KR20080072910A - 컴퓨터-기반 센서 시스템을 갖는 납땜 기기 - Google Patents

컴퓨터-기반 센서 시스템을 갖는 납땜 기기 Download PDF

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KR20080072910A
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오이겐 바이센베르거
토마스 알레츠호이저
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게오르그 쾨니히
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에르사 게엠베하
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Abstract

본 발명은 작업물들을 납땜하는 납땜 기기(01)에 관한 것이며, 상기 납땜 기기(01)는 1 이상의 가열 요소(06), 2 이상의 가열 전류 공급 라인(07, 08) 및 1 이상의 센서(05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 13)를 구비하고, 상기 가열 요소는 상기 가열 전류 공급 라인들(07, 08)을 통해 가열 전류가 공급될 수 있으며, 상기 납땜 기기(01)는 컴퓨터 유닛(12)을 구비하고, 상기 센서(05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 13)는 상기 컴퓨터 유닛(12)에 연결된다.

Description

컴퓨터-기반 센서 시스템을 갖는 납땜 기기{SOLDERING DEVICE WITH COMPUTER-BASED SENSOR SYSTEM}
본 발명은 독립항의 서두부에 따른 작업물(work piece)들을 납땜하는 납땜 기기에 관한 것이다.
일반적인 타입의 납땜 기기들은, 흔히 그들의 가열 전력에 대해 제어가 힘들다. 한가지 문제는 센서들에 의해 모든 주위 조건들을 결정하는데 따른 것으로, 이는 모든 주위 조건들을 결정하는 단순한 선택들이 흔히 이용가능하지 않다는데 있다. 이러한 선택들이 이용가능하다 하여도, 흔히 납땜 기기로부터 그리고 제어 유닛으로의 연결을 유도하는 단순한 해결책만을 찾아내는 문제에 직면하게 된다.
본 발명은 새로운 납땜 기기를 제공하는 목적에 기초한다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 독립항의 특성에 의해 달성된다.
본 발명의 유익한 실시예들은 종속항들의 대상(object)을 형성한다.
본 발명의 목적은, 작업물들을 납땜하는 납땜 기기가 1 이상의 가열 요소, 2 이상의 가열 전류 공급 라인 및 1 이상의 센서를 구비(feature)하고, 상기 가열 요소는 가열 전류 공급 라인들을 통해 가열 전류가 공급될 수 있으며, 상기 납땜 기기는 컴퓨터 유닛을 구비하고, 상기 센서는 상기 컴퓨터 유닛에 연결됨에 따라 달성된다.
납땜 기기는 본질적으로 자유롭게(arbitrarily) 구현될 수 있다. 이는 제어 유닛에 연결되도록 설계된 납땜 인두(soldering iron) 또는, 예를 들어 독립형(autarkic) 휴대용(handheld) 납땜 인두로 구성될 수 있다.
또한, 가열 요소는 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 상기 가열 요소는 납땜 팁(soldering tip)을 가열하는 역할을 하고, 2 개의 가열 전류 공급 라인들을 통해 전류가 공급된다.
또한, 납땜 기기는 1 이상의 센서를 구비할 수 있다. 상기 센서는 여하한의 물리적 파라미터들, 특히 온도를 측정할 수 있다. 이는, 특히 이들 측정들에 기초하여 가열 요소의 가열 전류를 제어하는데 유익하다.
하지만, 흔히 단일 센서의 측정에 기초하여 가열 전류를 제어하기에는 충분하지 않다. 예를 들어, 납땜 기기 내의 상이한 위치들에서 온도를 측정하는 것이 유익할 것이다. 예를 들어, 납땜 팁에서의 온도, 가열 요소의 온도 또는 납땜 기기의 처리 영역 내의 온도를 측정하는 것이 가능할 수 있을 것이다. 또한, 구별되는 식별 모양(distinct identification feature)을 갖는 납땜 기기를 제공하는, 식별 센서의 형태로 된 센서를 제공하는 것도 고려될 수 있을 것이다.
센서들의 판독은 통상적으로 납땜 기기의 내부 또는 외부에 위치될 수 있는 제어 디바이스에 의해 수행된다. 상기 센서들이 상당한 거리만큼 제어 디바이스로부터 떨어져 국부적으로(locally) 이격되어 있는 경우, 다수의 센서들이 제공된다면, 센서들과 제어 디바이스 간에는 복수의 연결 라인들이 요구된다.
또한, 각각의 센서에 트랜스듀서(transducer) 구성요소를 할당하고, 원 와이어 원리에 따라(One Wire principle) 상기 센서들에 도입된 공급 라인들을 하나로 묶는 것이 공지되었다. 하지만, 이는 다수의 트랜스듀서 구성요소들을 필요로 할 뿐만 아니라, 각각의 특별한 센서들 또는 액추에이터들도 필요로 한다. 이러한 특별한 센서들 또는 액추에이터들은 그들의 기능 측면에서 매우 유연성이 없으며, 또한 그들의 제조와 입수 측면에서도 고가라는 단점을 갖는다.
본 발명의 납땜 기기는 컴퓨터 유닛을 구비하고, 상기 센서 또는 센서들은 상기 컴퓨터 유닛에 연결된다. 이는 상기 센서들의 공급 라인들이 비교적 짧게 구현될 수 있다는 것을 의미한다. 제어 유닛으로의 추가 연결은 상기 컴퓨터 유닛과 상기 제어 유닛 사이에 생성된다. 이 연결은 통상적으로 관리가능한 몇 개의 공급 라인들로만 구현된다.
상기 센서들은 컴퓨터 유닛에 의해 간접적으로 판독된다. 이는, 필요하다면, 소정 센서로의 연결을 생성하도록 컴퓨터 유닛에게 지시(prompt)할 수 있다. 그 후, 컴퓨터 유닛에 의해 측정이 수행될 수 있으며, 결정된 측정값은, 예를 들어 제어 유닛으로 공급될 수 있으며, 예를 들어 컴퓨터 유닛으로부터 제어 유닛으로 도입된 연결 라인에 센서를 연결시킬 수도 있다.
이는 복수의 측정된 값들이 최소 개수의 연결 라인들로 이용가능하다는 것을 의미한다. 이는 최대 유연성을 제공하며, 또한 최소 와이어링 소모(expenditure)를 요구한다.
또한, 예를 들어 최소 설치 비용으로 또 다른 센서를 추가함으로써 납땜 기기의 센서 구성을 확대하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 컴퓨터 유닛에 단지 추가 센서만을 연결하면 된다.
또한, 예를 들어 버스 시스템에서 여러 개의 납땜 기기들의 디지털 연결이 용이하게 구현될 수 있다.
또한, 예를 들어 컴퓨터 유닛으로부터 제어 유닛으로의 센서 정보의 조합된 포워딩은, 예를 들어 컴퓨터 유닛과 제어 유닛 간의 이러한 연결 라인의 가중(weight) 및 직경에 긍정적인 영향들을 준다. 또한, 플러그-타입(plug-type) 커넥터들의 크기와 납땜 기기의 처리 영역은 더 작게 구현될 수 있다. 또한, 센서 연결 라인들 간의 전자기 상호작용이 감소되기 때문에, 데이터 전송은 에러에 덜 민감하다.
컴퓨터 유닛은 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 일 특정한 실시예에서, 컴퓨터 유닛은 마이크로제어기의 형태로 구현된다. 이 경우, 이는 연산을 수행할 수 있는 연산 유닛이 유연하게 적합화(adaptation)되는 특별한 장점을 제공한다.
또한, 이 실시예는 센서를 묶는 별도의 트랜스듀서 구성요소들이 대부분 제거될 수 있다는 장점을 제공한다. 상기 시스템은 그 설계와 구현 그리고 확장성(expandability)에 있어서 더 비용-효율적이고, 더 유연성이 있다.
컴퓨터 유닛과의 통신 타입은 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 하지만, 이는 컴퓨터 유닛이 2 개의 컴퓨터 유닛 공급 라인들에 연결된 경우에 특히 유익하며, 1 이상의 컴퓨터 유닛 공급 라인은 1 이상의 가열 전류 공급 라인과 동일하고, 상기 컴퓨터 유닛과의 통신은 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들을 통해 구현될 수 있다. 이 경우, 예를 들어 납땜 기기 내의 컴퓨터 유닛에 외부적으로 접근하는 것이 가능하다. 이 경우, 예를 들어 제어 유닛으로의 납땜 기기의 연결은 가열 전류 공급 라인들의 하나와 다른 하나의 공급 라인만을 통해 구현된다. 이 경우, 추가 공급 라인들이 요구되지 않는다. 예를 들어, 제어 디바이스에 납땜 기기를 연결시키는 연결 라인은 매우 작은 직경을 가질 수 있다. 또한, 이러한 라인의 유연성은 유익한 영향을 미친다. 또한, 연결 라인들의 커넥터들은 더 작은 치수로 구현될 수 있다. 더욱이, 컴퓨터 유닛 및 가열 요소의 전위(potential)들은 추가 컴퓨터 유닛 공급 라인으로 인해 디커플링(decouple)될 수 있다.
또한, 각각의 가열 전류 공급 라인들 중 하나와 동일하지 않은 2 개의 별도의 컴퓨터 유닛 공급 라인들에 컴퓨터 유닛을 연결하는 것이 유익하다는 것을 입증할 수 있다. 이 경우, 예를 들어 가열 요소와 컴퓨터 유닛 간의 여타의 간섭들이 회피될 수 있다.
하지만, 컴퓨터 유닛 공급 라인들과 가열 전류 라인들이 쌍으로 동일할 수도 있다. 이 경우, 가열 요소와 컴퓨터 유닛의 외부 연결들을 구현하기 위해 가열 전류 공급 라인들만이 요구된다.
컴퓨터 유닛 공급 라인들을 통한 컴퓨터 유닛과의 통신은 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 특히, 디지털 전송 프로토콜과의 통신이 유익하다. 이러한 전송은 통상적으로 일련의 방식으로 행해진다. 이 경우, 먼저 소정 센서에 관한 질의(inquiry)가 컴퓨터 유닛으로 보내지며, 그 후 컴퓨터 유닛은 원하는 센서의 질문(interrogation)에 답한다.
상기 질문은, 예를 들어 컴퓨터 유닛이 측정된 값을 외부 유닛에 공급하거나, 단순하게는 원하는 센서가 컴퓨터 유닛 공급 라인들을 통해 접근될 수 있는 것에 답하는 방식으로 구현될 수 있다.
또 다른 유익한 실시예에서, 컴퓨터 유닛은 원 와이어 원리에 따라 컴퓨터 유닛 공급 라인들에 연결된다. 이 경우, 컴퓨터 유닛 공급 라인들은 컴퓨터 유닛의 전압 공급을 위해 역할할 뿐만 아니라, 컴퓨터 유닛과의 양방향 통신을 위해서도 역할한다. 이 실시예에서, 컴퓨터 유닛으로 도입된 공급 라인들 및 통신 라인들은 서로 조합된다.
또 다른 유익한 실시예에서, 납땜 기기의 컴퓨터 유닛 공급 라인들은 제어 유닛에 연결될 수 있으며, 상기 제어 유닛은 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들을 통해 상기 납땜 기기의 컴퓨터 유닛과 통신할 수 있다.
이 실시예에서, 제어 유닛은, 예를 들어 납땜 기기에 가열 전류를 공급할 뿐만 아니라, 납땜 기기의 구성요소들을 보호하기 위해 가열 전류를 제어하여야 한다. 제어 유닛을 이용한 신뢰성 있는 제어를 보장하기 위하여, 제어 유닛은 납땜 기기 내의 센서들의 데이터에 의존한다.
컴퓨터 유닛 공급 라인들을 이용한 제안된 연결에서, 제어 유닛은 납땜 기기 내의 컴퓨터 유닛으로 질문 명령을 보내고, 예를 들어 이에 따라 대응하는 센서에 어드레스하도록 컴퓨터 유닛에게 지시한다. 제어 유닛은 센서의 측정된 값을 응답하여 수신하거나, 센서로의 접근이 허가된다.
또 다른 유익한 실시예에서, 가열 요소와 가열 전류 공급 라인들 사이에 1 이상의 열적 요소(thermal element)가 형성되며, 1 이상의 열적 전압은 상기 열적 요소 상에 도출(tap)될 수 있다.
하지만, 이 특성들의 조합은 본 발명과 연계하여야 더욱 효과적이다. 이 특성들의 조합에 기초한 가열 요소의 구현은 독자적으로 동일한 장점을 갖는다. 이 특성들의 조합은 납땜 기기와 연계하여 구현되어야 할 필요는 없다. 또한, 이들 특성들을 갖게 하는 가열 요소들이 유익하다는 것을 입증한다. 이러한 타입의 가열 요소들은, 예를 들어 커피 자판기들 및 플라스틱 사출-성형(injection-molding) 툴들에 사용될 수 있다.
또한, 이러한 가열 요소는 납땜 기기에 유익할 수 있다. 납땜 기기는, 예를 들어 작업물들을 납땜하는 납땜 기기로 구성되며, 납땜 기기는 1 이상의 가열 요소 및 2 이상의 가열 전류 공급 라인들을 구비하고, 상기 가열 요소에는 상기 가열 전류 공급 라인들을 통해 가열 전류가 공급될 수 있으며, 1 이상의 열적 전압이 도출될 수 있는 1 이상의 열적 요소가 상기 가열 요소와 상기 가열 전류 공급 라인들 사이에 형성된다.
열적 요소를 형성하는 요소들의 온도는 열적 온도의 영향에 기초하여 결정될 수 있다. 열적 요소는 본 명세서에 제안된 바와 같이 가열 요소 및 가열 전류 공급 라인들로 형성된다. 가열 요소 및 가열 전류 공급 라인들은 특히 보호가 요구된다. 예를 들어, 최신식 납땜 기기들의 가열 요소들은 점점 더 작아지고, 더 강력해진다. 예를 들어, 납땜 기기가 올바르지 않게 작동되거나, 납땜 팁이 제거되었는데도 가열될 덩어리(mass)가 나오고 있다면, 상기 가열 요소는 과부화되며, 이후 파괴될 수 있다. 따라서, 가열 요소의 온도를 모니터링하는 것이 특히 중요하다. 하지만, 가열 요소의 온도가 납땜 팁의 온도에 반드시 대응하는 것은 아니기 때문에, 가열 요소의 온도는 가열 요소 상에서 바로 결정되어야 하거나, 자체적으로 더 양호하게 결정되어야 한다. 이를 구현하는 특히 적절한 한가지 선택은 열적 효과이다.
예를 들어, 납땜 기기의 납땜 팁이 납땜 기기의 작동 중에 제거되는 경우, 가열 요소의 에너지는 더 이상 밖으로 방사될 수 없다. 이 경우, 가열 요소가 타버려 파괴될 수 있다는 위험이 있다. 가열 요소의 온도는 상승한다. 하지만, 가열 요소 및 가열 전류 공급 라인들에 의해 형성된 열적 요소 상의 열적 전압은 상승 온도에 따라 증가한다. 그러므로, 예를 들어 제어 디바이스를 이용한 가열 전류의 제어로, 가열 요소의 온도를 결정할 수 있으며, 가열 요소의 온도가 상승하는 경우, 이에 따라 가열 전류를 감소시킬 수 있다.
하지만, 이 온도 측정은 초기에 가열 요소의 온도만을 결정하는 역할을 한다. 실제 납땜 팁의 온도는 통상적으로 별도의 온도 센서에 의해 결정된다.
가열 요소와 가열 전류 공급 라인들 간의 열적 온도를 형성하는 또 다른 장점은 비용적인 추가 설치들이 요구되지 않는다는 점에서 찾을 수 있다. 이 경우, 적절한 금속 물질들의 열적 요소의 일부분을 형성하는 요소들의 제조만이 요구된다.
가열 요소 및 가열 전류 공급 라인들은 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 특히 유익한 일 실시예에서, 가열 요소는 제 1 금속 물질로 구성되고, 제 1 가열 공급 라인은 제 2 금속 물질로 구성되며, 제 2 가열 전류 공급 라인은 제 3 금속 물질로 구성된다. 이는 특히 유연성 있는 제조를 허용하고, 또한 열적 요소의 단순한 개선을 허용한다.
가열 요소를 형성하는 가열 나사선의 단부들에만 열적 요소의 일부분을 형성하는 금속 물질이 제공된다면, 더 단순한 방식으로 동일한 효과들이 달성될 수 있다.
가열 요소 자체나 가열 요소를 형성하는 가열 나사선의 단부들은, 예를 들어 NiCr-합금으로 구성될 수 있다. 제 1 가열 전류 공급 라인은, 예를 들어 니켈 와이어로 구성될 수 있으며, 제 2 가열 전류 공급 라인은 이 경우 철 와이어로 구성될 수 있다.
예를 들어, 플래티늄, 플래티늄-로듐, 콘스탄탄 및/또는 구리 및/또는 다른 합금들 또는 열적 요소를 형성하기에 적합한 금속 물질들의 조합을 사용하는 것도 가능할 것이다.
온도 센서로서 기능하는 이 열적 요소는 본질적으로 유사한 방식으로 작동될 수 있다. 이는 가열 와이어들 사이에서 전압 측정이 수행되어야 할 것을 요구할 것이다. 이 전압 측정은, 예를 들어 납땜 기기 내에서 행해질 수 있으나, 예를 들어 납땜 기기가 그 가열 전류 공급 라인들과 연결되는 제어 회로에 의해서도 구현될 수 있다.
또 다른 유익한 실시예에서, 열적 요소는 센서의 형태로 컴퓨터 유닛에 연결될 수 있다. 이는 설치 비용의 현저한 증가 없이 가열 요소의 온도를 측정하는 단순한 선택을 제공한다. 이 경우, 컴퓨터 유닛은, 예를 들어 가열 전류 공급 라인들 간의 전압을 결정하거나, 예를 들어 제어 디바이스가 상기 가열 전류 공급 라인 간을 전압을 측정할 수 있다.
또 다른 유익한 실시예에서, 납땜 기기는 납땜 기기의 사용 및/또는 이동을 검출하는 센서를 구비한다.
하지만, 이 특성은 본 발명과 연계하여 효율적일 뿐만 아니라, 자율적인 발명에서 그 효과를 생성한다.
이러한 타입의 센서는 납땜 기기의 사용 및/또는 이동을 검출할 수 있거나, 납땜 기기가 휴지 상태에 있는지를 검출할 수 있다. 이 센서 출력은, 예를 들어 납땜 기기의 사용을 검출하는데 사용될 수 있다. 이는 통상적으로 납땜 공정 동안에, 특히 납땜 기기들이 납땜 지점을 향해 또는 납땜 지점으로부터 멀리 이동되는 때에 변동되기 때문에 가능하다. 휴지 시간 동안에는, 납땜 기기가 이동되지 않지만, 예를 들어 가열 전류 공급이 차단될 수 있다. 그 후, 납땜 기기는 대기 모드로 전환된다.
특히, 이는, 예를 들어 가열 요소 및 납땜 팁과 같은 연계 구성요소들을 보호할 뿐만 아니라, 에너지 소모도 감소시킨다. 또한, 납땜 기기의 사용 또는 이동을 검출하는 이러한 타입은 무-정비(maintenance free) 및 무접촉 타입이다. 이제까지 알려진 해결책들은, 예를 들어 추가적인 기계적 및/또는 전기적 또는 전기기계적 부착에 의존하였다. 이는, 예를 들어 납땜 기기와 거치대(holding stand) 간의 전기적인 연결들의 형태로 구현되었다. 또한, 이들 해결책들은 전기 라인들의 경로, 센서들 및 액추에이터들을 수용하는 기계 장치들, 및 그들의 제어 및 평가에 대해 많은 비용을 요구하였다. 또한, 이러한 시스템 구성으로 인해, 이러한 타입의 해결책들에서는 상기 기능의 신뢰성이 자주 제한되었다.
납땜 기기의 사용 및/또는 이동을 검출하는 센서는 본질적으로 자유롭게 구현될 수 있다. 하지만, 특히 바람직한 일 실시예에서, 상기 센서는 가속 센서의 형태로 구현된다. 이는 납땜 기기의 사용 또는 이동에 있어서 단순하고 비용 효율적인 검출을 허용한다. 이러한 타입의 센서들은 부속 구성요소들의 형태로 저렴하게 구매될 수 있으며, 또한 용이하게 평가될 수 있다.
또 다른 유익한 실시예에서, 상기 센서는 근접 센서의 형태로 구현된다. 예를 들어, 작업자의 손이 납땜 기기에 다가가는 경우, 이는 통상적으로 그 사용이 곧 시작될 것이라고 가정할 수 있으며, 작업자의 손의 감지되지 않으면, 아마도 납땜 인두가 내려 놓아졌다는 것을 나타낸다.
제안된 동작 검출은 새로운 컴퓨터-기반 센서 시스템으로의 연결에 의존하지 않으며, 유사한 독립적인 해결책의 형태로 납땜 기기 내에서 구현될 수 있다. 이러한 경우, 동작 센서가 직접 접근된다.
하지만, 동작 센서를 컴퓨터 유닛에 연결하는 것도 고려해 볼 수 있다. 이 경우, 상술된 유익한 효과들이 달성된다.
납땜 기기의 사용 및/또는 이동을 검출하는 센서의 측정 데이터는 본질적으로 자유롭게 평가될 수 있다. 가장 좌표계에 납땜 기기의 이동을 기록하는 것이 유익하다. 이는 납땜 기기의 사용 및/또는 이동을 검출하는 센서의 데이터에 기초하여 구현될 수 있다.
또한, 이러한 타입의 납땜 기기들은 로봇 시스템에서 사용된다. 이 경우, 납땜 팁의 이동 경로를 재현(reproduce)하기 위해 2-차원이나 3-차원 동작 곡선을 기록할 수 있을 것이다.
또 다른 유익한 실시예에서, 상기 동작 곡선은 보관(archiving) 및 제어를 위해, 동작 곡선의 개별 지점들에서 결정된 각각의 납땜 팁 온도들 및 이와 상관된 시간들과 함께 기록된다.
납땜 기기에 부착될 납땜 팁들은 납땜 기기를 보호하고, 그 고장없는 작동을 보장하기 위해, 그들의 형상 및 질량에 대해서 가열 요소 지오메트리에 최적으로 적합화되어야 한다. 특히, 가열 요소를 보호하기 위해 가열 요소와 납땜 팁 간의 최적 열적 커플링이 달성되어야 한다.
납땜 팁들의 내부 직경 및 내부 지오메트리, 또한 그들의 외부 직경, 외부 지오메트리 및 전체 길이는 가열 요소의 지오메트리 및 길이에 이상적으로 적합화되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예가 도면에 예시되며, 예시의 방식으로 설명된다.
이 도면에서,
도 1은 휴대용 납땜 인두의 형태로 구현된 납땜 기기의 개략도이다.
도 1은 기능성 부분(02)과 처리 부분(03)을 갖는 휴대용 납땜 인두를 도시한 다. 납땜 팁(04)은 기능성 부분(02) 위에 위치적으로 설정되어 있다. 이 위치적 설정은 기능성 부분(02)과 납땜 팁(04) 간의 최적의 열적 커플링을 유도한다.
또한, 기능성 부분(02)은 납땜 팁 온도 센서(05)를 구비한다. 납땜 팁 온도 센서(05)는 납땜 팁의 온도를 결정한다.
또한, 기능성 부분(02)은 가열 요소(06)를 구비한다. 가열 요소(06)는 NiCr-합금으로 구성된 양-갈래 가열 와이어의 형태로 구현될 수 있다.
납땜 팁 온도 센서(05) 및 가열 요소(06)의 2 개의 각각의 연결은 처리 부분(03) 안으로 연장된다.
처리 부분(03) 내에 위치된 2 개의 가열 전류 공급 라인들(07, 08)은 가열 요소(06)의 각각의 일 단부에 연결된다. 제 1 가열 전류 공급 라인(07)은 니켈 와이어로 구성되고, 제 2 가열 전류 공급 라인(08)은 철 와이어로 구성된다. 가열 전류 공급 라인들의 제 2 단부는 각각 휴대형 납땜 인두(01)로부터 연장된다. 제 1 가열 전류 공급 라인(07) 및 제 2 가열 전류 공급 라인(08)의 가열 요소(06)의 3 개의 상이한 금속 물질들로 인해, 열적 요소는 가열 요소 및 2 개의 가열 전류 공급 라인들로 구성된다. 이는 열적 효과에 기초하여 가열 와이어 온도를 자체적으로 결정할 수 있다.
또한, 처리 부분(03)은 식별 센서(09)를 포함한다. 상기 식별 센서(09)는 휴대용 납땜 인두(01)를 식별할 수 있게 하는 구별되는 식별 모양을 나타낸다.
또한, 처리 부분(03)은 종래의 원리에 따라 추가 센서들 및/또는 액추에이터들이 연결될 수 있는 IO 트랜스듀서 구성요소(13)를 포함한다.
또한, 처리 부분(03)은 사용 센서(10)를 포함한다. 상기 사용 센서(10)는 휴대용 납땜 인두(01)의 동작을 검출할 수 있게 한다. 납땜 인두가 사용되지 않는 때에는, 가열 전류 공급 라인들(07, 08)을 통해 가열 전류 공급이 중단될 수 있다.
또한, 처리 부분(03)은 처리 부분 온도 센서(11)를 포함한다. 상기 처리 부분 온도 센서(11)는 처리 부분(03) 내의 온도를 결정할 수 있게 한다. 이는, 예를 들어 작업자가 다치는 것을 방지할 수 있다.
센서들(05, 06, 07, 08, 09, 10, 11 및 13)의 연결 라인들은 가능한 최단 경로를 따라 휴대용 납땜 인두(01) 안으로 통합된 컴퓨터 유닛(12)의 입력측에 연결된다. 이 경우, 상기 컴퓨터 유닛(12)은 마이크로제어기의 형태로 구현된다. 이에 따라, 컴퓨터 유닛(12)의 출력측은 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14 및 15)에 연결된다. 이는, 예를 들어 외부 제어 유닛이 컴퓨터 유닛(12)과 통신할 수 있게 한다.
이 실시예에서, 가열 전류 공급 라인(08) 및 컴퓨터 유닛 공급 라인(15)은 동일하다. 결과적으로, 휴대용 납땜 인두(01)부터로의 와이어링 비용은 2 개의 가열 전류 공급 라인들(07 및 08) 및 추가 컴퓨터 유닛 공급 라인(14)으로 제한된다.
하지만, 컴퓨터 유닛 공급 라인들은 가열 전류 공급 라인들 중 하나와 동일하지 않게, 예를 들어 별도로 납땜 기기로부터 각각 연장될 수 있다. 이는 이미 상술된 장점들을 유도한다.
휴대용 납땜 인두(01)와 그 또 다른 장치 간의 완전한 연결은 특히 단순하고 복잡하지 않은 방식으로 구현된다.

Claims (12)

  1. 작업물들을 납땜하는 납땜 기기(01)에 있어서,
    상기 납땜 기기(01)는 1 이상의 가열 요소(06), 2 이상의 가열 전류 공급 라인(07, 08), 및 1 이상의 센서(05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 13)를 구비하고, 상기 가열 요소는 상기 가열 전류 공급 라인들(07, 08)을 통해 가열 전류가 공급될 수 있으며,
    상기 납땜 기기(01)는 컴퓨터 유닛(12)을 구비하고, 상기 센서(05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 13)는 상기 컴퓨터 유닛(12)에 연결되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컴퓨터 유닛(12)은 마이크로제어기의 형태로 구현되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컴퓨터 유닛(12)은 2 개의 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)에 연결되고, 상기 1 이상의 컴퓨터 유닛 공급 라인(15)은 상기 1 이상의 가열 전류 공급 라인(08)과 동일하며, 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)을 통해 상기 컴퓨터 유닛(12)과 통신할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컴퓨터 유닛(12)은 원 와이어 원리(One Wire principle)에 따라 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)에 연결되고, 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)은 상기 컴퓨터 유닛(12)으로의 공급을 제공(serve for)하며, 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)은 상기 컴퓨터 유닛(12)과의 양방향 통신을 제공하는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 납땜 기기(01)의 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)은 제어 유닛에 연결될 수 있고, 상기 제어 유닛은 상기 컴퓨터 유닛 공급 라인들(14, 15)을 통해 상기 납땜 기기(01)의 상기 컴퓨터 유닛(12)과 통신할 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    1 이상의 열적 전압이 도출될 수 있는 1 이상의 열적 요소가 상기 가열 요소(06)와 상기 가열 전류 공급 라인들(07, 08) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 요소(06)는 제 1 금속 물질로 구성되고, 상기 제 1 가열 전류 공급 라인(07)은 제 2 금속 물질로 구성되며, 상기 제 2 가열 전류 공급 라인(08)은 제 3 금속 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 열적 요소는 센서의 형태로 상기 컴퓨터 유닛(12)에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 납땜 기기(01)는 상기 납땜 기기(01)의 사용 및/또는 이동을 검출하는 센서(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 납땜 기기(01)의 사용 및/또는 이동을 검출하는 상기 센서(10)는 가속 센서의 형태로 구현되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 납땜 기기(01)의 사용 및/또는 이동을 검출하는 상기 센서(10)에 의해 적어도 다차원 동작 곡선이 정의되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 동작 곡선은 상관 온도(correlating temperature) 및 상관 시간과 함께 기록되는 것을 특징으로 하는 납땜 기기(01).
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