KR20080099854A - 보호패널을 부착한 전자기기 - Google Patents

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KR20080099854A
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Abstract

표시부(3A)를 가지는 표시장치(3)와 한 방향으로 개구하는 표시창(2A)을 가지고, 표시창(2A)의 내부에 표시장치(3)를 장비하는 것으로 표시부(3A)를 외측으로 향하게 하는 케이스(2)와, 표시창(2A)에 있어서 표시부(3A)를 외측으로부터 가리도록 배치되는 보호패널(4)과, 보호패널(4) 및 표시장치(3) 중 적어도 보호패널(4)을 가지는 가동부(M)와, 표시창(2A) 내의 케이스(2) 표면에 규정되는 프레임 모양의 지지부(2b)와의 사이에 있어서, 표시창(2A)으로부터 케이스(2)의 내부로의 이물의 침입을 방지하도록 끼워 장착되며, 가동부(M)에 대한 가압조작을 검출하기 위한 감압도전성 고무(14)와를 구비하고, 보호패널을 부착한 전자기기를 구성했다.

Description

보호패널을 부착한 전자기기{ELECTRONIC DEVICE WITH PROTECTION PANEL}
본 발명은 내부에 표시장치가 장비되는 케이스에 표시장치의 표시부를 외부로 향하게 하는 표시창을 형성하고, 그 표시창에 표시장치용의 보호패널을 지지하는 지지부를 구비하여, 표시창에 보호패널을 끼워넣어 장비하고 있는 보호패널을 부착한 전자기기에 관한 것이다.
종래, 상기와 같은 보호패널을 부착한 전자기기로는 안쪽에 표시장치가 배치되는 케이스에 오목부가 형성되어 있다. 그리고, 그 케이스의 오목부의 저면에 표시장치의 표시부를 외부로 향하게 하기 위한 개구를 형성하고, 디스플레이 장치용의 보호패널이 그 주연(周緣)부분이 오목부 저면(底面)의 주연에서 직접적으로 지지되도록 오목부에 끼워 넣어져 장비되고 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1 : WO2005/064451호 공보(단락번호 0042 ~ 0043, 도 3 ~ 4)
<발명이 해결하고자 하는 과제>
최근, 보호패널을 부착한 전자기기의 일례인 휴대전화기나 스마트폰 등에 있어서는 본래의 통화기능에 더하여 전자메일기능이나 인터넷기능 등을 구비한 것이나, 그러한 기능에 더하여 촬영기능이나 음악재생기능 등을 구비한 것이 있고, 다기능화가 도모되고 있다. 이와 같은 다기능화를 도모하면서 전자기기의 대형화를 회피하기 위해서는 본래의 기능을 발휘하기 위해서 장비되어 있는 각 스위치의 겸용화를 도모하도록 하여, 추가장비하는 스위치의 수량을 줄이는 것이 바람직하다.
그렇지만, 스위치의 겸용화가 지나치면, 각 스위치에 할당할 수 있는 역할이 너무 많아 져서 조작성의 저하를 초래하게 된다. 또, 본래의 기능을 발휘하기 위해서 장비되어 있는 스위치의 수량이나, 새롭게 추가장비할 수 있는 스위치의 수량에도 한계가 있기 때문에, 전자기기의 다기능화를 더욱 도모하기 위해서는 전자기기의 대형화를 초래하게 된다.
본 발명의 목적은 보호패널을 부착한 전자기기에 본래에 구비되어 있는 보호패널을 유효이용하여, 전자기기의 대형화나 조작성의 저하를 회피 또는 억제하면서 전자기기의 다기능화를 더욱 도모할 수 있도록 한다, 혹은, 전자기기의 대형화를 회피 또는 억제하면서 조작성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 것이다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 특징구성은 표시부를 가지는 표시장치와, 한 방향으로 개구하는 표시창을 가지고, 해당 표시창의 내부에 상기 표시장치를 장비하는 것으로 상기 표시부를 외측으로 향하게 하는 케이스와, 상기 표시창에 있어서 상기 표시부를 외측으로부터 가리도록 배치되는 보호패널과, 상기 보호패널 및 상기 표시장치 중 적어도 상기 보호패널을 가지는 가동부(可動部)와, 상기 표시창 내의 상기 케이스표면에 규정되는 프레임 모양의 지지부와의 사이에 있어서, 상기 표시창으로부터 상기 케이스의 내부로의 이물의 침입을 방지하도록 끼워 장착되고, 상기 가동부에 대한 가압조작을 검출하기 위한 감압도전성 고무를 구비하고 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 보호패널을 조작부로 하고, 감압도전성 고무를 감압소자로 한 감압센서를 얻을 수 있다. 그리고, 이 감압센서를 전자기기에 새롭게 추가되는 기능에 대응하는 스위치나, 기존의 스위치에 겸용시킨 역할을 할당할 수 있는 스위치로서 사용할 수 있다.
또, 이 적어도 보호패널을 가지는 가동부를 이용하는 감압센서를, 예를 들면, 전자기기에 새롭게 추가하는 기능에 대응하는 스위치로서 사용하면, 신규 기능에 대한 전용의 스위치를 신설하는 경우에 필요로 하는 전용 스위치 배치용의 스페이스를 불필요하게 할 수 있다. 혹은, 기존의 스위치를 신규 기능에 대응하는 스위치에 겸용시키는 경우에 필요로 하는 신규 기능에 대응하는 역할의 기존의 스위치로의 할당을 삭감할 수 있다. 그 결과, 전용 스위치 배치용의 스페이스를 확보하는 것에 의한 전자기기의 대형화나, 기존의 스위치를 신규 기능에 대응하는 스위치에 겸용시키는 것에 의한 조작성의 저하를 회피 또는 억제하면서, 전자기기의 다기능화를 더욱 도모할 수 있다.
또, 이 가동부를 이용한 감압센서를, 예를 들면, 기존의 스위치에 겸용시킨 역할을 할당할 수 있는 스위치로서 사용하면, 기존의 스위치에 겸용시킨 역할이 할당되는 전용의 스위치를 신설하는 경우에 필요로 하는 전용 스위치 배치용의 스페이스를 불필요하게 할 수 있다. 그 결과, 스위치 배치용의 스페이스를 확보하는 것에 의한 전자기기의 대형화를 회피 또는 억제하면서, 조작성의 향상을 도모할 수 있다.
그리고, 보호패널은 표시장치를 보호하기 위한 것이기 때문에, 예를 들면, 그 보호패널을 가지는 가동부를 이용하는 감압센서의 역할이 표시부의 표시내용에 따라 변경되도록 구성하면, 그 감압센서에 다수의 역할을 할당하도록 하여도 그 조작을 망설임 없이 행할 수 있다.
게다가, 감압도전성 고무에 의해서, 표시창으로부터 케이스 내부로의 수분이나 분진 등의 이물의 침입을 전용의 씰 부재를 마련하지 않고 방지할 수 있고, 그러한 이물의 표시창으로부터의 침입에 기인한 케이블 접속부의 열화나 단락, 또한, 표시장치나 기판의 열화 등을 회피할 수 있다.
또한, 감압도전성 고무로서 외력의 크기에 따라 도전성이 변화하는 아날로그형의 것을 채용하면, 가동부에 대한 가압력의 크기에 따라 저항값이 변화하는 가변식의 감압센서를 구성할 수 있고, 이것에 의해서, 촬영기능을 가지는 전자기기에 있어서는 그 감압센서를 가동부에 대한 가압력의 크기에 따라 줌 속도를 변화시키는 줌 스위치나 셔터 속도를 변화시키는 셔터 스위치로서 사용할 수 있으며, 또, 묘화(描畵) 기능을 가지는 전자기기에 있어서는 그 감압센서를 가동부에 대한 가압력의 크기에 따라 농담(濃淡)을 변화시키는 필압(筆壓)인식 센서로서 사용할 수 있다.
따라서, 가동부와 지지부와의 사이에 감압도전성 고무를 끼워 장착하여, 그 가동부가 가지는 보호패널을 유효 이용한 감압센서를 구성하는 것으로, 전자기기의 대형화나 조작성의 저하를 회피 또는 억제하면서 전자기기의 다기능화를 더욱 도모하거나, 혹은, 전자기기의 대형화를 초래하지 않고 조작성의 향상을 도모한다라는 것이 가능하게 될 뿐만 아니라, 방수성이나 방진성 등에 뛰어난 신뢰성이 높은 것이 된다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무가 끼워 장착되는 상기 가동부와 상기 지지부와의 간격은 상기 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라 좁아지도록 구성되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 가동부에 대한 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라, 감압도전성 고무는 압축되어 전기저항이 작아진다. 그 결과, 감압도전성 고무의 전기저항이 소정의 문턱값 이하가 되면, 가동부에 대한 가압조작을 했다고 판정할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무가 끼워 장착되는 상기 가동부와 상기 지지부와의 간격은 상기 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라 넓어지도록 구성되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 가동부에 대한 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라, 감압도전성 고무는 확장되어 전기저항은 크게 된다. 그 결과, 감압도전성 고무의 전기저항이 소정의 문턱값 이상이 되면, 가동부에 대한 가압조작을 했다고 판정할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무에 맞닿는 상기 가동부 및 상기 지지부 중 어느 한쪽은, 혹은, 상기 감압도전성 고무는 상기 가압조작에 의한 가압력의 인가방향에 대해서 수직인 방향의 단면적이 상기 가압력의 인가방향에 있어서 연속적 또는 단계적으로 변화하도록 구성되어 있는 점이다.
상기 단면적이 가압력의 인가방향에 있어서 변화하지 않는, 예를 들면 직방체의 감압도전성 고무의 경우, 감압도전성 고무의 저항값은 입력하중의 인가초기부터 급격하게 변화하고, 입력하중의 인가종기(終期)에서는 입력하중의 변화에 따라 저항값은 거의 변화하지 않는다. 그 때문에, 입력하중의 인가초기에서는 상기 저항값의 변화에 근거하여 가압조작의 유무를 검출 가능하지만, 입력하중의 인가종기에서는 상기 저항값의 변화에 근거하여 가압조작의 유무를 검출하는 것이 곤란하다.
그런데, 상기 특징 구성에 의하면, 입력하중의 인가초기에서는 감압도전성 고무와 케이스의 지지부 또는 가동부와의 맞닿음 면적은 작고, 입력하중의 인가종기에 이르는 사이에 서서히 상기 맞닿음 면적이 크게 된다. 그 때문에, 입력하중의 인가초기에 있어서, 감압도전성 고무의 저항값은 입력하중의 변화에 따라 급격하게 변화하지 않는다. 그리고, 입력하중의 인가초기에 있어서도 상기 맞닿음 면적의 증대에 수반하여, 감압도전성 고무의 저항값은 입력하중의 변화에 따라 변화한다. 따라서, 가압조작에 의한 가압력(입력하중) 상태를 입력하중의 인가초기부터 인가종기에 이르는 사이에서 감압도전성 고무의 저항값의 변화에 따라 확실히 판정할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 보호패널의 상기 가압조작에 의한 가압력이 인가되는 부위에 해당 보호패널의 강성을 증강하는 보강 구조물이 설치되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 이 보강 구조물이 설치되는 것으로, 가압조작에 대한 보호패널의 강성은 증강되어 보호패널의 휨 등이 감소한다. 그 결과, 가압조작에 의한 가압력이 확실히 감압도전성 고무에 대해서 전해지게 되어, 가압조작을 확실히 검출할 수 있게 된다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무를 상기 지지부에 따른 루프 모양으로 형성되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 지지부에서 지지되는 가동부의 이면 주연부에 따라서 감압도전성 고무가 위치하게 된다. 그리고, 가동부가 가지는 보호패널을 가압조작한 경우에는 가압조작위치에 관계없이, 보호패널에 대한 압력이 감압도전성 고무에 걸려, 감압도전성 고무가 도통(導通)하도록 된다. 따라서, 보호패널에 대한 가압조작을 보다 안정성 좋게 확실히 검출할 수 있다.
또, 감압도전성 고무에 의해서, 가동부의 이면 주연부와 지지부와의 사이를 틈 없이 확실히 씰 할 수 있다. 그 결과, 표시창으로부터 케이스 내부로의 이물의 침입을 보다 확실히 방지할 수 있어 표시창으로부터의 이물의 침입에 기인한 케이블 접속부의 열화나 단락 등을 보다 확실히 회피할 수 있다.
따라서, 보다 우수한 검출성능을 가지는 감압센서를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 보다 뛰어난 방수성이나 방진성 등을 가지는 것에 의해 신뢰성이 높은 것이 된다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무에 그 내벽으로부터 상기 케이스의 내부로 향해서 연장해 나가는 커넥터를 구비하고 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 감압도전성 고무에 대한 배선을 감압도전성 고무에 의해서 이물의 침입이 방지된 감압도전성 고무의 내측(표시창 측)에서 실시할 수 있기 때문에, 그 배선 개소로의 이물의 침입에 기인한 케이블 접속부의 열화나 단락 등을 전용의 씰 부재를 마련하지 않고 회피할 수 있다.
따라서, 구조의 복잡화를 초래하지 않고, 보다 뛰어난 방수성이나 방진성 등을 가지는 것에 의해 신뢰성이 높은 것으로 할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 감압도전성 고무의 일면에는 한 쌍의 즐치전극이 장착되고, 이 한 쌍의 즐치전극에 의해서 상기 가동부에 대한 가압조작이 검출되도록 구성되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 감압도전성 고무의 일면에만 즐치전극을 마련하면 좋기 때문에 감압도전성 고무에 대한 전극의 장착이 용이하게 된다. 또, 한 쌍의 전극의 간격을 작게 할 수 있으므로, 감압도전성 고무의 저항 변화를 고감도로 검출할 수 있다. 이 때, 감압도전성 고무의 두께는 변화시키지 않아도 좋기 때문에, 보호패널(가동부)에 대한 누름 조작의 누름판은 충분히 확보할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 가동부와 상기 지지부 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 감압도전성 고무가 걸어 넣어지는 홈을 형성하고 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 가동부 또는 지지부에 대한 감압도전성 고무의 적정 위치로의 부착을 보다 간단하고 또한 확실하게 실시할 수 있고, 이것에 의해서, 조립성이 향상함과 동시에 감압도전성 고무의 적정 위치로부터의 위치 어긋남에 기인한 검출성능 및 방수성이나 방진성 등의 저하를 방지 가능할 뿐만 아니라, 가동부나 지지부와 감압도전성 고무와의 사이에서의 밀폐성이 높아져 방수성이나 방진성 등이 향상한다.
따라서, 조립성의 향상을 도모하면서, 뛰어난 검출성능 및 방수성이나 방진성 등이 확보된 신뢰성이 높은 것으로 할 수 있다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기의 다른 특징 구성은 상기 보호패널을 터치패널로서의 기능을 가지도록 구성되어 있는 점이다.
상기 특징 구성에 의하면, 보호패널에 대한 가압조작과 보호패널 위에서의 가압조작위치를 검출하는 보호패널 이용의 터치패널기능부 감압센서를 얻을 수 있고, 그 압력정보와 위치정보와의 조합에 의해서, 많은 복잡한 역할을 완수하는 다기능 스위치나 필압감지기능부의 타블렛 등으로서 사용할 수 있다.
그리고, 다기능 스위치로서 사용하는 경우에는 그 가압조작위치와 기능과의 관계가, 그 가압조작위치에 대응하는 표시부의 표시영역에서 표시되도록 구성하면, 기능에 따른 조작을 망설임 없이 실시할 수 있다.
덧붙여서, 다기능 스위치로서의 사용예에는, 예를 들면, 촬영기능을 가지는 전자기기에 있어서는 보호패널에 대한 가압조작위치에 따라 전술한 줌 스위치나 셔터 스위치 등으로서 기능시키는 것이나, 네비게이트 기능을 가지는 전자기기에 있어서는 보호패널에 대한 가압조작위치에 따라 목적지를 판별하고, 그 가압조작위치에서의 가압력에 근거하여 지점등록의 유무를 판별하는 목적지 등록 스위치 등으로서 기능시키는 것을 생각할 수 있다.
따라서, 보호패널에 터치패널기능을 구비하는 것으로, 이 보호패널을 가지는 가동부를 이용하는 감압센서 자체가 많은 역할을 담당할 수 있는 다기능화가 도모해진 것이 된다. 이것에 의해서, 전자기기의 대형화나 조작성의 저하를 초래하지 않고 전자기기의 다기능화를 더욱 도모하는 것이나, 전자기기의 조작성의 저하를 초래하지 않고 소형화를 도모하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 휴대전화기의 사시도
도 2는 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 3은 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 분해 단면도
도 4는 하부전극필름의 평면도
도 5는 상부전극필름의 저면도
도 6은 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 7은 제1 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도
도 8은 감압도전성 고무의 F-R특성을 나타내는 도
도 9는 제2 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 10은 감압도전성 고무의 F-R특성을 나타내는 도
도 11은 제3 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 12의 (a)는 제4 실시형태에 있어서의 감압도전성 고무의 단면도이며, (b)는 전극의 사시도
도 13은 제5 실시형태에서의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 14는 감압도전성 고무의 F-R특성을 나타내는 도
도 15는 제5 실시형태에서의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 16은 제5 실시형태에서의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도
도 17은 감압도전성 고무의 F-R특성을 나타내는 도
도 18의 (a)은 제6 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도이며, (b)는 그 단면도
도 19의 (a)는 제6 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도이며, (b)는 그 단면도
도 20은 제8 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 주요부의 단면도
도 21은 감압도전성 고무의 F-R특성을 나타내는 도
도 22는 감압도전성 고무의 방수성을 나타내는 도
도 23은 다른 실시형태에서의 보호패널에 대한 감압도전성 고무의 배치를 나타내는 도
<부호의 설명>
2 케이스
2A 표시창
2b 지지부
2d 홈
3 표시장치
3A 표시부
4 보호패널
4a 홈
14 감압도전성 고무
16 전극
18 커넥터
20 제어부
A 터치패널
M 가동부
<발명을 실시하기 위한 바람직한 형태>
(제1 실시형태)
이하, 본 발명의 제1 실시형태를 도면에 근거하여 설명한다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기로서는 휴대전화기, 스마트폰, PDA, 카네비게이션 장치, 디지털 카메라, 디지털 비디오 카메라, 유기기(遊技機), 및 타블렛 등이 있고, 여기서는 휴대전화기(1)를 예시하여 설명한다.
도 1은 휴대전화기(1)의 사시도이다. 도 2는 도 1의 선분 Ⅱ-Ⅱ에 있어서의 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 단면도이고, 도 3은 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 분해 단면도이다.
도 1 ~ 도 3에 나타내는 바와 같이, 이 보호패널을 부착한 전자기기의 일례인 휴대전화기(1)는 전면에 표시창(2A) 등이 형성된 합성수지제의 케이스(2)에 액정 또는 유기 EL 등의 표시부(3A)를 가지는 표시장치(3), 그 표시장치(3)의 표면을 보호하는 보호패널(4) 및 복수의 입력키(5) 등을 구비하여 구성되어 있다.
케이스(2)의 표시창(2A)은 보호패널(4)의 끼워 넣음을 허용하는 단차를 가지도록 요입(凹入)형성된다. 그리고, 표시창(2A)은 그 저면에 케이스(2)의 내부에 장비된 표시장치(3)의 표시부(3A)를 외부로 향하게 하는 개구부(2a)와, 보호패널(4)의 이면 주연부(4a)를 지지하는 프레임 모양의 지지부(2b)를 가지도록 개구되어 있다.
표시창(2A)의 형상이나 크기는 보호패널(4)의 형상이나 크기에 따라 여러 가지의 변경이 가능하다. 또, 표시창(2A)의 요입 깊이는 보호패널(4)의 두께 등에 따라 여러 가지의 변경이 가능하다. 또한, 표시창(2A)에 있어서의 개구부(2a)의 형상이나 크기는 표시부(3A)의 형상이나 크기 등에 따라 여러 가지의 변경이 가능하다. 여기서는 표시창(2A), 개구부(2a), 표시부(3A) 및 보호패널(4)의 형상을 직사각형 모양 또는 대략 직사각형 모양으로 하고, 표시창(2A)의 요입 깊이를 케이스(2)의 표면과 보호패널(4)의 표면이 같은 높이가 되도록 설정하고 있다.
보호패널(4)로서는 보호패널(4)에 대한 터치조작에 근거하여, 그 조작위치가 되는 X-Y좌표를 검지하는 소위 터치입력기능을 구비하는 것과, 그 터치입력기능을 구비하지 않은 것을 선택할 수 있고, 또, 터치입력기능을 구비하는 것에 있어서는 저항막방식, 정전(靜電)용량방식 및 전자유도방식 등에서부터 선택할 수 있다. 여기에서는 저항막방식의 터치입력기능을 가지는 것을 예시하여 설명한다.
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 보호패널(4)은 투명성, 강성 및 가공성이 우수한 수지를 이용하여 형성한 지지판(6), 지지판(6)의 상면에 접착시킨 하부전극필름(7), 하부전극필름(7)의 위쪽에 공기층을 가지도록 대향 배치한 상부전극필름(8) 및 상부전극필름(8)의 상면에 접착된 디자인 시트(9) 등에 의해서 저항막방식의 터치패널로서의 기능을 가지도록 구성된다.
지지판(6)에 사용하는 수지로서는 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin)(PC), 메타크릴 수지(metacrylate resin)(PMMA), 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 수지(acrylonitrile-styrene copolymer resin)(AS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌 공중합체 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin)(ABS), 셀룰로우스 프로피오네이트 수지(cellulose propionate resin)(CP), 폴리스틸렌 수지(polystyrene resin)(PS), 폴리에스테르 수지(polyester resin) 및 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin)(PE) 등의 투명성, 강성 및 가공성이 우수한 수지로부터 선택할 수 있고, 특히 투명성이 우수한 폴리카보네이트 수지(PC)나 메타크릴 수지(PMMA)를 사용하는 것이 바람직하다.
또, 지지판(6)의 두께로서는, 0.5 ~ 3.0㎜의 범위로부터 선택할 수 있고, 특히 1.0㎜로 하는 것이 바람직하다.
도 4는 하부전극필름의 평면도이고, 도 5는 상부전극필름의 저면도이다.
도 2 ~ 도 4에 나타내는 바와 같이, 하부전극필름(7)은 투명절연성기재(7A)의 상면에 직사각형 모양의 투명도전막(7B), 투명도전막(7B)의 대향하는 두 변에 위치하는 평행한 한 쌍의 아래쪽 버스 바(bus bar)(7C), 투명도전막(7B)의 주위에 위치하는 한 쌍의 지도회로(7D)와 한 쌍의 연락전극(7E) 및 프레임 모양의 접착층(7F)을 형성하여 구성된다.
도 2, 도 3 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 상부전극필름(8)은 손가락 등으로 가압하면 휘어지는 성질을 가지는 가요성 투명절연성기재(8A)의 하면에 직사각형 모양의 투명도전막(8B), 투명도전막(8B)의 대향하는 두 변에 위치하는 평행한 한 쌍의 위쪽 버스 바(8C) 및 투명도전막(8B)의 주위에 위치하는 한 쌍의 지도회로(8D)와 한 쌍의 연락전극(8E)을 형성하여 구성된다.
하부전극필름(7)의 투명절연성기재(7A) 및 상부전극필름(8)의 가요성 투명절연성기재(8A)에는 폴리카보네이트(polycarbonate)계, 폴리아미드(polyamide)계, 폴리에테르 케톤(polyether ketone)계 등의 엔지니어 링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)계, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate)계 등의 투명필름을 사용할 수 있다.
하부전극필름(7) 및 상부전극필름(8)의 투명도전막(7B, 8B)에는 산화 주석, 산화 인듐(indium oxide), 산화 안티몬(antimony oxide), 산화 아연, 산화 카드뮴, 인듐-틴-옥사이드(indium-tin-oxide)(ITO) 등의 금속 산화물막, 이러한 금속 산화물을 주체로 하는 복합막 혹은 금, 은, 동, 주석, 니켈, 알루미늄, 팔라듐(palladium) 등의 금속막을 이용할 수 있다. 또, 투명도전막(7B, 8B)을 2층 이상의 다층으로 형성하여도 좋다.
투명도전막(7B, 8B)의 형성방법에는 진공증착법, 스퍼터링(sputtering)법, 이온 도금법, CVD법 등이 있다.
도 2 ~ 도 4에 나타내는 바와 같이, 투명도전막(7B, 8B) 중 어느 한쪽의 표면에 그러한 투명도전막(7B, 8B)를 대향시켰을 때의 오접촉을 방지하기 위한 복수의 미세한 도트 모양의 스페이서(10)를 형성할 수 있다.
스페이서(10)에는 엑폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계나 우레탄 아크릴레이트계 등이 투명한 광경화형수지나, 폴리에스테르계나 엑폭시계 등이 투명한 열경화형수지를 사용할 수 있다. 또, 스페이서(10)의 형성방법에는 스크린 인쇄 등의 인쇄법이나 포토 프로세스 등이 있다.
아래쪽 버스 바(7C), 위쪽 버스 바(8C), 지도회로(7D, 8D) 및 연락전극(7E, 8E)은 금, 은, 동, 니켈 등의 금속 혹은 카본 등의 도전성을 가지는 페이스트(paste)를 이용하여 형성할 수 있다. 또, 그러한 형성방법에는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄(gravure picture), 플렉소 인쇄(flexo printing) 등의 인쇄법, 포토레지스트(photoresist)법 및 쇄모도(刷毛塗)법 등이 있다.
아래쪽 버스 바(7C) 및 위쪽 버스 바(8C)는 투명절연성기재(7A) 또는 가요성 투명절연성기재(8A)로 되도록 단부에 형성하여, 투명절연성기재(7A) 및 가요성 투명절연성기재(8A)의 중앙부에 아래쪽 버스 바(7C)나 위쪽 버스 바(8C)가 형성되지 않는 에어리어를 가능한 한 넓게 확보하는 것이 일반적이다.
아래쪽 버스 바(7C)나 위쪽 버스 바(8C)가 형성되지 않는 에어리어, 즉, 입력 에어리어나 표시 에어리어의 넓이나 형상은 휴대전화기(1) 등의 보호패널 부착 전자기기에 있어서의 입력 에어리어나 표시 에어리어의 넓이나 형상에 따라 여러 가지의 변경이 가능하다.
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 디자인 시트(9)는 가요성 투명절연성기재(9A)의 상면에 하드코트(hard coat)층을 하면에 도안층 및 접착층을 형성하여 구성되어 있다.
디자인 시트(9)의 가요성 투명절연성기재(9A)에는 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에테르 케톤계 등의 엔지니아 링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴리부틸렌 테레프탈레이트계 등의 투명필름을 사용할 수 있다.
가요성 투명절연성기재(9A)의 두께로서는, 50 ~ 200㎛의 범위로부터 선택할 수 있고, 특히 100 ~ 125㎛로 하는 것이 바람직하다.
디자인 시트(9)의 하드코트층에 사용하는 재료로서는 실록산(siloxane)계 수지 등의 무기재료 혹은 아크릴 엑폭시계, 우레탄계의 열경화형수지나 아크릴레이트계의 광경화형수지 등의 유기재료가 있다. 하드코트층의 두께는 1 ~ 7㎛정도가 적당하다.
하드코트층의 형성방법에는 롤 코트, 스플이 코트 등의 코트법, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 등의 통상 인쇄법 등을 이용하면 좋다. 또, 하드코트층은 하면에 도안층 및 접착층이 직접 형성되는 가요성 투명절연성기재(9A)의 상면에 직접 형성하여도 좋고, 하면에 도안층 및 접착층이 직접 형성되는 가요성 투명절연성기재(9A)와는 다른 가요성 투명절연성기재에 형성하여, 그러한 양가요성 투명절연성기재를 접착하여도 좋다.
디자인 시트(9)에, 예를 들면, 가요성 투명절연성기재(5)나 하드코트층에 요철가공을 실시하거나, 혹은, 하드코트층 내에 체질(體質) 안료(顔料)인 실리카나 알루미나 등의 미립자를 혼합하는 등의 광반사 방지를 위한 논글래어(nonglare) 처리를 실시하도록 하여도 좋다.
도안층에는 폴리비닐(polyvinyl)계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 포리아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐 아세탈(polyvinyl acetal)계 수지, 폴리에스테르 우레탄계 수지, 알키드 수지 등을 바인더(binder)로 해, 적절한 색의 안료 또는 염료를 착색제로서 함유하는 착색잉크를 이용하면 좋다.
도안층의 형성방법에는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 등의 통상 인쇄법 등을 이용하면 좋다. 특히, 다색 인쇄나 그라데이션 표현(gradation expression)을 실시하는 데는 오프셋 인쇄법이나 그라비어 인쇄법이 적합하다.
또, 도안층으로서는 금속 박막층으로 이루어진 것, 혹은, 도안 인쇄층과 금 속 박막층과의 조합으로 이루어진 것으로 하여도 좋다. 금속 박막층은 도안층으로서 금속광택을 표현하는 것으로, 진공증착법, 스패터링법, 이온 도금법, 도금법 등으로 형성한다. 이 경우, 표현하고자 하는 금속광택색에 따라 알루미늄, 니켈, 금, 백금, 크롬철, 동, 주석, 인듐, 은, 티타늄, 납, 아연 등의 금속, 이러한 합금 또는 화합물을 사용한다. 금속 박막층의 막 두께는 0.05㎛정도로 하는 것이 일반적이다. 또, 금속 박막층을 형성할 때에 다른 층과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 전 엥커(anchor)층이나 후엥커층을 형성하여도 좋다.
접착층에는 상부전극필름(8)의 가요성 투명절연성기재(8A)와 디자인 시트(9)의 가요성 투명절연성기재(9A)에 적절한 감열성 혹은 감압성의 수지를 적의 사용한다. 예를 들면, 가요성 투명절연성기재(8A, 9A)는 폴리카보네이트계나 폴리아미드계의 경우는 폴리 아크릴계 수지, 폴리스틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 사용하면 좋고, 또, 가요성 투명절연성기재(8A, 9A)가 아크릴계나 폴리에틸렌 테레프탈레이트계의 경우는 염화비닐(vinyl chloride), 아세트산 비닐, 아크릴계 공중합체 등을 사용하면 좋다.
접착층의 형성방법으로서는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 등의 통상 인쇄법 등을 이용하면 좋다.
도 6은 제1 실시형태에서의 보호패널의 구성을 나타내는 주요부의 단면도이다.
이하, 도 2 ~ 도 6에 근거하여, 본 실시형태에서 예시한 저항막방식의 터치입력기능을 가지는 보호패널(4)의 구성에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 두께 75㎛의 롤 모양의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(이하, PET 필름으로 약칭한다)으로 이루어진 가요성 투명절연성기재(8A)의 한쪽 면에 자외선 경화형의 아크릴계의 하드코트를 롤 코터에 의해 도포하여, 한쪽 면 하드코트 부착한 PET 필름을 얻은 후, 그 하드코트면에 인듐-틴-옥사이드막(이하, ITO막으로 약칭한다)을 스패터링에 의해 형성한다.
다음에, 종횡의 길이가 미리 설정한 소정의 치수가 되도록 시트 모양으로 커트한 후, ITO막 위에 스크린 인쇄로 에칭 레지스터를 패턴 모양으로 도포하고, 황산으로 불필요한 부분의 ITO막을 제거하는 것으로 직사각형 모양의 투명도전막(8B)을 형성한다.
에칭 후, 레지스터는 알칼리 세정에 의해 제거하고, 투명도전막(8B)의 대향하는 두 변 및 주위에 은페이스트를 이용한 스크린 인쇄에 의해서, 평행한 한 쌍의 위쪽 버스 바(8C)와 한 쌍의 지도회로(8D)와 한 쌍의 연락전극(8E)을 형성한다.
이것에 의해서, 상부전극필름(8)이 얻어진다.
다음에, 두께 125㎛의 롤 모양의 PET 필름으로 이루어진 가요성 투명절연성기재(9A)의 양면에 자외선 경화형의 아크릴계의 하드코트를 롤 코터에 의해 도포하고, 양면 하드코트 부착한 PET 필름을 얻는다.
그 후, 종횡의 길이가 상부전극필름(8)과 같은 치수가 되도록 시트 모양으로 커트하고, 그 한족 면에 도안층과 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 투명한 점착제로 이루어진 접착층을 그라비어 인쇄에 의해서 형성한다.
이것에 의해서, 디자인 시트(9)가 얻어진다.
그리고, 얻어진 상부전극필름(8)과 디자인 시트(9)를 디자인 시트(9)의 접착층을 통하여, 상부전극필름(8)의 비(非)ITO막 형성면과 디자인 시트(9)의 도안층면이 대향하도록 전면(全面)을 접착한다.
한편, 두께 100㎛의 롤 모양의 폴리카보네이트 필름(이하, PC필름으로 약칭한다)으로 이루어진 투명절연성기재(7A)의 양면에 자외선 경화형의 아크릴계의 하드코트를 롤 코터에 의해 도포하고, 양면 하드코트 부착한 PC필름을 얻은 후, 그 한쪽 면에 ITO막을 스패터링에 의해 형성한다.
그리고, 종횡의 길이가 상부전극필름(8)과 같은 치수가 되도록 시트 모양으로 커트한 후, ITO막 위에 스크린 인쇄에서 에칭 레지스터를 패턴 모양으로 도포하고, 황산으로 불필요한 부분의 ITO막을 제거하는 것으로 직사각형 모양의 투명도전막(7B)을 형성한다.
다음에, 투명도전막(7B)의 표면 전체에 엑폭시 아크릴레이트계의 열경화형수지를 이용한 스크린 인쇄에 의해서, 복수의 미세한 도트 모양의 스페이서(10)를 형성한다. 또, 투명도전막(7B)의 대향하는 두 변 및 주위에 은페이스트를 이용한 스크린 인쇄에 의해서, 평행한 한 쌍의 아래쪽 버스 바(7C)와 한 쌍의 지도회로(7D)와 한 쌍의 연락전극(7E)을 형성한다.
그 후, 한 쌍의 연락전극(7E)과, 상부전극필름(8)의 각 연락전극(8E)에 대한 2개의 접속부위(7G)에 니켈 도금을 실시한 수지 비드(bead)를 분산시킨 점착제를 스크린 인쇄로 도포한다. 또한, 그것들 부위를 제외한 주연부에 아크릴산 에스테르를 주성분으로 한 점착제 잉크를 스크린 인쇄에서 도포하여, 프레임 모양의 접착 층(7F)을 형성한다.
이것에 의해서, 하부전극필름(7)이 얻어진다.
다음에, 하부전극필름(7)의 비ITO막 형성면에 그 전역에 걸쳐서 지지판(6)으로서의 두께 1.0㎜의 폴리카보네이트판을 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 점착제로 접착시키고 있다. 그 후, 그 주연부 중 일측 테두리부에 4개의 쓰루-홀(through-hole)(11)을 그 일측 테두리를 따라서 직선 모양으로 늘어서도록 드릴로 형성한다. 4개의 쓰루-홀(11)은 직경이 1㎜로 지지판(6) 및 하부전극필름(7)의 두께 방향과 평행하게 형성되고, 연락전극(7E) 또는 접속부위(7G)를 관통한다. 각 쓰루-홀(11)의 내부에는 도전제(導電劑)로서의 은페이스트를 디스펜서로 충전한다.
그 후, 지지판(6)을 접착시킨 하부전극필름(7)과 디자인 시트(9)를 접착시킨 상부전극필름(8)을 서로의 투명도전막(7B, 8B)이 공기층을 통하여 대향하고, 아래쪽 버스 바(7C)와 위쪽 버스 바(8C)가 직교하며, 상부전극필름(8)의 연락전극(8E)의 형성 개소와 그들에 대응하는 쓰루-홀(11)의 형성 개소가 일치하도록 하부전극필름(7)의 접착층(7F)을 통하여 접착시킨다.
다음에, 폴리이미드 필름의 한쪽 면에 동박(銅箔)으로 이루어진 회로를 형성한 필름으로 플렉서블·프린트·서킷(이하, FPC로 약칭한다)을 제작하고, 그 FPC의 단부 전극부에 구멍 가공을 실시하며, 그 구멍과 지지판(6)의 쓰루-홀(11)을 일치시켜 금속핀(12)을 초음파 압입장치로 삽입하는 것으로, 지지판(6)의 비하부전극필름 접착면에 터치입력신호의 취득이 가능한 케이블(13)을 구비한다.
이것에 의해서, 저항막방식의 터치입력기능을 가지는 보호패널(4)이 얻어진 다.
도 2, 도 3 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 이 보호패널(4)은 그 이면 주연부(4A) 즉 지지판(6)에 있어서의 비하부전극필름 접착면의 주연부에 감압도전성 고무(14)가 구비되어 있다.
감압도전성 고무(14)는 보호패널(4)을 케이스(2)의 표시창(2A)에 끼워 넣은 상태에서는 표시창(2A)의 지지부(2b)와 보호패널(4)의 이면 주연부(4a)과의 사이에 끼워 장착되는 것으로, 표시창(2A)으로부터 케이스(2)의 내부로의 수분이나 분진 등의 이물의 침입을 방지하고, 또한, 보호패널(4)에 대한 가압조작의 검출(Z좌표의 검지)을 가능하게 한다.
감압도전성 고무(14)는 가압력의 크기에 따라 저항값이 변화하는 아날로그형이다.
감압도전성 고무(14)로서는 수지 비드에 니켈 및 금을 도금한 도전성 입자를 니트릴 고무, 스틸렌 부타디엔 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등의 절연성 고무에 균일하게 분산시킨 것이 바람직하다. 특히, 넓은 온도 범위에서의 사용이 요구되는 경우는 실리콘 고무를 사용하고, 밀봉성을 중요시하는 경우는 불소 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 고무중에 분산시키는 도전성 입자는 고무의 두께에도 의하지만, 적어도 고무의 두께보다 작은 직경 10 ~ 100㎛의 구(球) 모양인 것이 바람직하고, 분산량은 압력 감도에 맞추어 적의 조절하면 좋다.
감압도전성 고무(14)의 장착방법으로서는 미리 성형가공한 감압도전성 고무(14)를 양면 테이프나 점착제에 의해서 지지판(6)에 접착시키는 방법이 있다. 또 는, 미리, 지지판(6)의 이면 주연부에 라우터(router)나 레이저 가공기로 홈 가공을 하고, 그 홈 가공으로 얻은 홈(4a)에 따라 매립하거나, 혹은, 스크린 인쇄나 디스펜서 등에서 감압도전성 고무(14)를 잉크화한 것을 도포 건조하는 등의 방법을 이용하는 것이 가능하다.
감압도전성 고무(14)를 지지판(6)의 홈에 매립하면, 보다 밀폐성이 향상하고, 방수성이나 방진성 등에도 우수하기 때문에, 케이스(2) 측에도 같은 홈 가공을 실시하여, 그 홈에 매립하는 것이 바람직하다. 이 때, 홈의 깊이는 감압도전성 고무(14)의 두께보다 얕고, 바람직하게는, 감압도전성 고무(14)의 두께의 1/2 ~ 1/3의 깊이로 설정하는 것이 바람직하다.
도 7은 제1 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도이다.
이하, 도 2, 도 3, 도 6 및 도 7에 근거하여, 본 실시형태에서의 보호패널(4)에 대한 감압도전성 고무(14)의 설치구조에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 보호패널(4)의 이면 주연부(4A)에 라우터로 폭 1.2㎜, 깊이 0.2㎜의 홈 가공을 실시하여, 보호패널(4)의 주연에 따른 루프 모양의 홈(4a)를 형성한다. 이 때, 이면 주연부(4A)의 쓰루-홀(11) 및 케이블(13)이 홈(4a)보다 보호패널(4)의 안쪽에 위치하도록 그러한 형성 개소를 미리 설정한다.
다음에, 불소 고무 중에 직경 20㎛의 수지 비드에 니켈 및 금을 도금한 도전성 입자를 균일하게 분산시키고 또한, 그 천장과 바닥에 루프상태의 도전체로 이루어진 전극(16)을 가지도록 폭 1㎜, 두께 0.5㎜의 루프상태로 성형가공하여, 아날로 그형의 감압도전성 고무(14)를 얻고, 그 감압도전성 고무(14)의 천장과 바닥 양면에 각각 구비한 판 모양의 전극(16)에 리드 선(17)을 접속한 것을 보호패널(4)의 홈(4a)에 매립한다. 즉, 본 실시형태의 전극(16)은 감압도전성 고무(14)를 사이에 끼운 한 쌍의 대향 전극이다.
이것에 의해서, 보호패널(4)은 케이스(2)에 대해서 가동하는 가동부(M)로서 작용하게 된다. 그리고, 감압도전성 고무(14)를 구비하고, 가동부(M)로서 작용하는 보호패널(4)이 얻어지며, 보호패널(4)(가동부(M))에 대한 가압조작의 검출이 가능하게 된다.
리드 선(17)은 전극(16)으로부터 보호패널(4)의 안쪽으로 향하여 연장해 나가게 되고, 그 단부에는 케이스(2)의 내부에 구비한 제어부(20)에 접속되는 커넥터(18)가 구비되어 있다. 그리고, 제어부(20)는 커넥터(18)를 통하여 전달되는 보호패널(4)로의 입력하중이 무턱값 이상이 되면 보호패널(4)의 가압조작을 했다고 판정한다. 구체적으로는, 제어부(20)는 후술하는 바와 같이, 커넥터(18)를 통하여 전달되는 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값이 소정의 문턱값 이하가 되면, 보호패널(4)의 가압조작을 했다고 판정한다.
도 8은 감압도전성 고무에 대한 입력하중(F)과 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값(R)과의 관계(F-R특성)를 나타내는 도이다. 본 실시형태에서는 감압도전성 고무(14)가 끼워 장착되는 보호패널(4)(가동부(M))와 지지부(2b)와의 간격은 가압조작에 의한 가압력(하중)이 커짐에 따라 좁아지도록 구성되어 있기 때문에, 감압도전성 고무(14)의 저항값은 보호패널(4)에 대한 입력하중이 커짐에 따라 작아진다. 도 8에 있어서, 실선 A와 파선 B는 서로 다른 감압도전성 고무에 대한 F-R특성이며, 감압도전성 고무에 의해서 F-R특성에 불균형이 생기고 있는 것을 알 수 있다. 따라서, 사용하는 감압도전성 고무가 바뀌면, 보호패널(4)의 가압조작을 했다고 판정하기 위한 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값을 교정할 필요가 있다.
구체적으로는, 도 8의 실선 A로 나타내는 감압도전성 고무의 경우, 입력하중의 문턱값 Lth에 상당하는 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값은 RA이다. 그러나, 파선 B로 나타내는 감압도전성 고무의 경우, 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값이 RA일 때의 입력하중은 Lm이고, 보호패널(4)에 대한 가압조작을 했다고 판정하기 때문에 필요한 입력하중 Lth가 얻어지지 않는다.
그래서, 제어부(20)는 사용하는 감압도전성 고무의 F-R특성에 대한 정보에 근거하여, 각 감압도전성 고무를 이용한 경우의 보호패널(4)에 대한 가압조작을 실시했다고 판정하기 위한 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값을 기억해 둔다. 예를 들면, 도 8의 실선 A로 나타내는 감압도전성 고무의 경우, 입력하중의 문턱값 Lth에 상당하는 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값은 RA이다. 또, 파선 B로 나타내는 감압도전성 고무의 경우, 입력하중의 문턱값 Lth에 상당하는 전극(16) 사이의 저항값의 문턱값은 RB이다.
이상과 같이 하여, 제어부(20)는 사용하는 감압도전성 고무의 F-R특성이 차이가 나는 경우에 있어서도 감압도전성 고무의 특성에 따라 한 쌍의 전극(16) 사이 의 저항값의 문턱값을 적의 설정하는, 즉 교정하는 것으로, 보호패널(4)에 일정한 입력하중이 있으면, 보호패널(4)의 가압조작을 실시했다고 정확하게 판정할 수 있게 된다.
(제2 실시형태)
제2 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기는 감압도전성 고무가 끼워 장착되는 가동부와 지지부와의 간격이 가압조작에 의한 가압력(하중)이 커짐에 따라 넒어지도록 구성되어 있는 점으로 상기 제1 실시형태와 차이가 있다. 이하에, 제2 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기에 대해 설명하지만, 제1 실시형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 9는 제2 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기로서의 휴대전화기(1)의 구성을 나타내는 주요부의 단면도이다. 도시하는 바와 같이, 제2 실시형태의 휴대전화기(1)에 있어서도 가동부(M)는 보호패널(4)로 구성된다. 케이스(2)는 본체부(21)와 덮개부(22)로 구성되고, 그들 본체부(21)와 덮개부(22)로 보호패널(4)의 표리(表裏)를 끼워 넣는 형태로 되어 있다. 구체적으로는, 케이스(2)의 본체부(21)의 저부에는 제1 실시형태와 마찬가지로, 케이스(2)의 내부에 장비된 표시장치(3)의 표시부(3A)를 외부로 향하게 하는 개구부(2A)와, 보호패널(4)의 이면 주연부(4a)를 지지하는 프레임 모양의 지지부(2c)가 있다. 또, 케이스(2)의 덮개부(22)는 보호패널(4)의 표면을 외부에 노출시키는 표시창(2A)을 형성하도록 개구되어 있다. 그리고, 케이스(2)의 덮개부(22)의 안쪽 표면에는 보호패널(4)의 표면 주연부(4B)를 지지하는 프레임 모양의 지지부(2b)가 규정된다.
그리고, 보호패널(4)은 본체부(21)의 지지부(2c)에 있어서 탄성부재(23)를 통한 상태로 이면 측으로부터 지지되고, 또한, 덮개부(22)의 지지부(2b)에 있어서 상기 감압도전성 고무(14)를 통한 상태로 표면 측으로부터 지지된다. 즉, 보호패널(4)(가동부(M))의 표리 양면은 케이스(2)의 덮개부(22)와 본체부(21)로 끼워 지지된다. 따라서, 본 실시형태에서는 감압도전성 고무(14)를 사이에 두고 있는 가동부(M)(보호패널(4)) 및 지지부(2b)의 간격은 보호패널(4)의 표면 측으로부터의 가압조작에 의한 가압력(하중)이 커짐에 따라 넓어지도록 구성되어 있다. 그리고, 본 실시형태에 있어서의 감압도전성 고무에 대한 입력하중(F)과 저항값(R)과의 관계(F-R특성)는 도 10과 같이 된다. 구체적으로는, 감압도전성 고무(14)의 저항값은 보호패널(4)에 대한 입력하중이 커짐에 따라 크게 된다. 또, 제1 실시형태와 마찬가지로, 제어부(도시하지 않음)는 전극(16) 사이의 저항값이 소정의 문턱값 이상이 되면, 보호패널(4)의 가압조작을 했다고 판정한다.
(제3 실시형태)
제3 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기는 보호패널과 표시장치로 가동부가 구성되어 있는 점에서 상기 제1 및 제2 실시형태와 차이가 있다. 이하에 제3 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기에 대해 설명하지만, 상기 실시형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 11은 제3 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기로서의 휴대전화기(1)의 구성을 나타내는 주요부의 단면도이다. 도시하는 바와 같이, 제3 실시형태의 휴대전화기(1)에 있어서, 가동부(M)는 보호패널(4) 및 표시장치(3)를 가진다. 구체적으 로는 보호패널(4)의 이면과 표시부(3A)의 표면과는 투명의 접착제로 접착되어 있다. 보호패널(4)은 표시장치(3)보다 큰 면적으로 형성되어 있으므로, 가동부(M)의 측면에는 단차가 형성된다. 그리고, 가동부(M)의 측면의 단차와 대응하도록 케이스(2)의 표시창(2A)의 내부에도 단차가 형성되어 있다. 그리고, 케이스(2)의 표시창(2A)의 최저면에는 가동부(M)로서의 표시장치(3)의 이면 주연부(3B)를 감압도전성 고무(14)를 통하여 지지하는 프레임 모양의 지지부(2b)가 규정되어 있다. 또한, 이 지지부(2b)에는 상기 제1 실시형태에서 설명한 홈(4a)과 동일하게 하여, 감압도전성 고무(14)가 매립되는 프레임 모양의 홈(2d)이 형성된다.
이상과 같이, 제3 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기로서의 휴대전화기(1)에서는 보호패널(4)과 표시장치(3)가 일체로 하여도 그들 보호패널(4)과 표시장치(3)를 가동부(M)로서 그 가동부(M)에 대한 가압조작을 검출할 수 있다.
또, 본 실시형태와 같이 보호패널(4)과 표시장치(3)를 가동부(M)로서 일체로 한 다음, 상기 제2 실시형태와 같이, 감압도전성 고무(14)가 끼워 장착되는 가동부(M)와 지지부(2b)와의 간격이 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라 넓어지도록 구성할 수도 있다.
(제4 실시형태)
상기 실시형태에서는 감압도전성 고무(14)의 천장과 바닥 양면에 판 모양의 전극(16)을 한 쌍 마련한 예에 대해 설명했지만, 전극(16)의 구성은 개변(改變) 가능하다. 예를 들면, 단면이 직사각형인 감압도전성 고무(14)의 일면에 한 쌍의 즐치전극(16)을 마련하여도 좋다. 구체적으로는, 단면이 직사각형인 감압도전성 고 무(14)의 천장면 또는 바닥면에 즐치를 마련한다. 도 12(a)는 본 실시형태의 감압도전성 고무(14)의 단면도이고, 도 12(b)는 한 쌍의 전극(16)의 사시도이다. 이 경우, 감압도전성 고무(14)에 대해서 가압조작에 의한 가압력(하중)이 인가되면, 상기 실시형태에서 설명한 바와 같이, 감압도전성 고무(14)의 저항이 변화한다. 그 결과, 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값이 변화한다. 그리고, 제어부(도시하지 않음)는 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값과 소정의 문턱값과의 비교결과에 근거하여, 보호패널(4)의 가압조작을 행하였는지 아닌지를 판정한다.
이상과 같이, 감압도전성 고무(14)의 일면에만 전극(16)을 마련하면 좋으므로, 감압도전성 고무(14)에 대하는 전극(16)의 장착이 용이하게 된다. 또, 한 쌍의 전극(16)의 간격을 작게 할 수 있으므로, 감압도전성 고무(14)의 저항 변화를 고감도로 검출할 수 있다. 이 때, 감압도전성 고무(14)의 두께는 변화시키지 않아도 좋으므로, 보호패널(4)(가동부(M))에 대한 누름조작의 누름판은 충분히 확보할 수 있다.
또, 한 쌍의 전극(16)의 형상은 상기 즐치형상으로 한정되지 않고, 루프형상 등의 다른 형상이어도 좋다.
(제5 실시형태)
제5 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기는 감압도전성 고무의 단면 구조가 상기 실시형태와 차이가 있다. 이하에, 제5 실시형태의 보호패널을 부착한 전자기기에 대해 설명하지만, 상기 실시형태와 같은 구성에 대해서는 설명을 생략한다. 단, 이하의 설명에서는 전극(16)이 즐치전극인 경우로 예시하지만, 제1 실시형태로 설명한 대향전극인 경우에도 적용 가능하다.
도 13은 제5 실시형태에서의 보호패널을 부착한 전자기기의 구성을 나타내는 주요부의 단면도이다. 도시하는 바와 같이, 감압도전성 고무(14)는 가압조작에 의한 가압력(하중)(F)의 인가방향(도중에 있어서 상하방향)에 대해서 수직인 방향의 단면적이 가압력의 인가방향에 있어서 연속적으로 변화하도록 구성되어 있다. 구체적으로는 감압도전성 고무(14)의 횡단면은 보호패널(4)에 접하는 측에서 큰 폭으로 형성되고, 케이스(2)의 지지부(2b)에 접하는 측에서 좁은 폭으로 형성되어 있다. 즉, 감압도전성 고무(14)의 측면은 케이스(2)의 지지부(2b)에 대해서 경사지도록 형성되어 있다. 그리고, 감압도전성 고무(14)는 보호패널(4)에 형성되어 있는 홈(4a) 및 케이스(2)의 지지부(2b)에 형성되어 있는 홈(2d)의 양쪽에 끼워 넣어진다. 또, 감압도전성 고무(14)의 일면에 설치된 한 쌍의 즐치전극(16)은 보호패널(4) 측에 접하도록 배치되어 있다.
도 14는 도 13에 나타낸 감압도전성 고무에 대한 입력하중(F)과 한 쌍의 전극(16) 사이의 저항값(R)과의 관계(F-R특성)를 나타내는 도이다. 단면이 장방형의 감압도전성 고무(14)의 경우, 도 8에 나타낸 바와 같이, 전극간의 저항값은 입력하중의 인가초기부터 급격하게 변화한다. 그리고, 입력하중의 인가종기에서는 입력하중의 변화에 따라 전극간의 저항값은 거의 변화하지 않는다.
그러나, 본 실시형태의 감압도전성 고무의 경우, 입력하중의 인가초기에서는 감압도전성 고무(14)에 대하는 케이스(2)의 지지부(2b)의 맞닿음 면적은 작다. 그 때문에, 도 14에 나타내는 바와 같이, 입력하중의 변화에 따른 전극(16)간의 저항 값의 변화는, 도 8에 나타낸 정도로 크지 않고, 전극(16)간의 저항값이 입력하중의 인가초기부터 급격하게 변화하지 않는다. 또, 입력하중의 인가종기에 이르는 동안에 서서히 상기 맞닿음 면적이 크게 된다. 그 때문에, 입력하중의 변화에 따른 전극간의 저항값의 변화도 확실히 나타나며, 도 8에 나타낸 바와 같이 전극간의 저항값이 거의 변화하지 않는다고 하는 현상도 일어나지 않는다.
이와 같이, 본 실시형태의 감압도전성 고무(14)를 이용하는 것으로, 가압조작에 의한 가압력(입력하중)의 상태를 입력하중의 인가초기부터 인가종기에 이르는 동안에서 저항값의 변화에 따라 확실히 판정할 수 있다.
또, 감압도전성 고무(14)의 단면적이 변화하도록 구성하는 것이 아니라, 도 15에 나타내는 바와 같이, 감압도전성 고무(14)를 사이에 두는 가동부(M) 및 케이스(2)의 지지부(2b)의 어느 한쪽이 가압조작에 의한 가압력의 인가방향에 대해서 수직인 방향의 단면적이 그 가압력의 인가방향에 있어서 연속적으로 변화하도록 구성하여도 좋다. 본 실시형태에서는, 감압도전성 고무(14)와 맞닿는 지지부(2b)(홈(2d)의 저면)가 감압도전성 고무(14)에 대해서 경사지도록 형성되어 있다. 또, 감압도전성 고무(14)의 일면에 설치된 한 쌍의 즐치전극(16)은 경사가 형성되어 있지 않은 보호패널(4) 측에 접하도록 배치되어 있다. 그 결과, 입력하중의 인가초기에서는 감압도전성 고무(14)에 대한 케이스(2)의 지지부(2b)의 맞닿음 면적은 작다. 또, 입력하중의 인가종기에 이르는 동안에 서서히 상기 맞닿음 면적이 크게 된다. 그리고, 이 경우도, 도 13에 나타낸 바와 같이, 가압조작에 의한 가압력(입력하중) 상태를 입력하중의 인가초기부터 인가종기에 이르는 동안에서 저항값의 변화에 따라 확실히 판정할 수 있다.
이상과 같이, 감압도전성 고무(14)를 사이에 두는 가동부(M) 및 케이스(2)의 지지부(2b)의 어느 한쪽이, 혹은, 감압도전성 고무(14)가 가압조작에 의한 가압력의 인가방향에 대해서 수직인 방향의 단면적이 그 가압력의 인가방향에 있어서 연속적으로 변화하도록 구성하여도 좋다.
혹은, 도 16(a) 및 도 16(b)에 나타내는 바와 같이, 감압도전성 고무(14)를 사이에 두는 가동부(M) 및 케이스(2)의 지지부(2b)의 어느 한쪽이, 혹은, 감압도전성 고무(14)가 가압조작에 의한 가압력의 인가방향에 대해서 수직인 방향의 단면적이 그 가압력의 인가방향에 있어서 단계적으로 변화하도록 구성하여도 좋다.
예를 들면, 도 17은 도 16에 나타낸 감압도전성 고무에 대한 입력하중(F)과 한 쌍의 전극(16)간의 저항값(R)과의 관계(F-R특성)이다. 도시하는 바와 같이, 입력하중의 인가초기부터 종기에 이르는 동안에 F-R특성은 단계적으로 변화한다. 즉, 입력하중의 변화에 따라 전극간에 검출되는 저항값도 단계적으로 변화한다. 그 결과, 가압조작에 의한 가압력(입력하중)의 상태를 저항값의 변화에 따라 단계적으로 판정하는 것이 용이하게 된다. 즉, 보호패널(4)(가동부(M))에 대한 가압조작의 온-오프의 2치 판정을 실시할뿐만 아니라, 가압조작에 의한 가압력(입력하중)의 입력 레벨을 복수 단계로 나누어 판정하는 것이 용이하게 된다.
(제6 실시형태)
상기 실시형태에 있어서, 보호패널의 가압조작에 의한 가압력이 인가되는 부위에 그 보호패널의 강성을 증강하는 보강 구조물을 설치해도 좋다. 도 18(a)은 보 호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도이고, 도 18(b)은 그 단면도이다. 도시하는 바와 같이, 감압도전성 고무(14)가 장착되는 보호패널(4)의 이면에 그 감압도전성 고무(14)의 안쪽에 인접하는 보강 구조물로서의 프레임 모양의 리브(24)가 설치되어 있다. 이 리브(24)가 설치되는 것으로, 가압조작에 대한 보호패널(4)의 강성은 증강되어 보호패널(4)의 휘어짐 등이 감소한다. 그 결과, 가압조작에 의한 가압력이 확실히 감압도전성 고무(14)에 대해서 전해지게 되어, 가압조작을 확실히 검출할 수 있게 된다.
여기서, 보강 구조물의 예로서는 상기 리브와 같이 보호패널과 일체 형성되는 것이나, 도시한 리브과 동일한 형상의 막대 모양 부재를 보호패널에 대해서 접착하여 상기 보강 구조물을 구성하는 것 등 여러 가지이다.
또, 도 19(a)는 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 사시도이고, 도 19(b)는 그 단면도이다. 도시하는 바와 같이, 감압도전성 고무(14)가 장착되는 보호패널(4)의 이면에 그 감압도전성 고무(14)의 외측에 인접하는 프레임 모양의 리브(24)가 설치되어 있다. 이 리브(24)가 설치되는 것으로, 가압조작에 대한 보호패널(4)의 강성은 증강되어 보호패널(4)의 휘어짐 등이 감소한다. 그 결과, 가압조작에 의한 가압력이 확실히 감압도전성 고무(14)에 대해서 전해지게 되어, 가압조작을 확실히 검출할 수 있게 된다.
이상과 같이, 복수의 형태의 보강 구조물로서의 리브을 예시했지만, 보호패널의 강성을 증강할 수 있다면 다른 형태의 보강 구조물을 보호패널에 설치해도 좋다.
(제7 실시형태)
이하, 본 발명의 제7 실시형태를 도면에 근거해 설명한다. 이 제7 실시형태에서는, 감압도전성 고무(14)의 형성방법이 제1 실시형태와 달리, 다른 구성에 대해서는 제1 실시형태와 동일하기 때문에, 감압도전성 고무(14)의 형성방법에 대해서만 설명한다.
실리콘 고무중에 직경 20㎛의 수지 비드에 니켈 및 금을 도금한 도전성 입자를 균일하게 분산시켜 잉크화한 것을 보호패널(4)의 홈(4a)에 스크린 인쇄로 건조 후에 폭 1㎜, 두께 0.4㎜의 루프 모양의 아날로그형의 감압도전성 고무(14)가 얻어지도록 도포한다.
(제8 실시형태)
이하, 본 발명의 제8 실시형태를 도면에 근거해 설명한다. 이 제8 실시형태에서는 감압도전성 고무(14)의 장착방법이 제1 실시형태와 달리, 다른 구성에 대해서는 제1 실시형태와 동일하기 때문에, 감압도전성 고무(14)의 장착방법에 대해서만 설명한다.
도 20의 제8 실시형태에서의 보호패널과 감압도전성 고무의 설치구조를 나타내는 주요부의 단면도에 나타내는 바와 같이, 보호패널(4)의 이면 주연부(4A)에 홈 가공을 실시하지 않고, 감압도전성 고무(14)를 양면 테이프(15)를 이용하여 부착하고 있다.
(평가 결과)
(1) Z축(압력) 검지
상기의 구성으로 얻은 감압도전성 고무(14)를 구비한 터치입력기능부 보호패널(4)의 표면을 선단이 R0.8의 폴리아세탈(polyacetal) 펜으로 가압했을 때에 얻어지는 한 쌍의 전극(16)간의 저항값의 변화를 측정했다.
이 측정에서는, 도 21에 나타내는 바와 같이, 0 ~ 2N(약 200gf)의 사이에서의 펜 입력하중의 증대에 따라, 감압도전성 고무(14)의 저항값이 서서히 내리는 결과가 얻어지며, 펜 입력하중을 하나의 전극(16)간의 저항값의 변화로 검지할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
(2) 방수성
상기의 구성으로 얻은 감압도전성 고무(14)를 구비한 터치입력기능부 보호패널(4)을 케이스(2)의 표시창(2A)에 끼워 넣어 장착하고, 그 보호패널(4)과 케이스(2)와의 사이에 인공 한액(汗液) 및 물을 흘려 넣은 상태로 터치입력기능이나 압력 검지의 동작 확인을 실시했다.
그 결과, 도 22에 나타내는 바와 같이, 제1 실시형태 및 제7 실시형태에서는 높은 방수성이 얻어지고, 제8 실시형태에서는 물의 침수가 조금 있었지만, 비교적 높은 방수성을 얻을 수 있었다.
이상, 상기의 구성으로 얻은 감압도전성 고무(14)를 구비한 터치입력기능부 보호패널(4)에서는 그 이면 주연부(4A)에 감압도전성 고무(14)를 틈새없이 루프상태로 형성하는 것으로, 보호패널(4)의 표면을 가압조작하는 경우에는 그 가압조작위치에 관계없이, 보호패널(4)에 대한 압력이 감압도전성 고무(14)에 걸려, 고무중에 분산한 도전성 입자가 고무의 두께 방향으로 연결되어, 고무의 천장과 바닥에 배치한 전극(16)의 사이에 저항값의 감소가 생긴다.
그리고, 더욱 강하게 보호패널(4)을 가압하면, 감압도전성 고무(14)의 변형이 커지는 만큼, 도전성 입자가 연결되는 개소가 증가해 전극(16)간에서의 저항값이 작아진다.
즉, 이 보호패널(4)을 가지는 전자기기에서는 보호패널(4)(가동부(M))에 대한 가압력의 변화에 따른 저항값의 변화를 검지하는 가변식의 감압센서로서의 기능을 가지게 되어, 터치조작력이나 펜의 필압 등을 검지하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 이 보호패널(4)을, 예를 들면, 촬영기능을 가지는 전자기기에 채용한 경우에는 그에 대한 가압력의 크기에 따라 줌 속도를 변화시키는 줌 스위치나 셔터 속도를 변화시키는 셔터 스위치로서 사용할 수 있다. 또, 묘화 기능을 가지는 전자기기에 채용한 경우에는 보호패널(4)에 대하는 가압력의 크기에 따라 농담을 변화시키는 필압인식 센서로서 사용할 수 있다.
또, 케이스(2)와 보호패널(4)과의 틈새에 땀이나 빗물 등의 수분 혹은 분진 등이 비집고 들어가도 루프 모양으로 구비한 감압도전성 고무(14)를 통과하지 않고, 케이스(2) 내부로의 침입이 방지된다. 따라서, 보호패널(4)의 이면에 형성한 케이블 접속부로서의 쓰루-홀(11)이나 금속핀(12) 등의 열화나 단락이 방지되며 또한 표시장치(3)나 기판(도시하지 않음) 등의 열화 방지로도 되어 전자기기의 신뢰성의 향상을 도모할 수 있다
(다른 실시형태)
(1) 보호패널(4)의 이면 주연부(4A)에 홈 가공을 하지 않는 구성에 있어서는 지지판(6)으로서 소다 유리(soda glass), 붕규산유리(borosilicate glass), 강화유리 등의 유리판을 사용하도록 하여도 좋다.
(2) 도 23에 나타내는 바와 같이, 보호패널(4)의 이면 주연부(4A)에 있어서, 그 4변에 감압도전성 고무(14)가 위치하고, 그 코너부에 절연성 고무(19)가 위치하도록 그러한 고무(14, 19)를 루프상태로 배치 또는 일체 형성하여, 그러한 고무(14, 19)를 구비하는 보호패널(4)이 십자 스위치로서의 기능을 가지도록 구성하여도 좋다.
(3) 루프모양으로 형성한 감압도전성 고무(14)의 4변에 그러한 각 변에 대응시켜 분리 형성한 4조의 전극(16)을 구비하고, 이 감압도전성 고무(14)를 구비하는 보호패널(4)이 십자 스위치로서의 기능을 가지도록 구성하여도 좋다.
(4) 감압도전성 고무(14)에 전극(16)을 테이프나 점착제로 접착하도록 하여도 좋다.
(5) 케이스(2)의 지지부(2b)나 보호패널(4)의 이면 주연부(4A) 또는 홈(4a)에 전극(16)을 금, 은, 동, 니켈 등의 금속 혹은 카본 등의 도전성을 가지는 페이스트를 이용한 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 등의 인쇄법, 포토레지스트법 혹은 쇄모도법 등으로 형성하도록 하여도 좋다.
(6) 감압도전성 고무(14)의 전극(16)에 FPC를 접속하도록 하여도 좋다.
본 발명에 관한 보호패널을 부착한 전자기기는, 휴대전화기, 스마트폰, PDA, 카 네비게이션 장치, 디지털카메라, 디지털 비디오 카메라, 유기기 및 타블렛 등 본래 구비되어 있는 보호패널을 유효 이용하고, 전자기기의 대형화나 조작성의 저하를 회피 또는 억제하면서 전자기기의 다기능화 및 조작성의 향상을 도모하기 위해서 이용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 표시부를 가지는 표시장치와,
    한 방향으로 개구하는 표시창을 가지고, 해당 표시창의 내부에 상기 표시장치를 장비하는 것으로 상기 표시부를 외측으로 향하게 하는 케이스와,
    상기 표시창에 있어서 상기 표시부를 외측으로부터 가리도록 배치되는 보호패널과,
    상기 보호패널 및 상기 표시장치 중 적어도 상기 보호패널을 가지는 가동부와, 상기 표시창 내의 상기 케이스표면에 규정되는 프레임 모양의 지지부와의 사이에 있어서, 상기 표시창으로부터 상기 케이스의 내부로의 이물의 침입을 방지하도록 끼워 장착되어 상기 가동부에 대한 가압조작을 검출하기 위한 감압도전성 고무를 구비하고 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무가 끼워 장착되는 상기 가동부와 상기 지지부와의 간격은 상기 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라 좁아지도록 구성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무가 끼워 장착되는 상기 가동부와 상기 지지부와의 간격 은 상기 가압조작에 의한 가압력이 커짐에 따라 넓어지도록 구성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무에 맞닿는 상기 가동부 및 상기 지지부의 어느 한쪽은, 혹은, 상기 감압도전성 고무는 상기 가압조작에 의한 가압력의 인가방향에 대해서 수직인 방향의 단면적이 상기 가압력의 인가방향에 있어서 연속적 또는 단계적으로 변화하도록 구성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호패널의 상기 가압조작에 의한 가압력이 인가되는 부위에 해당 보호패널의 강성을 증강하는 보강 구조물이 설치되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무를 상기 지지부에 따른 루프 모양으로 형성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무에 그 내벽으로부터 상기 케이스의 내부로 향해서 연장 해 나가는 커넥터를 구비하고 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 감압도전성 고무의 일면에는 한 쌍의 즐치(櫛齒)전극이 장착되고, 해당 한 쌍의 즐치전극에 의해서 상기 가동부에 대한 가압조작이 검출되도록 구성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동부와 상기 지지부의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 감압도전성 고무가 끼워 넣어지는 홈을 형성하고 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호패널을 터치패널로서의 기능을 가지도록 구성되어 있는 보호패널을 부착한 전자기기.
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