JP6152834B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
タンディッシュの底部に設置され、直線状のガス流出孔が複数形成された上ノズルを通じて、前記タンディッシュに収容されている溶鋼を鋳型に注入して行う鋼の連続鋳造方法であって、複数のガス流出孔に不活性ガスを吹き込むことで、前記上ノズルを通過する溶鋼に前記不活性ガスを吹き込むこととし、前記ガス流出孔は孔径dの平均D[mm]と前記ガス流出孔の個数Nとが下記式(1)を満たすとともに、前記不活性ガスの吹込流量q[Nl/分]と前記鋳型に注入される溶鋼の流量Q[トン/分]とが下記式(2)を満たすことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
5.0≦D×N≦100.0 (1)
1.5≦q/Q≦2.5 (2)
5.0≦D×N≦100.0 (1)
孔径dの平均D×個数Nを100.0以下とすることにより、ガス流出孔41bから吹き出る不活性ガスの気泡のサイズ及び量を抑えて、溶鋼湯面23を一定にして、モールドパウダーの溶鋼2への巻き込みを抑え、鋳片に形成される欠陥の個数を抑え得る。また、孔径dの平均D×個数Nを5.0以上とすることにより、気泡による、アルミナなどの介在物を浮上させる効果が発揮され、溶鋼2に非金属介在物が含まれにくくなり、鋳片に形成される欠陥の個数を抑え得る。
1.5≦q/Q≦2.5 (2)
吹込流量q/溶鋼流量Qを2.5以下とすることにより、ガス流出孔41bから吹き出る不活性ガスの気泡のサイズ及び量を抑えて、溶鋼湯面23を一定にして、モールドパウダーの溶鋼2への巻き込みを抑え、鋳片に形成される欠陥の個数を抑え得る。また、吹込流量q/溶鋼流量Qを1.5以上とすることにより、気泡による、アルミナなどの介在物を浮上させる効果が発揮され、溶鋼2に非金属介在物が含まれにくくなり、鋳片に形成される欠陥の個数を抑え得る。
実験1では、式(1)及び式(2)を満たす鋼の連続鋳造を行う場合と、式(2)を満たすものの、式(1)を満たさない場合とで、鋳片に生じる欠陥の個数を調査した。欠陥個数は、超音波探傷により求めている。長辺長さ1.8m、短辺長さ0.26mの内部空間を有する鋳型5を用いて、鋳片を作製する連続鋳造を複数回行なった。複数回の連続鋳造において、溶鋼2の流量Qを6.0[トン/分]とし、不活性ガスの吹込流量qを12.0[Nl/分]とし、q/Qの値を2.0としたが、連続鋳造の各々において、ガス流出孔41bについて、孔径dの平均D[mm]と個数Nとが異なる上ノズル41を用いた。
実験2では、ガス流出孔41bの孔径dが0.5[mm]以下であり、その平均Dが0.3[mm]で、個数Nが120個で、平均Dと個数Nとの積(D×N)が36で式(1)を満たす上ノズル41及び実験1と同じサイズの鋳型5を用い、不活性ガスを溶鋼2に吹き込みつつ、鋼の連続鋳造を行った。実験2では、溶鋼2の流量Q及び不活性ガスの吹込流量qを変更して、式(1)を満たした上で式(2)を満たす鋼の連続鋳造を行う場合と、式(1)を満たすが、式(2)を満たさない場合とで、鋳片に生じる欠陥の個数を調査した。
2 溶鋼
3 タンディッシュ
4 ノズル
5 鋳型
21 溶鋼流路
22 溶鋼吐出孔
23 溶鋼湯面
24 モールドパウダー
25 凝固シェル
31 鉄皮
32 耐火物
41 上ノズル
41a 鉄皮
41b ガス流出孔
41c ガス導入流路
41d 本体部(耐火物)
42 スライディングノズル
43 浸漬ノズル
45 上部固定板
46 摺動板
47 下部固定板
48 往復型アクチュエーター
51 鋳型長辺
52 鋳型短辺
Claims (1)
- タンディッシュの底部に設置され、直線状のガス流出孔が複数形成された上ノズルを通じて、前記タンディッシュに収容されている溶鋼を鋳型に注入して行う鋼の連続鋳造方法であって、
複数のガス流出孔に不活性ガスを吹き込むことで、前記上ノズルを通過する溶鋼に前記不活性ガスを吹き込むこととし、
前記ガス流出孔は孔径dの平均D[mm]と前記ガス流出孔の個数Nとが下記式(1)を満たすとともに、
前記不活性ガスの吹込流量q[Nl/分]と前記鋳型に注入される溶鋼の流量Q[トン/分]とが下記式(2)を満たすことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
5.0≦D×N≦100.0 (1)
1.5≦q/Q≦2.5 (2)
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