JP2002270074A - 温度ヒューズの溶断温度測定方法 - Google Patents
温度ヒューズの溶断温度測定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】温度ヒューズが溶断する際の周囲温度（例え
ば、加熱オーブン内温度）を溶断検知用電流を通電する
ことなくデジタル温度計や温度記録器単独で容易に検知
できるようにする。 【解決手段】ゼーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂ
間に温度ヒューズ１を接続し、温度ヒューズ１を加熱容
器２内に収容し、熱起電力測定用リード部Ａ’，Ｂ’を
加熱容器２外に引出し、温度ヒューズ１を加熱しつつ前
記異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果に基づく熱起電力
より加熱容器２内の温度変化を測定し、測定値の急変点
から温度ヒューズ１の溶断温度を求める。
ば、加熱オーブン内温度）を溶断検知用電流を通電する
ことなくデジタル温度計や温度記録器単独で容易に検知
できるようにする。 【解決手段】ゼーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂ
間に温度ヒューズ１を接続し、温度ヒューズ１を加熱容
器２内に収容し、熱起電力測定用リード部Ａ’，Ｂ’を
加熱容器２外に引出し、温度ヒューズ１を加熱しつつ前
記異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果に基づく熱起電力
より加熱容器２内の温度変化を測定し、測定値の急変点
から温度ヒューズ１の溶断温度を求める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温度ヒューズの溶断
温度測定方法に関するものである。
温度測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】温度ヒューズは、リード線間に低融点可
溶合金片を溶接等により接続し、その低融点可溶合金片
にフラックスを塗布し、このフラックス塗布低融点可溶
合金片をケースや樹脂で封止した構成であり、機器の取
付けて使用され、機器の異常発熱により可溶合金片が溶
融され、この溶融合金が溶融フラックスとの共存下、表
面張力による球状化により分断されて機器への通電が遮
断され、かくして機器の熱的破壊や火災を未然に防止す
るようにしている。この温度ヒューズにおいては、機器
温度が許容温度に達したときに、低融点可溶合金片（ヒ
ューズエレメント）の溶断によって機器への通電を遮断
して機器のそれ以上の昇温を防止することを企図してい
るから、温度ヒューズの外面温度がほぼ機器の許容温度
に達したときに溶断させることが要求される。而して、
温度ヒューズの周囲温度を上昇させていき、ヒューズエ
レメントが溶断する際の周囲温度で温度ヒューズの作動
温度を評価することが妥当である。
溶合金片を溶接等により接続し、その低融点可溶合金片
にフラックスを塗布し、このフラックス塗布低融点可溶
合金片をケースや樹脂で封止した構成であり、機器の取
付けて使用され、機器の異常発熱により可溶合金片が溶
融され、この溶融合金が溶融フラックスとの共存下、表
面張力による球状化により分断されて機器への通電が遮
断され、かくして機器の熱的破壊や火災を未然に防止す
るようにしている。この温度ヒューズにおいては、機器
温度が許容温度に達したときに、低融点可溶合金片（ヒ
ューズエレメント）の溶断によって機器への通電を遮断
して機器のそれ以上の昇温を防止することを企図してい
るから、温度ヒューズの外面温度がほぼ機器の許容温度
に達したときに溶断させることが要求される。而して、
温度ヒューズの周囲温度を上昇させていき、ヒューズエ
レメントが溶断する際の周囲温度で温度ヒューズの作動
温度を評価することが妥当である。
【０００３】そこで、従来においては、温度ヒューズの
外面に熱電対を取付け、この熱電対取付け温度ヒューズ
を加熱オーブン内に収容し、該温度ヒューズを溶断検知
用電流の通電下、加熱オーブンにより加熱し、ヒューズ
エレメントの溶断を溶断検知用電流の遮断により検知す
ると同時に熱電対により加熱オーブンの温度を読み取
り、この温度から温度ヒューズの作動温度を把握してい
る。
外面に熱電対を取付け、この熱電対取付け温度ヒューズ
を加熱オーブン内に収容し、該温度ヒューズを溶断検知
用電流の通電下、加熱オーブンにより加熱し、ヒューズ
エレメントの溶断を溶断検知用電流の遮断により検知す
ると同時に熱電対により加熱オーブンの温度を読み取
り、この温度から温度ヒューズの作動温度を把握してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この測
定方法では、温度ヒューズに溶断検知用電流を通電する
ことが必要があり、作業工数が多く、作業性に問題があ
る。また、溶断検知用電流の遮断と同時に加熱オーブン
内の温度を検知する必要があり、オーブンの加熱速度が
速いときは、僅かのタイムラグでも、溶断温度の大きな
測定誤差となる。従って、溶断検知用電流の遮断と同時
に加熱オーブン内の温度を検知するための特別の装置が
必要となり、装置が高コストとなる。
定方法では、温度ヒューズに溶断検知用電流を通電する
ことが必要があり、作業工数が多く、作業性に問題があ
る。また、溶断検知用電流の遮断と同時に加熱オーブン
内の温度を検知する必要があり、オーブンの加熱速度が
速いときは、僅かのタイムラグでも、溶断温度の大きな
測定誤差となる。従って、溶断検知用電流の遮断と同時
に加熱オーブン内の温度を検知するための特別の装置が
必要となり、装置が高コストとなる。
【０００５】本発明の目的は、温度ヒューズが溶断する
際の周囲温度（例えば、加熱オーブン内温度）を溶断検
知用電流を通電することなくデジタル温度計や温度記録
器単独で容易に検知できるようにすることにある。
際の周囲温度（例えば、加熱オーブン内温度）を溶断検
知用電流を通電することなくデジタル温度計や温度記録
器単独で容易に検知できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る温度ヒュー
ズの溶断温度測定方法は、ゼーベック効果を生じる異種
金属線間に温度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加熱
容器内に収容し、熱起電力測定用リード部を加熱容器外
に引出し、温度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線の
ゼーベック効果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変
化を打点式レコーダまたはデジタル温度計等により測定
し、測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を求め
ることを特徴とする構成である。
ズの溶断温度測定方法は、ゼーベック効果を生じる異種
金属線間に温度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加熱
容器内に収容し、熱起電力測定用リード部を加熱容器外
に引出し、温度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線の
ゼーベック効果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変
化を打点式レコーダまたはデジタル温度計等により測定
し、測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を求め
ることを特徴とする構成である。
【０００７】本発明に係る温度ヒューズの他の溶断温度
測定方法は、先端を接合して熱電対を構成した異種金属
線間に並列に温度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加
熱容器内に収容し、上記先端接合箇所を加熱容器外に配
置すると共に熱起電力測定用リード部を加熱容器外に引
出し、温度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線のゼー
ベック効果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変化を
打点式レコーダまたはデジタル温度計等により測定し、
測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を求めるこ
とを特徴とする構成である。
測定方法は、先端を接合して熱電対を構成した異種金属
線間に並列に温度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加
熱容器内に収容し、上記先端接合箇所を加熱容器外に配
置すると共に熱起電力測定用リード部を加熱容器外に引
出し、温度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線のゼー
ベック効果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変化を
打点式レコーダまたはデジタル温度計等により測定し、
測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を求めるこ
とを特徴とする構成である。
【０００８】上記何れの温度ヒューズの溶断温度測定方
法においても、温度ヒューズのリード線に着脱されるク
リップを異種金属線のそれぞれに取付けておき、各異種
金属線と温度ヒューズの各リード線との間をクリップに
より接続すること、更に温度ヒューズに変え、温度ヒュ
ーズのヒューズエレメントを使用することもできる。ま
た、温度ヒューズには、抵抗体付き温度ヒューズも含ま
れる。
法においても、温度ヒューズのリード線に着脱されるク
リップを異種金属線のそれぞれに取付けておき、各異種
金属線と温度ヒューズの各リード線との間をクリップに
より接続すること、更に温度ヒューズに変え、温度ヒュ
ーズのヒューズエレメントを使用することもできる。ま
た、温度ヒューズには、抵抗体付き温度ヒューズも含ま
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。図１は、請求項１に係る温度ヒ
ューズの溶断温度測定方法を示すための図面である。図
１において、１は温度ヒューズを示し、リード線１１，
１１間に低融点可溶合金片を溶接等により接続し、その
低融点可溶合金片にフラックスを塗布し、このフラック
ス塗布低融点可溶合金片をケースや樹脂で封止してあ
る。Ａ，Ｂはゼーベック効果を生じる異種金属線であ
り、これらの異種金属線Ａ，Ｂ間に温度ヒューズ１を上
記リード線１１，１１において着脱自在に接続してあ
る。例えば、異種金属線Ａ，Ｂのそれぞれの先端にクリ
ップＣを溶接、高温はんだ、またはかしめ等により取付
け、このクリップＣで温度ヒューズ１の各リード線１１
を挾持してある。２は加熱容器、例えば、赤外線オーブ
ンであり、温度ヒューズ１を収容し、異種金属線Ａ，Ｂ
のゼーベック効果による熱起電力に基づく温度を記録で
きるように異種金属線Ａ，Ｂの冷接点側リード部Ａ’，
Ｂ’を外部に引出してある。３はリード部の引出し端に
接続した温度レコーダであり、例えば、打点式レコーダ
を用いることができる。
実施の形態を説明する。図１は、請求項１に係る温度ヒ
ューズの溶断温度測定方法を示すための図面である。図
１において、１は温度ヒューズを示し、リード線１１，
１１間に低融点可溶合金片を溶接等により接続し、その
低融点可溶合金片にフラックスを塗布し、このフラック
ス塗布低融点可溶合金片をケースや樹脂で封止してあ
る。Ａ，Ｂはゼーベック効果を生じる異種金属線であ
り、これらの異種金属線Ａ，Ｂ間に温度ヒューズ１を上
記リード線１１，１１において着脱自在に接続してあ
る。例えば、異種金属線Ａ，Ｂのそれぞれの先端にクリ
ップＣを溶接、高温はんだ、またはかしめ等により取付
け、このクリップＣで温度ヒューズ１の各リード線１１
を挾持してある。２は加熱容器、例えば、赤外線オーブ
ンであり、温度ヒューズ１を収容し、異種金属線Ａ，Ｂ
のゼーベック効果による熱起電力に基づく温度を記録で
きるように異種金属線Ａ，Ｂの冷接点側リード部Ａ’，
Ｂ’を外部に引出してある。３はリード部の引出し端に
接続した温度レコーダであり、例えば、打点式レコーダ
を用いることができる。
【００１０】図１において、異種金属線Ａ，Ｂ間に温度
ヒューズ１を接続するためにそれらの間に介在させる金
属材の内、各異種金属線Ａ，Ｂに直接に接続された金属
材Ｃ（実施例では、クリップ材）は、ゼーベック効果を
生じる異種金属線Ａ，Ｂに対し、中間金属となる。而る
に、ゼーベック効果における中間金属の法則により、ゼ
ーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂの間に中間金属
Ｃを接続した場合の熱起電力は、金属ＡとＣとの接点ａ
の温度及び金属ＢとＣとの接点ｂの温度が同一温度であ
れば、中間金属Ｃが存在しても、熱起電力は異種金属線
Ａ，Ｂによる熱起電力に等しいから、レコーダ３への出
力は、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加熱容
器２内の温度のもとでの熱起電力であり、従って、レコ
ーダ３に加熱容器２内の温度変化が記録されていく。而
して、温度ヒューズ１のヒューズエレメントが溶断され
ると、異種金属線Ａ，Ｂ間が電気的に分離されてゼーベ
ック効果の発生が停止されるから、レコーダ３への出力
が零となり、レコーダ３の針軌跡が急変し（無限大方向
に急変する）、この急変点から、ヒューズエレメントが
溶断した時の加熱容器２内の温度を求めることができ
る。
ヒューズ１を接続するためにそれらの間に介在させる金
属材の内、各異種金属線Ａ，Ｂに直接に接続された金属
材Ｃ（実施例では、クリップ材）は、ゼーベック効果を
生じる異種金属線Ａ，Ｂに対し、中間金属となる。而る
に、ゼーベック効果における中間金属の法則により、ゼ
ーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂの間に中間金属
Ｃを接続した場合の熱起電力は、金属ＡとＣとの接点ａ
の温度及び金属ＢとＣとの接点ｂの温度が同一温度であ
れば、中間金属Ｃが存在しても、熱起電力は異種金属線
Ａ，Ｂによる熱起電力に等しいから、レコーダ３への出
力は、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加熱容
器２内の温度のもとでの熱起電力であり、従って、レコ
ーダ３に加熱容器２内の温度変化が記録されていく。而
して、温度ヒューズ１のヒューズエレメントが溶断され
ると、異種金属線Ａ，Ｂ間が電気的に分離されてゼーベ
ック効果の発生が停止されるから、レコーダ３への出力
が零となり、レコーダ３の針軌跡が急変し（無限大方向
に急変する）、この急変点から、ヒューズエレメントが
溶断した時の加熱容器２内の温度を求めることができ
る。
【００１１】請求項１に係る発明により温度ヒューズの
溶断温度を測定するには、加熱容器内温度を一定速度で
昇温させると共にレコーダに熱起電力出力を記録させて
いき、針軌跡が急変して正常な記録が途絶えたことを確
認のうえ測定を停止し、その急変点から温度ヒューズの
溶断温度を求めることができる。
溶断温度を測定するには、加熱容器内温度を一定速度で
昇温させると共にレコーダに熱起電力出力を記録させて
いき、針軌跡が急変して正常な記録が途絶えたことを確
認のうえ測定を停止し、その急変点から温度ヒューズの
溶断温度を求めることができる。
【００１２】上記実施例では、各異種金属線Ａ，Ｂと温
度ヒューズ１の各リード線１１，１１との間をクリップ
Ｃ，Ｃにより接続しているが、容易に着脱可能な他の適
宜の手段の使用も可能である。上記加熱容器２、例えば
赤外線オーブンには、加熱を一定の昇温速度で行うため
のコントロラーを取付けることが好ましい。加熱容器２
は赤外オーブンに限定されるものではなく、例えば、加
熱オイルバスを使用することも可能である。
度ヒューズ１の各リード線１１，１１との間をクリップ
Ｃ，Ｃにより接続しているが、容易に着脱可能な他の適
宜の手段の使用も可能である。上記加熱容器２、例えば
赤外線オーブンには、加熱を一定の昇温速度で行うため
のコントロラーを取付けることが好ましい。加熱容器２
は赤外オーブンに限定されるものではなく、例えば、加
熱オイルバスを使用することも可能である。
【００１３】上記実施例では、異種金属線Ａ，Ｂのゼー
ベック効果に基づく加熱容器２内の温度を打点式レコー
ダ３で記録しているが、同温度をデジタル温度計に記録
させることもできる。この場合、温度ヒューズの溶断に
よりデジタル温度計への入力が０となり、この時の温度
が最終的な記憶温度となってそれ以上の入力がないか
ら、デジタル温度計の最終記憶温度（最高温度）を読み
出せば、温度ヒューズの溶断温度を把握できる。上記温
度ヒューズのリード線及び異種金属線、更にクリップの
加熱容器からの電気的絶縁は、通常加熱容器内に絶縁支
持台を設けることにより行うが、これに限定されるもの
ではなく、例えば耐熱性絶縁被覆を施すことも可能であ
る。
ベック効果に基づく加熱容器２内の温度を打点式レコー
ダ３で記録しているが、同温度をデジタル温度計に記録
させることもできる。この場合、温度ヒューズの溶断に
よりデジタル温度計への入力が０となり、この時の温度
が最終的な記憶温度となってそれ以上の入力がないか
ら、デジタル温度計の最終記憶温度（最高温度）を読み
出せば、温度ヒューズの溶断温度を把握できる。上記温
度ヒューズのリード線及び異種金属線、更にクリップの
加熱容器からの電気的絶縁は、通常加熱容器内に絶縁支
持台を設けることにより行うが、これに限定されるもの
ではなく、例えば耐熱性絶縁被覆を施すことも可能であ
る。
【００１４】図２は、請求項２に係る温度ヒューズの溶
断温度測定方法を示すための図面である。図２におい
て、１は温度ヒューズを示し、前記した通り、リード線
１１，１１間に低融点可溶合金片を溶接等により接続
し、その低融点可溶合金片にフラックスを塗布し、この
フラックス塗布低融点可溶合金片をケースや樹脂で封止
してある。Ａ，Ｂは先端を接合して熱電対に構成した異
種金属線であり、先端接合箇所Ｐに並列に前記温度ヒュ
ーズ１を上記リード線１１，１１において着脱自在に接
続してある。例えば、各異種金属線Ａ，Ｂの途中にクリ
ップｃ，ｃをリード金属線Ｃ，Ｃを介して取付け、これ
らのクリップｃ，ｃで温度ヒューズ１の各リード線１
１，１１を挾持してある。２は加熱容器、例えば、赤外
線オーブンであり、温度ヒューズ１を異種金属線Ａ，Ｂ
との接点ａ，ｂを含めて加熱容器２内に収容し、また、
異種金属線Ａ，Ｂの先端接合箇所Ｐを加熱容器２外に配
置すると共に異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による
熱起電力に基づく温度を測定すめために異種金属線Ａ，
Ｂの冷接点側リード部Ａ’，Ｂ’を加熱容器２の外部に
引出してある。３はリード部の引出し端に接続したデイ
ジタル温度計である。
断温度測定方法を示すための図面である。図２におい
て、１は温度ヒューズを示し、前記した通り、リード線
１１，１１間に低融点可溶合金片を溶接等により接続
し、その低融点可溶合金片にフラックスを塗布し、この
フラックス塗布低融点可溶合金片をケースや樹脂で封止
してある。Ａ，Ｂは先端を接合して熱電対に構成した異
種金属線であり、先端接合箇所Ｐに並列に前記温度ヒュ
ーズ１を上記リード線１１，１１において着脱自在に接
続してある。例えば、各異種金属線Ａ，Ｂの途中にクリ
ップｃ，ｃをリード金属線Ｃ，Ｃを介して取付け、これ
らのクリップｃ，ｃで温度ヒューズ１の各リード線１
１，１１を挾持してある。２は加熱容器、例えば、赤外
線オーブンであり、温度ヒューズ１を異種金属線Ａ，Ｂ
との接点ａ，ｂを含めて加熱容器２内に収容し、また、
異種金属線Ａ，Ｂの先端接合箇所Ｐを加熱容器２外に配
置すると共に異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による
熱起電力に基づく温度を測定すめために異種金属線Ａ，
Ｂの冷接点側リード部Ａ’，Ｂ’を加熱容器２の外部に
引出してある。３はリード部の引出し端に接続したデイ
ジタル温度計である。
【００１５】図２において、異種金属線Ａ，Ｂ間に温度
ヒューズ１を接続するのにこれらの間に介在させた金属
材の内、各異種金属線Ａ，Ｂに直接に接続された金属材
Ｃ，Ｃ（実施例では、クリップへのリード金属線）は、
ゼーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂに対し中間金
属となり、接点ａ−ｂとの間に、既述した中間金属の法
則により、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加
熱容器２内の温度のもとでの熱起電力が発生する。他
方、加熱容器２外の異種金属線先端接合箇所Ｐには、異
種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加熱容器外温度
（常温）のもとでの熱起電力が発生するが、接点ａ−ｂ
間の温度ヒューズ側廻りの抵抗値が接点ａ−ｂ間の異種
金属線の先端接合箇所側廻りの抵抗値に比べて極めて低
いために、異種金属線先端接合箇所Ｐのゼーベック効果
による加熱容器外温度（常温）のもとでの熱起電力によ
る接点ａ−ｂ間電位差は僅小である。従って、デジタル
温度計３への出力は、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効
果による加熱容器２内の温度のもとでの熱起電力であ
り、従って、デジタル温度計３に、加熱容器２内の温度
が記憶されていく。しかし、温度ヒューズ１のヒューズ
エレメントが溶断されると、異種金属線Ａ，Ｂの接点ａ
−ｂ間が電気的に分離されて異種金属線Ａ，Ｂのゼーベ
ック効果による加熱容器２内の温度のもとでの熱起電力
の発生が停止される。また、加熱容器２外の異種金属線
先端接合箇所Ｐのゼーベック効果による加熱容器２外の
温度（常温）のもとでの熱起電力が、接点ａ−ｂ間の温
度ヒュ−ズ側廻りの抵抗値が温度ヒュ−ズ１の溶断のた
めに無限大になる結果、デジタル温度計３に入力され
る。従って、デジタル温度計３の記録温度が急変され、
この急変点からヒューズエレメントが溶断した時の加熱
容器内温度を求めることができる。
ヒューズ１を接続するのにこれらの間に介在させた金属
材の内、各異種金属線Ａ，Ｂに直接に接続された金属材
Ｃ，Ｃ（実施例では、クリップへのリード金属線）は、
ゼーベック効果を生じる異種金属線Ａ，Ｂに対し中間金
属となり、接点ａ−ｂとの間に、既述した中間金属の法
則により、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加
熱容器２内の温度のもとでの熱起電力が発生する。他
方、加熱容器２外の異種金属線先端接合箇所Ｐには、異
種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効果による加熱容器外温度
（常温）のもとでの熱起電力が発生するが、接点ａ−ｂ
間の温度ヒューズ側廻りの抵抗値が接点ａ−ｂ間の異種
金属線の先端接合箇所側廻りの抵抗値に比べて極めて低
いために、異種金属線先端接合箇所Ｐのゼーベック効果
による加熱容器外温度（常温）のもとでの熱起電力によ
る接点ａ−ｂ間電位差は僅小である。従って、デジタル
温度計３への出力は、異種金属線Ａ，Ｂのゼーベック効
果による加熱容器２内の温度のもとでの熱起電力であ
り、従って、デジタル温度計３に、加熱容器２内の温度
が記憶されていく。しかし、温度ヒューズ１のヒューズ
エレメントが溶断されると、異種金属線Ａ，Ｂの接点ａ
−ｂ間が電気的に分離されて異種金属線Ａ，Ｂのゼーベ
ック効果による加熱容器２内の温度のもとでの熱起電力
の発生が停止される。また、加熱容器２外の異種金属線
先端接合箇所Ｐのゼーベック効果による加熱容器２外の
温度（常温）のもとでの熱起電力が、接点ａ−ｂ間の温
度ヒュ−ズ側廻りの抵抗値が温度ヒュ−ズ１の溶断のた
めに無限大になる結果、デジタル温度計３に入力され
る。従って、デジタル温度計３の記録温度が急変され、
この急変点からヒューズエレメントが溶断した時の加熱
容器内温度を求めることができる。
【００１６】而して、請求項２に係る発明により温度ヒ
ューズの溶断温度を測定するには、加熱容器内温度を一
定速度で昇温させると共にデジタル温度計に熱起電力に
基づく温度を記憶させていき、デジタル温度が常温を表
示したことを確認のうえ、最高記憶温度を読み出して温
度ヒューズの溶断温度を把握することができる。
ューズの溶断温度を測定するには、加熱容器内温度を一
定速度で昇温させると共にデジタル温度計に熱起電力に
基づく温度を記憶させていき、デジタル温度が常温を表
示したことを確認のうえ、最高記憶温度を読み出して温
度ヒューズの溶断温度を把握することができる。
【００１７】上記実施例では、各異種金属線の途中にリ
ード金属線を溶接や高温はんだで接続し、これらの各リ
ード金属線の先端にクリップを取付け、このクリップで
温度ヒューズの各リード線を挾持しているが、このクリ
ップに代え、容易に着脱可能な他の適宜の手段の使用も
可能である。例えば、各異種金属線と温度ヒューズの各
リード線とをねじり接続することも可能である。また、
各異種金属線と温度ヒューズの各リード線とを交叉さ
せ、この交叉箇所をクリップで挾持することもできる。
上記加熱容器、例えば赤外線オーブンには、既述した通
り、加熱を一定の昇温速度で行うためのコントロラーを
取付けることが好ましい。加熱容器は赤外オーブンに限
定されるものではなく、例えば、加熱オイルバスを使用
することも可能である。
ード金属線を溶接や高温はんだで接続し、これらの各リ
ード金属線の先端にクリップを取付け、このクリップで
温度ヒューズの各リード線を挾持しているが、このクリ
ップに代え、容易に着脱可能な他の適宜の手段の使用も
可能である。例えば、各異種金属線と温度ヒューズの各
リード線とをねじり接続することも可能である。また、
各異種金属線と温度ヒューズの各リード線とを交叉さ
せ、この交叉箇所をクリップで挾持することもできる。
上記加熱容器、例えば赤外線オーブンには、既述した通
り、加熱を一定の昇温速度で行うためのコントロラーを
取付けることが好ましい。加熱容器は赤外オーブンに限
定されるものではなく、例えば、加熱オイルバスを使用
することも可能である。
【００１８】上記実施例では、異種金属線のゼーベック
効果に基づく加熱容器内温度をデジタル温度計に記憶さ
せているが、打点式レコーダで記録することもできる。
この場合、温度ヒューズの溶断により打点式レコーダの
針軌跡が加熱容器内温度の記録軌跡から加熱容器外温度
の記録軌跡に急変するから、その急変点から温度ヒュー
ズの溶断温度を把握できる。上記温度ヒューズのリード
線、クリップ、リード金属線、異種金属線等の加熱容器
からの電気的絶縁は、通常加熱容器内に絶縁支持台を設
けることにより行うが、これに限定されるものではな
く、例えば耐熱性絶縁被覆を施すことも可能である。
効果に基づく加熱容器内温度をデジタル温度計に記憶さ
せているが、打点式レコーダで記録することもできる。
この場合、温度ヒューズの溶断により打点式レコーダの
針軌跡が加熱容器内温度の記録軌跡から加熱容器外温度
の記録軌跡に急変するから、その急変点から温度ヒュー
ズの溶断温度を把握できる。上記温度ヒューズのリード
線、クリップ、リード金属線、異種金属線等の加熱容器
からの電気的絶縁は、通常加熱容器内に絶縁支持台を設
けることにより行うが、これに限定されるものではな
く、例えば耐熱性絶縁被覆を施すことも可能である。
【００１９】本発明により溶断温度を測定する温度ヒュ
ーズとしては、筒型または扁平ケース型のケースタイプ
の合金型温度ヒューズ、ヒューズエレメントを樹脂のみ
で封止したラジアルタイプの合金型温度ヒューズ、基板
型温度ヒューズ等の合金型温度ヒューズの他、ペレット
型温度ヒューズを挙げることができる。更に、合金型温
度ヒューズのヒューズエレメント単体や配線基板に搭載
した温度ヒューズの溶断温度の測定にも本発明を使用で
きる。また、本発明により溶断温度を測定する温度ヒュ
ーズには、抵抗体付き温度ヒューズも含まれ、特に、請
求項１記載の方法がこの抵抗体付き温度ヒューズの溶断
温度の測定に好適である。
ーズとしては、筒型または扁平ケース型のケースタイプ
の合金型温度ヒューズ、ヒューズエレメントを樹脂のみ
で封止したラジアルタイプの合金型温度ヒューズ、基板
型温度ヒューズ等の合金型温度ヒューズの他、ペレット
型温度ヒューズを挙げることができる。更に、合金型温
度ヒューズのヒューズエレメント単体や配線基板に搭載
した温度ヒューズの溶断温度の測定にも本発明を使用で
きる。また、本発明により溶断温度を測定する温度ヒュ
ーズには、抵抗体付き温度ヒューズも含まれ、特に、請
求項１記載の方法がこの抵抗体付き温度ヒューズの溶断
温度の測定に好適である。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る温度ヒューズの溶断温度測
定方法によれば、ゼーベック効果による熱起電力に基づ
く温度変化を温度計に記録し、その記録の急変点から温
度ヒューズの溶断時の温度を把握できるから、温度ヒュ
ーズ溶断検知用電流を通電する必要がなく、作業が簡単
である。更に、温度計の記録から、温度ヒューズの溶断
とその溶断時の温度ヒューズ周囲温度を一律に認識でき
るから、溶断検知用電流の遮断と同時にヒューズ作動温
度を検知するための別途の装置が不要となり、測定装置
の低廉化を図ることができる。
定方法によれば、ゼーベック効果による熱起電力に基づ
く温度変化を温度計に記録し、その記録の急変点から温
度ヒューズの溶断時の温度を把握できるから、温度ヒュ
ーズ溶断検知用電流を通電する必要がなく、作業が簡単
である。更に、温度計の記録から、温度ヒューズの溶断
とその溶断時の温度ヒューズ周囲温度を一律に認識でき
るから、溶断検知用電流の遮断と同時にヒューズ作動温
度を検知するための別途の装置が不要となり、測定装置
の低廉化を図ることができる。
【図１】請求項１の温度ヒューズの溶断温度測定方法を
示すための図面である。
示すための図面である。
【図２】請求項１の温度ヒューズの溶断温度測定方法を
示すための図面である。
示すための図面である。
１ 温度ヒューズ ２ 加熱容器 ３ 温度測定器 Ａ，Ｂ 異種金属線 Ｐ 異種金属線先端結合箇所 Ｃ 中間金属材 Ａ’，Ｂ’ 熱起電力測定用リード部
Claims (6)
- 【請求項１】ゼーベック効果を生じる異種金属線間に温
度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加熱容器内に収容
し、熱起電力測定用リード部を加熱容器外に引出し、温
度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線のゼーベック効
果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変化を測定し、
測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を求めるこ
とを特徴とする温度ヒューズの溶断温度測定方法。 - 【請求項２】先端を接合して熱電対を構成した異種金属
線間に並列に温度ヒューズを接続し、温度ヒューズを加
熱容器内に収容し、上記先端接合箇所を加熱容器外に配
置すると共に熱起電力測定用リード部を加熱容器外に引
出し、温度ヒューズを加熱しつつ前記異種金属線のゼー
ベック効果に基づく熱起電力より加熱容器内温度変化を
測定し、測定値の急変点から温度ヒューズの溶断温度を
求めることを特徴とする温度ヒューズの溶断温度測定方
法。 - 【請求項３】温度ヒューズのリード線に着脱されるクリ
ップを異種金属線のそれぞれに取付けておき、各異種金
属線と温度ヒューズの各リード線との間をクリップによ
り接続する請求項１または２記載の温度ヒューズの溶断
温度測定方法。 - 【請求項４】加熱容器内温度変化の測定に打点式レコー
ダまたはデジタル温度計を使用する請求項１〜３何れか
記載の温度ヒューズの溶断温度測定方法。 - 【請求項５】温度ヒューズに変え、温度ヒューズのヒュ
ーズエレメントを使用する請求項１〜４何れか記載の温
度ヒューズの溶断温度測定方法。 - 【請求項６】温度ヒューズが抵抗体付き温度ヒューズで
ある請求項１〜４何れか記載の温度ヒューズの溶断温度
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063493A JP2002270074A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 温度ヒューズの溶断温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063493A JP2002270074A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 温度ヒューズの溶断温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002270074A true JP2002270074A (ja) | 2002-09-20 |
Family
ID=18922480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063493A Pending JP2002270074A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 温度ヒューズの溶断温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002270074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515700A (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-16 | エルサ ゲーエムベーハー | コンピュータベースセンサシステムを有するはんだ付け装置 |
| JP2010513922A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | コーニング インコーポレイテッド | 熱電対回路並びにその形成のための方法及びシステム |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063493A patent/JP2002270074A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515700A (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-16 | エルサ ゲーエムベーハー | コンピュータベースセンサシステムを有するはんだ付け装置 |
| JP2010513922A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | コーニング インコーポレイテッド | 熱電対回路並びにその形成のための方法及びシステム |
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