KR20080041863A - 마그네슘 자동 재생 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 자동 재생 시스템에 관한 것으로서, 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로; 상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성된 보온로; 및 상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수의 금형틀이 컨베이어 상에 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진 마그네슘 자동 재생 시스템을 제공하게 된다.

Description

마그네슘 자동 재생 시스템{System for automatically regenerating magnesium}

도 1은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 시스템을 도시한 평면도.

도 2는 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재상 시스템을 도시한 측면도.

도 3은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 시스템의 펌핑장치를 도시한 확대도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 용해로 120: 리프트장치

200: 보온로 220: 펌핑장치

240: 구동롤러 260: 가이드레일

300: 성형기 320: 금형틀

340: 컨베이어 360: 예열장치

380: 산화방지커버

본 발명은 마그네슘을 재생하기 위한 재생 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 자동 재생 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘을 재생하는 과정을 살펴보면 우선, 용해로에서 재활용 마그네슘을 용해하면서 교반, 탈 가스처리, 슬래그 제거 및 안정화 과정을 거친 후 일정 온도에 이르면 출탕 과정을 거쳐 이를 예열된 금형틀에 주입하여 제품의 재생산이 이루어짐은 주지된 사실이다.

그러나 종래 마그네슘 재생 시스템에 의하면 출탕된 마그네슘을 금형틀에 붓는 과정을 작업자가 직접 하기 때문에 많은 인력이 필요한 것은 물론이고, 공기와 접촉시간이 길어지면서 마그네슘 산화로 인한 재료의 손실과 품질의 저하가 발생하는 문제가 있다.

더구나, 종래에는 상기 금형틀이 각각 구비된 상태에서 작업자가 직접 이동하면서 성형틀에 용융 마그네슘을 부어야 하는 한편, 성형이 완료된 상태에서는 작업자가 금형틀로부터 제품을 직접 분리해야 하기 때문에 작업이 지연됨과 동시에 작업의 안전성이 크게 저하되는 문제가 있다.

아울러, 상기 용해로에서 일정온도에 이른 융용 마그네슘을 출탕한 후에는 그 온도를 유지하면서 성형 작업이 진행되어야 하는데, 일단 출탕된 용융 마그네슘은 상온에 노출되면서 온도가 떨어질 수밖에 없으므로 앞서 설명된 바와 같이 작업이 지연된다면 출탕된 용융 마그네슘을 다시 용해로에 부어 재용해시켜야 하는 비능률적인 문제가 발생한다.

본 발명은 종래의 문제점 및 결점을 해결하기 위한 것으로서, 그 주된 목적으로는 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 재생 시스템을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적으로는 다수개의 금형틀을 통해 연속적인 제품의 성형이 이루어지도록 함과 아울러, 성형된 제품이 금형틀로부터 간편하게 분리가 이루어지도록 한 마그네슘 재생 시스템을 제공하려는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘 자동 재생 시스템은 재활용 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로; 상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성된 보온로; 및 상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수개의 금형틀이 컨베이어 상에 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 성형기의 컨베이어 하부에는 이송되는 금형틀을 예열하기 위한 예열장치가 형성되고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버가 설치되어 이루어진다.

또한, 상기 보온로의 하부에는 구동롤러가 결합된 상태에서 상기 용해로와 성형기 사이로 보온로를 안내하기 위한 가이드레일이 더 설치되어 이루어진다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 시스템을 도시한 평면도, 도 2는 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재상 시스템을 도시한 측면도, 도 3은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 시스템의 펌핑장치를 도시한 확대도이다.

본 발명의 마그네슘 자동 재생 시스템은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 크게 리프트장치(120)가 형성된 용해로(100)와 펌핑장치(220)가 형성된 보온로(200) 및 커베이어(340) 상에 다수개의 금형틀(320)이 형성된 성형기(300)로 구성된다.

이에, 상기 용해로(100)는 재활용 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치(120)를 형성한다. 이때, 상기 리프트 장치(120)는 용해로의 상측에 형성되는 회전축과 상기 회전축을 축으로 용해로가 기울여지도록 후방을 들어올리기 실린더의 구성으로 이루어진다.

상기 보온로(200)는 상기 용해로(100)로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치(220)를 형성한다. 이때, 상기 보온로(200)를 일정한 온도로 유지하기 위한 가열장치로는 통상의 전열선을 사용하여 로의 외주면을 감싼 상태로 설치하는 것이 바 람직하다.

아울러, 상기 펌핑장치(220)는 흡입압력을 이용하여 보온로(200)로부터 일정 량의 용융 마그네슘을 일정 속도로 배출시킬 수 있도록 형성된다. 따라서 펌핑장치(220)의 상측에는 흡입펌프가 형성된 상태에서 그 하측에 형성된 흡입관은 보온로(200)의 내부 바닥까지 근접하고 배출관은 앞서 설명된 성형기(300) 측으로 연장되어 금형틀(320)에 정확하게 부을 수 있도록 형성하다.

한편, 상기 보온로(200)의 하측에는 구동롤러(240)를 결합한 상태에서 그 하부에는 보온로(200)를 상기 용해로(100)와 성형기(300) 사이로 안내하기 위한 가이드레일(260)을 더 설치할 수 있다. 즉, 용해로(100)와 성형기(300) 사이가 일정거리 떨어진 경우 상기 보온로(200)를 간편하게 이동시키면서 재생산 공정이 이루어지도록 하는 것이다.

상기 성형기(300)는 상기 펌핑장치(220)에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 금형틀(320)이 컨베이어(340) 상에 다수 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성한다.

즉, 상기 다수개의 금형틀(320)을 컨베이어(340) 상에 장착함으로써 컨베이어(340)의 작동에 따라 금형틀(320)은 전후 연속적으로 이동한다. 이때, 상기 컨베이어(340)의 전후 끝단에 대하여 전후 이동하는 금형틀(320)이 하측으로부터 상측 올라오는 부분에 펌핑장치(220)의 배출구를 근접시킴으로써 올라온 금형틀(320)에 용융 마그네슘을 붓는다. 물론, 상기 펌핑장치(220)에 의해 용융 마그네슘을 금형틀(320)에 붓는 과정에서는 컨베이어(340)의 작동이 멈추도록 하는 것이 바람직하 다.

이와 같은 작업이 연속적으로 이루어지면 상기 용융 마그네슘은 컨베이어(340) 상에서 이동하는 과정 중에 냉각되고, 상기 냉각에 의해 완성된 제품은 금형틀(320)이 상측으로부터 하측으로 내려가는 컨베이어(340)의 타측 끝 부분에서 자중에 의해 금형틀(320)로부터 자연스럽게 분리되는 구성이다.

이때, 상기 성형기(300)의 컨베이어(340) 하부에는 이송되는 금형틀(320)을 예열할 수 있도록 전기 또는 버너에 의한 예열장치(360)를 형성하고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버(380)를 설치한다. 즉, 상기 예열장치(360)를 통해 용융 마그네슘을 붓기 전에 금형틀(320)을 일정온도로 가열함으로써 성형되는 제품에 기포나 균열이 발생하는 것을 방지하고, 상기 산화방지커버(380)를 통해 성형되는 제품의 산화 손실을 방지하게 된다.

따라서 이와 같은 전체적인 구성에 의하면 먼저, 용해로(100)에서 재생 마그네슘을 용해시키면서 교반, 탈 가스처리, 슬래그 제거 및 안정화 과정을 거친 후 일정 온도에 이르면 리프트장치(120)의 실린더를 작동시켜 용융 마그네슘을 보온로(200)로 출탕시키고, 다시 재생 마그네슘을 용해시키는 과정을 반복한다.

이어, 상기 보온로(200)는 가이드레일(260)을 따라 용해로(100) 측에 이동한 상태이므로 출탕이 완료된 후에서는 다시 성형기(300) 측으로 이동시킨다. 이때, 상기 보온로(200)는 가열장치에 의해 출탕된 용융 마그네슘을 일정온도로 유지시키면서 펌핑장치(220)를 작동시킨다.

한편, 상기 성형기(300)는 컨베이어(340)의 작동을 통해 다수개의 금형 틀(320)이 회전하면서 이동하는바, 상기 펌핑장치(220)의 배출관으로 이동하는 금형틀(320) 내부에 용융 마그네슘을 부어 성형이 이루어진다.

이어, 상기 금형틀(320)은 컨베이어(340)의 작동에 의해 전방으로 이동하면서 산화방지커버(380) 내부로 진입하여 냉각이 이루어지고 냉각된 제품은 컨베이어(340)의 끝에서 금형틀(320)이 뒤집히는 작용에 의해 자연스럽게 분리가 이루어진다.

따라서 본 발명의 마그네슘 자동 재생 시스템에 의하면 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지면서 생산 능률의 향상과 비용 및 에러의 발생을 줄일 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 마그네슘 자동 재생 시스템에 의하면 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 용융 마그네슘이 공기와 접촉하는 면적 및 시간을 최소화하여 산화로 인한 재료 손실 및 품질 저하를 방지할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

또한, 다수개의 금형틀을 통해 연속적인 제품의 성형이 이루어지도록 함과 아울러, 성형된 제품이 금형틀로부터 간편하게 분리가 이루어지도록 하여 제품의 균등한 품질을 보장하고 작업의 안정성이 크게 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

Claims (3)

1. 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로;

   상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성된 보온로; 및

   상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수의 금형틀이 컨베이어 상에 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 자동 재생 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형기의 컨베이어 하부에는 이송되는 금형틀을 예열하기 위한 예열장치가 형성되고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 자동 재생 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보온로의 하부에는 구동롤러가 결합된 상태에서 상기 용해로와 성형기 사이로 보온로를 안내하기 위한 가이드레일이 더 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 자동 재생 시스템.

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