JP4242003B2

JP4242003B2 - 固液分離装置

Info

Publication number: JP4242003B2
Application number: JP15397499A
Authority: JP
Inventors: 義公渡邊; 源三小澤
Original assignee: Maezawa Industries Inc
Current assignee: Maezawa Industries Inc
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2019-06-01
Also published as: JP2000334212A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固液分離装置に関し、詳しくは、小型で固液分離効率に優れた固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
水処理設備における凝集沈殿装置として、凝集剤によりフロックを形成する撹拌池及び撹拌機（フロキュレータ等）と、形成されたフロックを沈殿させる沈殿池（沈殿槽）とを組合わせたものが知られている。しかし、この装置は、撹拌機の駆動源等を必要とするとともに、撹拌池と沈殿池とを設置するスペースを必要とする。
【０００３】
このようなことから、撹拌機を使用せずに撹拌作用を得ることができる凝集沈殿装置として、噴流撹拌固液分離装置が開発された。この噴流撹拌固液分離装置は、凝集剤を添加した原水を多孔板の通孔から噴出させ、噴出した水のエネルギーによって撹拌作用を得るものであり、水流中に適当数の多孔板を設置するだけで噴流撹拌を行えるので、駆動源を必要としないという利点を有している。
【０００４】
さらに、多孔板の噴流撹拌によって沈降性に富んだフロックが形成されるので、フロックは、多孔板を設置した流路部分に沈殿していく。したがって、適当な流路中に、水流に対して垂直に多孔板を設置するだけでフロックの形成と沈殿とを同時に行うことができるので、設置スペースの点でも有利なものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記噴流撹拌固液分離装置を利用して分離効率を更に向上させることができる固液分離装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の固液分離装置は、凝集剤を添加した原水の流れ方向に対して垂直に多孔板を挿入し、該多孔板の通孔から噴出する水流の撹拌作用によってフロックの形成と沈殿とを行う噴流撹拌固液分離部の下流側に、上部に開口を有する第１仕切板及び下部に開口を有する第２仕切板からなる仕切部を介して、分離膜によって固液分離を行う膜分離部を連設したことを特徴とし、さらに、前記噴流撹拌固液分離部は、該噴流撹拌固液分離部の内部形状に対応した外形を有する板材の上方一側部に多数の通孔を設けた多孔板を、前記通孔の位置が互い違いになるように設置され、また、前記噴流撹拌固液分離部と前記膜分離部との間に、傾斜流路部からなる沈降促進部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の固液分離装置の第１形態例を示す概略断面図である。この固液分離装置は、噴流撹拌固液分離部１０と、該噴流撹拌固液分離部１０に仕切部２０を介して連設した膜分離部３０と、噴流撹拌固液分離部１０と膜分離部３０との間の沈降促進部４０とを有しており、凝集剤が添加された原水は、スタティックミキサー（ラインミキサー）等の混合器１を経て流入部２から噴流撹拌固液分離部１０に流入する。
【０００８】
噴流撹拌固液分離部１０は、原水の流れ方向に対して垂直に複数の多孔板１１を挿入したものであって、凝集剤と混合した原水は、多孔板１１の所定位置に設けられた複数の通孔１２から下流側に噴出し、噴出した水のエネルギーによる撹拌作用で沈降性に富んだフロックを形成する。形成されたフロックは、槽底部に沈降して排泥弁（図示せず）から排出される。
【０００９】
噴流撹拌固液分離部１０から仕切部２０の下部開口２１を通過し、沈降促進部４０を上昇して膜分離部３０に流入した原水は、不織布，精密ろ過膜，限外ろ過膜等の平膜状の分離膜や、微細な目のスクリーンを利用した浸漬式の分離膜３１によって最終的な固液分離が行われ、水中の微細なフロックが分離膜３１に捕捉され、分離膜３１を透過した処理水が流出部３から流出する。
【００１０】
このように、噴流撹拌固液分離部１０でフロックの形成を行うとともに、形成したフロックの大部分を沈降分離させ、最終的な固液分離を膜分離部３０で行うように形成することにより、一つの処理槽で効果的な固液分離を行うことができる。さらに、噴流撹拌固液分離部１０と膜分離部３０とを仕切部２０を介して連設したので、噴流撹拌固液分離部１０で処理した水をポンプ等で膜分離部３０に圧送する場合に比べて、原水中に残ったフロックが再び混合されることがなく、膜分離部３０で処理する原水中のフロック量を少なくすることができるため、分離膜３１の負荷を大幅に軽減して処理性能を向上させることができる。
【００１１】
図２乃至図５は、本発明の固液分離装置の第２形態例を示すもので、図２は断面正面図、図３は平面図、図４は膜分離部の断面側面図、図５は噴流撹拌固液分離部の断面側面図である。
【００１２】
この固液分離装置は、複数の多孔板１１を設置した噴流撹拌固液分離部１０と、上部に開口２２を有する第１仕切板２３及び下部に開口２４を有する第２仕切板２５からなる仕切部２０と、浸漬式の分離膜３１を設置した膜分離部３０と、この膜分離部３０の下方に設けられた沈降促進部４０とにより形成されている。
【００１３】
噴流撹拌固液分離部１０に設けられる多孔板１１は、図５に示すように、噴流撹拌固液分離部１０の内部形状に対応した外形を有する板材の上方一側部に多数の通孔１２を設けたものであって、噴流撹拌固液分離部１０においては、通孔１２の位置が互い違いになるように設置されている。
【００１４】
したがって、混合器１で凝集剤と混合し、流入部２から噴流撹拌固液分離部１０に流入した原水は、各多孔板１１の通孔１２を順次通過することにより、図３に示すような蛇行流を形成して流れ、通孔１２を通過して噴出する水のエネルギーで撹拌されることによってフロックが形成される。形成されたフロックは、各多孔板１１の間の槽底部にそれぞれ沈降し、図５に示すようにして設けられている排泥弁１３から適宜排出される。
【００１５】
噴流撹拌固液分離部１０でフロックの形成と沈降分離とが行われた原水は、第１仕切板２３の上部開口２２を溢流して両仕切板２３，２５間を下降し、第２仕切板２５の下部開口２４から流出し、沈降促進部４０の下方に流入する。このとき、第１仕切板２３の上部開口２２を溢流させることにより、噴流撹拌固液分離部１０から沈降促進部４０に流れる原水中のフロックを噴流撹拌固液分離部１０の最終段で沈降させることができ、下流側に流れるフロック量を少なくすることができる。
【００１６】
沈降促進部４０は、多数の管体あるいは板材を所定角度で設置したものであって、原水中に残存するフロックの沈降を促進する作用を有している。したがって、この沈降促進部４０の傾斜流路部分を上昇する間に、原水中に残存するフロックの沈降が促進され、ほとんどのフロックが原水から分離して槽底部４１に沈降沈殿し、排泥弁４２から適宜排出される。
【００１７】
沈降促進部４０を上昇することによってほとんどのフロックを分離した原水は、さらに膜分離部３０の分離膜３１で固液分離処理されることにより、清浄な処理水となって流出部３から流出する。
【００１８】
このように、膜分離部３０の下方（上流側）に沈降促進部４０を設けることにより、膜分離部３０で処理する原水中のフロック残存量を減少させることができ、分離膜３１の負荷を大幅に軽減することができるので、処理性能が向上するだけでなく、分離膜３１の洗浄等に要するコストも低減することができる。
【００１９】
また、本形態例では、膜分離部３０及び沈降促進部４０を設置する部分を噴流撹拌固液分離部１０よりも下方に延出しているので、膜分離部３０及び沈降促進部４０のスペースを十分にとることができる。これにより、分離膜３１の面積を十分に大きくできるとともに、沈降促進部４０の流路長も十分に長くすることができるので、膜分離部３０及び沈降促進部４０における処理性能を向上させることができる。また、沈降促進部４０の外殻４３を、沈降促進部４０の外形状に合わせた傾斜状態で形成したので、沈降促進部４０近傍のデッドスペースを小さくすることができる。
【００２０】
なお、原水への凝集剤の添加混合は、任意の機器で行うことができる。例えば、原水を圧送して固液分離装置に流入させる場合は、圧送用ポンプをブースターポンプとし、ここで凝集剤の添加混合を行うようにしてもよい。
【００２１】
また、噴流撹拌固液分離部１０における多孔板１１の設置数や設置間隔、通孔１２の形状、設置数等は、原水の状態に応じて適宜に設定することができる。同様に、沈降促進部４０の構造も原水やフロックの状態に応じて適宜に設定することができる。さらに、膜分離部３０には、膜洗浄等を行うための機器、例えば散気管等を設置しておくこともできる。また、分離膜３１の洗浄は、原水の流入を停止させてそのままの状態で行うようにしてもよく、別の洗浄槽に取出して行うようにしてもよい。
【００２２】
さらに、噴流撹拌固液分離部１０、沈降促進部４０及び膜分離部３０を、適宜な仕切部や配管を介して同一レベルに並列に設けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の固液分離装置によれば、簡単な構成の小型の装置で効果的な固液分離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固液分離装置の第１形態例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の固液分離装置の第２形態例を示す断面正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく膜分離部の断面側面図である。
【図５】同じく噴流撹拌固液分離部の断面側面図である。
【符号の説明】
１…混合器、２…流入部、３…流出部、１０…噴流撹拌固液分離部、１１…多孔板、１２…通孔、１３…排泥弁、２０…仕切部、２１…下部開口、２２…上部開口、２３…第１仕切板、２４…下部開口、２５…第２仕切板、３０…膜分離部、３１…分離膜、４０…沈降促進部、４１…槽底部、４２…排泥弁、４３…外殻

Claims

凝集剤を添加した原水の流れ方向に対して垂直に多孔板を挿入し、該多孔板の通孔から噴出する水流の撹拌作用によってフロックの形成と沈殿とを行う噴流撹拌固液分離部の下流側に、上部に開口を有する第１仕切板及び下部に開口を有する第２仕切板からなる仕切部を介して、分離膜によって固液分離を行う膜分離部を連設したことを特徴とする固液分離装置。
前記噴流撹拌固液分離部は、該噴流撹拌固液分離部の内部形状に対応した外形を有する板材の上方一側部に多数の通孔を設けた多孔板を、前記通孔の位置が互い違いになるように設置されていることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
前記噴流撹拌固液分離部と前記膜分離部との間に、傾斜流路部からなる沈降促進部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の固液分離装置。