KR20080076922A

KR20080076922A - 광학 소자의 성형 장치 및 성형 방법

Info

Publication number: KR20080076922A
Application number: KR1020087013324A
Authority: KR
Inventors: 신지 다나카
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-08-20
Also published as: WO2007063911A1; US20080230932A1; JP2007153647A; TW200744963A; CN101321699A

Abstract

간단한 구조 또한 공정에 의해, 금형을 정확한 위치에 반송할 수 있는 광학 소자의 성형 장치 및 성형 방법을 제공한다. 반송로 상에 가열부, 가압 성형부 및 냉각부를 구비하고, 반송로 상을, 반송 방향으로 연속하는 복수의 금형이 동시에 슬라이딩하여 반송되고, 각 금형의 반송 방향 후측을 압압하여 금형을 전방으로 이동시키는 반송 아암을 구비하고, 반송 아암은, 그 전측 부분에서 금형의 후면을 압압하여 이것을 소정 거리만큼 이송하는 성형 장치에 있어서, 반송 아암의 후측 부분에 위치 결정용 오목부를 형성하고, 금형을 소정 거리 이동 후에 반송 아암을 후진시켜 후속의 금형의 위치를 교정한다.

Description

광학 소자의 성형 장치 및 성형 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MOLDING OPTICAL ELEMENT}

본 발명은, 광학 기기에 사용되는 고정밀한 유리 렌즈 등의 광학 소자를 가압 성형하는 성형 장치 및 그 성형 장치를 사용한 성형 방법에 관한 것이다.

종래부터, 가열하여 연화시킨 유리 소재를 가압 성형하여, 유리 렌즈로 이루어지는 광학 소자를 제조하는 성형 방법이 널리 실시되고 있다. 즉, 예를 들어 구상으로 예비 성형한 유리 소재를, 상형, 하형, 동체형으로 구성된 금형 내에 세트하고, 가열 공정에 의해 500 ∼ 700℃ 정도로 가열하여 유리 소재를 연화시킨 후, 가압하여 렌즈 제품에 성형하고 냉각시켜 제품을 꺼낸다. 이들의 각 공정은, 특히 가열된 금형의 산화를 방지하기 위해, 산소가 들어가지 않은 비산화성 분위기 내에서 실시되고, 금형 내의 유리 소재를, 일직선상 또는 원고리상의 반송로 상에 배치된 가열, 가압 성형, 냉각의 각 공정에 순서대로 반송한다.

이와 같은 성형 장치에 있어서, 금형을 반송하는 방법으로서, 종래, 이하와 같은 반송 방법이 제안되어 있다.

도 9 는, 빗살상의 막대 (9) 에 의해 금형 (5) 이 반송되는 종래예를 나타내고, 9(A) 는 평면도, 9(B) 는 종단면도이다. 이와 같은 성형 장치는, 예를 들 어 특허 문헌 1 에 개시되어 있다.

이와 같이, 빗살상의 막대 (9) 를 이용하여 금형 (5) 을 밀어넣어 슬라이딩시키는 경우, 막대 (9) 가 금형 (5) 과 접촉할 때에, 가열된 금형 (5) 으로부터 열이 전달되어, 막대 (9) 가 변형되는 경우가 있다.

도 10 은, 막대 (9) 가 변형된 경우의 금형 (5) 의 슬라이딩 방향을 나타내는 평면도이다. 2 점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 막대 (9) 가 변형된 경우, 금형 (5) 과 막대 (9) 의 접촉면이 기울어져, 본래의 반송 방향 (d) 으로부터 벗어난 방향 (e) 으로 금형 (5) 이 밀린다. 반송 방향이 벗어나면, 금형 (5) 을 반송로에 설치한 후, 가열, 가압 성형, 냉각 공정의 각 공정부에 순서대로 반송을 반복하는 동안, 금형 (5) 의 위치 편차가 커져, 반송로로부터 벗어나 버리는 경우가 있다. 조립 오차에 의해 막대 (9) 가 변형되어 있는 경우에도, 동일하게 금형 (5) 의 위치 편차가 발생된다.

이와 같은 위치 편차를 없애기 위해, 특허 문헌 2 에서는, 정확한 반송 방향으로 금형이 이동하도록 가이드하는 홈형 부재를 사용한 성형 장치가 개시되어 있다. 즉, 금형의 폭 치수에 맞춘 홈형 부재 중에 금형을 끼워 넣고, 회전 운동형 밀기 아암을 구비한 막대로 금형을 밀어 반송한다.

이것에 의하면, 홈형 부재가 반송 방향을 가이드하므로, 반송 방향이 벗어나는 것을 방지할 수는 있지만, 금형 반송 후, 금형의 중심과 가열 또는 냉각 부재 등의 중심을 맞추는 수단이 없으므로, 중심이 어긋나 금형의 온도 분포에 편향이 발생되는 경우가 있다. 그로 인해, 금형을 통하여 유리 소재에 전달되는 온도 분포가 비대칭이 되어, 대칭인 형상 및 특성의 렌즈에 대해 충분한 정밀도로 성형할 수 없는 경우가 있다.

또한, 금형의 외경 치수에 맞춘 홈형 부재를 사용하므로, 외경 치수가 상이한 금형을 반송할 때에는, 홈형 부재를 교환해야 하므로, 시간과 홈형 부재의 비용을 필요로 한다.

상기의 문제를 해결하기 위해서는, 반송 후에 금형을 정확하게 위치 결정하는 수단이 필요하다. 그런데, 위치 결정 장치를 장착하면, 성형 장치 전체가 대형화되어 비용이 상승된다. 또, 성형 장치 내는 고온이 되기 때문에, 위치 결정 장치의 내구성을 높이는 것이 곤란하다.

또, 반송 기구와는 별도의 위치 결정 장치를 형성한 경우, 반송 기구와 위치 결정 장치의 간섭을 피하기 위해, 반송 기구가 퇴피한 후에 위치 결정 장치를 동작시킬 필요가 있어, 전체의 성형 시간이 길어져 버린다.

특허 문헌 3 에서는, 동시에 복수의 금형을 반송하는 경우에, 각 금형이 올바른 위치에 반송되도록, 금형의 위치 결정을 위한 오목부를 갖는 반송 지그를 이용하여, 그 오목부에 금형을 끼워넣어 반송시키는 장치가 개시되어 있다. 이것에 의하면, 반송 지그가 위치 결정 수단을 겸용하므로, 별도 위치 결정 장치를 형성하지 않고, 올바른 위치에 금형을 반송시킬 수 있다.

그런데, 금형은 가열시에 열팽창되므로, 금형의 외측을 오목부에 끼워넣음으로써 위치 결정하기 위해서는, 열팽창에 있어서의 금형의 외형 치수를 정확하게 통일할 필요가 있어, 엄밀한 치수 관리가 필요하다.

또, 가열된 금형을 반송 지그에 끼워넣어 반송할 때, 금형과 반송 지그 사이에 온도차를 갖고 있으므로 금형의 온도 분포에 편향이 발생된다. 반송 지그가 항상 금형에 접촉되어 있는 경우에는, 온도차는 발생되지 않지만, 가열 및 냉각 공정에 있어서, 금형 및 반송 지그의 양방이 피가열 (또는 피냉각) 체가 되기 때문에, 열용량이 증대되어, 불필요한 가열 및 냉각을 필요로 하여 쓸데없는 열량을 소비한다.

특허 문헌 1 : 일본 특허공보 평8-13687호

특허 문헌 2 : 일본 특허공보 평3-55417호

특허 문헌 3 : 특허 제2785683호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은, 상기 종래 기술을 고려하여 이루어진 것이며, 간단한 구조 또한 공정에 의해, 금형을 정확한 위치에 반송할 수 있는 광학 소자의 성형 장치 및 성형 방법의 제공을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명은, 반송로 상에 가열부, 가압 성형부 및 냉각부를 구비하고, 그 반송로 상을, 반송 방향으로 연속하는 복수의 금형이 동시에 슬라이딩하여 반송되고, 각 금형의 반송 방향 후측을 압압하여 그 금형을 전방으로 이동시키는 반송 아암을 구비하고, 그 반송 아암은, 그 전측 부분에서 금형 후면을 압압하여 이것을 소정 거리만큼 이송하는 성형 장치에 있어서, 상기 반송 아암으로 금형을 상기 소정 거리 이동 후에, 후속의 금형 위치를 교정하기 위한 위치 결정용 오목부를 형성한 위치 결정 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 장치 (이하, 본 발명의 성형 장치라고 한다) 를 제공한다.

본 발명의 성형 장치는, 상기 위치 결정 수단으로서, 상기 반송 아암의 후측 부분에, 그 반송 아암과 일체적으로 상기 오목부를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 장치는, 상기 위치 결정 수단으로서, 상기 반송 아암과 별체의 위치 결정용 아암을 구비하고, 그 위치 결정용 아암에 상기 오목부를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 장치에 있어서, 상기 반송 아암의 전측 부분과 후측 부분은, 열적으로 분리되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 장치에 있어서, 상기 오목부는, 대향하는 테이퍼 또는 원호로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 장치에 있어서, 반송 아암의 단부끼리는 연결되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 장치는, 각 반송 아암의 전측 부분에서 동시에 복수의 금형을 압압하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명은, 본 발명의 성형 장치를 사용한 광학 소자의 성형 방법으로서, 상형, 하형 및 동체형으로 이루어지는 금형에 대해, 반송 방향을 따라 복수의 금형을 동시에 반송로 상을 슬라이딩시켜 소정 거리만큼 이송하고, 이송 후에 그 반송로 상에서 가열, 가압 성형 및 냉각 공정이 순서대로 실시되는 광학 소자의 성형 방법에 있어서, 금형 이송 후에 위치 결정 수단의 위치 결정용 오목부에 의해 후속의 금형 위치를 교정하여 위치 결정하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법 (이하, 본 발명의 성형 방법이라고 한다) 을 제공한다.

본 발명의 성형 방법에 있어서, 상기 반송 아암은, 금형의 위치 결정 동작 종료 후 즉시 금형으로부터 이간시키는 것이 바람직하다.

발명의 효과

본 발명은, 금형을 이송하는 반송 아암의 후측에 반송 아암과 일체 또는 별체로 후속의 금형의 위치를 교정하기 위한 위치 결정용 오목부를 형성하고 있으므로, 반송 후에 이 오목부를 후퇴시켜, 금형의 위치 편차를 교정하여 올바른 위치에 배치시킬 수 있다. 그로 인해, 각 공정을 정확한 위치에서 정확한 온도 분포 조건 하에서 실시할 수 있어, 형상적인 치수 및 광학 특성이 고정밀도로 우수한 프레스 성형 제품이 얻어진다.

본 발명은, 후속의 금형 위치를 교정하기 위한 위치 결정용 오목부를, 특히 상기 반송 아암의 후측 부분에 일체로 형성함으로써, 반송 기구 이외에 별도 위치 결정 장치를 형성할 필요없이 간단한 구성이기 때문에, 성형 장치가 대형화되거나 비용이 상승되는 경우가 없다. 또한, 기설의 성형 장치의 반송 아암만을 교환하면, 기설 장치를 그대로 사용할 수 있다.

본 발명은, 이미 설치된 성형 장치의 반송 아암을 그대로 이용하고, 이것에 별체의 위치 결정용 아암을 부가함으로써, 간단한 기구 혹은 단순한 연결에 의해 반송 아암과 연동시켜, 대규모의 설비 변경을 수반하지 않고 위치 결정 기구를 실현할 수 있다.

본 발명은, 반송 아암의 전측 부분과 후측 부분을 열적으로 분리시킴으로써, 금형을 압압하는 전측 부분이 열변형되어도, 위치 결정용의 후측 부분에 영향을 주지 않아, 정확하게 후속의 금형 위치 결정을 실시할 수 있다.

본 발명은, 위치 결정용 오목부가, 대향하는 테이퍼 또는 원호임으로써, 간단한 형상으로 금형의 크기에 관계없이 위치 결정할 수 있다.

본 발명은, 반송 아암의 단부끼리를 연결시킴으로써, 공통의 동력원으로 동시에 복수의 금형의 반송 및 위치 교정을 실시할 수 있다.

본 발명은, 각 반송 아암의 전측 부분에서 동시에 복수의 금형을 압압함으로써, 1 개의 공정을 동시에 복수의 금형에 대해 실시하는 경우, 이들 복수의 금형의 반송 및 위치 교정을 효율적으로 실시할 수 있다.

본 발명은, 상기한 바와 같이 반송 아암에 의한 금형 이송 후에 상기 오목부에 의해 금형의 위치를 교정하여 위치 결정하므로, 효율적으로 금형을 반송할 수 있음과 함께, 금형의 위치 결정에 많은 시간을 필요로 하는 경우가 없다. 또, 금형의 반송 후에 위치 교정을 실시하므로, 일련의 위치 결정 동작이 연속적으로 원활하게 실시할 수 있어, 정확한 위치에 금형을 배치시켜 각 공정을 실시할 수 있다.

본 발명은, 반송 아암이, 금형의 위치 결정 동작 종료 후 즉시 금형으로부터 이간됨으로써, 금형과 반송 아암이 열을 주고 받는 것을 최소한으로 억제할 수 있다. 따라서, 금형에 열적 불균일이 발생되는 것을 막아, 각 공정을 최적의 온도 분포 상태 하에서 정확하게 실시할 수 있다. 또, 반송 아암이 금형의 열에 의해 변형되는 것을 막아, 정확한 위치 결정이 가능함과 함께, 반송 아암의 내구성이 높아진다.

도 1 은 본 발명의 실시예를 나타내는 설명도이고, 1(A) 는 평면도, 1(B) 는 종단면도.

도 2 는 도 1 의 실시예에 의한 실시 순서를 나타내는 설명도.

도 3 은 도 2 에 이어지는 실시 순서를 나타내는 설명도.

도 4 는 본 발명의 상이한 실시예를 나타내는 도면.

도 5 는 본 발명의 더욱 상이한 실시예를 나타내는 설명도.

도 6 은 본 발명의 더욱 상이한 실시예를 나타내는 설명도.

도 7 은 본 발명의 더욱 상이한 실시예를 나타내는 평면도.

도 8 은 본 발명의 별도의 실시예의 설명도.

도 9 는 종래예를 나타내는 설명도.

도 10 은 도 9 의 예에 의한 문제점을 나타내는 설명도.

부호의 설명

1 : 성형 장치, 2 : 반송로, 3 : 소재, 4 : 성형품, 5, 5a, 5b, 5c, 5d : 금형, 6, 6a, 6b, 6c : 반송 아암, 7 : 연결재, 8 : 반송 지그, 9 : 막대, 11 : 투입부, 12 : 가열부, 13 : 가압 성형부, 14 : 냉각부, 15 : 취출부, 22 : 가열 플레이 트, 23 : 성형 플레이트, 24 : 냉각 플레이트, 51 : 상형, 52 : 하형, 53 : 동체형, 61, 61a, 61c : 전측 부분, 62, 62a, 62c : 홈, 63, 63a, 63c : 후측 부분, 64, 64a, 64b, 64c : 오목부, 70 : 위치 결정용 아암, 71 : 오목부

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 은 본 발명의 실시예로서, 1(A) 는 평면도, 1(B) 는 종단면도이다.

성형 장치 (1) 는, 비산화성 분위기, 예를 들어 질소 분위기로 유지된 챔버 내에 수용되고, 도면의 우측으로부터 좌측으로 화살표의 방향으로 금형이 반송되는 일직선상의 반송로 (2) 가 형성된다.

반송로 (2) 에는, 도면의 우측으로부터 순서대로, 소재를 세트한 금형의 투입부 (11), 가열부 (12), 가압 성형부 (13), 냉각부 (14), 제품의 취출부 (15) 가 형성된다. 가열부 (12), 가압 성형부 (13), 냉각부 (14) 에는, 각각 가열 플레이트 (22), 성형 플레이트 (23), 냉각 플레이트 (24) 가, 서로 열적 영향을 받지 않도록 간격을 두고 형성된다. 또한, 상측에도 도시되지 않은 가열, 성형, 냉각의 각 플레이트가 형성되어 있고, 이들의 플레이트를 상하시켜 가열, 가압 성형, 냉각의 각 공정이 실시된다.

금형 (5) 은, 통형상의 동체형 (53) 과, 그 동체형 (53) 내에 끼워넣어지는 하형 (52) 과, 동체형 (53) 내부를 슬라이딩할 수 있는 상형 (51) 으로 이루어진다. 상형 (51) 의 하면 및 하형 (52) 의 상면이 성형면이고, 그 사이에 소재 (3) 를 배치하여 가압 성형하고, 광학 소자의 성형품 (4) 을 형성한다.

반송 아암 (6) 은, 반송 방향에 대해 직각 방향으로 연신되는 막대상의 전측 부분 (61) 과, 전측 부분 (61) 의 기단부에 연결되어 전측 부분 (61) 과는 홈 (62) 을 사이에 두고 대향하는 후측 부분 (63) 으로 이루어진다. 후측 부분 (63) 의 선단부에는, 2 갈래로 나누어진 V 자 모양의 테이퍼 형상을 갖는 오목부 (64) 가 형성되어 있다. 전측 부분 (61) 에 의해, 진행 방향 전방의 금형 (5) 을 가압하여 반송하고, 반송 후에 후측 부분 (63) 의 오목부 (64) 에 의해, 후방의 금형 (5) 의 위치를 교정한다.

홈 (62) 은, 전측 부분 (61) 과 후측 부분 (63) 을 열적으로 분리하기 위해 형성된다. 전측 부분 (61) 은, 반송동안 계속 금형 (5) 에 접촉되어 있으므로, 금형 (5) 의 열에 의해 변형되기 쉽다.

전측 부분 (61) 이 열변형되어도, 후측 부분 (63) 사이에 홈 (62) 을 형성함으로써, 후측 부분 (63) 의 열변형을 막아 오목부 (64) 의 위치 및 방향을 올바르게 유지할 수 있다. 또한, 전측 부분 (61) 과 후측 부분 (63) 을 열적으로 분리하는 수단은, 홈 (62) 에 한정되지 않고, 예를 들어 전측 부분 (61) 과 후측 부분 (63) 사이에 단열재를 배치해도 된다.

도 2 및 도 3 은, 금형 (5) 의 반송 및 위치 결정의 순서를 나타내는 설명도이다.

도 2(A) 는, 도면의 우측으로부터 순서대로 투입부 (11), 가열부 (12), 가압 성형부 (13), 냉각부 (14) 에 각각 금형 (5a, 5b, 5c, 5d) 이 탑재된 상태이다. 투입부 (11) 의 금형 (5a) 내에, 유리 구슬로 이루어지는 소재가 세트된다. 가 열부 (12) 의 금형 (5b) 에는, 소재가 연화되어 가압에 의한 성형이 가능한 온도까지 금형 (5b) 을 가열시키는 가열 공정이 실시된다. 가압 성형부 (13) 의 금형 (5c) 에는, 가압 성형하여 소정 치수의 성형품을 성형하는 성형 공정이 실시된다. 냉각부 (14) 의 금형 (5d) 에는, 성형품의 품질이 안정되는 적온까지 냉각시키는 냉각 공정이 실시된다.

이들의 공정이 실시되고 있는 동안, 반송 아암 (6) 은, 2(A) 에 나타내는 바와 같이 금형으로부터 떨어진 위치에서 대기하고 있다. 각각의 공정이 종료되면, 도 2(B) 에 나타내는 바와 같이, 반송 아암 (6) 이 도면의 하방향으로 이동하고, 금형 위치의 중심 (반송 방향과 직교하는 방향에 있어서의 중심) 과 오목부 (64) 의 중심이 반송 방향의 동일선 상에 나란해지도록 한다.

다음으로, 도 2(C) 에 나타내는 바와 같이, 반송 아암 (6) 이 도면의 좌방향으로 이동하고, 반송 아암 (6) 의 전측 부분 (61) 의 전면을 각 금형 (5a, 5b, 5c, 5d) 의 후면에 접촉시켜 압압하고, 좌방향으로 1 구획씩 이동시킨다.

각 금형 (5a, 5b, 5c, 5d) 이 다음 공정의 위치, 즉, 각각, 가열부 (12), 가압 성형부 (13), 냉각부 (14), 취출부 (15) 로 반송되면, 즉시, 도 2(D) 에 나타내는 바와 같이, 반송 아암 (6) 이 도면의 우방향으로 이동되어, 후측 부분 (63) 의 오목부 (64) 를, 반송 방향으로부터 보아 후방향의 금형 (5a, 5b, 5c) 의 전면에 접촉시킨다. 오목부 (64) 가 테이퍼를 갖고 있으므로, 원기둥상의 각 금형 (5a, 5b, 5c) 이 오목부 (64) 에 걸어맞추고, 테이퍼에 가이드되어 각 금형 (5a, 5b, 5c) 의 위치가 맞물린다. 이렇게 하여, 금형 (5a, 5b, 5c) 이 정확한 위치 에 탑재되고, 가열부 (12) 및 냉각부 (14) 에서는 대칭하게 열을 받고, 가압 성형부 (13) 에서는 대칭 또한 균등하게 프레스되어, 정밀한 성형품이 성형된다. 또한, 취출부 (15) 에 반송된 금형 (5d) 은, 그 후 처리 공정이 실시되지 않으므로 위치를 교정할 필요가 없다.

도 3(A) 는, 도 2(D) 와 동일한 상태이며, 금형 (5a, 5b, 5c, 5d) 은, 각각, 가열부 (12), 가압 성형부 (13), 냉각부 (14), 취출부 (15) 에 배치되고, 금형 (5a, 5b, 5c) 이 반송 아암 (6) 의 오목부 (64) 에 의해 위치 결정되어 있다.

금형 (5a, 5b, 5c) 이 위치 결정되면, 즉시, 반송 아암 (6) 은, 도 3(B) 에 나타내는 바와 같이, 금형과 접촉되지 않는 위치까지 도면의 좌방향으로 약간 이동하고, 또한, 도 3(C) 에 나타내는 바와 같이, 금형으로부터 떨어진 위치까지 도면의 상방향으로 이동한다. 그 후, 도 3(D) 에 나타내는 바와 같이, 반송 아암 (6) 이 도면의 우방향으로 이동하여, 도 2(A) 와 동일한 위치로 되돌아온다. 위치 결정 후, 반송 아암 (6) 을 즉시 금형으로부터 떨어뜨려, 오목부 (64) 가 금형에 접촉되는 시간을 가능한 한 짧게 함으로써, 금형 내의 열적 비대칭을 최소한으로 함과 함께, 오목부 (64) 의 열변형을 방지한다.

이 상태에서, 가열부 (12) 의 금형 (5a) 에는 가열 공정, 가압 성형부 (13) 의 금형 (5b) 에는 성형 공정, 냉각부 (14) 의 금형 (5c) 에는 냉각 공정이 실시되고, 취출부 (15) 의 금형 (5d) 은, 상형을 떼어내고, 일련의 제조 공정을 완료하여 완성한 성형품을 꺼낸다. 또, 투입부 (11) 에는, 새로운 소재를 세트한 금형이 배치되어, 도 2(A) 상태가 된다. 이와 같이 하여, 도 2 및 도 3 의 공정이 반 복된다.

도 4 는 본 발명의 상이한 실시예로써, 4(A) 는 평면도, 4(B) 는 종단면도이다. 이 예는, 반송 아암 후측의 위치 교정용 오목부의 형상을 V 자형 모양에서 원호 형상으로 바꾼 것이다.

반송 아암 (6a) 은, 도 1 의 실시예와 동일하게, 반송 방향과 직각 방향으로 연신되는 봉상의 전측 부분 (61a) 과, 전측 부분 (61a) 의 기단부에 연결되어 전측 부분 (61a) 과는 홈 (62a) 을 사이에 두고 대향하는 후측 부분 (63a) 으로 이루어진다. 후측 부분 (63a) 의 선단부에, 원호상의 오목부 (64a) 가 형성되어 있다. 이 반송 아암 (6a) 에 의한 반송 및 위치 교정 순서는, 상기 서술한 실시예와 동일하다.

도 5 는, 본 발명의 더욱 상이한 실시예로써, 5(A) 는 평면도, 5(B) 는 종단면도이다.

반송 아암 (6b) 은, 전측 부분과 후측 부분이 분리되지 않고 일체로 형성되고, 반송 방향에 대해 후측에 V 자상으로 테이퍼를 갖는 오목부 (64b) 가 형성되어 있다. 반송시 및 위치 결정시에 반송 아암 (6b) 이 금형 (5) 에 접촉되는 시간을 매우 짧게 함으로써, 반송 아암 (6b) 의 열변형이 발생되기 어려워져, 본 실시예를 사용할 수 있다. 이 반송 아암 (6b) 에 의한 반송 및 위치 교정 순서는, 도 2 및 도 3 과 동일하다.

도 6 은, 본 발명의 더욱 상이한 실시예로써, 6(A) 는 평면도, 6(B) 는 종단면도이다.

반송 방향과 직각으로 도 1 과 동일한 반송 아암 (6) 이 나란히 배열되고, 그들의 반송 아암 (6) 의 단부끼리를 연결재 (7) 에 의해 연결하여 반송 지그 (8) 를 구성하고 있다. 이 반송 지그 (8) 를 사용하면, 공통의 동력원으로, 동시에 복수의 반송 아암 (6) 을 이동시킬 수 있다. 또한, 각 반송 아암의 형상은, 도 4 또는 도 5 에 나타낸 반송 아암 (6a, 6b) 이어도 상관없다.

도 7 은, 본 발명의 더욱 상이한 실시예를 나타내는 평면도이다.

금형 (5) 이, 반송 방향에 대해 직각으로 2 개씩, 전체적으로 연속적으로 2 열로 배치되고, 가열, 가압 성형, 냉각의 각 공정을 2 개씩의 금형에 대해 동시에 실시하는 경우에 사용된다. 반송 아암 (6c) 은, 전측 부분 (61c) 이, 2 열로 병렬되는 금형 (5, 5) 의 양방의 후면을 압압할 수 있는 길이를 갖고, 각 공정마다의 금형을 2 개씩 동시에 반송한다. 후측 부분 (63c) 에는, 2 열의 금형 (5, 5) 각각의 중심 위치에 맞춰 오목부 (64c, 64c) 가 형성되고, 이로 인해 후방의 2 열의 금형 위치를 동시에 교정한다.

금형이 3 열 이상으로 병렬되는 경우여도, 반송 아암의 길이를 연장시켜, 병렬되는 금형의 중심 위치에 맞춘 오목부를 형성함으로써 동일하게 실시할 수 있다. 이와 같이, 금형을 압압하는 반송 아암의 전측 부분이 길어지는 경우에는, 약간 열변형되어도 선단부의 변위가 커지므로, 전측 부분 (61c) 과 후측 부분 (63c) 사이에 홈 (62c) 을 형성하여, 양 부분 (61c, 63c) 을 열적으로 분리시키는 것이 바람직하다.

도 8 은, 본 발명의 다른 실시예의 구성도이다. 8(A) 는 평면도, 8(B) 는 정면도이다.

이 예는, 금형 (5) 을 이동시키는 반송 아암 (6) 과는 별체로, 각 반송 아암 (6) 의 후측에 위치 결정용의 아암 (70) 을 형성하고, 각 아암 (70) 에 위치 결정용 오목부 (71) 를 형성한 것이다. 반송 아암 (5) 끼리 및 위치 결정용 아암 (70) 끼리는 각각 연결되어 있다. 위치 결정용 아암 (70) 은 반송 아암 (6) 의 구동 장치 (도시하지 않음) 에 연결시킬 수 있다. 혹은, 위치 결정용 아암 (70) 을 반송 아암 (6) 에 연결 고정시켜도 된다. 위치 결정용 아암 (70) 의 오목부 (71) 에 의한 후속의 금형의 위치 결정 동작은, 상기 서술한 실시예와 동일하다.

또한, 상기의 실시예는, 일직선상의 반송로 (2) 를 갖고, 1 구획마다 상이한 공정을 실시하는 성형 장치로 하였는데, 예를 들어 왕로와 복로로 이루어지는 반송로를 갖는 장치 등, 상기의 예와 상이한 경우에도 실시할 수 있다.

본 발명은, 가열, 성형, 냉각의 각 공정을 갖는 성형 제품을 제조하는 장치에 적용할 수 있다.

또한, 2005년 12월 2일에 출원된 일본 특허 출원 2005-348606호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 도입하는 것이다.

Claims

반송로 상에 가열부, 가압 성형부 및 냉각부를 구비하고, 그 반송로 상을, 반송 방향으로 연속하는 복수의 금형이 동시에 슬라이딩하여 반송되고, 각 금형의 반송 방향 후측을 압압하여 그 금형을 전방으로 이동시키는 반송 아암을 구비하고, 그 반송 아암은, 그 전측 부분에서 금형 후면을 압압하여 이것을 소정 거리만큼 이송하는 성형 장치에 있어서,

상기 반송 아암으로 금형을 상기 소정 거리 이동 후에, 후속의 금형의 위치를 교정하기 위한 위치 결정용 오목부를 형성한 위치 결정 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 위치 결정 수단으로서, 상기 반송 아암의 후측 부분에, 그 반송 아암과 일체적으로 상기 오목부를 형성한 광학 소자의 성형 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 위치 결정 수단으로서, 상기 반송 아암과 별체의 위치 결정용 아암을 구비하고, 그 위치 결정용 아암에 상기 오목부를 형성한 광학 소자의 성형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 반송 아암의 전측 부분과 후측 부분은, 열적으로 분리되어 있는 광학 소자의 성형 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 오목부는, 대향하는 테이퍼 또는 원호로 이루어지는 광학 소자의 성형 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

복수개의 반송 아암의 단부 끼리를 연결한 광학 소자의 성형 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

각 반송 아암의 전측 부분에서 복수의 금형을 압압하는 광학 소자의 성형 장치.
상형, 하형 및 동체형으로 이루어지는 금형에 대해, 반송 방향을 따라 복수의 금형을 동시에 반송로 상을 슬라이딩시켜 소정 거리만큼 이송하고, 이송 후에 그 반송로 상에서 가열, 가압 성형 및 냉각 공정이 순서대로 실시되는 광학 소자의 성형 방법에 있어서,

금형 이송 후에 상기 오목부에 의해 금형의 위치를 교정하여 위치 결정하는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 성형 장치를 사용한 광학 소자의 성 형 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 반송 아암은, 금형의 위치 결정 동작 종료 후 즉시 금형으로부터 이간되는 광학 소자의 성형 방법.