CN107845988A - 一种电缆孔洞封堵装置及封堵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆孔洞封堵装置，包括防火隔板和防火支撑板，防火支撑板的截面为半圆环形，设置防火支撑板对电缆起到支撑作用，使得电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，防火隔板设有两个且截面为扇环，防火隔板的圆心角大于90°，两个防火隔板分别与防火支撑板的两端可转动连接，防火支撑板截面的圆心与两个防火隔板截面的圆心重合，防火支撑板与两个防火隔板配合形成用于电缆通过的腔体，转动防火隔板使两个防火隔板之间形成开口方便将电缆放入和拿出，将两个防火隔板合拢即可实现电缆的固定，使封堵装置的拆装都很方便，且不会对电缆造成破坏。

Description

一种电缆孔洞封堵装置及封堵工艺

技术领域

本发明涉及电缆孔洞封堵技术领域，尤其涉及一种电缆孔洞封堵装置及封堵工艺。

背景技术

传统电缆孔洞的封堵，通常是在电缆孔洞口先加入挡板，后用防火堵料进行封堵，挡板的作用使防止防火堵料掉落孔洞内，在放置一段时间后，挡板可能发生位移，引起防火堵料下沉、塌陷，使封堵密封性和防火性降低，防火、防水、防杂物的效果不好，不能满足电缆运行要求。为解决此问题，市场上出现了各种封堵装置，如充气式电缆管道封堵装置，可以有很好的密封性，但无法满足防火要求；如软木封堵装置，可以有良好的防火、防水性能，但拆装操作复杂，且会对电缆造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆装方便、密封性能和防火性能良好的电缆孔洞封堵装置及封堵工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电缆孔洞封堵装置，包括防火隔板和防火支撑板，防火支撑板的截面为半圆环形，防火隔板设有两个且截面为扇环，防火隔板的圆心角大于90°，两个防火隔板分别与防火支撑板的两端可转动连接，防火支撑板截面的圆心与两个防火隔板截面的圆心重合，防火支撑板与两个防火隔板配合形成用于电缆通过的腔体。

进一步的，所述防火支撑板的大圆半径为R₁，电缆孔洞的内径为R₂，防火支撑板的小圆半径为r₁，电缆的外径为r₂，R₁＝R₂，r₁＝r₂。

进一步的，所述防火隔板的大扇形半径为R₃，电缆孔洞的内径为R₂，防火隔板的小扇形半径为r₃，电缆的外径为r₂，0＜R₂–R₃≤5mm，0＜r₃–r₂≤10mm。

进一步的，所述防火隔板和防火支撑板通过螺栓连接。

进一步的，所述螺栓的螺杆上上设有把手，螺栓依次通过防火支撑板、防火隔板与把手连接。

进一步的，所述把手的长度为L，L＞80mm。

进一步的，所述防火隔板的圆心角为a，120°≤a≤150°。

进一步的，所述防火支撑板的宽度为P，P≥40mm。

进一步的，所述防火支撑板为防火橡胶板。

本发明还公布了一种电缆孔洞封堵工艺，使用上述技术方案所述的电缆孔洞封堵装置，包括以下步骤：

步骤一，转动防火隔板，将两个防火隔板分开使两个防火隔板之间形成开口；

步骤二，将电缆穿过开口并将防火支撑板放置在电缆的下方；

步骤三，将两个防火隔板合拢使电缆固定在腔体内；

步骤四，拧紧连接防火支撑板和防火隔板的螺栓；

步骤五，将电缆孔洞封堵装置推至电路孔洞内的封堵位置，封堵位置与电缆孔洞口的距离为80mm～130mm；

步骤六，在电缆孔洞封堵装置与电缆孔洞口之间填充防火堵料。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设置防火的支撑板和防火的隔板用来进一步保证封堵装置的防火性能；通过设置防火支撑板对电缆起到支撑作用，使得电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能；防火支撑板的截面为半圆环形，防火隔板的截面为扇环，防火隔板的圆心角大于90°，使得防火支撑板和两个防火隔板可以拼接成一个周向均封闭的腔体，用于电缆通过，通过将两个防火隔板可转动地连接在防火支撑板的两端，可以通过转动防火隔板使两个防火隔板之间形成开口方便将电缆放入和拿出，将两个防火隔板合拢即可实现电缆的固定，使封堵装置的拆装都很方便，且不会对电缆造成破坏。

2、通过设置防火支撑板的大圆半径等于电缆孔洞的内径，防火支撑板的小圆半径等于电缆的外径，使得防火支撑板与电缆、电缆孔洞完全贴合，既保证防火支撑板对电缆的支撑作用，使电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，又保证防火支撑板和电缆孔洞之间有摩擦力，使得电缆孔洞封堵装置的封堵位置不会发生移动，避免了防火堵料下沉、塌陷。

3、防火隔板的大扇形半径为R₃，电缆孔洞的内径为R₂，通过设置0＜R₂–R₃≤5mm，防火隔板的大扇形半径略小于电缆孔洞的内径，防火隔板的小扇形半径为r₃，电缆的外径为r₂，通过设置0＜r₃–r₂≤10mm，防火隔板的小扇形半径略大于电缆的外径，使得防火隔板与电缆、电缆孔洞之间均有间隙，在作用力下，电缆孔洞封堵装置可以在电缆上移动位置，使电缆孔洞封堵装置的拆装更加方便，并且将间隙控制在一定范围内，避免了间隙过大造成封堵材料下沉、塌陷。当R₂–R₃≤0时，防火隔板与电缆孔洞没有间隙，电缆孔洞封堵装置不能移动；当R₂–R₃＞5mm时，防火隔板与电缆孔洞的间隙过大，容易导致封堵材料下沉、塌陷，降低封堵的密封效果。当r₃–r₂≤0时，防火隔板与电缆没有间隙，电缆孔洞封堵装置不能移动；当r₃–r₂＞10mm时，防火隔板与电缆孔洞的间隙过大，容易导致封堵材料下沉、塌陷，降低封堵的密封效果。

4、通过设置螺栓连接防火支撑板和防火隔板，拧紧螺栓可以固定防火隔板和防火支撑板的相对位置，使防火隔板与防火支撑板配合形成的腔体固定，松开与螺栓配合的螺母，使得防火隔板可以绕着螺栓转动从而改变与防火支撑板的相对位置，方便封堵装置的安装与拆卸，且电缆不会因封堵装置的拆装受到破坏。

5、通过在螺栓的螺杆上设置把手，方便操作螺栓，使封堵装置的拆装更加方便，螺栓依次通过防火支撑板、防火隔板与把手连接，使把手朝向电缆孔洞的外部，使封堵装置的拆装更加方便。

6、通过设置把手的长度大于80mm，使得电缆孔洞封堵装置处于封堵位置时，把手超出电缆孔洞，方便将封堵装置推至封堵位置，也方便封堵装置的拆卸。因封堵位置与电缆孔洞口的距离为80mm～130mm，当把手的长度小于80mm时，当电缆孔洞封堵装置处于封堵位置时，把手无法超出电缆孔洞，无法达到方便拆装封堵装置的目的。

7、通过设置防火隔板的圆心角在120°～150°的范围内，使防火隔板与防火支撑板连接部分的接触面积能够保证防火隔板与防火支撑板之间的连接强度，且不会因为圆心角过大，防火隔板转动角度受限，两个防火隔板之间的开口过小不方便电缆进入。当防火隔板的圆心角小于120°时，连接部分的圆心角小于30°，防火隔板与防火支撑板之间的连接强度不够大；当防火隔板的圆心角等于150°时，连接部分的圆心角等于60度，所以防火隔板可转动的角度最大为60°，电缆在开口为60°时刚好可以进入，所以，当防火隔板的圆心角大于150°时，防火隔板转动角度受限，两个防火隔板之间的开口过小，电缆不方便进入。

8、通过设置防火支撑板的宽度P≥40mm，使得防火支撑板与电缆孔洞的接触面积足够大，既保证防火支撑板的支撑强度，使得防火堵料不受力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，又保证防火支撑板和电缆孔洞之间有足够的摩擦力，使得电缆孔洞封堵装置的封堵位置不会发生移动，避免了防火堵料下沉、塌陷。当防火支撑板的宽度P＜40mm时，防火支撑板与电缆孔洞之间的接触面积不够大，不能保证防火支撑板的支撑强度足够支撑电缆，防火支撑板与电缆孔洞之前的摩擦力也不能保证封堵装置不移动位置。

9、防火支撑板为防火橡胶板，橡胶板的支撑强度高，可以保证防火堵料不受电缆的作用力，保证封堵的密封效果，同时橡胶板提供软性支撑，保护电缆在拆装过程中不受损坏。

10、本发明还公布了一种电缆孔洞封堵工艺，使用上述技术方案所述的电缆孔洞封堵装置，该工艺通过转动防火隔板，将两个防火隔板分开使两个防火隔板之间形成开口，方便封堵装置的安装和拆卸，且在拆装过程中电缆不会受到损坏；通过将防火支撑板放置在电缆的下方，对电缆起到支撑的作用，使电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能；通过将两个防火隔板合拢使得电缆固定在腔体内，使电缆的四周都设有挡板，可以防止防火堵料掉落孔洞内；通过拧紧连接防火支撑板和防火隔板的螺栓，使得防火支撑板和防火隔板之间的位置相对固定，增加封堵装置的可靠性；将电缆孔洞封堵装置推至封堵位置，封堵位置与电缆孔洞口的距离为80mm～130mm，既可以满足封堵密封性要求，封堵距离又不会过长，造成防火堵料的浪费，且使拆装困难，当封堵位置与电缆孔洞口的距离小于80mm时，封堵的距离不够，防火性能不能满足电缆运行要求，当封堵位置与电缆孔洞口的距离大于130mm时，封堵的距离太长，既浪费防火堵料，使封堵的成本增加，又使拆装困难，增加封堵工作量；通过在电缆孔洞封堵装置与电缆孔洞口之间填充防火堵料，使封堵装置与电缆、电缆孔洞之间的间隙填补上防火堵料，进一步保证封堵装置的防火性能和密封性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一所述电缆孔洞封堵装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一所述电缆孔洞封堵装置另一个角度的结构示意图。

图3为本发明实施例一所述电缆孔洞封堵装置与电缆的配合示意图。

图4为本发明实施例一所述电缆孔洞封堵装置与电缆孔洞的配合示意图。

图5为本发明实施例二所述电缆孔洞封堵装置的结构示意图。

图6为本发明实施例二所述电缆孔洞封堵装置另一个角度的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、防火隔板；2、防火支撑板；3、腔体；4、螺栓；5、把手；6、电缆；7、电缆孔洞。

具体实施方式

实施例一：

如图1至4所示，本发明提供一种电缆孔洞封堵装置，包括防火隔板1和防火支撑板2，防火的支撑板和防火的隔板进一步保证了封堵装置的防火性能，防火支撑板2的截面为半圆环形，防火支撑板2对电缆6起到支撑作用，使得电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，防火隔板1设有两个且截面为扇环，防火隔板的圆心角大于90°，两个防火隔板分别与防火支撑板的两端可转动连接，防火支撑板2截面的圆心与两个防火隔板1截面的圆心重合，防火支撑板2与两个防火隔板1配合形成周向均封闭的腔体3，用于电缆6通过，通过将防火隔板1可转动地连接在防火支撑板2的两端，可以通过转动防火隔板1使两个防火隔板之间形成开口方便电缆6的放入和拿出，将两个防火隔板1合拢即可实现电缆的固定，使封堵装置的拆装都很方便，且不会对电缆造成破坏。

本实施例中，防火支撑板2的大圆半径为R₁，电缆孔洞7的内径为R₂，防火支撑板2的小圆半径为r₁，电缆6的外径为r₂，R₁＝R₂，r₁＝r₂，通过设置防火支撑板2的大圆半径等于电缆孔洞7的内径，防火支撑板2的小圆半径等于电缆6的外径，使得防火支撑板2与电缆6、电缆孔洞7完全贴合，既保证防火支撑板对电缆的支撑作用，使电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，又保证防火支撑板和电缆孔洞之间有摩擦力，使得电缆孔洞封堵装置的封堵位置不会发生移动，避免了防火堵料下沉、塌陷。

防火隔板1的大扇形半径为R₃，电缆孔洞7的内径为R₂，防火隔板1的小扇形半径为r₃，电缆6的外径为r₂，0＜R₂–R₃≤5mm，0＜r₃–r₂≤10mm，本实施例中，R₂–R₃＝2mm，即防火隔板的大扇形半径比电缆孔洞的内径小2mm，r₃–r₂＝5mm，即防火隔板的小扇形半径比电缆的外径大5mm，使得防火隔板1与电缆6、电缆孔洞7之间均有间隙，在作用力下，电缆孔洞封堵装置可以在电缆上移动位置，使电缆孔洞封堵装置的拆装更加方便，并且将间隙控制在一定范围内，避免了间隙过大造成封堵材料下沉、塌陷。

防火隔板1和防火支撑板2通过螺栓4连接，拧紧螺栓4可以固定防火隔板1和防火支撑板2的相对位置，使防火隔板1与防火支撑板2配合形成的腔体3固定，松开与螺栓4配合的螺母，使得防火隔板1可以绕着螺栓4转动从而改变与防火支撑板2的相对位置，方便封堵装置的安装与拆卸，且电缆不会因封堵装置的拆装受到破坏。

防火隔板1的圆心角为a，120°≤a≤150°，本实施例中，a＝130°，使防火隔板与防火支撑板连接部分的接触面积能够保证防火隔板与防火支撑板之间的连接强度，且不会因为圆心角过大，防火隔板转动角度受限，两个防火隔板之间的开口过小不方便电缆进入。

防火支撑板2的宽度为P，P≥40mm，本实施例中，P＝50mm，使得防火支撑板与电缆孔洞的接触面积足够大，既保证防火支撑板的支撑强度，使得防火堵料不受力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能，又保证防火支撑板和电缆孔洞之间有足够的摩擦力，使得电缆孔洞封堵装置的封堵位置不会发生移动，避免了防火堵料下沉、塌陷，且宽度不会过大造成安装的不便。

防火隔板1为无机防火隔板，具有良好的防火性能。防火支撑板2为防火橡胶板，即在橡胶中加入阻燃剂制成的具有防火性能的橡胶板，进一步保证封堵装置的防火性能，且橡胶的支撑强度高，可以保证防火堵料不受电缆的作用力，保证封堵的密封效果，同时橡胶板提供软性支撑，保护电缆在拆装过程中不受损坏。

可以理解的，R₂–R₃的值还可以取1mm，3mm，4mm，5mm等等。

可以理解的，r₃–r₂的值还可以取1mm，2mm，3mm，4mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm等等。

可以理解的，a的值还可以取120°，125°，135°，140°，145°，150°等等。

可以理解的，P的值还可以取40mm，45mm，55mm，60mm，65mm等等。

实施例二：

如图5至6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于螺栓上设置有把手。

螺栓4的螺杆上设置有把手5，把手焊接在螺杆上，这样设置的好处在于，方便操作螺栓4，使封堵装置的拆装更加方便。

螺栓4依次通过防火支撑板2、防火隔板1与把手5连接，使把手5朝向电缆孔洞7的外部，使封堵装置的拆装更加方便。

把手5的长度为L，L＞80mm，本实施例中，把手5的长度为100mm，使得电缆孔洞封堵装置处于封堵位置时，把手能超出电缆孔洞，方便将封堵装置推至封堵位置，也方便封堵装置的拆卸，且把手不会过长导致在使用过程中容易碰撞导致松动。

可以理解的，把手和螺杆还可以通过螺纹连接。

可以理解的，L的值还可以取90mm，110mm，120mm，130mm等等，长度只需超过封堵位置与电缆孔洞口的距离即可。

当然，本发明还公布了一种电缆孔洞封堵工艺，使用上述技术方案所述的电缆孔洞封堵装置，包括以下步骤：

步骤一：转动防火隔板，将两个防火隔板分开使两个防火隔板之间形成开口，方便电缆的安装和拆卸，且在拆装过程中电缆不会受到损坏；

步骤二，将电缆穿过开口并将防火支撑板放置在电缆的下方，防火支撑板对电缆起到支撑的作用，使电缆对后续填充的防火堵料不作用力，避免了防火堵料受力导致的脱落，保证后续填充的防火堵料有良好的密封性能；

步骤三，将两个防火隔板合拢使电缆固定在腔体内，使电缆的四周都设有挡板，可以防止防火堵料掉落孔洞内；

步骤四，拧紧连接防火支撑板和防火隔板的螺栓，使得防火支撑板和防火隔板之间的位置相对固定，增加封堵装置的可靠性；

步骤五，将电缆孔洞封堵装置推至电路孔洞内的封堵位置，封堵位置与电缆孔洞口的距离为80mm～130mm，本实施例中，封堵位置与电缆孔洞口的距离为90mm，既可以满足封堵密封性要求，封堵距离又不会过长，造成防火堵料的浪费，且使封堵装置的拆装困难；

步骤六，在电缆孔洞封堵装置与电缆孔洞口之间填充防火堵料，使封堵装置与电缆、电缆孔洞之间的间隙填补上防火堵料，进一步保证封堵装置的防火性能和密封性能。

可以理解的，封堵位置与电缆孔洞口的距离还可以为80mm，100mm，110mm，120mm，130mm等等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电缆孔洞封堵装置，包括防火隔板和防火支撑板，其特征在于，所述防火支撑板的截面为半圆环形，防火隔板设有两个且截面为扇环，防火隔板的圆心角大于90°，两个防火隔板分别与防火支撑板的两端可转动连接，防火支撑板截面的圆心与两个防火隔板截面的圆心重合，防火支撑板与两个防火隔板配合形成用于电缆通过的腔体。

2.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火支撑板的大圆半径为R₁，电缆孔洞的内径为R₂，防火支撑板的小圆半径为r₁，电缆的外径为r₂，R₁＝R₂，r₁＝r₂。

3.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火隔板的大扇形半径为R₃，电缆孔洞的内径为R₂，防火隔板的小扇形半径为r₃，电缆的外径为r₂，0＜R₂–R₃≤5mm，0＜r₃–r₂≤10mm。

4.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火隔板和防火支撑板通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述螺栓的螺杆上上设有把手，螺栓依次通过防火支撑板、防火隔板与把手连接。

6.根据权利要求5所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述把手的长度为L，L＞80mm。

7.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火隔板的圆心角为a，120°≤a≤150°。

8.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火支撑板的宽度为P，P≥40mm。

9.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵装置，其特征在于，所述防火支撑板为防火橡胶板。

10.一种电缆孔洞封堵工艺，使用权利要求1-9任意一项所述的电缆孔洞封堵装置，包括以下步骤：

步骤一，转动防火隔板，将两个防火隔板分开使两个防火隔板之间形成开口；

步骤二，将电缆穿过开口并将防火支撑板放置在电缆的下方；

步骤三，将两个防火隔板合拢使电缆固定在腔体内；

步骤四，拧紧连接防火支撑板和防火隔板的螺栓；

步骤五，将电缆孔洞封堵装置推至电路孔洞内的封堵位置，封堵位置与电缆孔洞口的距离为80mm～130mm；

步骤六，在电缆孔洞封堵装置与电缆孔洞口之间填充防火堵料。