JP2002346706A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JP2002346706A JP2002346706A JP2001152399A JP2001152399A JP2002346706A JP 2002346706 A JP2002346706 A JP 2002346706A JP 2001152399 A JP2001152399 A JP 2001152399A JP 2001152399 A JP2001152399 A JP 2001152399A JP 2002346706 A JP2002346706 A JP 2002346706A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モールド内における溶鋼流に淀みや渦流の発
生を防止し、鋳片表面のピンホール欠陥、モールドパウ
ダ欠陥の発生を低減させることを課題とする。 【解決手段】 電磁撹拌装置５を備えた連続鋳造装置に
おいて、モールド３内に浸漬される浸漬ノズル６の少な
くともメニスカスＭを含む下部領域の水平断面形状をモ
ールド３の長辺３ａと平行する方向に長い扁平形状とし
たことを特徴とする。
生を防止し、鋳片表面のピンホール欠陥、モールドパウ
ダ欠陥の発生を低減させることを課題とする。 【解決手段】 電磁撹拌装置５を備えた連続鋳造装置に
おいて、モールド３内に浸漬される浸漬ノズル６の少な
くともメニスカスＭを含む下部領域の水平断面形状をモ
ールド３の長辺３ａと平行する方向に長い扁平形状とし
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、図９、図１０
に示すように、通常図示していない取鍋からタンディッ
シュ１内に注入された溶鋼Ｓが浸漬ノズル２を通じてモ
ールド３内に注入され、モールド３内に入った溶鋼Ｓは
モールド３内で冷却されてモールド３の内面に凝固シェ
ルを形成しながら下方へ引き抜かれて行く。
に示すように、通常図示していない取鍋からタンディッ
シュ１内に注入された溶鋼Ｓが浸漬ノズル２を通じてモ
ールド３内に注入され、モールド３内に入った溶鋼Ｓは
モールド３内で冷却されてモールド３の内面に凝固シェ
ルを形成しながら下方へ引き抜かれて行く。
【０００３】上記浸漬ノズル２は、その下方部にモール
ド３の長辺３ａと平行する方向に開けられた一対の吐出
孔４、４を有する円筒形の耐火物が一般に使用されてい
る。
ド３の長辺３ａと平行する方向に開けられた一対の吐出
孔４、４を有する円筒形の耐火物が一般に使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の連続鋳造装置に
おいて、モールド３内では浸漬ノズル２の吐出孔４、４
から吐出された溶鋼流Ｓａは、図９に示すようにモール
ド３の短辺３ｂ、３ｂの内面に衝突し、次いで上昇・反
転して再び浸漬ノズル２へ向かって流れるという循環流
が形成される。
おいて、モールド３内では浸漬ノズル２の吐出孔４、４
から吐出された溶鋼流Ｓａは、図９に示すようにモール
ド３の短辺３ｂ、３ｂの内面に衝突し、次いで上昇・反
転して再び浸漬ノズル２へ向かって流れるという循環流
が形成される。
【０００５】ところで前記従来の装置では、浸漬ノズル
２が円筒形をなしていてその外周とモールド３の長辺３
ａの内面との間隙Ｐが狭まっているため浸漬ノズル２へ
向かう反転流Ｓｂ、Ｓｂは浸漬ノズル２の近傍において
その下方へ潜り込み、その際に巻き込み流Ｓｃ、Ｓｃを
発生させ、これによりモールドパウダを巻き込む原因と
なり、その結果モールドパウダ性欠陥のある鋳片となっ
てしまうという問題があった。
２が円筒形をなしていてその外周とモールド３の長辺３
ａの内面との間隙Ｐが狭まっているため浸漬ノズル２へ
向かう反転流Ｓｂ、Ｓｂは浸漬ノズル２の近傍において
その下方へ潜り込み、その際に巻き込み流Ｓｃ、Ｓｃを
発生させ、これによりモールドパウダを巻き込む原因と
なり、その結果モールドパウダ性欠陥のある鋳片となっ
てしまうという問題があった。
【０００６】また、上記循環流は、浸漬ノズル２の周囲
のメニスカスＭ近傍に流れの淀みを生成し、当該部位で
溶鋼の温度低下を引き起こしてブローホール等の鋳片表
面欠陥の原因を作る。
のメニスカスＭ近傍に流れの淀みを生成し、当該部位で
溶鋼の温度低下を引き起こしてブローホール等の鋳片表
面欠陥の原因を作る。
【０００７】このような問題点を解決する手段の一つと
して、モールド３内の溶鋼流に電磁撹拌装置５、５によ
り電磁力を発生させることによってモールド３内の溶鋼
流をコントロールするようにしたものがある（例えば特
開平２−３７９４６号公報、特開平１１−１７９４９８
号公報）。
して、モールド３内の溶鋼流に電磁撹拌装置５、５によ
り電磁力を発生させることによってモールド３内の溶鋼
流をコントロールするようにしたものがある（例えば特
開平２−３７９４６号公報、特開平１１−１７９４９８
号公報）。
【０００８】しかし上記の手段によっても、浸漬ノズル
の近傍では巻き込み流Ｓｃ、Ｓｃの発生は防げず、モー
ルドパウダが巻き込まれてしまい、鋳片欠陥は完全には
解決することはできなかった。
の近傍では巻き込み流Ｓｃ、Ｓｃの発生は防げず、モー
ルドパウダが巻き込まれてしまい、鋳片欠陥は完全には
解決することはできなかった。
【０００９】これは、従来の装置における浸漬ノズル２
の外径ｄがモールド３の厚みＴの１／２以上となってお
り、この浸漬ノズル２の存在がモールド３内に円筒状の
堰を有するのと同じ役割を果たし、電磁力によってモー
ルド３内の溶鋼を水平方向に旋回するよう攪拌したとし
ても、浸漬ノズル２の周面とモールド３の長辺３ａの内
面との間隙が急激に狭まることに基づいて浸漬ノズル２
の近傍での流れの淀みや渦流の発生は避けられなかっ
た。
の外径ｄがモールド３の厚みＴの１／２以上となってお
り、この浸漬ノズル２の存在がモールド３内に円筒状の
堰を有するのと同じ役割を果たし、電磁力によってモー
ルド３内の溶鋼を水平方向に旋回するよう攪拌したとし
ても、浸漬ノズル２の周面とモールド３の長辺３ａの内
面との間隙が急激に狭まることに基づいて浸漬ノズル２
の近傍での流れの淀みや渦流の発生は避けられなかっ
た。
【００１０】本発明は、浸漬ノズルとモールドとの相対
的な関係を改善し、モールド内における溶鋼流に淀みや
渦流が発生することを防止して、これらに基づく鋳片表
面のピンホール欠陥やモールドパウダ性欠陥の発生を低
減させることを課題とし、欠陥の少ない鋳片を製造する
ことのできる連続鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
的な関係を改善し、モールド内における溶鋼流に淀みや
渦流が発生することを防止して、これらに基づく鋳片表
面のピンホール欠陥やモールドパウダ性欠陥の発生を低
減させることを課題とし、欠陥の少ない鋳片を製造する
ことのできる連続鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、電磁撹拌装置を備えた連続鋳造装置に
おいて、モールド内に浸漬される浸漬ノズルの少なくと
もメニスカスを含む下部領域の水平断面形状をモールド
の長辺と平行する方向に長い扁平形状としたことを特徴
とする。
として本発明は、電磁撹拌装置を備えた連続鋳造装置に
おいて、モールド内に浸漬される浸漬ノズルの少なくと
もメニスカスを含む下部領域の水平断面形状をモールド
の長辺と平行する方向に長い扁平形状としたことを特徴
とする。
【００１２】前記モールドの厚みが２００〜４００mmで
あるとき、浸漬ノズルの前記水平断面においてモールド
の長辺と浸漬ノズルとの間の間隙を５０mm以上とするこ
とが望ましい。
あるとき、浸漬ノズルの前記水平断面においてモールド
の長辺と浸漬ノズルとの間の間隙を５０mm以上とするこ
とが望ましい。
【００１３】前記浸漬ノズルの溶融金属に浸漬される部
位の水平断面において、モールドの長辺と平行する方向
の外径寸法ａに対し、モールドの厚み方向の外径寸法ｂ
との比ｂ／ａを１．１〜４．０とし、メニスカスでのモ
ールド長辺と浸漬ノズルとの間の間隙を５０mm以上とす
ることが好ましい。
位の水平断面において、モールドの長辺と平行する方向
の外径寸法ａに対し、モールドの厚み方向の外径寸法ｂ
との比ｂ／ａを１．１〜４．０とし、メニスカスでのモ
ールド長辺と浸漬ノズルとの間の間隙を５０mm以上とす
ることが好ましい。
【００１４】上記の構成としたことにより、モールド内
で生じる溶鋼流が浸漬ノズルの側面とモールドの長辺の
内面との間に流入するとき、その浸漬ノズルの水平断面
形状に基づいて浸漬ノズルとモールド長辺との間隙が急
に狭められることがなく、そのため溶鋼が上記間隙をス
ムーズに流動して流れに淀みや渦流を発生させることが
解消される。
で生じる溶鋼流が浸漬ノズルの側面とモールドの長辺の
内面との間に流入するとき、その浸漬ノズルの水平断面
形状に基づいて浸漬ノズルとモールド長辺との間隙が急
に狭められることがなく、そのため溶鋼が上記間隙をス
ムーズに流動して流れに淀みや渦流を発生させることが
解消される。
【００１５】これにより表面欠陥の少ない鋳片を製造す
ることができる。
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、図９および図１０と共通する部材にはこ
れと同一符号を用いて説明する。
形態を参照し、図９および図１０と共通する部材にはこ
れと同一符号を用いて説明する。
【００１７】図１は本発明による連続鋳造装置の概要の
平面図を、図２は溶鋼の流れを、そして図３は断面図を
示している。
平面図を、図２は溶鋼の流れを、そして図３は断面図を
示している。
【００１８】本発明における浸漬ノズル６は、少なくと
もモールド３内の溶鋼Ｓに浸漬される領域の水辺断面形
状が、モールド３の長辺３ａ、３ａと平行する方向に長
い扁平形状とされ、その下方部にはモールド３の長辺３
ａ、３ａと平行する方向に一対の吐出孔７、７が開口さ
れている。
もモールド３内の溶鋼Ｓに浸漬される領域の水辺断面形
状が、モールド３の長辺３ａ、３ａと平行する方向に長
い扁平形状とされ、その下方部にはモールド３の長辺３
ａ、３ａと平行する方向に一対の吐出孔７、７が開口さ
れている。
【００１９】前記モールド３の長辺３ａ、３ａの内面に
対向する前記浸漬ノズル６の扁平な側面６ａ、６ａと該
長辺３ａ、３ａの内面との間隙Ｑは５０mm以上とされて
いる。
対向する前記浸漬ノズル６の扁平な側面６ａ、６ａと該
長辺３ａ、３ａの内面との間隙Ｑは５０mm以上とされて
いる。
【００２０】前記浸漬ノズル６のメニスカスＭでの扁平
部位の前記モールド３の長辺３ａ、３ａと平行する方向
の外径寸法ａに対し、モールド３の厚みＴ方向の外径寸
法ｂの比ｂ／ａが１．１〜４．０とされている。
部位の前記モールド３の長辺３ａ、３ａと平行する方向
の外径寸法ａに対し、モールド３の厚みＴ方向の外径寸
法ｂの比ｂ／ａが１．１〜４．０とされている。
【００２１】なお図において５、５は電磁撹拌装置を示
すが、それ自体は周知に属するのでその詳細な説明は省
略する。
すが、それ自体は周知に属するのでその詳細な説明は省
略する。
【００２２】したがって図２に示すように浸漬ノズル６
の吐出孔７、７から吐出された溶鋼流Ｓ、Ｓは、モール
ド３の短辺３ｂ、３ｂの内面に衝突して上昇、反転し、
再び浸漬ノズル６へ向かって流れるが、そのときモール
ド３の長辺３ａ、３ａの内面と浸漬ノズル６の扁平な側
面６ａ、６ａとの間の間隙Ｑは５０mm以上とされかつ該
側面６ａ、６ａが扁平であるが故に間隙Ｑが急激に狭め
られることがなく、この間隙部を流れる溶鋼流Ｓｂ、Ｓ
ｂは淀みなくまた浸漬ノズル６の下部に巻き込まれるこ
となくスムーズな流れとなって流動する。
の吐出孔７、７から吐出された溶鋼流Ｓ、Ｓは、モール
ド３の短辺３ｂ、３ｂの内面に衝突して上昇、反転し、
再び浸漬ノズル６へ向かって流れるが、そのときモール
ド３の長辺３ａ、３ａの内面と浸漬ノズル６の扁平な側
面６ａ、６ａとの間の間隙Ｑは５０mm以上とされかつ該
側面６ａ、６ａが扁平であるが故に間隙Ｑが急激に狭め
られることがなく、この間隙部を流れる溶鋼流Ｓｂ、Ｓ
ｂは淀みなくまた浸漬ノズル６の下部に巻き込まれるこ
となくスムーズな流れとなって流動する。
【００２３】その結果、モールド３で形成される鋳片が
モールドパウダを巻き込んで鋳片の表面にモールドパウ
ダ欠陥を生じたり、あるいはブローホール等の欠陥を生
じることが大幅に低減される。
モールドパウダを巻き込んで鋳片の表面にモールドパウ
ダ欠陥を生じたり、あるいはブローホール等の欠陥を生
じることが大幅に低減される。
【００２４】図４は本発明における浸漬ノズル６の具体
例を示すもので、（Ａ）は図１のａ方向の断面図を、
（Ｂ）は同ｂ方向の断面図を示し、図５は図４（Ａ）の
Ｂ−Ｂ相当の断面図を示している。
例を示すもので、（Ａ）は図１のａ方向の断面図を、
（Ｂ）は同ｂ方向の断面図を示し、図５は図４（Ａ）の
Ｂ−Ｂ相当の断面図を示している。
【００２５】この例では、浸漬ノズル６のメニスカスＭ
よりやや上方位置から下端にかけて前記ｂ方向の厚みを
減少させて該部の断面が図５のように扁平な形状となっ
ており、前記ａ方向の幅は同一とされている。またノズ
ル孔６ｂは前記ｂ方向の内のり寸法が狭められる分だけ
前記ａ方向の内のり寸法が拡大されていて、いずれの箇
所の断面においても等しいノズル孔断面積とされてい
る。
よりやや上方位置から下端にかけて前記ｂ方向の厚みを
減少させて該部の断面が図５のように扁平な形状となっ
ており、前記ａ方向の幅は同一とされている。またノズ
ル孔６ｂは前記ｂ方向の内のり寸法が狭められる分だけ
前記ａ方向の内のり寸法が拡大されていて、いずれの箇
所の断面においても等しいノズル孔断面積とされてい
る。
【００２６】図６は浸漬ノズル６の他の形状例を示して
おり、図６（Ａ）は図４（Ａ）と同じ方向の断面図を、
図６（Ｂ）は図５（Ｂ）と同じ方向の断面図を示してい
る。
おり、図６（Ａ）は図４（Ａ）と同じ方向の断面図を、
図６（Ｂ）は図５（Ｂ）と同じ方向の断面図を示してい
る。
【００２７】この例では、前記ｂ方向の幅は浸漬ノズル
６の上端から下端にかけて漸減する形状とされ、前記ａ
方向は下方になるにしたがって次第に拡幅する形状とさ
れており、この場合においても図７（Ａ）、（Ｂ）にみ
られるように水平断面が扁平形状となっている。またノ
ズル孔６ｂの断面積はいずれの箇所においても等しくさ
れている。
６の上端から下端にかけて漸減する形状とされ、前記ａ
方向は下方になるにしたがって次第に拡幅する形状とさ
れており、この場合においても図７（Ａ）、（Ｂ）にみ
られるように水平断面が扁平形状となっている。またノ
ズル孔６ｂの断面積はいずれの箇所においても等しくさ
れている。
【００２８】図８は本発明における浸漬ノズル６の扁平
部分の水平断面形状例と寸法例を示している。
部分の水平断面形状例と寸法例を示している。
【００２９】図８（Ａ）は水平断面形状が円筒形の浸漬
ノズル６の両側面６ａ、６ａを平坦面に削成した形態
で、この平坦な側面６ａ、６ａとモールド３の長辺３
ａ、３ａの内面との間の間隙Ｑは６０mmとされている。
ノズル６の両側面６ａ、６ａを平坦面に削成した形態
で、この平坦な側面６ａ、６ａとモールド３の長辺３
ａ、３ａの内面との間の間隙Ｑは６０mmとされている。
【００３０】図８（Ｂ）はノズル孔６ｂの水平断面形状
を長円形とし、両側面６ａ、６ａを平坦面とした横長形
状のもので、この平坦な側面６ａ、６ａとモールド３の
長辺３ａ、３ａの内面との間の間隙Ｑは８０mmとされて
いる。
を長円形とし、両側面６ａ、６ａを平坦面とした横長形
状のもので、この平坦な側面６ａ、６ａとモールド３の
長辺３ａ、３ａの内面との間の間隙Ｑは８０mmとされて
いる。
【００３１】図８（Ｃ）は図８（Ｂ）の形態をさらに横
長で扁平化したもので、この場合の前記間隙Ｑは８７．
５mmとなっている。
長で扁平化したもので、この場合の前記間隙Ｑは８７．
５mmとなっている。
【００３２】図８（Ｄ）は図８（Ｂ）の形態をさらに扁
平化したもので、この場合の前記間隙Ｑは９１mmとなっ
ている。
平化したもので、この場合の前記間隙Ｑは９１mmとなっ
ている。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、モ
ールド内で生じる溶鋼流が浸漬ノズルの側面とモールド
の長辺内面との間の間隙に流入するとき、その浸漬ノズ
ルの水平断面形状に基づいて前記間隙が急激に狭められ
ることがなく、そのため溶鋼が上記間隙をスムーズに流
動して流れに淀みや渦流を発生することがなく、これに
よりモールドパウダの巻き込みによるモールドパウダ欠
陥やブローホール欠陥を生じることのない鋳造品を得る
ことができる。
ールド内で生じる溶鋼流が浸漬ノズルの側面とモールド
の長辺内面との間の間隙に流入するとき、その浸漬ノズ
ルの水平断面形状に基づいて前記間隙が急激に狭められ
ることがなく、そのため溶鋼が上記間隙をスムーズに流
動して流れに淀みや渦流を発生することがなく、これに
よりモールドパウダの巻き込みによるモールドパウダ欠
陥やブローホール欠陥を生じることのない鋳造品を得る
ことができる。
【００３４】また請求項２のように、浸漬ノズルの形状
に加え、その扁平な側面とモールドの長辺内面との間の
間隙寸法を５０mm以上とすれば上記効果をより一層確実
に達成することができる。
に加え、その扁平な側面とモールドの長辺内面との間の
間隙寸法を５０mm以上とすれば上記効果をより一層確実
に達成することができる。
【００３５】さらに請求項３のように浸漬ノズルの水平
断面形状とすれば、さらなる効果を高めるうえで好まし
いものとなる。
断面形状とすれば、さらなる効果を高めるうえで好まし
いものとなる。
【図１】本発明による連続鋳造装置の一実施形態の概要
を示す平面図。
を示す平面図。
【図２】図１における溶鋼の流れを示す説明図。
【図３】図１Ａ−Ａ矢視断面図。
【図４】本発明における浸漬ノズルの具体例を示すもの
で、（Ａ）は図１のａ方向の断面図、（Ｂ）は同ｂ方向
の断面図。
で、（Ａ）は図１のａ方向の断面図、（Ｂ）は同ｂ方向
の断面図。
【図５】図４（Ａ）のＢ−Ｂ相当の断面図。
【図６】本発明における浸漬ノズルの他の具体例を示す
もので、（Ａ）は図４（Ａ）相当図、（Ｂ）は図４
（Ｂ）相当図。
もので、（Ａ）は図４（Ａ）相当図、（Ｂ）は図４
（Ｂ）相当図。
【図７】（Ａ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ相当の断面図、
（Ｂ）は図６（Ｂ）のＤ−Ｄ相当の断面図。
（Ｂ）は図６（Ｂ）のＤ−Ｄ相当の断面図。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は浸漬ノズルの水平断面形状例
および実寸例を示す説明図。
および実寸例を示す説明図。
【図９】従来の連続鋳造装置の概要および溶鋼流の流れ
を示す平面図。
を示す平面図。
【図１０】図９のＥ−Ｅ断面図。
１ タンディッシュ ２、６ 浸漬ノズル ３ モールド ３ａ モールドの長辺 ３ｂ モールドの短辺 ５ 電磁撹拌装置 Ｐ、Ｑ 浸漬けノズルとモールド長辺内面との間隙 Ｓ 溶鋼 Ｍ メニスカス
Claims (3)
- 【請求項１】電磁撹拌装置を備えた連続鋳造装置におい
て、モールド内に浸漬される浸漬ノズルの少なくともメ
ニスカスを含む下部領域の水平断面形状をモールドの長
辺と平行する方向に長い扁平形状としたことを特徴とす
る連続鋳造装置。 - 【請求項２】前記モールドの厚みが２００〜４００mmで
あり、浸漬ノズルの前記水平断面においてモールドの長
辺と浸漬ノズルとの間の間隙が５０mm以上とされている
請求項１記載の連続鋳造装置。 - 【請求項３】前記浸漬ノズルの溶融金属に浸漬される部
位の水平断面において、モールドの長辺と平行する方向
の外径寸法ａに対し、モールドの厚み方向の外径寸法ｂ
との比ｂ／ａが１．１〜４．０であり、メニスカスでの
モールド長辺と浸漬ノズルとの間の間隙が５０mm以上と
されている請求項１記載の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152399A JP2002346706A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152399A JP2002346706A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346706A true JP2002346706A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18997078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152399A Withdrawn JP2002346706A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346706A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018449A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Kobe Steel Ltd | 浸漬ノズル管理方法 |
| KR100805043B1 (ko) | 2006-12-19 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 연속 주조용 침지노즐 |
| EP1941958A1 (en) * | 2005-09-05 | 2008-07-09 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting of steel |
| JP2013039590A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152399A patent/JP2002346706A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1941958A1 (en) * | 2005-09-05 | 2008-07-09 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting of steel |
| EP1941958A4 (en) * | 2005-09-05 | 2009-10-21 | Nippon Steel Corp | PROCESS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING |
| US7784527B2 (en) | 2005-09-05 | 2010-08-31 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method of steel |
| JP2008018449A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Kobe Steel Ltd | 浸漬ノズル管理方法 |
| KR100805043B1 (ko) | 2006-12-19 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 연속 주조용 침지노즐 |
| JP2013039590A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |