KR20080032005A - 강의 연속 주조 방법 - Google Patents
강의 연속 주조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080032005A KR20080032005A KR1020087005325A KR20087005325A KR20080032005A KR 20080032005 A KR20080032005 A KR 20080032005A KR 1020087005325 A KR1020087005325 A KR 1020087005325A KR 20087005325 A KR20087005325 A KR 20087005325A KR 20080032005 A KR20080032005 A KR 20080032005A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- immersion nozzle
- cross
- steel
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Claims (5)
- 용강을 턴디쉬의 저부(底部)에 설치한 슬라이딩 노즐로부터 침지 노즐을 통해 주형 내에 공급하는 강의 연속 주조 방법에 있어서, 침지 노즐 내공(內孔)의 횡단면 형상을 타원형 또는 장원형(長圓形)으로 하고, 그 장축(DL)과 단축(DS)의 길이비(DL/DS)를 1.2 내지 3.8로 한 후에, 그 장축의 방향을 주형의 긴 변 방향과 실질적으로 평행하게 하고, 또한 슬라이딩 노즐의 미끄럼 이동 방향을 상기 장축과 직교하는 방향으로 하여, 주형 내에 용강을 공급하는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 방법.
- 제1항에 있어서, 침지 노즐 내공의 최소 단면적부에 있어서의 단면적(S1)과 슬라이딩 노즐의 노즐 구멍의 단면적(S0)의 비(S1/S0)를, 0.5 내지 0.95로 한 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 침지 노즐의 토출 구멍이, 대향하는 주형의 짧은 변 방향을 향해 용강을 토출하도록, 2개의 토출 구멍을 침지 노즐의 장축 방향의 양 측면에 마련한 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 침지 노즐의 단축측 외측면과 주 형의 긴 변측 내벽의 거리를, 50 ㎜ 이상으로 한 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 전자기 교반 장치에 의해 주형 내의 용강에 선회성을 부여하면서 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2005-00256605 | 2005-09-05 | ||
JP2005256605A JP4681399B2 (ja) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080032005A true KR20080032005A (ko) | 2008-04-11 |
KR100997367B1 KR100997367B1 (ko) | 2010-11-29 |
Family
ID=37835953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087005325A KR100997367B1 (ko) | 2005-09-05 | 2006-09-05 | 강의 연속 주조 방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7784527B2 (ko) |
EP (1) | EP1941958B1 (ko) |
JP (1) | JP4681399B2 (ko) |
KR (1) | KR100997367B1 (ko) |
CN (1) | CN101257988B (ko) |
BR (1) | BRPI0615463B1 (ko) |
TW (1) | TWI319722B (ko) |
WO (1) | WO2007029840A1 (ko) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5266154B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2013-08-21 | 株式会社神戸製鋼所 | スライドプレートの開閉に起因する偏流を抑制する整流構造 |
CN102211154B (zh) * | 2011-05-11 | 2013-10-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高连铸坯内部质量的方法及实施该方法的浸入式水口 |
EP2543455B1 (de) * | 2011-07-08 | 2014-01-15 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfeste keramische Schieberplatte und zugehöriges Schieberplattenset |
JP5741314B2 (ja) * | 2011-08-15 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
CN110434323A (zh) * | 2019-08-17 | 2019-11-12 | 泰州市旺鑫耐火材料有限公司 | 一种连铸中间包水口稳流座砖 |
WO2021065342A1 (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-08 | Jfeスチール株式会社 | 鋳型内凝固シェル厚推定装置、鋳型内凝固シェル厚推定方法、及び鋼の連続鋳造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4423833A (en) * | 1981-01-16 | 1984-01-03 | Didier-Werke A.G. | Refractory immersion spout |
JPS5874257A (ja) | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における溶融金属の注入方法およびその装置 |
JPH0716715A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-20 | Nippon Steel Corp | 溶湯注入ノズル |
JP3018960B2 (ja) | 1995-10-12 | 2000-03-13 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造方法およびそのストレート浸漬ノズル |
JPH09225604A (ja) | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズルおよびこれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
JP3410607B2 (ja) | 1996-04-23 | 2003-05-26 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造方法及び連続鋳造用浸漬ノズル |
JPH1147897A (ja) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Nippon Steel Corp | 薄肉広幅鋳片連続鋳造用浸漬ノズル |
JP2000237852A (ja) | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Kyushu Refract Co Ltd | 浸漬ノズル |
CA2383141C (en) * | 1999-08-27 | 2006-10-10 | Krosakiharima Corporation | Flow deviation preventing immersed nozzle |
JP3649143B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2005-05-18 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造方法 |
JP2002346706A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Shinagawa Refract Co Ltd | 連続鋳造装置 |
JP2003164947A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造法 |
-
2005
- 2005-09-05 JP JP2005256605A patent/JP4681399B2/ja active Active
-
2006
- 2006-09-05 EP EP06797755.3A patent/EP1941958B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-05 BR BRPI0615463-8B1A patent/BRPI0615463B1/pt active IP Right Grant
- 2006-09-05 TW TW095132696A patent/TWI319722B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-09-05 WO PCT/JP2006/317929 patent/WO2007029840A1/ja active Application Filing
- 2006-09-05 CN CN2006800325581A patent/CN101257988B/zh active Active
- 2006-09-05 KR KR1020087005325A patent/KR100997367B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-05 US US11/991,437 patent/US7784527B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0615463B1 (pt) | 2014-08-05 |
US20090266505A1 (en) | 2009-10-29 |
TWI319722B (en) | 2010-01-21 |
CN101257988B (zh) | 2013-05-01 |
EP1941958A1 (en) | 2008-07-09 |
TW200724262A (en) | 2007-07-01 |
WO2007029840A1 (ja) | 2007-03-15 |
KR100997367B1 (ko) | 2010-11-29 |
JP4681399B2 (ja) | 2011-05-11 |
JP2007069222A (ja) | 2007-03-22 |
EP1941958B1 (en) | 2019-12-25 |
EP1941958A4 (en) | 2009-10-21 |
BRPI0615463A2 (pt) | 2011-05-17 |
CN101257988A (zh) | 2008-09-03 |
US7784527B2 (en) | 2010-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100997367B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
US8418749B2 (en) | Continuous casting apparatus for steel | |
WO2013190799A1 (ja) | 高清浄度鋼鋳片の製造方法及びタンディッシュ | |
EP2842658A1 (en) | Submerged nozzle of continuous casting apparatus | |
JP4746398B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
US10259037B2 (en) | Method for continuously casting steel | |
EP2092998B1 (en) | Molten metal continuous casting method | |
CN114025897A (zh) | 高洁净钢的制造方法 | |
CN210132028U (zh) | 一种下铸装置 | |
JPH07112247A (ja) | 表面および内部品質の優れた鋳片の連続鋳造方法 | |
JP6152834B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
KR20010051536A (ko) | 냉각된 광측벽 및 협측벽을 가지고 깔때기 모양으로 점차가늘어지는 런너 게이트 부분을 포함하는, 금속을 연속캐스팅하기 위한 캐스팅 몰드 | |
JPH08117939A (ja) | 溶鋼中への気泡の吹き込み方法 | |
JP2002018562A (ja) | スラブの連続鋳造方法と浸漬ノズル | |
JP4932985B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2017013100A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP2004098082A (ja) | 電磁攪拌を行うステンレス溶鋼の鋳造方法 | |
JPH06262302A (ja) | ステンレス鋼の連続鋳造方法 | |
JP3817209B2 (ja) | 表面及び内部欠陥の発生を防止するステンレス鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2023178223A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
WO2021002130A1 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP2004106021A (ja) | 垂直曲げ連鋳機を用いたステンレス溶鋼の鋳造方法 | |
JP2006192441A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2002301550A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPH1190595A (ja) | ブローホールの発生しない極低炭素鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131031 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141103 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151016 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161019 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171018 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181119 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191118 Year of fee payment: 10 |