JP3860987B2 - シート給送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コピー装置又は印字装置等の画像形成装置にシートを１枚毎に分離して給送するシート給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機又はプリンタ等の画像形成装置の多くは、文字や図形等の画像を形成するためのシートを収納するためのシート収納部を有し、要求に応じて該シートを一枚づつ繰り出して画像形成部側に給送するためのシート給送装置を具備する。
【０００３】
このようなシート給送装置におけるシート収納部は、種々のサイズのシートを収納可能に形成されている。また、シートは、シート収納部から画像形成装置内の画像形成部に至る給送経路においてジャム等することなくスムーズに搬送されなければならないために、シート収納部における適正位置から適正方向に給送されることが重要である。このために、シート給送装置におけるシート収納部には、種々のシートサイズに応じて、シートをシート収納部内の適正位置に確実にセットさせるため、シートの端を規制する規制手段が設けられている。
【０００４】
シート給送装置の内シートの収納容量が多いタイプでは、このような規制手段をシートの一端に向けて積極的に付勢して、シートの給送方向に直行する端を適正な基準位置に揃えるように構成したものが従来から利用されてきた。
【０００５】
ここで、従来のシート給送装置におけるこのような付勢力を持つ規制手段は、シートの一端に対して上下又は左右方向において一律の押圧力により押し付けるようにしていた。従って、シートを１枚づつ分離して給送するためのピックアップローラを有するシート給送手段の近傍位置にあるシート端とシート収納手段の底辺近傍のシート端は、一つの規制手段によって同じ付勢力で基準位置方向に押圧されていたのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来技術に係るシート収納手段内に設けられた規制手段による一律の押圧力を、シート収納手段の底辺近傍のシート端を適正に揃えるべく付勢力を強く設定した場合は、シートを１枚毎に分離して給送する給送手段近傍のシート端に対しても同様に強い付勢力で押圧されるため、シート給送手段が規制手段の強い押圧力に負けてしまい、シートを適正な給送方向に給送する妨げとなる事態が生じていた。
【０００７】
一方、このような事態を避けるために、規制手段による押圧力を弱く設定した場合、シート収納手段内に集積されたシートの全重量を受けるために手揃え直しが困難なシート収納手段の底辺近傍のシート端に対しても同様に弱い付勢力で規制手段が押圧されているため、シート収納手段底辺近傍のシート端の整合が適正に行われないという不具合をしょうじさせていたのである。
【０００８】
さらに、従来のシート給送装置においては、給送手段で実際に給送されるシートとそれ以外のシートの双方に対して、規制手段をシート給送方向において同じ位置、例えば給送方向におけるシート端の略中央位置に設けられた規制手段によって押圧規制されていたために、シート給送手段によって給送されるシートに対しては、給送途中でシート端が規制手段を通過してしまいことになるため、当該シートの給送方向が適正な給送方向に対してズレてしまい、曲がった角度の状態で給送されてしまうといった不具合を有していた。
【０００９】
本発明は、収納容量が多いシート収納部を有する場合であっても、シート収納手段に集積されたシートの底辺近傍のシート端の適正な整合を可能にしつつ、シートを適切な給送角度にて１枚づつ繰り出して給送することが可能なシート給送装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、シート収納手段と、前記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシートの少なくとも一端を規制する規制手段と、前記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離して繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、前記規制手段は、前記シート給送手段によるシート給送方向において、前記シート給送手段近傍に位置する第１の規制手段と、当該第１の規制手段よりも上流側に配置された少なくとも一つの第２規制手段と、を含み、前記第１の規制手段は、前記シート収納手段内のシートの積載方向において前記第２の規制手段の上方に配置され、当該第１の規制手段による前記シートへの押圧力は、前記第２の規制手段による押圧力よりも弱く設定されていることを特徴とするシート給送装置を提供するものである。
【００１１】
このように、本シート給送装置においては、第1の規制手段と第２の規制手段が、前記シート収納手段内のシート積載方向（上下方向）及びシート給送方向（上流下流方向）においてそれぞれ異なる位置に配置されて、この２つの規制手段が前記シートの給送方向と直交する一方の端側から他方の端側に押圧規制するので、前記シート収納手段内の積載シートの給送方向と直行する方向における整合性を高め、さらに、第１の規制手段が、シート給送手段によって給送されるシート端を給送直前まで規制することから、シートをスキューさせることなく給送方向への確実なシート給送を可能にするのである。
【００１２】
ここで、前記第１の規制手段による前記シートへの押圧力は、前記第２の規制手段による押圧力よりも弱く設定される。これにより、第１の規制手段によるシートの整合力を維持しつつ、シート給送手段によるシートの給送を容易にしたのである
【００１３】
さらに、前記第２の規制手段による前記シートへの押圧力は、前記シート収納手段内のシート積載方向において、下位のシートに対する押圧力よりも上位のシートに対する押圧力が弱くなるように設定される。これによりシート収納手段内に集積された下方のシートほど強い押圧力を与えるようにしたのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート給送装置１の実施形態の例を、図の記載に基づいて詳しく説明する。
【００２１】
図１は、コピー装置等の画像形成装置に接続され、シート給紙位置にあるシート給送装置１（ａ）、（ｂ）の例を示す。図２は、シート給送装置１に収納されたシートをピックアップローラ８等のシート給送手段により１枚ずつ分離されてプリンタに給送する状態を示す図である。
【００２２】
画像形成装置Ｈは、装置本体Ｈの上部に画像情報に応じてレーザー光を走査するレーザースキャナ、画像プロセスユニット、転写ローラ、定着器、（何れも図示しない。）及び搬送ローラ９等で構成されたプリンタが形成されている。そして、装置Ｈ本体の下方にはシート給送装置１が形成されている。シート給送装置内１、２に収納されたシートＳは、図２に示すようにピックアップローラ８を含む搬送手段により上記プリンタに所定のタイミングで搬送されるように構成されている。
【００２３】
図１（ａ）は、画像形成装置Ｈに複数のシート給送装置１、２ａ、２ｂ、が設けられている構成を示している。各シート給送装置１、２ａ、２ｂは各々独立して機能するように構成されている。シート給送装置１は、様々なサイズのシートが積載可能なシートサイズ検知手段を有する給送装置である。シート給送装置２ａ、２ｂは固定サイズのシートＳのシート給送装置２ａ、２ｂとして割り当てて使用するようにしてもよい。
【００２４】
そして、図１（ｂ）は、様々なサイズのシートが積載可能なシートサイズ検知手段を有するシート給送装置１のみが設けられている画像形成装置Ｈである。複数のサイズのシートが積載可能なシート給紙装置１だけで給送するため画像形成装置Ｈは図１（ａ）の装置に比べて小型化されている。
【００２５】
ここで、実施の形態例におけるシート給送装置１の構成及び動作について説明する。
シート給送装置１はシート収納手段（シート収納カセット）１９と、シート収納手段１９内に設けられたシート支持台７と、シート収納手段１９をシート補充位置とシート給送位置間の移動経路２４において移動可能に支持する支持手段３０と、支持手段３０を固定するフレーム１０と、シート給送位置にあるシート収納手段１９内からシートを１枚づつ分離して繰り出すピックアップローラ８、給紙ローラ４０、分離ローラ４１、レジストローラ対４２及び搬送ローラ９等のシート給送手段とで構成されている。
【００２６】
シート給送装置１のフレーム１０は箱型の骨組みになっており、このフレーム１０にレールの外枠が全て支持されている。また、フレーム１０内には、シート収納手段１９が出し入れされる際の移動経路２４が設けられている。
【００２７】
そして、シート収納手段１９内には、シートの一端を規制するシート規制手段が形成されている。シート規制手段はシート給送手段近傍に位置する第１の規制手段である押圧規制コロ３と、シート収納手段１９内のシート積載方向において第１の規制手段より下位に位置する第２の規制手段である押圧規制板４とが形成されている。シート収納手段１９内には後端支持ガイド５が設けられている。
【００２８】
さらに、シート給送装置１は後端支持ガイド５と協働してシート収納手段１９に収納されたシートＳのサイズを検知するシートサイズ検知手段２０とで構成されている。
【００２９】
図３は、本シート給送装置１のシート給送手段の動作を説明するための図である。シート給送手段は、シート収納手段１９に積載されたシートの最上位のシートＳを給送するピックアップローラ８と、ピックアップローラ８から給送されたシートＳをレジストローラ対４２に給送する給紙ローラ４０と、給紙ローラ４０と対でシートを１枚づつに分離する分離ローラ４１と、分離ローラ支持部材４４と、分離ローラ４１を給紙ローラ４０から離間させるための偏芯カム４３と、ピックアップローラ、給紙ローラ４０及び分離ローラ４１に回転駆動を伝達するワンウエイギヤ４５ａ、４５ｂと、モータＭ１の駆動力をギヤに伝達するベルト４６ａ、４６ｂで構成されている。
【００３０】
図３（ａ）は、シート収納手段１９に積載されているシートをピックアップローラ８が給紙ローラ４０に送り、給紙ローラ４０と分離ローラ４２が接合してシートを１枚ずつに分離しつつ給送している状態を示している。この時、偏芯カム４３は分離ローラ支持部材４４から離間しセンサ４７はＯＮに状態にある。
【００３１】
図３（ｂ）では、シートが給紙ローラからレジストローラに向けて所定の距離を給送されると、回転した偏芯カム４３が分離ローラ支持部材４４を押して給紙ローラ４０と分離ローラ４２を離間させる。給紙ローラ４０と分離ローラ４２を離間させることで１枚目のシートが完全に給紙ローラを離れるまで２枚目のシートを給送しないようにする。この時センサ４７はＯＦＦとなる。
【００３２】
図４は、本発明に係るシート給送装置の例を示し、フレーム１０内からシート補充位置へと引き出される途中の状態を示す斜視図である。
【００３３】
フレーム１０に収納されているシート収納手段１９のフロントカバー１８に設けられた取っ手１７を持ち、手前に引き出すことでシート補充位置にシート収納手段１９（カセット）を移動することが出来る。その移動において、シート収納手段１９を支持している支持手段３０である支持レールは伸縮可能に構成されている。支持手段３０はフレームに固定されている。
【００３４】
シート収納手段１９は支持手段３０の支持レールに案内されてシート補充位置に引き出されるのである。そして、シート収納手段１９がフレーム１０から引き出された状態でシートＳをシート収納手段１９に収納する。この時、本体フレームに設けられたシート検知手段２０及びリフトアップ駆動手段のカップリング１２はシート収納手段１９から離間している。
【００３５】
シート収納手段１９がシート補充位置に引き出された時の本体フレーム１０とシート収納手段１９との間に出来る空間がシート収納手段１９の移動経路となる。
【００３６】
図５は、シート収納手段１９がシート給送装置１のシート給紙位置に位置している状態を示す斜視図である。
【００３７】
シート収納手段１９のシート給送位置への移動は、上記説明したシート補充位置にあるシート収納手段１９のフロントカバー１８を押してフレーム１０に押し込む。
シート収納手段１９のフロントカバー１８を押してフレーム１０に押し込むと、シート収納手段１９を支持している支持手段３０の支持レールが縮んでシート収納手段１９をシート給送位置に移動する。
【００３８】
シートサイズ検知手段２０は、フレーム１０内の移動経路に入り込む位置に設けられている。そのため、シート収納手段１９が押し込まれてシート給送位置に位置した時、シートサイズ検知手段２０はシートの積載方向から見てシート収納手段１９及び移動経路２４と重なり合う位置に配置されている。
【００３９】
その時、シート後端規制ガイド５の一端に設けられたレバー押当部２５はシートサイズ検知手段２０の１又は複数のサイズ検知レバー２２に形成されている１又は複数の検知レバー当接部２３に当接するように構成されている。さらに、シート支持台７を昇降する駆動伝達手段としてのカップリング１２がシート収納手段１９に設けられたカップリング用ピン１４と嵌合して結合している。
【００４０】
図６は、図４に示した本シート収納手段１９がフレーム１０内からシート補充位置へと引き出される途中の状態を示す立面図である。ここでは、フレーム手段に設けられた第１の駆動伝達手段とシート収納手段１９に設けられた第２の駆動手段が離間している。
【００４１】
シート支持台７の昇降は本体フレーム側に設けられた駆動手段としてのリフトアップモータ１１と、リフトアップモータ１１の駆動力を伝達するための第１の駆動伝達手段としてのカップリング１２で構成された駆動機構と、シート収納手段１９側にはカップリング１２に形成された凹部に嵌合するように形成されたカップリング用ピン１４と、シート収納手段１９を押し込んだ時の衝撃及びカップリング１２の駆動回転時の衝撃を吸収するための補助バネ１３と、第２の駆動伝達手段である小ギヤ１７、大ギヤ１５、カム１６及び駆動ベルト６で構成されている。
【００４２】
ベルト６に接続されたシート支持台７は、ギヤを介して伝達された正逆の回転駆動力がベルトに伝達され昇降する。シート補充位置に位置している状態ではフレームに設けられた検知手段２０とシート収納手段１９に設けられた後端規制ガイド５のレバー押当部２５も離間している。
【００４３】
図７は、図５に示した本シート収納手段１９がフレーム１０内のシート給紙位置に位置している状態の立面図を示す。ここでは、シート収納手段１９内のシートサイズが検出され、且つフレーム１０に設けられた第１の駆動伝達手段とシート収納手段１９に設けられた第２の駆動伝達手段が結合している。
【００４４】
図７においてカップリング１２の凹部とカップリング用ピン１４が嵌合している状態を示している。この嵌合によりリフトアップモータ１１の駆動力をロスすることなくシート支持台７の昇降力として伝達することが出来るのである。
【００４５】
駆動手段としてのリフトアップモータ１１の駆動力はリフトアップモータ１１と接続されたカップリング１２と嵌合したシート収納手段１９側のカップリング用ピンを介して大小ギヤ１５、１７に伝えられ、ベルト６を介してシート支持台７を昇降する。
【００４６】
シート収納手段１９に設けられた後端規制ガイド５のレバー押当部２５はフレーム１０内に設けられた検知手段２０のサイズ検知レバー２２に当接している。当接して回転したサイズ検知レバー２２はサイズ検知センサ２１でシートサイズを検知する。
【００４７】
シートサイズ検知手段２０はシート収納手段１９が押し込まれてシート給送位置に位置した時、シートの積載方向から見て第１の駆動伝達手段及び第２の駆動伝達手段の少なくとも一方と重なり合う位置に配置されている。
【００４８】
図８は、シート給送装置１におけるシート収納手段１９の例を示し、（ａ）部は、シート収納手段１９内に収納されている最上位のシートが、シート給送手段のピックアップローラ８に押し当てられている状態を示し、（ｂ）部は、シートが収納されていないシート収納手段であって、シートの一端を規制する規制手段が、２つの規制手段によって構成された例を示す。
【００４９】
シート収納手段１９内のシートＳはシート支持台７に積載され、シート支持台７は給送位置まで上昇し、最上位のシートがシート給送手段のピックアップローラ８に押し当てられる。また、シート補給時にはシート支持台７は降下するように構成されている。シート収納手段１９はシート収納手段１９のフロントカバー１８に形成された取っ手１７を引き出してシートを補充するように構成されている。図４に示すように、シート収納手段１９はシートを収納するシート支持台７と、シートの後端を規制する後端支持ガイド５と、シート給送方向下流でシートＳの一端を規制する第１の規制手段としての押圧規制コロ３と、シート積載方向から見て第１の規制手段より下位の位置でシート給送方向上流にシートの一端を規制する第２の規制手段としての押圧規制板４とを有している。
【００５０】
さらに、シート支持台７はシート給送時には（図（ａ）の状態の時）シート給送手段のピックアップローラ８に押し当てる位置まで上昇し、シート補給時には（図（ｂ）の状態の時）はシート支持台（底面プレート）が最下位に下降する。
【００５１】
このシート支持台７の上昇及び下降は、リフトアップモータ１２の正回転又は逆回転駆動がリフトアップモータ１１に接続されたカップリング１２を介して駆動ベルトに伝えられ駆動ベルトに接続されたシート支持台７が上昇下降するのである。
【００５２】
図９は、本発明の第１の実施形態を示し、第１の規制手段３と第２の規制手段４により構成された規制手段のシート収納手段１９内における配置の例を示す。シート収納手段１９内には、積載されたシートＳを規制するための第１の規制手段である押圧規制コロ３がシート給送手段のピックアップローラ８近傍でシート給送方向の１端側に形成されている。
【００５３】
さらに、シート収納手段１９内の一端側の略中央位置には第２の規制手段である押圧規制板４が形成されている。押圧規制板４はシート収納手段内の１端側の側壁に添ってシート積載方向の下部から上部位置に至る長さで所定の幅を有して形成されている。矢印Ａは、シート給送方向を示す。
【００５４】
これにより、シート給送手段近傍の第１の規制手段である押圧規制コロ３はシート給送手段に近い位置でシート端を規制する。シート給送手段によって給送されるシートＳは給送手段から離間する直前まで第１の規制手段の押圧規制コロ３によってその端を規制されることになり、シートを適切な姿勢で確実に給送することができる。
【００５５】
さらに、第１の規制手段による押圧力は、第２の規制手段による押圧力よりも弱くしたり、実質的にゼロにすることにより、シートを負荷なく１枚づつに分離してシートの給送方向を適正にすることができる。
【００５６】
さらに、第２の規制手段による押圧力は、シート収納手段内のシート積載方向において、下位のシートに対する第１の規制手段による押圧力よりも上位のシートに対する押圧力が弱くなるように付勢手段の押圧力が設定されるように構成されている。
【００５７】
図１０は、本発明の第２の実施形態であって、押圧規制板４に押圧を与える板ばね５１を押圧規制板４の上下部に個別に設けることによって本発明の作用効果を実現する例を示す。
【００５８】
押圧規制板４に対する押圧力は板ばね５１に押圧を与え、板ばね５１が押圧規制板４を付勢して、板ばね５１を介して押圧力Ｐ１、Ｐ２を押圧規制板４に与えている。
【００５９】
図１０（ａ）は、シート収納手段内のシート積載方向において、上部に設置された板ばね５１ａは下部に設置された板ばね５１ｂより反発力が弱くなるように構成されている。上部に設置された板ばね５１ａより下部に設置された板ばね５１ｂは反発力が強いものが使用されている。そして板ばね５１ａ、５１ｂと押圧規制板４との間隔Ｘは上部と下部とも同じ間隔Ｘである。押圧規制板４を付勢する押圧力Ｐ１、Ｐ２は、下位のシートに対する押圧力Ｐ２よりも上位のシートに対する押圧力Ｐ１が小さくなるよう設定されている。
【００６０】
図１０（ｂ）は、押圧規制板４のシート積載方向において、上部に設置された板ばね５１ｃと下部に設置された板ばね５１ｃは同等の反発力のものが設置されている。そして板ばね５１ｃと押圧規制板４との間隔は上部の間隔Ｘより下部の間隔Ｙが大きい間隔で構成されている。（Ｘ＜Ｙの関係に設定されている。）押圧規制板４の下部はシート積載側に傾斜して構成されている。
【００６１】
従って、シートが積載されて、各板バネ５１ｃと押圧規制板４との間隔Ｘ、Ｙが等しくなった場合には、上下の板ばね５１ｃの縮む量が異なることになり、最終的にはより縮んだ下側の板バネ５１ｃの方が、シートに対する押圧規制板４の押圧力を高めるように構成されている。
【００６２】
これにより、シート収納手段１９内のシートの積載方向において上下の位置で異なる押圧力で押圧規制板４がシートを押圧することを可能にする。そして、ピックアップローラ８の近傍位置では、押圧規制板４がシートを押圧する押圧力を小さくしてシートに必要以上の押圧をかけず１枚毎に分離して給送することができる。
【００６３】
ピックアップローラ８の近傍位置より離れた下方の位置では、シート収納手段内でシートが重なりあいシート同士の自重のためにシートの整合が困難であるにもかかわらず、押圧規制板４のシートを押圧する押圧力が大きいことからシートを確実に揃えることを可能にするのである。
【００６４】
図１１は、第１の規制手段３と第２の規制手段４によって構成された規制手段において、第２の規制手段４が２つの規制手段によって構成された例を示す。
【００６５】
第１の規制手段３と第２の規制手段４の２つの規制手段は各々押圧力が異なるように構成されている。まず、シート積載方向上方の第１の規制手段３の押圧力は小さくし、第２の規制手段４の上位に位置する規制手段の押圧力を第１の規制手段３の押圧力より大きくする。そして、第２の規制手段４の下位に位置する規制手段の押圧力を上位に位置する規制手段よりさらに大きくする。
【００６６】
この第１、第２の規制手段の配設構成により下方の規制手段の押圧力を徐々に上方の規制手段で開放していくことが出来るのでシートＳの撓みやピックアップミスを防ぐことが出来る。
【００６７】
図１２は、一つの規制手段によってシートの二端を押圧するように構成した例を示す。シート収納手段１９内において、第２の規制手段５２は第１の規制手段３の他端側の角に二端を規制するようにＬ字形状に形成されている。この一つの第２の規制手段５２によりシートＳの二端を規制することができる。第２の規制手段５２による押圧力は対向する角に向かって働く。この実施例では一つの規制手段５２で強い整合力を得る事が出来る。
【００６８】
尚、第１の規制手段３と第２の規制手段５２とが異なる押圧力をシートに付与する点及び第１の規制手段自体がシートの積載方向において異なる位置で異なる押圧力をシートに付与する点は、図９乃至図１１の例と同様である。
【００６９】
以上詳しく説明したように、本発明に係るシート給送装置においては、シート収納手段と、前記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシートの少なくとも一端を規制する規制手段と、前記規制手段を前記シートの前記少なくとも一端に対して押圧させる付勢手段と、前記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離して繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、前記押圧力を、前記シート収納手段内のシート積載方向の異なる位置において異なるように構成した。
【００７０】
そして、この押圧力は、前記シート収納手段内のシート積載方向において、下位のシートに対する押圧力よりも上位のシートに対する押圧力がより弱い押圧力になるように設定される。これにより、シート収納手段内のシートの積載方向においてシート給送手段近傍位置では、規制手段がシートを押圧する押圧力が小さく、シートを負荷なく１枚毎に分離して給送することを実現し、一方、シート給送手段近傍位置以外の位置では、シート収納手段内でシートが重なりあいシート同士の自重のためにシートの揃え直しが困難であるにもかかわらず、規制手段がシートを押圧する押圧力が大きいことから、適切にシートを確実に揃えることを実現したのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コピー装置等の画像形成装置内に収納され、シート給紙位置にあるシート給送装置を示す。
【図２】 本シート給送装置のシート給送手段により、収納されていたシートが一枚づつ分離されて給紙される状態を示す。
【図３】 本シート給送装置のシート給送手段の動作を説明するための図である。
【図４】 本発明に係るシート給送装置の例を示し、本シート給送装置が画像形成装置の本体フレーム内から引き出されて、シート補充位置に位置している状態を示す斜視図である。
【図５】 図５は、シート収納手段がシート給送装置１のシート給紙位置に位置している状態を示す斜視図である。
【図６】 図４に示した本シート収納手段がフレーム内からシート補充位置へと引き出される途中の状態を示す立面図である。
【図７】 図５に示した本シート収納手段１９がフレーム１０内のシート給紙位置に位置している状態を示す立面図である。
【図８】 シート給送装置におけるシート収納手段の例を示し、
（ａ）部は、シート収納手段内に収納されている最上位のシートが、シート給送手段のピックアップローラに押し当てられている状態を示し、
（ｂ）部は、シートが収納されていないシート収納手段であって、シートの一端を規制する規制手段が、２つの規制手段によって構成された例を示す。
【図９】 本発明の第１の実施形態を示し、第１の規制手段と第２の規制手段により構成された規制手段のシート収納手段内における配置の例を示す。
【図１０】 本発明の第２の実施形態であって、押圧規制板に押圧を与える板ばねを押圧規制板の上下部に個別に設けることを示す図である。
【図１１】 第１の規制手段と第２の規制手段によって構成された規制手段において、第２の規制手段が２つの規制手段によって構成された例を示す。
【図１２】 一つの規制手段によってシートの二端を押圧するように構成した例を示す。
【符号の説明】
１ シート給送装置
３ 押圧規制コロ（第１の規制手段）
４ 押圧規制板（第２の規制手段）
５ 後端規制ガイド
７ シート支持台
８ ピックアップローラ
１０ フレーム
１１ リフトアップモータ
１２ カップリング
１４ カップリングピン
１９ シート収納手段
５１ 板ばね
５２ 第２の規制手段
３０ 支持手段
４０ 給紙ローラ
４１ 分離ローラ
Ｈ 画像形成装置

Claims (2)

1. シート収納手段と、
   前記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシートの少なくとも一端を規制する規制手段と、
   前記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離して繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、
   前記規制手段は、前記シート給送手段によるシート給送方向において、前記シート給送手段近傍に位置する第１の規制手段と、当該第１の規制手段よりも上流側に配置された少なくとも一つの第２規制手段と、を含み、
   前記第１の規制手段は、前記シート収納手段内のシートの積載方向において前記第２の規制手段の上方に配置され、当該第１の規制手段による前記シートへの押圧力は、前記第２の規制手段による押圧力よりも弱く設定されていることを特徴とするシート給送装置。
2. 前記第２の規制手段による前記シートへの押圧力は、前記シート収納手段内のシート積載方向において、下位のシートに対する押圧力よりも上位のシートに対する押圧力が弱くなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。

Images