KR20080102410A - 할로겐화 물질을 열적으로 탈할로겐화 하기 위한 장치 - Google Patents

할로겐화 물질을 열적으로 탈할로겐화 하기 위한 장치 Download PDF

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KR20080102410A
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안드레아스 호르눙
헬무트 세이페르트
볼프강 코흐
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포르슝스첸트룸 칼스루에 게엠베하
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Abstract

할로겐화된 물질을 열적으로 탈할로겐화하기 위한 장치는 상부에 증기 공간(4)과 바닥에 액체 상 공간(3)을 갖고 또한 물질을 위한 및 폴리올레핀을 위한 각각 하나의 입구(6,7)를 갖는 가열가능한 반응 부피(2), 및 할로겐화된 반응 생성물인, 탈할로겐화된 물질에 대해 및 폴리올레핀에 대해 각각의 경우에 출구들(8,9)를 포함한다. 산업적 규모 상에서 유기 물질의 탈브롬화를 가능하게 하는 폴리프로필렌을 액화하고 오일을 탈브롬화하기 위한 장치를 제안하는 것이 발명의 목적이다. 목적은 장치에 의해 달성되는데, 여기서 폴리올레핀에 대한 입구(7)는 연화 온도 위로 폴리올레핀을 가열하는 수단(12)을 갖고, 반응 부피(2)에서 증기 공간(4)으로 열리고 및 적어도 하나의 노즐(11)을 포함한다.

Description

할로겐화 물질을 열적으로 탈할로겐화 하기 위한 장치 {Apparatus for thermally dehalogenating halogenated substances}
본 발명은 탈할로겐화, 특히, 청구항 제1 항에서 설명한 바와 같이, 할로겐-함유, 각각 브롬-함유 물질들의, 특히 페기물의 탈브롬화(debromination)를 위한 장치와 관련이 있다. 장치는 특히, 오일과 같은 유체 물질(fluid substance), 특히 탄소질 물질의 탈브롬화에 뿐만 아니라 반응기에서 열처리 동안에 폴리에틸렌의 액화에 사용된다.
발명의 상업적 응용 가능성은 특히, 예를 들어 브롬화된 오일의 처리에서, 2차 연료의 제조에서, 및 폴리프로필렌의 화학적 재순환(recycling)에서, 전자 스크랩의 열분해와 함께, 제조된 가소성 분율의 모액(mother liquor)을 전환시킬 때, 브롬화된 출발 물질의 처리에 존재한다.
고체 출발 물질의 경우에, 전술한 유체 물질을 예를 들어 열분해에 의해 제조하기 위한 고체 출발 물질의 액화는 예비 단계를 구성한다. 적절한 출발 물질은 일반적으로 할로겐, 특히 브롬으로 오염되거나 또는 할로겐 또는 브롬을 함유하는 유기 물질을 함유하는 모든 유기 물질 또는 성분들을 포함한다.
독일 특허 출원서 DE 102 34 837 A1은 열분해에 의해 할로겐-함유, 특히 브 롬-함유 폐기물을 처리하기 위한 공정 개념을 설명하는데, 여기서 재활용 할 수 있는 물질 및/또는 에너지는 사실 더욱 할로겐화된 오염물을 만들어내지 않고, 회수될 수 있다. 이와 관련해서, 폐기물은 불활성 기체에서 제1 단계로 불활성 환경에서의 용융된 폴리올레핀(포화된 또는 불포화됨)과 혼합된다. 제2 단계에서, 용융하는 동안 형성된 할로겐화수소는 공반응물(coreactant)의 사용 없이 270℃ 이상의 온도에서 분할하는 탄소-브롬 결합에서 떨어져 분리된다. 페닐 라디칼은 예를 들어 또 하나의 방향족 화합물과 라디칼 재결합에 의해 안정화된다. 그러나 이러한 반응 경로는 바이페닐 유도체의 형성에 이르고, 탄화(carbonization)에 이르며 및, 바람직스럽지 못하게, 할로겐화된 디벤조-p-디옥신(PBDD)과 디벤조-p-푸란(PBDF)의 형성에 이른다. 후자는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀의 존재 하에서 열분해 공정에서 효과적으로 억제될 수 있다. 실제 탈브롬화는 그 다음에 수소 제거 하에 폴리올레핀의 거대분자(macromolecule) 상에서 페닐- 및 브롬 라디칼의 공격에 의해 초래된다. 예를 들어 하나가 브로모페놀 및 폴리프로필렌으로부터 출발한다면, 페놀과 브롬화수소는 주요한 생성물로서 획득된다. 알킬 페놀과 알킬 브로마이드는 2차 생성물로서 형성된다. 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 첨가하는 것은 안정된 분자가 라디칼로부터 형성되도록 허용하고 그에 의해 또한 PBDD와 PBDF가 형성되지 못하게 한다.
설명된 방법은 특히, 오일과 같은 유기 물질은 탈브롬화될 수 있어서 유기 물질을 2차 연료로서 더욱 사용하는데 적합하게 만드는 것을 보증한다.
그러나, 전술한 공정 개념을 성공적으로 실행하는 것은 전술한, 필요한 화학 공정을 실행하는데 충분한 체류 시간을 필요로 한다. 총 처리기간에 비해 비교적 짧은, 반응기에서 브롬화된 유기 증기(또는 반응기를 통과하는 폐기 흐름)의 체류 시간이 오직 불완전한 전환(탈할로겐화 또는 탈브롬화)을 암시하므로, 정확히 이러한 점 때문에 일반적인 상업적 조건 하에서의 산업-규모의 실행은 실패한다. 이에 반해서, 단순히 체류 시간을 연장하는 것은 설치에 있어서 공정 시간을 증가시키고 따라서, 처리량을 제한하고, 그 결과로서, 추가 용량을 만들지 않은 채로 수익성을 제한한다.
이러한 배경에 반대하여, 현 발명의 목적은 오일을 브롬화하기 위한 장치 및 유기 물질이 산업적 규모에서 탈브롬화될 수 있고, 전술한 제한들이 나타나지 않을 폴리프로필렌을 액화하기 위한 장치를 고안하는 것이다. 특히 관련된 기술의 관계에 있어서 언급된 화학 반응은 기술적 관점으로부터 적절하게 간주되는 처리 시간 내에 실행될 수 있어야 하는 것으로 의도된다.
목적을 이루기 위해, 제1 항에서 설명된 특징을 갖는 장치가 제공된다. 이러한 청구항에서 선행의 기초를 갖는 독립 청구항은 현 발명의 유익한 개선점을 다시 인용한다.
목적은 할로겐화된 물질을 열적으로 처리하기 위한 반응 부피를 갖는 반응기에 의해 이뤄지는데, 반응기는 언급된 물질을 위한 입구에 더하여 폴리올레핀을 위한 입구를 갖는다. 반응기는 바람직하게 대략 200℃와 500℃ 사이로 반응 부피에서 열분해에 필요한 온도를 조절하기 위한 템퍼링 장치(tempering device)를 갖는다. 반응 부피는 바닥 웅덩이(웅덩이 영역) 뿐만 아니라 상부 증기 공간을 포함한다.
현 발명의 하나의 중요한 특징은 폴리올레핀을 반응 부피(reaction volume)로 도입하기 위한 입구의 위치와 설계에 관련이 있다. 반응 부피로 폴리올레핀을 주입하기에 앞서 동일한 조건을 위하여 연화점 위로 폴리올레핀을 가열하기 위한 가열 장치를 가지며, 가열 장치가 전술한 템퍼링 장치로 구성되는 것이 가능하다. 그러나 전술한 온도 범위, 특히 대략 300과 400℃사이의 온도 범위에서, 폴리프로필렌(대략 200℃의 연화점, 대략 350℃에서 또는 이상에서 시작하는 분해) 또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀은 연화된 운반할 수 있고 주입할 수 있는 상태, 즉, 10과 70 Pas 사이의 점도 범위 내에 있다. 폴리올레핀은 바람직하게 예를 들어, 입자상 물질과 같은, 원료 물질로서 나선형 컨베이어 또는 용융 펌프와 같은 컨베이어로 투입되고 펌프가능한 질량이 얻어질 때까지, 거기에서, 즉, 반응 부피의 외부에서 이미 가열된다.
장치는 바람직하게 폴리올레핀에 대한 활성가능한/활성저하가능한 재순환 선택(복귀 흐름 및 재-공급), 즉, 반응 부피에서 폴리올레핀을 위한 입구와 출구 사이에 전술한 폴리올레핀 용융물에 대한 유체 연결을 포함한다. 명확한 실시예에 의존하여, 유체 연결은 공급 펌프 및/또는 가열 장치를 갖는다.
입구는 적어도 하나의 노즐(압출기 조립체를 포함함)을 포함하는데, 이것은 반응 부피에서 탈할로겐화되기 위해 물질 쪽으로 배향된다. 기본적으로, 노즐은 폴리올레핀이 바람직하게 넓은 특정 표면적 위의 물질 내로 주입되는 것을 허용하는데, 이에 의해 화학 공정이 일어나는 것을 유리하게 촉진한다. 반응 부피 내로 배치된 다수의 평형-연결된 노즐은 폴리올레핀이 탈할로겐화되기 위한 물질의 전체 부피 위에 분포되는 것을 허용하는데, 이에 의해 유익하게 물질의 전체 부피 위에 완전한 반응에 필요한 시간을 상당히 감소시킨다. 기본적으로, 전술한 독일 특허 출원서 DE 102 34 837 Al의 가르침에 기술된 반응에 내재된 화학 반응 속도는 선택적으로 반응 부피에서 노즐의 위치와 배향의 함수로서 조절될 수 있다.
폴리올레핀을 위한 입구는 바람직하게 폴리올레핀에 의해 접촉될 수 있는 완전히 섞일 수 있는 형태인, 분자로 탈할로겐화되는 물질을 함유하는 것을 상부 증기 공간으로 방출한다. 이것은 탈할로겐화되려는 물질이 이상적으로, 자연발생적으로 및 모든 분자들에 의해 공반응물로서 폴리올레핀에 화학적 접근을 할 수 있는 것을 보증한다. 물질은 전형적으로 기체, 증기, 액체로 또는 반응 부피의 가열에 의해 직접 또는 간접적으로 알맞게 뒤섞이게 되는 증기 공간에서 먼지 또는 미세 입자로서 존재한다. 물질은 또한 용융된 또는 액체 에어로졸, 분무화 또는 대체로 현탁물의 성분을 형성할 수 있다.
반응 부피에서 전술한 열처리를 실행하기 위해, 예를 들어, 기체 공급 입구를 통해 도입되는, 질소 대기와 같은 불활성 기체 대기를 수립하고 유지할 필요가 있다. 기체 공급 입구는 분리된, 추가 공급 파이프로서 또는 폴리올레핀 또는 할로겐화된 물질의 성분, 예를 들어 분무화를 위해, 담체 기체의 기능을 나타내는 불활성 기체를 도입하기 위해 2개의-물질 또는 다중-물질 노즐에 대한 기체 공급 입구로서 실현될 수 있다.
하나의 특정한 실시예는 폴리올레핀 용융물의 상부 공급의 특징을 이루는, 즉, 반응 부피의 상부에 및 거기서부터 아래쪽으로의 증기 공간으로 배향된 노즐 조립체를 갖는 반응 시스템과 관련이 있다. 폴리올레핀은 상부에서 물질 위로 침전되어서 탈할로겐화(열에 의해, 바람직하게는 기체 또는 증기 형태로)되고 하나의 노즐에 의해, 바람직하게는 그러나 노즐 조립체의 다수의 개별적인 노즐들에 의해 확보되는 넓은 특정 폴리올레핀 표면적에서 혼합된다. 폴리올레핀은 노즐로부터 미세 실로서든 또는 분무된 용융 에어로졸로서든 배출된다. 후자의 경우에는, 템퍼링(tempering)은 분무화가 이송 시스템에서 상당한 압력 강화 없이 가능하게 되게 된다는 점에서 폴리올레핀의 점도를 실제적으로 낮추는데 사용되어야만 한다. 폴리프로필렌(PP) 예에서는, 대략 300과 400℃사이의, 바람직하게는 330 및/또는 360℃사이의 PP(대략 350℃)의 열 분해 범위 내의 온도 범위가 표적이 된다.
탈할로겐화 공정, 즉 상대적으로 천천히 일어나는 반응에 직면한 반응 속도론의 문제점은 일반적으로 제한 인자가 존재하는 것으로 고려된다. 제안된 대책은 상기 언급된 바와 같은, 반응 상의 적용을 거꾸로하는 것을 제공한다. 이와 관련해서, 바람직한 폴리프로필렌(PP)은 흐름-통과 상으로서 존재하는 한편, 예를 들어 브롬화된 오일과 같은, 할로겐화된 물질은 액체로서 공급되어서 반응 부피로 증발된다. 넓은 특정 표면적이 특징인 상태에서, PP는 에워싸는 물질을 관통하여 할로겐화된다. 가장 크게 가능한 폴리프로필렌 용융 표면적은 바람직하게는 반응기의 상부 영역에서, 하나의 또는 복수의 노즐, 분무기 또는 회전 헤드를 통해 폴리프로필렌을 공급함으로써 (PP (용융된) 실 또는 액적 또는 운무) 실현되는데, 이것은 반응 부피에서 상부 증기 공간에 함유된 할로겐화된 또는 브롬화된 물질과 반응할 수 있다. 추가로 증기 공간 아래에 위치한 전술한 물질의 웅덩이 영역으로 들어가는 고분자 용융물은 오일과 같은 일부의 물질을 비말동반할 수 있고 그 다음에 용융물 상(바람직하게는 웅덩이 영역에서, 그러나 또한 PP 재순환 회로에서)에서 반응하는데 동일한 것을 여전히 야기한다. 게다가. PP 용융물은 웅덩이 영역으로부터 끌어당겨질수 있고, 바람직하게 가열된 연결선과 입구를 통해 다시 증기 공간으로 공급될 수 있고, 비말동반된 물질은 다시 증기 공간으로 재순환될 수 있고, 다시 거기서 일어나는 탈할로겐화 공정으로 공급될 수 있다. 물질은 유익하게 먼저 탈할로겐화될 때 작동하는 장치를 나간다. 또한, 기체 공간으로 지나가는 폴리올레핀의 열분해 생성물은 증기 공간에 함유된 할로겐화된 또는 브롬화된 생성물과 함께 반응으로 들어간다. 이 때문에, 반응기는 압력-저항이 되도록 설계 되고, 그에 의해 잠재적 반응 시간이 연장되는 것을 허용하고 기체 상으로 지나가려는 생성물의 경향을 저지한다(Le Chatelier 원리).
본 발명은 다음에서 보이는, 다음의 도면에 관하여 대표적인 실시예의 문맥에서 더욱 자세히 설명된다:
도 1: 폴리올레핀에 대해 반응 부피와 입구를 갖는 특정 실시예의 단면도;
도 2a 및 2b: 폴리올레핀에 대한 입구를 위한 대안적 설계 선택;
도 3: 폴리에틸렌에 대해 나선 컨베이어를 갖는 또 하나의 특정 실시예의 도식도; 및
도 4: 탈브롬화의 경우에 다양한 브롬 화합물의 농도에 대한 특정 시간 곡 선.
도 1에 나타낸 특정 실시예는 반응 부피(2)를 갖는 반응기(1)를 포함하는데, 여기서 탈할로겐화되려는 물질은 상부 영역(5)의 증기 공간(4) 아래에 바닥 웅덩이 영역(3)에 위치한다. 반응기는 또한 물질 입구(6), 폴리올레핀 입구(7), 폴리올레핀에 대한 출구(8) 및 탈할로겐화된 물질과 기체 생성물에 대한 출구(9)를 갖는다. 탈할로겐화된 물질과 기체 생성물에 대해 나중에-언급된 출구는 공동으로 또는 개별적으로 형성될 수 있고, 공동으로 형성된 출구의 경우에는, 탈할로겐화된 물질과 기체 생성물(할로겐 화합물을 포함함)은 하류흐름 단계에서 분리된다(도시되지 않음). 폴리올레핀 공급 파이프는 한쪽은 닫혀지고 주변 표면 상에 다수의 방사상 바깥쪽으로 배향된 개별적 노즐(11)들의 특색을 이루는 노즐 튜브(10)을 포함한다. 주입되는 폴리올레핀은 연속-흐름 가열기(12)에 의해 이미 예비가열된, 노즐 튜브 내로 밀려들어가게 되고 개별적 노즐(11)을 통해 증기 공간(4)으로 미세 제트나 운무(mist)로서 분출한다. 반응기는 반응 부피(2)를 가열하기 위해 템퍼링 장치(13)를 갖는다. 하강관(8)은 탈할로겐화된 물질과 폴리올레핀을 함유하는 응고 물질 혼합물을 위한 절단(cutting-off) 장치를 갖는 압출기로서 설계될 수 있다.
휘젓개(도시되지 않음) 또는 일부 다른 순환 장치는 선택적으로 혼합을 더욱 강화하기 위해 반응 부피(1)에 제공될 수 있고 따라서 반응을 촉진할 수 있다.
전술한 휘젓개는 또한, 바람직하게 교반 수저 상에 동일한 것의 위치를 정하여, 그것의 위치가 일정하게 변하고 유익하게 물질 혼합물과 폴리올레핀의 혼합을 촉진하도록, 폴리올레핀 공급 파이프로서 설계될 수 있고 이용될 수 있다.
분무기 노즐에 대해, 도 2a는 전형적으로 폴리올레핀 운무 또는 에어로졸을 만들어내기 위해 2개의-물질 노즐(15)로서 불활성 기체에 대한 덮개 흐름선(sheath flow line)(14)에 있는 대안적 폴리올레핀 입구(7)를 도시한다. 반면에, 미세 실(fine threads) 또는 액적(droplet)을 만들어내기 위한 다중-노즐 형태에 대해, 도 2b는 전형적으로 3-차 팬(fan)-모양의 형태로 떨어져 펼쳐진 다수의 개별적 노즐(11)들 내로 배출하는, 폴리올레핀 공급 파이프(7)를 도시한다.
도 3은 도식적 시스템의 표현에서 또 하나의 특정 실시예를 보인다. 폴리올레핀 입구(7)는 연속-흐름 가열기(12)를 갖는 올라가는 파이프(16)(연결선)을 통해 바람직하게 가열할 수 있는 분배기(17)(벨브 회로를 가짐)에 연결된 실제적으로 동일한 개별적 노즐(0.5mm 직경을 갖는 구멍)의 수평적 노즐 배열을 갖는 한쪽이 닫혀진 수평 파이프로서 설계된다. 분배기(17)는 적어도 2개의 스위치 위치를 갖는데, 제 1 스위치(벨브) 위치(새로운 공급 위치)는 새로운 폴리올레핀이 나선 컨베이어(18)로부터 공급되는 것을 허용하고 제2 스위치 위치(재순환 스위치 위치)는 반응 부피(2)로부터 끌어올려진 폴리올레핀이 올라가는 파이프(16)로 공급되는 것을 허용한다. 재순환 공정을 위한 수송의 수단으로서, 용융 펌프(19)는 폴리올레핀 출구(8)와 분배기(17) 사이에 놓여진다. 이러한 특정 실시예의 관계에 있어서는, 물질 입구 및 탈할로겐화된 물질과 기체 생성물을 위한 출구는 반응기 헤드-측면 연결 파이프(20)을 형성하기 위해 불활성 기체 대기를 위한 입구와 조합되고 다양한 성분들을 통해 특정 업무를 실행할 수 있다. 특정 실시예가 오직 회분식 작동에 대해 이해되고 따라서 탈할로겐화된 물질의 동시에 일어나는 충전과 방출을 필요로 하지 않기 때문에, 대다수의 작업을 위해 설계된 전술한 연결 파이프는 진행중인 작동에 반대로 영향을 미치지 않는데, 특히 선택적으로 제공된 폴리올레핀 재순환 회로가 이 점에서 분리되고 따라서 영향을 받지 않는 것과 같다. 언급된 성분은 예를 들어 증기 공간에 있는 불활성 기체 대기를 공급하기 위한 안전 벨브(23)과 압력계(24)를 포함하는 전기기계적 벨브(22)를 갖는 볼 벨브(21), 예를 들어, 열분해에 의해 액화된 액체 물질 또는 할로겐화된 물질을 위한 입구 벨브(26)를 갖는 공급 용기(25) 및 기체 상으로 존재하는 반응 생성물 및 탈할로겐화된 물질을 위한 출구 벨브(27)를 포함한다.
도 4는 도 3에 따른 특정 실시예의 반응기에서 3.5g의 트리브로모페놀(TBP)의 탈브롬화의 경우에, 특정 시험-시간 곡선(29) 위에 다양한 브롬 화합물(28)의 농도(각각, 측정된 특정 신호-진폭 커브, 즉, 뚜렷한 단위가 아님)를 나타내는데, 여기서 PP는 공반응물로서 사용된다. 시간 0의 지점에서, 탈할로겐화되려는 물질은, 특히, 2,4,6-트리브로모페놀(30)과 2,4-디브로모페놀(31)의 증가를 발생하여 도입되는 한편, 오직 작은 농도로 함유되는, 2,6-디브로모페놀(32), 2-와 4-브로모페놀(각각 33, 34)의 증가 및 페놀(35)과 2,6-디클로로페놀(36)의 증가는 매우 적게 두드러진다. 공반응물로서 PP 용융된 에어로졸과의 자발적 접촉은 반응기에서 대략 350℃까지의 가열과 함께, 특히 전술한 브롬 화합물들(30 내지 34) 내지 2-브로모-2-메틸프로판(37)의 화학적 전환이 일어남과 동시에 일어나는데, 이것은 그 다음에 연결 파이프를 통해 반응 부피로부터 빼내진다. 도 4에 도시된 결과에 기초 하여, 회분식 조작은 40과 80분 사이의, 바람직하게는 60과 80분 사이의(2,4,6-트리브로모페놀(30)의 농도가 최소값으로 떨어짐) 시간 창(time window) 내에서 종결된다.
참조 숫자 표
1. 반응기
2. 반응기 부피
3. 웅덩이 영역
4. 증기 공간
5. 상부 영역
6. 물질 입구
7. 폴리올레핀 입구
8. 폴리올레핀 출구
9. 탈할로겐화된 물질과 기체 생성물을 위한 출구
10. 노즐 튜브
11. 개별적 노즐
12. 연속-흐름 가열기
13. 템퍼링 장치
14. 덮개 흐름선
15. 2개-물질의 노즐
16. 증대하는 파이프
17. 분배기
18. 나선 컨베이어
19. 용융 펌프
20. 연결 파이프
21. 볼 벨브
22. 벨브
23. 안전 벨브
24. 압력계
25. 공급 용기
26. 입구 벨브
27. 출구 벨브
28. 다양한 브롬 화합물의 농도
29. 특정 시험-시간 곡선
30. 2,4,6-트리브로모페놀
31. 2,4-디브로모페놀
32. 2,6-디브로모페놀
33. 2-브로모페놀
34. 4-브로모페놀
35. 페놀
36. 2,6-디클로로페놀
37. 2-브롬-2-메틸프로판
할로겐화된 물질을 열적으로 탈할로겐화하기 위한 장치는 상부에 증기 공간(4)과 바닥에 액체 상 공간(3)을 갖고 또한 물질을 위한 및 폴리올레핀을 위한 각각 하나의 입구(6,7)를 갖는 가열가능한 반응 부피(2), 및 할로겐화된 반응 생성물인, 탈할로겐화된 물질에 대해 및 폴리올레핀에 대해 각각의 경우에 출구들(8,9)를 포함한다. 산업적 규모 상에서 유기 물질의 탈브롬화를 가능하게 하는 폴리프로필렌을 액화하고 오일을 탈브롬화하기 위한 장치를 제안하는 것이 발명의 목적이다. 목적은 장치에 의해 달성되는데, 여기서 폴리올레핀에 대한 입구(7)는 연화 온도 위로 폴리올레핀을 가열하는 수단(12)을 갖고, 반응 부피(2)에서 증기 공간(4)으로 열리고 및 적어도 하나의 노즐(11)을 포함한다.

Claims (10)

  1. 상부 증기 공간(4) 및 바닥 웅덩이 영역(3)을 갖는 템퍼링가능한 반응 부피(2) 및 각각 물질을 위한 및 폴리올레핀을 위한 하나의 입구(6,7) 및 각각 경우에 있어서 할로겐-함유 반응 생성물인, 탈할로겐화된 물질을 위한 및 폴리올레핀을 위한 출구들(8,9), 연화점 위로까지 폴리올레핀을 가열하기 위한 수단(12)을 갖고 반응 부피(2)에서 증기 공간(4)으로 배출하고 및 적어도 하나의 노즐(11)을 갖는 폴리올레핀을 위한 입구(7)를 포함하는, 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 웅덩이 영역(3)은 오로지 폴리올레핀에 대한 출구(8)로 아래쪽으로 배출하는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 폴리올레핀을 위한 출구(8)와 폴리올레핀을 위한 입구(7)는 폴리올레핀을 반응 부피(2) 내로 재순환하기 위해 컨베이어 파이프(16)를 통해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  4. 앞선 청구항 중 하나의 청구항에 있어서, 증기 공간(4)에 있는 할로겐-함유 물질은 폴리올레핀에 의해 접촉할 수 있는 완전히 섞을 수 있는 형태인, 분자로 존재하는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 형태는 기체, 에어로졸, 증기, 액체, 준마이크로(submicro) 범위의 입자 크기를 갖는 분말 또는 전술한 형태의 혼합물인 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  6. 앞서 전술한 청구항 중 하나의 청구항에 있어서, 폴리올레핀을 위한 입구(7)는 다수의 노즐(11)들을 갖는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 노즐은 반응 부피(2)로 배출하는데, 반응 부피 위에 노즐이 분포되는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  8. 앞서 전술한 청구항 중 하나의 청구항에 있어서, 노즐(11)은 분무 노즐인 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  9. 제 8항에 있어서, 분무 노즐은 불활성 기체에 대한 또는 오일-함유 에어로졸과 폴리올레핀에 대한 2개의-물질 분무 노즐(15)인 것을 특징으로 하는 할로겐-함 유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
  10. 앞서 전술한 청구항 중 하나의 청구항에 있어서, 상부에서 바닥까지 또는 수평으로 배향되는 노즐(11)들은 반응 부피(2) 내로 배출하는 것을 특징으로 하는 할로겐-함유 물질의 열적 탈할로겐화를 위한 장치.
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