KR20080052004A

KR20080052004A - 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR20080052004A
Application number: KR1020060123933A
Authority: KR
Inventors: 손정우; 박수철
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2008-06-11
Also published as: US20080138127A1; KR101059819B1; US7720422B2; CN101226369A

Abstract

정착기의 클리닝 방법을 개선하여 용지 가이드 부재의 클리닝이 잘 안되어 정착과정 시 발생하는 용지의 긁힘 현상과 용지 걸림을 해결할 수 있도록 한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 방법을 개시한다. 본 발명은 정착기의 가열 롤러가 정지 상태에서 히터에 의해 가열되므로 용지 가이드 부재에 열전달이 효율적으로 이루어질 수 있어 정착기의 클리닝 동작을 용이하게 수행할 수 있고, 정지 상태에서 가열 롤러를 가열한 후 정착기 입구에 대기 중인 용지를 이송시켜 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시키므로 녹은 토너 찌꺼기에 의해 가열 롤러가 오염되는 현상을 막을 수 있어서 클리닝 작업의 신뢰성을 향상할 수 있다.

정착기, 오염, 클리닝, 모터, 정착 온도

Description

화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 그 방법{Apparatus For Handling Modem Error In Multi-Function Machine}

도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치의 개략적인 구성도이다.

도 2는 도 1의 클리닝 장치를 제어하기 위한 구성을 나타내는 제어 블록도이다.

도 3은 본 발명에 따른 정착기 클리닝 동작 수행 시 제1 및 제2모터 및 히터의 동작을 제어하는 타이밍을 나타내는 도면이다.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따라 클리닝 하는 순서에 따른 정착기의 도면이다.

도 5는 본 발명에 따라 정착기의 토너 찌꺼기를 흡착 제거하기 위해 일정 간격의 줄을 현상한 용지를 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법을 나타내는 동작 흐름도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치의 개략적인 구성도

도 8은 도 7의 클리닝 장치를 제어하기 위한 구성을 나타내는 제어 블록도이 다.

도 9는 본 발명에 따른 정착기 클리닝 동작을 수행 시 일체형 및 히터의 동작을 제어하는 타이밍을 나타내는 도면이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법을 나타내는 동작 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

100 : 호스트 컴퓨터

201 : 제어부

250 : 정착기

251 : 가압롤러

252 : 가열롤러

253 : 히터

281 : 제1모터

282 : 제2모터

283 : 일체형 모터

본 발명은 가열 롤러를 정지 상태에서 가열하여 오염된 정착기를 클리닝하기 위한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

전자 사진 방식의 화상 형성 장치는 감광 드럼 상에 정전 잠상을 형성하고, 현상기로 토너를 부착시켜 현상한 가시적인 화상을 인쇄 용지에 전사시킨 후 화상이 전사된 인쇄용지를 정착기를 통과시키면서 용지에 고착시켜 배출한다.

화상 형성 장치에 적용하는 정착기는 화상이 전사된 인쇄 용지에 열과 압력을 가하여 화상이 인쇄 용지에 달라 붙도록 하는 것으로, 용지의 이송 경로에 설치된 가열롤러와 가압롤러를 구비하고 있다.

토너 화상에 의하여 오염된 정착기를 클리닝하기 위한 기존의 방법에 따르면, 정착기의 정착 온도를 클리닝 모드의 설정 온도로 높게 설정하고 가열 롤러와 가압 롤러를 공회전시키면서 가열 롤러를 가열하여 정착 온도를 증가시킨다. 정착 온도가 설정 온도로 높아지면 용지를 픽업하여 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시킴으로서 녹은 토너를 닦아 낼 수 있다.

정착기에는 인쇄용지의 배출 시 용지가 말려들지 않고 원활하게 배출되도록 하기 위하여 이른바 클로(claw)라고 하는 용지 가이드 부재를 구비하고 있다. 인쇄 작업의 수행으로 인쇄 매수가 증가할수록 용지 가이드 부재에 달라 붙는 토너는 정착 과정에서 유발되는 온도 상승에 의해 고화된다. 기존의 클리닝 방법에 따르면 가열 롤러를 회전하고 있는 상태에서 클리닝 동작을 수행하고 있기 때문에, 용지 가이드 부재에 오염된 토너를 녹이기 어렵다. 오히려 가열 롤러와 가압 롤러에 오염되었던 토너가 용지 가이드 부재의 오염을 가중시킬 수 있다.

이와 같이 기존의 클리닝 방법에 의해서는 용지 가이드 부재의 오염을 효과적으로 클리닝하는데 역부족이어서, 용지 가이드 부재에 고착된 오염 물질이 배출 되는 용지를 긁으면 용지에 원하지 않는 검은 줄(vertical black line)이 인쇄될 뿐만 아니라 용지 걸림(jam)을 유발하게 되는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 정착기의 클리닝 방법을 개선하여 용지 가이드 부재의 클리닝이 잘 안되어 정착과정 시 발생하는 용지의 긁힘 현상과 용지 걸림을 해결할 수 있도록 한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인쇄 용지를 원활하게 배출하기 위한 용지 가이드 부재를 구비하고 가열 롤러와 가압 롤러를 이용하여 상기 인쇄 용지에 전사된 화상을 정착하기 위한 정착기; 상기 인쇄 용지의 이송과 상기 정착기를 회전시키기 위한 동력을 제공하는 동력원; 상기 용지 가이드 부재에 고화된 오염물질을 녹이기 위하여 상기 가열 롤러를 가열하는 히터; 상기 정착기의 정지 상태에서 상기 히터를 구동시켜 상기 용지 가이드 부재의 오염물질을 녹이고 녹은 오염물질을 흡착 제거시키기 위하여 상기 용지를 정착기를 통과시키는 동작을 순차적으로 수행하는 제어부를 포함한다.

상기 동력원은 상기 용지를 이송하기 위한 제1모터와 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 제2모터를 포함한다.

상기 제어부는 상기 제1모터를 이용하여 상기 용지를 상기 정착기의 입구에 이송하는 동작과 상기 히터를 이용하여 상기 가열 롤러를 가열하는 동작을 동시에 수행한다.

상기 가열 롤러의 표면온도를 감지하는 온도센서를 더 구비하고, 상기 제어부는 온도센서를 이용하여 감지한 온도가 설정 온도에 도달하면 가열 정지하고 상기 제1 및 제2모터를 구동하여 상기 용지를 상기 정착기를 통과시킨다.

상기 동력원은 상기 용지의 이송과 상기 정착기의 가열 롤러의 구동을 하기 위한 하나의 일체형 모터를 이용한다.

상기 제어부는 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지를 소정 위치에 이송하고, 상기 히터를 이용하여 상기 가열 롤러를 구동시키며, 이후 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지에 오염물질을 흡착 제거한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용지 가이드 부재를 구비하고 가열 롤러와 가압 롤러를 이용하여 인쇄 용지에 전사된 화상을 정착하기 위한 정착기를 구비한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법에 있어서, 상기 정착기의 클리닝 모드의 설정여부를 판단하는 동작 모드 판단단계; 상기 정착기의 클리닝 모드가 설정된 경우 상기 용지 가이드 부재의 오염물질을 녹이기 위해 상기 정착기의 정지 상태에서 상기 히터를 구동시키는 가열단계; 상기 가열에 의해 녹은 오염물질을 흡착 제거시키기 위하여 상기 용지를 정착기를 통과시키는 용지 배지 단계를 포함한다.

상기 가열 단계와 상기 용지 배지 단계는 순차적으로 수행한다.

상기 용지를 이송하기 위한 제1모터와 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 제2모터, 상기 가열되는 정착기의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하는 경우, 상기 히터에 의한 가열 동작과 동시에 상기 제1모터를 이용하여 상기 정착기의 입구에 상기 용지를 이송하고; 상기 온도센서에 의해 감지되는 감지 온도와 설정 온도 를 비교하며; 상기 온도센서의 감지 온도가 설정 온도에 이르면 상기 제1 및 제2모터를 이용하여 상기 용지를 상기 정착기의 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시킨다.

상기 용지를 이송하기 동작과 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 동작을 수행하는 하나의 일체형 모터, 상기 가열되는 정착기의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하는 경우, 상기 히터에 의한 가열 동작을 하기 이전에 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 정착기의 입구에 상기 용지를 이송하고; 상기 가열 단계에서 상기 온도센서에 의해 감지되는 감지 온도와 설정 온도를 비교하며; 상기 온도센서의 감지 온도가 설정 온도에 이르면 상기 가열을 정지하고, 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지를 상기 정착기의 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시킨다.

이하, 본 발명의 실시 예에 의한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치 및 그 방법을 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치의 개략적인 구성도로서, 본 발명의 정착기 클리닝 장치(200)는 노광 장치(210), 감광드럼(220), 현상롤러(230), 전사롤러(240), 정착기(250), 픽업롤러(261), 급지센서(271), 제1 및 제2모터(281)(282)를 포함한다.

노광 장치(210)는 레이저빔을 발생하고, 감광매체인 감광드럼(220)은 노광장치에서 발생된 레이저빔에 의해 그 표면에 정전 잠상이 형성된다.

현상 롤러(230)는 감광드럼(220)에 토너를 부착하여 감광드럼(220)에 형성된 정전 잠상을 토너화상으로 현상시킨다.

전사 롤러(240)는 감광드럼(220)의 하부에 설치되며, 감광드럼에 형성된 토너 화상을 용지로 전사시킨다.

정착기(250)는 감광 드럼(220)에서 토너화상을 전사받은 용지에 열과 압력을 가해서 토너화상을 용지에 고착시키기 위한 것으로, 고열을 발생하는 가열롤러(251), 가열롤러(251)에 밀착된 가압롤러(252)을 포함한다. 여기서 가열롤러(251)에는 고열을 발생하기 위한 히터(23)가 구비된다. 이 히터(23)로는 가열 롤러(251)의 내부에 설치되는 가열 램프 또는 가열롤러의 내주면과 외주면 사이에 개재되는 전열 코일 등이 채용될 수 있다. 정착기(250)는 가열롤러(251)에 근처에 설치되어 가열되는 가열롤러 표면 온도를 감지하는 온도센서(291)를 구비한다. 가압롤러(252)는 가열롤러와 일정한 압력으로 밀착되며 동일한 회전속도로 회전한다.

픽업롤러(261)는 용지를 적재하는 급지카세트(미도시)에서 용지를 낱장으로 픽업하는 것으로, 용지 이송 경로(P)의 시작 위치에 설치된다. 여기에서 용지 이송 경로(P)는 픽업롤러(261)에 의해 픽업되어 배지롤러(266)(267)(268)(269)에 의해 배지되기 까지 용지가 이송되는 경로를 나타낸 것이다. 용지 이송 경로(P)에는 감광 드럼(220), 전사롤러(240), 정착기(250) 뿐만 아니라 픽업된 용지를 이송시키는 이송롤러(262)(263), 이송되는 용지의 선단을 정렬시키는 레지스트레이션 롤러(264)(265) 및 용지를 배지시키기 위한 배지롤러(266)(267)(268)(269)가 구비된다.

급지센서(271)는 픽업롤러(261)에 의해 용지 이송 경로(P)로 픽업디어 이송되는 용지를 감지한다. 급지센서(271)는 레지스트레이션 롤러(264)(265) 근처에 설 치되며, 감광드럼(220)으로 진입되고 있는 용지를 감지하여 그 감지신호를 출력한다. 이 감지신호는 노광 및 현상 타이밍을 결정하는데 이용된다.

한편, 용지 이송 경로(P) 상의 급지센서(271) 후방 도다 자세하게는 정착기(250)의 후방에는 배지센서(272)가 설치된다. 배지센서(272)는 정착기(250)를 통과하는 용지를 감지하여 이에 대한 감지신호를 출력한다. 이 감지신호는 인쇄 완료 시점을 판단하는데 이용된다.

제1 및 제2모터(281)(282)는 각 구성부품을 구동시키는 동력원으로, 구성부품 각각에 동력을 전달한다. 제1모터(281)는 감광 드럼(220)을 비롯하여 용지 이송 경로(P) 상의 감광 드럼(220) 이전의 구성부품 즉 현상롤러(230), 전사롤러(240), 레지스트레이션 롤러(264)(265), 이송롤러(262)(263) 및 픽업 롤러(261)와 연결된다. 그리고, 제2모터(282)는 용지 이송 경로(P) 상의 감광 드럼(220) 이후에 설치된 구성부품을 구동시키는 구동원으로 가열롤러(251), 가압롤러(252) 및 배지롤러(266)(267)(268)(269)를 구동시킨다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 정착기 클리닝 장치의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(201)는 호스트 컴퓨터(100)로부터 사용자의 설정 명령을 입력받아 인쇄 작업을 수행한다.

인쇄 작업을 수행할 때 마다 정착기 클리닝을 하는 방법도 가능하지만, 평상 시 호스트 컴퓨터(100)의 인쇄 명령에 따라 인쇄 작업을 수행되도록 하다가, 정착기 클리닝 모드를 설정한 경우에 정착기 클리닝을 수행하도록 하는 것이 보다 효과적이다. 정착기의 클리닝 시점은 제품의 종류와 크기 등에 의해 결정하는 것이 바 람직하며, 인쇄 매수가 수 만장에 이르면 정착기의 용지 가이드 부재의 오염이 악화되는 현상이 두드러지므로 이를 참고하여 설정할 수 있다.

정착기의 클리닝 모드 설정은 호스트 컴퓨터(100)를 통하여 사용자에 의해 직접 설정하거나, 인쇄 작업에 따라 누적되는 인쇄 매수가 설정된 인쇄 매수에 이르면 자동 설정하는 방식을 적용할 수 있다. 자동 설정 방식인 경우 제어부(201)는 카운터(202)에 의해 인쇄 작업 시 인쇄 매수를 누적하여 카운트한 정보를 이용한다.

도 3은 본 발명에 따른 정착기 클리닝 수행 시 제1 및 제2모터 및 히터의 동작을 제어하는 타이밍을 나타낸 도면이고, 도 4는 정착기의 클리닝 과정을 예시한 도면이다.

인쇄 작업의 수행 결과 정착기의 오염이 상당하게 진전된 경우, 도 4a에 도시한 바와 같이 용지 가이드 부재(254)에 고화된 토너 찌꺼기(B)를 분리하기 위한 정착기 클리닝 동작이 요구된다. 정착기 클리닝 모드로 설정된 경우, 제어부(201)는 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2모터(281)(282) 그리고 히터(253)의 동작을 제어한다. 즉, 제어부(201)는 히터(253)를 온(On) 시킴과 동시에 제1모터(281)를 온(On) 시키며, 이때 제2모터(282)는 오프(Off) 상태가 된다. 이에 따라 히터(253)에 의해 가열 롤러(251)가 정지 상태로 가열되며, 용지가 픽업되어 용지 이송 경로(P)를 따라 이송된다.

이송되는 용지(S)가 소정 위치(A)에 이르는 시점(Ta)에서 제어부(201)는 제1모터(281)를 오프시킨다(도 4b 참고). 이후 가열 롤러(251)의 표면 온도는 온도센 서(291)에 의해 감지되어 제어부(201)에 제공된다. 제어부(201)는 온도센서(291)에 의해 감지된 온도가 정착기 클리닝 모드에서의 설정 온도로 가열되었는지 판단한다. 여기서 정착기 클리닝 모드의 설정 온도는 정상 인쇄 모드에서 인쇄작업 시 토너를 정착시키기 위한 온도 이상으로 허용 가능한 최대 온도인 것이 바람직하다.

가열 롤러(251)가 설정 온도로 가열된 경우 제어부(201)는 히터(253)를 오프(Off) 시킴과 동시에 제1 및 제2모터(281)(282)를 모두 온(On) 시켜서 소정 위치(A)에 대기하고 있던 용지(S)를 가열 롤러(251)와 가압 롤러(22) 사이로 진입시킨다(도 4c 참고).

이에 따라 용지(S)가 가열롤러(251)와 가압 롤러(252) 사이를 통과하면서 용지 가이드 부재(254)에서 녹은 토너 찌꺼기(B)를 흡착하여 제거한다(도 4d 참고).

여기서 가열 롤러(251)와 가압 롤러(252) 사이에 백지 용지를 통과시키는 것과 달리 도 5와 같이 토너 화상이 일정 간격의 줄(L) 모양으로 현상된 용지(S)를 통과하여서 토너 찌꺼기의 흡착 효율을 크게 하는 방법을 이용할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 되어 있는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 제어부(201)가 호스트 컴퓨터(100)로부터 정착기 클리닝 모드 설정 명령을 입력받거나 카운터(202)에 누적된 인쇄 매수에 따라 정착기 클리닝 모드로 설정할 것인지를 결정한다.

정착기 클리닝 모드로 설정되면 도 6과 같이 정착기 오염을 클리닝하는 동작을 수행한다.

먼저, 제어부(201)는 정착기 클리닝 온도(Hc)를 인쇄 작업시 정착 온도보다 높게 설정한다(301). 제어부(201)는 제1모터(281)를 온(On), 제2모터(282)를 오프(Off), 히터(253)를 온(On) 시킨다(303). 이에 따라 가열 롤러(251)는 정지 상태에서 히터(253)에 의해 가열되고, 용지(S)는 픽업 되어 용지 이송 경로(P)를 따라 이송된다.

용지 이송되는 동안 제어부(201)는 급지센서(271)에 의해 용지를 감지하였는지 판단하고(305), 그 판단 결과 용지를 감지한 경우 제어부(201)는 내부 타이머를 이용하여 경과시간(T)를 카운트하며(307), 카운트한 경과시간(T)이 설정 시간(Ta)에 도달하였는지 판단한다. 여기서 설정 시간(Ta)는 이송 용지(S)가 급지센서(271)에서 소정 위치(A) 까지 도달하는 시간에 상응한다.

경과시간(T)이 설정 시간(Ta)에 도달하였으면, 제어부(201)는 온도 센서(291)에 의해 감지되는 가열 롤러(251)의 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc) 인지 판단하고(313). 그 판단 결과 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc)에 도달하지 않은 경우 가열 동작을 유지하기 위해 동작 311로 돌아간다.

동작 313의 판단 결과 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc)에 도달한 경우 제어부(201)는 제1 및 제2모터(281)(282)를 온(On), 히터(253)를 오프(Off) 시킨다(315). 이에 따라 가열 롤러(251)의 가열로 인하여 용지 가이드 부재(254)에서 녹은 토너 찌꺼기가 가열 롤러(251)와 가압 롤러(252) 사이로 진입하는 용지(S)에 흡착되어 제거된다.

그런 다음 제어부(201)는 배지센서(272)에 의해 용지를 감지하였는지 판단하고(317), 그 판단 결과 배지센서가 용지를 감지하지 않은 경우 토너 찌꺼기를 흡착 제거하는 클리닝 동작을 유지하기 위해 동작 315로 진행한다.

동작 317의 판단 결과 배지센서가 용지를 감지한 경우 토너 찌꺼기를 흡착 제거하는 동작이 완료된 것으로 인식하여 제어부(201)는 클리닝 동작을 종료한다.

상술한 실시 예는 각 구성부품을 구동하기 위한 동력원으로 제1 및 제2모터(281)(282)를 이용하고 있으나, 하나의 모터를 사용하여 용지의 픽업과 이송 및 현상, 전사, 정착 및 배지 과정을 수행할 수 있다.

한편 도 7 내지 도 10의 다른 실시 예는 하나의 모터를 사용하는 정착기의 클리닝 동작을 수행하는 점이 다를 뿐 상기한 바와 같이 가열 롤러를 정지 상태에서 가열시켜 용지 가이드 부재에 고화된 토너 찌꺼기를 분리시키고, 이후 용지를 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시켜 클리닝 하는 방법은 동일하다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치는 일체형 모터(283)를 구비한다.

일체형 모터(283)는 감광 드럼(220)을 비롯하여 용지 이송 경로(P) 상의 현상롤러(230), 전사롤러(240), 레지스트레이션 롤러(264)(265), 이송롤러(262)(263), 픽업 롤러(261), 가열롤러(251), 가압롤러(252) 및 배지롤러(266)(267)(268)(269)를 구동시킨다.

도 8에 도시한 밭와 같이, 제어부(201)는 호스트 컴퓨터(100)의 정착기 클리닝 모드 설정 명령 또는 카운터(202)의 누적 인쇄 매수에 따라 클리닝 모드를 설정한다. 클리닝 모드로 설정되면 제어부(201)는 도 9와 같이 일체형 모터(283)와 히터(253)의 동작을 제어한다. 이를 도 10에 따라 설명한다.

먼저, 제어부(201)는 정착기 클리닝 온도(Hc)를 인쇄 작업시 정착 온도보다 높게 설정한다(401). 제어부(201)는 일체형 모터(283)를 온(On), 히터(253)를 오프(Off) 시킨다(403). 이에 따라 용지(S)는 픽업 되어 용지 이송 경로(P)를 따라 이송된다. 이때 가열 롤러(251)가 일체형 모터(283)에 의해 회전하는 상태이며, 히터(253)는 구동되지 않는다.

용지가 이송되는 동안 제어부(201)는 급지센서(271)에 의해 용지를 감지하였는지 판단하고(405), 그 판단 결과 용지를 감지한 경우 제어부(201)는 내부 타이머를 이용하여 경과시간(T)를 카운트하며(407), 카운트한 경과시간(T)이 설정 시간(Ta)에 도달하였는지 판단한다. 여기서 설정 시간(Ta)는 이송 용지(S)가 급지센서(271)에서 소정 위치(A) 까지 도달하는 시간에 상응한다.

경과시간(T)이 설정 시간(Ta)에 도달하였으면, 제어부(201)는 일체형 모터(283)를 오프(Off)하고 히터(253)를 온(On)시킨다. 이에 따라 가열 롤러(251)는 정지 상태에서 히터(253)에 의해 가열되고, 용지(S)는 소정 위치(A)에서 대기한다.

그런 다음 제어부(201)는 온도 센서(291)에 의해 감지되는 가열 롤러(251)의 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc) 인지 판단하고(413). 그 판단 결과 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc)에 도달하지 않은 경우 가열 동작을 유지하기 위해 동작 411로 돌아간다.

동작 413의 판단 결과 표면온도(H)가 설정된 클리닝 온도(Hc)에 도달한 경우 제어부(201)는 일체형 모터(283)를 온(On), 히터(253)를 오프(Off) 시킨다(415). 이에 따라 가열 롤러(251)의 가열로 인하여 용지 가이드 부재(254)에서 녹은 토너 찌꺼기가 가열 롤러(251)와 가압 롤러(252) 사이로 진입하는 용지(S)에 흡착되어 제거된다.

그런 다음 제어부(201)는 배지센서(272)에 의해 용지를 감지하였는지 판단하고(417), 그 판단 결과에 따라 동작 415로 진행하여 클리닝 동작을 유지하거나 클리닝 동작을 종료한다.

이상과 같이 본 발명은 정착기의 가열 롤러가 정지 상태에서 히터에 의해 가열되므로 용지 가이드 부재에 열전달이 효율적으로 이루어질 수 있어 정착기의 클리닝 동작을 용이하게 수행할 수 있다.

본 발명은 정지 상태에서 가열 롤러를 가열한 후 정착기 입구에 대기 중인 용지를 이송시켜 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시키므로 녹은 토너 찌꺼기에 의해 가열 롤러가 오염되는 현상을 막을 수 있어서 클리닝 작업의 신뢰성을 향상할 수 있다.

Claims

인쇄 용지를 원활하게 배출하기 위한 용지 가이드 부재를 구비하고 가열 롤러와 가압 롤러를 이용하여 상기 인쇄 용지에 전사된 화상을 정착하기 위한 정착기;

상기 인쇄 용지의 이송과 상기 정착기를 회전시키기 위한 동력을 제공하는 동력원;

상기 용지 가이드 부재에 고화된 오염물질을 녹이기 위하여 상기 가열 롤러를 가열하는 히터;

상기 정착기의 정지 상태에서 상기 히터를 구동시켜 상기 용지 가이드 부재의 오염물질을 녹이고 녹은 오염물질을 흡착 제거시키기 위하여 상기 용지를 정착기를 통과시키는 동작을 순차적으로 수행하는 제어부를 포함하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
제1항에 있어서,

상기 동력원은 상기 용지를 이송하기 위한 제1모터와 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 제2모터를 포함하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
제2항에 있어서,

상기 제어부는 상기 제1모터를 이용하여 상기 용지를 상기 정착기의 입구에 이송하는 동작과 상기 히터를 이용하여 상기 가열 롤러를 가열하는 동작을 동시에 수행하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
제3항에 있어서,

상기 가열 롤러의 표면온도를 감지하는 온도센서를 더 구비하고,

상기 제어부는 온도센서를 이용하여 감지한 온도가 설정 온도에 도달하면 가열 정지하고 상기 제1 및 제2모터를 구동하여 상기 용지를 상기 정착기를 통과시키는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
제1항에 있어서,

상기 동력원은 상기 용지의 이송과 상기 정착기의 가열 롤러의 구동을 하기 위한 하나의 일체형 모터를 이용하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부는 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지를 소정 위치에 이송하고, 상기 히터를 이용하여 상기 가열 롤러를 구동시키며, 이후 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지에 오염물질을 흡착 제거하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 장치.
용지 가이드 부재를 구비하고 가열 롤러와 가압 롤러를 이용하여 인쇄 용지 에 전사된 화상을 정착하기 위한 정착기를 구비한 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법에 있어서,

상기 정착기의 클리닝 모드의 설정여부를 판단하는 동작 모드 판단단계;

상기 정착기의 클리닝 모드가 설정된 경우 상기 용지 가이드 부재의 오염물질을 녹이기 위해 상기 정착기의 정지 상태에서 상기 히터를 구동시키는 가열단계;

상기 가열에 의해 녹은 오염물질을 흡착 제거시키기 위하여 상기 용지를 정착기를 통과시키는 용지 배지 단계를 포함하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법.
제7항에 있어서,

상기 가열 단계와 상기 용지 배지 단계는 순차적으로 수행하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법.
제8항에 있어서,

상기 용지를 이송하기 위한 제1모터와 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 제2모터, 상기 가열되는 정착기의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하는 경우,

상기 히터에 의한 가열 동작과 동시에 상기 제1모터를 이용하여 상기 정착기의 입구에 상기 용지를 이송하고;

상기 온도센서에 의해 감지되는 감지 온도와 설정 온도를 비교하며;

상기 온도센서의 감지 온도가 설정 온도에 이르면 상기 제1 및 제2모터를 이 용하여 상기 용지를 상기 정착기의 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법.
제8항에 있어서,

상기 용지를 이송하기 동작과 상기 정착기의 가열 롤러를 구동하는 동작을 수행하는 하나의 일체형 모터, 상기 가열되는 정착기의 온도를 감지하는 온도센서를 구비하는 경우,

상기 히터에 의한 가열 동작을 하기 이전에 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 정착기의 입구에 상기 용지를 이송하고;

상기 가열 단계에서 상기 온도센서에 의해 감지되는 감지 온도와 설정 온도를 비교하며;

상기 온도센서의 감지 온도가 설정 온도에 이르면 상기 가열을 정지하고, 상기 일체형 모터를 이용하여 상기 용지를 상기 정착기의 가열 롤러와 가압 롤러 사이를 통과시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치의 정착기 클리닝 방법.