KR20080070754A - 삽입 케이블, 도관 또는 파이프의 시일링용 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 프레임(1)으로서 설계된 벽 및 지붕용 원형 관통로에 삽입되는 도관의 시일링용 장치에는 정방형 팩 수용부(7)를 형성하는 탄성 재료로 된 플러그 형성 시일링 본체의 구성이 갖춰진다. 팩 수용부(7)에는 도관을 수용한 사각형 형태의 탄성 분할 모듈(4)이 삽입되며, 탄성 분할 모듈(4)은 시일링 본체(2)에 작용하는 클램핑 요소에 의해 시일링하여 배치된다. 모듈(4)의 조립 및 해체를 위한 팩 수용부(7)의 확장을 위해, 팩 수용부(7) 중 적어도 하나의 경계 측면이 모듈(4)의 조립 후 삽입가능한 부품 요소(8)를 수용하기 위한 자유 공간(9)을 형성하도록 제공된다. 부품 소자(8)는 시일링 본체(2)의 일부를 형성하며, 시일링 본체(2) 깊이의 일부의 횡방향 단편으로서 설계된다.

클램핑 요소, 정방형 팩 수용부, 탄성 분할 모듈, 시일링 본체

Description

삽입 케이블, 도관 또는 파이프의 시일링용 장치 {A DEVICE FOR SEALING OF INSERTED CABLES, CONDUITS OR PIPES}

본 발명은, 프레임으로서 형성된 벽 및 지붕용 원형 관통로(lead-through) 내에서 탄성 재료의 삽입 플러그 형성 시일링 본체에 의해 삽입 케이블, 도관 또는 파이프를 시일링하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 시일링 본체는 케이블들, 도관들 또는 파이프들 사이에 배치된 탄성 모듈을 전부 또는 일부 수용하는 정방형 팩 수용부를 형성하고, 상기 모듈은 서로의 아래위 및/또는 서로에 인접하여 모듈식으로 배치된 사각형 형태의 분할 맞춤편으로서, 압력 요소 및 변위식 클램핑 요소에 의해 그리고 프레임 평면에서의 시일링 본체에 의해 프레임 내에 수용된 요소를 시일링하여 클램핑한다.

이러한 종류의 장치가 수많은 설계로 공지되어 있다. DE GM 88 09 629 U1호에는 벽 관통로의 원형 프레임에 있어서의 케이블 관통로를 위한 시일링이 개시되어 있다. 여기서 탄성적으로 작동가능한 재료로 구성된 플러그 형성 시일링 본체는 삽입가능한 분할 맞춤편을 갖추기 위한 정방형 수용부 공간을 구비하고 케이블 등을 수용하도록 배치되며, 불, 물, 및 가스가 새지 않도록 시일링 본체에 작용하는 클램핑 요소에 의해 밀봉적으로 클램핑될 수 있다. 이러한 종류의 장치의 단점 은, 허용된 수용부 공간 내의 조립에서, 특히 마지막 모듈 열의 조립에서 칼럼으로서의 개별 모듈의 분리선을 얻기 힘들다는 것이다. 또한, 모듈의 해체 또는 변경이 곤란하다.

본 발명의 목적은 이러한 종류의 장치를 개선하여, 단순한 방식으로 시일링에 필요한 클림핑력을 유지하면서 조립의 체적을 확장시켜 조립을 단순화시키는 것이다.

본 발명에 따른 이러한 목적에 대한 해결책은 모듈을 위한 팩 수용부 중 적어도 하나의 경계면을 분리 부품 요소로서 형성하는 것이며, 상기 부품 요소는 시일링 본체 깊이 일부에 걸쳐 시일링 본체의 단편으로서 설계되고, 이에 따라 부품 요소는 모듈을 삽입하기 위한 조립용 자유 공간을 형성하며 클램핑 요소에 의해 최종 조립 단계에서 시일링 본체에 위치될 수 있다.

조립 및 해체가 단순하기 때문에, 큰 조립 체적에서 모듈을 다룰 수 있고 소정의 긴밀성을 보장할 수 있다.

시일링 본체의 부품 요소는 모듈의 분리선이 서로에 대해 적층되도록 배열된 측의 상부 또는 하부에 형성되어 바람직한 설계가 이루어진다.

충분한 조립 공간을 갖추기 위해, 분리 부품 요소가 시일링 본체 깊이의 약 60%를 차지하는 것이 제안된다.

부품 요소의 조립을 용이하게 하기 위해, 팩 수용부 경계면의 단부 구역에서 부품 요소는 삽입 방향에 경사면을 갖도록 구성된다.

또한, 부품 요소와 대응하는 시일링 본체의 고정 부분은 모듈의 삽입 방향으로 경사면을 갖도록 제안된다.

또 다른 개선으로, 시일링 본체와 부품 요소 사이의 횡방향 분할선이 부품 요소의 삽입 방향으로 경사부를 갖는 방식으로 장치가 구성된다.

도면에서 본 발명의 일 실시예가 도시된다.

도1은 프레임, 시일링 본체, 공급 케이블을 구비한 통상적인 장치의 개략도이다.

도2는 분할 맞춤편으로서의 삽입용 모듈을 도시한다.

도3은 케이블이 삽입된 도2에 대응하는 도면이다.

도4는 시일링 본체의 팩 수용부에 삽입되도록 배치된 다수의 모듈을 도시한다.

도5는 부품 요소가 삽입된 시일링 본체의 사시도이다.

도6은 시일링 본체가 분리된 도5에 대응하는 도면이다.

도7은 압력 플레이트 및 나사가 없는 상태의 시일링 본체의 평면도이다.

도8 및 도9는 부품 요소가 공급되어 삽입된 도7에 따른 단면도이다.

도10은 부품 요소가 공급되고 모듈이 조립되는 단계의 개략도이다.

도11은 부품 요소가 최종 조립 단계에 있는 도10에 대응하는 도면이다.

도12는 조립된 장치를 도시한다.

장치에는 도시되지 않은 벽에 고정 위치되는 프레임(1)이 배치된다. 이 프레임(1)은 대응 플러그를 형성하는 탄성 재료로 된 시일링 본체(2)를 수용하고, 상기 시일링 본체(2)는 중앙 정방형 팩 수용부(7)를 구비하며 관통될 케이블(3)용 분할 맞춤편인 모듈식으로 배치된 삽입 모듈(4)을 수용하는 역할을 한다.

시일링 본체(2)는 양측에 배치되는 압력 플레이트(12)를 구비하며, 삽입된 케이블(3)과의 사이에 불, 물, 및 가스가 새지 않도록 클램핑 요소인 나사(6)에 의해 팩 수용부(7)의 단면적을 감소시키고 또한 삽입된 모듈(4)을 압축시킨다.

모듈(4)의 선택은 케이블(3)의 직경에 좌우되며, 이러한 방식에 따라 클램핑 전에 모듈(4)의 반부들 사이에는 공기 갭(5)이 있을 수 있다. 수 개의 모듈(4) 층이 정방형 팩 수용부(7) 내부에 형성되면, 치수(x)를 갖는 개별적인 공기 갭(5)들이 수 밀리미터인 합(13)으로 합쳐져 정규 직경(A)을 증가시킨다. 이는 마지막 열의 모듈들의 조립을 어렵게 만들 수 있다.

그러므로 팩 수용부(7)가 증가하도록, 모듈(4)의 분리선인 공기 갭(5)이 서로 적층되는 측의 상부에 자유 공간(9)이 배치된다. 이를 위해, 시일링 본체(2)에는 착탈식 부품 요소(8)가 추가되는데, 부품 요소(8)는 시일링 본체(2) 깊이의 일부 단편으로서 형성된다. 이러한 부품 요소(8)는 조립시에 나사(6)에 의해 시일링 본체(2)에 다시 갖춰진다.

이러한 구성을 통해, 시일링 본체(2) 내에 조립 공간이 증가할 수 있으며, 부품 요소(8)를 삽입함으로써 확장된 부분은 조립 후 다시 메워질 수 있다. 그 후 관통로의 클램핑이 공지된 방식으로 이루어질 수 있다.

이 경우, 시일링 본체(2)와 부품 요소(8) 사이에 삽입 방향으로의 경사부(15)인 분할선(10)이 형성된다.

또한, 모듈(4)의 조립을 용이하게 하기 위해, 시일링 본체(2)의 고정 부분의 경계 모서리에는 경사면(14)이 갖춰진다.

또한 조립을 용이하게 하기 위해, 부품 요소(4)는 팩 수용부(7)를 위한 경계면의 단부 구역에서 경사면(16)을 구비한다.

Claims (6)

1. 프레임으로서 형성된 벽 및 지붕용 원형 관통로 내에서 탄성 재료의 삽입 플러그 형성 시일링 본체에 의해 삽입 케이블, 도관 또는 파이프를 시일링하기 위한 장치이며, 상기 시일링 본체는 케이블들, 도관들 또는 파이프들 사이에 배치된 탄성 모듈을 전부 또는 일부 수용하는 정방형 팩 수용부를 형성하고, 상기 모듈은 서로의 아래위 및/또는 서로에 인접하여 모듈식으로 배치된 사각형 형태의 분할 맞춤편으로서, 압력 요소 및 변위식 클램핑 요소에 의해 그리고 프레임 평면에서의 시일링 본체에 의해 프레임 내에 수용된 요소를 시일링하여 클램핑하는 시일링용 장치에 있어서,

   모듈(4)을 위한 팩 수용부(7) 중 적어도 하나의 경계면은 분리식 부품 요소(8)로 형성되며, 상기 부품 요소(8)는 시일링 본체(2) 깊이 일부에 걸쳐 시일링 본체(2)의 단편으로서 설계되고, 이에 따라 부품 요소(8)는 모듈(4)을 삽입하기 위한 조립용 자유 공간(9)을 형성하며 클램핑 요소(6)에 의해 최종 조립 단계에서 시일링 본체(2)에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.
2. 제1항에 있어서, 시일링 본체(2)의 부품 요소(8)는 모듈(4)의 분리선(5)이 서로에 대해 적층되도록 배열된 측의 상부 또는 하부에 형성되는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분리식 부품 요소(8)는 시일링 본체(2)의 깊이의 약 60%를 차지하는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 팩 수용부(7) 경계면의 단부 구역에서 부품 요소(8)는 삽입 방향으로 경사면(16)을 갖는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 부품 요소(8)와 대응하는 시일링 본체(2)의 고정 부분은 모듈(4)의 삽입 방향으로 경사면(14)을 갖는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 본체(2)와 부품 요소(8) 사이의 횡방향 분할선(10)은 부품 요소(8)의 삽입 방향으로 경사부(15)를 갖는 것을 특징으로 하는 시일링용 장치.

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