KR20090002792A - 급지유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

용지 사이즈에 관계 없이 용지이송력이 일정하게 유지될 수 있도록 하는 급지유닛 및 이를 구비한 화상형성장치가 개시된다. 본 발명에 따른 급지유닛을 구비한 화상형성장치는 화상을 용지에 형성하기 위한 인쇄유닛이 마련되어 있는 본체와; 본체의 내부로 용지를 공급하기 위해 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛과; 용지의 사이즈에 따른 가이드사이드의 간격 조절 시 탄성부재의 탄성력을 조절하기 위한 힘조절유닛;을 포함하여, 급지카세트의 녹업플레이트에 적재되는 용지의 사이즈가 달라지게 되면 용지 폭 조절을 위한 가이드사이드와 연동하여 녹업플레이트를 지지하는 탄성부재의 탄성력이 힘조절유닛을 통해 조절되기 때문에 항상 일정한 용지이송력을 유지할 수 있다.

Description

급지유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치{Paper feeding unit and image forming apparatus having the same}

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용지를 본체 내부의 인쇄유닛으로 공급하는 급지유닛 및 이를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터, 잉크젯 프린터, 복합기, 복사기 등의 화상형성장치는 외관을 이루는 본체와, 본체의 내부에 설치되어 용지에 토너 또는 잉크를 도포하여 화상을 형성하는 인쇄유닛과, 인쇄유닛에 용지를 공급하는 급지유닛과, 인쇄된 용지를 본체의 외부로 배출시키는 배지유닛을 포함한다.

급지유닛은 용지가 적재되는 급지카세트나 급지트레이 같은 용지적재장치와, 용지적재장치에 적재된 용지를 낱장으로 분리하여 인쇄유닛 쪽으로 피딩하는 픽업장치를 포함한다. 픽업장치는 마찰계수가 큰 고무재질의 픽업롤러를 한 개 또는 복수 개 구비한다. 용지적재장치 중에서 급지카세트는 동일한 규격의 용지를 다수 적재할 수 있어서 연속 인쇄를 위한 자동 급지용으로 적합하고, 급지트레이는 낱장 또는 소수의 용지를 필요에 따라 신속하게 적재할 수 있어서 수동 급지용으로 적합 하다.

통상적으로 급지카세트는 화상형성장치 본체의 하부에 구비되는 설치공간에 삽입 또는 이탈될 수 있도록 설치되고, 그 내부에는 용지가 적재되는 녹업플레이트가 설치된다. 이 녹업플레이트는 일단부가 스프링에 의해 지지되고 타단부는 급지카세트의 일측에 힌지 결합되어, 힌지를 중심으로 일정 각도 회전하면서 적재된 용지의 일단부를 픽업장치 쪽으로 상승시킨다.

그런데, 이러한 종래 급지카세트는 스프링이 항상 동일한 탄성력으로 녹업플레이트를 탄성 지지하기 때문에, 픽업장치가 용지를 피딩하여 인쇄유닛으로 이송하는 용지이송력이 일정하다. 용지이송력은, 산술적으로 픽업롤러의 마찰계수와 수직항력으로 구할 수 있으며, 수직항력은 스프링의 탄성력에서 녹업플레이트의 무게와 녹업플레이트 상의 용지 무게를 뺀 값에 해당한다.

따라서, 상기 식에서 스프링의 탄성력과 녹업플레이트의 무게는 거의 변화가 없다고 가정하면, 녹업플레이트 상의 용지 무게가 용지이송력에 미치는 영향은 상당하다고 볼 수 있다. 이러한 결과는 특히 용지 사이즈에 따라 크게 발생하게 되는데 예를 들어 가장 많이 쓰이는 A4, Letter/Legal, B5 용지의 경우는 사이즈 차이가 거의 없어 용지이송력에 큰 편차가 발생되지 않지만, A5 용지와 같이 사이즈가 상대적으로 작아지면 용지 무게가 크게 감소하면서 용지이송력이 현저히 높아지게 되는 문제점이 발생한다. 용지이송력이 커지게 되면 용지가 겹쳐서 이송(중송)된다.

이에 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용지 사이즈에 관계 없이 용지이송력이 일정하게 유지될 수 있도록 하는 급지유닛 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 급지유닛은 용지가 적재되는 급 지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛에 있어서, 용지의 사이즈에 따른 가이드사이드의 간격 조절 시 탄성부재의 탄성력을 조절하기 위한 힘조절유닛을 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 힘조절유닛은 탄성부재의 하단 높이를 조절한다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 힘조절유닛은 상기 가이드사이드와 탄성부재의 하단을 각각 지지하는 레버를 포함하고, 상기 레버는 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 탄성부재의 하단 높이를 조절한다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 가이드사이드는 간격이 증가하면 레버의 일단부를 가압하여 탄성부재의 탄성력을 증가시키고, 가이드사이드의 간격이 감소하면 레버의 일단부 가압을 해제하여 탄성부재의 탄성력을 감소시킨다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 레버는 급지카세트에 일단부와 타단부가 시소 운동하도록 힌지 결합된다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 탄성부재의 하단은 캡에 의해 수용되고, 상기 캡은 레버에 의해 지지되는 한편, 급지카세트에 승강 가능하도록 마련된다.

또한, 본 발명에 따른 급지유닛의 상기 레버는 가이드사이드와 탄성부재와의 접촉면을 넓히기 위해 만곡되어 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 화상을 용지에 형성하기 위한 인쇄유닛이 마련되어 있는 본체와, 상기 본체의 내부로 용지를 공급하기 위해, 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛과, 용지의 사이즈에 따른 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 상기 탄성부재의 탄성력을 조절하기 위한 힘조절유닛을 포함하는 화상형성장치가 제공된다.

또한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 화상을 용지에 형성하기 위한 인쇄유닛이 마련되어 있는 본체와, 상기 본체의 내부로 용지를 공급하기 위해, 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛과, 용지의 사이즈에 따른 상기 가이드사이드의 간격 조절시 가이드사이드에 연동하여 상기 탄성부재의 양단 거리를 가변하여 탄성력을 조절하는 힘조절유닛을 포함하는 화상형성장치가 제공된다.

본 발명에 따른 급지유닛 및 이를 구비한 화상형성장치는 급지카세트의 녹업플레이트에 적재되는 용지의 사이즈가 달라지게 되면 그에 따라 녹업플레이트를 지지하는 탄성부재의 탄성력을 힘조절유닛을 통해 조절함으로써 항상 일정한 용지이송력을 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 힘조절유닛은 녹업플레이트와 탄성부재의 하단을 각각 양 단부에서 지지하는 레버를 구비하여, 용지의 사이즈에 따른 가이드사이드의 간격 조절 시 레버를 연동시켜 탄성부재의 탄성력을 조절하기 때문에, 간단한 구조로 안정적인 용지이송력을 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 일부를 절개하여 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지카세트를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지유닛 일부를 도시한 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지카세트 저면을 도시한 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치는 외관을 이루는 화상형성장치 본체(10)와, 용지(P)를 화상형성장치 본체(10)의 내부로 공급하기 위한 급지유닛(20)을 포함한다.

화상형성장치 본체(10)의 내부에는 공급된 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛(미도시)과, 인쇄된 용지를 본체의 외부로 배출시키는 배지유닛(미도시)과, 급지유닛(20), 인쇄유닛, 배지유닛 등에 구동력을 공급하는 동력장치(미도시)가 설치된다. 이들 인쇄유닛, 배지유닛, 동력장치는 통상의 것과 같은 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 여기에서, 인쇄유닛에는 레이저 인쇄 또는 잉크젯 인쇄 등 다양한 인쇄 방식이 채용될 수 있다.

급지유닛(20)은 화상형성장치 본체(10)의 하부에 구비되는 설치공간(11)에 착탈 가능하게 결합되는 급지카세트(21)와, 용지를 적재할 수 있도록 급지카세트(21)에 설치되는 녹업플레이트(22)와, 녹업플레이트(22)에 적재된 용지를 낱장으로 인쇄유닛으로 피딩시켜 주는 픽업장치(30)와, 녹업플레이트(22)를 픽업장치(30) 측으로 탄성 바이어스하기 위한 한 쌍의 탄성부재(23)를 포함한다.

녹업플레이트(22)는 적재된 용지(P)의 일단부를 상측의 픽업장치(30) 쪽으로 안내하기 위해 일단부는 급지카세트(21)에 설치되는 한 쌍의 탄성부재(23)에 의해 지지되고, 타단부는 힌지부(24)에 의해 급지카세트(21)의 벽면(21a)에 힌지 결합된다. 이러한 녹업플레이트(22)는 용지의 피딩 시 그 일단부가 회전하는 픽업장치(30)에 의해 눌려 하강하였다가 탄성부재(23)에 의해 상승하는 승강 동작을 반복하게 되며, 이때 힌지부(24)를 중심으로 일정 각도 회동하게 된다.

또한, 녹업플레이트(22)는 힌지부(24)를 중심으로 회동하는 방향의 직각방향 예컨대 용지의 폭 방향으로 소정의 개구(22a)를 양측에 구비하며, 이 개구(22a)에는 가이드사이드(25)가 설치된다. 이 가이드사이드(25)는 한 쌍으로 이루어져 내측으로 수평 이동하면서 녹업플레이트(22)에 적재되어 있는 용지를 센터 정렬함과 동시에 용지 사이즈에 따라 폭을 조절하게 된다. 녹업플레이트(22)의 한쪽 모서리에는 녹업플레이트(22)에 적재되는 용지의 모서리에 접하여 픽업장치(30)가 작동될 때 용지가 중송되지 않고 낱장으로 피딩될 수 있도록 하는 용지분리구(26)가 마련되어 있다.

탄성부재(23)는 통상의 인장 코일 스프링으로서 일단은 급지카세트(21)의 바 닥면에 지지되고 타단은 녹업플레이트(22)의 일단부 하면에 지지되어, 녹업플레이트(22)의 일단부를 픽업장치(50) 쪽으로 탄성 바이어스함으로써 녹업플레이트(22)에 적재되는 용지가 픽업장치(50)에 접촉하도록 한다.

픽업장치(30)는 화상형성장치 본체(10)에 설치되는 동력장치와 연결되는 롤러축(31)과, 롤러축(31)에 결합되는 한 쌍의 픽업롤러(32)를 포함한다. 각 픽업롤러(32)에는 마찰부재(33)가 마련되어 있어서 롤러축(31)의 회전 시 용지를 급지카세트(21)로부터 끌어낸다.

한편, 상술한 바와 같이 탄성부재(23)가 녹업플레이트(22)를 탄성 바이어스하는 수직항력에 따라서 픽업장치(30)가 녹업플레이트(22)에 적재된 용지를 픽업 이송할 때 발생하는 용지이송력은 달라진다. 따라서, 이러한 용지이송력, 바람직하게는 수직항력, 더욱 바람직하게는 탄성부재(23)의 탄성력이 급지카세트(21)에 적재되는 용지의 사이즈(무게)에 관계 없이 일정할 수 있도록 급지유닛(20)에는 힘조절유닛(40)이 마련된다.

힘조절유닛(40)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 긴 판재형상으로 마련되어 중심축(41)을 기준으로 일단부(42)는 가이드사이드(25)의 하단을 지지하며 타단부(43)는 탄성부재(23)의 하단을 지지하는 레버(44)를 포함하여, 가이드사이드(25)의 간격 조절 시 탄성부재(23)의 하단 높이를 조절한다.

이러한 레버(44)는 도 4에 도시된 바와 같이 중심축(41)이 급지카세트(21)의 바닥면에 힌지 결합되어 양 단부(42,43)가 시소처럼 회동하도록 되어 있다. 또한, 레버(44)는 중심축(41)을 기준으로 일단부(42)와 타단부(43)가 각각 반대 방향으로 만곡되어 있는데, 이는 일단부(42)와 타단부(43)가 각각 가이드사이드(25)와 탄성부재(23)에 더 많이 접촉되도록 하여 레버(44)가 안정적으로 동작되도록 하기 위함이다. 특히, 탄성부재(23)를 지지하기 위한 레버(44)의 타단부(43)는 만곡 형성되되, 탄성부재(23)의 하부를 수평 상태로 지지하기 위해 U자 형상으로 변곡된 베이스(43a)를 구비한다.

한편, 탄성부재(23)의 하단에는 레버(44)의 타단부(43)와 탄성부재(23)가 안정적으로 접촉될 수 있도록 탄성부재를 수용하기 위한 캡(45)이 마련될 수 있다. 이 캡(45)은 모자 형상의 헤드부(45a)와 플랜지부(45b)를 구비하여, 헤드부(45a)는 탄성부재(23)의 하단을 수용 지지하고, 플랜지부(45b)는 헤드부(45a)가 급지카세트(21)의 바닥면에 지지되도록 한다. 따라서, 탄성부재(23)의 하단은 캡(45)에 의해 급지카세트(21)의 바닥면에 승강되기 때문에, 레버(44)의 동작에 따라 탄성부재(23)의 하단 높이가 달라지면서 탄성력이 가변된다.

그러면, 상기와 같은 구성을 갖는 급지유닛 및 이를 구비한 화상형성장치의 동작에 대하여 설명한다.

녹업플레이트(22)에 용지가 적재된 급지카세트(30)가 화상형성장치 본체(10)의 설치공간(11)에 장착되면, 녹업플레이트(22)에 적재된 용지의 일단부는 탄성부재(23)에 의해 픽업장치(30)의 하부에 위치하게 된다. 따라서, 인쇄가 시작되면 픽업롤러(32)는 회전하면서 적재된 용지 중 최상부의 용지를 녹업플레이트(22)의 외측으로 마찰력을 이용하여 밀어낸다.

한편, 도 5는 녹업플레이트(22)에 A4, Legal/Letter 등과 같은 사이즈의 용 지가 적재되는 경우를 나타낸 것으로, 이러한 사이즈에서는 가이드사이드(25) 간의 간격이 유사할 뿐만 아니라 가이드사이드(25)가 레버(44)의 일단부(42)를 가압하고 있는 상태이기 때문에, 녹업플레이트(22)를 지지하고 있는 탄성부재(23)의 스프링력은 대체로 일정하게 유지된다.

하지만, 녹업플레이트(22)에 A5와 같이 사이즈가 작은 용지가 적재되는 경우에는 용지의 무게가 감소하면서 픽업롤러(32)의 용지이송력 구체적으로는, 탄성부재(23)의 탄성력이 증가되어 용지가 중송될 우려가 발생하게 된다. 하지만, 이때 도 6에 도시된 바와 같이 용지의 폭에 맞추어 가이드사이드(25)를 내측으로 이동시키게 되면, 힘조절유닛(40)의 레버(44) 일단부(42)를 가압하고 있던 힘이 사라지면서 레버(44)가 회동하게 되고, 그에 따라 탄성부재(23)의 하단을 지지하고 있던 레버(44)의 타단부(43) 힘이 해제되면서 탄성부재(23)의 하단 높이가 증가하게 되므로, 결국 용지의 사이즈가 작아진 만큼 탄성부재의 힘(탄성력)이 감소된다.

다시 용지의 사이즈가 커져서 가이드사이드(25)가 외측으로 이동하게 되면, 가이드사이드(25)의 바닥면이 레버(44)의 일단부(42)를 가압하게 되고, 그에 따라 레버(44)의 타단부(43)가 상승하게 됨으로써 탄성부재(23)의 하단 높이 예컨대, 탄성부재(23)의 양 단부 사이 거리가 감소하게 되어 결국 탄성부재(23)의 탄성력이 다시 증가하게 된다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내 에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 일부를 절개하여 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지유닛을 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지유닛 일부를 분해 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지카세트 저면을 도시한 사시도이다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 화상형성장치의 급지유닛 동작을 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10..본체 11..설치공간

20..급지유닛 21..급지카세트

22..녹업플레이트 23..탄성부재

25..가이드사이드 30..픽업장치

32..픽업롤러 40..힘조절유닛

41..중심축 44..레버

45..캡

Claims (17)

1. 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛에 있어서,

   용지의 사이즈에 따른 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 상기 탄성부재의 탄성력을 조절하기 위한 힘조절유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 힘조절유닛은 탄성부재의 하단 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 힘조절유닛은 상기 가이드사이드와 탄성부재의 하단을 각각 지지하는 레버를 포함하고,

   상기 레버는 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 탄성부재의 하단 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 가이드사이드는 간격이 증가하면 레버의 일단부를 가압하여 탄성부재의 탄성력을 증가시키고, 가이드사이드의 간격이 감소하면 레버의 일단부 가압을 해제하여 탄성부재의 탄성력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 레버는 급지카세트에 일단부와 타단부가 시소 운동하도록 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 탄성부재의 하단은 캡에 의해 수용되고,

   상기 캡은 레버에 의해 지지되는 한편, 급지카세트에 승강 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 레버는 가이드사이드와 탄성부재와의 접촉면을 넓히기 위해 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 급지유닛.
8. 화상을 용지에 형성하기 위한 인쇄유닛이 마련되어 있는 본체와,

   상기 본체의 내부로 용지를 공급하기 위해, 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레 이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛과,

   용지의 사이즈에 따른 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 상기 탄성부재의 탄성력을 조절하기 위한 힘조절유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 힘조절유닛은 상기 가이드사이드와 탄성부재의 하단을 각각 지지하는 레버를 포함하고,

   상기 레버는 상기 가이드사이드의 간격 조절 시 탄성부재의 하단 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 가이드사이드는 간격이 증가하면 레버의 일단부를 가압하여 탄성부재의 탄성력을 증가시키고, 가이드사이드의 간격이 감소하면 레버의 일단부 가압을 해제하여 탄성부재의 탄성력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,

    상기 레버는 급지카세트에 일단부와 타단부가 시소 운동하도록 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
12. 제 9항에 있어서,

    상기 탄성부재의 하단은 캡에 의해 수용되고,

    상기 캡은 레버에 의해 지지되는 한편, 급지카세트에 승강 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
13. 제 9항에 있어서,

    상기 레버는 가이드사이드와 탄성부재와의 접촉면을 넓히기 위해 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
14. 화상을 용지에 형성하기 위한 인쇄유닛이 마련되어 있는 본체와,

    상기 본체의 내부로 용지를 공급하기 위해, 용지가 적재되는 급지카세트와, 급지카세트에 적재된 용지를 픽업장치로 안내하기 위한 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 픽업장치 측으로 탄성 바이어스하기 위한 탄성부재와, 녹업플레이트의 측면에 마련되어 용지의 폭을 조절하기 위한 가이드사이드를 포함하는 급지유닛과,

    용지의 사이즈에 따른 상기 가이드사이드의 간격 조절시 가이드사이드에 연동하여 상기 탄성부재의 양단 거리를 가변하여 탄성력을 조절하는 힘조절유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
15. 제 14항에 있어서,

    상기 힘조절유닛은 탄성부재의 하단 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 화 상형성장치.
16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서,

    상기 힘조절유닛은 상기 가이드사이드와 탄성부재의 하단을 각각 지지하는 일단부와 타단부를 구비하는 레버를 포함하며,

    상기 레버는 급지카세트에 일단부와 타단부가 시소 운동하도록 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
17. 제 16항에 있어서,

    상기 가이드사이드는 간격이 증가하면 레버의 일단부를 가압하여 탄성부재의 탄성력을 증가시키고, 가이드사이드의 간격이 감소하면 레버의 일단부 가압을 해제하여 탄성부재의 탄성력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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