JP2003118849A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収納容量が多いシート収納部を有するシート
給送装置であっても、集積されたシートの底辺近傍のシ
ート端の適正な整合を可能にしつつ、シートを適切な給
送角度にて１枚づつ繰り出して給送することを可能にす
る。 【解決手段】 シート収納手段と、前記シート収納手段
内に積載された状態で収納されるシートの少なくとも一
端を規制する規制手段と、前記規制手段を前記シートの
前記少なくとも一端に対して押圧させる付勢手段と、前
記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離して
繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、前記規制
手段による前記押圧力は、前記シート収納手段内のシー
ト積載方向の異なる位置において異なるように構成され
る。そして、この押圧力は、前記シート収納手段内のシ
ート積載方向において、下位のシートに対する押圧力よ
りも上位のシートに対する押圧力がより弱い押圧力にな
るように設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コピー装置又は印
字装置等の画像形成装置にシートを１枚毎に分離して給
送するシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機又はプリンタ等の画像形成装置の
多くは、文字や図形等の画像を形成するためのシートを
収納するためのシート収納部を有し、要求に応じて該シ
ートを一枚づつ繰り出して画像形成部側に給送するため
のシート給送装置を具備する。

【０００３】このようなシート給送装置におけるシート
収納部は、種々のサイズのシートを収納可能に形成され
ている。また、シートは、シート収納部から画像形成装
置内の画像形成部に至る給送経路においてジャム等する
ことなくスムーズに搬送されなければならないために、
シート収納部における適正位置から適正方向に給送され
ることが重要である。このために、シート給送装置にお
けるシート収納部には、種々のシートサイズに応じて、
シートをシート収納部内の適正位置に確実にセットさせ
るため、シートの端を規制する規制手段が設けられてい
る。

【０００４】シート給送装置の内シートの収納容量が多
いタイプでは、このような規制手段をシートの一端に向
けて積極的に付勢して、シートの給送方向に直行する端
を適正な基準位置に揃えるように構成したものが従来か
ら利用されてきた。

【０００５】ここで、従来のシート給送装置におけるこ
のような付勢力を持つ規制手段は、シートの一端に対し
て上下又は左右方向において一律の押圧力により押し付
けるようにしていた。従って、シートを１枚づつ分離し
て給送するためのピックアップローラを有するシート給
送手段の近傍位置にあるシート端とシート収納手段の底
辺近傍のシート端は、一つの規制手段によって同じ付勢
力で基準位置方向に押圧されていたのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来技術に係るシート収納手段内に設けられた規制手段に
よる一律の押圧力を、シート収納手段の底辺近傍のシー
ト端を適正に揃えるべく付勢力を強く設定した場合は、
シートを１枚毎に分離して給送する給送手段近傍のシー
ト端に対しても同様に強い付勢力で押圧されるため、シ
ート給送手段が規制手段の強い押圧力に負けてしまい、
シートを適正な給送方向に給送する妨げとなる事態が生
じていた。

【０００７】一方、このような事態を避けるために、規
制手段による押圧力を弱く設定した場合、シート収納手
段内に集積されたシートの全重量を受けるために手揃え
直しが困難なシート収納手段の底辺近傍のシート端に対
しても同様に弱い付勢力で規制手段が押圧されているた
め、シート収納手段底辺近傍のシート端の整合が適正に
行われないという不具合をしょうじさせていたのであ
る。

【０００８】さらに、従来のシート給送装置において
は、給送手段で実際に給送されるシートとそれ以外のシ
ートの双方に対して、規制手段をシート給送方向におい
て同じ位置、例えば給送方向におけるシート端の略中央
位置に設けられた規制手段によって押圧規制されていた
ために、シート給送手段によって給送されるシートに対
しては、給送途中でシート端が規制手段を通過してしま
いことになるため、当該シートの給送方向が適正な給送
方向に対してズレてしまい、曲がった角度の状態で給送
されてしまうといった不具合を有していた。

【０００９】本発明は、収納容量が多いシート収納部を
有する場合であっても、シート収納手段に集積されたシ
ートの底辺近傍のシート端の適正な整合を可能にしつ
つ、シートを適切な給送角度にて１枚づつ繰り出して給
送することが可能なシート給送装置の提供を目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、シ
ート収納手段と、前記シート収納手段内に積載された状
態で収納されるシートの少なくとも一端を規制する規制
手段と、前記規制手段を前記シートの前記少なくとも一
端に対して押圧させる付勢手段と、前記シート収納手段
内の最上位シートを１枚づつ分離して繰り出すためのシ
ート給送手段と、を具備し、前記押圧力は、前記シート
収納手段内のシート積載方向の異なる位置において異な
るように構成されたことを特徴とするシート給送装置を
提供するものである。ここで、前記押圧力は、前記シー
ト収納手段内のシート積載方向において、下位のシート
に対する押圧力よりも上位のシートに対する押圧力が弱
くなるように前記付勢手段の押圧力が設定される。

【００１１】これにより、シート収納手段内のシートの
積載方向において異なる位置で必要に応じて異なる押圧
力で規制手段がシートを押圧することを可能とし、シー
ト収納手段内のシートの積載方向においてシート給送手
段近傍位置では、規制手段がシートを押圧する押圧力が
小さく、シートを負荷なく１枚毎に分離して給送するこ
とができ、シート給送手段近傍位置以外の位置では、シ
ート収納手段内でシートが重なりあいシート同士の自重
のためにシートの揃え直しが困難であるにもかかわら
ず、規制手段がシートを押圧する押圧力が大きいことか
ら適切にシートを確実に揃えることを可能にするのであ
る。

【００１２】また、前記シート収納手段内のシート積載
方向において前記シート給送手段近傍位置における前記
規制手段による前記押圧力は、実質的にゼロになるよう
に構成される。さらに、前記シート収納手段内のシート
積載方向における前記シート給送手段近傍位置において
は、前記規制手段は前記シートを実質的に規制しないよ
うに構成される。これにより、シート給送手段によって
給送されるシートは押圧力が実質的にゼロか弱い規制手
段によって規制されることとなるので、シート給送手段
によって確実に１枚毎に分離給送されるのである。

【００１３】また、前記規制手段は、前記シート収納手
段内のシート積載方向において前記シート給送手段近傍
に位置する第１の規制手段と、前記シート収納手段内の
シートの積載方向において前記第１の規制手段より下位
に位置する第２規制手段と、を含み、前記第１の規制手
段を押圧する第１の付勢手段の押圧力は、前記第２の規
制手段を押圧する第２の付勢手段の押圧力よりも小さく
設定されていることにより、規制手段を複数設けたこと
で、各々の規制手段への押圧力を容易に異ならせること
ができる。

【００１４】さらに、前記第１の規制手段と前記第２の
規制手段の少なくとも一方は、複数の規制部材によって
構成されることにより、各々の規制手段への押圧力を容
易に異ならせることができて、より確実にシートを適切
な位置にセットすることができるのである。

【００１５】本発明は、さらに、シート収納手段と、前
記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシー
トの少なくとも一端を規制する規制手段と、前記シート
収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離して繰り出す
ためのシート給送手段とを具備し、前記規制手段は、前
記シート給送手段によるシート給送方向において、前記
シート給送手段近傍に位置する第１の規制手段と、当該
第１の規制手段よりも上流側に配置された第２規制手段
とを含むことを特徴とするシート給送装置を提供するも
のである。これにより、シート給送手段近傍の第１の規
制手段がシート給送手段に近い位置でシート端を規制す
ることができるため、シート給送手段によって給送され
るシートは給送手段から離間する直前まで第１の規制手
段によってその端を規制されることになり、シートを適
切な姿勢で確実に給送することができる。

【００１６】ここで、前記第１の規制手段と前記第２の
規制手段の少なくとも一方は、複数の規制部材によって
構成されることにより、各々の規制手段への押圧力を容
易に異ならせることができると共に、規制手段の規制方
向を増やすことができ、より確実にシートを適切な位置
にセットすることができるのである。

【００１７】また、前記第１の規制手段と前記第２の規
制手段は、それぞれ異なる押圧力により前記シートの少
なくとも一端を押圧することにより、シート給送手段近
傍に位置する第１の規制手段による押圧力を小さくする
ことができるので、シートを確実に給送することができ
る。

【００１８】さらに、前記第１の規制手段による押圧力
は、前記第２の規制手段による押圧力よりも弱くした
り、実質的にゼロにすることにより、シートを負荷なく
１枚づつに分離してシートの給送方向を適正にすること
ができる。

【００１９】また、前記第１の規制手段と前記第２の規
制手段は、前記シート収納手段内のシートの積載方向に
おける異なる位置にて前記シートの少なくとも１端を規
制することにより、シート給送手段によって給送される
シートは給送手段から離間する直前まで第１の規制手段
によってその端を規制されることになり、シートを適切
な姿勢で確実に給送することを可能にするのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート給送装
置１の実施形態の例を、図の記載に基づいて詳しく説明
する。

【００２１】図１は、コピー装置等の画像形成装置に接
続され、シート給紙位置にあるシート給送装置１
（ａ）、（ｂ）の例を示す。図２は、シート給送装置１
に収納されたシートをピックアップローラ８等のシート
給送手段により１枚ずつ分離されてプリンタに給送する
状態を示す図である。

【００２２】画像形成装置Ｈは、装置本体Ｈの上部に画
像情報に応じてレーザー光を走査するレーザースキャ
ナ、画像プロセスユニット、転写ローラ、定着器、（何
れも図示しない。）及び搬送ローラ９等で構成されたプ
リンタが形成されている。そして、装置Ｈ本体の下方に
はシート給送装置１が形成されている。シート給送装置
内１、２に収納されたシートＳは、図２に示すようにピ
ックアップローラ８を含む搬送手段により上記プリンタ
に所定のタイミングで搬送されるように構成されてい
る。

【００２３】図１（ａ）は、画像形成装置Ｈに複数のシ
ート給送装置１、２ａ、２ｂ、が設けられている構成を
示している。各シート給送装置１、２ａ、２ｂは各々独
立して機能するように構成されている。シート給送装置
１は、様々なサイズのシートが積載可能なシートサイズ
検知手段を有する給送装置である。シート給送装置２
ａ、２ｂは固定サイズのシートＳのシート給送装置２
ａ、２ｂとして割り当てて使用するようにしてもよい。

【００２４】そして、図１（ｂ）は、様々なサイズのシ
ートが積載可能なシートサイズ検知手段を有するシート
給送装置１のみが設けられている画像形成装置Ｈであ
る。複数のサイズのシートが積載可能なシート給紙装置
１だけで給送するため画像形成装置Ｈは図１（ａ）の装
置に比べて小型化されている。

【００２５】ここで、実施の形態例におけるシート給送
装置１の構成及び動作について説明する。シート給送装
置１はシート収納手段（シート収納カセット）１９と、
シート収納手段１９内に設けられたシート支持台７と、
シート収納手段１９をシート補充位置とシート給送位置
間の移動経路２４において移動可能に支持する支持手段
３０と、支持手段３０を固定するフレーム１０と、シー
ト給送位置にあるシート収納手段１９内からシートを１
枚づつ分離して繰り出すピックアップローラ８、給紙ロ
ーラ４０、分離ローラ４１、レジストローラ対４２及び
搬送ローラ９等のシート給送手段とで構成されている。

【００２６】シート給送装置１のフレーム１０は箱型の
骨組みになっており、このフレーム１０にレールの外枠
が全て支持されている。また、フレーム１０内には、シ
ート収納手段１９が出し入れされる際の移動経路２４が
設けられている。

【００２７】そして、シート収納手段１９内には、シー
トの一端を規制するシート規制手段が形成されている。
シート規制手段はシート給送手段近傍に位置する第１の
規制手段である押圧規制コロ３と、シート収納手段１９
内のシート積載方向において第１の規制手段より下位に
位置する第２の規制手段である押圧規制板４とが形成さ
れている。シート収納手段１９内には後端支持ガイド５
が設けられている。

【００２８】さらに、シート給送装置１は後端支持ガイ
ド５と協働してシート収納手段１９に収納されたシート
Ｓのサイズを検知するシートサイズ検知手段２０とで構
成されている。

【００２９】図３は、本シート給送装置１のシート給送
手段の動作を説明するための図である。シート給送手段
は、シート収納手段１９に積載されたシートの最上位の
シートＳを給送するピックアップローラ８と、ピックア
ップローラ８から給送されたシートＳをレジストローラ
対４２に給送する給紙ローラ４０と、給紙ローラ４０と
対でシートを１枚づつに分離する分離ローラ４１と、分
離ローラ支持部材４４と、分離ローラ４１を給紙ローラ
４０から離間させるための偏芯カム４３と、ピックアッ
プローラ、給紙ローラ４０及び分離ローラ４１に回転駆
動を伝達するワンウエイギヤ４５ａ、４５ｂと、モータ
Ｍ１の駆動力をギヤに伝達するベルト４６ａ、４６ｂで
構成されている。

【００３０】図３（ａ）は、シート収納手段１９に積載
されているシートをピックアップローラ８が給紙ローラ
４０に送り、給紙ローラ４０と分離ローラ４２が接合し
てシートを１枚ずつに分離しつつ給送している状態を示
している。この時、偏芯カム４３は分離ローラ支持部材
４４から離間しセンサ４７はＯＮに状態にある。

【００３１】図３（ｂ）では、シートが給紙ローラから
レジストローラに向けて所定の距離を給送されると、回
転した偏芯カム４３が分離ローラ支持部材４４を押して
給紙ローラ４０と分離ローラ４２を離間させる。給紙ロ
ーラ４０と分離ローラ４２を離間させることで１枚目の
シートが完全に給紙ローラを離れるまで２枚目のシート
を給送しないようにする。この時センサ４７はＯＦＦと
なる。

【００３２】図４は、本発明に係るシート給送装置の例
を示し、フレーム１０内からシート補充位置へと引き出
される途中の状態を示す斜視図である。

【００３３】フレーム１０に収納されているシート収納
手段１９のフロントカバー１８に設けられた取っ手１７
を持ち、手前に引き出すことでシート補充位置にシート
収納手段１９（カセット）を移動することが出来る。そ
の移動において、シート収納手段１９を支持している支
持手段３０である支持レールは伸縮可能に構成されてい
る。支持手段３０はフレームに固定されている。

【００３４】シート収納手段１９は支持手段３０の支持
レールに案内されてシート補充位置に引き出されるので
ある。そして、シート収納手段１９がフレーム１０から
引き出された状態でシートＳをシート収納手段１９に収
納する。この時、本体フレームに設けられたシート検知
手段２０及びリフトアップ駆動手段のカップリング１２
はシート収納手段１９から離間している。

【００３５】シート収納手段１９がシート補充位置に引
き出された時の本体フレーム１０とシート収納手段１９
との間に出来る空間がシート収納手段１９の移動経路と
なる。

【００３６】図５は、シート収納手段１９がシート給送
装置１のシート給紙位置に位置している状態を示す斜視
図である。

【００３７】シート収納手段１９のシート給送位置への
移動は、上記説明したシート補充位置にあるシート収納
手段１９のフロントカバー１８を押してフレーム１０に
押し込む。シート収納手段１９のフロントカバー１８を
押してフレーム１０に押し込むと、シート収納手段１９
を支持している支持手段３０の支持レールが縮んでシー
ト収納手段１９をシート給送位置に移動する。

【００３８】シートサイズ検知手段２０は、フレーム１
０内の移動経路に入り込む位置に設けられている。その
ため、シート収納手段１９が押し込まれてシート給送位
置に位置した時、シートサイズ検知手段２０はシートの
積載方向から見てシート収納手段１９及び移動経路２４
と重なり合う位置に配置されている。

【００３９】その時、シート後端規制ガイド５の一端に
設けられたレバー押当部２５はシートサイズ検知手段２
０の１又は複数のサイズ検知レバー２２に形成されてい
る１又は複数の検知レバー当接部２３に当接するように
構成されている。さらに、シート支持台７を昇降する駆
動伝達手段としてのカップリング１２がシート収納手段
１９に設けられたカップリング用ピン１４と嵌合して結
合している。

【００４０】図６は、図４に示した本シート収納手段１
９がフレーム１０内からシート補充位置へと引き出され
る途中の状態を示す立面図である。ここでは、フレーム
手段に設けられた第１の駆動伝達手段とシート収納手段
１９に設けられた第２の駆動手段が離間している。

【００４１】シート支持台７の昇降は本体フレーム側に
設けられた駆動手段としてのリフトアップモータ１１
と、リフトアップモータ１１の駆動力を伝達するための
第１の駆動伝達手段としてのカップリング１２で構成さ
れた駆動機構と、シート収納手段１９側にはカップリン
グ１２に形成された凹部に嵌合するように形成されたカ
ップリング用ピン１４と、シート収納手段１９を押し込
んだ時の衝撃及びカップリング１２の駆動回転時の衝撃
を吸収するための補助バネ１３と、第２の駆動伝達手段
である小ギヤ１７、大ギヤ１５、カム１６及び駆動ベル
ト６で構成されている。

【００４２】ベルト６に接続されたシート支持台７は、
ギヤを介して伝達された正逆の回転駆動力がベルトに伝
達され昇降する。シート補充位置に位置している状態で
はフレームに設けられた検知手段２０とシート収納手段
１９に設けられた後端規制ガイド５のレバー押当部２５
も離間している。

【００４３】図７は、図５に示した本シート収納手段１
９がフレーム１０内のシート給紙位置に位置している状
態の立面図を示す。ここでは、シート収納手段１９内の
シートサイズが検出され、且つフレーム１０に設けられ
た第１の駆動伝達手段とシート収納手段１９に設けられ
た第２の駆動伝達手段が結合している。

【００４４】図７においてカップリング１２の凹部とカ
ップリング用ピン１４が嵌合している状態を示してい
る。この嵌合によりリフトアップモータ１１の駆動力を
ロスすることなくシート支持台７の昇降力として伝達す
ることが出来るのである。

【００４５】駆動手段としてのリフトアップモータ１１
の駆動力はリフトアップモータ１１と接続されたカップ
リング１２と嵌合したシート収納手段１９側のカップリ
ング用ピンを介して大小ギヤ１５、１７に伝えられ、ベ
ルト６を介してシート支持台７を昇降する。

【００４６】シート収納手段１９に設けられた後端規制
ガイド５のレバー押当部２５はフレーム１０内に設けら
れた検知手段２０のサイズ検知レバー２２に当接してい
る。当接して回転したサイズ検知レバー２２はサイズ検
知センサ２１でシートサイズを検知する。

【００４７】シートサイズ検知手段２０はシート収納手
段１９が押し込まれてシート給送位置に位置した時、シ
ートの積載方向から見て第１の駆動伝達手段及び第２の
駆動伝達手段の少なくとも一方と重なり合う位置に配置
されている。

【００４８】図８は、シート給送装置１におけるシート
収納手段１９の例を示し、（ａ）部は、シート収納手段
１９内に収納されている最上位のシートが、シート給送
手段のピックアップローラ８に押し当てられている状態
を示し、（ｂ）部は、シートが収納されていないシート
収納手段であって、シートの一端を規制する規制手段
が、２つの規制手段によって構成された例を示す。

【００４９】シート収納手段１９内のシートＳはシート
支持台７に積載され、シート支持台７は給送位置まで上
昇し、最上位のシートがシート給送手段のピックアップ
ローラ８に押し当てられる。また、シート補給時にはシ
ート支持台７は降下するように構成されている。シート
収納手段１９はシート収納手段１９のフロントカバー１
８に形成された取っ手１７を引き出してシートを補充す
るように構成されている。図４に示すように、シート収
納手段１９はシートを収納するシート支持台７と、シー
トの後端を規制する後端支持ガイド５と、シート給送方
向下流でシートＳの一端を規制する第１の規制手段とし
ての押圧規制コロ３と、シート積載方向から見て第１の
規制手段より下位の位置でシート給送方向上流にシート
の一端を規制する第２の規制手段としての押圧規制板４
とを有している。

【００５０】さらに、シート支持台７はシート給送時に
は（図（ａ）の状態の時）シート給送手段のピックアッ
プローラ８に押し当てる位置まで上昇し、シート補給時
には（図（ｂ）の状態の時）はシート支持台（底面プレ
ート）が最下位に下降する。

【００５１】このシート支持台７の上昇及び下降は、リ
フトアップモータ１２の正回転又は逆回転駆動がリフト
アップモータ１１に接続されたカップリング１２を介し
て駆動ベルトに伝えられ駆動ベルトに接続されたシート
支持台７が上昇下降するのである。

【００５２】図９は、本発明の第１の実施形態を示し、
第１の規制手段３と第２の規制手段４により構成された
規制手段のシート収納手段１９内における配置の例を示
す。シート収納手段１９内には、積載されたシートＳを
規制するための第１の規制手段である押圧規制コロ３が
シート給送手段のピックアップローラ８近傍でシート給
送方向の１端側に形成されている。

【００５３】さらに、シート収納手段１９内の一端側の
略中央位置には第２の規制手段である押圧規制板４が形
成されている。押圧規制板４はシート収納手段内の１端
側の側壁に添ってシート積載方向の下部から上部位置に
至る長さで所定の幅を有して形成されている。矢印Ａ
は、シート給送方向を示す。

【００５４】これにより、シート給送手段近傍の第１の
規制手段である押圧規制コロ３はシート給送手段に近い
位置でシート端を規制する。シート給送手段によって給
送されるシートＳは給送手段から離間する直前まで第１
の規制手段の押圧規制コロ３によってその端を規制され
ることになり、シートを適切な姿勢で確実に給送するこ
とができる。

【００５５】さらに、第１の規制手段による押圧力は、
第２の規制手段による押圧力よりも弱くしたり、実質的
にゼロにすることにより、シートを負荷なく１枚づつに
分離してシートの給送方向を適正にすることができる。

【００５６】さらに、第２の規制手段による押圧力は、
シート収納手段内のシート積載方向において、下位のシ
ートに対する第１の規制手段による押圧力よりも上位の
シートに対する押圧力が弱くなるように付勢手段の押圧
力が設定されるように構成されている。

【００５７】図１０は、本発明の第２の実施形態であっ
て、押圧規制板４に押圧を与える板ばね５１を押圧規制
板４の上下部に個別に設けることによって本発明の作用
効果を実現する例を示す。

【００５８】押圧規制板４に対する押圧力は板ばね５１
に押圧を与え、板ばね５１が押圧規制板４を付勢して、
板ばね５１を介して押圧力Ｐ１、Ｐ２を押圧規制板４に
与えている。

【００５９】図１０（ａ）は、シート収納手段内のシー
ト積載方向において、上部に設置された板ばね５１ａは
下部に設置された板ばね５１ｂより反発力が弱くなるよ
うに構成されている。上部に設置された板ばね５１ａよ
り下部に設置された板ばね５１ｂは反発力が強いものが
使用されている。そして板ばね５１ａ、５１ｂと押圧規
制板４との間隔Ｘは上部と下部とも同じ間隔Ｘである。
押圧規制板４を付勢する押圧力Ｐ１、Ｐ２は、下位のシ
ートに対する押圧力Ｐ２よりも上位のシートに対する押
圧力Ｐ１が小さくなるよう設定されている。

【００６０】図１０（ｂ）は、押圧規制板４のシート積
載方向において、上部に設置された板ばね５１ｃと下部
に設置された板ばね５１ｃは同等の反発力のものが設置
されている。そして板ばね５１ｃと押圧規制板４との間
隔は上部の間隔Ｘより下部の間隔Ｙが大きい間隔で構成
されている。（Ｘ＜Ｙの関係に設定されている。）押圧
規制板４の下部はシート積載側に傾斜して構成されてい
る。

【００６１】従って、シートが積載されて、各板バネ５
１ｃと押圧規制板４との間隔Ｘ、Ｙが等しくなった場合
には、上下の板ばね５１ｃの縮む量が異なることにな
り、最終的にはより縮んだ下側の板バネ５１ｃの方が、
シートに対する押圧規制板４の押圧力を高めるように構
成されている。

【００６２】これにより、シート収納手段１９内のシー
トの積載方向において上下の位置で異なる押圧力で押圧
規制板４がシートを押圧することを可能にする。そし
て、ピックアップローラ８の近傍位置では、押圧規制板
４がシートを押圧する押圧力を小さくしてシートに必要
以上の押圧をかけず１枚毎に分離して給送することがで
きる。

【００６３】ピックアップローラ８の近傍位置より離れ
た下方の位置では、シート収納手段内でシートが重なり
あいシート同士の自重のためにシートの整合が困難であ
るにもかかわらず、押圧規制板４のシートを押圧する押
圧力が大きいことからシートを確実に揃えることを可能
にするのである。

【００６４】図１１は、第１の規制手段３と第２の規制
手段４によって構成された規制手段において、第２の規
制手段４が２つの規制手段によって構成された例を示
す。

【００６５】第１の規制手段３と第２の規制手段４の２
つの規制手段は各々押圧力が異なるように構成されてい
る。まず、シート積載方向上方の第１の規制手段３の押
圧力は小さくし、第２の規制手段４の上位に位置する規
制手段の押圧力を第１の規制手段３の押圧力より大きく
する。そして、第２の規制手段４の下位に位置する規制
手段の押圧力を上位に位置する規制手段よりさらに大き
くする。

【００６６】この第１、第２の規制手段の配設構成によ
り下方の規制手段の押圧力を徐々に上方の規制手段で開
放していくことが出来るのでシートＳの撓みやピックア
ップミスを防ぐことが出来る。

【００６７】図１２は、一つの規制手段によってシート
の二端を押圧するように構成した例を示す。シート収納
手段１９内において、第２の規制手段５２は第１の規制
手段３の他端側の角に二端を規制するようにＬ字形状に
形成されている。この一つの第２の規制手段５２により
シートＳの二端を規制することができる。第２の規制手
段５２による押圧力は対向する角に向かって働く。この
実施例では一つの規制手段５２で強い整合力を得る事が
出来る。

【００６８】尚、第１の規制手段３と第２の規制手段５
２とが異なる押圧力をシートに付与する点及び第１の規
制手段自体がシートの積載方向において異なる位置で異
なる押圧力をシートに付与する点は、図９乃至図１１の
例と同様である。

【００６９】以上詳しく説明したように、本発明に係る
シート給送装置においては、シート収納手段と、前記シ
ート収納手段内に積載された状態で収納されるシートの
少なくとも一端を規制する規制手段と、前記規制手段を
前記シートの前記少なくとも一端に対して押圧させる付
勢手段と、前記シート収納手段内の最上位シートを１枚
づつ分離して繰り出すためのシート給送手段と、を具備
し、前記押圧力を、前記シート収納手段内のシート積載
方向の異なる位置において異なるように構成した。

【００７０】そして、この押圧力は、前記シート収納手
段内のシート積載方向において、下位のシートに対する
押圧力よりも上位のシートに対する押圧力がより弱い押
圧力になるように設定される。これにより、シート収納
手段内のシートの積載方向においてシート給送手段近傍
位置では、規制手段がシートを押圧する押圧力が小さ
く、シートを負荷なく１枚毎に分離して給送することを
実現し、一方、シート給送手段近傍位置以外の位置で
は、シート収納手段内でシートが重なりあいシート同士
の自重のためにシートの揃え直しが困難であるにもかか
わらず、規制手段がシートを押圧する押圧力が大きいこ
とから、適切にシートを確実に揃えることを実現したの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コピー装置等の画像形成装置内に収納され、
シート給紙位置にあるシート給送装置を示す。

【図２】 本シート給送装置のシート給送手段により、
収納されていたシートが一枚づつ分離されて給紙される
状態を示す。

【図３】 本シート給送装置のシート給送手段の動作を
説明するための図である。

【図４】 本発明に係るシート給送装置の例を示し、本
シート給送装置が画像形成装置の本体フレーム内から引
き出されて、シート補充位置に位置している状態を示す
斜視図である。

【図５】 図５は、シート収納手段がシート給送装置１
のシート給紙位置に位置している状態を示す斜視図であ
る。

【図６】 図４に示した本シート収納手段がフレーム内
からシート補充位置へと引き出される途中の状態を示す
立面図である。

【図７】 図５に示した本シート収納手段１９がフレー
ム１０内のシート給紙位置に位置している状態を示す立
面図である。

【図８】 シート給送装置におけるシート収納手段の例
を示し、（ａ）部は、シート収納手段内に収納されてい
る最上位のシートが、シート給送手段のピックアップロ
ーラに押し当てられている状態を示し、（ｂ）部は、シ
ートが収納されていないシート収納手段であって、シー
トの一端を規制する規制手段が、２つの規制手段によっ
て構成された例を示す。

【図９】 本発明の第１の実施形態を示し、第１の規制
手段と第２の規制手段により構成された規制手段のシー
ト収納手段内における配置の例を示す。

【図１０】 本発明の第２の実施形態であって、押圧規
制板に押圧を与える板ばねを押圧規制板の上下部に個別
に設けることを示す図である。

【図１１】 第１の規制手段と第２の規制手段によって
構成された規制手段において、第２の規制手段が２つの
規制手段によって構成された例を示す。

【図１２】 一つの規制手段によってシートの二端を押
圧するように構成した例を示す。

【符号の説明】

１ シート給送装置 ３ 押圧規制コロ（第１の規制手段） ４ 押圧規制板（第２の規制手段） ５ 後端規制ガイド ７ シート支持台 ８ ピックアップローラ １０ フレーム １１ リフトアップモータ １２ カップリング １４ カップリングピン １９ シート収納手段 ５１ 板ばね ５２ 第２の規制手段 ３０ 支持手段 ４０ 給紙ローラ ４１ 分離ローラ Ｈ 画像形成装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 GA01 GB01 GC01 GD02 HB04 HC28 HD16 HE02 HE08 HE14 HE27 JA02 KB03 KB17

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納手段と、 前記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシ
   ートの少なくとも一端を規制する規制手段と、 前記規制手段を前記シートの少なくとも一端に対して押
   圧する付勢手段と、 前記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離し
   て繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、 前記規制手段による押圧力は、前記シート収納手段内の
   シート積載方向の異なる位置において異なるように構成
   されたことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記押圧力は、前記シート収納手段内の
   シート積載方向において、下位のシートに対する押圧力
   よりも上位のシートに対する押圧力が弱くなるように前
   記付勢手段の押圧力が設定されるように構成されたこと
   を特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート収納手段内のシート積載方向
   において前記シート給送手段近傍位置における前記規制
   手段による前記押圧力は、実質的にゼロになるように構
   成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート
   給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート収納手段内のシート積載方向
   における前記シート給送手段近傍位置においては、前記
   規制手段は前記シートを実質的に規制しないように構成
   されたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装
   置。
5. 【請求項５】 前記規制手段は、前記シート収納手段内
   のシート積載方向において前記シート給送手段近傍に位
   置する第１の規制手段と、前記シート収納手段内のシー
   トの積載方向において前記第１の規制手段より下位に位
   置する第２規制手段と、を含み、 前記第１の規制手段を押圧する第１の付勢手段の押圧力
   は、前記第２の規制手段を押圧する第２の付勢手段の押
   圧力よりも小さく設定されていることを特徴とする請求
   項１記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記第１の規制手段と前記第２の規制手
   段の少なくとも一方は、複数の規制部材によって構成さ
   れていることを特徴とする請求項５記載のシート給送装
   置。
7. 【請求項７】 シート収納手段と、 前記シート収納手段内に積載された状態で収納されるシ
   ートの少なくとも一端を規制する規制手段と、 前記シート収納手段内の最上位シートを１枚づつ分離し
   て繰り出すためのシート給送手段と、を具備し、 前記規制手段は、前記シート給送手段によるシート給送
   方向において、前記シート給送手段近傍に位置する第１
   の規制手段と、当該第１の規制手段よりも上流側に配置
   された第２規制手段とを含むことを特徴とするシート給
   送装置。
8. 【請求項８】 前記第１の規制手段と前記第２の規制手
   段の少なくとも一方は、複数の規制部材によって構成さ
   れたことを特徴とする請求項７記載のシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記第１の規制手段と前記第２の規制手
   段は、それぞれ異なる押圧力により前記シートの少なく
   とも一端を押圧するように構成された請求項７又は８記
   載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 前記第１の規制手段による押圧力は、
    前記第２の規制手段による押圧力よりも弱いことを特徴
    とする請求項７乃至９の何れか一項に記載のシート給送
    装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の規制手段による押圧力は、
    実質的にゼロになるように構成されたことを特徴とする
    請求項７乃至１０の何れか一項に記載のシート給送装
    置。
12. 【請求項１２】 前記第１の規制手段と前記第２の規制
    手段は、前記シート収納手段内のシートの積載方向にお
    ける異なる位置にて前記シートの少なくとも一端を規制
    することを特徴とする請求項７乃至１１の何れか一項に
    記載のシート給送装置。