JP6589479B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示部と圧電素子とを備えた表示装置に関する。

近年、スマートフォンやタブレットなどの表示装置はますます薄型化してきている。例えば特許文献１は、薄型化と筺体の強度を両立させるため、ＳＵＳやマグネシウム合金などからなる金属筐体を備える表示装置、又は、樹脂からなる筺体内部に金属シャーシを備える表示装置を開示している。

また、最近では押圧検知機能を備えた表示装置が一般に知られている。例えば特許文献２は、押圧を検知する押圧センサと表示部とを備えたタッチパネルを開示している。押圧センサは、圧電フィルムを有する。押圧センサは、電荷を取り出すための電極を圧電フィルムの両面に取り付ける必要がある。なお、電極は、導電性の薄膜が成膜されたフィルムを圧電フィルムに貼付してもよいが、薄型化のため、圧電フィルムに直接導電性の薄膜を成膜することが好ましい。

国際公開２０１４／０５０５５３号パンフレット 特開平５−６１５９２号公報

しかしながら、圧電フィルムの両面に直接導電性薄膜を成膜した押圧センサを表示部の背面に配置した場合、押圧操作によって表示部が撓むと、押圧センサも撓み、圧電フィルムの電極と金属筐体または金属シャーシとが接触する可能性がある。このとき、押圧操作によって圧電フィルムから発生した電荷が損失する。したがって、従来の表示装置には、薄型化によって、押圧を正確に検知することができないという問題がある。

そこで、押圧センサの電極を絶縁層で保護する方法や、圧電フィルムの電極と金属筐体または金属シャーシとの間隔を広くする方法が考えられるが、これらの方法では表示装置の厚みが増し、前述の薄型化に反する。

そこで、本発明は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる表示装置を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、操作面と表示部と圧電素子と金属部材とを備える。表示部は、画像を操作面に表示させる。圧電素子は、操作面に対する押圧を検知する。圧電素子は、表示部の裏面に貼付された第１主面と、第１主面の裏面である第２主面とを有する。圧電素子は例えば、第１電極と、第２電極と、第１電極及び第２電極が両主面に形成された圧電フィルムと、を有する。

金属部材は、第２主面に対向する。金属部材は例えば、表示部および圧電素子を収納する金属筐体、又は第２主面に対向する金属シャーシである。圧電素子は、第１電極を第１主面に有し、第２電極を第２主面に有する。第２電極は、グランド電極である。

この構成では、利用者が操作面に対して押圧操作を行う。押圧操作によって表示部が金属部材側へ撓むと、圧電素子も金属部材側へ撓み、圧電素子の第２電極と金属部材とが接触する可能性がある。

しかし、この構成の圧電素子では、第２主面の第２電極がグランド電極になっている。そのため、第２電極が金属部材に接触しても、押圧操作によって圧電素子で発生した電荷が損失しない。

したがって、この構成の表示装置は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

なお、第１電極が、電極機能および反射機能を兼ねることで、この構成の表示装置は、さらに薄型化を実現することができる。

この発明の表示装置は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

表示装置の外観斜視図である。 表示装置の側面断面図である。 バックライトユニットの分解斜視図である。 表示装置のブロック図である。 変形例１における表示装置の側面断面図である。 変形例２における表示装置の側面断面図である。 変形例３における表示装置の側面断面図である。 変形例１に係る圧電センサの分解斜視図である。 変形例２に係る圧電センサの分解斜視図である。 変形例１に係る圧電センサの分解斜視図である。 変形例２に係る圧電センサの分解斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る表示装置について説明する。

図１の外観斜視図に示すように、表示装置１は、外観上、直方体形状の筐体５０と、筐体５０の上面の開口部に配置された平面状の表面パネル４０と、を備えている。表面パネル４０は、利用者が指やペン等を用いてタッチ操作を行う操作面として機能する。筐体５０の材料は例えば樹脂である。

なお、本実施形態では、筐体５０の幅方向（横方向）をＸ方向とし、長さ方向（縦方向）をＹ方向とし、厚み方向をＺ方向とする。

図２に示すように、筐体５０の内部には、筐体５０の開口部（表面パネル４０）側から順にＺ方向に沿って、表示パネル３０、バックライトユニット３１、圧電センサ１１、および金属シャーシ２１３が配置されている。圧電センサ１１と表面パネル４０とによりタッチパネルが構成される。

なお、表面パネル４０が、本発明の操作面の一例に相当する。表示パネル３０及びバックライトユニット３１が、本発明の表示部の一例に相当する。圧電センサ１１が、本発明の圧電素子の一例に相当する。金属シャーシ２１３が、本発明の金属部材の一例に相当する。

圧電センサ１１、表示パネル３０、およびバックライトユニット３１は、平板状であり、それぞれ筐体５０の開口部（表面パネル４０）と対面するように、または沿うように、筐体５０の内部に配置されている。

筐体５０の底面と圧電センサ１１との間には、剛性を高めるため、金属シャーシ２１３が配置されている。金属シャーシ２１３は板形状である。さらに、筐体５０の底面と圧電センサ１１との間には、回路基板（不図示）が配置されている。当該回路基板には、図４に示す検出部２０を構成する回路モジュールが設けられている。

図４に示すように、検出部２０には、圧電センサ１１および処理部２２が接続される。処理部２２には、検出部２０、プログラム記憶部２３、および表示パネル３０が接続される。

表示装置１は、タッチ式入力装置４５および処理装置４７からなる。圧電センサ１１および検出部２０は、タッチ式入力装置４５を構成する。処理部２２、プログラム記憶部２３、および表示パネル３０は、処理装置４７を構成する。

処理部２２は、ＣＰＵを含み、処理装置４７を統括的に制御する。すなわち、処理部２２は、プログラム記憶部２３に記憶されている動作用プログラムを読み出して各種処理を行う。例えば、処理部２２は、表示パネル３０を制御して画像を表示させるとともに、検出部２０から入力された検出信号に応じて操作入力内容を決定し、表示されている画像を変更する。

圧電センサ１１は、操作面である表面パネル４０に対する押圧操作に応じた電荷を発生する。検出部２０は、圧電センサ１１で発生した電荷を検出し、検出信号として処理部２２に出力する。

表示パネル３０は、例えば液晶表示素子からなる。表示パネル３０は、図示は省略するが、表偏光板、液晶パネル、および裏偏光板を備えている。

バックライトユニット３１は、図２および図３に示すように、表面側から順に第１拡散シート３１０、プリズムシート３１１、第２拡散シート３１２、導光板３１３、および反射シート３１４を備えている。また、バックライトユニット３１は、導光板３１３に光を入射させる光源３５０を備えている。

導光板３１３は、光源３５０からの光を取り込み、表面側に向けて面内で均一な強度の光を出力する。反射シート３１４は、導光板３１３から裏面側に出力される光を反射する。

第２拡散シート３１２は、導光板３１３から出力された光を拡散する。プリズムシート３１１は、第２拡散シート３１２で拡散された光の広がり角度を所定の角度範囲に集中させる。第１拡散シート３１０は、プリズムシート３１１から出力された光を再び拡散させる。

このようにしてバックライト３０４から出力された光は、表示パネル３０に入力される。表示パネル３０には、駆動回路が接続され、画素毎に透過光量が変化される。これにより、表面パネル４０に各種画像が表示される。

圧電センサ１１は、表示パネル３０の裏面に貼付された第１主面１１Ａと、第１主面の裏面である第２主面１１Ｂとを有する。圧電センサ１１は、表面側から順に、第１電極１１１、圧電フィルム１１２、および第２電極１１３を備えている。圧電センサ１１は、第１電極１１１を第１主面１１Ａに有し、第２電極１１３を第２主面１１Ｂに有する。第１電極１１１および第２電極１１３は、圧電フィルム１１２の両主面１１２Ａ，１１２Ｂに直接成膜されている。

第１電極１１１および第２電極１１３は、例えばアルミニウムからなる。また、第１電極１１１および第２電極１１３は、透明性を有する材料からなっていてもよい。透明性を有する材料は、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ポリチオフェンを主成分とする材料等がある。第１電極１１１および第２電極１１３は、それぞれＰＥＴフィルム等の主面に、蒸着等により予め形成されている。なお、アルミニウムのような光を透過させない材料は、第１電極もしくは第２電極のどちらか一方に用いられるようにしてもよい。

圧電フィルム１１２は、利用者が表面パネル４０を押圧することで法線方向に撓み、電荷を発生する。圧電フィルム１１２は、ＰＶＤＦ、あるいはキラル高分子を用いる。キラル高分子の場合、より好ましくは、圧電フィルム１１２には、一軸延伸されたポリ乳酸（ＰＬＡ）、さらにはＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）であることが好ましい。

キラル高分子は、主鎖が螺旋構造を有し、一軸延伸されて分子が配向すると、圧電性を有する。そして、一軸延伸されたキラル高分子が発生する電荷量は、螺旋分子の分子軸に沿って加わったずり歪みによって一意的に決定される。

一軸延伸されたＰＬＬＡの圧電定数は、高分子中で非常に高い部類に属する。すなわち、押圧操作を高感度に検出し、押圧量に応じた変形検出信号を高精度に出力することができる。

また、キラル高分子は、延伸等による分子の配向処理で圧電性が生じるため、ポーリング処理を行う必要がない。特に、ポリ乳酸は、焦電性がないため、利用者の指等の熱が伝わる場合であっても、検出される電荷量が変化することがない。また、機器の発熱や周囲環境温度によって押圧感度が変わる等の影響を受けることもない。特に、発熱し易いバッテリと圧電フィルムとを近接配置するようなスマートフォンまたはタブレット端末等の小型電子機器に対して用いることが有効である。さらに、ＰＬＬＡの圧電定数は経時的に変動することがなく、極めて安定している。

表面パネル４０が利用者に押下されたとき、表示パネル４０に積層された圧電フィルムには、水平方向に伸びまたは収縮が発生する。押下操作による伸縮は、螺旋分子の分子軸に対してずり歪みとなるように分子軸を配置することが望ましい。一軸延伸のポリ乳酸フィルムでは、圧電性に寄与する螺旋分子は延伸軸方向に向いている。本実施形態では、圧電フィルム１１２は、Ｘ方向およびＹ方向に対して、一軸延伸方向Ｌ１が略４５°の角度を成すように配置されている。このような配置を行うことで、より高感度に押圧操作を検出できる。なお、一軸延伸方向Ｌ１は、４５°であることが最も効果的であるが、例えば４５±１０°の範囲であっても略同等の効果が得られる。

なお、延伸倍率は３〜８倍程度が好適である。延伸後に熱処理を施すことにより、ポリ乳酸の延びきり鎖結晶の結晶化が促進され圧電定数が向上する。また、二軸延伸した場合はそれぞれの軸の延伸倍率を異ならせることによって一軸延伸と同様の効果を得ることが出来る。例えば、ある方向をＸ軸としてＸ軸方向に８倍、Ｘ軸に直交するＹ軸方向に２倍の延伸を施した場合、圧電定数に関してはおよそＸ軸方向に４倍の一軸延伸を施した場合とほぼ同等の効果が得られる。単純に一軸延伸したフィルムは延伸軸方向に沿って裂け易いため、前述したような二軸延伸を行うことにより幾分強度を増すことができる。

仮に、圧電フィルム１１２が完全に透明ではない場合、表示性能を考慮して、色の校正が必要になる。また、圧電フィルム１１２によって、表示画面が暗くなる可能性もある。この場合、バックライトをより高輝度で光らせる必要があるため、電池の消耗が大きい等の課題が発生する。しかし、本実施形態の圧電センサ１１は、反射部材である反射シート３１４の主面の一方側（裏面側）に設けられている。したがって、圧電センサ１１が表示パネル３０の表示性能に影響を与えることがない。

以上の構成において、利用者が表面パネル４０に対して矢印Ｐの方向から押圧操作を行う。押圧操作によって表示パネル３０及びバックライトユニット３１が金属シャーシ２１３側へ撓むと、圧電センサ１１も金属シャーシ２１３側へ撓み、圧電センサ１１の第２電極１１３と金属シャーシ２１３とが接触する可能性がある。

しかし、圧電センサ１１では、第２主面１１Ｂの第２電極１１３がグランド電極になっている。そのため、押圧操作によって表示パネル３０及びバックライトユニット３１が撓み、第２電極１１３が金属シャーシ２１３に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置１は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

なお、表示パネル面から静電気が侵入した場合、第１電極１１１または第２電極１１３を介して、回路が破損される恐れがある。そのため、パネル正面から見て、第１電極１１１および第２電極１１３が、ＬＣＤまたはタッチパネルからはみ出さない設計にすることが好ましい。具体的には、第１電極１１１および第２電極１１３の外周をエッチングする、もしくは第１電極１１１および第２電極１１３をＬＣＤタッチパネルより一回り小さくするという手法が考えられる。

なお、第１電極１１１がアルミニウム等の可視光帯での反射光スペクトルがフラットな導電性材料からなる場合、当該第１電極１１１は、反射シート３１４の反射機能を兼ねることが可能である。反射シート３１４は、ポリエステルフィルムやポリエチレンフィルム等の両面にアルミニウムを蒸着してなる場合が多いが、仮にアルミニウムの厚みを薄くすると、反射シートとしての機能が劣化する（光を透過する）可能性がある。しかし、第１電極１１１が鏡面反射をするアルミニウム等の導電性材料からなる場合、第１電極１１１によって機能を補完することができる。そのため、反射シート３１４の反射膜を薄くしたり、片面にしたりすることができ、コストの低減を図ることができる。また、第２電極１１３もアルミニウム等の光を透過させない材料を使用することができる。これにより、良好な光の反射効果を得つつ機器の薄型化を実現することができる。

次に、図５は、変形例１に係る表示装置１Ａの構成を示す側面断面図である。図２と共通する構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

表示装置１Ａは、筐体５０に代えて筐体５５を備えている。筐体５５の厚みは、筐体５０の厚みより薄い。筐体５５の材料は例えば樹脂である。図５に示すように、反射シート３１４を省略することも可能である。この場合、第１電極１１１が電極と反射シートの機能を兼ねている。また、この例においても、圧電センサ１１では、第２電極１１３がグランド電極になっている。そのため、押圧操作によって表示パネル３０及びバックライトユニット３１が撓み、第２電極１１３が金属シャーシ２１３に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置１Ａは、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

次に、図６は、変形例２に係る表示装置１Ｂの構成を示す側面断面図である。図２と共通する構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

表示装置１Ｂは、筐体５０に代えて筐体１５０を備えている。筐体１５０の厚みは、筐体５０の厚みより薄い。筐体１５０の材料は例えば樹脂である。また、表示装置１Ｂは、表示パネル３０に代えてＯＬＥＤパネル３５および遮光部材（遮光シート）７５を備えている。圧電センサ１１は、遮光シート７５の裏面側に設けられている。なお、ＯＬＥＤパネル３５及び遮光部材７５が、本発明の表示部の一例に相当する。

このように、ＯＬＥＤ等のバックライトがない表示装置においても、圧電センサ１１は、表示パネル（ＯＬＥＤパネル３５）および遮光シート７５の裏面側に配置されているため、表示性能に影響を与えることがない。また、この例においても、圧電センサ１１では、第２電極１１３がグランド電極になっている。そのため、押圧操作によってＯＬＥＤパネル３５及び遮光部材７５が撓み、第２電極１１３が金属シャーシ２１３に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置１Ｂは、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

次に、図７は、変形例３に係る表示装置１Ｃの構成を示す側面断面図である。図２と共通する構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

表示装置１Ｃは、表示装置１の構成に加えて、静電容量センサ７０を備えている。静電容量センサ７０は、圧電センサ１１よりも表面パネル４０側に配置されている。すなわち、各構成部は、筐体２５０の開口部（表面パネル４０）側から順にＺ方向に沿って、静電容量センサ７０、表示パネル３０、バックライトユニット３１、および圧電センサ１１の順で配置される。表示装置１Ｃは、筐体５０に代えて金属筐体２５０を備えている。金属筐体２５０の材料は例えばＳＵＳである。そのため、表示装置１Ｃは、金属シャーシ２１３を備えなくても、金属筐体２５０によって剛性を確保できる。
なお、静電容量センサ７０は、本発明の位置検知部の一例に相当する。

静電容量センサ７０は、平板状であり、筐体２５０の開口部（表面パネル４０）と対面するように、または沿うように、筐体２５０の内部に配置されている。

静電容量センサ７０は、第１静電容量検出用電極７０１、平板状の絶縁性基板７０２、および第２静電容量検出用電極７０３を備えている。絶縁性基板７０２は、透明性を有する材料からなり、例えばＰＭＭＡ（アクリル樹脂）からなる。絶縁性基板７０２の表面側の主面には、第１静電容量検出用電極７０１が形成され、裏面側の主面には、第２静電容量検出用電極７０３が配置されている。

第１静電容量検出用電極７０１および第２静電容量検出用電極７０３は、全て透明性を有する材料からなり、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ポリチオフェンを主成分とする材料を用いる。

静電容量センサ７０は、第１静電容量検出用電極７０１および第２静電容量検出用電極７０３で検出される静電容量の変化により、タッチ操作の有無およびタッチ位置を検出する。

変形例３に係る表示装置１Ｃにおいても、圧電センサ１１は、表示パネル３０の裏面側に配置されているため、表示性能に影響を与えることがない。また、この例においても、圧電センサ１１では、第２電極１１３がグランド電極になっている。そのため、押圧操作によって静電容量センサ７０、表示パネル３０及びバックライトユニット３１が撓み、第２電極１１３が金属筐体２５０に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置１Ｃは、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

次に、図８は、変形例１に係る圧電センサ１１の分解斜視図である。変形例１に係る圧電センサ１１の第１電極１１１は、平面視して、２つの長辺のうち長手方向の中心付近が第１電極１１１の中心に向かって絞り込まれている。すなわち、第１電極１１１は、圧電フィルム１１２の全面にわたって設けられているのではなく、一部が欠けた状態となっている。そのため、第１電極１１１の面積は、第２電極１１３の面積より小さくなっている。

表面パネル４０は、防水・防塵機能を確保するために、外周縁部が全て筐体５０に固定される場合がある。この場合、例えば表面パネル４０を平面視して中心位置を押圧すると、圧電フィルム１１２の中心位置は、裏面方向に歪む。しかし、圧電フィルム１１２の長辺付近は、筐体５０に固定された状態となっているため、中心位置とは逆方向に歪む状態となり、発生する電圧（電荷）の極性が反転する領域が形成される。圧電センサ１１に接続される検出部２０は、圧電フィルム１１２の歪み量に応じて発生した電圧（電荷）を全て合計して検出信号を検知するため、圧電フィルム１１２に電圧極性の反転領域が存在すると、発生した電圧（電荷）が相殺されてしまう。そのため、押圧が正確に検出できず、検出感度も低下する。そこで、圧電センサ１１は、極性の反転領域に第１電極１１１を設けない態様としている。

この場合も、第２電極１１３は、圧電フィルム１１２の全面にわたって設けられ、かつグランド電極になっている。そのため、押圧操作によって表示パネル３０及びバックライトユニット３１が撓み、第２電極１１３が金属シャーシ２１３又は金属筐体２５０に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

図９は、変形例２に係る圧電センサ１１の分解斜視図である。変形例２に係る圧電センサ１１の第１電極１１１は、平面視して、辺縁部分だけに形成されている。

圧電フィルム１１２は、平面視して中心位置付近の歪み量が大きく、辺縁部の歪み量が小さくなる。すなわち、同じ押圧量であっても、押圧位置によって発生する電荷量がばらつく。そこで、変形例２に係る圧電センサ１１の第１電極１１１は、押圧位置により電荷量がばらつく中心位置付近での発生電荷は取り出さずに、押圧位置によるばらつきが少ない辺縁部のみからの電荷を取り出している。

この場合も、第２電極１１３は、圧電フィルム１１２の全面にわたって設けられ、かつグランド電極になっている。そのため、押圧操作によって表示パネル３０及びバックライトユニット３１が撓み、第２電極１１３が金属シャーシ２１３又は金属筐体２５０に接触しても、押圧操作によって圧電フィルム１１２から発生した電荷が損失しない。

したがって、表示装置は、押圧を正確に検知することができ、薄型化も達成できる。

図１０は、変形例１に係る圧電センサ１１において、第１電極１１１が形成されていない箇所にダミー電極１１１Ａを設けた例を示す分解斜視図である。

上述したように、反射シート３１４の厚みを薄くすると、反射シートとしての機能が劣化する（光を透過する）可能性がある。また、第１電極１１１がアルミニウム等の導電性材料からなる場合であっても、第１電極１１１において光を全て反射できない場合がある。ここで、圧電フィルム１１２がＰＬＬＡ等の透明性の高い材料である場合、第２電極１１３側にも光が透過する場合がある。この場合、ダミー電極１１１Ａが設けられ、第１電極１１１およびダミー電極１１１Ａで光を反射させる。これにより、第１電極１１１およびダミー電極１１１Ａは、反射シート３１４の反射機能をより適切に補助することができる。

なお、圧電センサ１１は、ダミー電極１１１Ａで検出される電圧を反転して（あるいは逆に第１電極１１１で検出される電圧を反転して）、第１電極１１１で検出される電圧と加算することで、検出信号を検知するようにしてもよい。

図１１は、変形例２に係る圧電センサ１１において、第１電極１１１が形成されていない箇所にダミー電極１１１Ｂを設けた例を示す分解斜視図である。

この場合も、図１０の例と同様に、第１電極１１１およびダミー電極１１１Ｂで光を反射させる。これにより、第１電極１１１およびダミー電極１１１Ｂは、反射シート３１４の反射機能をより適切に補助することができる。

１…表示装置
１１…圧電センサ
２０…検出部
２２…処理部
２３…プログラム記憶部
３０…表示パネル
３１…バックライトユニット
３５…ＯＬＥＤパネル
４０…表面パネル
４５…タッチ式入力装置
４７…処理装置
５０…筐体
５５…筐体
７０…静電容量センサ
７５…遮光シート
１１１…第１電極
１１１Ａ，１１１Ｂ…ダミー電極
１１２…圧電フィルム
１１３…第２電極
１５０…筐体
２１３…金属シャーシ
２５０…金属筐体
３０４…バックライト
３１０…第１拡散シート
３１１…プリズムシート
３１２…第２拡散シート
３１３…導光板
３１４…反射シート
３５０…光源
７０１…第１静電容量検出用電極
７０２…絶縁性基板
７０３…第２静電容量検出用電極

Claims (7)

1. 操作面と、
   画像を前記操作面に表示させる表示部と、
   前記表示部の裏面に貼付された第１主面と、前記第１主面の裏面である第２主面とを有し、前記操作面に対する押圧を検知する圧電素子と、
   前記第２主面に対向する金属部材と、を備え、
   前記圧電素子は、第１電極を前記第１主面に有し、第２電極を前記第２主面に有し、かつ前記第１電極及び前記第２電極が両主面に形成された圧電フィルムを有し、
   前記第２電極は、グランド電極であり、
   前記第１電極と前記第２電極とは、前記圧電フィルムを介して対向することを特徴とする表示装置。
2. 前記第２主面と前記金属部材との間に空隙があることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記金属部材は、前記表示部および前記圧電素子を収納する金属筐体、および前記第２主面に対向する金属シャーシの少なくとも一方である請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記表示部は、光を出力する光源を有し、
   前記第１電極は、前記光源から出力した前記光を反射する反射機能および電極機能の両方を兼ねている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の表示装置。
5. 前記第１電極の面積は、前記第２電極の面積より小さい請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記圧電フィルムは、ポリ乳酸を含む請求項２に記載の表示装置。
7. 前記操作面に対するタッチ位置を検知する位置検知部を備えた請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の表示装置。

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