RU2394771C2 - Устройство и способ для очистки воды - Google Patents

Устройство и способ для очистки воды Download PDF

Info

Publication number
RU2394771C2
RU2394771C2 RU2008113767/15A RU2008113767A RU2394771C2 RU 2394771 C2 RU2394771 C2 RU 2394771C2 RU 2008113767/15 A RU2008113767/15 A RU 2008113767/15A RU 2008113767 A RU2008113767 A RU 2008113767A RU 2394771 C2 RU2394771 C2 RU 2394771C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
flotation
zone
filtration
membrane filtration
Prior art date
Application number
RU2008113767/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008113767A (ru
Inventor
Вероник БОННЕЛИ (FR)
Вероник БОННЕЛИ
Жак МОЛЬ (FR)
Жак Моль
Original Assignee
Дегремон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегремон filed Critical Дегремон
Publication of RU2008113767A publication Critical patent/RU2008113767A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394771C2 publication Critical patent/RU2394771C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16—Feed pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42—Liquid level

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу для очистки воды. Устройство для очистки воды содержит флотационную зону (с), зону (е) мембранной фильтрации и средства (d) отвода. Флотационная зона (с) и зона (е) мембранной фильтрации имеют общую разделительную стенку (Р), которая содержит в своей нижней части отверстие (о) для прямого прохода флотационной воды в зону мембранной фильтрации (е), что позволяет питать флотационной водой мембраны снизу вверх как в фазе фильтрации, так и в фазе отмывания. Изобретение позволяет повысить скорость обработки воды и облегчить обслуживание установки без значительного увеличения стоимости эксплуатации. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для очистки воды, которое содержит зону флотации, зону мембранной фильтрации и средства отвода, при этом зона флотации и зона мембранной фильтрации имеют общую разделительную стенку.
Обрабатываемая вода перед сбросом в природную среду, предназначенная для потребления или использования в установках, может содержать взвешенные материалы (частицы, водоросли, бактерии…) и иметь различающиеся характеристики, обычно помутнение от 0,1 до 200 NTU, температуру от 0,5 до 50°С. Такая вода нуждается в очистительной обработке.
Существует ряд способов очистки, в частности флотация растворенным воздухом, мембранная фильтрация и комбинация сливания жидкости с осадка с мембранной фильтрацией или флотации с мембранной фильтрацией.
Флотация растворенным воздухом, часто называемая DAF, является одним из способов очистки, используемым для очистки воды с целью получения питьевой воды, технологической воды и воды, получаемой в фильерах для очистки остаточных сточных вод. Она содержит обычно совокупность различных этапов:
- коагуляция с целью нейтрализации поверхностных коллоидных примесей и адсорбция растворимых материалов,
- образование хлопьев, обеспечивающее слияние сгустков частиц,
- нагнетание воды под давлением для осуществления контакта микропузырьков, получаемых при сбросе давления, и хлопьев в воде,
- сепарация, позволяющая разделить хлопья и очищенную воду,
- сбор очищенной воды и
- сбор флотированного шлама.
Технология флотации является объектом многочисленных усовершенствований, например турбулентная флотация (патент США 5,516,433), который предлагает на базе зоны флотации элементы контроля и распределения расхода, позволяющие получить на входе этих элементов неоднородный расход. Этот феномен вызван внутренней циркуляцией, являющейся объектом вышеуказанного патента.
Такая технология флотации растворенным воздухом, хотя и оптимизирована, но не имеет стопроцентной отдачи в плане уменьшения количества частиц и коагулированных материалов и требует во всех случаях фильтрации, позволяющей отделить от очищенной воды остаточные хлопья, не удаленные в системе флотации.
Очистка мембранной фильтрации предполагает наличие мембран для фильтрации, ультрафильтрации и микрофильтрации, которые характеризуются порогом отсечки, позволяющим ограничить физический барьер, играя роль настоящего сита. В соответствии с их геометрическими характеристиками и порогом отсечки мембраны для ультрафильтрации (UF) и микрофильтрации (MF) особенно предпочтительны при очистке воды, которая содержит такие частицы, как взвешенные материалы, микроорганизмы… Области использования мембран при очистке воды ограничены двумя случаями:
- слабое удаление растворенных компонентов, органических материалов и молекул, размер которых меньше порога отсечки мембран, и
- ограниченная гидравлическая способность, связанная с заиливанием мембран материалами, удерживаемыми при фильтрации (называемая фильтрационным пирогом), в особенности при обработке воды, содержащей сильные концентрации взвешенных материалов или органических материалов.
Так же как и среднегранулированная фильтрация, мембранные ультрафильтрация и микрофильтрация усовершенствуются на этапе предварительной обработки.
В патенте JP 2005046684 описан мембранный биореактор для обработки жидких отходов, содержащих растворимые органические материалы. В нижней части зоны обработки предусмотрены средства аэрации для создания больших пузырьков воздуха и/или кислорода для окисления обрабатываемых бактерий. Эти пузырьки распространяются во всем реакторе и вызывают движение, которое не позволяет создать зону флотации.
Объединение обработки коагуляцией/отстаиванием и мембранной фильтрации широко известно и используется в промышленности (Сан Антонио, Техас; Ривьер Капо, Мартиника). Это объединение доказывает, что имеется интерес в плане улучшения удаления растворенных материалов, которые могут быть объектом коагуляции, и в плане улучшения мембранной фильтрации.
Объединение двух этапов очистки, каковыми являются флотация растворенным воздухом и мембранная фильтрация, также хорошо известно как в рамках опытно-экспериментальных исследований, так и в плане промышленного применения (San Joachim). Использование фильер подразумевает также этап флотации растворенным воздухом, сопровождаемый этапом мембранной фильтрации. Каждый способ осуществляется независимо, и не существует оптимальной реализации возможностей, вызванной объединений этих двух технологий.
Существует множество попыток объединения двух способов путем введения мембран в зону флотации. В существующих устройствах мембраны располагаются под слоем створоженной воды, являющейся результатом флотации. Зная гидравлику и осуществление флотации растворенным воздухом, специалист сразу же определит границы этого типа использования. Сепарация микропузырьков очищаемой воды, не останавливаемая на входе мембран геометрией отверстий, вызывает заиливание скапливанием микропузырьков в фильтрационных модулях. Единственным средством ограничения этого явления является повышение уровня воды над блоком мембран, что вызывает увеличение общей высоты.
Кроме того, размещение мембран в зоне флотации и под слоем шлама делает невозможным впуск воздуха из-за вероятности разрушения этого слоя и превращение во взвесь слипшихся материалов в этом слое, повышая концентрацию материала во взвешенном состоянии вблизи мембран, ухудшая качество фильтрационных мембран.
Наконец, регулирование комплекса флотации растворенным воздухом и мембранной фильтрации затруднено, а операция по опорожнению установки может быть осуществлена только после удаления шлама с поверхности.
Кроме того, трудно осуществить флотацию турбулентного типа, которая нуждается в системе контроля и распределения потоков между флотацией и мембранами.
Кроме того, мембраны составляют значительную стоимостную часть установки, поэтому нецелесообразно увеличивать число или поверхность этих мембран, чтобы столкнуться с низкой отдачей мембран, вызванной флотацией.
В связи с вышеуказанными трудностями заявитель предлагает устройство и способ повышения скорости обработки воды и облегчения обслуживания установки без значительного увеличения стоимости эксплуатации.
В соответствии с изобретением устройство для очистки воды описанного выше типа отличается тем, что общая разделительная стенка Р содержит в нижней части отверстие о, обеспечивающее прямой проход флотационного слоя воды в зону фильтрации, что приводит к питанию мембран флотационной водой снизу вверх как в фазе фильтрации, так и в фазе отмывания. Идеально режим течения вблизи этого отверстия будет ламинарным.
Предпочтительно, чтобы зона флотации содержала средства, позволяющие установить турбулентную флотацию.
Предпочтительно также, чтобы средства отвода d содержали два сливных порога d1 и d2, размещенных над зоной сепарации и связанных с зоной флотации и зоной фильтрации и позволяющих получить жидкость независимо из зоны флотации и зоны фильтрации.
Предпочтительно также, чтобы зона фильтрации была выполнена в виде отсеков. В этом случае каждый отсек может быть изолирован от других зон вентилем с широким проходом.
Предпочтительно также, чтобы зона фильтрации была полностью свободна сверху.
Предпочтительно также, чтобы около отверстия в разделительной стенке были предусмотрены дефлекторы или лопасти для создания гидравлически ламинарного режима.
Настоящее изобретение касается также способа очистки воды, содержащего этап флотации, этап мембранной фильтрации и этап отвода шлама, получаемого на этапе флотации, отличающегося тем, что проход флотационной воды к зоне фильтрации является прямым таким образом, чтобы питание мембран флотационной водой было осуществлено снизу вверх как в фазе фильтрации, так и в фазе отмывания.
Предпочтительно, чтобы был предусмотрен этап чистки устройства для удаления шлама с помощью флотационной воды.
Предпочтительно, чтобы осуществлялось регулирование уровней рекуперации в сливном коллекторе.
Предпочтительно, чтобы был предусмотрен этап введения дополнительных реактивов между этапом флотации и этапом фильтрации.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, в числе которых:
Фиг.1 изображает схематичный вид сверху устройства по изобретению, в котором обрабатываемый поток движется последовательно слева направо,
Фиг.2 изображает схематичный продольный разрез устройства, подобного устройству на фиг.1, в фазе функционирования с удалением шлама, исходящего из зоны флотации,
Фиг.3 изображает процесс удаления шлама из зоны флотации, показанного на фиг.1,
Фиг.4 изображает вид, подобный виду на фиг.2, для случая использования флотационной воды для чистки средств отвода шлама, и
Фиг.5 изображает процесс удаления шлама, показанного на фиг.4.
Обращаясь к фиг.1 и 2, можно видеть, что устройство D по изобретению содержит:
- одну зону двойного отстаивания а1/а2, в которую сырая вода ЕВ поступает через сливной порог на обработку,
- зону b падения давления и смешивания,
- зону с флотации, снабженную элементом распределения расхода r,
- зону общего сбора разбавленной воды, отмывания мембран и шлама и
- зону отсеков, где размещены фильтрационные мембраны е и откуда затем отбирается обработанная вода ЕТ.
Время отстаивания в зоне а составляет от 5 до 25 минут, обычно от 5 до 15 минут. Время флотации в зоне с составляет от 5 до 10 минут. Время нахождения в зоне е составляет от 2 до 5 минут.
Можно констатировать, что устройство использует две технологии очистки, каковыми являются турбулентная флотация, аналогичная описанной в патенте США 5513433, и фильтрация на погружных мембранах, в качестве которых использованы мембраны для микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации или гиперфильтрации, использующие мембранные геометрии типа полых спиральных или плоских волокон таким образом, что оборудование каждой из двух технологий работает совместно.
Установки с турбулентной флотацией такого типа никогда не использовались при современном уровне знаний, тем более что циркуляция внутри флотатора не сравнима с циркуляцией, которая была бы необходима для хорошей работы мембран.
Действительно, турбулентная флотация содержит элементы распределения r, размещенные на базе зоны с флотации, позволяющие обеспечить в последней равномерное гидравлическое распределение. Флотационная вода собирается под этими элементами распределения расхода. В настоящем изобретении используют эту флотационную воду (на выходе из зоны с флотации) для реализации оптимального гидравлического питания мембранных модулей в ламинарном режиме, чтобы не разрушать хлопья отходов и совместить восходящий поток питающей воды и восходящий поток пузырьков.
Устройство j позволяет создавать микропузырьки в виде слоя jb в верхней части зоны с флотации путем введения сжатого воздуха ас у днища смесительной зоны b. Устройство j содержит корпус или удлиненную смесительную камеру на уровне своей нижней части b и выполненную в виде вертикальной инжекционной трубы. Нижний конец инжекционной трубы снабжен расширительными форсунками для получения мелких пузырьков, в частности пузырьков микроскопических размеров. Указанные микропузырьки собирают загрязнения, имеющиеся в обрабатываемой воде, и формируют слой флотоконцентрата ес или шлама.
Перед введением сжатого воздуха ас он смешивается с нагнетаемой посредством насосной системы sp водой в нижней части зоны фильтрации е.
Инжекция микропузырьков осуществляется в канале, образованном стенками m и n, которые отделяют смесительно-расширительную зону b от зоны отстаивания а, размещенной на входе, и от зоны флотации с, размещенной на выходе. Стенка m снизу содержит отверстие, а стенка n содержит отверстие в верхней части на уровне слоя флотоконцентрата ес для обеспечения циркуляции обрабатываемой воды.
Слой микропузырьков 1b размещен под слоем флотоконцентрата ес. Очистка осуществляется в слое микропузырьков 1b.
Учитывая малые скорости в зоне, связывающей зону флотации и мембранные модули, хлопья, выходящие из зоны флотации, не испытывают никакого воздействия от сильного рассеяния энергии, которое могло бы возникнуть, например, в канализации или насосе. Таким образом, хлопья сохраняют свою фильтрационную способность и способность к слипанию, несмотря на их хрупкость. Это приводит к очевидному выигрышу в условиях потока, приемлемого для мембран.
Фильтрационные мембраны, обычно состоящие из расположенных рядом горизонтальных и/или вертикальных модулей, образуют комплекс, который вставляется в фильтрационную зону е. Фильтрация осуществляется либо с помощью насоса, не представленного на чертеже, создающего разрежение и всасывающего отфильтрованную воду, либо с помощью сифона или любого другого органа, позволяющего поддерживать разность давлений между стороной концентрата мембраны, погруженной в флотационную воду, и стороной отфильтрованной воды мембраны; причем разность давлений обеспечивает движущую силу, позволяющую воде проходить через мембрану.
Как будет показано ниже, в изобретении предлагается оборудование для осуществления способа флотации и фильтрации на мембранах.
Флотационная вода удаляется из установки по коллектору отфильтрованной погружными мембранами воды.
Выход флотированного шлама, собранного на поверхности, и отбор воды с уменьшенной концентрацией или для отмывания осуществляется в верхней части установки в общей коллекторной зоне, что облегчает конструкцию и упрощает ее работу. Кроме того, отбор воды с уменьшенной концентрацией и/или для отмывания позволяет осуществить удаление флотированного шлама, концентрация которого и физическое состояние препятствуют потоку, что вызывает необходимость использования воды для разбавления.
Опорожнение осуществляется таким образом, что оно касается, в первую очередь, зоны е мембранной фильтрации. Опорожнение зоны е, где размещены мембраны для ультрафильтрации и микрофильтрации, необходимо для осуществления операций отмывания, сопровождаемого опорожнением, химических моек мембран.
В такой конфигурации операции обслуживания могут быть выполнены независимо от функционирования зоны с флотации: зона е мембранной фильтрации разделена на множество отсеков, часть установленной мембранной поверхности может быть использована для операции обслуживания без нарушения функционирования оставшейся части блока.
Вторым объектом изобретения является совмещение систем регулирования процессом турбулентной флотации и мембранной фильтрации.
Выход флотоконцентрата из погружных мембран должен быть адекватен выходу флотационной зоны с. Для этого выход флотоконцентрата регулируется в функции от уровня воды на входе устройства. В частности, в фазе фильтрации небольшой остаток флотоконцентрата компенсируется избытком воды на уровне флотированного шлама, помогающим его удалению.
Для отмывания блока мембран нагнетают воду тангенциально мембранам для отрыва загрязнений мембран. Проход воды через установку поддерживается постоянным. Фракция флотационной воды, которая не проходит через мембраны и которая будет собрана в зоне коллектора, добавляется к отмывающей воде для уменьшения ее концентрации в мембранном отсеке и направляется снизу вверх. Грязная вода после отмывания удаляется через верхнюю часть установки. Уровень выходного сливного порога может быть постоянным или снабжаться системой регулирования, способной в зависимости от уровня возвращать искомый уровень.
В процессе опорожняющего отмывания мембранный блок изолируется от флотатора с настенным вентилем v с широким проходом, позволяющим осуществить селективное опорожнение мембранного блока. Выполненное таким образом отмывание позволяет осуществить лучшую деконцентрацию мембран и лучшее удаление отфильтрованного слоя.
Во время гидравлического удаления шлама проникающая способность мембран ограничена системой регулирования, позволяющей повысить уровень воды в устройстве и, таким образом, осуществить выведение разбавленного шлама.
Во время химической мойки мембранный блок изолируется от флотационного с настенным вентилем v.
При общем опорожнении установки мембранный блок и флотационная зона с опорожняются одновременно.
Исходя из конструкции устройства, поток в фильтрационной зоне е остается постоянно направленным вверх. При отмывании частицы, выходящие из наиболее загрязненных мембран, которые размещены вверху, из-за практически нулевой скорости флотационной воды вблизи поверхности не отлагаются повторно на более чистых частях.
Сгусток хлопьев, сформированный в отсеке турбулентной флотации, имеет две характеристики: с одной стороны, он хрупок, учитывая саму природу воды и необходимость исключения избытка загрязнений, которые были бы вредны мембранам в выходной зоне; с другой стороны, сформировавшись в зоне концентрации частиц (слой пузырьков), он легче фильтруется и слой, образованный на поверхности мембран, является более проницаемым для воды.
Сгусток хлопьев, осевший на фильтрационной мембране, представляет собой на этой стадии способа структуру, сохраняющуюся при всех воздействиях, связанных с нагнетанием, или сбросом воды, или любым другим способом сбора и гидравлического переноса. Время прохода сгустка хлопьев от зоны сепарации флотатора к зоне мембранной фильтрации составляет от 10 до 60 секунд, обычно 30 секунд.
Физически способность сгустка хлопьев сохраняться уменьшается по сравнению со сгустком, испытывающим изменения в структуре, например, в связи с распадением хлопьев при проходе по приспособлениям и переходам. Этот сгусток хлопьев со слабой способностью к заиливанию удерживается фильтрационной мембраной порогом отсечки последней. Этот сгусток хлопьев со слабой способностью к заиливанию образует, таким образом, фильтрационный осадок, соответствующий скапливанию частиц на поверхности фильтрационной мембраны с повышенной пористостью, характеризующийся более слабым сопротивлением проходу жидкости, такой как вода, и позволяющий, таким образом, использовать более мощный фильтрационный поток, обычно от +5 до +25%, типично от +10 до +20%.
Оборудование флотационной зоны с и фильтрационной мембранной зоны е позволяет оптимизировать способ фильтрации за счет возможности обеспечения промежуточной обработки воды с помощью коагулянта, CAP (ω-хлорацетофенона), полимера, кислоты или щелочи.
В случае простой коагуляции степень обработки коагулянтом может быть адаптирована к оптимуму вибрационного теста для улучшения характеристик флотационной способности сгустка хлопьев. Выполненная таким образом флотация является оптимальной по своим эксплутационным качествам. Следовательно, добавление новой дозы коагулянта между флотационной зоной с и фильтрационной зоной позволяет изменить характеристики сгустков, делая их более приспособленными к фильтрации на мембране (более слабое сопротивление осадка потоку воды, более легкое стекание осадка в процессе отмываний). Часто без влияния на качество получаемой отфильтрованной воды повторное добавление коагулянта позволяет лучше управлять мембранной фильтрацией и увеличить фильтрационный поток при уменьшении частоты химических моек.
В случае коагуляции при двух рН получаемым преимуществом является лучшее удаление органического материала. Специалистам известно, что коагуляция гумусовой и фульвеновой кислот, основных компонентов природных растворимых органических материалов, более эффективна в кислой среде. Основное ограничение рН связано с повышением растворимости ионов Fe и Al, ответственных за коагуляцию. В изобретение предлагается осуществлять коагуляцию при двух рН, кислотном рН в зоне флотации, позволяющей оптимально удалить органический материал, и немедленную коррекцию рН перед фильтрационными мембранами для осаждения остатка коагулянта, чтобы он мог быть задержан фильтрационной мембраной.
При окончательной коррекции рН для осуществления в воде известково-углеродного баланса после стадии фильтрации эта окончательная коррекция может быть осуществлена добавлением едкого натра (однако этот раствор приводит к значительному увеличению концентрации ионов натрия в обрабатываемой воде, при этом речь идет о дорогостоящем реактиве) или введением известкового молока, однако в последнем случае требует наличия в установке известкового сатуратора, дорогого и сложного в эксплуатации. Частичная коррекция рН между флотационной зоной с и мембраной путем добавления известкового молока предполагает осуществление дозировки известкового молока, так как мембраны способны задержать недожженную известь, хотя ионы кальция увеличивают фильтруемость осадка на фильтре.
Были проведены опытно-экспериментальные исследования для демонстрации эффективности нового способа очистки воды, объединяющего турбулентную флотацию растворенным воздухом и фильтрацию погружными мембранами.
Пример 1. Очистка поверхностной воды
Качество полученной в результате эксперимента технологической воды описано в нижеприведенной таблице. Исходя из ее данных, вода, взятая из водохранилища, характеризуется слабым помутнением, наличием органического материала (COT-UV) в повышенных концентрациях, цветущих водорослей, причем последние могут достигать концентраций в 50000 водорослей/мл.
Таблица 1-1
Параметры Сырая вода Флотированная вода Ультрафильтрованная вода
Температура 1-10°С 1-10°С 1-10°С
Помутнение 0,5-2NTU 0,4-2,8 NTU <0,1NTU
Общий органический углерод 5-8 мг/л 2,6-4,3 мг/л 2,3-4,0 мг/л
Абсорбция UV 8-12/m 6-8/m 4,5-5/m
Водоросли 2940-52800 водоросли/мл 523-2210 водоросли/мл 0 водоросли/мл
Рабочие характеристики воды приведены подробно в следующей таблице:
Таблица 1-2
Тип функционирования Рабочие характеристики флотации* Рабочие характеристики фильтрации на простой мембране** Рабочие характеристики фильтрации с промежуточной очисткой**
Прямая фильтрация-поверхностная вода   25-30 л/ч/м2  
Турбулентная флотация, затем мембранная очистка 20-30 м/ч 35-45 л/ч/м2 55-60 л/ч/м2
Изобретение: совмещение турбулентной флотации и мембранной очистки 25-45 м/ч 40-60 л/ч/м2 60-70 л/ч/м2
*Скорость флотации в м3/м2/ч
**Фильтрационный поток в л/ч/м2 при температуре фильтрации
Пример 2. Предварительная очистка при открытом заборе морской воды
Качество воды, питающей опытно-экспериментальную установку, показано в следующей таблице:
Таблица 2-1
Параметры Сырая вода Флотированная вода Ультрафильтрованная вода
Температура 30-36°С 32-37°С 32-38°С
Помутнение 0,2-10,5 NTU 0,5-2,2 NTU <0,1NTU
Индекс заиливания 10-28 - 1,4-3,6
(SDI)      
Абсорбция UV 0,8-1,2/m 0,6-0,9/m 0,5-0,8/m
Теплопроводность 55-56 мс/см 55-56 мс/см 55-56 мс/см
Рабочие характеристики воды приведены подробно в следующей таблице:
Таблица 2-2
Тип функционирования Рабочие характеристики флотации* Рабочие характеристики мембранной фильтрации**
Прямая фильтрация-поверхностная вода   20-30 л/ч/м2
Турбулентная флотация, затем мембранная очистка 25-35 м/ч 45-55 л/ч/м2
Изобретение: совмещение турбулентной флотации и мембранной очистки 30-45 м/ч 50-65 л/ч/м2
*Скорость флотации в м3/м2/ч
**Фильтрационный поток в л/ч/м2
Пример 3
Качество воды, питающей опытно-экспериментальную установку, приведено в следующей таблице: это исследование показывает использование изобретения при третичной обработке муниципальных сточных вод.
Таблица 3-1
Параметры Сырая вода Флотированная вода Ультрафильтрованная вода
Количество кислорода, потребляемого после 5 дней инкубационного периода (DBO5) 22 мг/л 16 мг/л 11 мг/л
Химическая потребность в кислороде (DCO) 54 мг /л 39 мг/л 30 мг/л
Взвесь материалов 18 мг/л 9 мг/л 0 мг/л
Прозрачность 55% 70% 80%
Р-РO4 (фосфор в состоянии фосфатов) 3 мг/л 1 мг/л <0,1 мг/л
Рабочие характеристики воды приведены подробно в следующей таблице.
Таблица 3-2
Тип функционирования Рабочие характеристики флотации* Рабочие характеристики мембранной фильтрации**
Прямая фильтрация-поверхностная вода   15-25 л/ч/м2
Турбулентная флотация с последующей мембранной очисткой 20-25 м/ч 25-40 л/ч/м2
Изобретение: совмещение 25-45 м/ч 40-65 л/ч/м2
турбулентной флотации и мембранной очистки    
* Скорость флотации в м3/м2/ч
** Фильтрационный поток в л/ч/м2 при температуре фильтрации
В заключение, устройство по изобретению позволяет получить:
- уменьшение площади основания и стоимости установок путем совместного использования структур и оборудования,
- общее управление различными этапами способа, приводящее к упрощению регулирования, и
- улучшение гидравлических рабочих характеристик отсеков флотации и мембранной фильтрации: улучшение комплексного способа очистки, связанного со специфическими гидравлическими условиями, вызванного таким совмещением, позволяющим уменьшить необходимую мембранную поверхность.
В трех детально описанных выше случаях опытно-экспериментальные исследования позволили проанализировать компактность системы по сравнению с системой прямой фильтрации и по сравнению с простым расположением рядом установок для флотации растворенным воздухом и мембранной фильтрации. Эта компактность связана с использованием оборудования, общего для обоих способов, и с улучшением рабочих характеристик каждого из этапов обработки по сравнению с расположенными рядом системами.

Claims (12)

1. Устройство для очистки воды, содержащее флотационную зону (с), зону (е) мембранной фильтрации и средства (d) отвода, при этом флотационная зона (с) и зона мембранной фильтрации (е) имеют общую разделительную стенку (Р), отличающееся тем, что общая разделительная стенка (Р) содержит в своей нижней части отверстие (о) для прямого прохода флотационной воды в зону фильтрации (е), что позволяет питать флотационной водой мембраны снизу вверх как в фазе фильтрации, так и в фазе отмывания.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона флотации (с) содержит средства, позволяющие установить турбулентную флотацию.
3. Устройство для очистки воды по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что средства отвода (d) содержат два сливных порога (d1, d2), размещенных над разделительной стенкой и содержащих средства связи с флотационной зоной (с) и зоной (е) мембранной фильтрации, что позволяет получить независимо жидкость из флотационной зоны (с) и зоны (е) мембранной фильтрации.
4. Устройство для очистки воды по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что зона мембранной фильтрации (е) разделена на отсеки.
5. Устройство для очистки воды по п.4, отличающееся тем, что каждый отсек выполнен изолированным от других зон с помощью вентиля (v).
6. Устройство для очистки воды по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что зона (е) мембранной фильтрации свободна от загрязнений сверху.
7. Устройство для очистки воды по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что вблизи отверстия в разделительной стенке (Р) размещены дефлекторы или лопасти для создания гидравлически ламинарного режима.
8. Способ очистки воды, содержащий этап флотации, этап мембранной фильтрации и этап отвода шлама, полученного в процессе флотации, отличающийся тем, что проход флотационной воды в зону мембранной фильтрации обеспечивают таким образом, что питание мембран флотационной водой осуществляется снизу вверх как в фазе фильтрации, так и в фазе отмывания.
9. Способ очистки воды по п.8, отличающийся тем, что содержит этап чистки, используемый для удаления шлама с помощью флотационной воды, выходящей из зоны фильтрации в процессе отмывания мембран.
10. Способ очистки воды по одному из пп.8 и 9, отличающийся тем, что содержит этап введения дополнительных реактивов между этапом флотации и этапом фильтрации.
11. Применение устройства по одному из пп.1-7 для очистки морской воды, горько-соленой воды, поверхностной воды или использованных обработанных вод, муниципальных или промышленных.
12. Применение способа по одному из пп.8-10 для очистки морской воды, горько-соленой воды, поверхностной воды или использованных обработанных вод, муниципальных или промышленных.
RU2008113767/15A 2005-09-09 2006-09-06 Устройство и способ для очистки воды RU2394771C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0509236A FR2890651B1 (fr) 2005-09-09 2005-09-09 Appareil de clarification des eaux et procede de mise en oeuvre.
FR0509236 2005-09-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008113767A RU2008113767A (ru) 2009-10-20
RU2394771C2 true RU2394771C2 (ru) 2010-07-20

Family

ID=36463465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113767/15A RU2394771C2 (ru) 2005-09-09 2006-09-06 Устройство и способ для очистки воды

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20090211974A1 (ru)
EP (1) EP1937600B1 (ru)
JP (1) JP5033130B2 (ru)
KR (1) KR20080045166A (ru)
CN (1) CN101258107B (ru)
AT (1) ATE482908T1 (ru)
AU (1) AU2006289003B2 (ru)
BR (1) BRPI0615576B1 (ru)
CA (1) CA2620135A1 (ru)
DE (1) DE602006017241D1 (ru)
DK (1) DK1937600T3 (ru)
ES (1) ES2352971T3 (ru)
FR (1) FR2890651B1 (ru)
PL (1) PL1937600T3 (ru)
PT (1) PT1937600E (ru)
RU (1) RU2394771C2 (ru)
WO (1) WO2007028894A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8491788B2 (en) 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
US8491794B2 (en) 2007-10-23 2013-07-23 Siemens Industry, Inc. Process for enhanced total organic carbon removal while maintaining optimum membrane filter performance
JP5393065B2 (ja) * 2008-06-26 2014-01-22 オルガノ株式会社 浮上分離装置
JP4825850B2 (ja) * 2008-07-22 2011-11-30 オルガノ株式会社 浮上分離装置、整流装置及び整流装置用分割セル
KR101048623B1 (ko) * 2008-12-05 2011-07-14 한국수자원공사 침지형 분리막과 용존공기부상법을 이용한 융합형 정수처리장치
FR2949461B1 (fr) * 2009-09-03 2014-10-10 Degremont Procede de traitement d'une eau chargee en matieres organiques
US8308956B1 (en) * 2009-12-11 2012-11-13 Tri-Flo International, Inc. Method for membrane fluid filtration and remediation
FR2958927B1 (fr) * 2010-04-20 2012-05-25 Otv Sa Procede de traitement d'eau par floculation lestee mettant en oeuvre un agent floculant d'origine naturelle
US8202336B1 (en) 2010-11-24 2012-06-19 Tri-Flo International, Inc. System for separation and containment of solids, liquids, and gases
FR2975012B1 (fr) 2011-05-12 2013-05-24 Degremont Dispositif de flottation rapide d'eaux chargees en matieres en suspension, et procede de mise en oeuvre
FR2978962B1 (fr) 2011-08-10 2013-08-30 Commissariat Energie Atomique Procede sol-gel pour separer des composes organiques d'une solution aqueuse.
US10221084B1 (en) 2011-09-06 2019-03-05 Liberty Evans, Llc Headworks and dewatering
FR2985253B1 (fr) * 2012-01-04 2014-01-10 Degremont Appareil de coagulation/floculation pour le traitement d'un flux hydraulique, et procede de mise en oeuvre
WO2013140925A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 水ｉｎｇ株式会社 油分含有排水の処理方法及び処理装置
DE102012207731A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-14 Matan Beery Vorrichtung und Verfahren zur Vorreinigung von Wasser,insbesondere Meerwasser
US9884295B2 (en) 2012-10-08 2018-02-06 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Membrane bioreactor system using reciprocating membrane
US9422168B2 (en) 2013-04-24 2016-08-23 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Dissolved air flotation device for liquid clarification
GB2515494A (en) * 2013-06-24 2014-12-31 Cde Global Ltd Water storage apparatus for storing water from a washing and/or material grading process
US10384967B2 (en) 2014-07-24 2019-08-20 Oasys Water LLC Water treatment systems and methods
CA2963306C (en) * 2014-10-02 2022-08-30 Veolia Water Solutions & Technologies Support Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids
US10550018B2 (en) 2015-05-04 2020-02-04 DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD Media filter having nonpowered mixing and coagulation basin, and seawater desalination plant and dissolved air floatation apparatus using same
CN105664587B (zh) * 2016-03-29 2018-12-04 天津市青成自来水工程有限公司 液相净化装置
JP6603623B2 (ja) * 2016-07-13 2019-11-06 株式会社神鋼環境ソリューション 水処理装置、及び、水処理方法
JP6603624B2 (ja) * 2016-07-13 2019-11-06 株式会社神鋼環境ソリューション 水処理装置、及び、水処理方法
CN109790050B (zh) * 2016-10-05 2021-11-30 栗田工业株式会社 浮选分离装置
FR3061169B1 (fr) 2016-12-22 2020-06-19 Suez International Installation et procede pour le traitement de l'eau
CN106746013A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 甘肃金桥水科技（集团）股份有限公司 一种高效澄清池及超滤组合工艺
JP6965154B2 (ja) * 2017-12-26 2021-11-10 オルガノ株式会社 膜ろ過装置
PL238499B1 (pl) * 2017-12-31 2021-08-30 King Abdulaziz City Sci & Tech Układ oczyszczania wody i sposób czyszczenia membran filtracyjnych
KR102614264B1 (ko) * 2019-09-19 2023-12-18 주식회사 엘지화학 에스터화 생성물의 중화/수분리조 및 에스터화 생성물의 중화/수분리 방법
CN110876861B (zh) * 2019-12-13 2021-11-16 中建三局第一建设工程有限责任公司 卧式泥水分离器
CN113044928B (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 金科环境股份有限公司 超滤微絮凝精准加药控制方法及系统
CN115321726A (zh) * 2022-09-02 2022-11-11 北京市生态环境保护科学研究院 一种一体化地表水恢复处理设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2460423A (en) * 1945-03-26 1949-02-01 Sparkler Mfg Co Filter
US2994432A (en) * 1957-06-03 1961-08-01 Pfaudler Permutit Inc Control for flotation separation systems
US3313795A (en) * 1965-03-01 1967-04-11 Purac Ab Method of treating a liquid containing dissolved proteinaceous constituents
US5035799A (en) * 1989-08-21 1991-07-30 Clear Flow, Inc. Filter assembly
US4961851A (en) * 1990-04-20 1990-10-09 Barbachano Fernando G R Self-cleaning reverse osmosis liquid treatment system, method and dual configuration check valve therefor
JPH0576886A (ja) * 1991-09-24 1993-03-30 Toshiba Corp 廃水処理装置
JPH0679260A (ja) * 1992-07-17 1994-03-22 Komatsu Kasei Kk 浮上分離処理装置
FI97128C (fi) * 1993-12-20 1996-10-25 Oiva Suutarinen Vedenpuhdistuslaitos
CA2186963C (en) * 1996-10-01 1999-03-30 Riad A. Al-Samadi High water recovery membrane purification process
JPH11319511A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Matsushita Electric Works Ltd 浄化槽
JP2000093956A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Matsushita Electric Works Ltd 浄化槽
JP4242003B2 (ja) * 1999-06-01 2009-03-18 義公 渡邊 固液分離装置
US6890431B1 (en) * 2000-02-18 2005-05-10 The F. B. Leopold Co., Inc. Buoyant media flotation
JP2003024751A (ja) * 2001-07-11 2003-01-28 Asahi Kasei Corp 中空糸膜カートリッジ
DE10220743A1 (de) * 2002-05-08 2003-12-24 Passavant Roediger Anlagenbau Verfahren zur Wasseraufbereitung sowie Wasseraufbereitungsanlage
US20040217058A1 (en) * 2002-12-19 2004-11-04 Jason Cadera Integrated dissolved air flotation and immersed membrane filtration apparatus and method for using same
ATE375963T1 (de) * 2003-04-16 2007-11-15 Ondeo Degremont Anlage zur behandlung von wasser mittels flotation
JP2005046684A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Toray Ind Inc 溶解性有機物含有液の処理方法
DE102004004180A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-18 Ingolf Kurtze Flotationsverfahren mit Membranen zur Mikrobläschenerzeugung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080045166A (ko) 2008-05-22
US20090211974A1 (en) 2009-08-27
CN101258107B (zh) 2012-07-04
DK1937600T3 (da) 2011-01-24
WO2007028894A1 (fr) 2007-03-15
CN101258107A (zh) 2008-09-03
BRPI0615576A2 (pt) 2012-12-11
BRPI0615576B1 (pt) 2017-06-20
CA2620135A1 (fr) 2007-03-15
JP2009507626A (ja) 2009-02-26
PL1937600T3 (pl) 2011-04-29
EP1937600B1 (fr) 2010-09-29
AU2006289003A1 (en) 2007-03-15
EP1937600A1 (fr) 2008-07-02
JP5033130B2 (ja) 2012-09-26
FR2890651A1 (fr) 2007-03-16
ATE482908T1 (de) 2010-10-15
ES2352971T3 (es) 2011-02-24
FR2890651B1 (fr) 2007-11-09
AU2006289003B2 (en) 2011-09-29
DE602006017241D1 (de) 2010-11-11
RU2008113767A (ru) 2009-10-20
PT1937600E (pt) 2011-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394771C2 (ru) Устройство и способ для очистки воды
KR100901922B1 (ko) 해수 담수화를 위한 용존공기부상형 전처리 장치
KR20120069587A (ko) 멤브레인 바이오 리액터 원수 처리 시스템 및 이동상 바이오 리액터 원수 처리 시스템
CN104108830B (zh) 中水深度处理及回用系统
CN101269903B (zh) 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置
Pervov et al. Membrane technologies in the solution of environmental problems
JP2011088053A (ja) 淡水化処理設備及び方法
CN102107968A (zh) 一种浮滤池净水系统及净水方法
CN204281479U (zh) 一种涂装废水的处理系统
JP2007289847A (ja) 水道原水の浄水処理方法及びその装置
CN208791356U (zh) 一种油田水厂超滤处理工艺装置
CN203360192U (zh) 一种难降解工业废水处理装置
KR102100991B1 (ko) 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치
CN112408696A (zh) 公厕污水零排放处理方法
CN116655172A (zh) 一种基于反渗透的电力轻污废水处理系统及工艺
RU2547498C1 (ru) Физико-химический мембранный биореактор
RU165513U1 (ru) Модель мембранного аппарата для биореактора
CN110451635B (zh) 一种高盐高有机物工业废水的生物处理系统及方法
CN108164038A (zh) 一种给水处理装置及处理方法
CN110078262B (zh) 一种去除复合污染地表水中痕量抗生素的一体化反应器及其去除方法
CN214360722U (zh) 一种处理工业废水的气浮膜滤系统
JP3697529B2 (ja) 膜利用型排水処理方法および浄水処理装置
KR20020027089A (ko) 하수 처리수의 재이용을 위한 중수 생산 방법 및 하수처리수의 재이용을 위한 중수 생산 장치
CN207468424U (zh) 乳化液废水处理系统
CN205653276U (zh) 一种反渗透浓排水再浓缩装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130907