KR20080003861A - Ｌｅｄ 조명 램프 - Google Patents

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사다토 이마이
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가부시키가이샤 시티즌 덴시
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Abstract

본 발명은 다각 기둥 형상의 지지 부재의 각 측면에 복수의 LED 소자가 배치되는 발광부 및 이 발광부와는 상이한 위치에 설치되고 상기 LED 소자와 전기적으로 접속되는 복수의 단자 전극이 형성되는 커넥션부를 구비하는 램프 본체와, 이 램프 본체의 상기 커넥션부와 감합하여 상기 단자 전극과 전기적으로 접속하는 한쌍의 출력 단자를 갖는 소켓을 구비하며, 신뢰성이나 장기간 안정성을 향상시키고 광원의 교환에 따르는 비용을 낮게 억제하도록 한 LED 조명 램프이다.

Description

ＬＥＤ 조명 램프{LED LIGHTING LAMP}
본 발명은 복수의 발광 다이오드 소자를 광원으로 하는 LED 조명 램프에 관한다.
종래의 LED 조명 램프로서, 예컨대 이미 제조된 형광등 조명 기구에 그 형광등 대신에 복수의 발광 다이오드를 부착하여 사용하는 형광등형 LED 램프가 개시되어 있다(예컨대, 특허 문헌 1 참조). 또한, 복수의 발광 다이오드를 광원으로서 사용하는 차량용 신호등 기구가 개시되어 있다(예컨대, 특허 문헌 2 참조). 이러한 종래 기술에 있어서의 형광등형 LED 램프 및 차량용 신호등 기구는 도 12에 도시한 바와 같이, 한 장의 기판(94) 상에 복수의 발광 다이오드(93)를 배치한 구성이 일반적이다. 기판(94)은 통상 유리 에폭시 수지 기판이 이용되고, 상면에는 점등 회로를 구성하는 도전 패턴이 인쇄에 의해 형성되어 있다. 각 발광 다이오드(93)는 리드(lead)(93a)를 갖고 있고, 이 리드(93a)를 기판(94)에 설치된 리드 삽입 통과 구멍(94a)에 삽입 관통하여, 땜납(93b)에 의해 고정함으로써 기판(94)에 실장된다.
그러나, 이러한 종래의 형광등형 LED 램프 및 차량용 신호등 기구에 있어서는, 다수의 발광 다이오드(93)의 하나하나를 기판(94)에 땜납(93b)으로 고정하기 위해, 납땜할 때의 발열량이 많고, 그 열이 리드(93a)를 통해 발광 다이오드(93)에 전해져, 발광 다이오드(93)가 열적 손상을 받아 조명 램프로서의 신뢰성이 저하될 우려가 있었다. 또한, 조명 램프와 같이 고출력이 되면 발광 다이오드 자체의 열용량도 커져 납땜할 때의 열이 발광 다이오드에 흡수되어 납땜하는 것이 어렵게 되는 문제가 있었다. 또한, 발광 다이오드를 땜납에 의해 고정하고 있으므로, 손상된 발광 다이오드를 취출하는데 시간이 걸려 용이하지 않고, 발광 다이오드를 교체할 때에는 기구마다 교환해야 하기 때문에 비용이 높아지는 문제가 있었다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2004-303614호 공보(제5-7 페이지, 도 1 및 도 2)
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 제2000-222915호 공보(제2 페이지, 도 5 및 도 6)
본 발명의 목적은 열에 의한 발광 다이오드의 손상을 회피하여 신뢰성이나 장기간 안정성을 향상시키는 동시에, 발광 다이오드의 교환에 따르는 비용을 낮게 억제하도록 한 LED 조명 램프를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 LED 조명 램프는 발광부 및 커넥션부(connection part)를 갖는 램프 본체와, 이 램프 본체의 커넥션부가 감합하는 소켓을 구비한다. 램프 본체의 발광부는 다각 기둥 형상의 지지 부재의 각 측면에 발광 다이오드 소자(이하 LED 소자로 약칭함)를 배치함으로써 구성되고, 커넥션부는 지지 부재의 발광부와는 상이한 위치에 배치되며 상기 LED 소자와 전기적으로 접속되는 단자 전극을 갖는다. 또한, 소켓은 상기 단자 전극과 전기적으로 접속하는 출력 단자를 갖고 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단자 전극은 지지 부재의 각 측면에 설치되고, 이들 각 측면에 설치된 모든 단자 전극이 커넥션부의 소켓 삽입 방향에서 각 단면의 동일한 위치에 설치된다. 또한, 상기 단자 전극은 각 LED 소자의 캐소드 전극 및 애노드 전극에 각각 접속된 캐소드 단자 전극 및 애노드 단자 전극을 포함하고, 이들 캐소드 단자 전극 및 애노드 단자 전극은 커넥션부의 소켓 삽입 방향에서 서로 어긋난 위치에 설치된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 소켓에는 상기 지지 부재의 다각형 형상과 동일한 다각형 단면을 갖는 오목부가 형성되고, 이 오목부에 상기 램프 본체의 커넥션부가 착탈 가능하게 감합되고, 상기 오목부의 내주면에는 상기 단자 전극과 접촉하는 접속 전극이 설치되며, 이 접속 전극은 상기 출력 단자와 도통한다. 또한, 상기 접속 전극은 한쌍의 띠상(band-shaped) 전극을 포함하고, 한쪽의 띠상 전극은 지지 부재의 각 측면에 설치된 모든 캐소드 단자 전극과 접촉하며, 다른쪽의 띠상 전극은 지지 부재의 각 측면에 설치된 모든 애노드 단자 전극과 접촉한다.
[발명의 효과]
본 발명의 LED 조명 램프에 따르면, 램프 본체와 이 램프 본체가 삽입되는 소켓을 포함하므로, 종래와 같은 발광 다이오드의 납땜이 불필요하게 되고, 리플로우 공정을 필요로 하지 않는다. 그 결과, 열에 의한 발광 다이오드의 손상을 회피할 수 있고, LED 조명 램프의 신뢰성이나 장기 안정성이 향상한다. 또한, 내열을 고려할 필요가 없으므로, 부재를 선정할 때의 자유도가 확대되고, 재료 선정이 용이해지는 이점도 있다.
또한, LED 조명 램프의 광원을 교환할 때는 기구마다 전체를 교환할 필요가 없으므로, 교환에 따르는 비용을 낮게 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 LED 조명 램프의 일 실시예에서 소켓으로부터 램프 본체를 분리했을 때의 외관도.
도 2는 도 1에서의 A-A선 단면도.
도 3은 도 1에서의 B-B선 단면도.
도 4는 램프 본체에 탑재되는 LED 유닛의 일 실시예의 정면도.
도 5는 도 4에서의 C-C선 단면도.
도 6은 도 1에서의 D-D선 단면도.
도 7은 도 6에서의 E-E선 단면도.
도 8은 소켓에 램프 본체를 감합시킬 때의 일부 단면으로 한 외관도.
도 9는 소켓을 마더보드에 땜납에 의해 실장하는 일 실시예의 단면도.
도 10은 소켓을 마더보드에 착탈 가능하게 실장하는 일 실시예의 단면도.
도 11은 캡(cap)을 구비한 소켓의 단면도.
도 12는 종래의 형광등형 LED 램프의 일례를 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를, 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한 다. 본 실시형태에서의 LED 조명 램프는, 다각 기둥 형상의 지지 부재의 측면에 복수의 LED 소자가 배열되어 있고, 이 지지 부재의 일단에 설치된 LED 소자의 단자 전극이 소켓과 착탈 가능하게 감합할 수 있도록 구성되어 있다. 이 소켓을 통해 마더보드에 실장되고, 혹은 전원에 직접 연결되는 외부 소켓에 접속된다. 이에 따라 LED 조명 램프의 교환 비용을 저감시킬 수 있다. 이하, 본 발명의 구체적 실시예에 대해 도 1 내지 11에 기초하여 설명한다.
도 1 내지 도 3에는, 본 발명에 따른 LED 조명 램프의 일 실시예가 도시된다. 도 1에 도시한 바와 같이, LED 조명 램프(10)는 발광부(12) 및 커넥션부(13)를 갖는 램프 본체(11)와, 이 램프 본체(11)의 커넥션부(13)가 감합되는 소켓(14)을 포함한다. 상기 램프 본체(11)의 발광부(12)는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 육각 기둥 형상을 갖는 지지 부재(15)의 각 측면에 LED 유닛(16)을 배치함으로써 구성된다. 또한, 커넥션부(13)는 지지 부재(15)의 높이 방향에서 지지 부재(15)에 설치된 다각측면으로 이루어지는 발광부(12)와는 반대측의 일단에 설치되고, 상기 LED 유닛(16) 내에 배열되어 있는 복수의 LED 소자와 전기적으로 접속되는 한쌍의 단자 전극(17, 18)이 LED 유닛(16)마다 설치된다. 또한, 상기 지지 부재(15)는 LED 소자로부터 발생하는 열을 방열하기 쉽도록 알루미늄이나 구리 합금 등의 열전도성이 높은 금속재로 형성되어 있다.
이 실시예에 있어서, 상기 LED 유닛(16)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 단면 직사각형 형상의 가늘고 긴 베이스(19)와, 이 베이스(19)의 상면에 접합되는 회로 기판(20)과, 베이스(19)의 길이 방향을 따라 등간격으로 배열되는 9개의 LED 소자(26)를 구비하고 있다. 상기 베이스(19)는 예컨대 열전도성이 높은 구리 합금 등의 금속재로 형성된다. 또한, 회로 기판(20)은 예컨대 플렉시블 기판이나 유리 에폭시 기판 등에 의해 형성되어 있다. 또한, 회로 기판(20)은 아래쪽에 베이스(19)가 있기 때문에 두께를 얇게 하는 것이 가능하다.
상기 회로 기판(20)의 중앙에는 베이스(19)의 길이 방향을 따라 회로 기판(20)을 관통하는 가늘고 긴 구멍(21)이 형성되어 있다. 또한, 회로 기판(20)의 상면에는 상기 구멍(21)의 양측을 따라 연장되는 배선 패턴(22, 23)이 형성되고, 각 배선 패턴(22, 23)에는 복수(이 실시예에서는 9개)의 내부 접속 전극(24, 25)이 등간격으로 설치되어 있다. 또한, 배선 패턴(22, 23)은 회로 기판(20)의 일단측까지 연장되고, 그 선단에 상기 한쌍의 단자 전극(17, 18)이 설치되어 있다. 이 단자 전극은 각 LED 소자(26)의 캐소드 전극 및 애노드 전극에 각각 접속된 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)을 포함하고, 이들 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)이 커넥션부(13)의 소켓 삽입 방향, 즉 베이스(19)의 길이 방향 혹은 지지 부재(15)의 높이 방향에서 서로 어긋난 위치에 설치되어 있다.
상기 복수의 LED 소자(26)는 상기 회로 기판(20)에 설치된 구멍(21)의 내부에서 노출되는 베이스(19)의 상면에 배열되고, 은 페이스트에 의해 베이스(19)의 상면에 고착되며, 금속 세선(27, 28)을 통해 내부 접속 전극(24, 25)에 각각 접속되어 있다. 상기 LED 소자(26), 배선 패턴(22, 23) 및 금속 세선(27, 28)은 베이스(19)의 위쪽을 덮도록 설치된 에폭시 수지나 실리콘 수지 등으로 이루어지는 투광성의 수지체(29)에 의해 밀봉되어 있다. 또한, 회로 기판(20)의 일단부에 설치된 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)은 수지체(29)로부터 노출된 상태이고, 이 부분은 LED 유닛(16)을 지지 부재(15)에 배치했을 때에 램프 본체(11)의 커넥션부(13)가 된다.
상기 구성으로 이루어지는 LED 유닛(16)의 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)에 구동 전압이 인가되면, 배선 패턴(22, 23)을 통해 9개 모두 LED 소자(26)가 발광하고, 그 광이 그 수지체(29)를 투과하여 출사된다. 또한, LED 소자(26)의 하면이 열전도성이 높은 베이스(19)에 밀착하고 있으므로, LED 소자(26)에서 발생한 열은 베이스(19)로부터 효율적으로 방열되게 된다.
상기 소켓(14)은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 수지재에 의해 원주 형상으로 형성되어 있다. 소켓(14)의 상면에는 상기 램프 본체(11)의 커넥션부(13)가 착탈 가능하게 감합되는 단면 육각형의 오목부(30)가 형성되고, 하면에는 한쌍의 출력 단자(35, 36)의 선단부(35a, 36a)가 돌출하고 있다. 상기 오목부(30)의 내주면에는 램프 본체(11)의 커넥션부(13)에 설치된 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)과 전기적으로 접속하는 한쌍의 외부 접속 전극이 설치되어 있다. 이 외부 접속 전극은 오목부(30)의 내주면을 따라 설치되는 한쌍의 띠상 전극(31, 32)에 의해 구성되고, 이 한쌍의 띠상 전극(31, 32)은 상기 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)의 배치 위치에 대응하여 소정 거리로 이격하여 설치되어 있다. 이러한 띠상 전극(31, 32)은 지지 부재(15)의 각 측면에 탑재된 6개의 LED 유닛(16)의 모든 캐소드 단자 전극(17) 및 애노드 단자 전극(18)에 접촉하기 때문에, 각 LED 유닛(16)에 배열되어 있는 모든 LED 소자(26)의 공통 전극이 된다.
또한, 상기 한쌍의 띠상 전극(31, 32)에는, 소켓(14)의 오목부(30)의 중심을 향해 돌출하는 돌기부(33, 34)가 설치되어 있다. 이들 돌기부(33, 34)는 오목부(30)에 램프 본체(11)의 커넥션부(13)를 감합했을 때에, 한쌍의 단자 전극(17, 18)의 각각에 접촉하는 위치에 설치된다. 구체적으로는 한쪽의 띠상 전극(31)에는 LED 유닛(16)의 캐소드 단자 전극(17)에 접촉하는 돌기부(33)가 형성되고, 다른쪽의 띠상 전극(32)에는 LED 유닛(16)의 애노드 단자 전극(18)에 접촉하는 돌기부(34)가 형성되어 있다. 상기 돌기부(33, 34)는 이 실시예에서는 반구형을 이루고 적절한 탄성을 갖도록 형성되어 있으며, 예컨대 금속의 띠상 판재에 의해 구성되는 띠상 전극(31, 32)의 소정 개소에서 엠보싱 가공 등에 의해 형성된다.
상기 띠상 전극(31, 32)에는 출력 단자(35, 36)가 대향하는 위치에 각각 접속되어 있다. 이들의 출력 단자(35, 36)는 소켓(14)의 주벽의 내부를 통과하여 그 선단부(35a, 36a)가 소켓(14)의 하면으로부터 돌출하고 있다.
도 8은 램프 본체(11)의 커넥션부(13)가 소켓(14)의 오목부(30)에 감합된 상태를 도시한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 커넥션부(13)의 선단(13a)을 오목부(30)의 저면(30a)에 접촉할 때까지 접속함으로써 오목부(30)의 내주면에 설치되는 한쌍의 띠상 전극(31, 32)의 각 돌기부(33, 34)가 커넥션부(13)의 각 측면에 설치된 캐소드 단자 전극(17)과 애노드 단자 전극(18)에 접촉하여 전기적으로 접속된다. 이 때, 도 7에 도시한 돌기부(33, 34)가 적절한 탄성력을 갖고 있으므로, 양자의 전기적인 접속이 확실하고 또한 안정하게 이루어질 수 있게 된다. 이와 같이, 본 실시예에 있어서의 LED 조명 램프(10)는 램프 본체(11)의 커넥션부(13)를 소켓(14)과 착탈함으로써, 전기적인 온·오프를 할 수 있는 스위치 기능을 겸하게 되어 있다.
도 9 내지 도 11에는 마더보드(40)에 실장되는 소켓(14)의 실장 수단의 일 실시예가 도시된다. 도 9에 도시되는 실장 수단에서는, 마더보드(40)에 소켓(14)의 출력 단자(35, 36)를 삽입하기 위한 삽입 구멍을 설치하고, 이 삽입 구멍에 소켓(14)의 출력 단자(35, 36)의 선단부(35a, 36a)를 삽입하여 땜납(43)으로 고정함으로써, 소켓(14)을 마더보드(40)에 실장할 수 있고, 출력 단자(35, 36)를 마더보드(40)에 배선된 전기 회로에 접속할 수 있다. 따라서, 마더보드(40)에 실장된 소켓(14)의 오목부(30)에 램프 본체(11)의 커넥션부(13)를 감합함으로써 각 LED 유닛(16) 전부의 LED 소자(26)에 전기가 공급되어 발광한다.
또한, 도 10에 도시되는 실장 수단의 일 실시예에서는, 마더보드(40)에 설치한 삽입 구멍(41, 42)의 상면측 주위에 보강 부재(44, 45)을 부착하고, 소켓(14)의 출력 단자(35, 36)를 삽입 구멍(41, 42)에 감합함으로써 전기적인 접속이 가능하게 된다.
또한, 도 11에는 소켓(14)의 하면에 캡(46)을 설치한 경우의 실장 수단의 일 실시예가 도시된다. 캡(46)의 외주면과 중심부에 소켓(14)의 띠상 전극(31, 32)과 접속되는 한쌍의 출력 단자(47, 48)가 설치되고, 이 캡(46)을 전원 등에 접속되어 있는 다른 소켓(도시하지 않음)에 삽입함으로써 전기적인 접속이 도모된다.
또한, 상기한 실시예에서는 육각 기둥 형상의 지지 부재(15)에 대해 설명했지만, 육각형에 한정되지 않고, 사각형, 팔각형 등 다른 다각 기둥 형상의 지지 부재를 이용할 수도 있다.
또한, 상기한 실시예에서는 지지 부재(15)의 측면에 LED 유닛(16)을 배치한 경우에 대해 설명했지만, LED 유닛(16)을 이용하지 않고, 개개의 발광 다이오드를 지지 부재의 측면에 직접 배치하여 발광부를 구성할 수도 있다.
또한, 상기한 실시예에서는 한쌍의 띠상 전극(31, 32)에 반구형의 돌기부(33, 34)를 설치한 경우에 대해 설명했지만, 적절한 탄성력을 갖는 것이면 반구형으로 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 LED 조명 램프는 상기한 바람직한 실시예에 여러 가지의 변형, 변경이 가능한 것에 유의해야 한다.
본 발명의 LED 조명 램프는 일반의 조명 장치나 자동차용 헤드 라이트 등의 조명용 광원으로서 널리 이용된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: LED 조명 램프
11: 램프 본체
12：발광부
13: 커넥션부
14: 소켓
15: 지지 부재
16: LED 유닛
17: 캐소드 단자 전극(단자 전극)
18: 애노드 단자 전극(단자 전극)
19: 베이스
20: 회로 기판
21: 구멍
22, 23: 배선 패턴
24, 25: 내부 접속 전극
26: LED 소자
27, 28: 금속 세선
29: 수지체
30: 오목부
31, 32: 띠상 전극(외부 접속 전극)
33, 34: 돌기부
35, 36: 출력 단자
40: 마더보드
41, 42: 삽입 구멍
43: 땜납
44, 45: 보강 부재
46: 캡
47, 48: 출력 단자

Claims (9)

  1. 다각 기둥 형상의 지지 부재의 각 측면에 복수의 LED 소자가 배치되는 발광부 및 이 발광부와는 상이한 위치에 설치되며 상기 LED 소자와 전기적으로 접속되는 복수의 단자 전극이 형성되는 커넥션부를 구비하는 램프 본체와,
    이 램프 본체의 상기 커넥션부와 감합하여 상기 단자 전극과 전기적으로 접속하는 한쌍의 출력 단자를 갖는 소켓
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명 램프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발광부는 베이스 상에 배열된 복수의 LED 소자와 그 위쪽을 밀봉하는 투광성의 수지체를 구비하는 LED 유닛을 지지 부재의 각 측면에 탑재함으로써 형성되는 것인 LED 조명 램프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단자 전극은 지지 부재의 각 측면에 적어도 하나 설치되고, 이들 각 측면에 설치된 각 단자 전극은 커넥션부의 소켓 삽입 방향에서 동일한 위치에 설치되는 것인 LED 조명 램프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 각 단자 전극은 한쌍의 캐소드 단자 전극 및 애노드 단자 전극을 포함하고, 이들 캐소드 단자 전극 및 애노드 단자 전극은 커넥션부의 소켓 삽입 방향에서 서로 어긋난 위치에 설치되는 것인 LED 조명 램프.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각 단자 전극의 캐소드 단자 전극 및 애노드 단자 전극의 각각에는 복수의 LED 소자의 캐소드 전극 및 애노드 전극이 접속되어 있는 것인 LED 조명 램프.
  6. 제1항에 있어서, 상기 소켓에는 상기 지지 부재의 다각형 형상과 동일한 다각형 단면을 갖는 오목부가 형성되고, 이 오목부에 상기 램프 본체의 커넥션부가 착탈 가능하게 감합되며, 상기 오목부의 내주면에는 상기 단자 전극과 접촉하는 외부 접속 전극이 설치되고, 이 외부 접속 전극은 상기 한쌍의 출력 단자와 도통하는 것인 LED 조명 램프.
  7. 제6항에 있어서, 상기 외부 접속 전극은 한쌍의 띠상 전극을 포함하고, 한쪽의 띠상 전극은 지지 부재의 각 측면에 설치된 모든 캐소드 단자 전극과 접촉하며, 다른쪽의 띠상 전극은 지지 부재의 각 측면에 설치된 모든 애노드 단자 전극과 접촉하는 것인 LED 조명 램프.
  8. 제6항에 있어서, 상기 외부 접속 전극은 상기 단자 전극에 접촉했을 때에, 상기 단자 전극을 가압하는 돌기부를 포함하는 것인 LED 조명 램프.
  9. 제6항에 있어서, 상기 출력 단자는 소켓의 외부에 돌출하는 선단부를 포함하 고, 이 선단부는 마더보드에 고정되는 것인 LED 조명 램프.
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