KR20080086344A - 굴비어포 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 어포 제조 장치에 관한 것으로서, 생선을 염장처리하는 염장처리부와; 상기 염장처리부에서 염장처리된 생선에서 염기를 제거하는 염기제거부와; 상기 염기제거부에서 염기 제거된 생선에서 머리와 내장을 분리하여 어육을 채취하는 어육 채취부와; 상기 어육 채취부에서 채취된 어육을 분쇄하여 어육의 고형성분과 수용액 성분이 혼합되어 있는 어육 슬러리로 만드는 분쇄부와; 상기 분쇄부에서 제조된 어육 슬러리를 소정형상의 어육 성형체로 성형하는 성형부와; 상기 성형부에서 성형처리된 어육 슬러리를 건조하여 어포를 만드는 건조부로 이루어진 것을 특징으로 하므로, 간단하면서도 상대적으로 짧은 시간에 어포를 제조할 수 있다.

어육, 분쇄, 어육 슬러리, 어육 채취

Description

어포 제조 장치{APPARATUS FOR PRODUCING DRIED SLICES OF FISH}

본 발명은 어포 제조 장치에 관한 것이고, 더 상세하게 생선을 간단하면서도 상대적으로 짧은 시간 내에 어포로 제조할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 어포는 생선을 얇게 저며 양념하여 말린 포를 의미하며, 다양한 방법으로 제조되어 왔다. 예를 들어, 생선을 잡은 즉시 내장만 빼내고 그대로 말리거나 살만 발라서 말리는 방법, 얼리면서 말리는 방법, 소금간을 해서 말리는 방법, 쪄서 말리는 방법, 양념을 발라서 말리는 방법 등이 있었다. 그러나, 이러한 방법들은 어포를 제조하는 데 상대적으로 많은 시간이 소요되었다.

최근에, 생선중에서도 굴비를 어포로 만들기 위한 기술이 공지되어 있다. 예를 들어 대한민국 등록특허공보 제0658539호(특허문헌 1)에는 냉동된 조기를 해동하고, 비늘을 제거한 후 아가미속을 제거하고, 불순물을 제거하기 위해 세척하는 전처리단계; 천일염으로 제작된 염수를 오존살균기에 의해 1~2시간 살균한 후 전처리된 조기를 염장하는 오존살균염장단계; 오존살균염장단계를 거친 조기를 세척하 는 세척단계; 조기를 2개월 내지 4개월 건조하는 건조단계; 살을 먹기 좋은 알맞은 크기로 찢어내는 살포단계; 살포된 조기를 냉장보관하거나 냉동보관하는 보관단계로 이루어진 위생굴비포 및 그의 제조방법이 개시되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제1997-0068846호(특허문헌 2)에는 생조기를 청수에 2~3회 세척하여 소금으로 8~10시간 얼간한 뒤 재차 2~3회 세척한 후 해풍에 2~3개월 건조처리하는 즉석조리식 훈제굴비 조리방법이 개시되어 있다.

그러나, 상술된 특허문헌들의 방법에 있어서도 굴비포 또는 훈제굴비를 제조하기 위해서는 수개월이라는 상대적으로 많은 시간이 필요하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 생선을 간단하면서도 상대적으로 짧은 시간에 어포로 제조할 수 있는 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 어포 제조 장치는 생선을 염장처리하는 염장처리부와; 상기 염장처리부에서 염장처리된 생선에서 염기를 제거하는 염기제거부와; 상기 염기제거부에서 염기 제거된 생선에서 머리와 내장을 분리하여 어육을 채취하는 어육 채취부와; 상기 어육 채취부에서 채취된 어육을 분 쇄하여 어육의 고형성분과 수용액 성분이 혼합되어 있는 어육 슬러리로 만드는 분쇄부와; 상기 분쇄부에서 제조된 어육 슬러리를 소정형상의 어육 성형체로 성형하는 성형부와; 상기 성형부에서 성형처리된 어육 슬러리를 건조하여 어포를 만드는 건조부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 성형부는 상기 어육 슬러리가 수용되는 수용공간을 갖는 하우징으로 구성된 형틀을 포함하고, 상기 형틀의 바닥은 소정 크기의 모눈을 갖는 격자판이 제공된다.

상기 건조부는 상기 어육 슬러리가 수용공간에 수용되어 있는 형틀을 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단의 주위에 고온분위기를 형성하는 고온분위기 형성수단으로 이루어지고, 상기 고온분위기 형성수단은 상기 어육 슬러리를 향해서 열풍을 송풍하는 열풍기로 구성된다.

상기 염기제거부는 염장처리된 생선이 세척처리되도록 수용되는 청수용기와, 상기 청수용기에 세척처리된 생선을 건조시키는 건조대로 이루어진다.

상기 건조부에서 제조된 어포를 포장하는 포장부를 더 포함한다.

본 발명에 따르면, 생선을 건조시키는 시간을 단축시킴으로써, 간단하면서도 상대적으로 짧은 시간에 어포를 제조할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 어포 제조 장치의 구성도이다. 어포 제조 장치(100)는 생선을 염장처리하는 염장처리부(10)와, 염장처리부(10)에서 염장처리된 생선에서 염기를 제거하는 염기제거부(20)와, 염기제거부(20)에서 염기 제거된 생선에서 머리와 내장을 분리하여 어육을 채취하는 어육 채취부(30)와, 어육 채취부(30)에서 얻어진 어육을 분쇄하여 어육의 고형성분과 수용액 성분이 혼합되어 있는 어육 슬러리로 만드는 분쇄부(40)와, 분쇄부(40)에서 제조된 어육 슬러리를 소정형상의 어육 성형체로 성형하는 성형부(50)와, 상기 어육 성형체를 건조하여 어포(102)를 제조하는 건조부(60)로 이루어진다.

어포 제조 장치(100)는 건조부(60)에서 제조된 어포를 포장하는 포장부(70)를 더 포함할 수 있다.

염장처리부(10)는 염수(14)를 수용할 수 있는 염수용기(12)를 포함한다. 염수용기(12)에 수용되는 염수(14)는 약 3~10%의 염도를 가질 수 있다. 대체적으로 생선은 포획되어 냉동된 생선을 해동시킨 후에 사용될 수 있다. 이와 같이 해동된 생선은 염수(14)가 수용되어 있는 염수용기(12)에 소정의 염장시간, 예를 들어 5~10시간 동안 침적됨으로써 염장처리될 수 있다. 상기 염장시간이 5시간 미만인 경우에 염장처리가 미약하게 되는 반면에 10시간 초과인 경우에는 염장처리가 과도하게 될 수 있다.

상기 염장 시간이 경과한 후에, 생선은 염장처리부(10)에서 염기제거부(20)로 이송된다. 염기제거부(20)는 세척수(24), 예를 들어 청수를 수용할 수 있는 청 수용기(22)를 포함한다. 염기제거부(20)로 이송된 염장처리된 생선은 청수용기(22)에 수용되어 있는 청수에 의해서 세척된다. 이는 염장처리된 생선의 표피에 남아있는 소금기를 제거하기 위함이다. 또한, 염기제거부(20)는 청수에 의해서 세척처리된 생선을 건조시키기 위한 건조대(26)를 포함한다. 따라서, 세척처리된 생선은 청수용기(22)에서 건조대(26)로 이송된 후에 소정의 건조시간동안 건조처리된다. 이때, 상기 건조처리작업에서의 건조시간은 약 1~5시간, 바람직하게 2~3시간 으로 유지시킨다. 건조시간이 1시간 미만인 경우에 건조가 충분하지 못하게 되는 반면에 5시간 초과인 경우에는 하기에 설명되는 분쇄부에서의 분쇄작업이 원활하게 이루어질 수 없게 될 수 있다.

상술된 바와 같이, 염기제거부(20)에서 세척 및 건조처리된 생선은 어육 채취부(30)로 이송된 후에 머리와 내장을 분리시키는 분리작업을 받게 되고, 그 결과 생선의 고기가 주성분인 어육이 얻어진다.

한편, 상기 어육이 얻어지기 전에 생선은 비닐제거처리될 수 있다. 예를 들어, 해동된 생선은 염장처리부(10)에서 염장처리되기 전에, 염기제거부(20)에서 염기제거처리되기 전에 또는 어육 채취부(30)에서 분리작업을 받기 전에 비닐제거처리될 수 있다.

이 후에, 어육 채취부(30)에서 얻어진 어육은 분쇄부(40)로 이송된 후에 분쇄처리된다. 분쇄부(40)를 구성하는 분쇄기는 어육을 세절하면서 갈 수 있는 분쇄기능을 갖는다. 예를 들어, 상기 분쇄기는 어육을 수용할 수 있는 수용용기(42)와, 수용용기(42)의 내부에 회전가능하게 장착된 칼날(44)로 구성될 수 있다. 칼 날(44)은 구동모터(미도시)에 동력전달이 가능하게 연결되어 있는 회전축(46)에 설치될 수 있다. 상기 구동모터가 구동하게 되어 회전축(46)이 회전하게 되면, 이와 연동해서 칼날(44)이 회전하게 됨에 따라 수용용기(42)에 수용되어 있는 어육은 세절되면서 곱게 갈아진 상태로 분쇄처리된다. 이때, 상기 분쇄기에 의해서 어육은 걸죽한 반죽상태, 예를 들어 슬러리 상태로 분쇄되고, 이에 의해서 어육의 고형성분과 수용액 성분으로 이루어진 어육 슬러리가 얻어진다.

분쇄부(40)에서 얻어지는 어육 슬러리는 성형부(50)로 이송되어 소정 형상의 어육 성형체로 성형처리된다. 성형부(50)에는 소정의 깊이를 갖는 소정 형상, 예를 들어, 사각형, 직사각형, 어류형 등의 형틀(52)이 제공될 수 있다. 도면을 참조하면, 직사각형 형틀(52)은 예를 들어 깊이 3mm, 가로 10cm, 세로 20cm의 수용공간을 한정하는 격벽을 구비한 하우징으로 구성될 수 있다. 즉, 하우징은 상기 격벽에 의해서 한정된 적어도 하나의 수용공간을 갖는 크기로 제작될 수 있다. 바람직하게, 형틀(52)의 바닥은 미세 크기의 모눈을 갖는 격자판(54)으로 이루어질 수 있다. 이는 과량의 수용액 성분을 함유하고 있는 어육 슬러리가 형틀(52)의 수용공간에 수용될 때, 상기 수용액 성분이 격자판(54)의 모눈을 통해서 배출할 수 있도록 하기 위함이다. 한편, 상기 모눈의 크기는 상기 어육 슬러리의 고형성분이 배출되는 것을 방지할 수 있는 크기로 유지되는 것이 바람직하다.

이 후에, 상기 수용공간에 어육 슬러리가 수용되어 있는 형틀(52)은 건조부(60)로 이송된다. 건조부(60)는 예를 들어 형틀(52)을 이송하기 위한 이송수단(62)과 이송수단(62)의 주위에 고온분위기를 형성할 수 있는 고온분위기 형성수 단으로 구성될 수 있다. 상기 고온분위기 형성수단은 예를 들어 이송수단(62)의 상부에 위치해서 형틀(52)을 향해 열풍을 송풍하는 열풍기(64)를 포함할 수 있다. 이송수단(62)은 콘베이어 벨트 특히 형틀(52)의 격자판(54)이 안착되는 안착부위의 적어도 일부가 개방되어 있는 콘베이어 (예를 들어, '바닥 개방식 콘베이어')로 구성될 수 있다. 바람직하게, 건조부에는 형틀(52)의 수용공간에 수용되어서 소정 형상으로 성형처리된 어육 성형체를 살균처리하기 위한 살균기(미도시)가 더 설치될 수 있다. 상기 살균기는 예를 들어 자외선 살균기로 구성될 수 있다.

건조부(60)로 운반된 형틀(52)이 이송수단(62)을 따라서 이송되는 동안, 형틀(52)의 수용공간에 수용되어 있는 어육 성형체는 고온분위기 하에서, 예를 들어 열풍기(64)에서 송풍되는 열풍에 의해서 건조처리된다. 그 결과 상기 어육 성형체를 구성하고 있는 어육 슬러리의 수용액 성분은 증발하게 되면서 상기 어육 슬러리의 고형성분만이 형틀(52)의 수용공간에 잔류하게 된다.

한편, 건조부(60)에서 형틀(52)이 상기 바닥 개방식 콘베이어에 의해서 이송되는 경우에, 격자판(54)을 통해서 어육 성형체의 바닥이 건조부(60)에 형성되는 고온 분위기에 노출되므로 건조시간을 단축시킬 수 있다.

이와 같은 건조처리작업이 완료되면, 형틀(52)의 수용공간으로부터 건조상태의 어포(102)를 얻게 된다. 이때, 건조부(60)에서의 건조처리작업은 어육 슬러리의 수용액 성분이 약 90% 이상, 바람직하게는 약 97% 이상 증발됨으로써 완료될 수 있다.

한편, 상기 살균기에 의한 살균작용에 의해서 형틀(52)의 수용공간에 잔류하 는 어육 슬러리의 고형성분이 살균처리됨으로써 위생효과가 향상된 어포(102)를 얻게 된다.

건조부(60)에서의 건조처리 및/또는 살균처리가 종료된 후에, 건조상태의 어포(102)가 수용공간에 잔류하고 있는 형틀(52)은 포장부(70)로 이송된다. 포장부(70)에서, 어포(102)는 형틀(52)의 수용공간으로부터 인출된 후에 PVC와 같은 포장재(72)에 의해서 포장처리된다. 바람직하게, 어포(102)는 진공포장될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 어포(102)는 포장재(72)에 의해서 포장처리되기 전에, 압착롤러(미도시) 또는 한 쌍의 프레스판(미도시)에 의해서 프레스처리될 수 있다. 상기 압착롤러는 민자롤러, 톱니롤러 또는 요철식 롤러 등으로 구성될 수 있다. 프레스 처리에 의해서 어포(102)가 확장되고 또한 육질은 부드럽고 연하게 된다. 즉, 어포(102)는 쉽게 찢어질 수 있는 상태로 되면서 질이 부드럽게 되어 소비자가 즐겨먹을 수 있도록 처리될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 어포(102)는 포장처리되기 전에, 소비자의 다양한 입맛을 만족시킬 수 있도록 다양한 양념으로 조미처리될 수 있다.

[실시예]

포획된 후에 냉동처리된 생조기를 해동시킨다. 해동된 생조기는 염장처리부(10)의 염수용기(12)에 수용되어 있는 염도 5%의 염수(12)에 7시간의 염장 시간동안 침적되어 염장처리된다. 상기 염장처리부(10)에서 염장처리된 생조기는 염기 제거부(20)의 청수용기(22)에 수용되어 있는 청수로 세척처리된다. 이 후에, 생조기를 건조대(26)에서 3시간 동안 건조 처리시킨다.

그리고, 어육 채취부(30)에서는 건조대(26)에서 건조처리된 생조기로부터 머리와 내장을 분리하여 조기 어육을 얻는다. 이러한 조기 어육을 분쇄부(40)의 분쇄기에서 2시간 동안 분쇄처리시킴으로써 조기 어육의 고형성분과 수용액 성분이 혼합되어 있는 조기 어육 슬러리를 얻는다.

상기 조기 어육 슬러리는 성형부(50)에서 직사각형 형틀(52)의 수용공간에 수용되어 직사각형의 조기 성형체로 성형처리된다. 직사각형 형틀(52)이 건조부(60)를 통과하는 동안 열풍기(64)로부터 송풍되는 열풍에 의해서 직사각형 형틀(52)의 수용공간에 수용되어 있는 조기 어육 슬러리의 수용액 성분은 증발하고 그 결과 상기 수용공간에 잔류하고 있는 건조상태의 어포(102)를 얻는다.

어포(102)는 소비자에게 판매될 수 있도록 포장부(70)에서 포장재(72)에 의해 포장처리된다.

상술된 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 첨부된 청구범위의 요지로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 어포 제조 장치의 구성도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 염장처리부

20 : 염기제거부

30 : 어육 채취부

40 : 분쇄부

50 : 성형부

52 : 형틀

60 : 건조부

70 : 포장부

Claims (8)

1. 생선을 염장처리하는 염장처리부와;

   상기 염장처리부에서 염장처리된 생선에서 염기를 제거하는 염기제거부와;

   상기 염기제거부에서 염기 제거된 생선에서 머리와 내장을 분리하여 어육을 채취하는 어육 채취부와;

   상기 어육 채취부에서 채취된 어육을 분쇄하여 어육의 고형성분과 수용액 성분이 혼합되어 있는 어육 슬러리로 만드는 분쇄부와;

   상기 분쇄부에서 제조된 어육 슬러리를 소정형상의 어육 성형체로 성형하는 성형부와;

   상기 성형부에서 성형처리된 어육 슬러리를 건조하여 어포를 만드는 건조부로 이루어진 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 성형부는 상기 어육 슬러리가 수용되는 수용공간을 갖는 하우징으로 구성된 형틀을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 형틀의 바닥은 소정 크기의 모눈을 갖는 격자판이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 건조부는 상기 어육 슬러리가 수용공간에 수용되어 있는 형틀을 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단의 주위에 고온 분위기를 형성하는 고온분위기 형성수단으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 고온분위기 형성수단은 상기 형틀의 수용공간에 수용되어 있는 상기 어육 슬러리를 향해서 열풍을 송풍하는 열풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 염기제거부는 염장처리된 생선이 세척처리되도록 수용되는 청수용기와, 상기 청수용기에 세척처리된 생선을 건조시키는 건조대로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 건조부에서 제조된 어포를 포장하는 포장부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.
8. 제4항에 있어서,

   상기 건조부는 상기 어육 슬러리를 살균처리하기 위한 살균기를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 어포 제조 장치.

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