KR20080045166A - 물 정수 장치 및 방법 - Google Patents

물 정수 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080045166A
KR20080045166A KR1020087005416A KR20087005416A KR20080045166A KR 20080045166 A KR20080045166 A KR 20080045166A KR 1020087005416 A KR1020087005416 A KR 1020087005416A KR 20087005416 A KR20087005416 A KR 20087005416A KR 20080045166 A KR20080045166 A KR 20080045166A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
zone
flotation
filtration
membrane
Prior art date
Application number
KR1020087005416A
Other languages
English (en)
Inventor
베로니크 보넬리에
자스케 모레스
Original Assignee
드그레몽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 드그레몽 filed Critical 드그레몽
Publication of KR20080045166A publication Critical patent/KR20080045166A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16—Feed pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42—Liquid level

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 부양 구역(c), 멤브레인 여과 구역(e), 및 추출 수단(d)을 포함하고, 상기 부양 구역(e)과 상기 멤브레인 여과 구역(e)이 공통의 칸막이(P)를 가지는 물 정수 장치에 관한 것이며, 상기 공통의 칸막이(P)는 상기 여과 구역(e)을 향하여 부양수의 직접적인 흐름을 허용하는, 하부 부분에 있는 개구(o)를 포함하며, 이러한 것은 여과 위상 및 역세척 위상에서 바닥으로부터 부양수가 멤브레인에 공급된다.
물 정수, 멤브레인 여과 구역, 부양 구역, 역세척

Description

물 정수 장치 및 방법{WATER CLARIFYING APPARATUS AND IMPLEMENTING METHOD}
본 발명은 부양 구역, 멤브레인 여과 구역 및 추출 수단을 포함하는 물 정수 장치에 관한 것이고, 부양 구역과 멤브레인 여과 구역은 공통의 칸막이를 가진다.
소비를 위하여 또는 설비에 사용되도록 의도되어 자연 환경으로 방출되기 전에 처리되는 물은 현탁 물질(입자, 녹조, 박테리아 등)과 용해된 물질(유기물, 미세오염물 등)을 포함할 수 있고, 매우 가변적인 품질 특성, 전형적으로 0.1 내지 200NTU의 탁도(turbidity), 및 0.5℃ 내지 50℃의 온도를 가질 수 있다. 이러한 물은 정수 처리를 요구한다.
특히 용해된 공기 부양, 멤브레인 여과 및 정착/멤브레인 여과 또는 부양/멤브레인 여과 조합의 몇 개의 정수가 있다.
통상 DAF(dissolved air floation)로 불리는 용해된 공기 부양은 음용수, 처리수를 제조하는 관점과 함께 물을 정수하기 위하여, 그리고 폐기 오염 제어 시스템에서 사용되는 정수 처리중 하나이다. 이러한 것은 대체로 다음의 다양한 단계의 조합을 포함한다:
- 콜로이드의 표면 장전(surface charge)을 중화하기 위하여 응고, 및 용해 된 물질의 흡수;
- 입자 응집 작용을 가능하게 하는 응집;
- 응집된 물과의 접촉되도록 압력 방출에 의하여 발생하는 미세 기포를 가능하게 하는 압축수의 분출;
- 침전물과 정수된 물을 나누는 분리;
- 정수된 물의 수집; 및
- 부유되는 "슬러지"의 수집.
부양 기술은 많은 개선안의 주제였으며, 예를 들어 교란된 부양(미국특허 5,516,433)은 부양 구역의 바닥에 있는, 흐름을 제어하고 분배하기 위한 요소들을 사용하며, 이 요소는 이 요소의 상류측에서 불균일 흐름을 얻는 것을 가능하게 하고, 불균일한 흐름의 이러한 현상은 상기 특성의 요지인 내부 순환을 발생시킨다.
이러한 용해된 공기 부양 기술은 최적화될지라도 입자 및 응집된 물질의 제거에 대해 100%의 수율을 가질 수 없으며, 모든 경우에 있어서, 정수된 물로부터 부양 시스템에 보유되지 않은 잔류 침전물을 분리하기 위한 여과를 요구한다.
멤브레인 여과에 의한 정수는 실제적인 스크린으로서 작용하는 물리적 장벽의 경계를 정하는 것을 가능하게 하는 컷오프 문턱값(cutoff threshold)에 의하여 특징되는 여과, 한외 여과(ultra filtration) 및 미세 여과를 사용한다. 이것들의 기하학적 형태 및 문턱값 컷오프 특징에 의존하여, 한외 여과(UF) 및 미세 여과(MF) 멤브레인은 현탁 물질, 미세 유기물 등과 같은 입자를 포함하는 물을 정수하는데 특히 적합하다. 물 정수에서 멤브레인의 적용을 위한 제한은 다음의 두 가 지 형태이다:
- 크기가 멤브레인 컷오프 문턱값보다 작은 용해된 복합물, 유기물 및 분자의 빈약한 제거; 및
- 여과 동안, 특히 고농도의 현탁물 또는 유기물을 포함하는 물의 처리 동안 보유되는 물질(필터 케이크로서 공지된)에 의해 멤브레인의 폐색과 관련된 제한된 유압 용량.
과립 매체에 의한 여과와 동일한 방식에 있어서, 한외 여과와 미세 여과 멤브레인 여과는 사전 처리 단계에 의해 선행될 때 증가된 성능을 보인다.
JP 2005 046684는 수용성 유기물을 포함하는 액체 폐기물을 처리하기 위한 멤브레인 생물 반응 장치를 개시한다. 공기에 쐬는 수단(aeration means)은 사용된 박테리아를 산소와 화합시키기 위하여 큰 공기 및/또는 산소 기포를 생성하도록 처리 구역의 하부 부분에 제공된다. 이러한 기포는 생물 반응 장치 전체에 걸쳐서 퍼지게 되고, 부양 구역이 생성되지 않도록 하는 교반을 유발한다.
응고/정착 및 멤브레인 여과 처리의 조합은 몇 해 동안 공지되었으며, 이미 많은 산업 실시의 주제였다(텍사스, 산안토니오; 마르티니크의 카포트 리버). 이러한 조합은 응고되는 용해된 물질의 제거의 개선과 멤브레인 여과 성능의 개선에 의하여 그 이점이 설명하였다.
2개의 정수단계, 즉 용해된 공기 부양 및 멤브레인 여과의 결합 또한 파일럿 연구 및 산업 실행(산요하킴(San Joakim))의 스케일에서 널리 공지된 것이다. 그러므로, 상기 시스템은 용해된 공기 부양 단계에 이은 멤브레인 여과 단계를 포함한 다. 각각의 단계는 독자적으로 관리되므로, 이러한 2개의 기술을 조합하여 최적화된 가능성은 실제로 일어나지 않는다.
부양 구역에 직접 멤브레인을 가라앉히는 것에 의하여 2개의 공정을 조합하는 몇 개의 시도가 있었다. 현재 장치에 있어서, 멤브레인은 부양으로부터 파생되는 부양수(flotation water)의 케이크 밑에 위치된다. 수력학 및 용해된 공기 부양물의 거동을 알면, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이러한 형태의 배열의 한계를 즉시 확인한다. 정수된 물로부터 미세 기포의 분리가 구조물의 기하학적 형태로 인하여 멤브레인의 입구에서 끝나지 않기 때문에, 여과 모듈에서 미세 기포의 축적에 의하여 폐색이 발생한다. 그러므로, 이러한 현상을 제한하는 유일한 방법은 멤브레인 스테이지 보다 높이 수두를 증가시키는 것이며, 이러한 것은 높은 구조적 높이를 초래한다.
또한, 여과 구역 내에 그리고 부유되는 슬러지의 케이크 아래에 멤브레인을 위치시키는 것은 공기의 분사를 불가능하게 하여, 이러한 케이크를 파괴하여 이러한 케이크에 있는 덩어리진 물질을 다시 현탁으로 만들 위험이 있으며, 멤브레인의 부근에서 현탁물의 농도를 증가시켜서 여과 멤브레인의 성능에 손해를 줄 수 있다.
끝으로, 이러한 용해된 공기 부양/멤브레인 여과 조립체의 제어는 구조물을 드레인하기 위한 작업이 단지 표면 슬러지의 제거 후에 수행될 수 있기 때문에 어렵다.
또한, 부양물과 멤브레인 사이에서 흐름 제어와 분배 시스템을 요구하는 교란형 부양을 수행하는 것이 어렵다.
부가하여, 멤브레인은 설비 비용의 대부분을 차지하여, 그러므로, 부양으로 인하여 이러한 멤브레인의 성능에서의 저하에 대처하기 위하여 이러한 멤브레인의 수 또는 표면적을 증가시키는데 비용이 많이 든다.
다양한 이러한 결점 및 어려움의 관점에서, 본 발명은 본 발명의 주제로서 물의 처리율을 증가시키고, 운영 비용에 상당한 영향을 주지 않고 공장의 유지를 용이하게 하는 장치 및 공정을 개발하였다.
본 발명에 따라서, 이전에 정의된 형태의 물 정수 장치는 공통의 칸막이가 여과 구역을 향하여 부양수의 직접적인 흐름을 허용하는, 하부 부분에 있는 개구를 포함하며, 이러한 것은 여과 위상 및 역세척 위상에서 바닥으로부터 부양수가 멤브레인에 공급되도록 한다. 이상적으로, 이러한 개구의 부근에서의 흐름 상황은 층류(laminar)일 수 있다.
바람직하게, 부양 구역은 교란 부양을 확립하는 것을 가능하게 하는 수단을 포함할 수 있다.
더욱 바람직하게, 추출 수단은 상기 칸막이 위에 위치된 2개의 오버플로우를 포함할 수 있으며, 오버플로우는 부양 구역 및 여과 구역과 연통하여, 부양 구역 또는 여과 구역으로부터 기원하는 유체를 수용할 수 있는 수단을 포함한다.
여전히 더욱 바람직하게, 여과 구역은 구획될 수 있다. 이러한 경우에, 각각의 구획은 광범위 개방 밸브(wide-opening valve)에 의해 다른 구역으로부터 고립될 수 있다.
유익하게, 여과 구역은 또한 상부에서 완전히 개방될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 하나의 바람직한 실시예에 따라서, 배플 또는 핀(fin)이 유체적 층류 상황을 생성하기 위하여 상기 칸막이에 있는 상기 개구의 부근에 제공될 수 있다.
본 발명은 또한 부양 단계, 멤브레인 여과 단계, 및 상기 부양 단계로부터 유도된 슬러지를 추출하는 단계를 포함하는 물 정수 방법에 관한 것이며, 물 정수 방법은 여과 구역을 향하여 흐르는 부양수의 흐름이 직접적이어서, 멤브레인으로의 부양수의 공급이 여과 위상 및 역세척 위상에서 바닥으로부터 수행되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 방법은 부양수를 사용하여 슬러지를 추출하는데 사용되는 장치를 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
더욱 바람직하게, 상기 방법은 추출 수집기에서 회수 레벨의 제어 단계를 포함할 수 있다.
유익하게, 상기 방법은 부양 단계와 여과 단계 사이에서 추가의 시약을 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 도면을 참조하여 다음의 예에서 주어질 수 있다.
도 1은 물질의 흐름이 좌측으로부터 우측으로 이동하여 처리되는 본 발명에 따른 장치의 개략 평면도.
도 2는 부양 구역으로부터 파생된 슬러지를 추출하는 동작의 위상에 있는 도 1과 유사한 장치의 종단면도.
도 3은 도 2에 도시된 부양 구역으로부터 파생된 슬러지의 추출의 상세도.
도 4는 슬리지 추출 수단을 세척하기 위하여 부양수의 사용하는 경우에 있어서의 도 2와 유사한 도면.
도 5는 도 4에 도시된 부양수의 사용의 상세도.
도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 장치(D)가 도시되어 있으며, 장치는,
- 처리될 원수(EB)가 오버플로우를 경유하여 들어오는 이중 응집 구역(a1/a2);
- 압력 방출 및 혼합 구역(b);
- 흐름(r)을 분배하기 위한 요소가 장비된 부양 구역(c);
- 농축완화(deconcentration), 멤브레인 역세척, 및 부양된 슬러지에 사용하는 물을 위한 공통의 수집 구역(d); 및
- 여과 멤브레인이 위치되고 그로부터 처리된 물(ET)이 추출되는 구획화된 구역(e)을 포함한다.
구역(a)에서의 응집 시간은 5 내지 25분이며, 전형적으로 5 내지 15분이다. 구역(c)에서의 부양 시간은 5 내지 10분이다. 구역(e)에서의 잔류 시간은 2 내지 5분이다.
알 수 있는 바와 같이, 장치는 각각의 2개의 기술의 설비가 공유되는 방식으로, 미국특허 5 516 433호에 기술된 바와 같은 교란 부양과, 중공 섬유, 나선형 또는 평면형의 기하학적 형태를 사용하는 미세 여과, 한외 여과, 나노 여과 또는 과여과(hyperfiltration)형 멤브레인을 구비한 침수된 멤브레인 여과인 2개의 정수 기술을 사용한다.
이러한 형태의 배열은 교란 부양이 갖는 현재 기술 상태에서는 결코 실시되지 않았으며, 이러한 것은 부양 유닛 내측에서 더 많이 순환될지라도, 멤브레인의 정확한 동작을 위하여 요구되는 순환과 호환할 수 없다.
특히, 교란 부양은, 부양 구역(c)의 바닥에 위치되고 부양 구역에서 동종의 유체학적 분배를 보장하는 것을 가능하게 하는 흐름(r)을 분배하기 위한 요소를 포함한다. 부양수는 이러한 흐름 분배 요소 아래에서 수집된다. 본 발명에 있어서, 잔류 침전물을 파괴하지 않기 위하여 층류 상황에서 멤브레인 모듈을 공급하기 위한 최적의 수력학을 달성하도록 이러한 부양수가 사용되고(부양 구역(c)의 하류측에서), 이는 위를 향한 공급과 또한 위를 향하는 기포의 흐름을 조합하는 것을 가능하게 한다.
문자 "j"는 혼합 구역(b)의 바닥으로 압축 공기(ac)의 분사에 의하여 부양 구역(c)의 상부 부분에서 미세기포의 베드(1b)를 생성하는 것을 가능하게 하는 장치를 지시한다. 장치(j)는 수직의 분사 튜브에 의하여 그 내부 부분으로부터 연장되는 혼합 포트 또는 바디를 포함한다. 분사 튜브의 하단부는 매우 미세한 기포, 특히 미시적인 크기의 기포를 얻기 위하여 압력 해제 밸브가 장비된다. 이러한 미 세 기포는 처리될 물에 존재하는 불순물을 덩어리로 만들어, 찌끼(scum) 또는 침전물(ec)의 층을 형성하게 된다.
압축 공기(ac)는 분사되기 전에 펌핑 시스템(sp)을 통하여 여과 구역(e)의 베이스에서 펌핑된 물과 혼합된다.
미세 기포의 분사는 벽(m, n)에 의하여 형성된 채널에서 수행되고, 벽들은 상류측에 위치된 부양 구역(a)으로부터 그리고 하류측에 위치된 부양 구역(c)으로부터 압력 해제 및 혼합 구역(b)을 분리한다. 처리될 물의 순환을 허용하도록, 벽(m)은 베이스에 있는 개구를 포함하고, 벽(n)은 찌끼(ec)의 층과 같은 레벨에서 그 상부 부분에 있는 개구를 포함한다.
미세 기포(1b)의 베드는 찌끼(sc)의 층 밑에 위치된다. 정수는 메세 기포(1b)의 베드에서 수행된다.
부양 구역과 멤브레인 모듈을 연결하는 구역에 수반된 매우 낮은 속도를 고려하여, 부양 구역의 결과물인 침전물은 전달되면서 에너지가 크게 소멸되지 않으며, 이러한 전달은 예를 들어 덕트에서 또는 펌프에 의해 발생하게 된다. 따라서, 상기 침전물은 이것들의 취약함에도 불구하고 응집력과 여과성을 유지한다. 이러한 것은 멤브레인을 통과할 수 있는 흐름에 관하여 명백한 이득이 된다.
일반적으로 수평 및/또는 수직으로 병치된 모듈로 구성되는 여과 멤브레인은 여과 구역(c)으로 삽입되는 조립체를 형성한다. 여과는 감압(underpressure)을 생성하여 삼투(permeate)을 흡입하는 펌프(도시되지 않음)에 의하여, 또는 부양수에 침지된 멤브레인의 농축 측부(concentrate side)와 멤브레인의 삼투 측부 사이에서 압력차를 유지하는 것을 가능하게 하는 수단에 의하여 수행되며, 이러한 압력차는 물이 멤브레인을 통과하는 것을 가능하게 하는 구동력을 제공한다.
밑에 기술되는 바와 같이, 본 발명은 부양 및 멤브레인 여과 방법을 적응시키기 위하여 조정을 실시한다.
부양수는 구조물로부터 침지된 멤브레인의 삼투 수집기를 통하여 제거된다.
표면에 모아진 부양 슬러지의 출구, 및 농축완화수 또는 역세척수를 위한 출구는 공통 수집 구역(d)에 있는 구조물의 상부 부분에 만들어지고, 이러한 것은 걸설을 용이하게 하고 작업을 단순화한다. 농축완화수 및/또는 역세척수의 공급은 부양된 슬러지의 운반을 돕는 것을 가능하게 하고, 부양된 슬러지의 농축 및 물리적인 상태는 흐름을 방해하고, 그러므로 이 지점에서 묽은 물을 제공할 필요가 있다.
출구는 전적으로 멤브레인 여과 구역(e)과 관려되어 있도록 위치된다. 한외 여과 및 미세 여과 멤브레인이 위치되는 구역(e)으로부터의 출구는 드레인에 의해 도움을 받는 역세척 작업 및 멤브레인의 화학 세척을 허용하기 위하여 필요하다.
이 구성에서, 유지 작업은 여과 구역(c)의 작업에 관계없이 실시될 수 있으며; 멤브레인 여과 구역(e)은 몇 개의 구획으로 분할되고, 설치된 멤브레인 표면의 한 부분은 유지 작업에 의해 영향을 받을 수 있으며, 유닛의 나머지 작업은 영향을 받지 않는다.
본 발명의 제 2 목적은 교란 부양을 위한 제어 시스템과 멤브레인 여과 공정들을 결합하는 것이다.
침지된 멤브레인으로부터 추출되는 삼투의 유속은 부양 구역(c)으로부터의 유속과 일치하여야만 한다. 이를 위하여, 삼투 유속은 장치의 입구에서의 물의 레벨의 함수로서 제어된다. 특히, 여과 위상에서, 삼투의 약한 저류(underflow)는 부양된 슬러지의 수집과 같은 레벨에서 물의 오버플로우에 의해 나타나며, 부양된 슬러지의 방출을 돕는다.
멤블레인 블록의 역세척 동안, 물은 멤브레인으로부터 불순물을 분리하기 위하여 멤브레인에 대해 접선 방향으로 분사된다. 장치의 공급 유속은 일정하게 유지된다. 멤브레인을 통과하지 않고 수집 구역(d)에서 회수되는 부양수의 일부는 멤브레인의 구획을 희석하는데 역세척수를 도우며, 이러한 것은 거꾸로이다. 더러운 역세척수는 구조물의 상부 부분을 통하여 배출된다. 출구 오버플로우의 레벨은 고정되거나 또는 필요한 회수 레벨의 함수로서 채택될 수 있는 제어 시스템이 장비될 수 있다.
드레인 역세척 동안, 멤브레인의 블록은 넓은 개방 벽 밸브(v)에 의하여 부양 유닛(c)으로부터 고립되어, 멤브레인 블록의 선택적인 드레인을 허용한다. 그러므로, 실시되는 역세척은 멤브레인의 보다 양호한 희석을 허용하고, 필터 케이크의 보다 양호한 제거를 허용한다.
슬러지의 유체학적 제거 동안, 멤브레인 침투 유속은 제어 시스템에 의해 제한되고, 장치에서의 수위에서의 증가를 가능하게 하며, 그러므로 유압적으로 슬러지를 추출하는 것을 가능하게 한다.
화학 세척 동안, 멤블레인 블록은 화학 세척 단계 과정에서 벽 밸브(v)에 의하여 부양 유닛(c)으로부터 고립된다.
구조물의 완전한 드레인 동안, 멤브레인 블록과 부양 유닛(c)은 동시에 드레인된다.
장치의 구성으로 인하여, 여과 구역(e)에서의 흐름은 위를 향하여 일정하게 유지된다. 역세척 동안, 표면 가까이의 부양수의 거의 0인 속도로 인하여 상부에서 볼 수 있는 멤브레인의 가장 오염된 부분으로부터 생기는 입자는 깨끗한 부분에 다시 침착되지 않게 된다.
교란 부양 단계에서 형성되는 침전물은 다음의 두 가지 특징을 가진다: 한편으로는 물의 특성과 하류측의 멤브레인 여과에 손상을 줄 수 있는 응집제의 어떠한 과잉 투여를 피해야 한다는 책무(obligation)를 고려하여 부서지기 쉽다는 것; 다른 한편으로는, 고농도의 입자를 가지는 구역(기포 베드)에서 "포화되었으면", 이는 여과하는데 보다 용이하고, 멤브레인의 표면에 형성된 케이크가 물에 보다 더 투과 가능한 것.
여과 멤브레인 상에서 여과된 침전물은 공정의 이 단계에서 펌핑 또는 배출구 또는 다른 유체학적 수집 및 전달 수단에 링크된 임의의 변경으로부터 보호되는 구조를 가진다. 부양 유닛의 분리 구역과 멤브레인 여과 사이의 침전물의 유동 시간은 10 내지 60초, 전형적으로 30초이다.
이러한 잔류물, 물리적으로 보존되는 침전물의 폐색 능력은 구조적 변경을 겪는 침전물, 대체로 전달 부품 및 구조물에서의 통과 동안 침전물 해체(deflocculation)와 비교하여 감소된다. 이러한 낮은 폐색 능력은 여과 멤브레인의 컷오프 문턱값으로 인하여 여과 멤브레인에 의하여 보유된다. 낮은 폐색 능력을 가지는 이러한 침전물은 물과 같은 유체의 통과에 대해 낮은 비저항(specific resistence)에 의해 특징되는, 증가된 다공성의 여과 멤브레인의 표면에서의 입자의 축적에 대응하는 필터 케이크를 형성하며, 그러므로 보다 높은 여과 흐름, 대체로 +5 내지 +25%, 전형적으로 +10 내지 +20%의 적용을 허용한다.
부양 구역(c)과 멤브레인 여과 구역(e)의 배열은 응집제, PAC, 중합체, 산 또는 염기에 의하여 물의 중간 상태를 제공하는 가능성을 통하여 여과 공정의 최적화를 허용한다.
간단한 응집제의 경우에, 응집제 처리 레벨은 침전물 부유성 특성을 촉진하도록 응집 실험(jar test)으로부터 최적화될 수 있다. 부양은 그 최적의 성능에서 실시된다. 연속적으로, 부양 구역(c)과 여과 구역 사이의 새로운 처리량의 응집제의 추가는 침전물의 특성을 변경하는 것을 가능하게 하고, 침전물을 멤브레인 여과에 대해 보다 적절하게 한다(물의 흐름에 대한 케이크의 보다 낮은 저항, 역세척 동안 케이크의 보다 용이한 분리). 종종 얻어진 삼투의 품질에서 영향을 주지 않고, 이러한 응집제의 두 번째 분사는 멤브레인 여과를 보다 양호하게 제어하고, 여과 유속을 증가시키는 한편, 화학 세척 작업의 빈도를 감소시키는 것을 가능하게 한다.
2개의 pH 값에서의 응집의 경우에, 필요한 이점은 유기물의 보다 양호한 제거이다. 용해된 천연 유기물의 주성분인 휴믹산(humic acid)과 펄빅산(humic and fulvic acids)의 응집이 산성 매체로 더욱 효과적이라는 것은 당업자에게 공지되어 있다. 주 pH 제한은 증집제에 대해 반응하는 Fe 및 Al 이온의 용해성의 증가에 관 련된다. 본 발명은 응집이 두 pH 값들에서 실행되는 것을 허용하는데, 즉 부양 구역에서의 산성 pH가 유기물의 최적의 제거와, 잔류 응집제를 침전시켜서 여과 멤브레인에 의해 유지되도록 하기 위하여, 여과 멤브레인의 상류측에서 직접적인 pH 보정을 가능하게 한다.
칼슘/탄소 평형으로 물을 복귀시키기 위하여 최종의 pH 보정의 경우에, 여과 단계 후에, 이러한 최종 보정은 나트륨 수산화물(이러한 용해제는 처리된 물에서 나트륨 이온의 농도에서 상당한 증가를 초래하며, 이는 비싼 시약이다)의 추가에 의해 또는 석회수의 분사에 의해 실행될 수 있으며, 후자의 경우는 비싸고 사용이 어려운 석회 포화기의 건축을 수반한다. 여과 구역(c)과 석회수의 추가에 의한 멤브레인 사이의 부분적인 pH 보정은 멤브레인이 석회의 하소되지 않은(uncalcined) 부분을 유지할 수 있음에 따라서 석회수의 계량을 계획하는 것을 가능하는 반면에, 칼슘 이온은 케이크의 여과성을 증가시키게 된다.
교란 용해 공기 부양물과 침지된 멤브레인 여과를 결합하는 파일럿 시도는 이러한 신규의 물 정수 공정의 효율을 설명하기 위하여 실시되었다.
예 1: 표면수의 정수
이러한 파일럿 유닛을 공급하는 물의 품질은 다음의 표에 기술된다. 물은 고농도의 유기물(TOC-UV)과 그리고 50000녹조/㎖의 농도에 도달 가능한 적조의 존재에 의하여 낮은 탁도를 특징으로 하는 저장소에서 구하였다.
[표 1-1]
파라미터 원수 부양수 한외 여과된 물
온도 1-10℃ 1-10℃ 1-10℃
탁도 0.5-2 NTU 0.4-2.8NTU < 0.1NTU
전체 유기 탄소 5-8㎎/L 2.6-4.3㎎/L 2.3-4.0㎎/L
UV 흡수 8-12/m 6-8/m 4.5-5/m
녹조 2940-52800녹조/㎖ 523-2210녹조/㎖ 0녹조/㎖
유체학적 성능이 다음의 표에서 상세하게 주어진다.
[표 1-2]
작업의 형태 부양 성능* 단일 멤브레인 여과 성능** 중간 조건에 의해 도움을 받은 멤브레인 성능
표면수의 직접 여과 - 20-30 l/h/㎡ -
교란 부양 다음의 멤브레인 20-30 m/h 35-45 l/h/㎡ 55-60 l/h/㎡
본 발명: 교란 부양 + 멤브레인 결합 25-45 m/h 40-60 l/h/㎡ 60-70 l/h/㎡
* ㎥/㎡/h에서의 여과 속도
** 여과 온도에서 l/h/㎡에서의 여과 흐름
예 2 : 개방 흡입(intake)에서의 바닷물 처리
파일럿 유닛을 공급하는 물의 품질은 다음의 테이블에 기술된다:
[표 2-1]
파라미터 원수 부양수 한외 여과된 물
온도 30-36℃ 32-37℃ 32-38℃
탁도 0.2-10.5NTU 0.5-2.2NTU <0.1NTU
폐색 지수(SDI) 10-28 - 1.4-3.6
자외선 흡수 0.8-1.2/m 0.6-0.9/m 0.5-0.8/m
전도성 55-56mS/㎝ 55-56mS/㎝ 55-56mS/㎝
[표 2-2]
작업의 형태 부양 성능* 멤브레인 여과 성능**
표면수의 직접 여과 - 20-30 l/h/㎡
교란 부양 다음의 멤브레인 25-35 m/h 45-55 l/h/㎡
본 발명: 교란 부양 + 멤브레인 결합 30-45 m/h 50-65 l/h/㎡
* ㎥/㎡/h에서의 여과 속도
** 여과 온도에서 l/h/㎡에서의 여과 흐름
예 3:
파일럿 유닛을 공급하는 물의 품질은 다음의 테이블에 기술되며: 이러한 연구는 자치 도시의 폐수의 제 3 처리에서의 혁신의 적용에 관한 것이다.
[표 3-1]
파라미터 원수 부양수 한외 여과수
BOD5 22㎎/L 16㎎/L 11㎎/L
COD 54㎎/L 39㎎/L 30㎎/L
현탁물 18㎎/L 9㎎/L 0㎎/L
이전율 55% 70% 80%
P-PO4 3㎎/L 1㎎/L <0.1㎎/L
유체학적 성능은 다음의 테이블에 상세하게 주어진다.
[표 3-2]
작업의 형태 부양 성능* 멤브레인 여과 성능**
표면수의 직접 여과 - 15-25 l/h/㎡
교란 부양 다음의 멤브레인 20-25 m/h 25-40 l/h/㎡
본 발명: 교란 부양 + 멤브레인 결합 25-45 m/h 40-65 l/h/㎡
* ㎥/㎡/h에서의 여과 속도
** 여과 온도에서 l/h/㎡에서의 여과 흐름
결론적으로, 본 발명에 따른 장치는 다음의 이점을 얻을 수 있다:
- 구조 및 설비를 공유하는 것에 의하여 공간 및 설치 비용에서의 감소;
- 단순화된 제어를 초래하는 본 방법의 다양한 단계의 공통 관리; 및
- 부양 및 멤브레인 여과 단계들의 유체학적 성능에서의 개선: 이러한 조합에 의해 발생하는 특정 유체학적 조건과 관련된 정수 방법의 전체적인 개선, 따라서 필요한 멤브레인 표면적을 감소시킨다.
상기된 3개의 경우에 있어서, 파일럿 연구는 직접적인 멤브레인 여과와 비교하여 그리고 용해된 공기 부양 구조물과 멤브레인 여과의 간단한 병치와 비교하여 시스템의 콤팩트화를 가능하게 하였다. 이러한 콤팩트화는 2개의 공정에 대해 공통의 설비를 사용하는 것과, 간단하게 병치되는 시스템과 비교하여 각각의 처리 단계들의 성능에서 있어서 개선과 관련된다.

Claims (13)

  1. 부양 구역(c), 멤브레인 여과 구역(e), 및 추출 수단(d)을 포함하고, 상기 부양 구역(e)과 상기 멤브레인 여과 구역(e)이 공통의 칸막이(P)를 가지는 물 정수 장치에 있어서,
    상기 공통의 칸막이(P)는 상기 여과 구역(e)을 향하여 부양수의 직접적인 흐름을 허용하는, 하부 부분에 있는 개구(o)를 포함하며, 이러한 것은 여과 위상 및 역세척 위상에서 바닥으로부터 부양수가 멤브레인에 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 부양 구역(c)은 교란 부양을 확립하는 것을 가능하게 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 추출 수단(d)은 상기 칸막이 위에 위치된 2개의 오버플로우(d1, d2)를 포함하며, 상기 오버플로우는 상기 부양 구역(c) 및 상기 여과 구역(e)과 연통하여, 상기 부양 구역(c) 또는 상기 여과 구역(e)으로부터 기원하는 유체를 수용할 수 있게 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과 구역(e)은 구획되 는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 각각의 상기 구획은 광범위 개방 밸브(v)에 의해 다른 구역으로부터 고립되는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과 구역(e)은 상부에서 완전히 개방되는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 배플 또는 핀(fin)이 유체적 층류 상황을 생성하기 위하여 상기 칸막이(P)에 있는 상기 개구의 부근에 제공되는 것을 특징으로 하는 물 정수 장치.
  8. 부양 단계, 멤브레인 여과 단계, 및 상기 부양 단계로부터 유도된 슬러지를 추출하는 단계를 포함하는 물 정수 방법에 있어서,
    부양수의 흐름은 멤브레인으로의 부양수의 공급이 여과 위상 및 역세척 위상에서 바닥으로부터 수행되도록 여과 구역을 향하는 것을 특징으로 하는 물정수 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 멤브레인의 역세척 동안 여과 구역으로부터 오는 부양수를 사용하여 슬러지를 추출하기 위해 사용되는 장치를 세척하는 단계를 포함하 는 것을 특징으로 하는 물 정수 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 추출 수집기에 있는 가변적인 갱도(sill)에 의하여 회수 레벨의 제어 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물 정수 방법.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부양 단계와 상기 여과 단계 사이에 추가의 시약을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물 정수 방법.
  12. 바닷물, 염수(brackish water), 표면수 또는 자치도시 또는 산업원의 처리된 폐수를 정수하기 위하여 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하는 방법.
  13. 바닷물, 염수(brackish water), 표면수 또는 자치도시 또는 산업원의 처리된 폐수를 정수하기 위하여 제 8 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 따른 방법을 적용하는 방법.
KR1020087005416A 2005-09-09 2006-09-06 물 정수 장치 및 방법 KR20080045166A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0509236A FR2890651B1 (fr) 2005-09-09 2005-09-09 Appareil de clarification des eaux et procede de mise en oeuvre.
FR0509236 2005-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080045166A true KR20080045166A (ko) 2008-05-22

Family

ID=36463465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087005416A KR20080045166A (ko) 2005-09-09 2006-09-06 물 정수 장치 및 방법

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20090211974A1 (ko)
EP (1) EP1937600B1 (ko)
JP (1) JP5033130B2 (ko)
KR (1) KR20080045166A (ko)
CN (1) CN101258107B (ko)
AT (1) ATE482908T1 (ko)
AU (1) AU2006289003B2 (ko)
BR (1) BRPI0615576B1 (ko)
CA (1) CA2620135A1 (ko)
DE (1) DE602006017241D1 (ko)
DK (1) DK1937600T3 (ko)
ES (1) ES2352971T3 (ko)
FR (1) FR2890651B1 (ko)
PL (1) PL1937600T3 (ko)
PT (1) PT1937600E (ko)
RU (1) RU2394771C2 (ko)
WO (1) WO2007028894A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101048623B1 (ko) * 2008-12-05 2011-07-14 한국수자원공사 침지형 분리막과 용존공기부상법을 이용한 융합형 정수처리장치

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8491794B2 (en) * 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
US8491788B2 (en) 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
JP5393065B2 (ja) * 2008-06-26 2014-01-22 オルガノ株式会社 浮上分離装置
JP4825850B2 (ja) * 2008-07-22 2011-11-30 オルガノ株式会社 浮上分離装置、整流装置及び整流装置用分割セル
FR2949461B1 (fr) * 2009-09-03 2014-10-10 Degremont Procede de traitement d'une eau chargee en matieres organiques
US8308956B1 (en) * 2009-12-11 2012-11-13 Tri-Flo International, Inc. Method for membrane fluid filtration and remediation
FR2958927B1 (fr) * 2010-04-20 2012-05-25 Otv Sa Procede de traitement d'eau par floculation lestee mettant en oeuvre un agent floculant d'origine naturelle
US8337577B1 (en) 2010-11-24 2012-12-25 Tri-Flo International, Inc. Method for separation and containment of solids, liquids, and gases
FR2975012B1 (fr) * 2011-05-12 2013-05-24 Degremont Dispositif de flottation rapide d'eaux chargees en matieres en suspension, et procede de mise en oeuvre
FR2978962B1 (fr) 2011-08-10 2013-08-30 Commissariat Energie Atomique Procede sol-gel pour separer des composes organiques d'une solution aqueuse.
US10221084B1 (en) 2011-09-06 2019-03-05 Liberty Evans, Llc Headworks and dewatering
FR2985253B1 (fr) * 2012-01-04 2014-01-10 Degremont Appareil de coagulation/floculation pour le traitement d'un flux hydraulique, et procede de mise en oeuvre
US20140332465A1 (en) * 2012-03-23 2014-11-13 Swing Corporation Method and apparatus for treating oil containing wastewater
DE102012207731A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-14 Matan Beery Vorrichtung und Verfahren zur Vorreinigung von Wasser,insbesondere Meerwasser
US9884295B2 (en) 2012-10-08 2018-02-06 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Membrane bioreactor system using reciprocating membrane
US9422168B2 (en) 2013-04-24 2016-08-23 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Dissolved air flotation device for liquid clarification
GB2515494A (en) * 2013-06-24 2014-12-31 Cde Global Ltd Water storage apparatus for storing water from a washing and/or material grading process
WO2016014842A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 Oasys Water, Inc. Water treatment systems and methods
EP3201137B1 (en) * 2014-10-02 2022-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids
US10550018B2 (en) 2015-05-04 2020-02-04 DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD Media filter having nonpowered mixing and coagulation basin, and seawater desalination plant and dissolved air floatation apparatus using same
CN105664587B (zh) * 2016-03-29 2018-12-04 天津市青成自来水工程有限公司 液相净化装置
JP6603623B2 (ja) * 2016-07-13 2019-11-06 株式会社神鋼環境ソリューション 水処理装置、及び、水処理方法
JP6603624B2 (ja) * 2016-07-13 2019-11-06 株式会社神鋼環境ソリューション 水処理装置、及び、水処理方法
JP7006608B2 (ja) * 2016-10-05 2022-01-24 栗田工業株式会社 浮上分離装置
FR3061169B1 (fr) 2016-12-22 2020-06-19 Suez International Installation et procede pour le traitement de l'eau
CN106746013A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 甘肃金桥水科技（集团）股份有限公司 一种高效澄清池及超滤组合工艺
JP6965154B2 (ja) * 2017-12-26 2021-11-10 オルガノ株式会社 膜ろ過装置
PL238499B1 (pl) * 2017-12-31 2021-08-30 King Abdulaziz City Sci & Tech Układ oczyszczania wody i sposób czyszczenia membran filtracyjnych
KR102614264B1 (ko) * 2019-09-19 2023-12-18 주식회사 엘지화학 에스터화 생성물의 중화/수분리조 및 에스터화 생성물의 중화/수분리 방법
CN110876861B (zh) * 2019-12-13 2021-11-16 中建三局第一建设工程有限责任公司 卧式泥水分离器
CN113044928B (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 金科环境股份有限公司 超滤微絮凝精准加药控制方法及系统
CN115321726A (zh) * 2022-09-02 2022-11-11 北京市生态环境保护科学研究院 一种一体化地表水恢复处理设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2460423A (en) * 1945-03-26 1949-02-01 Sparkler Mfg Co Filter
US2994432A (en) * 1957-06-03 1961-08-01 Pfaudler Permutit Inc Control for flotation separation systems
US3313795A (en) * 1965-03-01 1967-04-11 Purac Ab Method of treating a liquid containing dissolved proteinaceous constituents
US5035799A (en) * 1989-08-21 1991-07-30 Clear Flow, Inc. Filter assembly
US4961851A (en) * 1990-04-20 1990-10-09 Barbachano Fernando G R Self-cleaning reverse osmosis liquid treatment system, method and dual configuration check valve therefor
JPH0576886A (ja) * 1991-09-24 1993-03-30 Toshiba Corp 廃水処理装置
JPH0679260A (ja) * 1992-07-17 1994-03-22 Komatsu Kasei Kk 浮上分離処理装置
FI97128C (fi) * 1993-12-20 1996-10-25 Oiva Suutarinen Vedenpuhdistuslaitos
CA2186963C (en) * 1996-10-01 1999-03-30 Riad A. Al-Samadi High water recovery membrane purification process
JPH11319511A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Matsushita Electric Works Ltd 浄化槽
JP2000093956A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Matsushita Electric Works Ltd 浄化槽
JP4242003B2 (ja) * 1999-06-01 2009-03-18 義公 渡邊 固液分離装置
US6890431B1 (en) * 2000-02-18 2005-05-10 The F. B. Leopold Co., Inc. Buoyant media flotation
JP2003024751A (ja) * 2001-07-11 2003-01-28 Asahi Kasei Corp 中空糸膜カートリッジ
DE10220743A1 (de) * 2002-05-08 2003-12-24 Passavant Roediger Anlagenbau Verfahren zur Wasseraufbereitung sowie Wasseraufbereitungsanlage
US20040217058A1 (en) * 2002-12-19 2004-11-04 Jason Cadera Integrated dissolved air flotation and immersed membrane filtration apparatus and method for using same
DE60316996T2 (de) * 2003-04-16 2008-07-24 Ondeo Degremont Anlage zur behandlung von wasser mittels flotation
JP2005046684A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Toray Ind Inc 溶解性有機物含有液の処理方法
DE102004004180A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-18 Ingolf Kurtze Flotationsverfahren mit Membranen zur Mikrobläschenerzeugung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101048623B1 (ko) * 2008-12-05 2011-07-14 한국수자원공사 침지형 분리막과 용존공기부상법을 이용한 융합형 정수처리장치

Also Published As

Publication number Publication date
DK1937600T3 (da) 2011-01-24
DE602006017241D1 (de) 2010-11-11
CN101258107A (zh) 2008-09-03
AU2006289003A1 (en) 2007-03-15
RU2394771C2 (ru) 2010-07-20
FR2890651A1 (fr) 2007-03-16
CA2620135A1 (fr) 2007-03-15
BRPI0615576B1 (pt) 2017-06-20
WO2007028894A1 (fr) 2007-03-15
PT1937600E (pt) 2011-01-03
FR2890651B1 (fr) 2007-11-09
US20090211974A1 (en) 2009-08-27
ATE482908T1 (de) 2010-10-15
JP2009507626A (ja) 2009-02-26
BRPI0615576A2 (pt) 2012-12-11
ES2352971T3 (es) 2011-02-24
PL1937600T3 (pl) 2011-04-29
AU2006289003B2 (en) 2011-09-29
JP5033130B2 (ja) 2012-09-26
EP1937600B1 (fr) 2010-09-29
CN101258107B (zh) 2012-07-04
RU2008113767A (ru) 2009-10-20
EP1937600A1 (fr) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080045166A (ko) 물 정수 장치 및 방법
RU2421407C2 (ru) Способ и установка для обработки воды
CN207330611U (zh) 一种煤化工高含盐废水零排放处理工艺系统
Vigneswaran et al. Physicochemical treatment processes for water reuse
KR100901922B1 (ko) 해수 담수화를 위한 용존공기부상형 전처리 장치
RU2630541C2 (ru) Устройство и способ для очистки соленой воды
CN104108830B (zh) 中水深度处理及回用系统
CA2963306C (en) Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids
CN102897944A (zh) 难降解有机废水深度处理系统
Futselaar et al. Direct capillary nanofiltration—a new high-grade purification concept
CN113200646A (zh) 一种压裂返排液资源化处理方法及系统
US20040217058A1 (en) Integrated dissolved air flotation and immersed membrane filtration apparatus and method for using same
CN204281479U (zh) 一种涂装废水的处理系统
KR100356343B1 (ko) 역삼투막을 이용한 하·폐수 재이용 중수처리 시스템
CN215161851U (zh) 一种压裂返排液资源化处理系统
CN209974485U (zh) 一种废水处理系统
CN207685046U (zh) 具有管式膜过滤装置的废水处理设备
CN205892904U (zh) 用于自动处理污水的一体化设备
CN110078262B (zh) 一种去除复合污染地表水中痕量抗生素的一体化反应器及其去除方法
JP2002346347A (ja) ろ過装置及び方法
CN107698109A (zh) 一种印染废水的处理方法及系统
US20240199465A1 (en) Water treatment facility and method
KR20020027089A (ko) 하수 처리수의 재이용을 위한 중수 생산 방법 및 하수처리수의 재이용을 위한 중수 생산 장치
KR101543503B1 (ko) 멤브레인을 결합한 원통형의 용존가압부상 수처리장치
CN205653276U (zh) 一种反渗透浓排水再浓缩装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right