、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。また、直径約１５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
また、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、上記各実施形態１〜４とは異なるゴム製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００５６】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜４と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．１〜０．２５ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤をして水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００５７】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約１０ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００５８】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約２５〜３０度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００５９】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜４と同様にして、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００６０】
（比較形態）
次いで、比較形態について説明する。なお、上記各実施形態１〜５のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜５との相違については図７を参照されたい。
本比較形態で用いる木質材５１は、上記実施形態１等と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記実施形態１等と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、その厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．４〜０．６ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度である。
【００６１】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜５と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが約０．４〜０．６ｍｍと約０．４ｍｍ以上の大きいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が多くなる。このため、押しつけ圧力を高くするなどの操作を行っても、木質材５１への塗布量も少なくすることができず、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができない。従って、木質材１に外観不良が生じる。特に、横溝のオーバーフローが発生する。このため、スポンジ１３の気孔の大きさを０．４ｍｍ以上にするのは好ましくない。
【００６２】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜５と同様にして、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００６３】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記各実施形態１〜５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記各実施形態１〜５では、着色前の木質材５１として、特に加工がされていない板形状のものを示したが、例えば、木質材５１の端部に予めサネ加工などの加工がされたものを用いることもできる。
【００６４】
また、上記各実施形態１〜５では、掻取ロール３１を順回転させて余分な水性着色料３を取り除いているが、掻取ロール３１を逆回転させることもできる。この場合、従来技術で述べたように、最初に掻取ロール３１に接触する部分は、一旦塗布された水性着色剤３がほとんど取り除かれ、着色されなくなる。従って、掻取ロール３１を逆回転させるのは、着色工程後あるいは塗装後に、木質材５１の前方部分を切断除去したり、あるいは、サネ加工等の加工を施す場合であるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理前の木質材を示す説明図である。
【図２】 実施形態に係る着色装置を示す説明図である。
【図３】 実施形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理後の木質材を示す説明図である。
【図４】 従来形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理前の木質材を示す説明図である。
【図５】 従来形態に係る着色装置を示す説明図である。
【図６】 従来形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理後の木質材を示す説明図である。
【図７】 実施形態と比較形態との相違を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 着色装置
３ 水性着色剤
１１ スポンジロール
１３ スポンジ
１５ ドクターロール
３１ 掻取ロール
３３ 掻取ブレード
５１ 木質材
５３ 化粧単板
５５ 溝（横溝）（凹部）
５７ 溝（縦溝）（凹部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材を塗装した塗装木質材の製造方法に関し、特に、木質材表面の導管や溝等の凹部が着色された塗装木質材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木質材の塗装にあたっては、木質材の全面にクリア塗料等の塗料を塗布する前に、その木目等を美しく見せるため、着色処理を行っている。つまり、木質材表面の導管や溝等の凹部に着色剤を充填塗布し、木目等を際だたせている。
木質材としては、例えば、図４に示すものが用いられている。この木質材１５１は、略長方形板状である。木質材１５１は、複数の板を重ねて張り付けた合板であり、その表面には、化粧単板１５３が張り付けられている。また、木質材１５１には、長手方向（図４中左右方向）に沿った溝１５７（以下、このような溝を縦溝とも言う。）が複数形成され、また、長手方向と略直交する短手方向（図４中上下方向）にも溝１５５（以下、このような溝を横溝とも言う。）が複数形成されている。
【０００３】
このような木質材１５１に着色処理を行うには、図５に示す着色装置１０１を使用する。この着色装置１０１は、ロールにスポンジ１１３が巻かれたスポンジロール１１１を備える。そして、このスポンジロール１１１のすぐ横（図中左側）には、ドクターロール１１５がスポンジロール１１１に付随して設置されている。また、スポンジロール１１１の下方には、第１送りロール１２１が、スポンジロール１１１と若干の隙間を空けて設置されている。また、スポンジロール１１１等よりも下流側（木質材１５１の搬送方向の下流側（図中右側））には、表面にメッキが施されているスチール製の掻取ロール１３１が設置されている。そして、この掻取ロール１３１には、掻取ブレード１３３が取り付けられている。また、掻取ロール１３１の下方には、第２送りロール１４１が、掻取ロール１３１と若干の隙間を空けて設置されている。
【０００４】
このうちスポンジロール１１１は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５との間に供給された着色剤１０３を、一旦、表面のスポンジ１１３に保持し、スポンジロール１１１が木質材１５１と接触したときに、保持した着色剤１０３を木質材１５１に塗布するものである。着色剤１０３の塗布量は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５との間隔を変更して、スポンジ１１３に掛かる押し付け圧力を変えることにより、調節することが可能である。
第１送りロール１２１は、スポンジロール１１１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材１５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。着色剤１０３の塗布量は、この第１送りロール１２１とスポンジロール１１１との間隙を変更することによっても、若干調節することが可能である。
【０００５】
掻取ロール１３１は、木質材１５１の表面に接触したときに、スポンジロール１１１から木質材１５１に塗布された着色剤１０３のうち、木質材１５１の表面の凹部に充填塗布された着色剤１０３を残しつつ、木質材１５１の表面上の余分な着色剤１０３を取り除くものである。木質材１５１から取り除かれ掻取ロール１３１に付着した着色剤１０３は、掻取ブレード１３３により掻き取られ、再び、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の間に供給されて再利用される。
第２送りロール１４１は、掻取ロール１３１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材１５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。
【０００６】
このような着色装置１０１により、木質材１５１は次のようにして着色される。即ち、着色装置１０１に長手方向を搬送方向として搬送された木質材１５１は、まず、スポンジロール１１１と第１送りロール１２１の間隙に挿入される。そして、木質材１５１は、これらのロールに挟まれながら下流側（図中右側）へ送られる。その際、スポンジロール１１１のスポンジ１１３が木質材１５１の表面に接触し、木質材１５１の表面に着色剤１０３を塗布する。この状態の木質材１５１は、表面の導管や溝１５５，１５７等の凹部に着色剤１０３が充填塗布されている他、その表面略全面にも余分に着色剤１０３が塗布されている。
【０００７】
その後続いて、木質材１５１は、掻取ロール１３１と第２送りロール１４１との間隙に挿入される。そして、これらのロールに挟まれて下流側（図中右側）へ送られる。その際、掻取ロール１３１が木質材１５１の表面に接触し、木質材１５１の表面の余分な着色剤１０３を取り除く。これにより、図６に示すように、木質材１５１は、表面の導管や溝１５５，１５７等の凹部にのみ着色剤１０３が充填塗布され、表面上には着色剤１０３がほとんどない状態となる。その後は、乾燥機等を用いて、木質材１５１に充填塗布された着色剤１０３を乾燥させれば、着色処理が完了する。
着色処理後は、木質材１５１に下塗り塗料や上塗り塗料等の塗料を略全面に塗布して塗装木質材を完成させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の着色処理には、従来より、着色剤１０３として溶剤系のものが広く用いられてきた。しかしながら、近年、環境汚染などの問題から、水性着色剤１０３も利用され始めている。水性着色剤１０３は、木質材１５１の性質上、溶剤系着色剤と比べると、溶媒、つまり水分が木質材１５１中に浸み込みにくい。このため、溶剤系着色剤と同量の水性着色剤１０３をスポンジロール１１１で塗布すると、表面上に残っている水性着色剤１０３の量が多くなるため、木質材１５１に余分に塗布された水性着色剤１０３を、掻取ロール１３１で十分に取り除くことができない。その結果、図６に示すように、木質材１５１のうち搬送方向の後方部分１５９（図中左側）、即ち、着色装置１０１から最後に搬出される部分に、水性着色剤１０３が累積して溜まり外観不良となる。また、上記のように、木質材１５１に搬送方向と略直交する溝、具体的には横溝１５５を有する場合には、横溝１５５のすぐ後方にも水性着色剤１０３が多量に溜まって、外観が損なわれることがある。
【０００９】
従って、水性着色剤１０３を使用する場合には、スポンジロール１１１による塗布量を減らす必要がある。塗布量は、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を高くするなど、着色装置１０１を調節することにより減らすことができる。また、使用する水性着色剤１０３の粘度等を変更することによっても減らすことができる。しかし、それでもなお、従来の着色装置１０１では水性着色剤１０３の塗布量が多すぎて、上述の外観不良を生じる場合がある。
【００１０】
また、上述の外観不良を防止するために、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を上限付近まで上げた場合、塗布量の調節幅が少なくなり、塗布量の調節が困難となる。
また、スポンジロール１１１とドクターロール１１５の押し付け圧力を上げることで、スポンジ１１３に高い圧力が掛かるため、短時間のうちにスポンジ１１３が破損するという不具合も生じる。
【００１１】
なお、上述した従来の着色装置１０１では、図５において掻取ロール１３１に矢印で示すように、木質材１５１を搬送させる方向に掻取ロール１３１を回転（順回転）させて、木質材１５１に塗布された余分な水性着色剤１０３を取り除いている。
これに対し、掻取ロール１３１を木質材１５１の搬送させる方向とは逆方向に回転（逆回転）させて、余分な水性着色剤１０３を取り除くことも可能である。この場合、順回転のときよりは、外観不良が目立たなくなる。しかし、掻取ロール１３１を逆回転させると、木質材１５１の前方部分、即ち、最初に掻取ロール１３１に接触する部分に塗布された水性着色剤１０３が、掻取ロール１３１でほとんど取り除かれてしまうため、木質材１５１の前方部分がほとんど着色されない。従って、この着色されない前方部分を、後に加工したりあるいは除去する場合か、または、その前方部分の上からゴムロールで着色剤をさらに塗布する工程を設ける場合にしか、掻取ロール１３１を逆回転させることができず、塗装木質材の製造工程に制限が生じる。
【００１２】
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであって、木質材表面の導管や溝等の凹部に水性着色剤を塗布したときに、木質材に外観不良が生じるのを抑制することができる塗装木質材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
その解決手段は、木質材を塗装した塗装木質材の製造方法であって、表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールにより、上記木質材の表面に水性着色剤を塗布する着色剤塗布工程と、掻取ロールにより、上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く着色剤掻取工程と、を備える塗装木質材の製造方法である。
また、木質材を塗装した塗装木質材の製造するにあたり、上記木質材を水性木質材で着色するための着色装置であって、上記木質材の表面に上記水性着色剤を塗布するスポンジロールであって、表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールと、上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く掻取ロールと、を備える着色装置である。
【００１４】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、気孔の大きさが０．５〜１．０ｍｍ程度である。このようなスポンジは、気孔が大きいため、スポンジに多量の着色剤が保持され、木質材への塗布量も多くなる。このため、水性着色剤を用いる場合には、着色剤掻取工程で余分な水性着色剤を十分に取り除くことができず、前述したように、木質材に外観不良が生じる。
【００１５】
これに対し、本発明では、木質材に水性着色剤を塗布する場合に、気孔の大きさの小さい、具体的には約０．４ｍｍ以下のスポンジを用いる。このようなスポンジは、保持できる水性着色剤の量が少ないので、木質材への塗布量を十分に少なくすることができる。従って、着色剤掻取工程において、木質材の表面上に塗布された余分な水性着色剤を確実に取り除くことができる。よって、着色剤として水性のものを用いても、木質材に外観不良が生じるのを抑制することができる。
一方、スポンジの気孔の大きさが極端に小さいと、水性着色剤を十分に保持できなくなり、木質材に必要な量の水性着色剤を塗布することが困難となる。これに対し本発明では、スポンジの気孔の大きさが、０．１ｍｍ以上のものを用いているので、木質材に必要量の水性着色剤を確実に塗布することが可能である。
【００１６】
ここで、スポンジは、気孔の大きさが上記範囲内であれば良く、その材質等は、硬度、強度、耐摩耗性等や、使用する水性着色剤による影響等を考慮して適宜選択すれば良い。例えば、その材質として、エチレン・プロピレンゴムや、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、ハイバロンゴムなどが挙げられる。
【００１７】
なお、着色する木質材の表面に、搬送方向と略直交する方向に沿った溝が形成されている場合には、特に、上記発明を適用するのが好ましい。
このような木質材は、前述したように、その溝のすぐ後方に多量の水性着色剤が溜まり、外観不良を生じやすい。従って、この木質材の着色処理に上記発明を適用し、水性着色剤の塗布量を減らせば、外観不良の抑制効果が顕著に現れる。
【００１８】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記の着色装置であって、前記スポンジロールは、前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である着色装置とすると良い。
【００１９】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、厚さの比較的厚いものである。スポンジの厚さが厚いと、ドクターロールとスポンジロールとの間隔を狭くしてこれらを圧着させても、その押し付け圧力がスポンジで分散しやすいので、スポンジに水性着色剤が多く保持されやすい。このため、木質材への塗布量も多くなり、ひいては、木質材の外観不良をもたらすことがある。一方、スポンジの厚さが薄すぎると、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得られなくなる。スポンジがその下地であるロール本体の影響を強く受け、スポンジの持つ本来の硬度を発揮することができなくなるからである。
【００２０】
これに対し、本発明では、気孔を小さなものとした上で、さらに、厚さの薄い、具体的には約１５ｍｍ以下のスポンジを用いる。このようにスポンジが薄いと、ドクターロールとスポンジロールとを適度に圧着させることで、スポンジに保持される水性着色剤の量をさらに減らし、木質材への塗布量をさらに減らすことができる。従って、着色剤掻取工程で、木質材の表面上の余分な水性着色剤をさらに確実に取り除くことができ、木質材に外観不良が生じるのをさらに抑制することができる。
一方、スポンジの厚さは、約５ｍｍ以上であるので、ドクターロールとスポンジロールとの間隔を調節することで、これらに適度な押し付け圧力を加えることが可能である。
【００２１】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である木質材の製造方法とするのが好ましい。
厚さが１０ｍｍ以下とさらに薄いスポンジを用いることで、水性着色剤の塗布量をさらに減らすことができ、しかも適度な圧力により木質材の溝部の奥まで塗装でき、木質材に生じる外観不良をさらに抑制することができる。
【００２２】
さらに、上記のいずれかに記載の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記の着色装置であって、前記スポンジロールは、前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である着色装置とすると良い。
【００２３】
従来より着色剤の塗布に使用されてきたスポンジロールのスポンジは、硬度が比較的高いものである。スポンジの硬度が高く硬いと、上述したようしてスポンジに保持される水性着色剤の量を少なくした場合に、木質材表面の導管や溝等の凹部に確実に水性着色剤を充填塗布することが困難となる。一方、スポンジの硬度が低く軟らかすぎると、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得られなくなったり、あるいは、押し付け圧力や木質材の角部がスポンジに当たるときの衝撃等により、スポンジ自体が破損しやすくなる。
【００２４】
これに対し、本発明では、気孔を小さなものとした上で、さらに、スポンジの硬度が低く軟らかい、具体的には約６０度以下のスポンジを用いる。従って、スポンジに保持される水性着色剤を少なくしても、木質材表面の凹部に確実に水性着色剤を充填塗布することができる。
一方、スポンジの硬度は、約１５度以上であるので、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得ることができる。また、スポンジ自体が破損しにくくなる。
なお、本明細書において、スポンジの硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３及びＳＲＩＳ０
１０１（日本ゴム協会標準規格）によって測定した値をいう。
【００２５】
さらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約１５度以上４０度以下である塗装木質材の製造方法とするのが好ましい。
硬度を約４０度以下とさらに低く軟らかくすることにより、木質材表面の凹部にさらに確実に水性着色剤を充填塗布することができる。
またさらに、上記の塗装木質材の製造方法であって、前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約２５度以上４０度以下である塗装木質材の製造方法とするのが好ましい。
硬度の下限を２５度以上とさらに高くすることにより、ドクターロールとスポンジロールとの間で適当な押し付け圧力が得ることができ、また、スポンジがさらに破損しにくくなる。
【００２６】
さらに、上記のいずれかに記載の塗装木質材の製造方法であって、前記着色剤掻取工程において、前記掻取ロールを順回転させる塗装木質材の製造方法とすると良い。
また、上記のいずれかに記載の着色装置であって、前記掻取ロールは、順回転して余分な前記水性着色剤を取り除く着色装置とすると良い。
【００２７】
前述したように、掻取ロールを、木質材を搬送させる方向に順回転させた場合に、特に、木質材に外観不良が生じやすい。従って、掻取ロールを順回転させたときに、上述のいずれかの発明を適用し、スポンジロールによる水性着色剤の塗布量を少なくすれば、木質材に生じる外観不良の抑制効果が顕著に現れる。
なお、本明細書中でロールの順回転とは、ロールと木質材との接点において、木質材の搬送方向とロールの回転方向とが同方向となる回転方向をいう。また、逆回転とは、順回転と反対の回転方向をいう。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
本実施形態で用いる木質材５１を、図１に示す。この木質材５１は、約３０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約１．２ｃｍの略長方形の略板状である。木質材５１は、木材の木目を縦横交互にして奇数層積層してなる合板の表面に、化粧単板５３（ナラ単板）を張り付けた化粧合板である。また、木質材５１には、長手方向（図１中左右方向）に沿って溝（縦溝）５７が複数形成され、また、この長手方向と略直交する短手方向（図１中上下方向）にも溝（横溝）５５が複数形成されている。
【００２９】
次いで、この木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を充填塗布するための着色装置１について、図２に基づいて説明する。この着色装置１は、直径約２０ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。そして、このスポンジロール１１のすぐ横（図中左側）には、直径約１０ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、スポンジロール１１の下方には、直径約２０ｃｍ、長さ約３５ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
【００３０】
また、着色装置１は、スポンジロール１１等よりも下流側（木質材５１の搬送方向の下流側（図中右側））に、直径約２２ｃｍ、長さ約４５ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、スチール製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、掻取ロール３１の下方には、直径約２０ｃｍ、長さ約３５ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
【００３１】
このうちスポンジロール１１は、スポンジロール１１とドクターロール１５との間に供給された水性着色剤３を、一旦、表面のスポンジ１３に保持し、スポンジロール１１が木質材５１と接触したときに、保持した水性着色剤３を木質材５１に塗布するものである。水性着色剤３の塗布量は、スポンジロール１１とドクターロール１５との間隔を変更し、これらのロールの押し付け圧力を変えることにより、調節することが可能である。つまり、押し付け圧力を高くすることにより塗布量を減らし、逆に、押し付け圧力を低くすることにより塗布量を増やすことができる。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、厚さ約７ｍｍの略円筒形状をなす。そして、その気孔はほとんどが独立気孔で、各気孔の大きさは約０．２〜０．３５ｍｍである。また、スポンジ１３の硬度は約３０〜３５度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００３２】
着色装置１のうち第１送りロール２１は、スポンジロール１１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。水性着色剤３の塗布量は、この第１送りロール２１とスポンジロール１１との間隙を変更することによっても、若干調節することが可能である。
【００３３】
掻取ロール３１は、木質材５１の表面に接触したときに、スポンジロール１１から木質材５１に塗布された水性着色剤３のうち、木質材５１の表面の凹部に充填塗布された水性着色剤３を残しつつ、木質材５１の表面上の余分な水性着色剤３を取り除くものである。木質材５１から取り除かれ掻取ロール３１に付着した水性着色剤３は、掻取ブレード３３により掻き取られ、再び、スポンジロール１１とドクターロール１５の間に供給されて再利用される。
第２送りロール４１は、掻取ロール３１との間隙に上流側（図中左側）から挿入された木質材５１を挟み、下流側（図中右側）へ搬送するものである。
【００３４】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
木質材５１の略全面に塗料を塗布する前に、まず、上記着色装置１を用いて、木質材５１に着色処理を行い、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部を着色する。
即ち、上記木質材５１の表面を予め＃２４０のサンドペーパーで研磨しておき、これを着色装置１まで搬送する。本実施形態では、木質材５１をその長手方向に沿う方向に搬送する。搬送された木質材５１は、まず、スポンジロール１１と第１送りロール２１との間隙に挿入される。そして、木質材５１は、これらのロールに挟まれながら下流側（図中右側）へ送られる。その際、スポンジロール１１のスポンジ１３が木質材５１の表面に接触し、木質材５１の表面に水性着色剤３（ナトコ社製フローラ）を塗布する（着色剤塗布工程）。この状態の木質材５１は、表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３が充填塗布されている他、その表面略全面にも余分に水性着色剤３が塗布されている。
【００３５】
その後続いて、木質材５１は、掻取ロール３１と第２送りロール４１との間隙に挿入される。そして、これらのロールに挟まれて下流側（図中左側）へ送られる。その際、掻取ロール３１が木質材５１の表面に接触し、木質材５１の表面上の余分な水性着色剤３を取り除く（着色剤掻取工程）。これにより、図３に示すように、木質材５１は、導管や溝５５，５７等の凹部にのみ水性着色剤３が充填塗布され、表面上には水性着色剤３がほとんどない状態となる。
【００３６】
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．２〜０．３５ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤をして水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００３７】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約７ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００３８】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約３０〜３５度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００３９】
また、本実施形態では、木質材５１の表面に、搬送方向と略直交する方向に横溝５５が複数形成されているので、特に、この横溝５５の部分で木質材５１に外観不良が生じやすい（図６参照）。しかし、上述したように、着色剤塗布工程において水性着色剤３の塗布量を十分少なくしているので、従来のような外観不良は抑制される。
また、掻取ロール３３を順回転させているので、特に、木質材５１の後方部分や横溝５５の部分で木質材５１に外観不良が生じやすい（図６参照）。しかし、これについても、上述したように、着色剤塗布工程において水性着色剤３の塗布量を十分少なくしているので、従来のような外観不良は抑制される。
【００４０】
なお、本実施形態のように、スポンジ１３の気孔の大きさや厚さ、硬度を適当なものとすれば、スポンジロール１１による塗布量を十分に少なくすることが可能であるので、スポンジロール１１とドクターロール１５の押し付け圧力を上限付近にまで上げなくてもよい。つまり、押し付け圧力の調節幅が大きくなる。このため、着色する木質材５１の材質や厚さ、使用する水性着色剤３の材質や粘度等に合わせて、押し付け圧力を調節することにより、容易に塗布量を調節することができる。
【００４１】
着色剤掻取工程後は、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。
着色処理後は、公知の手法により、木質材５１に塗料を塗布する。例えば、着色された木質材５１の表面略全面に、下塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．３００）を、２．０ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、この下塗り塗料を硬化させる。
次に、下塗りされた木質材５１の表面略全面に、中塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．４００）を、１．５ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、この中塗り塗料を硬化させる。
次に、中塗りされた木質材５１の表面を、＃３２０のサンドペーパーで研磨してから、上塗りとして、アクリル系ＵＶ塗料（ナトコ社製ＩＳＴ ＮＯ．６００）を、６．０ｇ／（３０ｃｍ）2 の割合で塗布する。そして、ＵＶドライヤーにより、この上塗り塗料を硬化させる。
このようにして、塗装木質材が完成する。
【００４２】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記実施形態１との相違については図７を参照されたい。
本実施形態２で用いる木質材５１は、上記実施形態１と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記実施形態１と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、その厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、スポンジ１３の硬度は約７０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００４３】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記実施形態１と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以上の、硬度約７０度のスポンジ１３を用いているので、硬すぎて、スポンジロール１１と第１送りロール２１との隙間を狭めても、溝への着色が十分にできない恐れがある。このため、従来に比べると外観は良好であるが、上記実施形態１と比べると外観は若干劣ることがある。従って、スポンジ１３の硬度は６０度以下にするのが好ましい。
【００４４】
着色剤掻取工程後は、上記実施形態１と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００４５】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１，２との相違については図７を参照されたい。
本実施形態３で用いる木質材５１は、上記各実施形態１，２と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記各実施形態１，２と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、厚さは２０ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００４６】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１，２と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以上の、厚さ約２０ｍｍの厚いスポンジ１３を用いているので、ほとんど独立気孔とはいえ水性着色剤３を含みやすくなる。そのため、ドクターロール１５とスポンジロール１１の間隔を変更して押し付け圧力を大きくしても、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくしにくい。このため、木質材５１への塗布量も多くなりがちで、着色剤掻取工程において、余分な水性着色剤３が僅かに残る恐れがある。また、スポンジ１３が厚いことにより、凹部への力が分散し、溝の深部に水性着色剤３が届かず、未着色の状態が発生する恐れもある。従って、従来と比べると外観は良好であるが、実施形態１，２に比べると外観は若干劣ることがある。そのため、スポンジ１３の厚みは１５ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００４７】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１，２と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００４８】
（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１〜３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜３との相違については図７を参照されたい。
本実施形態４の木質材５１は、その大きさが約１０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約１．５ｃｍである。それ以外は上記各実施形態１〜３と同様である。
【００４９】
一方、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。また、直径約１５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
また、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、上記各実施形態１〜３とは異なる樹脂製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約６０ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、厚さは約５ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．３〜０．４ｍｍである。また、硬度は約３５〜４０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００５０】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜３と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．３〜０．４ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤として水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００５１】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約５ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００５２】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約３５〜４０度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００５３】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜３と同様に、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００５４】
（実施形態５）
次いで、第５の実施形態について説明する。なお、上記各実施形態１〜４のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜４との相違については図７を参照されたい。
本実施形態５の木質材５１は、その大きさが約９０ｃｍ×約１８０ｃｍ×約０．９ｃｍである。また、化粧単板５３としてカバ単板を張り付けてある。それ以外は上記各実施形態１〜４と同様である。
【００５５】
一方、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチール製のロール１２に、スポンジ１３が巻かれたスポンジロール１１を備える。また、直径約１５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチールにメッキが施されているドクターロール１５がスポンジロール１１に付随して設置されている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍの第１送りロール２１が、スポンジロール１１と若干の隙間を空けて設置されている。
また、着色装置１は、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍのスチールにメッキが施されている掻取ロール３１を備える。この掻取ロール３１には、上記各実施形態１〜４とは異なるゴム製の掻取ブレード３３が取り付けられている。また、直径約２５ｃｍ、長さ約１２０ｃｍの第２送りロール４１が、掻取ロール３１と若干の隙間を空けて設置されている。
なお、スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．１〜０．２５ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度（硬度測定には、アスカーＣ型：高分子計器製を使用。）である。
【００５６】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜４と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが、約０．１〜０．２５ｍｍと約０．４ｍｍ以下の小さいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が少ない。このため、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、着色剤をして水性着色剤３を用いても、木質材５１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の気孔の大きさは、約０．１ｍｍ以上でもあるので、木質材５１の着色に必要な水性着色剤３を、十分に保持することが可能である。
【００５７】
また、着色剤塗布工程では、厚さが約１５ｍｍ以下、さらには、約１０ｍｍ以下である厚さ約１０ｍｍの薄いスポンジ１３を用いているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間隔を変更することで、押し付け圧力を適度な大きさにすることができ、スポンジ１３に保持される水性着色剤３の量を少なくすることができる。従って、木質材５１への塗布量も少なくすることができ、着色剤掻取工程で掻取ロール３１により余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができる。従って、木質材１に外観不良が生じにくい。
なお、スポンジ１３の厚さは、約５ｍｍ以上でもあるので、その下地のロール１２の影響を受けにくく、ドクターロール１５とスポンジロール１１に適度な圧力を加えることが可能である。
【００５８】
また、着色剤塗布工程では、硬度が約６０度以下、さらには、約４０度以下である硬度約２５〜３０度の軟らかいスポンジ１３を用いているので、スポンジ１３に保持される水性着色剤３を少なくした場合であっても、木質材５１の表面の導管や溝５５，５７等の凹部に水性着色剤３を確実に充填塗布することができる。また、スポンジ１３の硬度は、約１５度以上で、さらには２５度以上であり、ある程度の硬さを有しているので、ドクターロール１５とスポンジロール１１との間で適度な押し付け圧力を得ることができる。また、スポンジ１３自体も破損しにくい。
【００５９】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜４と同様にして、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００６０】
（比較形態）
次いで、比較形態について説明する。なお、上記各実施形態１〜５のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。また、上記各実施形態１〜５との相違については図７を参照されたい。
本比較形態で用いる木質材５１は、上記実施形態１等と同様である。
一方、着色装置１は、スポンジロール１１に巻かれたスポンジ１３以外は、上記実施形態１等と同様である。スポンジ１３（加貫ローラ社製）は、エチレン・プロピレンゴムからなり、その厚さは約１０ｍｍである。また、気孔の大きさは約０．４〜０．６ｍｍである。また、硬度は約２５〜３０度である。
【００６１】
次いで、塗装木質材の製造方法について説明する。
上記各実施形態１〜５と同様にして、着色剤塗布工程及び着色剤掻取工程を行う。
着色剤塗布工程では、スポンジロール１１の表面のスポンジ１３として、気孔の大きさが約０．４〜０．６ｍｍと約０．４ｍｍ以上の大きいものを用いているので、これに保持できる水性着色剤３の量が多くなる。このため、押しつけ圧力を高くするなどの操作を行っても、木質材５１への塗布量も少なくすることができず、着色剤掻取工程において、掻取ロール３１で余分な水性着色剤３を確実に取り除くことができない。従って、木質材１に外観不良が生じる。特に、横溝のオーバーフローが発生する。このため、スポンジ１３の気孔の大きさを０．４ｍｍ以上にするのは好ましくない。
【００６２】
着色剤掻取工程後は、上記各実施形態１〜５と同様にして、ジェット乾燥機を用いて、木質材５１の凹部に充填塗布された水性着色剤３を乾燥させる。そしてその後は、木質材５１に塗料を塗布し、硬化させて塗装木質材を完成する。
【００６３】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記各実施形態１〜５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記各実施形態１〜５では、着色前の木質材５１として、特に加工がされていない板形状のものを示したが、例えば、木質材５１の端部に予めサネ加工などの加工がされたものを用いることもできる。
【００６４】
また、上記各実施形態１〜５では、掻取ロール３１を順回転させて余分な水性着色料３を取り除いているが、掻取ロール３１を逆回転させることもできる。この場合、従来技術で述べたように、最初に掻取ロール３１に接触する部分は、一旦塗布された水性着色剤３がほとんど取り除かれ、着色されなくなる。従って、掻取ロール３１を逆回転させるのは、着色工程後あるいは塗装後に、木質材５１の前方部分を切断除去したり、あるいは、サネ加工等の加工を施す場合であるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理前の木質材を示す説明図である。
【図２】 実施形態に係る着色装置を示す説明図である。
【図３】 実施形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理後の木質材を示す説明図である。
【図４】 従来形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理前の木質材を示す説明図である。
【図５】 従来形態に係る着色装置を示す説明図である。
【図６】 従来形態に係る塗装木質材の製造方法に関し、着色処理後の木質材を示す説明図である。
【図７】 実施形態と比較形態との相違を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 着色装置
３ 水性着色剤
１１ スポンジロール
１３ スポンジ
１５ ドクターロール
３１ 掻取ロール
３３ 掻取ブレード
５１ 木質材
５３ 化粧単板
５５ 溝（横溝）（凹部）
５７ 溝（縦溝）（凹部）
Claims (8)
- 木質材を塗装した塗装木質材の製造方法であって、
表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールにより、上記木質材の表面に水性着色剤を塗布する着色剤塗布工程と、
掻取ロールにより、上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く着色剤掻取工程と、
を備える塗装木質材の製造方法。 - 請求項１に記載の塗装木質材の製造方法であって、
前記スポンジロールにおける前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である
塗装木質材の製造方法。 - 請求項１または請求項２に記載の塗装木質材の製造方法であって、
前記スポンジロールにおける前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である
塗装木質材の製造方法。 - 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の塗装木質材の製造方法であって、
前記着色剤掻取工程において、前記掻取ロールを順回転させる
塗装木質材の製造方法。 - 木質材を塗装した塗装木質材の製造するにあたり、上記木質材を水性木質材で着色するための着色装置であって、
上記木質材の表面に上記水性着色剤を塗布するスポンジロールであって、表面が約０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の気孔を有するスポンジからなるスポンジロールと、
上記木質材の表面の凹部内に上記水性着色剤を残しつつ、上記表面上の余分な水性着色剤を取り除く掻取ロールと、
を備える着色装置。 - 請求項５に記載の着色装置であって、
前記スポンジロールは、前記スポンジの厚さが約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である
着色装置。 - 請求項５または請求項６に記載の着色装置であって、
前記スポンジロールは、前記スポンジの硬度が約１５度以上６０度以下である
着色装置。 - 請求項５〜請求項７のいずれかに記載の着色装置であって、
前記掻取ロールは、順回転して余分な前記水性着色剤を取り除く
着色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158951A JP3680006B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 塗装木質材の製造方法及び着色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158951A JP3680006B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 塗装木質材の製造方法及び着色装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347008A JP2002347008A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3680006B2 true JP3680006B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=19002607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158951A Expired - Fee Related JP3680006B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 塗装木質材の製造方法及び着色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680006B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4521213B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-08-11 | ニチハ株式会社 | 建築板及びその製造方法 |
| JP2009202590A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-09-10 | Natoko Kk | 塗装木質床材の製造方法 |
| JP5462108B2 (ja) * | 2010-08-09 | 2014-04-02 | 弘一 小畑 | 木質材の塗装方法 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158951A patent/JP3680006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002347008A (ja) | 2002-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016522741A (ja) | 印刷可能な単層又は複数層を有する帯状材料の形成法、帯状材料及び帯状材料形成装置 | |
| JP3680006B2 (ja) | 塗装木質材の製造方法及び着色装置 | |
| EP1093933B1 (en) | Method and apparatus for producing recording sheet | |
| JP4299824B2 (ja) | 木目板の製造方法 | |
| JP2006247574A (ja) | 記録用シートの製造方法及び装置 | |
| CN204224917U (zh) | 处理纤维幅材的设备 | |
| WO2003074192A8 (fr) | Machine a enduire et procede de production d'une feuille enduite et barre d'aerosustentation a rotation minimale | |
| JP4143774B2 (ja) | 板状物の塗装方法及び該板状物を用いた化粧板 | |
| JP3460623B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JPH11197576A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| EP1618967A1 (en) | Apparatus for applying varnish onto a film | |
| JP5589757B2 (ja) | 床材の製造方法 | |
| JPH11207230A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| JP3915111B2 (ja) | 記録用シートの製造方法及び装置 | |
| JP4214534B2 (ja) | 記録用シートの製造方法及び装置 | |
| JP2003313503A (ja) | 板状物の木口用塗料組成物及びその塗装方法 | |
| JP2011530434A (ja) | 転移型印刷方法と装置及びこれにより製造された被印刷物 | |
| JPS63119876A (ja) | 帯状物体の塗装方法と装置 | |
| JP4975591B2 (ja) | 枚葉紙塗装方法 | |
| JP2013044124A (ja) | 床材の塗装方法 | |
| JP2015074107A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| KR101845351B1 (ko) | 마이크로 패턴이 적용된 제지 코팅 시스템 | |
| JP5098421B2 (ja) | 溝付板材の溝塗装方法及び装置 | |
| JP2010048057A (ja) | 化粧板の防水処理方法 | |
| JP5192310B2 (ja) | 床材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050516 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130520 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |