WO2016027603A1 - 入力端末 - Google Patents

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WO2016027603A1
WO2016027603A1 PCT/JP2015/070642 JP2015070642W WO2016027603A1 WO 2016027603 A1 WO2016027603 A1 WO 2016027603A1 JP 2015070642 W JP2015070642 W JP 2015070642W WO 2016027603 A1 WO2016027603 A1 WO 2016027603A1
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WO
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holding member
adhesive material
main surface
input terminal
piezoelectric film
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Application number
PCT/JP2015/070642
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English (en)
French (fr)
Inventor
加納英和
森健一
安藤正道
中路博行
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0414—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using force sensing means to determine a position
    • G06F3/04144—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using force sensing means to determine a position using an array of force sensing means
    • G—PHYSICS
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04105—Pressure sensors for measuring the pressure or force exerted on the touch surface without providing the touch position

Definitions

  • the present invention relates to an input terminal configured using a piezoelectric film.
  • An input terminal capable of detecting pressing force information is, for example, provided on the display surface, and can input pressing force information on a flat surface by a user touching directly with a finger or using a special instrument. is there.
  • Patent Document 1 discloses an input terminal having a structure in which an outer edge of an operation surface having a configuration in which a piezoelectric film is laminated on a holding member (an acrylic cover, a glass cover, etc.) is bonded to a housing. ing.
  • the piezoelectric film is formed of L-type polylactic acid (PLLA) uniaxially stretched so as not to be affected by pyroelectricity.
  • PLLA L-type polylactic acid
  • the piezoelectric film is distorted. A region where the polarity of the generated voltage (charge) is reversed is formed. If a region where the polarity of the voltage (charge) is reversed is formed, the generated voltages (charges) cancel each other, so that the detection sensitivity of the pressing force information becomes weak.
  • the area where the polarity of the voltage (charge) is reversed when the pressing operation is performed with the outer peripheral edge of the operation surface having a structure in which the piezoelectric film is laminated on the holding member provided with a portion not fixed to the housing It has been found that the formation of is suppressed. However, in order to suppress the entry of foreign matter in the input terminal, it is necessary to fix all the outer peripheral edge portions of the operation surface, which is a configuration in which the piezoelectric film is laminated on the holding member, to the housing. I can't.
  • An object of the present invention is to provide an input terminal having a configuration in which the entire outer peripheral edge portion of the operation surface is fixed to a housing, and suppressing a decrease in detection sensitivity of pressing force information.
  • An input terminal includes a housing having an opening, a flat holding member having a first main surface and a second main surface facing each other, and a third main surface and a fourth main surface facing each other.
  • a flat film-like piezoelectric film disposed so that the third main surface faces the second main surface of the holding member, and the piezoelectric film is housed in the housing,
  • An adhesive material that fixes all the outer peripheral edge portions of the holding member to the edge of the opening, and the third main surface and the fourth main surface of the piezoelectric film, and presses the main surface of the holding member
  • a piezoelectric voltage detecting electrode that detects a voltage corresponding to the amount of strain of the piezoelectric film when operated, and the adhesive material includes a first adhesive material that forms a part of the adhesive material, and other A second adhesive material forming a portion, and the first adhesive material and the second adhesive material have different elastic moduli. And wherein the door.
  • the planar shape of the holding member is a quadrangle, and the elastic modulus of the first adhesive material that fixes at least one side of the holding member is higher than the elastic modulus of the second adhesive material that fixes the other side. Small is preferable.
  • the planar shape of the holding member is a rectangle, and the elastic modulus of the first adhesive material that fixes two long sides of the holding member is the second adhesive material that fixes two short sides. It is preferable that it is smaller than the elastic modulus.
  • the two sides of the long side are more easily bent than the two sides of the rectangular holding member. Therefore, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the rectangular shape In the panel (the first main surface of the holding member), the two short sides are hardly bent, and the two long sides are largely bent. That is, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the piezoelectric film of the piezoelectric sensor attached to the holding member is stretched in only approximately one direction. It is suppressed. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • An input terminal includes a housing having an opening, a flat holding member having a first main surface and a second main surface facing each other, and a third main surface and a fourth main surface facing each other.
  • a flat film-like piezoelectric film disposed so that the third main surface faces the second main surface of the holding member, and the piezoelectric film is housed in the housing,
  • An adhesive material that fixes all the outer peripheral edge portions of the holding member to the edge of the opening, and the third main surface and the fourth main surface of the piezoelectric film, and presses the main surface of the holding member
  • a piezoelectric voltage detecting electrode that detects a voltage corresponding to the amount of strain of the piezoelectric film when operated, and the adhesive material includes a first adhesive material that forms a part of the adhesive material, and other
  • a second adhesive material that forms a part, and the first adhesive material and the second adhesive material have different thicknesses, Width is the distance between Taha inner periphery and outer periphery are different from each other.
  • the thickness of the adhesive material When the thickness of the adhesive material is small, the range that can be bent in the pressing direction is small. For this reason, when the thickness of a part of the adhesive material and the thickness of the adhesive material of the other part are different, when the panel (the first main surface of the holding member) is pressed, the part where the thickness of the adhesive material is large Forcibly bends greatly. Therefore, the part where the thickness of the adhesive material is large is deformed into substantially the same shape as when pressed without being fixed to the housing. At this time, since the piezoelectric film of the piezoelectric sensor attached to the holding member is stretched in only approximately one direction, the formation of the voltage polarity reversal region is suppressed. Therefore, with the above configuration, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the area of the adhesive material of one part and the area of the adhesive material of another part differ, the amount of elastic deformation differs, and when a panel (first main surface of the holding member) is pressed, A portion with a small area is forcibly greatly bent.
  • the area of the adhesive material is proportional to the width (distance between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the adhesive material). Therefore, the portion where the width (area) of the adhesive material is small is deformed into substantially the same shape as when pressed without being fixed to the housing.
  • the planar shape of the holding member is a quadrangle, and the thickness of the first adhesive material that fixes at least one side of the holding member is larger than the thickness of the second adhesive material that fixes the other side.
  • variety which is the distance of the inner periphery and outer periphery of the said 1st adhesive material which fixes at least one side of the said holding member is smaller than the width
  • the planar shape of the holding member is a rectangle, and the thickness of the first adhesive material that fixes two long sides of the holding member is the thickness of the second adhesive material that fixes two short sides.
  • the width that is the distance between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the first adhesive material that fixes the two long sides of the holding member is larger than the width of the second adhesive material that fixes the two short sides. It is preferable that the width is smaller than the width.
  • the piezoelectric film of the piezoelectric sensor attached to the holding member is stretched in almost one direction, thereby suppressing the formation of a voltage polarity reversal region. Is done. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the input terminal of the present invention includes a housing having an opening, a flat holding member having a first main surface and a second main surface facing each other, and a third main surface and a fourth main surface facing each other.
  • a flat film-like piezoelectric film disposed so that the third main surface faces the second main surface of the holding member, and the piezoelectric film is housed in the housing,
  • An adhesive material that fixes all the outer peripheral edge portions of the holding member to the edge of the opening, and the third main surface and the fourth main surface of the piezoelectric film, and presses the main surface of the holding member
  • a piezoelectric voltage detecting electrode that detects a voltage corresponding to the amount of strain of the piezoelectric film when operated, and a deformation inhibiting member that prevents deformation of the holding member during the pressing operation is provided on the housing. It is provided inside and in a position close to the inner periphery of the adhesive material.
  • the deformation inhibiting member When the deformation inhibiting member is disposed at a position close to the inner periphery of the adhesive material that fixes the outer peripheral edge of the holding member, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, The range that can be bent is small. For this reason, when there is a part where the deformation inhibiting member is disposed at a position close to the inner periphery of the adhesive material, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the deformation inhibiting member is disposed. Only the part which is not done will be greatly bent. Therefore, the part where the thickness of the adhesive material is large is deformed into substantially the same shape as when pressed without being fixed to the housing.
  • the planar shape of the holding member is a quadrangle, and the deformation-inhibiting member is provided at a position close to an adhesive material that fixes at least one side of the holding member.
  • the planar shape of the holding member is a rectangle, and the deformation-inhibiting member is provided in a position close to an adhesive material that fixes two short sides of the holding member.
  • the two sides of the long side are more easily bent than the two sides of the rectangular holding member. Therefore, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the rectangular shape In the panel (the first main surface of the holding member), the two short sides are hardly bent, and the two long sides are largely bent. That is, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the piezoelectric film of the piezoelectric sensor attached to the holding member is stretched in only approximately one direction. It is suppressed. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the piezoelectric film is preferably made of polylactic acid that has been stretched at least in a uniaxial direction. With this configuration, pyroelectricity generated in other ferroelectric piezoelectric materials does not occur, and the amount of strain can be detected with very high sensitivity.
  • an input terminal that suppresses a decrease in detection sensitivity of pressing force information with a configuration in which the entire outer peripheral edge of the operation surface is fixed to the housing.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an input terminal 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view showing the structure of the input terminal 101
  • FIG. 2B is a cross-sectional view along AA ′ shown in FIG. 2A
  • FIG. BB 'sectional view shown in FIG. 3A is an external perspective view of the back surface of the panel 21
  • FIG. 3B is a back surface view of the panel 21
  • FIG. 3C is a front view of the panel 21.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing a state when the panel 21 of the input terminal 101 according to the first embodiment is pressed
  • FIG. 4B is CC ′ in FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view along the line DD ′ in FIG.
  • FIG. 5A is an external perspective view showing a state when the panel 20 is pressed
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line EE ′ in FIG. 5A
  • FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line FF ′ in FIG. 6A is a conceptual diagram showing a voltage distribution generated when the center portion of the panel 21 is pressed
  • FIG. 6B is a concept showing a voltage distribution generated when the center portion of the panel 20 is pressed.
  • FIG. FIG. 7A is a plan view showing the structure of the input terminal 102
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line H-H ′ in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a plan view of the input terminal 102T, which is a simulation model.
  • FIG. 10A is a diagram illustrating the amount of voltage generated when the panel of the input terminal 102S is pressed
  • FIG. 10B is a diagram illustrating the amount of voltage generated when the panel of the input terminal 102T is pressed. is there.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the input terminal 103 according to the third embodiment.
  • 12A is a plan view showing the structure of the input terminal 103
  • FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line II ′ shown in FIG. 12A
  • FIG. 13 is an external perspective view of the input terminal 104 according to the fourth embodiment.
  • 14A is a plan view showing the structure of the input terminal 104
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line KK ′ shown in FIG. 14A
  • FIG. 2 is a sectional view taken on line LL ′ shown in FIG.
  • FIG. 15 is an external perspective view of the input terminal 105 according to the fifth embodiment.
  • 16A is a plan view showing the structure of the input terminal 105
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along the line MM ′ shown in FIG. 16A
  • FIG. 17A is an external perspective view showing a state when the panel 25 of the input terminal 105 according to the fifth embodiment is pressed, and FIG. 17B is an OO ′ line in FIG. 17A.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line PP ′ in FIG. 4A.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an input terminal 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the input terminal 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view showing the structure of the input terminal 101
  • FIG. 2B is a cross-sectional view along AA ′ shown in FIG. 2A
  • the structure of the panel 21 is simplified for easy understanding of the drawing and the principle.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the structure of the panel 21 of the input terminal 101.
  • FIG. 3A is an external perspective view of the back surface of the panel 21,
  • FIG. 3B is a back surface view of the panel 21, and
  • FIG. 3C is a front view of the panel 21. 1, 2, and 3, the thickness of each part is exaggerated. The same applies to the sectional views in the following embodiments.
  • the input terminal 101 includes a housing 11, a panel 21, a circuit board 5, an adhesive material 51A, and an adhesive material 51B.
  • the piezoelectric sensor 31 and the holding member 41 are combined to form a panel 21.
  • the panel 21 has a structure as shown in FIG.
  • the piezoelectric sensor 31 includes a piezoelectric film 301, a piezoelectric voltage detection electrode 311, and a piezoelectric voltage detection electrode 312.
  • the piezoelectric film 301 is made of a rectangular flat film having a third main surface and a fourth main surface facing each other, and is formed of uniaxially stretched L-type polylactic acid (PLLA).
  • PLLA uniaxially stretched L-type polylactic acid
  • the longitudinal direction of the rectangle is the first direction
  • the short direction is the second direction.
  • the piezoelectric film 301 is uniaxially stretched in a direction substantially along a diagonal line of the rectangle (see the two-dot chain line hollow arrow in FIGS. 3A and 3B). This direction is hereinafter referred to as a uniaxial stretching direction 900.
  • the uniaxial stretching direction 900 is preferably along a diagonal line.
  • the uniaxial stretching direction 900 is an angle of 45 ° with respect to the first direction or the second direction. It is preferable to satisfy the following. However, the angle is not limited to this, and it is described that 45 ° is preferable. However, if the deviation is about ⁇ 10, the same effect can be obtained. What is necessary is just to design to an optimal angle in view of the characteristics of the piezoelectric film 301 and the usage state of the apparatus. Thereby, the uniaxial stretching direction 900 is set to form a predetermined angle with respect to the first direction and the second direction of the piezoelectric film 301.
  • PLLA is a chiral polymer, and the main chain has a helical structure.
  • PLLA is uniaxially stretched and has piezoelectricity when the molecules are oriented.
  • the piezoelectric constant of uniaxially stretched PLLA belongs to a very high class among polymers.
  • the draw ratio is preferably about 3 to 8 times.
  • PLLA generates piezoelectricity by molecular orientation processing such as stretching, and there is no need to perform poling processing like other polymers such as PVDF and piezoelectric ceramics. That is, the piezoelectricity of PLLA that does not belong to ferroelectrics is not expressed by the polarization of ions like ferroelectrics such as PVDF and PZT, but is derived from a helical structure that is a characteristic structure of molecules. is there. For this reason, the pyroelectricity generated in other ferroelectric piezoelectric materials does not occur in PLLA. Further, PVDF or the like shows a change in piezoelectric constant over time, and in some cases, the piezoelectric constant may be significantly reduced, but the piezoelectric constant of PLLA is extremely stable over time.
  • PLLA is described as a main example, but PDLA which is an optical isomer of PLLA may be used.
  • the polarity (signs “+” and “ ⁇ ”) of the voltage (charge) generated differs depending on the angle between the uniaxial stretching direction of PLLA and the expansion (strain). For example, when the piezoelectric film 301 is stretched in the + 45 ° direction with respect to the uniaxial stretching direction 900 (see the arrow in FIG. 3B), the polarity of the voltage (charge) generated by the piezoelectric film 301 is uniaxial stretching direction 900. Is different from the polarity of the voltage (charge) generated when it is stretched in the ⁇ 45 ° direction (see the hollow arrow in FIG. 3B).
  • a piezoelectric voltage detection electrode 311 is formed on substantially the entire surface, and the other main surface of the piezoelectric film 301 is the first main surface.
  • a piezoelectric voltage detection electrode 312 is formed on substantially the entire surface. The piezoelectric voltage detection electrode 311 and the piezoelectric voltage detection electrode 312 can detect a voltage (charge) generated according to the amount of distortion of the piezoelectric film 301 when the panel 21 is pressed.
  • An external connection terminal 321 is connected to the piezoelectric voltage detection electrode 311, and an external connection terminal 322 is connected to the piezoelectric voltage detection electrode 312.
  • a region sandwiched between the piezoelectric voltage detection electrode 311 and the piezoelectric voltage detection electrode 312 in the piezoelectric film 301 is a detection region, and functions as a voltage detection unit in the input terminal 101.
  • the piezoelectric voltage detection electrode 311 and the piezoelectric voltage detection electrode 312 are made of an organic electrode mainly composed of ITO, ZnO or polythiophene, an organic electrode mainly composed of polyaniline, a silver nanowire electrode, or a carbon nanotube electrode. It is preferred to use. By using these materials, an electrode pattern with high translucency can be formed. When transparency is not required, an electrode formed of silver paste, a metal electrode formed by vapor deposition, sputtering, plating, or the like can be used. Since the panel 21 is greatly distorted, an organic electrode mainly composed of polythiophene having excellent flexibility, an organic electrode mainly composed of polyaniline, a silver nanowire electrode, a carbon nanotube electrode, or a metal electrode is particularly suitable. It is.
  • the piezoelectric sensor 31 having such a configuration has a first main surface and a second main surface facing each other, and is attached to the second main surface of the holding member 41 made of a rectangular flat plate.
  • the first main surface that is one main surface of the holding member 41 is an operation surface when the panel 21 is pressed, and the second main surface that is the other main surface of the holding member 41 is housed inside the housing 11.
  • This is a surface to which the piezoelectric sensor 31 is attached. That is, as shown in FIG. 3, the third main surface of the piezoelectric film 301 of the piezoelectric sensor 31 is disposed so as to be parallel to the second main surface of the holding member 41.
  • the piezoelectric sensor 31 is affixed to the holding member 41, when the surface of the holding member 41 expands and contracts due to distortion of the holding member 41, the piezoelectric film 301 also expands and contracts along with the expansion and contraction of the surface of the holding member 41. Will do.
  • the holding member 41 is formed of a relatively high strength polymer such as glass, polycarbonate (PC), acrylic resin (PMMA), or the like. Moreover, when using for the device which does not require transparency, the holding member 41 may be a metal. The thickness of the holding member 41 is appropriately set according to the strength required for the holding member 41.
  • the housing 11 has an opening and includes a circuit board 5 therein.
  • the circuit board 5 is a printed wiring board, for example, and although not shown, a battery or the like is mounted on the board.
  • the opening of the housing 11 is covered with the holding member 41 (panel 21) in a state where the piezoelectric film 301 (piezoelectric sensor 31) is housed in the housing 11. It is a configuration. All the outer peripheral edge portions of the holding member 41 are fixed to the edge portion of the opening of the housing 11 by two adhesive materials of an adhesive material 51A and an adhesive material 51B.
  • the adhesive material 51 ⁇ / b> A is an adhesive material that adheres the outer peripheral edge portions of the two long sides of the holding member 41 having a rectangular shape to the edge portion of the opening of the housing 11.
  • the adhesive material 51 ⁇ / b> B is an adhesive material that fixes the outer peripheral edge portions of the two short sides of the holding member 41 having a rectangular shape to the edge portion of the opening of the housing 11.
  • the panel 21 including the piezoelectric sensor 31 can be formed into a flat plate shape, that is, a thin shape.
  • the panel 21 which has translucency can be comprised by forming all the piezoelectric sensors 31 and the holding member 41 with the material which has translucency.
  • a photocell or the like can be arranged on the back side of the input terminal 101. In this manner, by arranging the photovoltaic cell, the electricity generated by the photovoltaic cell can be charged into a separately installed secondary battery and used as a power source for the input terminal 101.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram when the panel 21 of the input terminal 101 according to the first embodiment is pressed.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing a state when the panel 21 of the input terminal 101 according to the first embodiment is pressed
  • FIG. 4B is CC ′ in FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view along the line DD ′ in FIG. 4A.
  • the structure of the panel 21 is illustrated in a simplified manner for easy understanding of the drawing and the principle. 4 corresponds to the operation surface side of the panel 21.
  • the portion fixed by the adhesive material having a small elastic modulus is when the panel (first main surface of the holding member) is pressed.
  • it is greatly deformed as compared with a portion fixed with an adhesive material having a large elastic modulus. Therefore, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the portion fixed with the adhesive material having a low elastic modulus is deformed into substantially the same shape as the state not fixed to the housing.
  • the adhesive material 51A for fixing the outer peripheral edge portions of the two long sides of the holding member 41 having a rectangular shape to the edge portion of the opening portion of the housing 11 has a rectangular shape.
  • the elastic modulus is smaller than that of the adhesive material 51 ⁇ / b> B that fixes the outer peripheral edge portions of the two short sides of the holding member 41 to the edge portion of the opening of the housing 11. Accordingly, since the two long sides are more easily bent than the two short sides of the holding member 41 having a rectangular shape, when the panel 21 (the first main surface of the holding member 41) is pressed, FIG. As shown in FIG. 4, the rectangular panel 21 (the first main surface of the holding member 41) hardly bends on the two short sides, and greatly bends the two long sides.
  • the outer peripheral edge of the two short sides of the holding member that is rectangular is fixed to the edge of the opening of the housing with an adhesive, and the outer peripheral edge of the two long sides of the holding member is fixed.
  • the panel 21 first main surface of the holding member 41
  • the panel 21 bends to substantially the same shape as when the panel (first main surface of the holding member) is pressed.
  • the holding member 41 of the panel 21 is curved in a valley fold along the longitudinal direction, as shown in FIG. Since the piezoelectric sensor 31 is attached to the holding member 41, the piezoelectric film of the piezoelectric sensor 31 is extended in the longitudinal direction (first direction) as the surface of the holding member 41 is extended (FIG. 4B). (See the hollow arrow).
  • the main surface of the holding member 41 of the panel 21 sinks in the pressed direction while remaining substantially flat. It hardly bends along the direction (second direction).
  • the piezoelectric film of the piezoelectric sensor 31 attached to the holding member 41 hardly expands in the short direction.
  • the piezoelectric film when the panel is pressed, the piezoelectric film can be extended only in approximately one direction (longitudinal direction).
  • FIG. 5 is a conceptual diagram when the panel 20 of the input terminal 100 (first main surface of the holding member 40) is pressed.
  • FIG. 5A is an external perspective view showing a state when the panel 20 (the first main surface of the holding member 40) is pressed
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line EE ′ in FIG.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line FF ′ in FIG.
  • the structure of the panel 20 is simplified for easy understanding of the drawing and the principle.
  • the upper side of the drawing corresponds to the operation surface side of the panel 20.
  • the holding member 40 of the panel 20 When an external force is applied to the center portion of the panel 20 by pressing, the holding member 40 of the panel 20 is bent into a valley fold along the longitudinal direction, as shown in FIG. Accordingly, the piezoelectric film of the piezoelectric sensor 30 is stretched in the longitudinal direction (first direction) (see the hollow arrow in FIG. 5B). Further, when an external force is applied to the center portion of the panel 20 as shown in FIG. 5C, the holding member 40 of the panel 20 is bent in a valley fold along the short direction (second direction). Along with this, the piezoelectric film of the piezoelectric sensor 30 is also stretched in the short direction (see the hollow arrow in FIG. 5C).
  • the piezoelectric film expands in two directions (longitudinal direction and short direction). Is done.
  • FIG. 6A is a conceptual diagram showing a voltage distribution generated when the center portion of the panel 21 is pressed
  • FIG. 6B is a concept showing a voltage distribution generated when the center portion of the panel 20 is pressed.
  • FIG. 6 In FIG. 6, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, the polarity (signs “+” and “ ⁇ ”) of the voltage (charge) generated by the distortion of the piezoelectric film of the piezoelectric sensor is shown. Different areas are represented by white plain areas and shaded areas.
  • a region where the polarity of the voltage is different from that of the white plain region is referred to as a “voltage polarity inversion region 60” and is indicated by a hatched portion.
  • the input terminal detects the voltage (charge) generated by the distortion of the piezoelectric film 301 with the piezoelectric voltage detection electrode 311 and the piezoelectric voltage detection electrode 312, thereby causing the panel (first main member of the holding member) to be detected.
  • the pressing force information when the surface is pressed is obtained.
  • this pressure detection method is to detect all the voltages (charges) generated according to the amount of distortion of the piezoelectric film 301, the voltage polarity inversion region 60 exists in the piezoelectric film 301.
  • the generated voltage (charge) is canceled out. For this reason, the pressing force information cannot be accurately detected, and the detection sensitivity also decreases. Therefore, in order to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information, it is preferable to reduce the area where the voltage polarity inversion region 60 is formed.
  • a voltage polarity reversal region 60 is formed greatly from the center of the two long sides of the piezoelectric film along the end. As described above, this is because the piezoelectric film is stretched in two directions (longitudinal direction and short direction) (see FIGS. 5B and 5C).
  • the piezoelectric film expands in only approximately one direction (longitudinal direction), so that the center portion of the panel 21 is pressed as shown in FIG.
  • the polarity of the voltage generated in the state is approximately one. Therefore, when the panel 21 (first main surface of the holding member 41) is pressed, the area of the voltage polarity reversal region 60 formed is pressed on the panel 20 (first main surface of the holding member 40). Very small compared to the case.
  • the portion fixed with the adhesive 51A having a low elastic modulus is the housing 11. It is deformed into substantially the same shape as when it is pressed in a state where it is not fixed.
  • the piezoelectric film 301 of the piezoelectric sensor 31 attached to the holding member 41 is stretched only in approximately one direction, the formation of the voltage polarity reversal region 60 is suppressed. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the structure of the input terminal 102 according to the second embodiment.
  • 7A is a plan view showing the structure of the input terminal 102
  • FIG. 7B is a cross-sectional view along GG ′ in FIG. 7A.
  • the input terminal 102 according to the present embodiment includes a square panel 22.
  • the input terminal 102 includes a housing 12, a panel 22, a circuit board 5, an adhesive material 52A, and an adhesive material 52B.
  • the piezoelectric sensor 32 and the holding member 42 are combined to form the panel 22.
  • the panel 22 has a square shape, and the other configuration is the same as that of the piezoelectric sensor 31 according to the first embodiment.
  • the input terminal 102 has a configuration in which the opening of the housing 12 is covered with the holding member 42 (panel 22) in a state where the piezoelectric sensor 32 is housed in the housing 12. All the outer peripheral edge portions of the holding member 42 are fixed to the edge of the opening portion of the housing 12 by two adhesive materials of an adhesive material 52A and an adhesive material 52B.
  • the adhesive material 52A is an adhesive material that fixes an outer peripheral edge portion of one side of the holding member 42 having a square shape to the edge portion of the opening portion of the housing 12, and the adhesive material 52B is an adhesive material of the holding member 42 having a square shape. It is an adhesive material that fixes the outer peripheral edge of three sides that are other sides to the edge of the opening of the housing 12.
  • the elastic modulus of the adhesive material 52A is smaller than the elastic modulus of the adhesive material 52B. Therefore, in this embodiment, when the panel 22 (first main surface of the holding member 42) is pressed, only one side of the holding member 42 having a square shape is more easily bent than the other side.
  • FIG. 8 is a model for obtaining, by simulation, voltage characteristics generated when a square input terminal panel (first main surface of the holding member) is pressed.
  • 8 and 9 show models of two input terminals that are comparison targets.
  • 8A is a plan view of the input terminal 102S as a simulation model
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line H-H ′ in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a plan view of the input terminal 102T, which is a simulation model.
  • FIG. 10A is a diagram illustrating the amount of voltage generated when the panel of the input terminal 102S is pressed
  • FIG. 10B is a diagram illustrating the amount of voltage generated when the panel of the input terminal 102T is pressed. is there.
  • the input terminal 102S has substantially the same configuration as the input terminal 102, and includes a housing 12, a panel 22S, an adhesive material 52SA, and an adhesive material 52SB.
  • the piezoelectric film 302 made of PLLA, the adhesive sheet 332, and the holding member 42S are combined to form the panel 22S.
  • the adhesive sheet 332 is, for example, OCA (Optical (Clear Adhesive).
  • the input terminal 102S has a configuration in which the opening of the housing 12 is covered with the holding member 42S (panel 22S) in a state where the piezoelectric film 302 is housed in the housing 12. All the outer peripheral edge portions of the holding member 42S are fixed to the edge portion of the opening of the housing 12 by the adhesive material 52SA and the adhesive material 52SB.
  • the adhesive material 52SA is an adhesive material that fixes one side of the holding member 42S having a square shape to the opening of the housing 12, and the adhesive material 52SB has three sides that are the other sides of the holding member 42S having a square shape. It is an adhesive that adheres to the opening of the body 12.
  • the elastic modulus of the adhesive material 52SA is smaller than the elastic modulus of the adhesive material 52SB.
  • the input terminal 102T has the same configuration as the input terminal 102S except that all sides of the holding member are fixed to the opening of the housing by the adhesive material 52T having the same elastic modulus.
  • 10 (A) and 10 (B) sequentially show all the pressing points (1A, 1B, 1C, 2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C) of the input terminal shown in FIGS. 8 (A) and 9.
  • the result of calculating the total amount of voltage detected at each pressing point when pressed is shown.
  • the positions of the pressing point and the voltage amount detection point are the same.
  • the polarity of the voltage generated in the piezoelectric film is as shown in FIG. 10 (B).
  • the absolute value of the voltage having the polarity of “+” is substantially equal to the absolute value of the voltage having the polarity of “ ⁇ ”, the generated voltage (charge) is canceled and the detection sensitivity of the pressing force information is remarkably lowered.
  • the panel 22 (holding member 42) can be obtained by making the elastic modulus of the adhesive material fixing at least one side smaller than the other side as in the present embodiment.
  • the piezoelectric film can be stretched in only approximately one direction, and the formation of a voltage polarity reversal region is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the example of the input terminal provided with the square-shaped panel was shown in this embodiment, it is not restricted to this structure, You may change suitably. For example, even if it is a polygonal shape or a circular shape, the formation of a voltage polarity reversal region is suppressed by forming a portion in which at least a part of the elastic modulus of the adhesive material is different from that of the other part. The For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the input terminal 103 according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the structure of the input terminal 103 according to the third embodiment.
  • 12A is a plan view showing the structure of the input terminal 103
  • FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line II ′ shown in FIG. 12A
  • FIG. FIG. Schematically, in the input terminal 103 according to the present embodiment, the thickness of a part of the adhesive material and the thickness of the other part of the adhesive material are different.
  • the input terminal 103 includes a housing 13, a panel 23, a circuit board 5, an adhesive material 53A, and an adhesive material 53B.
  • the adhesive material 53 ⁇ / b> A and the adhesive material 53 ⁇ / b> B are adhesive materials that fix all the outer peripheral edges of the holding member 41 having a rectangular shape to the opening of the housing 13.
  • the adhesive material 53A is an adhesive material that fixes two long sides of the holding member 41 having a rectangular shape to the opening portion of the housing 13, and the adhesive material 53B is two of the short sides of the holding member 41 having a rectangular shape. It is an adhesive material whose side is fixed to the opening of the housing 13.
  • the input terminal 103 has substantially the same configuration as the input terminal 101 according to the first embodiment, except that the thickness of the adhesive material 53A is larger than the thickness of the adhesive material 53B.
  • the adhesive material 53B has a smaller thickness than the adhesive material 53A, when the panel 23 (first main surface of the holding member 41) is pressed, the range that can be bent in the pressing direction is small. That is, when the pressing force applied to the panel 23 is gradually increased, both the short side and the long side of the holding member 41 are bent, but when a certain pressing force is applied, the adhesive material The shorter side with the smaller thickness cannot be bent any further. When a pressing force is further applied, thereafter, only the long side where the thickness of the adhesive material is large is forcibly bent.
  • the panel 23 presses the panel 21 (first main surface of the holding member 41) of the input terminal 101 according to the first embodiment. It bends to substantially the same shape as when it was done (see FIG. 4).
  • the outer peripheral edge of the two short sides of the holding member that is rectangular is fixed to the edge of the opening of the housing with an adhesive, and the outer peripheral edge of the two long sides of the holding member is fixed. In a state where the panel 23 is not pressed, the panel 23 bends in substantially the same shape as when the panel (first main surface of the holding member) is pressed.
  • the piezoelectric film can be extended only in approximately one direction (longitudinal direction), and the formation of the voltage polarity reversal region is suppressed. . For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the thickness of the adhesive material that fixes one side of the holding member that is square to the opening of the housing is set to three sides that are the other sides of the holding member that is square.
  • the same effect can be obtained by making the thickness larger than the thickness of the adhesive material fixed to the opening of the housing. That is, when the panel (first main surface of the holding member) is pressed, only one side of the holding member having a square shape is greatly bent as compared with the other side. Therefore, as in the case of the second embodiment, the formation of a voltage polarity inversion region generated by distortion of the piezoelectric sensor (piezoelectric film) is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the shape of the panel is not limited to a rectangular shape or a square shape, and may be changed as appropriate. For example, even if it is a polygonal shape or a circular shape, the formation of the voltage polarity inversion region is suppressed by forming a portion where at least a part of the adhesive material has a thickness different from that of the other part. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • FIG. 13 is an external perspective view of the input terminal 104 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the structure of the input terminal 104 according to the fourth embodiment.
  • 14A is a plan view showing the structure of the input terminal 104
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line KK ′ shown in FIG. 14A
  • FIG. 2 is a sectional view taken on line LL ′ shown in FIG.
  • the structure of the panel 24 is simplified for easy understanding of the drawing and the principle.
  • the width of some adhesive materials and the width of other adhesive materials are different.
  • the input terminal 104 includes a housing 14, a panel 24, a circuit board 5, an adhesive material 54A, and an adhesive material 54B.
  • the piezoelectric sensor 34 and the holding member 41 are combined to form the panel 24.
  • the adhesive material 54 ⁇ / b> A and the adhesive material 54 ⁇ / b> B are adhesive materials that fix all the outer peripheral edges of the holding member 41 having a rectangular shape to the opening of the housing 14.
  • the adhesive material 54A is an adhesive material that fixes two long sides of the holding member 41 having a rectangular shape to the opening portion of the housing 14, and the adhesive material 54B is two of the short sides of the holding member 41 having a rectangular shape. It is an adhesive material whose side is fixed to the opening of the housing 14.
  • the input terminal 104 has substantially the same configuration as the input terminal 104 according to the first embodiment, except that the width of the adhesive material 54B is larger than the width of the adhesive material 54A.
  • the adhesive material 54B is wider than the adhesive material 51B of the input terminal 101 according to the first embodiment, the area of the adhesive material 54B in a plan view of the panel is also larger than the adhesive material 51B.
  • the panel 24 presses the panel 21 (first main surface of the holding member 41) of the input terminal 101 according to the first embodiment. It bends to substantially the same shape as when it was done (see FIG. 4).
  • the outer peripheral edge of the two short sides of the holding member that is rectangular is fixed to the edge of the opening of the housing with an adhesive, and the outer peripheral edge of the two long sides of the holding member is fixed. In a state where the panel 24 (the first main surface of the holding member) is not pressed, the panel 24 bends to substantially the same shape as when the panel is pressed.
  • the piezoelectric film can be extended only in approximately one direction (longitudinal direction), and the formation of the voltage polarity reversal region is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the width of the adhesive material that fixes at least one side of the square-shaped holding member to the opening of the housing is set to three sides that are the other sides of the square-shaped holding member.
  • the same effect can be obtained by making the width smaller than the width of the adhesive material fixed to the opening of the housing. That is, when a panel (first main surface of the holding member) is pressed, at least one side of the holding member having a square shape is greatly bent as compared to the other side. Therefore, as in the case of the second embodiment, the formation of a voltage polarity inversion region generated by distortion of the piezoelectric sensor (piezoelectric film) is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the shape of the panel is not limited to a rectangular shape or a square shape, and may be changed as appropriate. For example, even if it is a polygonal shape or a circular shape, the formation of the voltage polarity reversal region is suppressed by forming at least a portion where the width of the adhesive material is different from the width of the other portion. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • FIG. 15 is an external perspective view of the input terminal 105 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the structure of the input terminal 105 according to the fifth embodiment.
  • 16A is a plan view showing the structure of the input terminal 105
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along the line MM ′ shown in FIG. 16A
  • FIG. NN ′ sectional view shown in FIG.
  • the structure of the panel 25 is simplified for easy understanding of the drawing and the principle.
  • the input terminal 105 has a deformation hindrance that prevents deformation of the holding member when the main surface of the holding member is pressed at a position inside the housing and close to the inner periphery of the adhesive material.
  • the member 70 is provided.
  • the input terminal 105 includes a housing 15, a panel 25, a circuit board 5, an adhesive material 55, and a deformation inhibiting member 70.
  • the piezoelectric sensor 35 and the holding member 41 are combined to form the panel 25.
  • the adhesive material 55 is an adhesive material that fixes all the outer peripheral edge portions of the rectangular holding member 41 to the opening portion of the housing 15.
  • the deformation inhibiting member 70 prevents deformation of the holding member 41 when the panel 25 (first main surface of the holding member 41) is pressed, and includes two sides inside the housing 15 and the short side of the holding member 41. Is disposed at a position close to the inner periphery of the adhesive material 55 along the adhesive material 55 for fixing the adhesive.
  • the deformation inhibiting member 70 in this embodiment is a hemispherical projection made of, for example, aluminum (Al), and is affixed to the housing 15 with an adhesive (not shown) so that the spherical surface faces the holding member 41.
  • FIG. 17 is a conceptual diagram when the panel 25 (first main surface of the holding member 41) of the input terminal 105 according to the fifth embodiment is pressed.
  • FIG. 17A is an external perspective view showing a state when the panel 25 (first main surface of the holding member 41) of the input terminal 105 according to the fifth embodiment is pressed, and FIG. FIG. 17A is a cross-sectional view taken along line OO ′, and FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line PP ′ in FIG.
  • the structure of the panel 25 is illustrated in a simplified manner for easy understanding of the drawing and the principle.
  • the upper side of the drawing corresponds to the operation surface side of the panel 21.
  • the deformation inhibiting member 70 is disposed at a position close to the inner periphery of the adhesive material 55 on the two short sides of the holding member 41, the panel 25 (the first main surface of the holding member 41) is attached.
  • the range that can be bent in the pressing direction is small. That is, when the pressing force applied to the panel 25 is gradually increased, the short side and the long side of the holding member 41 will bend, but when a certain pressing force is applied, the short side The holding member 41 on the side contacts the deformation inhibiting member 70, and the short side cannot be bent any more (see FIG. 17B). When a further pressing force is applied, only the long side is forcibly bent thereafter.
  • the panel 25 (the first main surface of the holding member 41) is pressed, it is forcibly bent largely toward the two long sides compared to the two short sides of the rectangular holding member 41. It will be. For this reason, when the panel 25 (first main surface of the holding member 41) is pressed, the panel 25 presses the panel 21 (first main surface of the holding member 41) of the input terminal 101 according to the first embodiment. It bends to substantially the same shape as when it was done (see FIGS. 4 and 17). In other words, the outer peripheral edge of the two short sides of the holding member that is rectangular is fixed to the edge of the opening of the housing with an adhesive, and the outer peripheral edge of the two long sides of the holding member is fixed. In a state where the panel 25 is not pressed, the panel 25 bends to substantially the same shape as when the panel (first main surface of the holding member) is pressed.
  • the piezoelectric film can be extended only in approximately one direction (longitudinal direction), and the formation of the voltage polarity inversion region is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • all the outer peripheral edge portions of the holding member 41 having a rectangular shape are fixed to the opening portion of the housing 15 by the adhesive material 55, but the configuration is not limited thereto.
  • the panel 25 first main surface of the holding member 41
  • the two long sides are forcibly bent more greatly than the two short sides of the rectangular holding member 41.
  • adhesive materials having different elastic moduli may be used as a part of the adhesive material.
  • the deformation inhibiting member is not provided at a position close to the inner periphery of the adhesive material that fixes at least one side of the holding member that is in the square shape and inside the housing 15.
  • a similar effect can be obtained. That is, when a panel (first main surface of the holding member) is pressed, at least one side of the holding member having a square shape is greatly bent as compared with the other side. Therefore, as in the case of the second embodiment, the formation of a voltage polarity inversion region generated by distortion of the piezoelectric sensor (piezoelectric film) is suppressed. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the shape of the panel is not limited to a rectangular shape or a square shape, and may be changed as appropriate.
  • the shape is a polygonal shape or a circular shape, the formation of the voltage polarity inversion region is suppressed by providing the deformation inhibiting member at a position close to the inner periphery of the housing and the adhesive material. For this reason, it is possible to prevent a decrease in detection sensitivity of the pressing force information.
  • the material of the deformation inhibiting member 70 is not limited to the configuration of the present embodiment, and may prevent the deformation of the holding member 41 when the panel 25 (the first main surface of the holding member 41) is pressed. Any change can be made. For example, wood, plastic, metal, etc. can be used.
  • the shape and the number of the deformation inhibiting member 70 are not limited to the configuration of the present embodiment, and may prevent the deformation of the holding member 41 when the panel 25 (the first main surface of the holding member 41) is pressed. Any change can be made.
  • the configuration may be such that one is provided along the line.
  • the arrangement of the deformation inhibiting member 70 is not limited to the configuration of the present embodiment, and may prevent deformation of the holding member 41 when the panel 25 (first main surface of the holding member 41) is pressed. Any change can be made. That is, the deformation inhibiting member 70 is not necessarily arranged in parallel along the adhesive material.
  • the method of attaching the deformation inhibiting member 70 to the housing 15 is not limited to the configuration of the present embodiment, and the combined use of the configuration integrated with the housing 15, sticking with an adhesive tape, or fixing with a screw or the like. Any change is possible.
  • PLLA is used as the piezoelectric film.
  • PDLA poly- ⁇ -methyl glutamate
  • poly- ⁇ -benzyl glutamate poly- ⁇ -benzyl glutamate
  • cellulose rayon
  • collagen poly-D-propylene oxide
  • the piezoelectric sensor is formed from one piezoelectric film
  • the present invention is not limited to this configuration, and the piezoelectric sensor may be formed from a plurality of piezoelectric films.
  • the piezoelectric sensor and the holding member are combined to form the panel.
  • an electrostatic sensor or the like is provided between the piezoelectric sensor and the holding member. With this configuration, not only the pressing force information but also the touch position can be detected.

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Abstract

　入力端末（１０１）は、開口部を有する筐体（１１）と、互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材（４１）と、圧電センサ（互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、第３主面が保持部材（４１）の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、圧電フィルムの両主面に形成され、保持部材（４１）の主面を押圧操作した際に、圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極とを備える）と、圧電フィルムを筐体（１１）内部に収めた状態で、保持部材（４１）の全ての外周縁部を筐体（１１）の開口部の縁端部に固着する粘着材（５１Ａ，５１Ｂ）を備える。粘着材は、一部を形成する粘着材（５１Ａ）と、その他の部分を形成する粘着材（５１Ｂ）から成り、粘着材（５１Ａ）と粘着材（５１Ｂ）とは弾性率が異なる。

Description

入力端末
　本発明は、圧電フィルムを用いて構成される入力端末に関する。
　近年、押圧力情報を検出することのできる入力端末が各種考案されている。押圧力情報を検出することのできる入力端末とは、例えばディスプレイ表面上に設けられ、ユーザーが指で直接触れるもしくは専用の器具を用いて触れることにより、平面上の押圧力情報を入力できるものである。
　これに関する技術として、特許文献１には、圧電フィルムが保持部材（アクリルカバー、ガラスカバーなど）に積層した構成である操作面の外縁端を、筐体に貼り合わせた構造の入力端末が開示されている。上記圧電フィルムは、焦電性による影響を受けないよう一軸延伸されたＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）により形成する。この構成によって、入力端末は、操作面を押圧操作した際の圧電フィルムの歪みにより発生する電圧（電荷）から、押圧力情報を検出することができる。
特開２０１３－２４２９００号公報
　しかしながら、異物の混入を抑制するために、圧電フィルムを保持部材に積層した構成である操作面の外周縁部が、全て筐体に固定された状態で押圧操作を行うと、圧電フィルムの歪みにより発生する電圧（電荷）の極性が反転する領域が形成される。電圧（電荷）の極性が反転する領域が形成されると、発生する電圧（電荷）同士が相殺されるため、押圧力情報の検出感度は弱くなってしまう。
　一方、圧電フィルムを保持部材に積層した構成である操作面の外周縁部が、筐体に固定されていない部分を設けた状態で押圧操作を行うと、電圧（電荷）の極性が反転する領域の形成が抑制されることがわかっている。しかしながら、入力端末の異物の混入を抑制するためには、圧電フィルムを保持部材に積層した構成である操作面の外周縁部を、全て筐体に固定する必要があるため、この方法を用いることはできない。
　本発明の目的は、操作面の外周縁部全てを筐体に固定した構成で、押圧力情報の検出感度の低下を抑えた入力端末を提供することにある。
　（１）本発明の入力端末は、開口部を有する筐体と、互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、前記粘着材は、前記粘着材の一部を形成する第１粘着材と、その他の部分を形成する第２粘着材とを有し、前記第１粘着材と、前記第２粘着材とは、弾性率が異なることを特徴とする。
　弾性率が小さな物質は弾性率が大きな物質よりも柔らかく変形しやすいため、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、弾性率が小さい粘着材で固定された部分は、筐体に固定されていない状態で押圧された場合と略同じ形状に変形する。このとき、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、上記構成により、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（２）前記保持部材の平面形状は、四角形であり、前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の弾性率は、他の辺を固着する前記第２粘着材の弾性率よりも小さいことが好ましい。この構成により、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、圧電フィルムを略一方向のみに伸張させることができる。このため、電圧極性の反転領域の形成が抑制され、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（３）前記保持部材の平面形状は、矩形であり、前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の弾性率は、短辺の二辺を固着する前記第２粘着材の弾性率よりも小さいことが好ましい。この構成により、矩形状である保持部材の短辺の二辺と比べて、長辺の二辺の方が撓みやすいため、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合、矩形状のパネル（保持部材の第１主面）は短辺の二辺はほとんど撓まず、長辺の二辺が大きく撓む。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（４）本発明の入力端末は、開口部を有する筐体と、互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、前記粘着材は、前記粘着材の一部を形成する第１粘着材と、その他の部分を形成する第２粘着材とを有し、前記第１粘着材と、前記第２粘着材とは、厚みが異なる、または内周縁と外周縁との距離である幅が異なることを特徴とする。
　粘着材の厚みが小さいと、押圧方向に撓むことのできる範囲が小さい。このため、一部の粘着材の厚みとその他の部分の粘着材の厚みとが異なっている場合に、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作すると、粘着材の厚みが大きい部分が強制的に大きく撓むことになる。したがって、粘着材の厚みが大きい部分は、筐体に固定されていない状態で押圧された場合と略同じ形状に変形する。このとき、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、上記構成により、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　応力（σ＝Ｆ／Ｓ）は面積Ｓに反比例するため、面積Ｓが大きいほど弾性変形量（＝歪みε、ε＝σ・Ｅ）は小さい。このため、一部の粘着材の面積とその他の部分の粘着材の面積とが異なっている場合、弾性変形量が異なり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作すると、粘着材の面積が小さい部分が強制的に大きく撓むことになる。ここで、粘着材の面積は幅（粘着材の内周縁と外周縁との距離）に比例する。したがって、粘着材の幅（面積）が小さい部分は、筐体に固定されていない状態で押圧された場合と略同じ形状に変形する。このとき、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、上記構成により、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（５）前記保持部材の平面形状は、四角形であり、前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の厚みは、他の辺を固着する前記第２粘着材の厚みよりも大きい、または前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の内周縁と外周縁との距離である幅は、他の辺を固着する前記第２粘着材の幅よりも小さいことが好ましい。この構成により、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、圧電フィルムを略一方向のみに伸張させることができる。このため、電圧極性の反転領域の形成が抑制され、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（６）前記保持部材の平面形状は、矩形であり、前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の厚みは、短辺の二辺を固着する第２粘着材の厚みよりも大きい、または前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の内周縁と外周縁との距離である幅は、短辺の二辺を固着する前記第２粘着材の幅よりも小さいことが好ましい。この構成により、矩形状である保持部材の短辺の二辺と比べて長辺の二辺の方が撓みやすいため、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合、矩形状のパネル（保持部材の第１主面）は短辺の二辺はほとんど撓まず、長辺の二辺が大きく撓む。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向に伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（７）本発明の入力端末は、開口部を有する筐体と、互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、前記押圧操作の際に前記保持部材の変形を妨げる変形阻害部材が、前記筐体の内部かつ前記粘着材の内周に近接した位置に設けられていることを特徴とする。
　保持部材の外周縁部を固定する粘着材の内周に近接した位置に、変形阻害部材が配置されていると、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、押圧方向に撓むことのできる範囲が小さい。このため、一部に粘着材の内周に近接した位置に変形阻害部材が配置されている部分がある場合に、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作すると、変形阻害部材が配置されていない部分のみが強制的に大きく撓むことになる。したがって、粘着材の厚みが大きい部分は、筐体に固定されていない状態で押圧された場合と略同じ形状に変形する。このとき、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、上記構成により、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（８）前記保持部材の平面形状は、四角形であり、前記変形阻害部材は、前記保持部材の少なくとも一辺を固着する粘着材に近接した位置に設けられていることが好ましい。この構成により、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、圧電フィルムを略一方向のみに伸張させることができる。このため、電圧極性の反転領域の形成が抑制され、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（９）前記保持部材の平面形状は、矩形であり、前記変形阻害部材は、前記保持部材の短辺の二辺を固着する粘着材に近接した位置に設けられていることが好ましい。この構成により、矩形状である保持部材の短辺の二辺と比べて、長辺の二辺の方が撓みやすいため、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合、矩形状のパネル（保持部材の第１主面）は短辺の二辺はほとんど撓まず、長辺の二辺が大きく撓む。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、保持部材に貼り付けられた圧電センサの圧電フィルムは略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。したがって、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　（１０）前記圧電フィルムは、少なくとも一軸方向に延伸処理を行ったポリ乳酸からなることが好ましい。この構成により、他の強誘電性の圧電体で生じる焦電性が生じず、非常に高感度に歪み量を検出することができる。
　本発明によれば、操作面の外周縁部全てを筐体に固定した構成で、押圧力情報の検出感度の低下を抑えた入力端末を構成できる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る入力端末１０１の外観斜視図である。 図２（Ａ）は入力端末１０１の構造を示す平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示すＡ－Ａ’断面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示すＢ－Ｂ’断面図である。 図３（Ａ）はパネル２１の裏面の外観斜視図であり、図３（Ｂ）はパネル２１の裏面図であり、図３（Ｃ）はパネル２１の正面図である。 図４（Ａ）は第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＣ－Ｃ’断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）におけるＤ－Ｄ’断面図である。 図５（Ａ）はパネル２０を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＥ－Ｅ’断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）におけるＦ－Ｆ’断面図である。 図６（Ａ）はパネル２１の中心部分を押圧した状態で発生する電圧分布を示す概念図であり、図６（Ｂ）はパネル２０の中心部分を押圧した状態で発生する電圧分布を示す概念図である。 図７（Ａ）は入力端末１０２の構造を示す平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＧ－Ｇ’断面図である。 図８（Ａ）はシミュレーションモデルである入力端末１０２Ｓの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）もおけるＨ－Ｈ’断面図である。 図９は、シミュレーションモデルである入力端末１０２Ｔの平面図である。 図１０（Ａ）は入力端末１０２Ｓのパネルを押圧した状態で発生する電圧量を示す図であり、図１０（Ｂ）は入力端末１０２Ｔのパネルを押圧した状態で発生する電圧量を示す図である。 図１１は、第３の実施形態に係る入力端末１０３の外観斜視図である。 図１２（Ａ）は入力端末１０３の構造を示す平面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示すＩ－Ｉ’断面図であり、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）に示すＪ－Ｊ’断面図である。 図１３は、第４の実施形態に係る入力端末１０４の外観斜視図である。 図１４（Ａ）は入力端末１０４の構造を示す平面図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）に示すＫ－Ｋ’断面図であり、図１４（Ｃ）は図１４（Ａ）に示すＬ－Ｌ’断面図である。 図１５は、第５の実施形態に係る入力端末１０５の外観斜視図である。 図１６（Ａ）は入力端末１０５の構造を示す平面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＭ－Ｍ’断面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＮ－Ｎ’断面図である。 図１７（Ａ）は第５の実施形態に係る入力端末１０５のパネル２５を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）におけるＯ－Ｏ’断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）におけるＰ－Ｐ’断面図である。
　以降、図を参照していくつかの具体的な例を挙げて、本発明を実施するための複数の形態を示す。各図中には同一箇所に同一符号を付している。各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。
　《第１の実施形態》
　本発明の第１の実施形態に係る入力端末について、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る入力端末１０１の外観斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る入力端末１０１の構造を説明するための図である。図２（Ａ）は入力端末１０１の構造を示す平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示すＡ－Ａ’断面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示すＢ－Ｂ’断面図である。図２では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２１の構造を簡略化して図示している。図３は、入力端末１０１のパネル２１の構造を示す図である。図３（Ａ）はパネル２１の裏面の外観斜視図であり、図３（Ｂ）はパネル２１の裏面図であり、図３（Ｃ）はパネル２１の正面図である。図１、図２および図３において、各部の厚みは誇張して図示している。以降の各実施形態における断面図についても同様である。
　入力端末１０１は、筐体１１、パネル２１、回路基板５、粘着材５１Ａ，および粘着材５１Ｂを備える。圧電センサ３１および保持部材４１は組み合わされてパネル２１となっており、パネル２１は図３に示すような構造からなる。
　圧電センサ３１は、圧電フィルム３０１、圧電電圧検出用電極３１１，および圧電電圧検出用電極３１２を備える。圧電フィルム３０１は、互いに対向する第３主面と第４主面とを有する矩形状の平膜からなり、一軸延伸されたＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）によって形成されている。ここで、矩形の長手方向を第１方向とし、短手方向を第２方向とする。本実施形態では、圧電フィルム３０１は矩形の対角線に略沿った方向に一軸延伸されている（図３（Ａ）および図３（Ｂ）の二点鎖線中抜き矢印参照）。この方向を、以下では一軸延伸方向９００と称する。圧電フィルム３０１が正方形の場合には一軸延伸方向９００は対角線に沿うことが好ましく、また圧電フィルム３０１が長方形の場合には一軸延伸方向９００は第１方向または第２方向に対して４５°の角度を成すようにするのが好ましい。ただし、角度はこれに限るものではなく、４５°が好ましいと記載しているが、±１０程度のずれであれば、同様の効果が得られる。圧電フィルム３０１の特性や、装置の使用状態に鑑みて最適な角度に設計すればよい。これにより、一軸延伸方向９００は、圧電フィルム３０１の第１方向および第２方向に対して所定の角度をなすように設定されている。
　ＰＬＬＡは、キラル高分子であり、主鎖が螺旋構造を有する。ＰＬＬＡは、一軸延伸され、分子が配向すると、圧電性を有する。一軸延伸されたＰＬＬＡの圧電定数は、高分子中で非常に高い部類に属する。
　なお、延伸倍率は３～８倍程度が好適である。延伸後に熱処理を施すことにより、ポリ乳酸の延びきり鎖結晶の結晶化が促進され圧電定数が向上する。なお、二軸延伸した場合はそれぞれの軸の延伸倍率を異ならせることによって一軸延伸と同様の効果を得ることが出来る。例えばある方向をＸ軸としてその方向に８倍、その軸に直交するＹ軸方向に２倍の延伸を施した場合、圧電定数に関してはおよそＸ軸方向に４倍の一軸延伸を施した場合と同等の効果が得られる。単純に一軸延伸したフィルムは延伸軸方向に沿って裂け易いため、前述したような二軸延伸を行うことにより幾分強度を増すことが出来る。
　また、ＰＬＬＡは、延伸等による分子の配向処理で圧電性を生じ、ＰＶＤＦ等の他のポリマーや圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。すなわち、強誘電体に属さないＰＬＬＡの圧電性は、ＰＶＤＦやＰＺＴ等の強誘電体のようにイオンの分極によって発現するものではなく、分子の特徴的な構造である螺旋構造に由来するものである。このため、ＰＬＬＡには、他の強誘電性の圧電体で生じる焦電性が生じない。さらに、ＰＶＤＦ等は経時的に圧電定数の変動が見られ、場合によっては圧電定数が著しく低下する場合があるが、ＰＬＬＡの圧電定数は経時的に極めて安定している。
　また、ＰＬＬＡは圧電出力定数（＝圧電ｇ定数、ｇ＝ｄ／εＴ）が大きい。したがって、ＰＬＬＡを用いることで、非常に高感度に歪み量を検出することが可能になる。ここではＰＬＬＡを主たる実施例として述べるが、ＰＬＬＡの光学異性体であるＰＤＬＡを用いてもよい。
　さらに、ＰＬＬＡは圧電性が異方性を有するため、ＰＬＬＡの一軸延伸方向と伸縮（歪み）が成す角度によって発生する電圧（電荷）の極性（符号「＋」と「－」）が異なる。例えば、圧電フィルム３０１が一軸延伸方向９００に対して＋４５°方向に伸張された場合（図３（Ｂ）の矢印参照）に発生する電圧（電荷）の極性は、圧電フィルム３０１が一軸延伸方向９００に対して－４５°方向に伸張された場合（図３（Ｂ）の中抜き矢印参照）に発生する電圧（電荷）の極性と異なる。
　このような特性を有するＰＬＬＡからなる圧電フィルム３０１の一方主面である第３主面には、略全面に圧電電圧検出用電極３１１が形成されており、圧電フィルム３０１の他方主面である第４主面には、略全面に圧電電圧検出用電極３１２が形成されている。これら圧電電圧検出用電極３１１，および圧電電圧検出用電極３１２により、パネル２１を押圧操作した際に、圧電フィルム３０１の歪み量に応じて発生した電圧（電荷）が検出できる。圧電電圧検出用電極３１１には外部接続端子３２１が接続されており、圧電電圧検出用電極３１２には外部接続端子３２２が接続されている。圧電フィルム３０１における圧電電圧検出用電極３１１、および圧電電圧検出用電極３１２で挟まれる領域が検出領域となり、入力端末１０１における電圧検出部として機能する。
　圧電電圧検出用電極３１１，および圧電電圧検出用電極３１２は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ポリチオフェンを主成分とする有機電極、ポリアニリンを主成分とする有機電極、銀ナノワイヤ電極、またはカーボンナノチューブ電極のいずれかを用いるのが好適である。これらの材料を用いることで、透光性の高い電極パターンを形成できる。なお、透明性が必要とされない場合には銀ペーストにより形成された電極、蒸着やスパッタ、あるいはメッキ等により形成された金属系の電極を用いることもできる。パネル２１は大きく歪むことになるため、屈曲性に優れているポリチオフェンを主成分とする有機電極、ポリアニリンを主成分とする有機電極、銀ナノワイヤ電極、カーボンナノチューブ電極、または金属系の電極は特に好適である。
　このような構成からなる圧電センサ３１は、互いに対向する第１主面と第２主面を備え、矩形状の平板からなる保持部材４１の第２主面に貼り付けられている。保持部材４１の一方主面である第１主面は、パネル２１を押圧操作する際の操作面であり、保持部材４１の他方主面である第２主面は、筐体１１内部に収められる圧電センサ３１を貼り付ける面である。すなわち、図３に示すように、圧電センサ３１の圧電フィルム３０１の第３主面が、保持部材４１の第２主面と平行になるように対向して配設されている。このように、保持部材４１に圧電センサ３１が貼り付けられているため、保持部材４１の歪みにより保持部材４１の表面が伸縮すると、この保持部材４１の表面の伸縮に伴って圧電フィルム３０１も伸縮することになる。
　保持部材４１は、ガラスや、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の比較的強度が高いポリマーで形成されている。また、透明性を必要としないデバイスに用いる場合、保持部材４１は金属であってもよい。保持部材４１の厚みは、保持部材４１に必要とされる強度に応じて適宜設定されている。
　筐体１１は開口部を有しており、その内部に回路基板５を備える。回路基板５は、例えばプリント配線基板であり、図示は省略しているが基板上には電池などが実装されている。
　入力端末１０１は、図２に示すように、圧電フィルム３０１（圧電センサ３１）を筐体１１の内部に収めた状態で、筐体１１の開口部が保持部材４１（パネル２１）により覆われた構成である。保持部材４１の全ての外周縁部は、粘着材５１Ａおよび粘着材５１Ｂの二つの粘着材によって筐体１１の開口部の縁端部に固着されている。粘着材５１Ａは、矩形状である保持部材４１の長辺の二辺の外周縁部を、筐体１１の開口部の縁端部に固着する粘着材である。粘着材５１Ｂは、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺の外周縁部を、筐体１１の開口部の縁端部に固着する粘着材である。粘着材５１ＢＡ弾性率（＝ヤング率Ｅ、Ｅ＝σ／ε）は、粘着材５１Ｂの弾性率よりも小さい。
　以上のような構成により、圧電センサ３１を備えるパネル２１を平板状、すなわち薄型に構成することができる。また、圧電センサ３１および保持部材４１の全てを、透光性を有する材質で形成することにより、透光性を有するパネル２１を構成することができる。このように、透光性を有するパネル２１にすることで、入力端末１０１の裏面側に、液晶ディスプレイ等を配置した場合に、当該液晶ディスプレイの表示を見ることができる。また、入力端末１０１の裏面側に光電池等を配置することもできる。このように、光電池を配置することで、光電池で発電した電気を別途設置した二次電池に充電し、入力端末１０１の電源として利用することができる。
　次に本実施形態に係るパネル２１を押圧した際の撓み方について、より詳細に説明する。図４は、第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１を押圧操作した際の概念図である。図４（Ａ）は第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＣ－Ｃ’断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）におけるＤ－Ｄ’断面図である。図４では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２１の構造を簡略化して図示している。また、図４は図の上側がパネル２１の操作面側に相当する。
　ここで、弾性率が小さな物質は弾性率が大きな物質よりも柔らかく変形しやすいため、弾性率が小さい粘着材で固定された部分は、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、弾性率が大きい粘着材で固定された部分と比べて大きく変形する。したがって、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合、弾性率が小さい粘着材で固定された部分は、筐体に固定されていない状態と略同じ形状に変形する。
　本実施形態においては、上記の通り、矩形状である保持部材４１の長辺の二辺の外周縁部を、筐体１１の開口部の縁端部に固着する粘着材５１Ａは、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺の外周縁部を、筐体１１の開口部の縁端部に固着する粘着材５１Ｂよりも弾性率が小さい。したがって、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、長辺の二辺の方が撓みやすいため、パネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、図４に示すように、矩形状のパネル２１（保持部材４１の第１主面）は短辺の二辺はほとんど撓まず、長辺の二辺が大きく撓む。つまり、矩形状である保持部材の短辺の二辺の外周縁部を、筐体の開口部の縁端部に粘着材で固着し、保持部材の長辺の二辺の外周縁部を固着していない状態において、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合と略同じ形状にパネル２１（保持部材４１の第１主面）が撓む。
　上記の通り、パネル２１の中心部分に押圧による外力が加わった場合、図４（Ｂ）に示すように、パネル２１の保持部材４１は長手方向に沿って谷折りに湾曲する。圧電センサ３１は保持部材４１に貼り付けられているため、保持部材４１の表面の伸張に伴って、圧電センサ３１の圧電フィルムは長手方向（第１方向）に伸張される（図４（Ｂ）の中抜き矢印参照）。一方、パネル２１の中心部分に押圧による外力が加わった場合、図４（Ｃ）に示すように、パネル２１の保持部材４１の主面は略平坦のまま押圧された方向に沈むため、短手方向（第２方向）に沿ってほとんど湾曲しない。したがって、保持部材４１に貼り付けられた圧電センサ３１の圧電フィルムは短手方向へほとんど伸張しない。このように、本実施形態によれば、パネルを押圧操作した際に、圧電フィルムは略一方向（長手方向）のみに伸張させることができる。
　本発明との比較のために、パネル２０を押圧操作した際の撓み方について、詳細に説明する。パネル２０は、保持部材４０の全ての外周縁部が、同じ弾性率の粘着材により筐体の開口部の縁端部に固着されており、それ以外は、入力端末１０１のパネル２１と同じ構成である。図５は、入力端末１００のパネル２０（保持部材４０の第１主面）を押圧操作した際の概念図である。図５（Ａ）はパネル２０（保持部材４０の第１主面）を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＥ－Ｅ’断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）におけるＦ－Ｆ’断面図である。図５では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２０の構造を簡略化して図示している。また、図５は図の上側がパネル２０の操作面側に相当する。
　パネル２０の中心部分に押圧による外力が加わった場合、図５（Ｂ）に示すように、パネル２０の保持部材４０は長手方向に沿って谷折りに湾曲する。これに伴って圧電センサ３０の圧電フィルムは長手方向（第１方向）に伸張される（図５（Ｂ）の中抜き矢印参照）。また、パネル２０の中心部分に押圧による外力が加わった場合、図５（Ｃ）に示すように、パネル２０の保持部材４０は短手方向（第２方向）に沿って谷折りに湾曲する。これに伴って圧電センサ３０の圧電フィルムは短手方向にも伸張される（図５（Ｃ）の中抜き矢印参照）。このように、保持部材の全ての外周縁部を、同じ弾性率の粘着材により筐体の開口部の縁端部に固着した場合、圧電フィルムは二方向（長手方向および短手方向）に伸張される。
　本発明の作用効果について、図を参照して説明する。図６（Ａ）はパネル２１の中心部分を押圧した状態で発生する電圧分布を示す概念図であり、図６（Ｂ）はパネル２０の中心部分を押圧した状態で発生する電圧分布を示す概念図である。なお、図６では、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、圧電センサの圧電フィルムの歪みにより発生した電圧（電荷）の極性（符号「＋」と「－」）が異なる領域を白無地部と斜線部とで表現している。ここでは、白無地部に対して電圧の極性が異なる領域を「電圧極性の反転領域６０」と呼び、斜線部で図示している。
　なお、上記の通り、入力端末は、圧電電圧検出用電極３１１および圧電電圧検出用電極３１２で圧電フィルム３０１の歪みにより発生した電圧（電荷）を検出することによって、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際の押圧力情報を得る。しかし、この押圧力検出方法は、圧電フィルム３０１の歪み量に応じて発生した電圧（電荷）を全て合計して検出するものであるため、圧電フィルム３０１に電圧極性の反転領域６０が存在すると、発生した電圧（電荷）が相殺されてしまう。そのため、押圧力情報が正確に検出できず、検出感度も低下する。したがって、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐためには、電圧極性の反転領域６０が形成される面積を小さくすることが好ましい。
　パネル２０の中心部分を押圧操作した際、図６（Ｂ）に示すように、圧電フィルムの長辺の二辺の中心から端部に沿って電圧極性の反転領域６０が大きく形成される。これは、上記の通り、圧電フィルムが二方向（長手方向および短手方向）に伸張されることに起因するものである（図５（Ｂ）および図５（Ｃ）を参照）。これに対して、パネル２１の中心部分を押圧操作した際、圧電フィルムが略一方向（長手方向）のみに伸張するため、図６（Ａ）に示すように、パネル２１の中心部分を押圧した状態で発生する電圧の極性は、略一つとなる。したがって、パネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、形成される電圧極性の反転領域６０の面積は、パネル２０（保持部材４０の第１主面）を押圧操作した場合と比べて極めて小さい。
　以上のように、本実施形態の構成によれば、パネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、弾性率が小さい粘着材５１Ａで固定された部分は、筐体１１に固定されていない状態で押圧された場合と略同じ形状に変形する。このとき、保持部材４１に貼り付けられた圧電センサ３１の圧電フィルム３０１は略一方向のみに伸張されるため、電圧極性の反転領域６０の形成が抑制される。したがって、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　《第２の実施形態》
　次に、第２の実施形態に係る入力端末について、図を参照して説明する。図７は、第２の実施形態に係る入力端末１０２の構造を説明するための図である。図７（Ａ）は入力端末１０２の構造を示す平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＧ－Ｇ’断面図である。概略的には、本実施形態に係る入力端末１０２は、正方形状のパネル２２を備えているものである。
　入力端末１０２は、筐体１２、パネル２２、回路基板５、粘着材５２Ａ，および粘着材５２Ｂを備える。圧電センサ３２および保持部材４２は組み合わされてパネル２２を形成している。パネル２２は正方形状であり、それ以外は第１の実施形態に係る圧電センサ３１と同じ構成である。
　入力端末１０２は、圧電センサ３２を筐体１２の内部に収めた状態で、筐体１２の開口部が保持部材４２（パネル２２）により覆われた構成である。保持部材４２の全ての外周縁部は、粘着材５２Ａおよび粘着材５２Ｂの二つの粘着材によって、筐体１２の開口部の縁端部に固着されている。粘着材５２Ａは、正方形状である保持部材４２の一辺の外周縁部を筐体１２の開口部の縁端部に固着する粘着材であり、粘着材５２Ｂは、正方形状である保持部材４２の他辺である三辺の外周縁部を筐体１２の開口部の縁端部に固着する粘着材である。粘着材５２Ａの弾性率は、粘着材５２Ｂの弾性率よりも小さい。したがって、本実施形態では、パネル２２（保持部材４２の第１主面）を押圧操作した際に、正方形状である保持部材４２の一辺のみが他辺と比べて撓みやすい。
　図８は、正方形状の入力端末のパネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に発生する電圧特性をシミュレーションで求めるためのモデルである。図８および図９は比較対象である二つの入力端末のモデルである。図８（Ａ）はシミュレーションモデルである入力端末１０２Ｓの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＨ－Ｈ’断面図である。図９は、シミュレーションモデルである入力端末１０２Ｔの平面図である。
　前記モデルの各部の寸法は次の通りである。
　保持部材のサイズ：Ｗ１１０ｍｍ×Ｌ１１０ｍｍ×Ｈ５５０μｍ
　ＰＬＬＡのサイズ：Ｗ１００ｍｍ×Ｌ１００ｍｍ×Ｈ５０μｍ
　ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）のサイズ：Ｗ１００ｍｍ×Ｌ１００ｍｍ×Ｈ１００μｍ
　押圧点のＸ方向の間隔：４０ｍｍ
　押圧点のＹ方向の間隔：４０ｍｍ
　図１０（Ａ）は入力端末１０２Ｓのパネルを押圧した状態で発生する電圧量を示す図であり、図１０（Ｂ）は入力端末１０２Ｔのパネルを押圧した状態で発生する電圧量を示す図である。
　入力端末１０２Ｓは、入力端末１０２と略同じ構成であり、筐体１２、パネル２２Ｓ、粘着材５２ＳＡ，および粘着材５２ＳＢを備える。ＰＬＬＡからなる圧電フィルム３０２、粘着シート３３２、および保持部材４２Ｓは組み合わされてパネル２２Ｓを形成している。粘着シート３３２は、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）である。
　入力端末１０２Ｓは、圧電フィルム３０２を筐体１２の内部に収めた状態で、筐体１２の開口部が保持部材４２Ｓ（パネル２２Ｓ）により覆われた構成である。保持部材４２Ｓの全ての外周縁部は、粘着材５２ＳＡおよび粘着材５２ＳＢにより、筐体１２の開口部の縁端部に固着されている。粘着材５２ＳＡは、正方形状である保持部材４２Ｓの一辺を筐体１２の開口部に固着する粘着材であり、粘着材５２ＳＢは、正方形状である保持部材４２Ｓの他辺である三辺を筐体１２の開口部に固着する粘着材である。粘着材５２ＳＡの弾性率は、粘着材５２ＳＢの弾性率よりも小さい。入力端末１０２Ｔは、保持部材の全ての辺が同じ弾性率の粘着材５２Ｔによって筐体の開口部に固着されており、それ以外は、入力端末１０２Ｓと同じ構成である。
　図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、図８（Ａ）および図９に示す入力端末の押圧点（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を順次全て押圧した際に、それぞれの押圧点で検出される電圧量の合計を計算した結果を示したものである。なお、押圧点と電圧量の検出点の位置は同じである。
　入力端末１０２Ｔの押圧点（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を順次押圧した場合、図１０（Ｂ）に示すように、圧電フィルムに発生する電圧の極性は二つ（符号「＋」と「－」）存在しており、電圧極性の反転領域が形成されている。更に、「＋」の極性を有する電圧の絶対値が、「－」の極性を有する電圧の絶対値と略等しいため、発生した電圧（電荷）が相殺され、押圧力情報の検出感度が著しく低下することがわかる。一方、入力端末１０２Ｓの押圧点（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を順次押圧した場合、図１０（Ａ）に示すように、全ての押圧点において発生する電圧の極性は一つ（「＋」のみ）である。また、発生する電圧の絶対値も入力端末１０２Ｔを押圧した場合に発生する電圧の絶対値と比べて大きいことがわかる。
　このように、正方形状のパネルを備えた入力端末であっても、本実施形態のように少なくとも一辺を固着する粘着材の弾性率を他辺よりも小さくすることにより、パネル２２（保持部材４２の第１主面）を押圧操作した際に、圧電フィルムを略一方向のみに伸張させることができ、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　なお、本実施形態では正方形状のパネルを備えた入力端末の例を示したが、この構成に限るものではなく、適宜変更してもよい。例えば、多角形状または円形状などであっても、少なくとも粘着材の一部の弾性率と、その他の部分の弾性率とが異なる部分を形成することにより、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　《第３の実施形態》
　第３の実施形態に係る入力端末について、図を参照して説明する。図１１は、第３の実施形態に係る入力端末１０３の外観斜視図である。図１２は、第３の実施形態に係る入力端末１０３の構造を説明するための図である。図１２（Ａ）は入力端末１０３の構造を示す平面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示すＩ－Ｉ’断面図であり、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）に示すＪ－Ｊ’断面図である。概略的には、本実施形態に係る入力端末１０３は、一部の粘着材の厚みと、その他の部分の粘着材の厚みとが異なっているものである。
　入力端末１０３は、筐体１３、パネル２３、回路基板５、粘着材５３Ａ、および粘着材５３Ｂを備える。粘着材５３Ａおよび粘着材５３Ｂは、矩形状である保持部材４１の全ての外周縁部を筐体１３の開口部に固着する粘着材である。粘着材５３Ａは、矩形状である保持部材４１の長辺の二辺を筐体１３の開口部に固着する粘着材であり、粘着材５３Ｂは、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺を筐体１３の開口部に固着する粘着材である。ここで、保持部材４１の外周端部から筐体１３の開口部の縁端部までの距離を粘着材の「厚み」とする（図１２中の第３方向の距離）。入力端末１０３は、粘着材５３Ａの厚みが粘着材５３Ｂの厚みよりも大きく、それ以外は第１の実施形態に係る入力端末１０１と略同じ構成である。
　次にパネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際の撓み方について、詳細に説明する。粘着材５３Ｂは、粘着材５３Ａよりも厚みが小さいため、パネル２３（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、押圧方向に撓むことのできる範囲が小さい。つまり、パネル２３に加える押圧力を徐々に大きくしていった場合、保持部材４１の短辺側および長辺側とも撓んでいくことになるが、ある一定の押圧力を加えたところで、粘着材の厚みが小さい短辺側が先に、それ以上撓むことができなくなる。更に押圧力を加えると、それ以降は粘着材の厚みが大きい長辺側のみが強制的に撓むことになる。
　したがって、パネル２３（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、強制的に長辺の二辺の方が大きく撓むことになる。このため、パネル２３（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、パネル２３は第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際と略同じ形状に撓む（図４参照）。つまり、矩形状である保持部材の短辺の二辺の外周縁部を、筐体の開口部の縁端部に粘着材で固着し、保持部材の長辺の二辺の外周縁部を固着していない状態において、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合と略同じ形状にパネル２３が撓む。
　以上のように、本実施形態の構成により、パネル２３（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、強制的に長辺の二辺の方が大きく撓む。したがって、パネル２３（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、圧電フィルムは略一方向（長手方向）のみに伸張させることができ、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　なお、パネルが正方形状の場合であっても、正方形状である保持部材の一辺を筐体の開口部に固着する粘着材の厚みを、正方形状である保持部材の他辺である三辺を筐体の開口部に固着する粘着材の厚みよりも大きくすることにより同様の効果が得られる。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、正方形状である保持部材の一辺のみが他辺と比べて大きく撓む。したがって、第２の実施形態の場合と同様に、圧電センサ（圧電フィルム）の歪みにより発生する電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　また、パネルの形状は矩形状または正方形状に限るものではなく、適宜変更してもよい。例えば、多角形状または円形状などであっても、少なくとも粘着材の一部の厚みと、その他の部分の厚みとが異なる部分を形成することにより、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　《第４の実施形態》
　第４の実施形態に係る入力端末について、図を参照して説明する。図１３は、第４の実施形態に係る入力端末１０４の外観斜視図である。図１４は、第４の実施形態に係る入力端末１０４の構造を説明するための図である。図１４（Ａ）は入力端末１０４の構造を示す平面図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）に示すＫ－Ｋ’断面図であり、図１４（Ｃ）は図１４（Ａ）に示すＬ－Ｌ’断面図である。図１４では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２４の構造を簡略化して図示している。概略的には、本実施形態に係る入力端末１０４は、一部の粘着材の幅と、その他の部分の粘着材の幅とが異なっているものである。
　入力端末１０４は、筐体１４、パネル２４、回路基板５、粘着材５４Ａ、および粘着材５４Ｂを備える。圧電センサ３４および保持部材４１は組み合わされてパネル２４となっている。粘着材５４Ａおよび粘着材５４Ｂは、矩形状である保持部材４１の全ての外周縁部を筐体１４の開口部に固着する粘着材である。粘着材５４Ａは、矩形状である保持部材４１の長辺の二辺を筐体１４の開口部に固着する粘着材であり、粘着材５４Ｂは、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺を筐体１４の開口部に固着する粘着材である。ここで、粘着材の内周縁と外周縁との距離を粘着材の「幅」とする（図１４中の第１方向または２方向の距離）。入力端末１０４は、粘着材５４Ｂの幅が粘着材５４Ａの幅よりも大きく、それ以外は第１の実施形態に係る入力端末１０４と略同じ構成である。
　次にパネル２４（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際の撓み方について、詳細に説明する。粘着材５４Ｂは、第１の実施形態に係る入力端末１０１の粘着材５１Ｂよりも幅が大きいため、パネルを平面視した場合における粘着材５４Ｂの面積も粘着材５１Ｂと比べて大きい。ここで、応力（σ＝Ｆ／Ｓ）は面積Ｓに反比例するため、面積Ｓが大きいほど弾性変形量（＝歪みε、ε＝σ・Ｅ）は小さい。そのため、粘着材の幅が大きく、面積も大きい粘着材５４Ｂは、粘着材５４Ａと比べて弾性変形量が小さい。したがって、本実施形態では第１の実施形態と同様、パネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、長辺の二辺の方が撓みやすい。このため、パネル２４（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、パネル２４は第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際と略同じ形状に撓む（図４参照）。つまり、矩形状である保持部材の短辺の二辺の外周縁部を、筐体の開口部の縁端部に粘着材で固着し、保持部材の長辺の二辺の外周縁部を固着していない状態において、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合と略同じ形状にパネル２４が撓む。
　以上のように、本実施形態の構成により、パネル２４（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、長辺の二辺の方が大きく撓む。したがって、パネル２４（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際、圧電フィルムを略一方向（長手方向）のみに伸張させることができ、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　なお、パネルが正方形状の場合であっても、正方形状である保持部材の少なくとも一辺を筐体の開口部に固着する粘着材の幅を、正方形状である保持部材の他辺である三辺を筐体の開口部に固着する粘着材の幅よりも小さくすること同様の効果が得られる。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、正方形状である保持部材の少なくとも一辺が他辺と比べて大きく撓む。したがって、第２の実施形態の場合と同様に、圧電センサ（圧電フィルム）の歪みにより発生する電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　また、パネルの形状は矩形状または正方形状に限るものではなく、適宜変更してもよい。例えば、多角形状または円形状などであっても、少なくとも粘着材の一部の幅と、その他の部分の幅とが異なる部分を形成することにより、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　《第５の実施形態》
　第５の実施形態に係る入力端末について、図を参照して説明する。図１５は、第５の実施形態に係る入力端末１０５の外観斜視図である。図１６は、第５の実施形態に係る入力端末１０５の構造を説明するための図である。図１６（Ａ）は入力端末１０５の構造を示す平面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＭ－Ｍ’断面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＮ－Ｎ’断面図である。図１６では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２５の構造を簡略化して図示している。概略的には、本実施形態に係る入力端末１０５は、筐体の内部かつ粘着材の内周に近接した位置に、保持部材の主面を押圧操作した際に保持部材の変形を妨げる変形阻害部材７０が設けられているものである。
　入力端末１０５は、筐体１５、パネル２５、回路基板５、粘着材５５、および変形阻害部材７０を備える。圧電センサ３５および保持部材４１は組み合わされてパネル２５となっている。粘着材５５は、矩形状である保持部材４１の全ての外周縁部を筐体１５の開口部に固着する粘着材である。
　変形阻害部材７０は、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に保持部材４１の変形を妨げるものであり、筐体１５の内部かつ保持部材４１の短辺の二辺を固着する粘着材５５に沿って、粘着材５５の内周に近接した位置に配置されている。本実施形態における変形阻害部材７０は、例えばアルミニウム（Al）製の半球状の突起物であり、球面側が保持部材４１と対向するよう筐体１５に図示しない接着剤で貼り付けられている。
　次にパネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際の撓み方について、詳細に説明する。図１７は、第５の実施形態に係る入力端末１０５のパネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際の概念図である。図１７（Ａ）は第５の実施形態に係る入力端末１０５のパネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際の状態を示す外観斜視図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）におけるＯ－Ｏ’断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）におけるＰ－Ｐ’断面図である。図１７では、図および原理を分かりやすくするために、パネル２５の構造を簡略化して図示している。また、図１７は図の上側がパネル２１の操作面側に相当する。
　上記の通り、保持部材４１の短辺の二辺の粘着材５５の内周に近接した位置には変形阻害部材７０が配置されているため、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、押圧方向に撓むことのできる範囲が小さい。つまり、パネル２５に加える押圧力を徐々に大きくしていった場合、保持部材４１の短辺側および長辺側とも撓んでいくことになるが、ある一定の押圧力を加えたところで、短辺側の保持部材４１が変形阻害部材７０に接触し、短辺側はそれ以上撓むことができなくなる（図１７（Ｂ）参照）。更に押圧力を加えると、それ以降は長辺側のみが強制的に撓むことになる。
　したがって、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、強制的に長辺の二辺の方に大きく撓むことになる。このため、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した場合、パネル２５は第１の実施形態に係る入力端末１０１のパネル２１（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際と略同じ形状に撓む（図４および図１７参照）。つまり、矩形状である保持部材の短辺の二辺の外周縁部を、筐体の開口部の縁端部に粘着材で固着し、保持部材の長辺の二辺の外周縁部を固着していない状態において、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した場合と略同じ形状にパネル２５が撓む。
　以上のように、本実施形態の構成により、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、強制的に長辺の二辺の方が大きく撓む。したがって、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際、圧電フィルムを略一方向（長手方向）のみに伸張させることができ、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　本実施形態では、矩形状である保持部材４１の全ての外周縁部を、粘着材５５によって筐体１５の開口部に固着する構成であるが、この構成に限るものではない。パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に、矩形状である保持部材４１の短辺の二辺と比べて、強制的に長辺の二辺の方が大きく撓ませることができるのであれば、粘着材の一部に弾性率の異なる粘着材を用いてもよい。
　なお、パネルが正方形状の場合であっても、筐体１５の内部かつ正方形状である保持部材の少なくとも一辺を固着する粘着材の内周に近接した位置に、変形阻害部材を設けないことで、同様の効果が得られる。つまり、パネル（保持部材の第１主面）を押圧操作した際に、正方形状である保持部材の少なくとも一辺が他辺と比べて大きく撓む。したがって、第２の実施形態の場合と同様に、圧電センサ（圧電フィルム）の歪みにより発生する電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　また、パネルの形状は矩形状または正方形状に限るものではなく、適宜変更してもよい。例えば、多角形状または円形状などであっても、筐体の内部かつ粘着材の内周に近接した位置に、変形阻害部材を設けることにより、電圧極性の反転領域の形成が抑制される。このため、押圧力情報の検出感度の低下を防ぐことができる。
　また、変形阻害部材７０の材質は、本実施形態の構成に限られるものではなく、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に保持部材４１の変形を妨げるものであれば、任意に変更可能である。例えば、木材、プラスチック、金属などを用いることもできる。
　変形阻害部材７０の形状および個数は、本実施形態の構成に限られるものではなく、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に保持部材４１の変形を妨げるものであれば、任意に変更可能である。例えば、円柱状、多角柱状、円錐状、または多角錐状の突起物を粘着材の内周に沿って複数設ける構成、あるいは楔形状、蒲鉾形状、または直方体状の突起物を粘着材の内周に沿って１つ設ける構成であってもよい。また、変形阻害部材７０の配置も、本実施形態の構成に限られるものではなく、パネル２５（保持部材４１の第１主面）を押圧操作した際に保持部材４１の変形を妨げるものであれば、任意に変更可能である。すなわち、変形阻害部材７０は必ずしも粘着材に沿って平行に配置されている必要はない。
　また、筐体１５に対する変形阻害部材７０の取り付け方法についても、本実施形態の構成に限られるものではなく、筐体１５と一体化した構成、粘着テープによる貼付、または螺子などによる固定との併用など、任意に変更可能である。
　《その他の実施形態》
　なお、上述の実施形態では、圧電フィルムにＰＬＬＡを用いた例を示したが、ＰＤＬＡ、ポリ－γ－メチルグルタメート、ポリ－γ－ベンジルグルタメート、セルロース、コラーゲン、ポリ－Ｄ－プロピレンオキシドを用いることもできる。
　上述の実施形態では、１枚の圧電フィルムから圧電センサを形成した例を示したが、この構成に限るものではなく、複数の圧電フィルムから圧電センサを形成してもよい。また、上述の実施形態では、圧電センサおよび保持部材が組み合わされてパネルを構成しているが、圧電センサと保持部材との間に静電センサなどを備えた構成であってもよい。この構成により、押圧力情報だけでなくタッチ位置の検出も可能となる。
５…回路基板
１１，１２，１３，１４，１５…筐体
２０，２１，２２，２２Ｓ，２３，２４，２５…パネル
３０，３１，３２，３４，３５…圧電センサ
４０，４１，４２，４２Ｓ…保持部材
５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５２ＳＡ，５２ＳＢ，５２Ｔ，５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ，５５…粘着材
６０…電圧極性の反転領域
７０…変形阻害部材
１００，１０１，１０２，１０２Ｓ，１０２Ｔ，１０３，１０４，１０５…入力端末
３０１，３０２…圧電フィルム
３１１，３１２…圧電電圧検出用電極
３２１，３２２…外部接続端子
３３２…粘着シート
９００…一軸延伸方向

Claims (10)

  1. 　開口部を有する筐体と、
    　互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、
    　互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、
    　前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、
    　前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、
    　前記粘着材は、前記粘着材の一部を形成する第１粘着材と、その他の部分を形成する第２粘着材とを有し、
    　前記第１粘着材と、前記第２粘着材とは、弾性率が異なる、入力端末。
  2. 　前記保持部材の平面形状は、四角形であり、
    　前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の弾性率は、他の辺を固着する前記第２粘着材の弾性率よりも小さい、請求項１に記載の入力端末。
  3. 　前記保持部材の平面形状は、矩形であり、
    　前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の弾性率は、短辺の二辺を固着する前記第２粘着材の弾性率よりも小さい、請求項２に記載の入力端末。
  4. 　開口部を有する筐体と、
    　互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、
    　互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、
    　前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、
    　前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、
    　前記粘着材は、前記粘着材の一部を形成する第１粘着材と、その他の部分を形成する第２粘着材とを有し、
    　前記第１粘着材と、前記第２粘着材とは、厚みが異なる、または内周縁と外周縁との距離である幅が異なる、入力端末。
  5. 　前記保持部材の平面形状は、四角形であり、
    　前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の厚みは、他の辺を固着する前記第２粘着材の厚みよりも大きい、または前記保持部材の少なくとも一辺を固着する前記第１粘着材の内周縁と外周縁との距離である幅は、他の辺を固着する前記第２粘着材の幅よりも小さい、請求項４に記載の入力端末。
  6. 　前記保持部材の平面形状は、矩形であり、
    　前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の厚みは、短辺の二辺を固着する第２粘着材の厚みよりも大きい、または前記保持部材の長辺の二辺を固着する前記第１粘着材の内周縁と外周縁との距離である幅は、短辺の二辺を固着する前記第２粘着材の幅よりも小さい、請求項５に記載の入力端末。
  7. 　開口部を有する筐体と、
    　互いに対向する第１主面と第２主面を有する平板状の保持部材と、
    　互いに対向する第３主面と第４主面とを有し、前記第３主面が前記保持部材の第２主面と対向して配設する平膜状の圧電フィルムと、
    　前記圧電フィルムを前記筐体内部に収めた状態で、前記保持部材の全ての外周縁部を前記開口部の縁端部に固着する粘着材と、
    　前記圧電フィルムの前記第３主面および前記第４主面に形成され、前記保持部材の主面を押圧操作した際に、前記圧電フィルムの歪み量に応じた電圧を検出する圧電電圧検出用電極と、を備え、
    　前記押圧操作の際に前記保持部材の変形を妨げる変形阻害部材が、前記筐体の内部かつ前記粘着材の内周に近接した位置に設けられている、入力端末。
  8. 　前記保持部材の平面形状は、四角形であり、
    　前記変形阻害部材は、前記保持部材の少なくとも一辺を固着する粘着材に近接した位置に設けられている、請求項７に記載の入力端末。
  9. 　前記保持部材の平面形状は、矩形であり、
    　前記変形阻害部材は、前記保持部材の短辺の二辺を固着する粘着材に近接した位置に設けられている、請求項８に記載の入力端末。
  10. 　前記圧電フィルムは、少なくとも一軸方向に延伸処理を行ったポリ乳酸からなる、請求項１乃至９のいずれかに記載の入力端末。
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