JP2001314747A - 油中不純物分解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油中不純物の分解効果を向上する。 【解決手段】 液体１を貯留する槽３と、液体中に噴出
孔を位置して設けられたノズル５と、ノズルに処理対象
である油７と水９を供給する手段とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油中不純物分解装
置に係り、特にキャビテーションの作用によって化合物
等の不純物を分解する油中不純物分解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】汚染水に含まれる有害成分等の不純物を
分解し汚染水を浄化する方法として、汚染水にキャビテ
ーションを発生させて不純物を分解する方法が知られて
いる。例えば、代表的な地下水汚染成分であるトリクロ
ロエチレンやテトラクロロエチレンといった有害な有機
塩素化合物を、キャビテーションの作用によって無害な
成分に分解することができる。また、病原性大腸菌や耐
塩素性の病原体であり原虫の一種であるクリプトスポリ
ジウム等の細胞を破壊して死滅させることもできる。

【０００３】このようなキャビテーションを発生させる
手段として、超音波法や、水中でロータを高速回転させ
る方法などが知られているが、汚染水をプランジャポン
プや遠心ポンプ等の高圧ポンプによって加圧し、ノズル
から高速のジェットとして水中に噴出すると、強度が高
く、かつ連続したキャビテーションを簡単に発生させる
ことができる。例えば、発明者等が行なった試験の結果
によれば、容器内に水を張り、水中に設置されたノズル
から20乃至70ＭＰａ程度に加圧された供試汚染水を噴出
することによって、キャビテーションを発生させ、汚染
成分を分解できることがわかっている。また、このよう
にしてキャビテーションを発生させると、ポンプの吐出
圧力やノズルを調整することによって、キャビテーショ
ンの強度や汚染水の処理量といった運転条件を簡単に制
御することができる。

【０００４】また、油中にキャビテーションを発生させ
ても、不純物を分解できることがわかっている。特に、
油には水よりも多量の気体が溶解していることが多く、
これらがキャビテーション核(cavitation nuclei)とな
るので、水より簡単にキャビテーションを発生させるこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油に溶
解した成分をキャビテーションによって分解しようとし
ても、水の場合に対して分解効果が低いという問題があ
る。例えば、トランス用の絶縁油中に溶解しているポリ
塩化ビフェニール類（ＰＣＢｓ）のような油中不純物に
対して十分な分解効果が得られていない。

【０００６】上記の問題に鑑み、本発明の課題は、油中
不純物の分解効果を向上することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体を貯留す
る槽と、液体中に噴出孔を位置して設けられたノズル
と、ノズルに処理対象である油と水を供給する手段とを
設けることによって上記課題を解決する。

【０００８】このような装置を運転すると、ノズルに供
給された油と水が槽内の液体の中に噴出されて油中水滴
または水中油滴を含むジェットが形成され、これによっ
てキャビテーションが発生する。特に、このような液中
滴の表面、すなわち油と水との界面には溶解気体や微小
な塵等がトラップされているので、これらがキャビテー
ション核となってキャビテーションが発生しやすい。ま
た、油と水とにそれぞれ含まれている気体も同様にキャ
ビテーション核となり得る。このようにキャビテーショ
ンが発生すると、その作用によって油と水とがさらに混
合され、微細な液中滴がより増加し、この液中滴の界面
がまたキャビテーション核となる。したがって、簡単に
強度の高いキャビテーションを発生させることができ
る。

【０００９】ところで、水中でのキャビテーションによ
る分解効果は、主にキャビテーション気泡の崩壊時にお
ける(1)衝撃圧と、(2)発熱による熱分解と、(3)気泡の
崩壊時に生成されるＯＨラジカルの酸化作用に起因する
ことがわかっている。特に、水中でのキャビテーション
においては、強力な酸化作用を発揮するＯＨラジカルが
多量に生成されるので、その効果は大きい。しかしなが
ら、油中でのキャビテーションにおいては、衝撃圧及び
熱分解による作用は水の場合と同様に得られるが、ＯＨ
ラジカルはほとんど生成されない。したがって、その酸
化作用が期待できず、水中でのキャビテーションに対し
て分解効果が劣る原因となっていた。

【００１０】この点、本発明によれば、油と水とのジェ
ットによってキャビテーションを発生させているので、
水と接するキャビテーション気泡が崩壊するときにＯＨ
ラジカルが生成される。そして、ＯＨラジカルの酸化作
用が、ポリ塩化ビフェニール類等の化合物の分解に寄与
するので、分解効果を向上することができる。

【００１１】また、ノズルに油と水が供給される容器状
の混合室を設け、ノズルから混合室中の油と水とを液体
中に噴出するようにすることが好ましい。これによれ
ば、噴出孔から噴出されるジェット内の油と水の混合を
改善して、キャビテーション核となり得る油と水の界面
をより多く与えてキャビテーションの発生を助長し、油
中不純物の分解効果を一層高めることができる。より好
ましくは、混合室中で油と水とがエマルジョン状に混合
されるとよい。このようなエマルジョンには油中水滴ま
たは水中油滴が無数に含まれ、したがってキャビテーシ
ョン核となりうる水と油との界面が無数に存在する。こ
のようなエマルジョンを噴出孔から噴出すると、非常に
強度の高いキャビテーションを発生させることができ
る。

【００１２】また、槽の内部に噴出孔に対向する壁面を
設けると好ましい。これによれば、ジェットが壁面と衝
突する際の衝突エネルギーによってもキャビテーション
を発生させることができ、分解効果を一層向上すること
ができる。この壁面は、ジェットの進行方向に沿った衝
撃圧分布のピーク付近に設置すると、キャビテーション
の発生効果が高く好ましい。

【００１３】また、第一および第二のノズルを槽内の液
体中に噴出孔を位置して設置し、第一のノズルに処理対
象である油を供給する手段と、第二のノズルに水を供給
する手段とを設け、第一のノズルと第二のノズルの噴出
孔の軸芯が槽の内部で略交差するように配置してもよ
い。このようにすると、液体中で第一のノズルから噴出
された油のジェットと、第二のノズルから噴出された水
のジェット内にそれぞれキャビテーションが発生するの
みならず、これらジェットどうしが衝突するときの衝突
エネルギーによってもキャビテーションが発生するの
で、強度の高いキャビテーションを得ることができる。
この衝突領域では、油と水とが衝突のエネルギーによっ
て強力に混合されるので、キャビテーション核となり得
る油と水の界面が多く形成されてキャビテーションの発
生が助長される。そして、このようにしても上に述べた
手段と同様に、水と接するキャビテーション気泡の崩壊
によってＯＨラジカルが生成されるので、その酸化作用
によって分解効果を高めることができる。

【００１４】以上のようにして油中不純物が分解処理さ
れた後の水と油の混合物は、比重差を利用した分離槽等
の周知の方法によって水と油に分離することができる。
このとき、油中不純物の一部が水中に溶出して含まれて
いる場合がある。このような水中不純物は、水キャビテ
ーションを利用したもの等の既存の水中不純物分解装置
等によって分解することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用してなる油中
不純物分解装置の実施形態について、図１乃至８を参照
して説明する。図１は本発明を適用してなる油中不純物
分解装置の第一の実施形態の構成図である。図２は図１
の油中不純物分解装置のノズル断面図である。図３は、
図２のノズルから噴出するジェットの模式図である。

【００１６】図１に示すように、本油中不純物分解装置
は、油と水の混合物である液体１を貯留する槽である油
処理リアクター３と、リアクター３内部の液体１の中に
噴出孔を位置して設置されたノズル５と、油７と水９と
を、それぞれノズル５に加圧して供給するポンプ１１及
び高圧ポンプ１３と、処理対象である油７と水９をそれ
ぞれ貯留する貯油槽１５と貯水槽１７を有して構成され
ている。本油中不純物分解装置は、油７に含まれてい
る、有機塩素化合物等の不純物を分解するためのもので
ある。

【００１７】ポンプ１１は、貯油槽１５とノズル５とを
連結する配管１２の途中に設けられている。高圧ポンプ
１３は、貯水槽１７とノズル５とを連結する配管１４の
途中に設けられている。一方、処理後の油と水を分離す
る分離槽１９が設けられ、油処理リアクター３と分離槽
１９とを連結する配管２０が設けられている。分離槽１
９は、比重差を利用して油と水とを分離する周知の分離
槽である。そして、分離槽１９内において分離された油
２１を、配管２２を通して外部へ排出するポンプ２３が
設けられている。また、水２５を収容する容器状の水処
理リアクター２７が設けられ、水２５内に水処理ノズル
２９が設置されている。そして、分離槽１９内で分離さ
れた水３１を、配管３４を通して水処理ノズル２９に圧
送するプランジャポンプ３３が設けられている。これら
水処理リアクター２７と、水処理ノズル２９と、プラン
ジャポンプ３３と、配管３４は、水のキャビテーション
によって水中成分を分解する既存の水中不純物分解装置
を構成している。また、水処理リアクター２７と貯水槽
１７とを連結する配管２８が形成されている。

【００１８】また、配管２０の途中に切替弁３５が設け
られ、切替弁３５と再循環タンク３７とを連結する配管
３６が形成されている。配管３６の途中にポンプ３９が
設けられ、再循環タンク３７はポンプ３９によって圧送
された液体４１を貯留するために設けられている。そし
て、ポンプ１３と貯水槽１７の間の配管１４に切替弁４
３が設けられ、再循環タンク３７と切替弁４３とを連結
し、液体４１を送る配管４２が形成されている。

【００１９】図２に示すように、ノズル５は、油と水の
混合物である液体１の中に混合物噴出孔４５を位置させ
て設置されている。ノズル５は、円筒状の外筒４７と、
外筒４７の内側に略同軸に形成された内筒４９とを有し
て形成されている。外筒４７の先端にテーパ状に縮径さ
れたテーパ部５１が形成され、このテーパ部５１の先端
部に外筒４７と略同軸の混合物噴出孔４５が形成されて
いる。また、内筒４９の先端にも同様にテーパ状に縮径
されたテーパ部５３が形成され、テーパ部５３の先端に
内筒４９と略同軸の水噴出孔５５が形成されている。水
噴出孔５５は、混合物噴出孔４５との間に隙間を有して
設けられている。テーパ部５１の内面とテーパ部５３の
外面も隙間を隔てて略平行に配置されている。

【００２０】このような油中不純物分解装置の動作につ
いて以下説明する。油７と水９は、それぞれポンプ１１
と高圧ポンプ１３によって加圧されてノズル５に供給さ
れる。このとき、水９は油７に対して高圧に加圧され
る。図２に示すように、水９は、内筒４９の内部に供給
される。また、油７は、内筒４９の外面と外筒４７の内
面との間に供給される。図３に示すように、水９はその
圧力によって水噴出孔５５から高速の水ジェット５７と
して噴出する。一方、油１９は、テーパ部５１とテーパ
部５３との間からジェット５７の周囲に供給される。こ
れによって、中心部に芯状の水柱５９を有しその周囲が
油の層６１によって囲まれたジェット６３が形成され、
混合物噴出孔４５から液体１の中に噴出する。水柱５９
は、ジェット６３が混合物噴出孔４５から噴出後、下流
側において徐々に分裂し、微細な油中水滴６５が形成さ
れる。そして、この油中水滴６５の表面、すなわち水と
油との界面や、油中水滴６５及び油に含まれる気泡をキ
ャビテーション核として、キャビテーションが発生す
る。また、水と油との界面には、塵等の微細な異物がト
ラップされている場合があり、これらもまたキャビテー
ション核となり得る。キャビテーション気泡６７はジェ
ット６３内に多量に形成され、その後急速圧縮によって
逐次崩壊する。このキャビテーション気泡６７が崩壊す
る際に、衝撃圧と熱が発生する。また、水に接するキャ
ビテーション気泡が崩壊すると、水からＯＨラジカルや
過酸化水素が生成される。そして、このような衝撃圧
や、発熱に伴う熱分解の作用、またはＯＨラジカルや過
酸化水素の強力な酸化作用によって、有機塩素化合物等
の不純物が分解される。例えば、有機塩素化合物は、Ｈ
^＋やＣｌ⁻等のイオンや、ＣＯ_２に変換される。また、
このようなキャビテーションの発生によって、ジェット
６３の中の油と水の混合は一層促進され、ジェット６３
の一部においてはエマルジョン状となる。エマルジョン
中にはキャビテーション核となり得る油と水の界面が無
数に存在するので、キャビテーションが非常に激しく発
生する。また、このように油と水とをジェットとして噴
出することによって、液中滴やエマルジョンの生成とい
ったマクロ面の混合のみならず、分子レベルのようなミ
クロ面においても混合されるので、水と接するキャビテ
ーション気泡の崩壊によって生成されたＯＨラジカル
は、分解処理の対象である油側にも行きわたり、油中の
不純物に対して強力な酸化作用を発揮する。

【００２１】液体１は、このように油７と水９がノズル
１から噴出され、油処理リアクター３内に残留している
ものである。液体１の中の油に含まれる、処理対象の不
純物が十分に分解されている場合は、液体１は配管２０
を通して分離槽１９に送られる。分離槽１９内におい
て、液体１は油２１と水３１に分離される。不純物が分
解処理された油２１は、ポンプ２３によって配管２２を
通じて外部へ排出され、油の処理は終了する。このと
き、水３１には油７に含まれていた不純物が含まれる場
合がある。水３１は、このような不純物を分解するた
め、高圧ポンプ３３によって配管３４から水処理ノズル
２９に供給される。そして、水３１は水処理ノズル２９
から、水処理リアクター２７内の水２５の中へ噴出され
る。これによってキャビテーションが発生し、その公知
の作用によって水３１に含まれる不純物は分解される。
こうして処理された水は、配管２８を通って貯水槽１７
に戻され、水９に混入されて、再び装置内を循環させら
れる。

【００２２】一方、油処理リアクター３において、液体
１の中の油に含まれる不純物が十分に分解されていない
場合には、これを十分分解するために液体１を回収して
ノズル５に再循環し、再度ジェットとして油処理リアク
ター３内に噴出する。この再循環は以下のようにしてな
される。すなわち、液体１は切替弁３５によって再循環
配管３６に導かれ、ポンプ３９によって再循環タンク３
７に送られる。再循環タンク３７内には、このようにし
て送られた、不純物を含む油と水との混合液である液体
４１が貯められている。そして、液体４１は、再循環タ
ンク３７から配管４２を通じて切替弁４３に送られ、配
管１４に流入して高圧ポンプ１３によってノズル５に圧
送され、再び油処理リアクター３内にジェット状に噴出
され、上述した効果によって不純物を分解される。

【００２３】上述の実施形態によって得られる効果につ
いて以下説明する。ます、本実施形態によれば、油７と
水９とを液体１の中にジェット状に噴出しているので、
ジェット内で油７と水９はよく混合され、油と水との界
面をキャビテーション核としてキャビテーション気泡が
多量に生成される。そして、水に接するキャビテーショ
ン気泡が崩壊するときに、ＯＨラジカルが多量に生成さ
れる。このようにして生成されたＯＨラジカルは強力な
酸化作用を有しているので、油中不純物の分解効果が大
幅に向上する。これによって、処理時間も短縮すること
ができる。

【００２４】例えば、ポリ塩化ビフェニール類を模擬し
たビフェニール化合物を油中に溶解させて、本実施形態
の油中不純物分解装置と、従来技術である油のキャビテ
ーションによる油中不純物分解装置を用いてそれぞれ分
解試験を行なった結果によると、従来技術によれば分解
率が46%に過ぎなかったのに対して、本実施形態によれ
ば96%の分解率が得られており、分解効果の向上が実証
されている。

【００２５】また、油中不純物の分解のために、特殊な
添加剤や触媒を必要としないので、それらによって副生
成物が発生することがない。

【００２６】また、超臨界分解法や触媒分解法といった
従来技術に対して、エネルギーコストやランニングコス
トを低減することができる。例えば、本実施形態におけ
るエネルギーコストは、ポリ塩化ビフェニール類の代表
的な分解法として知られている超臨界法を適用した場合
のエネルギーコストに対して52%に過ぎない。ちなみ
に、この本実施形態のエネルギーコストは、油処理後の
水と油の分離や、水の再循環処理に要するエネルギーを
も考慮したトータルコストである。

【００２７】上に述べたように、本発明によれば、油と
水を液体中に噴出し、キャビテーションを発生させるこ
とによって、油中不純物の分解効果を著しく向上するこ
とができる。

【００２８】また、図４乃至８を参照して本発明に係る
油中不純物分解装置の他の実施形態について以下説明す
る。実質的に同一の物については、同一の参照番号を付
して説明する。

【００２９】図４は、本発明に係る油中不純物分解装置
の第二の実施形態であって、ノズル５の先端から外筒４
７の中心軸に沿って、スタンドオフ距離Ｘ_Ｓ離れた位置
に、ジェット６３の進行方向に対して略垂直な平板状の
壁面であるターゲットボード６９が設けられている構成
を示す。このようにすると、ノズル５から噴出されたジ
ェット６３はターゲットボード６９に衝突して向きを変
え、その表面に沿った放射壁面噴流７０が形成される。
このとき、上述した実施形態のように、ジェット６３内
においてキャビテーションが発生することに加えて、ジ
ェット６３とターゲットボード６９との衝突エネルギー
によってもキャビテーションが発生し、キャビテーショ
ン気泡７１が生成される。このようなキャビテーション
気泡７１が急速圧縮によって崩壊するときも、ジェット
内のキャビテーション気泡６７が崩壊するときと同様な
分解効果が発揮されるので、有害成分の分解効果が一層
高まる。この場合、スタンドオフ距離Ｘ_Ｓは、ジェット
６３の進行方向に生じる衝撃圧分布のピーク位置付近に
設定するとキャビテーションの発生に寄与するエネルギ
ーが多く得られるので好ましい。特に、衝撃圧分布の２
番目のピークの位置に、Ｘ_Ｓを設定するとよい。

【００３０】また、図５に、本発明に係る油中不純物分
解装置の第三の実施形態におけるノズルの断面図を示
す。本実施形態におけるノズル８４は、外筒４７と、内
筒４９と、外筒４７の先端部に形成された容器状の混合
室７３とを有し構成されている。内筒４９の先端部には
テーパ状に縮径されたテーパ部５３が形成され、テーパ
部５３の略中央に内筒４９と略同軸の油噴出孔７５が形
成されている。一方、外筒４７の先端部を塞ぐようにし
て隔壁７７が形成され、隔壁７７の内筒４９に対向する
側の面はテーパ部５３と適当な隙間を挟んで略平行なテ
ーパ状に形成され、その反対側の面は外筒４７の軸芯に
対し略垂直な平面に形成されている。そして、隔壁７７
の中心部には外筒４７の軸芯と略同軸の開口である混合
物噴出孔４５が形成されている。混合室７３は、隔壁７
７と、外筒４７の先端部からやや縮径されて形成され、
噴出孔の先端方向に向け延在する円筒部７９と、円筒部
７９の先端からテーパ状に絞られて形成されたリング状
のテーパ部８０と、テーパ部８０の先端を塞いで形成さ
れた円板８１とによって、略円柱状の空間として形成さ
れている。また、このテーパ部８０には、その表面に対
して略垂直な噴出孔８３が形成されている。そして、内
筒４９の内部に高圧に加圧された油７を供給し、内筒４
９の外壁と外筒４７の内壁との隙間に高圧に加圧された
水９を供給すると、油７と水９は、混合物噴出孔５５に
おいて合流し、そこから混合室７３内に噴出する。これ
によって、混合室７３の内部に強い循環流と乱流とが形
成され、その循環作用と乱れによって、油７と水９とは
強力に混合される。そして、油７と水９との混合物は噴
出孔８３から周囲の液体１の中に噴出し、強力なキャビ
テーションを発生させる。本実施形態によれば、油と水
の混合状態を改善し、キャビテーションの発生を促進し
て油中不純物の分解効果を一層向上することができる。

【００３１】また、図６に本発明に係る油中不純物分解
装置の第四の実施形態におけるノズルの断面図を示す。
本実施形態のノズル８５は、略円柱状の本体８７の先端
部に油噴出孔８９と水噴出孔９１とを有して形成されて
いる。本体８７は、先端面に凹ませて形成されたテーパ
面８８を有してなる。油噴出孔８９と水噴出孔９１はそ
れぞれテーパ面８８に対して略垂直の孔として形成さ
れ、それらの軸芯は噴出孔の先端側において略交差する
ように配置されている。そして、油供給路９０と水供給
路９２が、それぞれの一端を油噴出孔８９と水噴出孔９
１に連通させて本体８７内に形成されている。

【００３２】そして、油噴出孔８９と水噴出孔９１にそ
れぞれ高圧に加圧された油７と水９を供給すると、油噴
出孔８９と水噴出孔９１からそれぞれ油７と水９がジェ
ットとして噴出する。そして、ノズル先端部の液体１の
中において油７のジェットと水９のジェットは衝突す
る。これによって、油７のジェットと水９のジェット内
においてそれぞれキャビテーションが発生することに加
えて、これらのジェットの衝突によるエネルギーによっ
てもキャビテーションが発生する。また、衝突によって
油７と水９は強力に混合されるので、キャビテーション
核となり得る油と水の界面が増大し、非常に強力なキャ
ビテーションが発生する。したがって、油中不純物の分
解効果を一層向上することができる。

【００３３】また、図７に本発明に係る油中不純物分解
装置の第五の実施形態におけるノズルの断面図を示す。
本実施形態のノズル９３は、上述した実施形態における
ノズル５に類似しているが、外筒４７の先端部の混合物
噴出孔４５が、内筒４９の先端部の水噴出孔５５から外
筒４７の軸芯方向に離間され、外筒部７の先端部の内径
が拡径されることによって、略円柱状の空間である混合
室９５が形成されている。このようにすると、混合室９
５の内部において水噴出孔５５からの水ジェット９７
と、外筒４７と内筒４９との隙間からの油の流れ９９が
強力に混合されて、油７と水９とはエマルジョン状に混
合される。そして、混合物噴出孔４５から液体１の中へ
エマルジョンジェット１０１が噴出され、その中で強力
なキャビテーションが発生する。このように、油７と水
９をエマルジョン状に混合すると、それらの微細な混合
によって、キャビテーションの核となり得る油水界面が
無数に形成される。このように、予めエマルジョン状に
混合した後に噴出孔から噴出すると、ジェット中に非常
に強力なキャビテーションを発生させることができ、油
中不純物の分解効果を向上することができる。

【００３４】最後に、図８に本発明を適用してなる油中
不純物分解装置の第六の実施形態の要部の構成を示す。
本実施形態に係る油中不純物分解装置は、貯油槽１５
と、貯水槽１７と、ホモジナイザー１０３と、高圧ポン
プ１０５と、ノズル１０７と、油処理リアクター３とを
有して構成されている。ノズル１０７は、混合を考慮せ
ず、キャビテーションを発生させる周知の噴出孔を有し
て形成されている。貯油槽１５と貯水槽１７から、ホモ
ジナイザー１０３に通じる配管１１１と１１３がそれぞ
れ形成され、それらの途中にポンプ１１５とポンプ１１
７がそれぞれ設けられている。一方、ホモジナイザー１
０３からノズル１０７に通じる配管１１９が形成され、
高圧ポンプ１０５はその途中に配置されている。

【００３５】このような油中不純物分解装置において
は、貯油槽１５内の油７と貯水槽１７内の水９は、それ
ぞれ配管１１１と配管１１３を通り、ポンプ１１５とポ
ンプ１１７によって、ホモジナイザー１０３に送られ
る。油７と水９は、ホモジナイザー１０３の中において
混合され、微細液滴を多量に含むエマルジョンが生成さ
れる。このエマルジョンは、高圧ポンプ１０５によって
ノズル１０７に供給され、油処理リアクター３内の液体
１の中に噴出される。本実施形態によっても、前に述べ
た実施形態と同様にエマルジョンジェット３０を形成す
ることができ、油中不純物の分解効果を高めることがで
きる。また、ホモジナイザー以外の、油と水とをエマル
ジョン状に混合しうる任意の混合手段を用いてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、油中不純物の分解効果
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
一の実施形態の系統図である。

【図２】図１の実施形態の油中不純物分解装置のノズル
部断面図である。

【図３】図２のノズルから噴出するジェット内の状態を
示す模式図である。

【図４】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
二の実施形態のノズル部断面図である。

【図５】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
三の実施形態のノズル部断面図である。

【図６】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
四の実施形態のノズル部断面図である。

【図７】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
五の実施形態のノズル部断面図である。

【図８】本発明を適用してなる油中不純物分解装置の第
六の実施形態の要部の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 液体 ３ 油処理リアクター ５ ノズル ７ 油 ９ 水 １１ ポンプ １３ 高圧ポンプ １９ 分離槽 ６３ ジェット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｂ 35/06 61/00 61/00 Ｄ Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｃ 25/18 (72)発明者 藤田 一紀 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BC01 BD00 BD11 4F033 QA10 QB03X QB03Y QB15Y QB16X QD03 QD15 QD21 QD25 QE14 4G035 AC15 AE13 4G075 AA13 AA37 BA05 BD05 BD15 BD22 BD24 CA22 DA01 DA13 EA02 EB01 EC02 EC03 EC30 4H006 AA02 AC13 BD81 EA22

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を貯留する槽と、前記液体中に噴出
   孔を位置して設けられたノズルと、前記ノズルに処理対
   象である油と水を供給する手段とを有する油中不純物分
   解装置。
2. 【請求項２】 前記ノズルは前記油と前記水が供給され
   る容器状の混合室を有し、前記噴出孔は前記混合室中の
   前記油と前記水とを前記液体中に噴出する請求項１の油
   中不純物分解装置。
3. 【請求項３】 前記槽の内部に前記噴出孔に対向する壁
   面を有する請求項１または２のいずれかに記載の油中不
   純物分解装置。
4. 【請求項４】 液体を貯留する槽と、前記液体中に噴出
   孔を位置し設けられた第一および第二のノズルと、前記
   第一のノズルに処理対象である油を供給する手段と、前
   記第二のノズルに水を供給する手段とを有し、前記第一
   のノズルと第二のノズルの噴出孔の軸芯が前記槽の内部
   で略交差している不純物分解装置。
5. 【請求項５】 油と水とをノズルから液体中に噴出して
   キャビテーションを発生させ、前記油中の不純物を分解
   する油中不純物分解方法。