CN101379459A - 带有保护面板的电子机器 - Google Patents

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Abstract

一种带有保护面板的电子机器，其具备：显示装置(3)、筐体(2)、保护面板(4)、以及压敏导电性橡胶(14)，所述显示装置(3)具有显示部(3A)；所述筐体(2)具有在一个方向上开口的显示窗(2A)，通过在显示窗(2A)的内部配备显示装置(3)从而使显示部(3A)面临外侧；所述保护面板(4)在显示窗(2A)中以从外侧被覆显示部(3A)的方式配置；所述压敏导电性橡胶(14)安装在可动部(M)和框状的支撑部(2b)之间，以防止异物从显示窗(2A)进入筐体(2)的内部，用于检测对可动部(M)的挤压操作，其中，可动部(M)至少具有所述保护面板(4)和显示装置(3)中的保护面板(4)，所述框状的支撑部(2b)由显示窗(2A)内的筐体(2)表面所限定。

Description

带有保护面板的电子机器
技术领域
本发明涉及带有保护面板的电子机器，其中，在内部配备有显示装置的筐体上形成显示装置的显示部面临外部的显示窗，并且在该显示窗上具备支撑显示装置用的保护面板的支撑部，在显示窗中嵌入地配备有保护面板。
背景技术
以往，在上述那样的带有保护面板的电子机器中，在内侧配备有显示装置的筐体上形成了凹部。并且，在该筐体的凹部底面形成用于使显示装置的显示部面临外部的开口，显示装置用的保护面板是被嵌入到凹部而配备的，以使得保护面板的边缘部分直接被凹部底面的边缘所支撑(例如参考专利文献1)。
专利文献1:WO2005/064451号公报(段落号0042～0043，图3～4)
发明内容
近年来，对于作为带有保护面板的电子机器的一例的便携电话机、智能手机等而言，有在原来的通话功能的基础上还具备电子邮件功能、网络功能等的机器，或者在这些功能的基础上还具备摄影功能、播放音乐功能等的机器，从而实现了多功能化。为了实现这种多功能化同时避免电子机器的大型化，优选减少追加配备的开关数量，以使得为了发挥原来功能而配备的各开关实现兼用化。
但是，开关过于兼用化时，各开关所分摊的任务过多而导致操作性降低。并且，由于为了发挥原来功能而配备的开关数量、能够新增配备的开关数量也是有限的，因此要想进一步实现电子机器的多功能化，就会导致电子机器的大型化。
本发明的目的在于有效利用带有保护面板的电子机器原来就装有的保护面板，从而在避免或者抑制电子机器的大型化或操作性降低的同时，还进一步实现电子机器的多功能化，或者在避免或者抑制电子机器的大型化的同时实现操作性的提高。
为了达到上述目的，本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的特征构成在于，具备:显示装置、筐体、保护面板、以及压敏导电性橡胶，所述显示装置具有显示部；所述筐体具有在一个方向上开口的显示窗，通过在该显示窗的内部配备所述显示装置，从而使所述显示部面临外侧；所述保护面板在所述显示窗中以从外侧被覆所述显示部的方式配置；所述压敏导电性橡胶以防止异物从显示窗进入筐体的内部的方式安装在可动部和框状的支撑部之间，用于检测对上述可动部的挤压操作，其中，所述可动部至少具有所述保护面板和所述显示装置中的保护面板，所述框状的支撑部由显示窗内的筐体表面所限定。
根据上述特征构成，以保护面板作为操作部，可以获得以压敏导电性橡胶为压敏元件的压敏传感器。并且，该压敏传感器可以作为应对电子机器中新添的功能的开关使用或者作为已有开关中分摊兼用功能的开关使用。
此外，若将利用该至少具有保护面板的可动部的压敏传感器用作例如应对电子机器新添的功能的开关，则可以不需要重新设计针对新型功能的专用开关时所需的专用开关配置用的空间。或者可以削减使已有的开关兼用于应对新型功能的开关时所需的应对新型功能的任务向已有开关的分摊。其结果是，能够避免或抑制由于确保专用开关配置用的空间而致的电子机器的大型化、由于使已有的开关兼用于应对新型功能的开关而致的操作性的降低，并且可进一步实现电子机器的多功能化。
此外，若使用利用该可动部的压敏传感器作为例如已有的开关中分摊兼用功能的开关，则可以不需要重新设计已有的开关中分摊兼用功能的专用开关时所需的专用开关配置用的空间。其结果是能够避免或抑制由于确保开关配置用的空间而致的大型化，并且能够实现操作性的提高。
并且，由于保护面板是用于保护显示装置的机构，因此例如利用具有该保护面板的可动部的压敏传感器的作用，如果是以根据显示部的显示内容而变换的方式而构成的，则即使该压敏传感器分摊多个作用，也能使该操作顺利地进行。
并且，利用压敏导电性橡胶可以在无需设置专用的密封部件情况下防止水分、粉尘等异物从显示窗进入到筐体内部，并且可以避免由于这些异物从显示窗的进入而引起的被覆线连接部的劣化、短路，进而可以避免显示装置、基板的劣化等。
此外，作为压敏导电性橡胶，若采用根据外力的大小而发生导电性变化的模拟型物质，则可以构成根据对可动部施加的挤压力的大小而发生电阻值变化的可变式压敏传感器，由此，在具有摄影功能的电子机器中，可以将该压敏传感器用作根据对可动部施加的挤压力的大小而使变焦速度变化的变焦开关、使快门速度变化的快门开关，此外，在具有绘画功能的电子机器中，可以将该压敏传感器用作根据对可动部施加的挤压力的大小而使浓淡发生变化的笔压识别传感器。
因此，通过在可动部和支撑部之间安装压敏导电性橡胶，来构成有效利用了具有该可动部的保护面板的压敏传感器，从而不仅避免或者抑制了电子机器的大型化、操作性的降低，还实现了电子机器的多功能化，或者不仅能不导致电子机器的大型化地实现操作性的提高，而且成为防水性、防尘性等优异的可靠性高的机器。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，安装所述压敏导电性橡胶的所述可动部与所述支撑部之间的间隔，以随着基于所述挤压操作的挤压力的增大而变窄的方式构成。
根据上述特征构成，随着基于对可动部的挤压操作的挤压力的增大，压敏导电性橡胶被压缩而电阻减小。其结果是，压敏导电性橡胶的电阻变为规定的阈值以下时，可以判断为进行了对可动部的挤压操作。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，安装所述压敏导电性橡胶的所述可动部与所述支撑部之间的间隔，以随着基于所述挤压操作的挤压力的增大而变宽的方式构成。
根据上述特征构成，随着基于对可动部的挤压操作的挤压力的增大，压敏导电性橡胶扩张而电阻增大。其结果是，压敏导电性橡胶的电阻达到规定的阈值以上时，可以判断为进行了对可动部的挤压操作。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，与所述压敏导电性橡胶对接的所述可动部和所述支撑部中的任何一方或者所述压敏导电性橡胶以如下方式构成:与基于所述挤压操作的挤压力的施加方向垂直的方向的截面积，在所述挤压力的施加方向连续性或者阶段性地变化。
当上述截面积在挤压力的施加方向不发生变化、例如是长方体的压敏导电性橡胶时，压敏导电性橡胶的电阻值从输入负荷的施加初期开始急剧变化，在输入负荷的施加末期电阻值几乎不会根据输入负荷的变化而变化。为此，在输入负荷的施加初期可以根据上述的电阻值的变化检测出挤压操作的有无，但在输入负荷的施加末期却难以根据上述的电阻值的变化检测出挤压操作的有无。
然而，根据上述特征构成，在输入负荷的施加初期压敏导电性橡胶与筐体的支撑部或可动部的对接面积小，直到输入负荷的施加末期的期间，上述对接面积逐渐增大。为此，在输入负荷的施加初期压敏导电性橡胶的电阻值也不会根据输入负荷的变化而急剧地变化。而在输入负荷的施加初期随着上述对接面积的增大，压敏导电性橡胶的电阻值会根据输入负荷的变化而发生变化。因此，从输入负荷的施加初期到施加末期的期间，可以根据压敏导电性橡胶的电阻值的变化可靠地判断基于挤压操作的挤压力(输入负荷)的状态。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，在所述保护面板的基于所述挤压操作的挤压力的施加部位，设有增强该保护面板的刚性的增强构造体。
根据上述特征构成，通过设置该增强构造体，保护面板对于挤压操作的刚性得到增强，减少保护面板的挠曲等。其结果是，基于挤压操作的挤压力被切实地传给压敏导电性橡胶，从而能够可靠地检测出挤压操作。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，所述压敏导电性橡胶沿着所述支撑部形成环状。
根据上述特征构成，使压敏导电性橡胶位于沿着以支撑部支撑的可动部的里面的边缘部。此外，在对具有可动部的保护面板进行挤压操作时，与挤压操作的位置无关，对保护面板的压力施加在压敏导电性橡胶上，使压敏导电性橡胶导通。由此，能够稳定性更加良好地、可靠地检测出对保护面板的挤压操作。
此外，利用压敏导电性橡胶可以无缝隙地、可靠地密封可动部的里面边缘部和支撑部之间。其结果是，能够更加可靠地防止异物从显示窗进入到筐体的内部，并且可以更加可靠地避免由于异物从显示窗的进入而引起的被覆线连接部的劣化、短路等。
因此，不仅可以获得具有更优异的检测性能的压敏传感器，而且还成为具有更优异的防水性、防尘性等的可靠性更高的机器。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，在所述压敏导电性橡胶上具备从其内壁朝着所述筐体的内部延伸出来的连接器。
根据上述特征构成，由于将对压敏导电性橡胶的布线设置在利用压敏导电性橡胶来防止异物进入的压敏导电性橡胶的内侧(显示窗侧)，所以无需设置专用的密封部件，就能够避免由于异物进入到该布线处而引起的被覆线连接部的劣化、短路等。
因此，不会导致构造的复杂化，而且能够成为具有更优异的防水性、防尘性等的更高可靠性的机器。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，以如下方式构成:在所述压敏导电性橡胶的一面安装有一对梳齿电极，通过这一对梳齿电极来检测对所述可动部的挤压操作。
根据上述特征构成，仅在压敏导电性橡胶的一面设有梳齿电极即可，因此使电极对压敏导电性橡胶的安装变得容易。此外，由于可以减小一对电极的间隔，因此能够以高灵敏度检测压敏导电性橡胶的电阻变化。此时，也可以不使压敏导电性橡胶的厚度发生变化，因此可以充分确保挤压操作对保护面板(可动部)的挤压区域。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，所述可动部和所述支撑部中的任何一方或者双方形成有使所述压敏导电性橡胶卡入的槽。
根据上述特征构成，能够更加简单且可靠地将压敏导电性橡胶安装在对于可动部或者支撑部的适当位置，由此在提高安装性的同时，不仅能够防止由于压敏导电性橡胶从适当位置的位置偏离而引起的检测性能和防水性、防尘性等的降低，而且可动部或支撑部与压敏导电性橡胶之间的密闭性提高从而防水性、防尘性等提高。
因此，在实现安装性提高的同时，可以成为可确保优异的检测性能和防水性、防尘性等的可靠性高的机器。
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器的其它特征构成在于，以具有作为触摸面板的功能的方式而构成所述保护面板。
根据上述特征构成，可以获得利用保护面板的带有触摸面板功能的压敏传感器，其用于检测对保护面板的挤压操作和在保护面板上的挤压操作位置，并且通过组合其压力信息和位置信息，可以用作发挥多个复杂作用的多功能开关、带有笔压探测功能的写字板等。
而且，在作为多功能开关使用时，其挤压操作位置和功能之间的关系，若是以在对应该挤压操作位置的显示部的显示区域进行显示的方式构成，则能够根据功能而顺利地进行操作。
而作为多功能开关的使用例，考虑有例如，在具有摄影功能的电子机器中，使其根据对保护面板的挤压操作位置而作为上述的变焦开关、快门开关等发挥作用；在具有导航功能的电子机器中，使其根据对保护面板的挤压操作位置来辨别目的地，而作为基于在该挤压操作位置的挤压力辨别有无地点登录的目的地登录开关等而发挥作用。
因此，由于保护面板具备触摸面板功能，因此利用具有该保护面板的可动部的压敏传感器自身就成为实现承担多个作用的多功能化的机器。由此，可以在不引起电子机器的大型化、操作性的降低的情况下，进一步实现电子机器的多功能化、可以在不引起电子机器的操作性降低情况下实现小型化。
附图说明
图1是便携电话机的立体图。
图2是表示第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的剖面图。
图3是表示第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的分解剖面图。
图4是下部电极膜的俯视图。
图5是上部电极膜的仰视图。
图6是表示第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的剖面图。
图7是表示第1实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的立体图。
图8是表示压敏导电性橡胶的F-R特性的图。
图9是表示第2实施方式的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。
图10是表示压敏导电性橡胶的F-R特性的图。
图11是表示第3实施方式的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。
图12(a)是第4实施方式中的压敏导电性橡胶的剖面图，(b)是电极的立体图。
图13是表示第5实施方式中的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。
图14是表示压敏导电性橡胶的F-R特性的图。
图15是表示第5实施方式中的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。
图16是表示第5实施方式中的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。
图17是表示压敏导电性橡胶的F-R特性的图。
图18(a)是表示第6实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的立体图，(b)是其剖面图。
图19(a)是表示第6实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的立体图，(b)是其剖面图。
图20是表示第8实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的关键部分的剖面图。
图21是表示压敏导电性橡胶的F-R特性的图。
图22表示压敏导电性橡胶的防水性的图。
图23是其他实施方式中的压敏导电性橡胶向保护面板的配置的图。
符号说明
2  筐体
2A 显示窗
2b 支撑部
2d 沟
3  显示装置
3A 显示部
4  保护面板
4a 沟
14 压敏导电性橡胶
16 电极
18 连接器
20 控制部
A  触摸面板
M  可动部
具体实施方式
[第1实施方式]
以下，根据附图说明本发明的第1实施方式。
作为本发明涉及的带有保护面板的电子机器，有便携电话机、智能手机、PDA、汽车导航装置、数码相机、数码摄像机、游戏机以及写字板等，此处示例便携电话机1进行说明。
图1是便携电话机1的立体图。图2是表示图1的线段II-II的第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的剖面图，图3是表示第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的分解剖面图。
如图1～图3所示，作为带有该保护面板的电子机器的一例的便携电话机1如下构成:在前面形成有显示窗2A等的合成树脂制的筐体2中具备具有液晶或有机EL等的显示部3A的显示装置3、保护该显示装置3的表面的保护面板4以及多个输入键5等。
筐体2的显示窗2A以具有容许嵌入保护面板4的阶梯的方式形成凹入。并且，显示窗2A在其底面以如下方式开口:具有使在筐体2的内部配备的显示装置3的显示部3A面临外部的开口部2a、以及支撑保护面板4的里面边缘部4A的框状支撑部2b。
显示窗2A的形状、大小可以根据保护面板4的形状、大小进行各种变化。并且，显示窗2A的凹入深度可以根据保护面板4的厚度等进行各种变化。此外，显示窗2A的开口部2a的形状、大小可以根据显示部3A的形状、大小等进行各种变化。此处，显示窗2A、开口部2a、显示部3A及保护面板4的形状为矩形形状或近似矩形形状，将显示窗2A的凹入深度设定成使筐体2的表面和保护面板4的表面的高度相同。
作为保护面板4，可以选择具备根据对保护面板4的触摸操作而检测成为其操作位置的X-Y坐标的所谓触摸输入功能的保护面板以及不具备该触摸输入功能的保护面板，另外，可以在具备该触摸输入功能的保护面板中，从电阻膜方式、电容方式和电磁感应方式等中进行选择。此处，示例具有电阻膜方式的触摸输入功能进行说明。
如图2和图3所示，保护面板4是由使用透明性、刚性和加工性优异的树脂而形成的支撑板6、在支撑板6的上表面贴合的下部电极膜7、在下部电极膜7的上方以具有空气层的方式对向配置的上部电极膜8以及贴合在上部电极膜8上面的图案片9等而构成，从而使其具有作为电阻膜方式的触摸面板的功能。
作为支撑板6所使用的树脂，可以从透明性、刚性和加工性优异的树脂中选择，例如聚碳酸酯树脂(PC)、甲基丙烯酸树脂(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、丙酸纤维素树脂(CP)、聚苯乙烯树脂(PS)、聚酯树脂和聚乙烯树脂(PE)等，尤其优选透明性优异的聚碳酸酯树脂(PC)、甲基丙烯酸树脂(PMMA)。
此外，作为支撑板6的厚度，可以从0.5～3.0mm的范围中选择，特别优选1.0mm。
图4是下部电极膜的俯视图，图5是上部电极膜的仰视图。
如图2～图4所示，下部电极膜7是在透明绝缘性基材7A的上表面形成矩形形状的透明导电膜7B、位于透明导电膜7B的相对向的两边的一对平行的下侧母线7C、位于透明导电膜7B周围的一对回绕电路7D、一对连接电极7E以及框状的粘接层7F而构成。
如图2、图3和图5所示，上部电极膜8是在用手指等挤压时具有挠性的可挠性透明绝缘性基材8A的下面，形成矩形形状的透明导电膜8B、位于透明导电膜8B的相对向的两边的一对平行的上侧母线8C、位于透明导电膜8B周围的一对回绕电路8D、一对连接电极8E而构成。
下部电极膜7的透明绝缘性基材7A和上部电极膜8可挠性透明绝缘性基材8A可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等工程塑料；丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二酯系、聚对苯二甲酸丁二酯系等透明膜。
下部电极膜7和上部电极膜8的透明导电膜7B、8B可以使用氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、氧化铟锡(ITO)等金属氧化物膜；以这些金属氧化物为主体的复合膜；或者金、银、铜、锡、镍、铝、钯等金属膜。此外，透明导电膜7B、8B还可以形成两层以上的多层。
透明导电膜7B、8B的形成方法有真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、CVD法等。
如图2～图4所示，可以在透明导电膜7B、8B中的任何一方的表面上形成多个微细的点状衬垫10，用以防止使这些透明导电膜7B、8B对向时的误接触。
衬垫10可以使用环氧丙烯酸酯系、尿烷丙烯酸酯系等透明的光固化型树脂；聚酯系、环氧系等透明的热固化型树脂。此外，衬垫10的形成方法有丝网印刷等印刷法、光刻工艺等。
下侧母线7C、上侧母线8C、回绕电路7D、8D、及连接电极7E、8E可以用金、银、铜、镍等金属或碳等的具有导电性的糊而形成。此外，它们的形成方法有丝网印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、橡皮凸版印刷等印刷法；光刻法；及刷涂法等。
下侧母线7C和上侧母线8C一般是在尽可能靠近透明绝缘性基材7A或可挠性透明绝缘性基材8A的端部形成，从而确保在透明绝缘性基材7A及可挠性透明绝缘性基材8A的中央部未形成下侧母线7C和上侧母线8C的区域尽可能大。
未形成下侧母线7C和上侧母线8C的区域，即，输入区域或显示区域的大小、形状可以根据便携电话机1等的带有该保护面板的电子机器中的输入区域或显示区域的大小、形状进行各种变化。
如图2和图3所示，图案片9是在可挠性透明绝缘性基材9A的上面形成硬涂层并在下面形成图案层和粘接层而构成。
图案片9的可挠性透明绝缘性基材9A可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等工程塑料；丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二酯系、聚对苯二甲酸丁二酯系等透明膜。
作为可挠性透明绝缘性基材9A的厚度，可以从50～200μm的范围中选择，特别优选100～125μm。
作为图案片9的硬涂层所使用的材料有硅氧烷系树脂等无机材料；或者丙烯酸环氧系、尿烷系的热固化型树脂，丙烯酸酯系的光固化型树脂等有机材料。硬涂层的厚度以1～7μm左右为宜。
硬涂层的形成方法可以使用辊涂、喷涂等涂布法；丝网印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、橡皮凸版印刷等通常印刷法等。此外，硬涂层可以在下面直接形成了图案层和粘接层的可挠性透明绝缘性基材9A的上面直接形成，也可以是在不同于在下面直接形成了图案层和粘接层的可挠性透明绝缘性基材9A的其他可挠性透明绝缘性基材上形成，然后将这两个可挠性透明绝缘性基材贴合起来。
可以对图案片9实施用于防止光反射的防眩处理，例如对可挠性透明绝缘性基材5、硬涂层实施凹凸加工，或者向硬涂层中混合作为体质颜料的二氧化硅、氧化铝等微粒等。
图案层可以使用含有聚乙烯基系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚酯尿烷系树脂、醇酸树脂等作为粘合剂并且含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色油墨。
图案层的形成方法可以使用丝网印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、橡皮凸版印刷等通常印刷法等。尤其是在进行多色印刷、灰度表达时，胶版印刷法、照相凹版印刷法是适合的。
此外，作为图案层，可以是由金属薄膜层形成的层，或者也可以是由图案印刷层和金属薄膜层组合而形成的层。金属薄膜层作为图案层呈现金属光泽，用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、镀金法等形成。此时，根据想要呈现的金属光泽的颜色来使用铝、镍、金、铂、铬铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌等金属；这些金属的合金或者化合物。金属薄膜层的膜厚一般是0.05μm左右。此外，在设置金属薄膜层时，为了使与其他层的密合性提高，还可以设置前固定层、后固定层。
粘接层适当使用适合于上部电极膜8的可挠性透明绝缘性基材8A和图案片9的可挠性透明绝缘性基材9A的热敏性或压敏性的树脂。例如当可挠性透明绝缘性基材8A、9A是聚碳酸酯系、聚酰胺系时，使用聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等即可，或者当可挠性透明绝缘性基材8A、9A是丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二酯系时，使用聚氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸系共聚物等即可。
作为粘接层的形成方法，可以使用丝网印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、橡皮凸版印刷等通常印刷法等。
图6是表示第1实施方式中的保护面板的构成的关键部分的剖面图。
以下，基于图2～图6，对于本实施方式中所示例的具有电阻膜方式的触摸输入功能的保护面板4的构成进行详细说明。
首先，在由厚度75μm的辊状的聚对苯二甲酸乙二酯膜(以下简称为PET膜)形成的可挠性透明绝缘性基材8A的单面上利用辊涂法涂布紫外线固化型丙烯酸系的硬涂层，在得到带有单面硬涂层的PET膜后，在该硬涂层的面上利用溅射法形成氧化铟锡膜(以下简称为ITO膜)。
接着，将纵向横向的长度切成预先设定的规定尺寸的片状后，在ITO膜上用丝网印刷将防蚀涂层涂布成图案状，用硫酸将不需要的ITO膜除去，由此形成矩形形状的透明导电膜8B。
蚀刻后，用碱洗涤除去保护层，在透明导电膜8B的相对向的两边和周围通过利用银糊的丝网印刷形成一对平行的上侧母线8C、一对回绕电路8D以及一对连接电极8E。
由此，获得上部电极膜8。
接着，在由厚度125μm的辊状PET膜形成的可挠性透明绝缘性基材9A的两面利用辊涂法涂布紫外线固化型丙烯酸系的硬涂层，得到带有两面硬涂层的PET膜。
然后，将纵向横向的长度切成与上部电极膜8同样尺寸的片状后，在其单面利用照相凹版印刷形成图案层和由以丙烯酸酯为主要成分的透明粘合剂形成的粘接层。
由此，得到图案片9。
然后，介由图案片9的粘接层将所得的上部电极膜8和图案片9以上部电极膜8的非ITO膜形成面和图案片9的图案层面相对向的方式整面地贴合起来。
另一方面，在由厚度100μm的辊状聚碳酸酯膜(以下简称为PC膜)形成的透明绝缘性基材7A的两面上，利用辊涂法涂布紫外线固化型丙烯酸系的硬涂层，在得到带有两面硬涂层的PC膜后，在其单面上利用溅射法形成ITO膜。
然后，将纵向横向的长度切成与上部电极膜8同样尺寸的片状后，在ITO膜上利用丝网印刷将防蚀涂层涂布成图案状，用硫酸将不需要的ITO膜除去，由此形成矩形形状的透明导电膜7B。
然后，在透明导电膜7B的表面整体上，通过使用了环氧丙烯酸酯系热固化型树脂的丝网印刷形成多个微细点状的衬垫10。并且，在透明导电膜7B的相对向的两边和周围通过利用银糊的丝网印刷形成一对平行的下侧母线7C、一对回绕电路7D以及一对连接电极7E。
然后，在一对连接电极7E以及相对于上部电极膜8的各连接电极8E的两个连接部位7G上利用丝网印刷将分散有已实施镀镍的树脂珠的粘合剂进行涂布。进而，在除了这些部位的边缘部，将以丙烯酸酯为主要成分的粘合剂油墨用丝网印刷进行涂布，形成框状的粘接层7F。
由此，得到下部电极膜7。
接着，在下部电极膜7的非ITO膜形成面上，在其整个区域用以丙烯酸酯为主要成分的粘合剂将作为支撑板6的厚度1.0mm的聚碳酸酯板贴合。然后，在其边缘部中的一侧缘部沿着该一侧缘以直线状排列方式用钻头形成4个通孔11。4个通孔11的直径1mm，与支撑板6和下部电极膜7的厚度方向平行地形成，贯通连接电极7E或连接部位7G。将作为导电剂的银糊用分配器填充到各通孔11的内部。
之后，介由下部电极膜7的粘接层7F将贴合了支撑板6的下部电极膜7和贴合了图案片9的上部电极膜8贴合起来，使得透明导电膜7B、8B隔着空气层相互对向，下侧母线7C和上侧母线8C垂直，并且上部电极膜8的连接电极8E的形成处与对应于这些形成处的通孔11的形成处是一致的。
然后，在聚酰亚胺膜的单面用形成有由铜箔制成的电路的膜制作柔性印刷电路板(以下简称FPC)，对该FPC的端部电极部实施孔穴加工，使该孔穴与支撑板6的通孔11一致，用超声波压入装置将金属针12插入，由此在支撑板6的非下部电极膜贴附面上具备可以获取触摸输入信号的被覆线13。
由此，得到具有电阻膜方式的触摸输入功能的保护面板4。
如图2、图3和图6所示，该保护面板4在其里面边缘部4A即支撑板6的非下部电极膜贴附面的边缘部具备了压敏导电性橡胶14。
压敏导电性橡胶14以保护面板4嵌入筐体2的显示窗2A的状态，安装于显示窗2A的支撑部2b和保护面板4的里面边缘部4A之间，由此可以防止水分、粉尘等异物从显示窗2A进入筐体2的内部，并且可以进行对保护面板4的挤压操作的检测(Z坐标的检测)。
压敏导电性橡胶14是根据挤压力的大小使电阻值发生变化的模拟型。
作为压敏导电性橡胶14，优选使在树脂珠上镀有镍和金的导电性粒子均匀地分散于丁腈橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶等绝缘性橡胶后得到的橡胶。尤其是需要在宽温度范围下使用时，优选使用硅酮橡胶，在重视密封性时优选使用氟橡胶。此外，橡胶中分散的导电性粒子根据橡胶的厚度而不同，但优选至少是比橡胶厚度小的直径是10～100μm的球状，分散量根据压力灵敏度进行适当调节即可。
作为压敏导电性14的安装方法，有将预先成型加工的压敏导电性橡胶14通过双面胶带或粘合剂贴合在支撑板6上的方法。此外，也可以使用预先在支撑板6的里面边缘部用刨槽机、激光加工实施切槽加工，将压敏导电性14沿着通过该切槽加工而得到的沟4a埋入的方法，或用丝网印刷、分配器等将压敏导电性14进行油墨化后的物质涂布干燥等方法。
若将压敏导电性橡胶14埋入支撑板6的沟中，从进一步提高密闭性，且防水性、防尘性等也优异的角度出发，优选在筐体2侧也同样实施切槽加工，然后埋入该沟中。此时，沟的深度比压敏导电性14的厚度浅，优选的是将深度设定为压敏导电性橡胶14的厚度1/2～1/3。
图7是显示第1实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装结构的立体图。
以下，根据图2、图3、图6和图7，对于将压敏导电性橡胶14安装于本实施方式中的保护面板4的构造进行详细说明。
首先，在保护面板4的里面边缘部4A用铣床实施宽1.2mm、深度0.2mm的切槽加工，沿着保护面板4的边缘部形成环状的沟4a。此时，里面边缘部4A的通孔11和被覆线13位于比沟4a更靠近保护面板4的内侧，预先设定它们的形成处。
然后，使在直径20μm的树脂珠上镀有镍和金的导电性粒子均匀分散于氟橡胶中，并且成型加工成宽1mm、厚0.5mm的环状，使得在其上下具有由环状的导电体形成的电极16，得到模拟型的压敏导电性橡胶14，将导线17连接在该压敏导电性橡胶14的上下两面所分别具备的板状电极16上后，将其埋入保护面板4的沟4a中。即，本实施方式的电极16是在其间夹有压敏导电性橡胶14的一对对向电极。
由此，保护面板4是作为对筐体2可动的可动部M起作用的。并且，得到具备压敏导电性橡胶14、且作为可动部M起作用的保护面板4，从而可以检测出对保护面板4(可动部M)的挤压操作。
导线17从电极16向保护面板4的内侧延伸，在其端部具备连接于筐体2的内部所具备的控制部20的连接器18。并且，控制部20介由连接器18而传达，当保护面板4的输入负荷达到阈值以上时，判断为进行了保护面板4的挤压操作。具体地，如后所述，介由连接器18而传达的一对电极16间的电阻值变为规定的阈值以下时，控制部20判断为进行了保护面板4的挤压操作。
图8是表示对压敏导电性橡胶的输入负荷F和一对电极16间的电阻值R之间的关系(F-R特性)的图。本实施方式中，压敏导电性橡胶14所安装的保护面板4(可动部M)和支撑部2b的间隔，以随着基于挤压操作的挤压力(负荷)增大而变窄的方式构成，因此压敏导电性橡胶14的电阻值随着对保护面板4的输入负荷而变小。图8中，实线A和虚线B是互不相同的压敏导电性橡胶的F-R特性，可知压敏导电性橡胶不同，F-R特性产生差异。因此，若所使用的压敏导电性橡胶变化，则必须对用于判断保护面板4进行了挤压操作的一对电极16间的电阻值的阈值进行校正。
具体地，当为图8的实线A所示的压敏导电性橡胶时，与输入负荷的阈值Lth相当的电极16间的电阻值的阈值是RA。而当为虚线B所示的压敏导电性橡胶时，电极16间的电阻值的阈值是RA时的输入负荷是Lm，不能得到用于判断对保护面板4进行了挤压操作所必需的输入负荷Lth。
因此，控制部20是根据所使用的压敏导电性橡胶的F-R特性的信息，记录使用各压敏导电性橡胶时的、用于判断对保护面板4进行了挤压操作的一对电极16间的电阻值的阈值。例如，当为图8的实线A所示的压敏导电性橡胶时，与输入负荷的阈值Lth相当的电极16间的电阻值的阈值是RA。而当为虚线B所示的压敏导电性橡胶时，与输入负荷的阈值Lth相当的电极16间的电阻值的阈值是RB。
像以上这样，即使是在所使用的压敏导电性橡胶的F-R特性不同的情况下，控制部20仍可以根据压敏导电性橡胶的特性适当地设定一对电极16间的电阻值的阈值，即通过校正可以在对保护面板4有一定的输入负荷时，准确地判断进行了保护面板4的挤压操作。
[第2实施方式]
第2实施方式的带有保护面板的电子机器在如下构成方式上与上述第1实施方式不同:压敏导电性橡胶所安装的可动部和支撑部的间隔，随着基于挤压操作的挤压力(负荷)增大而变宽。以下，对于第2实施方式的带有保护面板的电子机器进行说明，但省略对于与第1实施方式同样的构成的说明。
图9是表示作为第2实施方式的带有保护面板的电子机器的便携电话机1的构成的关键部分的剖面图。如图所示，在第2实施方式的便携电话机1中，可动部M也由保护面板4构成。筐体2由主体部21和盖部22构成，并且形成用这些主体部21和盖部22将保护面板4的表里夹入的形态。具体地，在筐体2的主体部21的底部与第1实施方式同样地，具有使筐体2的内部配备的显示装置3的显示部3A面临外部的开口部2a，和支撑保护面板4的里面周边部4A的框状的支撑部2c。此外，筐体2的盖部22以形成使保护面板4的表面露出外部的显示窗2A的方式开口。并且，在筐体2的盖部22的里部表面限定有支撑保护面板4的表面边缘部4B的框状支撑部2b。
并且，保护面板4在主体部21的支撑部2c处以介由弹性部件23的状态从里面侧被支撑，并且，在盖部22的支撑部2b处以介由上述压敏导电性橡胶14的状态从表面侧被支撑。即，保护面板4(可动部M)的表里两面被筐体2的盖部22和主体部21所夹持。因此，在本实施方式中，以如下方式构成:夹着压敏导电性橡胶14的可动部M(保护面板4)和支撑部2b的间隔随着来自保护面板4的表面侧的基于挤压操作的挤压力(负荷)增大而变宽。并且，本实施方式中对压敏导电性橡胶的输入负荷F和电阻值R之间的关系(F-R特性)如图10那样。具体地，压敏导电性橡胶14电阻值随着对保护面板4的输入负荷增大而增加。此外，与第1实施方式同样地，当电极16间的电阻值达到规定的阈值以上时，控制部(未图示)判断为进行了保护面板4的挤压操作。
[第3实施方式]
第3实施方式的带有保护面板的电子机器在以保护面板和显示装置构成可动部这一点上与上述第1和第2实施方式不同。以下，对于第3实施方式的带有保护面板的电子机器进行说明，但省略对于与上述实施方式同样构成的说明。
图11是表示第3实施方式的带有保护面板的电子机器的便携电话机1构成的关键部分的剖面图。如图所示，在第3实施方式的便携电话机1中，可动部M具有保护面板4和显示装置3。具体地，保护面板4的里面和显示部3A的表面是通过透明的粘接剂而粘接起来的。保护面板4形成了比显示装置3大的面积，因此在可动部M的侧面形成了阶梯。并且，在筐体2的显示窗2A的内部也形成了阶梯以对应于可动部M的侧面的阶梯。并且，在筐体2的显示窗2A的最底面限定有介由压敏导电性橡胶14支撑作为可动部M的显示装置3的里面边缘部3B的框状的支撑部2b。进而，在该支撑部2b上，与上述第1实施方式中说明的沟4a同样地，形成埋入有压敏导电性橡胶14的框状的沟2d。
如上，在作为第3实施方式的带有保护面板的电子机器的便携电话机1中，保护面板4和显示装置3即使是一体的，也可以检测出对于将这些保护面板4和显示装置3作为可动部M的挤压操作。
此外，如本实施方式那样，在以保护面板4和显示装置3作为可动部M而一体化的基础上，如第2实施方式那样，在压敏导电性橡胶14所安装的可动部M和支撑部2b的间隔，可以以随着基于挤压操作的挤压力增大而变宽的方式而构成。
[第4实施方式]
在上述实施方式中，对于压敏导电性橡胶14的上下两面设置有一对板状的电极16的例子进行说明，但电极16的构成可以变化。例如，也可以在截面为矩形的压敏导电性橡胶14的一面设置一对梳齿电极16。具体地，在截面为矩形的压敏导电性橡胶14的上表面或下表面设置梳齿。图12(a)是本实施方式的压敏导电性橡胶14的剖面图，图12(b)是一对电极16的立体图。此时，如果对压敏导电性橡胶14施加基于挤压操作的挤压力(负荷)，则如上述实施方式中说明的那样，压敏导电性橡胶14的电阻发生变化。其结果是，一对电极16间的电阻值发生变化。并且，基于一对电极16间的电阻值和规定阈值的比较结果，控制部(未图示)判断是否进行了保护面板4的挤压操作。
如上，由于可以仅在压敏导电性橡胶14的一面设置电极16，因此使电极16对压敏导电性橡胶14的安装变得容易。此外，由于可以减小一对电极16的间隔，因此能够以高灵敏度检测压敏导电性橡胶14的电阻变化。此时，也可以不使压敏导电性橡胶14的厚度发生变化，因此可以充分确保挤压操作对保护面板4(可动部M)的挤压区域。
此外，一对电极16的形状不限于上述梳齿形状，也可以是环形形状等其他的形状。
[第5实施方式]
第5实施方式的带有保护面板的电子机器的压敏导电性橡胶的剖面构造不同于上述实施方式。以下，对于第5实施方式的带有保护面板的电子机器进行说明，但省略对于与上述实施方式同样构成的说明。其中，以下的说明中示例的是电极16是梳齿电极的情况，但也可以适用于第1实施方式中说明的对向电极的情况。
图13是表示第5实施方式中的带有保护面板的电子机器的构成的关键部分的剖面图。如图所示，压敏导电性橡胶14是以与基于挤压操作的挤压力(负荷)F的施加方向(图中的上下方向)垂直的方向的剖面积在挤压力的施加方向上连续地变化的方式而构成的。具体地，压敏导电性橡胶14的横截面在与保护面板4对接侧形成宽幅，在与筐体2的支撑部2b对接侧形成窄幅。即，压敏导电性橡胶14的侧面以向筐体2的支撑部2b倾斜的方式形成。并且，压敏导电性橡胶14嵌入到在保护面板4中形成的沟4a和筐体2的支撑部2b上形成的沟2d的这两者中。此外，在压敏导电性橡胶14的一面设置的一对梳齿电极16以对接于保护面板4侧的方式配置。
图14是表示对图13所示的压敏导电性橡胶的输入负荷F和一对电极16间的电阻值R之间的关系(F-R特性)的图。当为截面是长方形的压敏导电性橡胶14时，如图8所示，电极间的电阻值从输入负荷的施加初期开始发生急剧变化。并且，在输入负荷的施加终期，根据输入负荷的变化，电极间的电阻值几乎没有变化。
但是，为本实施方式的压敏导电性橡胶时，在输入负荷的施加初期，筐体2的支撑部2b对压敏导电性橡胶14的对接面积小。为此，如图14所示，根据输入负荷的变化的电极16间的电阻值的变化不像图8所示那样大，电极16间的电阻值也不会从输入负荷的施加初期就发生急剧变化。此外，直到输入负荷的施加终期的期间，上述对接面积逐渐增大。为此，也确实出现根据输入负荷的变化的电极间的电阻值的变化，也不会发生图8所示那样电极间的电阻值几乎不发生变化的现象。
这样，通过使用本实施方式的压敏导电性橡胶14，从输入负荷的施加初期到施加终期的期间，能够根据电阻值的变化可靠地判断基于挤压操作的挤压力(输入负荷)的状态。
此外，也可以不为压敏导电性橡胶14的截面积发生变化地构成，而是如图15所示，以夹着压敏导电性橡胶14的可动部M和筐体2的支撑部2b的任何一方，以与基于挤压操作的挤压力的施加方向垂直的方向的截面积在该挤压力的施加方向上连续地变化的方式构成。在本实施方式中，与压敏导电性橡胶14对接的支撑部2b(沟2d的底面)以向压敏导电性橡胶14倾斜的方式形成。此外，在压敏导电性橡胶14的一面设置的一对梳齿电极16以对接于未形成倾斜的保护面板4侧的方式配置。其结果是，在输入负荷的施加初期筐体2的支撑部2b对压敏导电性橡胶14的对接面积小。而直到上述输入负荷的施加终期的期间，上述对接面积逐渐增大。并且，这种情况与图13所示的同样地，能够从输入负荷的施加初期到施加终期的期间，根据电阻值的变化确切地判断基于挤压操作的挤压力(输入负荷)的状态。
如上，夹着压敏导电性橡胶14的可动部M和筐体2的支撑部2b的任何一方或压敏导电性橡胶14，也可以以与基于挤压操作的挤压力的施加方向垂直的方向的截面积在该挤压力的施加方向上连续地变化的方式而构成。
或者，如图16(a)及图16(b)所示，夹着压敏导电性橡胶14的可动部M和筐体2的支撑部2b的任何一方或压敏导电性橡胶14，也可以以与基于挤压操作的挤压力的施加方向垂直的方向的截面积在该挤压力的施加方向上阶段性地变化的方式而构成。
例如，图17是对图16所示的压敏导电性橡胶的输入负荷F和一对电极16间的电阻值R之间的关系(F-R特性)。如图示，从输入负荷的施加初期到终期的期间，F-R特性发生阶段性的变化。即，根据输入负荷的变化，在电极间检测到的电阻值也发生阶段性的变化。其结果是，容易根据电阻值的变化阶段性地判断基于挤压操作的挤压力(输入负荷)的状态。即，不仅进行对保护面板4(可动部M)的挤压操作的开-关的2值判断，而且容易分多个阶段来判断基于挤压操作的挤压力(输入负荷)的输入水平。
[第6实施方式]
在上述实施方式中，还可以在保护面板的施加有基于挤压操作的挤压力的部位设置增强该保护面板的刚性的增强构造体。图18(a)是表示保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的立体图，图18(b)是其剖面图。如图示，在安装有压敏导电性橡胶14的保护面板4的里面设置了与该压敏导电性橡胶14的内侧邻接的作为增强构造体的框状的肋24。通过设置该肋24，保护面板4对挤压操作的刚性得到增强，保护面板4的挠曲等减少。其结果是，基于挤压操作的挤压力确实传给了压敏导电性橡胶14，能够可靠地检测出挤压操作。
此处，作为增强构造体的例子，是像上述肋那样，与保护面板一体成型而得到的构造体或者是将与图示的肋同样形状的棒状部件粘接在保护面板上而构成上述增强构造体等各种构造体。
此外，图19(a)是表示保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的立体图，图19(b)是其剖面图。如图示，在安装有压敏导电性橡胶14的保护面板4的里面设置了与该压敏导电性橡胶14的外侧邻接的框状肋24。通过设置该肋24，保护面板4对挤压操作的刚性得到增强，减少保护面板4的挠曲等。其结果是，基于挤压操作的挤压力确实传给了压敏导电性橡胶14，能够可靠地检测出挤压操作。
如上，示例了作为多种形态的增强构造体的肋，只要是能够增强保护面板的刚性，其他形态的增强构造体也可以设置在保护面板中。
[第7实施方式]
以下，根据附图对本发明的第7实施方式进行说明。在该第7实施方式中，压敏导电性橡胶14的形成方法不同于第1实施方式，其他构成与第1实施方式相同，因此仅对压敏导电性橡胶14的形成方法进行说明。
使在直径20μm的树脂珠上镀有镍和金的导电性粒子均匀地分散于硅酮橡胶中而进行油墨化后，将其用丝网印刷涂布于保护面板4的沟4a中，从而获得干燥后宽1mm、厚0.4mm的环状模拟型的压敏导电性橡胶14。
[第8实施方式]
以下，根据附图对本发明的第8实施方式进行说明。在该第8实施方式中，压敏导电性橡胶14的安装方法不同于第1实施方式，其他构成与第1实施方式相同，因此仅对压敏导电性橡胶14的安装方法进行说明。
如图20的第8实施方式中的保护面板和压敏导电性橡胶的安装构造的关键部分的剖面图所示，未对保护面板4的里面边缘部4A实施切槽加工，而使用双面胶带15将压敏导电性橡胶14贴附其上。
[评价结果]
(1)Z轴(压力)检测
用顶端为R0.8的聚缩醛笔挤压具备用上述的构成得到的压敏导电性橡胶14的带有触摸输入功能的保护面板4的表面，测定此时得到的一对电极16间的电阻值的变化。
在该测定中，如图21所示，得到的结果是随着在0～2N(约200gf)之间的笔输入负荷的增大，压敏导电性橡胶14的电阻值逐渐下降，能够确认用一个电极16间的电阻值的变化可以检测到笔输入负荷。
(2)防水性
将具备用上述的构成得到的压敏导电性橡胶14的带有触摸输入功能的保护面板4嵌入安装于筐体2的显示窗2A中，在该保护面板4和筐体2之间流入了人工汗液及水的状态下，进行触摸输入功能、压力检测的工作确认。
其结果是，如图22所示，在第1实施方式和第7实施方式中，得到高防水性，虽然在第8实施方式中有少量水的浸入，但得到比较高的防水性。
以上，对于具备用上述的构成得到的压敏导电性橡胶14的带有触摸输入功能的保护面板4而言，在其里面边缘部4A上将压敏导电性橡胶14无缝隙地形成环状，由此在对保护面板4的表面进行挤压操作时，无关于该挤压操作的位置，对保护面板4的压力施加在压敏导电性橡胶14上，橡胶中分散的导电性粒子在橡胶的厚度方向上相连，在橡胶的上下配备的电极16间发生电阻值的减少。
并且，进一步强力挤压保护面板4时，压敏导电性橡胶14的变形越大，则导电性粒子的相连处增加而电极16间的电阻值越小。
即，具有该保护面板4的电子机器具有检测相应于保护面板4(可动部M)的挤压力变化的电阻值变化的可变式压敏传感器的功能，从而可以检测触摸操作力、笔的笔压等。其结果是，在例如具有摄影功能的电子机器中采用该保护面板4时，可以作为根据对其施加的挤压力的大小而使变焦速度发生变化的变焦开关、使快门速度变化的快门开关而使用。此外，在具有绘画功能的电子机器中采用时，可以作为根据对保护面板4的挤压力的大小而使浓淡发生变化的笔压识别传感器而使用。
此外，即使是在筐体2和保护面板4的间隙中进入汗、雨水等水分或粉尘等，也不会通过以环状配备的压敏导电性橡胶14，从而防止进入到筐体2内部中。因此，可以防止作为形成于保护面板4里面的被覆线连接部的通孔11、金属针12等的劣化、短路，进而防止显示装置3、基板(未图示)等的劣化，实现电子机器的可靠性的提高。
[其他实施方式]
(1)在未对保护面板4的里面边缘部4A实施切槽加工的构成中，作为支撑部6还可以使用碳酸钠玻璃、硼硅酸玻璃、强化玻璃等玻璃板。
(2)如图23所示，可以以如下方式构成:在保护面板4的里面边缘部4A处，压敏导电性橡胶14位于其4边，绝缘性橡胶19位于其角部，这些橡胶14、19以环状配置或一体形成，具有这些橡胶14、19的保护面板4具有作为十字开关的功能。
(3)还可以以如下方式构成:在形成为环状的压敏导电性橡胶14的4边，具备与这些各边对应而分离形成的4组电极16，具备该压敏导电性橡胶14的保护面板4具有作为十字开关的功能。
(4)还可以用胶带、粘合剂将电极16贴附于压敏导电性橡胶14上。
(5)在筐体2的支撑部2b、保护面板4的里面边缘部4A或沟4a上，通过使用了金、银、铜、镍等金属或者碳等具有导电性的糊的丝网印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、橡皮凸版印刷等印刷法，光刻法或者刷涂法等形成电极16。
(6)在压敏导电性橡胶14的电极16上还可以连接FPC。
工业上利用的可能性
本发明所涉及的带有保护面板的电子机器有效地利用便携电话机、智能手机、PDA、汽车导航装置、数码相机、数码摄像机、游戏机以及写字板等原来就具备的保护面板，避免或抑制电子机器的大型化、操作性降低，同时可以用于实现电子机器的多功能化和操作性的提高。

Claims (10)

1.一种带有保护面板的电子机器，其特征在于，具备:
显示装置，具有显示部；
筐体，具有在一个方向开口的显示窗，通过在该显示窗的内部配备所述显示装置，从而使所述显示部面临外侧；
保护面板，在所述显示窗中以从外侧被覆所述显示部的方式配置；
压敏导电性橡胶，以防止异物从所述显示窗进入到所述筐体内部的方式安装在可动部和框状的支撑部之间，用于检测对所述可动部的挤压操作，其中，所述可动部至少具有所述保护面板和所述显示装置中的所述保护面板，所述框状的支撑部由所述显示窗内的所述筐体表面所限定。
2.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，安装所述压敏导电性橡胶的所述可动部与所述支撑部之间的间隔，以随着基于所述挤压操作的挤压力的增大而变窄的方式构成。
3.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，安装所述压敏导电性橡胶的所述可动部与所述支撑部之间的间隔，以随着基于所述挤压操作的挤压力的增大而变宽的方式构成。
4.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，与所述压敏导电性橡胶对接的所述可动部和所述支撑部中的任何一方或者所述压敏导电性橡胶以如下方式构成:与基于所述挤压操作的挤压力的施加方向垂直的方向的截面积，在所述挤压力的施加方向连续性或者阶段性地变化。
5.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，在所述保护面板的施加基于所述挤压操作的挤压力的部位，设有增强该保护面板的刚性的增强构造体。
6.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，所述压敏导电性橡胶沿着所述支撑部形成环状。
7.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，在所述压敏导电性橡胶上具备从其内壁朝着所述筐体的内部延伸出来的连接器。
8.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，以如下方式构成:在所述压敏导电性橡胶的一面安装有一对梳齿电极，通过该一对梳齿电极来检测对所述可动部的挤压操作。
9.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，在所述可动部和所述支撑部中的任何一方或者双方形成有使所述压敏导电性橡胶卡入的槽。
10.根据权利要求1所述的带有保护面板的电子机器，其特征在于，以具有作为触摸面板的功能的方式构成所述保护面板。
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