KR20070121597A - 인조네일 및 이의 형성방법 - Google Patents

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Abstract

인조네일은 제1섹션과 제2섹션을 사출성형함으로써 형성된다. 제1섹션과 제2섹션은 서로 인접하여 있다. 섹션들 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다. 다른 하나의 섹션은 압력 하에 다른 함량의 가열된 물질을 가열된 노즐로부터 다른 캐비티 게이트를 통하여 상기 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.
인조네일, 자연네일, 네일 확장부, 사출성형, 핫 팁 게이트 공정, 러너 시스템 방법

Description

인조네일 및 이의 형성방법 {ARTIFICIAL NAIL AND METHOD OF FORMING SAME}
본 발명의 이점과 특징은 첨부된 도면과의 관계에서 고려된 하기의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나, 도면은 단지 본 발명의 예시로서 설계된 것이며, 본 발명을 한정하는 것이 아님은 당연한 것이다.
도면에서 몇몇 관찰을 통하여, 유사한 참고 기호는 유사한 요소를 표시한다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 인조네일의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 인조네일의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 인조네일의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 인조네일의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따라 착용자의 자연네일에 확장부로 나타낸 인조네일의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따라 착용자의 자연네일에 확장부로 나타낸 인조네일의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 도 3, 4 및 6에 나타낸 구현예에 따른 인조네일 형성공정 의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 도 1, 2 및 5에 나타낸 구현예에 따른 인조네일의 형성공정의 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제7 구현예에 따라 착용자의 자연네일에 확장부로 나타낸 인조네일의 측면도이다.
*도면의 주요 부호에 대한 설명*
10, 20, 30, 40, 50, 60 : 인조네일
700 : 네일 확장부
1, 211, 311, 411, 511, 611, 721 : 제1섹션
2, 222, 322, 422, 522, 622, 723 : 제2섹션
3, 233, 533 : 제3섹션
11, 221, 321, 421 : 돌출부 또는 러너
21, 31, 224, 234, 324, 424 : 게이트
22, 32, 223, 232, 323, 423 : 제1말단
23, 33, 225, 235, 325, 425 : 제2말단
34, 326 : 큐티클 접촉 영역
550, 650, 740 : 백 프락시말 파트
551, 651, 750 : 프런트 디스탈 파트
710 : 자연네일
712 : 자연네일의 상부 표면
714 : 자연네일의 말단
720 : 고분자 몸체
730 : 계단 모양의 경계면의 상부 표면
732 : 제1섹션의 수직 가장자리
734 : 제1섹션의 수평 가장자리
736 : 제1섹션의 디스탈 말단
70, 80 : 두-파트 몰드
71, 81 : 제1단계
72, 82 : 제2단계
83 : 제3단계
본 발명은 인조네일 및 이의 형성방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법 및 이러한 방법에 의해 형성된 인조네일에 관한 것이다.
본 출원은 현재는 포기된 미국출원번호 제10/281,500호(2002년 10월 28일 출 원)의 일부계속출원인 미국출원번호 제10/348,718호(2003년 1월 22일 출원)의 일부계속출원이다.
본 출원은, 미국출원번호 제10/348,718호(2003년 1월 22일 출원)와 현재는 포기된 미국출원번호 제10/281,500호(2002년 10월 28일 출원)의 일부계속출원인미국출원번호 제10/641,986호(2003년 8월 15일 출원)의 일부계속출원이다.
본 출원은 미국출원번호 제10/348,718호(2003년 1월 22일 출원)와 미국출원번호 제10/641,986호(2003년 8월 15일 출원)의 일부계속출원인 미국출원번호 제11/041,182호(2005년 1월 20일 출원)의 일부계속출원이다. 미국출원번호 제10/348,718호(2003년 1월 22일 출원)는 현재는 포기된 미국출원번호 제10/281,500호(2002년 10월 28일 출원)의 일부계속출원이다. 미국출원번호 제10/641,986호(2003년 8월 15일 출원)는 미국출원번호 제10/348,718호(2003년 1월 22일 출원)와 현재는 포기된 미국출원번호 제01/281,500호(2002년 10월 28일 출원)의 일부계속출원이다.
일반적으로 손톱 또는 발톱 모양으로 제조된, 얇은 성형된 플라스틱 부재로부터 만들어진 장식적인 네일 악세사리를 제공하는 것은 손과 발을 장식하는 기술분야에서 알려져 있다. 종래 기술 분야는 인조손톱 또는 다른 자연손톱 커버링(coverings), 및 이들을 여러 가지 형태의 접착제를 사용하여 적용하는 방법을 개시하고 있는 많은 특허들을 포함한다. 구체적으로 예를들면, 미국특허 제4,632,134호(Reid), 제4,671,305호(Mann), 제4,745,934호 및 제4,751,935호(Mast 등), 제4,767,648호(Hokama 등), 제4,943,462호(Komerska 등) 제5,638,835호(Franz 등), 제5,699,813호(Carroll), 및 제6,394,100호(Chang) 등이 있다.
인조네일은 대체로 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 플라스틱으로 만들어진다. ABS 플라스틱은 네일 아교(glue)와 결합하며, 네일 제거를 용이하게 하는 아세톤에 의해 쉽게 용해되기 때문에 유용하다. 그러나, ABS 플라스틱은 쉽게 금이 가며, 상대적으로 유연성이 없어 인조네일이 특정 사용자에게 맞게 하는 것을 방해하였다. 결과적으로, 인조네일은 다양한 크기로 제조되고 있다. 그러나, 네일 모양들은 다르고, 네일을 각각 고객을 위한 여러 가지 모양으로 조절하는 것은 비실용적이다. 대신, 인조손톱은 대체로 크기와 길이에 의한 표준세트로 판매되고 있으나, 이러한 세트들은 모든 사람들에게 정확하게 맞을 수는 없다.
공지된 인조네일의 다른 결점은 그들의 외양(appearance)이 대개 자연네일과 쉽게 구별된다는 것이다. 일반적으로, 인조네일이 큐티클 영역(cuticle area)에 더 잘 맞을수록, 인조네일은 자연네일과 더욱 유사해질 것이다. 그러나, 인조네일과의 이러한 피트성(fit)을 획득하는 것은 어려우며, 종종 인조네일을 모양성형(shaping)하고 연마(filing)하는 데 있어서 상당한 기술을 요구한다.
인조네일을 특정 사용자의 손에 들어맞도록 만드는 것의 문제점을 해결하기 위하여, 미국특허 제6,196,234호(Gifford) 및 제6,382,217호(Coker 등)는 주문맞춤형 인조손톱을 건조하기 위하여 사용자의 손으로부터 몰드(mold)를 만든다. 이러한 공정들은 복잡하며, 손가락의 크기와 모양을 다양하게 하는데 좀 더 보편적으로 상응하는 인조손톱에 대한 필요성은 여전히 존재한다.
인조네일은 공지된 방법을 사용하여 사출성형될 수 있는데, 이 방법에서 각각의 인조네일은 단일 섹션으로, 그리고 단일 물질 종류로부터 형성된다. 공지된 사출성형 공정들에 의해 생산된 인조네일은 인조네일을 형성하는데 사용되는 물질이 인조네일의 모양과 치수를 정의하는 몰드 캐비티(mold cavity)로 들어가는 위치에 배열된 흔적들(vestiges) 또는 융기들(protrusions)을 포함할 수 있다. 이러한 흔적들은 특히 만약 흔적이 착용자의 큐티클 영역에 인접하게 위치되는 인조네일 부분에 배치된다면, 인조네일의 피트성(fit)을 감소시키거나 또는 손상시킬 수 있다. 또한 흔적들은 융기와 인접한 표면 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니(air pocket)를 형성할 수 있다. 따라서, 특히 착용자의 큐티클 영역에서 향상된 피트성을 가지는 인조네일 및 인조네일의 형성방법에 대한 필요성이 존재한다.
자연네일과 같은 인조네일은 종종 네일의 하나 또는 그 이상의 부분에 네일 광택제를 적용함으로써 장식될 수 있다. 그러므로, 간단하며 경제적인 방법으로 다른 색상을 갖는 부분으로 생산될 수 있는 인조네일이 유용할 것이다.
또한 네일 광택제를 사람의 네일에 적용하는 방법은 프랜치 매니큐어(French manicure) 또는 손톱 마스크(mask)를 사용하는 프랜치 팁(French tip) 또는 네일 광택제를 적용하는데 도움을 주는 안내서와 같이 공지된 스타일(style)에서 알려져 있다. 구체적으로 예를들면, 미국특허 제2,234,657호(Smaldone), 제2,239,040호(Holmes), 제4,577,648호(Dinerstein 등), 제5,044,384호(Hokama 등), 제5,150,726호(Rucker), 제5,638,837호 및 제5,645,090호(Juhl 등), 제5,782,248호(Chang), 및 제5,901,714호(Benkart) 등이 있다.
예를들어, 미국특허 제5,645,090호(Juhl 등)에 개시된 바에 따르면, 프랜치 매니큐어는 일반적으로 흰색 또는 회색이 도는 흰색의 광택제를 네일 팁(tip)에 일정한 선에 적용하고, 반면 네일의 나머지 부분 즉, 네일 팁으로부터 네일의 큐티클로 뻗어있는 부분에는 그러한 광택제를 적용하지 않는 것을 수반한다. 상기 특허에서 논의되고 있는 프랜치 매니큐어를 얻는 몇몇 방법들은 고도로 숙련된 미조사(manicurist)를 고용하는 방법을 포함하고 있으나, 이는 어렵고, 시간 낭비이며 비용이 많이 든다.
또한, "프랜치 매니큐어" 외관을 갖는 복합(composite) 인조손톱을 제공하는 방법이 알려져 있다. 구체적으로, 미국특허 제5,908,035호(Carroll 등)가 있다. 공지된 방법에서, 색상은 인조네일이 형성된 후에 두 단계 공정으로 인조네일 부분에 적용될 수 있다. 제1단계에서, 색상은 예를들면 착색 용액을 가지는 패드를 네일의 상부 표면에 접촉하여 누름으로써 인조네일의 팁 상부 표면(top surface)에 적용된다. 제2단계에서, 착색된 물질로 된 얇은 층은 예를들면 인조네일에 차단제를 분사시킴으로써 밀폐된다.
인조네일 또는 이의 부분에 색상을 적용하기 위한 현존하는 기술과 관련된 몇몇 결점이 있다. 특히, 공지된 방법에서 색상은 단지 인조네일의 상부 표면에 적용된 얇은 층을 포함한다. 이러한 얇은 착색된 층은 쉽게 긁히며, 깨지거나 또는 마모되며, 이로 인하여 인조네일의 근원적인 색상을 드러낸다. 게다가, 현존하는 기술에 따른 상기 얇은 착색된 층은 특히 인조네일의 팁 부분을 절단함에 의해 인조네일의 크기가 감소될 때에 벗겨지기 쉽다.
그러므로, 프랜치 매니큐어의 스타일에서 인조네일 부분에 색상을 제공하는 것을 포함하여, 인조네일 또는 이의 부분에 다양한 색상을 제공하는 많은 방법이 알려져 있음에도 불구하고, 여러 가지 색상을 갖으며, 거기서 인조네일의 착색된 부분이 긁힘, 깨짐, 마모 및/또는 벗겨짐에 의해 손상되기 쉽지 않은 인조네일과 이의 형성방법에 대한 필요성이 여전히 존재한다. 게다가, 간단하고 경제적인 방법으로 다양한 색상을 갖는 인조네일을 생산하는 방법에 대한 필요성도 존재한다.
본 발명은 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법 및 이러한 방법에 의해 형성된 인조네일을 제공하고자 한다.
일 측면에서, 인조네일을 형성하는 방법은 제1섹션을 형성하는 단계 및 제2섹션을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 제1섹션과 제2섹션은 서로 인접하여 있다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁(front distal tip)을 정의하며, 러너 시스템(runner system) 방법을 사용하여 형성된다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 다른 하나는 핫 팁 게이트(hot tip gate) 공정을 사용하여 형성된다.
다른 측면에서, 인조네일을 형성방법은 제1섹션을 형성하는 단계, 제2섹션을 형성하는 단계 및 제3섹션을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션은 서로 인접하여 있다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 방법을 사용하여 형성된다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 나머지 두 섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된다.
다른 측면에서, 인조네일을 형성방법은 제1섹션을 형성하는 단계 및 제2섹션 을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 제1섹션과 제1섹션은 서로 인접하여 있다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐(nozzle)로부터 러너(runner)를 통하여 스프루(sprue)로 주입하고, 또한 캐비티 게이트(cavity gate)를 통하여 몰드 캐비티(mold cavity)로 주입함으로써 형성된다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 다른 하나는 압력 하에 다른 함량의 가열된 물질을 가열된 노즐로부터 다른 캐비티 게이트를 통하여 상기 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.
다른 측면에서, 인조네일을 형성하는 방법은 제1섹션을 형성하는 단계, 제2섹션을 형성하는 단계 및 제3섹션을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션은 서로 인접하여 있다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 나머지 두 섹션은 각각의 함량의 가열된 물질을 각각의 가열된 노즐로부터 각각의 다른 캐비티 게이트를 통하여 상기 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.
다른 측면에서, 인조네일은 제1섹션 및 제2섹션을 포함한다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된다. 상기 제1섹션 및 제2섹션 중의 다른 하나는 핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된다.
그 이상의 측면에서, 인조네일은 제1섹션 및 제2섹션을 갖는 고분자 몸체를 포함하는 네일 확장부(extension)이다. 상기 제1섹션은 상부 표면 부분에 수령 영역(receiving area)을 형성하는 계단 모양의 상부 표면을 갖는다. 상기 고분자 몸체의 제2섹션은 상기 수령 영역에 배열된다. 상기 제1섹션은 제1 반투명 고분자 물질로 제조되며, 백 프락시말 파트(back proximal part)와 프런트 디스탈 파트(front distal part)를 갖는다. 상기 백 프락시말 파트는 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합하다. 상기 프런트 디스탈 파트는 자연네일의 말단에 접하기 적합한 말단(end)을 가진다. 상기 제2섹션은 상기 프런트 디스탈 파트와 상기 백 프락시말 파트 부분 위에 배열되는 제2 불투명 고분자 물질로 제조된다.
다른 측면에서, 인조네일은 본 발명은 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션을 포함한다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션은 서로 인접하여 있다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중의 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된다. 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중의 나머지 두 섹션은 핫 팁 게이트 사출형성 공정에 의해 형성된다.
본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 형성하는 방법의 장점은 착용자의 큐티클 영역에 향상된 피트성을 갖는 인조네일이 제공된다는 것이다. 본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 형성하는 방법의 그 이상의 장점은 인조네일의 각 섹션의 특성과 외양이 그 섹션과 관련된 특정 요구조건에 맞춰질 수 있는 두개 또는 그 이상의 분리된 섹션을 갖는 인조네일이 제공된다는 것이다. 그 이상의 장점은 인접하는 섹션들 간의 경계면에서 강한 기계적 결합이 제공된다는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 제조하는 방법의 다른 장점은 여러 가지 색상을 가지며, 인조네일의 착색된 부분이 긁힘, 깨짐, 마모 및/또는 벗겨짐에 의해 손상되기 쉽지 않은 인조네일을 간단하고 경제적인 방법으로 생산하는 방법이 제공된다는 것이다.
지금부터 도면의 세부사항으로 가보면, 도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 세 개의 섹션을 포함하는 인조네일을 나타낸다. 인조네일(10)은 일반적으로 자연네일의 외양을 흉내내도록 모양성형된다.
"인조네일"이란 용어는 착용자의 자연네일의 전체 표면에 걸쳐 적용되도록 의도된 풀-커버(full cover) 네일(예를들어 도 1~4에 나타낸 바와 같이)과 착용자의 자연네일의 부분에 적용되도록 의도된 네일 확장부(extension)(예를들어 도 5와 6에 나타낸 바와 같이)를 포함한다. 착용자의 자연네일은 손톱 또는 발톱일수 있으며, 따라서 본 발명의 구현예들에 따른 인조네일은 착용자의 손가락에 적용되도 록 크기화되고 모양성형된 인조네일 또는 착용자의 발톱에 적용되기 위하여 크기화되고 모양성형된 인조네일일 수 있다. 인조네일(10)은 크기와 길이에 의한 다수의 표준세트로 쉽게 제조될 수 있다. 그래서, 사용자는 사용자의 네일 크기 및 모양에 가까운 원하는 크기와 길이를 선택할 수 있다.
인조네일(10)은 사출성형에 의해 형성된다. 몰드는 인조네일(10)의 치수와 모양을 정의하는 몰드 캐비티(mold cavity)를 갖는다. 제1섹션(1), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)은 각 섹션의 부분이 나머지 섹션 각각의 부분에 인접하도록 형성된다.
도면에서, 각각의 섹션들은 단지 참조하기 쉽게 번호 매겨진 것이며, 본 발명의 일 구현예에 따른 인조네일의 섹션들은 어떠한 순서 또는 차례로 형성될 수 있음은 당연하다.
바람직한 방법에서, 제1섹션(1)은 첫 번째로 형성되며, 인조네일(10)의 프런트 디스탈 팁을 정의한다. 인조네일(10)은 적어도 제1섹션(1)의 부분이 착용자의 자연네일로부터 확장되도록 크기화되는 것이 바람직하다. 제1섹션(1)은 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제1섹션(1)은 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트 또는 몰드 안에 있는 통로(opening)를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제1섹션(1)을 형성하는데 사용되는 러너 시스템 어레인지먼트(arrangement)는 캐비티 게이트를 인조네일 섹션을 형성하는데 사용되는 물질의 공급부(source)에 연결하는 채널(channel)에서 형성되는 고형화된 물질을 포함하는 돌출부(projection, 11)의 형성에서 끝난다. 돌출부(11)는 예를들면 스프루를 제1섹션(1)을 형성하는데 사용되는 물질이 흐르는 캐비티 게이트에 연결하는 러너에서 형성될 수 있다. 따라서, 돌출부(11)는 러너의 모양과 치수를 가질 수 있으며, 러너로 불리울 수도 있다.
나타낸 바와 같이, 돌출부 또는 러너(11)는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션, 예를들면 제1섹션(1)과 완전체로 형성된다. 돌출부 또는 러너(11)는 인조네일이 사용될 수 있기 전에 분리공정 단계에서 제거되어야만 한다. 바람직하게, 러너(1)가 인조네일의 착용자의 자연네일에의 적용을 용이하게 하기 위한 손잡이(handle) 또는 도구(application)로서 인조네일의 착용자에 의해 사용될 수 있도록 하기 위해 인조네일은 제1섹션에 러너(11)와 함께 판매된다. 또한, 러너(11)는 조합네일과 관련된 크기 또는 다른 정보를 제공하는 숫자 또는 다른 표시와 함께 제공된다. 인조네일의 자연네일에의 적용을 따르면, 사용자는 인조네일로부터 러너(11)를 간단하고 쉽게 제거할 수 있다.
돌출부 또는 러너(11)의 제거 후에, 흔적 또는 융기는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일 섹션의 부분에 남을 수 있다. 이러한 흔적은 특히 만약 흔적이 착용자의 큐티클 영역에 인접하게 배치되도록 인조네일의 가장자리에 배열된다면, 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시킬 수 있다. 또한, 흔적은 융기와 인접한 표면 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법에서, 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션은 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 포함하는 것이 바람직하다. 인조네일의 프런트 디스탈 팁 섹션을 형성하는데 사용되는 러너(11)는 인조네일이 적용될 때 착용자의 큐티클 영역 또는 착용자의 자연네일과 접촉하지 않은 인조네일의 가장자리에 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방법에서, 러너 시스템 방법에 의해 인조네일의 섹션을 형성하는 것으로부터 발생된 흔적은 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시키지 않는다. 그러므로, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법은 큐티클 영역에서의 향상된 피트성, 보다 큰 착용감과 더욱 자연스러워 보이는 외양을 갖는 인조네일을 제공한다. 게다가, 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니가 융기로부터 형성될 수 없다.
상기 언급된 바와 같이, 제1섹션(1)은 러너 시스템 방법, 예를들면 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비 티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다. 제1섹션(1)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트(polycarbonate)의 혼합물일 수 있다. 부가적으로, 제1섹션(1)은 인조네일의 제조에 통상적으로 사용되는, ABS 플라스틱, 나이론(nylon), 테니트 아세테이트(tenite acetate), 비닐 아세테이트(vinyl acetate), 폴리카보네이트(polycarbonates), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride) 등과 같은 어떤 플라스틱-유사 물질로부터 형성될 수 있다.
바람직하게, 제1섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함한다. 제1섹션(1)에 적합한 경질 물질들의 예로는, BASF사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔(styrene-butadiene) 블록 공중합체인 Styrolux®684D(SBC); New Jersey, Rockaway의 Cyro 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴계-주성분 다중고분자(multipolymer)인 Cyro®R40(아크릴계 주성분); GE 플라스틱으로부터 입수할 수 있는 폴리카보네이트인 Lexane KR01(PC)(상품명); Chevron Philips Chemical사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 공중합체인 K-resin®(SBC); 일본, 도쿄의 DENKA사로부터 입수할 수 있는 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 삼원공중합체(methylmethacrylate-butadiene-styrene terpolymer)인 TP-UXS(MMBS)(상품명); 삼성 제일 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Starex®5010(ABS); Nova Chemicals사로부터 입수할 수 있는 스티렌-메틸메타크릴레이트(styrene-methylmethacrylate) 공중합체인 Zylar®220(SMMC)와 Nas®30; 및 Toray Resin사로 부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Toyalac 920(순수 ABS)이 있다.
인조네일의 프런트 디스탈 팁을 형성하는 섹션, 예를들어 제1섹션(1)은 인조네일(10)의 하나 또는 그 이상의 남아있는 섹션들, 예를들어 제2섹션(2) 및/또는 제3섹션(3)과 색상이 다른 것이 바람직하다. 제1섹션(1)은 반투명, 투명 또는 불투명일 수 있다.
바람직한 구현예에서, 제1섹션(1)은 흰색, 회색이 도는 흰색 또는 흰색에 가까운 색상을 포함하며, 거기서 인조네일의 하나 또는 그 이상의 부가적인 섹션들은 대조되는 또는 다른 색상을 포함하여, 이로부터 "프랜치 팁(french tip)" 또는 프랜치 매니큐어(french manicure)의 외양을 제공한다.
부가적으로, 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 형성하는 섹션, 예를들어 제1섹션(1)은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는 것이 바람직하다. 예를들면, 제1섹션(1)의 외양이 상기 섹션의 상부 표면(top surface)으로부터 하부 표면(botton surface)까지 실질적으로 같게 하기 위하여 제1섹션(1)은 실질적으로 균일한 물질로부터 형성될 수 있다. 이러한 방법에서, 인조네일의 디스탈 팁에 착색된 부분의 외양은 색상이 디스탈 팁 섹션에 걸쳐 배열된 얇은 층으로 적용되어 있는 현존하는 인조네일의 경우에서와 같이 긁힘, 깨짐, 마모 및/또는 벗겨짐에 의해 감소되지 않을 것이다.
게다가, 본 발명의 일 구현예에 따라 그 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상의 디스탈 팁을 갖는 인조네일을 형성하는 방법은, 인조네일의 얇은 착색된 층을 차단제로 밀폐시키는 추가적인 단계뿐만 아니라 인조네일 섹션을 네일 광택제 또는 다른 착색된 용액의 얇은 층으로 코팅하는 단계를 삭제한다.
하나의 물질로 만들어진 디스탈 부분이 있는 프런트 섹션(1)을 인조네일의 상부에서 하부까지 전체적으로 확장되도록 형성하는 것이, 예를들어 물질의 분리층이 제1섹션(1)의 디스탈 부분 바로 밑에 위치하게 되는 경우와 같이, 상기 디스탈 부분이 인조네일의 디스탈 부분의 하부에 부분적으로만 확장되게 하는 것보다 바람직하다. 이 방법에서, 인조네일의 전체적인 디스탈 말단은, 만약 바로 아래로부터 또는 말단으로부터 보여지는 경우와 긁히는 경우에라도, 제1섹션의 디스탈 부분이 프랜치 매니큐어를 잘 흉내낼 수 있도록 하나 바람직하게는 흰색을 갖는 것으로 보일 수 있도록 하나의 색상과 물질로 된다.
따라서, 본 발명의 구현예들은 간단하고 경제적인 방법으로 여러 가지 착색된 섹션들을 가지는 인조네일의 형성방법을 제공한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 인조네일(10)은 제2섹션(2)과 제3섹션(3)으로 나 타낸 두개의 부가적인 섹션들을 포함할 수 있다. 제2섹션(2)과 제3섹션(3)은 제2섹션(2)을 위한 물질용 하나와 제3섹션(3)을 위한 물질용 하나인 가열된 다기관(manifolds)을 사용하는 마이크로 핫 팁 게이트(micro hot tip gate) 공정과 같은 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제2섹션(2)과 제3섹션(3) 각각은 각각의 가열된 물질을 각각의 가열된 노즐로부터 몰드 내의 각각의 캐비티 게이트로 주입함으로써 형성될 수 있다. 바람직하게, 형성된 섹션들은 예를들어 그 두께가 0.005 인치(0.127 ㎜)로 얇게 둘러싸이기 때문에, 게이트들은 예를들어 직경이 0.0025 인치(0.0635 ㎜)로 작다.
제2섹션(2) 및 제3섹션(3)을 형성하기 위한 핫 팁 게이트 공정의 사용은 섹션에 직접적인 게이팅(gating)을 가능하게 하여, 인조네일의 섹션들의 형성에 융통성과 각각의 섹션에 형성되는 흔적들의 배치(placement)에 대한 보다 나은 제어성을 제공한다. 섹션들을 형성하는데 러너 물질이 생성되지 않기 때문에 핫 팁 게이트 공정은 또한 폐기물을 배출하지 않는다.
제2섹션(2) 및 제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 공정은 물질을 직접적으로 몰드 캐비티로, 바람직하게 물질이 몰드로 흘러들어가는 것을 용이하게 하기 위하여 일반적으로 위로 향하며 인조네일의 프락시말(proximal) 부분으로 직접적으로 향하는 각도에서 공급하는 가열된 노즐을 사용할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 제2섹션(2)은 인조네일(10)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(22) 과 인조네일(10)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(23)을 갖는다. 유사하게, 제3섹션은(3)은 인조네일(10)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(32)과 인조네일(10)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(33)을 갖는다.
제2섹션(2)과 제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 물질 또는 물질들을 주입하는데 사용되는 몰드 캐비티에 각각의 게이트들은(21, 31) 제2말단(23, 33)이 아닌 각각의 섹션 부분에 배치될 수 있다. 바람직하게, 핫 팁 게이트 공정에 의해 인조네일의 제2섹션 및 제3섹션을 형성하는데 사용되는 게이트들은 러너 시스템 방법에 의해 형성된 프런트 디스탈 팁 섹션에 가까운 각각의 섹션의 지역에 배열된다. 나아가 게이트(21, 31)들은 각각의 섹션(2, 3)의 가장자리 또는 하부 표면에 배치될 수 있다. 게이트들은 공기 주머니가 게이트로부터 흔적 또는 융기가 위치하게 되는 곳을 형성하지 못하게 하기 위하여 인조네일이 착용자의 자연네일과 접촉하지 않을 위치에 있어야만 한다. 바람직하게, 인조네일이 적용될 때 융기가 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 수 없으며 자연네일과 인조네일 간의 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 없음을 확실하게 하기 위하여, 적어도 제3섹션(3)으로부터의 게이트(31)은 프런트 디스탈 팁 섹션(1)의 부분 바로 아래에 수직으로 위치된다.
제2섹션(2) 및 제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정은 각각의 섹션에 형성되는 게이트 흔적을 최소화한다. 예를들면, 게이트 흔적 은 0.005 인치(0.127 ㎜)일 수 있다. 이러한 특징은 큐티클 영역에 향상된 피트성, 보다 큰 착용자의 안정감 및 보다 자연스러워 보이는 인조네일의 외양에 기여한다. 게다가, 상기 언급된 바와 같이, 적어도 제3 또는 밑바닥 섹션(3)을 형성하는데 사용되는 게이트를 제3섹션(3)이 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치시킴으로써, 게이트 흔적에 의해 발생되는 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 공기 주머니의 가능성이 제거된다. 또한 제2섹션(2)으로부터 게이트(21)는 제3섹션(3)이 착용자의 자연네일 그리고 프런트 디스탈 팁 섹션(1)의 부분 바로 아래와 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치되는 것이 바람직하나, 이러한 위치는 게이트 흔적이 제3섹션(3)에 의해 감싸질 것이며 착용자의 자연네일과 접촉되지 않을 것이므로 덜 중요하다.
핫 팁 게이트 공정을 사용하여 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 물질들은 사출성형의 러너 시스템 방법을 사용하여 제1섹션(1)을 형성하는데 사용된 물질과 같거나 또는 다른 물질일 수 있다. 게다가, 제2섹션(3) 및 제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 물질들은 서로 같은 물질이거나 또는 다른 물질일 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 인조네일의 각각의 섹션들은 어떠한 순서에 의해 형성될 수 있으며, 여기에서 사용된 섹션 숫자들은 단지 참조하기 쉽도록 한 것이다. 바람직한 구현예에서, 제1섹션(1)은 러너 시스템 방법을 사용하 여 첫 번째로 형성되며, 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)이 순차적으로 형성된다.
바람직한 구현예에서, 제2섹션(2)은 적어도 인조네일(10)의 상부 표면의 부분을 형성한다. 제2섹션(2)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트의 혼합물일 수 있다. 부가적으로, 제2섹션(2)은 인조네일의 제조에 통상적으로 사용되는, ABS 플라스틱, 나이론, 테니트 아세테이트, 비닐 아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 등과 같은 어떠한 플라스틱-유사 물질로부터 형성될 수 있다.
바람직하게, 제2섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함한다. 제2섹션(2)에 적합한 경질 물질의 예로는, BASF사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체인 Styrolux®684D(SBC); New Jersey, Rockaway의 Cyro 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴계-주성분 다중고분자인 Cyro®R40(아크릴계 주성분); GE 플라스틱으로부터 입수할 수 있는 폴리카보네이트인 Lexane KR01(PC)(상품명); Chevron Philips Chemical사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 공중합체인 K-resin®(SBC); 일본, 도쿄의 DENKA사로부터 입수할 수 있는 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 삼원공중합체인 TP-UXS(MMBS)(상품명); 삼성 제일 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Starex®5010(ABS); Nova Chemicals사로부터 입수할 수 있는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체인 Zylar®220(SMMC)와 Nas®30; 및 Toray Resin사로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Toyalac 920(순수 ABS)이 있다.
제2섹션(2) 및 제3섹션(3)은 반투명, 투명, 불투명일 수 있다. 제2섹션(2)은 인조네일(10)의 하나 또는 그 이상의 나머지 섹션과 색상이 다른 것이 바람직하다. 예를들면, 제2섹션(2)은 자연 손톱의 색상을 바람직하게 흉내낸 반투명 고분자 물질을 포함할 수 있다. "반투명"이란 용어는 투명한(transparent or clear) 물질들과 그를 통해서 밑에 배열되어 있는 물질이 보이는 것을 가능하게 하는 엷은 빛깔의 물질들을 모두 포함하는 것을 의미한다. 제2섹션(2)은 불투명 물질을 더 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 제2섹션(2)은 분홍 색상일 수 있다.
바람직한 구현예에서, 제3섹션(3)은 인조네일 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 적어도 인조네일(10) 하부 표면 부분을 형성할 수 있다. 제3섹션(3)은 일반적으로 예를들어 0.8 내지 1.0 ㎜로 두께가 동일할 수 있으나, 자연네일과의 부착과 블랜딩(blending)을 용이하게 하고 제2섹션(2)의 윤곽선에 맞게 하기 위하여 제2말단(33)에서 두께가 감소할 수 있다(예를들어, 점점 가늘어짐(taper)).
제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트의 혼합물일 수 있다. 부가적으로, 제3 섹션(3)은 인조네일의 제조에 통상적으로 사용되는, ABS 플라스틱, 나이론, 테니트 아세테이트, 비닐 아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 등과 같은 어떠한 플라스틱-유사 물질로부터 형성될 수 있다.
제3섹션(3)은 경질인 고분자 몸체를 포함할 수 있다. 제3섹션(3)에 적합한 경질 물질의 예로는, BASF사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체인 Styrolux®684D(SBC); New Jersey, Rockaway의 Cyro 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴계-주성분 다중고분자인 Cyro®R40(아크릴계 주성분); GE 플라스틱으로부터 입수할 수 있는 폴리카보네이트인 Lexane KR01(PC)(상품명); Chevron Philips Chemical사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 공중합체인 K-resin®(SBC); 일본, 도쿄의 DENKA사로부터 입수할 수 있는 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 삼원공중합체인 TP-UXS(MMBS)(상품명); 삼성 제일 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Starex®5010(ABS); Nova Chemicals사로부터 입수할 수 있는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체인 Zylar®220(SMMC)와 Nas®30; 및 Toray Resin사로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Toyalac 920(순수 ABS)이 있다.
그러나, 제3섹션(3)은 연질 또는 형태가변 물질부로부터 형성되는 것이 바람직하다. 형태가변 물질로부터 제3섹션(3)을 형성하는 것의 장점은 각 인조네일은 사용자에게 적용될 때 사용자의 자연네일에 보다 잘 맞을 수 있다는 것이다. 형태 가변 물질로부터 제3섹션(3)을 형성하는 것의 그 이상의 장점은 제1섹션(1)과 제2섹션(2)은 다종다양한 경질 물질로부터 형성될 수 있으며, 또한 동시에 인조손톱이 통상적인 아세톤 리무버(remover)에 의해 쉽게 제거될 수 있게 한다는 것이다. 제3섹션(3)은 착용자의 손톱과 접촉하는 형태가변의 층을 포함하고 있기 때문에, 아세톤에 쉽게 용해되지 않는 물질들은 제거성의 용이함을 희생시키지 않고도 상기 제1섹션과 제2섹션에 사용될 수 있다.
예를들면, 적합하게 크기화된 인조네일(10)을 선택한 후에, 사용자는 에틸시아노아크릴레이트-주성분의(ethylcyanoacrylate-based) 아교(glue)와 같은 선택된 통상적인 접착제를 자연네일에 적용할 수 있다. 그리고 나서 인조네일(10)은 상부 네일 표면의 전부 또는 부분을 충분히 감쌀 수 있도록 자연네일 위에 놓여진다. 인조네일(10)을 아래로 누름으로써 압력이 적용된다. 그러한 압력은 제3섹션(3)이 압축되고 착용자의 자연네일 상부 표면의 윤곽선에 맞도록 하며, 그로 인하여 더 나은 피트성을 제공한다. 만약 원한다면, 한번 적용되면, 인조손톱(10)은 네일 파일(nail file)을 사용하여 다듬어지고 모양성형될 수 있다.
제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 대표적인 형태가변 물질로는 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomers, TPE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU) 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 실리콘(silicone), 실리콘 유도체(silicone derivatives), 고무(rubbers) 또는 압력 하에서 착용자의 자연네 일의 윤곽선에 맞도록 변형할 수 있는 다른 물질들이 있다. 예를들면, 실리콘 엘라스토머(silicone elastomers), 실리콘 함유 매크로머(silicone-containing macromers), 하이드로겔(hydrogels), 실리콘 함유 하이드로겔(silicone-containing hydrogels), 실록산(siloxane), 실록산 매크로머(siloxane macromers), 그리고 이들의 혼합물과 같은 소프트 콘텍트 렌즈를 형성하는데 적합한 물질이 제3섹션(3)을 형성하는데 사용될 수 있다.
적합한 연질 또는 형태가변 물질들의 예로는, Illinois, Arlington Heights의 GLS사로부터 입수할 수 있는 열가소성 엘라스토머 합금인 Versaflex®OM9-802CL; Advanced Elastomer Systems로부터 입수할 수 있는 열가소성 엘라스토머 합금인 TPE40ANS200(상품명); BASF사로부터 입수할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머인 Elastollan®TPU; NOVEN사로부터 입수할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머인 Estane TPU(상품명); 및 Delaware, Wilmington의 Du Pont Dow Elastomers로부터 입수할 수 있는 폴리올레핀 엘라스토머인 Engage 8407 TPU가 있다.
제1, 2 및 3섹션(1, 2, 3)을 위한 물질들은 융합되고 서로 화학적으로 결합하여 섹션들이 서로 들러붙고 섹션들 간의 분리의 위험성이 최소화되도록 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 물질들은 인조네일을 착용자의 자연네일에 적용하는데 사용되는 네일 광택제 또는 접착제들과 같은 특정 생산품에 화학적으로 저항성이 있 어야 한다. 바람직하게, 제1섹션과 제2섹션(1, 2)은 단단하나 구부러지기 쉽게 형성된다. 바람직하게, 제1섹션(1)은 흰색이고, 순수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)으로부터 만들어진다. 제2섹션(2)은 분홍 색상이고, ABS와 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 혼합물로부터 만들어지는 것이 바람직하다. 제3섹션(3)은 형태가변이며, TPU로부터 만들어지는 것이 바람직하다.
바람직한 구현예에서, 제3섹션(3)은 제2섹션(2)의 백 프락시말 파트를 지나서 확장되고 착용자 네일의 큐티클 부분에 맞는데 적합하며 착용자에 의해 인조네일이 손상되었을 때 형태가변하게 남아있는 백 프락시말 부분을 가질 수 있는데, 제3섹션(3)의 백 프락시말 부분은 제2섹션(2)에 의해 감싸짐 없이 인조네일의 상부 표면의 부분을 형성한다.
제3섹션(3)은 반투명, 투명 또는 불투명일수 있다. 제2섹션 및/또는 제3섹션의 제2말단(23, 33)은 화학적 또는 기계적 에칭(etching)에 의해 불투명하게 되도록 처리된 상부 표면을 가질 수 있다. "불투명"이란 용어는 작은 양의 빛이 통과하는 것을 허용하는 젖빛 표면을 포함하는 것을 의미한다. 바람직하게, 이러한 상부 표면은 자연손톱의 영역을 흉내낸 곡선모양의 "반달(half moom)" 주위(perimeter)를 갖는다. 제3섹션(3)의 제2말단(33)은 자연네일과의 부착 또는 블랜딩을 용이하게 하고 제2섹션(2)의 윤곽에 맞게하기 위하여 그 프락시말 말단에서 더 작은 두께, 예를들면 0.03 내지 0.1 ㎜로 끝이 점점 가늘어지는 것이 바람직하 다. 부가적으로, 제3섹션(3)의 제2말단(33)은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역(34)을 포함할 수 있다.
제1섹션(1), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)의 적어도 하나와 제1섹션(2), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)의 다른 하나의 인접 부분은 계단모양의 경계면을 형성할 수 있다. 인접한 섹션들 간의 계단모양의 경계면은 서로 대략 직각으로 배열된 다수의 실질적으로 수평의 세그먼트(segment)와 다수의 실질적으로 수직의 세그먼트(segment)를 포함할 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 계단모양의 경계면은 예를들면 두 개의 계단 경계면을 포함할 수 있다.
인조네일의 인접 섹션들을 계단모양의 경계면으로 형성하는 것의 장점은 이러한 구조가 인조네일에 향상된 기계적 강도를 제공한다는 것이다. 계단모양의 경계면은 본 발명의 일 구현예에 따른 인조네일의 인접한 섹션들 간의 강한 기계적 결합을 제공하며, 섹션들이 서로 분리되는 것을 방해한다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 세 개의 섹션들을 포함하는 인조네일을 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 인조네일(20)은 도 1에 나타낸 구현예에서 언급된 바와 같은 러너 시스템 방법에 의해 형성된 제1섹션(211)을 포함할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 돌출부 또는 러너(221)는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션, 예를들면 제1섹션(211)과 완전체로 형성된다. 돌출부 또는 러 너(221)는 인조네일이 사용될 수 있기 전에 분리공정 단계에서 제거되어야만 한다. 바람직하게, 러너(221)가 인조네일의 착용자의 자연네일에의 적용을 용이하게 하기 위한 손잡이 또는 도구로서 인조네일의 착용자에 의해 사용될 수 있도록 하기 위해 인조네일은 제1섹션(211)에 러너(221)와 함께 판매된다. 또한 러너(221)는 조합네일과 관련된 크기 또는 다른 정보를 제공하는 숫자 또는 다른 표시와 함께 제공된다. 인조네일의 자연네일에의 적용에 따르면, 사용자는 인조네일로부터 러너(221)를 간단하고 쉽게 제거할 수 있다.
돌출부 또는 러너(221)의 제거 후에, 흔적 또는 융기는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일 섹션의 부분에 남을 수 있다. 이러한 흔적은 특히 만약 흔적이 착용자의 큐티클 영역에 인접하게 배치되도록 인조네일의 가장자리에 배열된다면, 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시킬 수 있다. 또한, 흔적들은 융기와 인접한 표면 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법에서, 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션은 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 포함하는 것이 바람직하다. 인조네일(20)의 프런트 디스탈 팁 섹션을 형성하는데 사용되는 러너(221)는 인조네일이 적용될 때 착용자의 큐티클 영역 또는 착용자의 자연네일과 접촉하지 않는 인조네일의 가장자리에 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 서, 러너 시스템 방법에 의해 인조네일의 섹션을 형성하는 것으로부터 발생된 흔적은 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시키지 않는다. 그러므로, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법은 큐티클 영역에서의 향상된 피트성, 보다 큰 착용감과 더욱 자연스러워 보이는 외양을 갖는 인조네일을 제공한다. 게다가, 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니가 융기로부터 형성될 수 없다.
인조네일(20)은 각각 도 1에 나타낸 구현예에서 언급된 바와 같은 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성된 제2섹션(222)과 제3섹션(233)을 더 포함할 수 있다. 제2섹션(222)과 제3섹션(233)은 제2섹션(222)을 위한 물질용 하나와 제3섹션(233)을 위한 물질용 하나인 가열된 다기관을 사용하는 마이크로 핫 팁 게이트 공정과 같은 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제2섹션(222)과 제3섹션(233) 각각은 각각의 가열된 물질을 각각의 가열된 노즐로부터 몰드 내의 각각의 캐비티 게이트로 주입함으로써 형성될 수 있다. 바람직하게, 형성된 섹션들은 예를들어 그 두께가 0.005 인치(0.127 ㎜)로 얇게 둘러싸이기 때문에 게이트들은 예를들어 직경이 0.0025 인치(0.0635 ㎜)로 작다.
제2섹션(222) 및 제3섹션(233)을 형성하기 위한 핫 팁 게이트 공정의 사용은 섹션에 직접적인 게이팅을 가능하게 하여, 인조네일의 섹션들의 형성에 융통성과 각 섹션에 형성되는 흔적들의 배치에 대한 보다 나은 제어성을 제공한다. 섹션들 을 형성하는데 러너 물질이 생성되지 않기 때문에 핫 팁 게이트 공정은 또한 폐기물을 배출하지 않는다.
제2섹션(222) 및 제3섹션(233)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 공정은 물질을 직접적으로 몰드 캐비티로, 바람직하게는 물질이 몰드로 흘러들어가는 것을 용이하게 하기 위하여 일반적으로 위로 항하며 인조네일의 프락시말 부분으로 직접적으로 향하는 각도에서 공급하는 가열된 노즐을 사용할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 제2섹션(222)은 인조네일(20)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(223)과 인조네일(20)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(225)을 갖는다. 유사하게, 제3섹션은(233)은 인조네일(20)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(232)과 인조네일(20)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(235)을 갖는다.
제2섹션(222)과 제3섹션(233)을 형성하는데 사용되는 물질 또는 물질들을 주입하는데 사용되는 몰드 캐비티에 각각의 게이트(224, 234)들은 제2말단(225, 235)이 아닌 각각의 섹션 부분에 배치될 수 있다. 바람직하게, 핫 팁 게이트 공정에 의해 인조네일의 제2섹션 및 제3섹션을 형성하는데 사용되는 게이트들은 러너 시스템 방법에 의해 형성된 프런트 디스탈 팁 섹션에 가까운 각각의 섹션의 지역에 배열된다. 나아가, 게이트(224, 234)들은 각각의 섹션(222, 233)의 가장자리 또는 하부 표면에 배치될 수 있다. 게이트들은 공기 주머니가 게이트로부터 흔적 또는 융기가 위치하게 되는 곳을 형성하지 못하게 하기 위하여 인조네일이 착용자의 자 연네일과 접촉지 않을 위치에 있어야만 한다. 바람직하게, 인조네일이 적용될 때 융기가 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 수 없으며 자연네일과 인조네일 간의 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 없음을 확실하게 하기 위하여, 적어도 제3섹션(233)으로부터의 게이트(234)은 프런트 디스탈 팁 섹션(211)의 부분 바로 아래에 수직으로 위치된다.
제2섹션(222) 및 제3섹션(233)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정은 각 섹션에 형성되는 게이트 흔적을 최소화한다. 예를들면, 게이트 흔적은 0.005 인치(0.127 ㎜)일 수 있다. 이러한 특징은 큐티클 영역에 향상된 피트성, 보다 큰 착용자의 안정감 및 보다 자연스러워 보이는 인조네일의 외양에 기여한다. 게다가, 상기 언급된 바와 같이, 적어도 제3 또는 밑바닥 섹션(233)을 형성하는데 사용되는 게이트를 제3섹션(233)이 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치시킴으로써, 게이트 흔적에 의해 발생되는 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 공기 주머니의 가능성이 제거된다. 또한 제2섹션(222)으로부터 게이트(224)는 제3섹션(233)이 착용자의 자연네일 그리고 프런트 디스탈 팁 섹션(211)의 부분 바로 아래와 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치되는 것이 바람직하나, 이러한 위치는 게이트 흔적이 제3섹션(233)에 의해 감싸질 것이며, 착용자의 자연네일과 접촉되지 않을 것이므로 덜 중요하다.
인조네일(20)의 형성방법, 물질들 및 여러 가지 섹션들의 외양은 도 1에 나 타낸 구현예에서 언급된 것들과 유사하다. 그러나, 도 2에 나타낸 바와 같은 제1섹션(211), 제2섹션(222) 및 제3섹션(233)의 인접한 부분들 간의 경계면은, 제2섹션(222)이 제1섹션(211)과 실질적으로 수직의 방식에서 인접해 있는 단일 계단 모양의 경계면을 포함한다.
제1, 제2 및 제3섹션(211, 222, 233)을 위한 물질들은 융합되고 서로 화학적으로 결합하여 섹션들이 서로 들러붙고 섹션들 간의 분리의 위험성이 최소화되도록 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 물질들은 인조네일을 착용자의 자연네일에 적용하는데 사용되는 네일 광택제 또는 접착제들과 같은 특정 생산품에 화학적으로 저항성이 있어야 한다. 바람직하게, 제1섹션과 제2섹션(211, 222)은 단단하나 구부러지기 쉽게 형성된다. 바람직하게, 제1섹션(211)은 흰색이고, 순수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)로부터 만들어진다. 제2섹션(222)은 분홍 색상이고, ABS와 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 혼합물로부터 만들어지는 것이 바람직하다. 제3섹션(3)은 형태가변이며, TPU로부터 만들어지는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 두 개의 섹션을 포함하는 인조네일을 나타낸다. 인조네일(30)은 인조네일(30)의 치수와 모양을 정의하는 몰드 캐비티를 가지는 몰드에서 사출성형에 의해 형성된다. 제1섹션(311)과 제2섹션(322)은 각 섹션의 부분이 나머지 섹션의 부분에 인접하도록 형성된다.
바람직한 방법에서, 제1섹션(311)은 첫 번째로 형성되며, 인조네일(30)의 프런트 디스탈 팁을 정의한다. 인조네일(30)은 적어도 제1섹션(311)의 부분이 착용자의 자연네일로부터 확장되도록 크기화되는 것이 바람직하다. 제1섹션(311)은 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제1섹션(311)은 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트 또는 몰드 내에 있는 통로를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 제1섹션(311)을 형성하는데 사용되는 러너 시스템 어레인지먼트는 캐비티 게이트를 인조네일 섹션을 형성하는데 사용되는 물질의 공급부에 연결하는 채널에서 형성되는 고형화된 물질을 포함하는 돌출부(321)의 형성에서 끝난다. 돌출부(321)는 예를들면 스프루를 제1섹션(311)을 형성하는데 사용되는 물질이 흐르는 캐비티 게이트에 연결하는 러너에서 형성될 수 있다. 따라서, 돌출부(321)는 러너의 모양과 치수를 가질 수 있으며, 러너로 불리울 수도 있다.
나타낸 바와 같이, 돌출부 또는 러너(321)는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션, 예를들면 제1섹션(311)과 완전체로 형성된다. 돌출부 또는 러너(321)는 인조네일이 사용될 수 있기 전에 분리공정 단계에서 제거되어야만 한다. 바람직하게, 러너(321)가 인조네일의 착용자의 자연네일에의 적용을 용이하게 하기 위한 손잡이 또는 도구로서 인조네일의 착용자에 의해 사용될 수 있도록 하기 위해 인조네일은 제1섹션(311)에 러너(321)와 함께 판매된다. 또한, 러너(321)는 조합네일과 관련된 크기 또는 다른 정보를 제공하는 숫자 또는 다른 표시와 함께 제공된다. 인조네일의 자연네일에의 적용을 따르면, 사용자는 인조네일로부터 러너(321)를 간단하고 쉽게 제거할 수 있다.
돌출부 또는 러너(321)의 제거 후에, 흔적 또는 융기는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일 섹션의 부분에 남을 수 있다. 이러한 흔적은 특히 만약 흔적이 착용자의 큐티클 영역에 인접하게 배치되도록 인조네일의 가장자리에 배열된다면, 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시킬 수 있다. 또한, 흔적은 융기와 인접한 표면 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법에서, 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일(30)의 섹션은 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 포함하는 것이 바람직하다. 인조네일의 프런트 디스탈 팁 섹션을 형성하는데 사용되는 러너(321)는 인조네일이 적용될 때 착용자의 큐티클 영역 또는 착용자의 자연네일과 접촉하지 않은 인조네일의 가장자리에 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방법에서, 러너 시스템 방법에 의해 인조네일의 섹션을 형성하는 것으로부터 발생된 흔적은 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시키지 않는다. 그러므로, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법은 큐티클 영역에서의 향상된 피트성, 보다 큰 착용감 과 더욱 자연스러워 보이는 외양을 갖는 인조네일을 제공한다. 게다가, 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니가 융기로부터 형성될 수 없다.
상기 언급된 바와 같이, 제1섹션(311)은 러너 시스템 방법, 예를들면 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성된다. 제1섹션(311)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트의 혼합물일 수 있다. 부가적으로, 제1섹션(311)은 인조네일의 제조에 통상적으로 사용되는, ABS 플라스틱, 나이론, 테니트 아세테이트, 비닐 아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 등과 같은 어떠한 플라스틱-유사 물질로부터 형성될 수 있다.
바람직하게, 제1섹션(311)은 경질인 고분자 몸체를 포함한다. 제1섹션(311)에 적합한 경질 물질의 예로는, BASF사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체인 Styrolux®684D(SBC); New Jersey, Rockaway의 Cyro 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴계-주성분 다중고분자인 Cyro®R40(아크릴계 주성분); GE 플라스틱으로부터 입수할 수 있는 폴리카보네이트인 Lexane KR01(PC)(상품명); Chevron Philips Chemical사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 공중합체인 K-resin®(SBC); 일본, 도쿄의 DENKA사로부터 입수할 수 있는 메틸메타크릴레이트-부 타디엔-스티렌 삼원공중합체인 TP-UXS(MMBS)(상품명); 삼성 제일 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Starex®5010(ABS); Nova Chemicals사로부터 입수할 수 있는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체인 Zylar®220(SMMC)와 Nas®30; 및 Toray Resin사로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Toyalac 920(순수 ABS)이 있다.
인조네일의 프런트 디스탈 팁을 형성하는 제1섹션(311)은 인조네일(30)의 제2섹션(322)과 색상이 다른 것이 바람직하다. 제1섹션(311)은 반투명, 투명 또는 불투명일 수 있다.
바람직한 구현예에서, 제1섹션(311)은 흰색, 회색이 도는 흰색 또는 흰색에 가까운 색상을 포함하며, 거기서 제2섹션(322)은 대조되는 또는 다른 색상을 포함하며, 이로부터 "프랜치 팁" 또는 프랜치 매니큐어의 외양을 제공한다.
부가적으로, 제1섹션(311)은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는 것이 바람직하다. 예를들면, 제1섹션(311)의 외양이 상기 섹션의 상부 표면으로부터 하부 표면까지 실질적으로 같게 하기 위하여 제1섹션(311)은 실질적으로 균일한 물질로부터 형성될 수 있다. 이러한 방법에서, 인조네일의 디스탈 팁에 착색된 부분의 외양은 색상이 디스탈 팁 섹션에 걸쳐 배열된 얇은 층으로 적용되어 있는 현존하는 인조네일의 경우에서와 같이 긁힘, 깨짐, 마모 및/또는 벗 겨짐에 의해 감소되지 않을 것이다.
게다가, 본 발명의 일 구현예에 따라 그 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상의 디스탈 팁을 갖는 인조네일을 형성하는 방법은, 인조네일의 얇은 착색된 층을 차단제로 밀폐시키는 추가적인 단계뿐만 아니라 인조네일 섹션을 네일 광택제 또는 다른 착색 용액의 얇은 층으로 코팅하는 단계를 삭제한다.
하나의 물질로 만들어진 디스탈 부분이 있는 프런트 섹션(311)을 인조네일의 상부에서 하부까지 전체적으로 확장되도록 형성하는 것이, 예를들어 물질의 분리층이 제1섹션(311)의 디스탈 부분 바로 밑에 위치하게 되는 경우와 같이, 상기 디스탈 부분이 인조네일의 디스탈 부분의 하부에 부분적으로만 확장되게 하는 것보다 바람직하다. 이 방법에서, 인조네일의 전체적인 디스탈 말단은, 만약 바로 아래쪽으로부터 또는 말단으로부터 보여지는 경우와 긁히는 경우에라도, 제1섹션의 디스탈 부분이 프랜치 매니큐어를 잘 흉내낼 수 있도록 하나 바람직하게는 흰색을 갖는 것으로 보일 수 있도록 하나의 색상과 물질로 된다.
따라서, 본 발명의 구현예들은 간단하고 경제적인 방법으로 여러 가지 착색된 섹션들을 가지는 인조네일의 형성방법을 제공한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 인조네일(30)은 제2섹션(322)으로 나타낸 적어도 하나의 부가적인 섹션을 포함할 수 있다. 제2섹션(322)은 가열된 다기관을 사용하는 마이크로 핫 팁 게이트 공정과 같은 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제2섹션(322)은 가열된 물질을 가열된 노즐로부터 몰드 내의 캐비티 게이트로 주입함으로써 형성될 수 있다. 바람직하게, 형성된 섹션은 예를들어 그 두께가 0.05 인치(0.127 ㎜)로 얇게 둘러싸이기 때문에 게이트는 예를들어 직경이 0.0025 인치(0.0635 ㎜)로 작다.
제2섹션(322)을 형성하기 위한 핫 팁 게이트 공정의 사용은 섹션의 형성에 융통성과 섹션에 형성되는 흔적의 배치에 대한 보다 나은 제어성을 제공한다. 섹션을 형성하는데 러너 물질이 생성되지 않기 때문에 핫 팁 게이트 공정은 또한 폐기물을 배출하지 않는다.
제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 공정은 물질을 직접적으로 몰드 캐비티로, 바람직하게 물질이 몰드로 흘러들어가는 것을 용이하게 하기 위하여 일반적으로 위로 향하며 인조네일의 프락시말 부분으로 직접적으로 향하는 각도에서 공급하는 가열된 노즐을 사용할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 제2섹션(322)은 인조네일(30)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(323)과 인조네일(30)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(325)을 갖는다.
제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 물질 또는 물질들을 주입하는데 사용되 는 몰드 캐비티에 게이트(324)는 제2말단(325)이 아닌 제2섹션(322)의 부분에 배치될 수 있다. 바람직하게, 핫 팁 게이트 공정에 의해 인조네일의 제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 게이트는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 프런트 디스탈 팁 섹션에 가까운 지역에 배열된다. 나아가, 게이트(324)는 제2섹션(322)의 가장자리 또는 하부 표면에 위치될 수 있다. 게이트(324)는, 공기 주머니가 게이트로부터 흔적 또는 융기가 위치하게 되는 곳을 형성하는 것을 방해하기 위하여 인조네일이 착용자의 자연네일과 접촉하지 않을 위치에 있어야만 한다. 바람직하게, 인조네일이 적용될 때 융기가 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 수 없으며, 자연네일과 인조네일 간의 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 없음을 확실하게 하기 위하여, 게이트(324)는 프런트 디스탈 팁 섹션(311)의 부분 바로 아래에 수직으로 위치된다.
제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정은 섹션에 형성되는 게이트 흔적을 최소화한다. 예를들면, 게이트 흔적은 0.005 인치(0.127 ㎜)일 수 있다. 이러한 특징은 큐티클 영역에 향상된 피트성, 보다 큰 착용자의 안정감 및 보다 자연스러워 보이는 인조네일의 외양에 기여한다. 게다가, 상기 언급된 바와 같이, 제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 게이트를 섹션이 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치시킴으로써, 게이트 흔적에 의해 발생되는 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 공기 주머니의 가능성이 제거된다.
핫 팁 게이트 공정을 사용하여 제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 물질은 사출성형의 러너 시스템 방법을 사용하여 제1섹션(311)을 형성하는데 사용된 물질과 같거나 또는 다른 물질일 수 있다. 예를들면, 제2센션(322)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트의 혼합물일 수 있다. 부가적으로, 제2섹션(322)은 인조네일의 제조에 통상적으로 사용되는, ABS 플라스틱, 나이론, 테니트 아세테이트, 비닐 아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드 등과 같은 어떠한 플라스틱-유사 물질로부터 형성될 수 있다.
제2섹션(322)은 경질인 고분자 몸체를 포함한다. 제2섹션(322)에 적합한 경질 물질의 예로는, BASF사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체인 Styrolux®684D(SBC); New Jersey, Rockaway의 Cyro 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴계-주성분 다중고분자인 Cyro®R40(아크릴계 주성분); GE 플라스틱으로부터 입수할 수 있는 폴리카보네이트인 Lexane KR01(PC)(상품명); Chevron Philips Chemical사로부터 입수할 수 있는 스티렌-부타디엔 공중합체인 K-resin®(SBC); 일본, 도쿄의 DENKA사로부터 입수할 수 있는 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 삼원공중합체인 TP-UXS(MMBS)(상품명); 삼성 제일 산업으로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Starex®5010(ABS); Nova Chemicals사로부터 입수할 수 있는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체인 Zylar®220(SMMC)와 Nas®30; 및 Toray Resin사로부터 입수할 수 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌인 Toyalac 920(순수 ABS)이 있다.
그러나, 제2섹션(322)은 연질 또는 형태가변 물질로부터 형성되는 것이 바람직하다. 형태가변 물질로부터 제2섹션(322)을 형성하는 것의 장점은 각 인조네일은 사용자에게 적용될 때 사용자의 자연네일에 보다 잘 맞을 수 있다는 것이다. 형태가변 물질로부터 제2섹션(322)을 형성하는 것의 그 이상의 장점은 제1섹션(311)은 다종다양한 경질 물질로부터 형성될 수 있으며, 또한 동시에 인조손톱이 통상적인 아세톤 리무버에 의해 쉽게 제거될 수 있게 한다는 것이다. 제2섹션(322)은 착용자의 손톱과 접촉하는 형태가변의 층을 포함하고 있기 때문에, 아세톤에 쉽게 용해되지 않는 물질들은 제거성의 용이함을 희생시키지 않고도 제1섹션(311)에 사용될 수 있다.
예를들면, 적합하게 크기화된 인조네일(30)을 선택한 후에, 사용자는 에틸시아노아크릴레이트-주성분의 아교와 같은 선택된 통상적인 접착제를 자연네일에 적용할 수 있다. 그리고 나서 인조네일(30)은 상부 네일 표면의 전부 또는 부분을 충분히 감쌀 수 있도록 자연네일 위에 놓여진다. 인조네일(30)을 아래로 누름으로써 압력이 적용된다. 그러한 압력은 제2섹션(322)이 압축되고 착용자의 자연네일 상부 표면의 윤곽선에 맞도록 하며, 그로 인하여 더 좋은 피트성을 제공한다. 만약 원한다면, 한번 적용되면, 인조손톱(30)은 네일 파일을 사용하여 다듬어지고 모양성형될 수 있다.
제2섹션(322)을 형성하는데 사용되는 대표적인 형태가변 물질로는 열가소성 엘라스토머(TPE), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 실리콘, 실리콘 유도체, 고무 또는 압력 하에서 착용자의 자연네일의 윤곽선에 맞도록 변형할 수 있는 다른 물질들이 있다. 예를들면, 실리콘 엘라스토머, 실리콘 함유 매크로머, 하이드로겔, 실리콘 함유 하이드로겔, 실록산, 실록산 매크로머, 그리고 이들의 혼합물과 같은 소프트 콘텍트 렌즈를 형성하는데 적합한 물질이 제2섹션(322)을 형성하는데 사용될 수 있다.
적합한 연질 또는 형태가변 물질들의 예로는, Illinois, Arlington Heights의 GLS사로부터 입수할 수 있는 열가소성 엘라스토머 합금인 Versaflex®OM9-802CL; Advanced Elastomer Systems로부터 입수할 수 있는 열가소성 엘라스토머 합금인 TPE40ANS200(상품명); BASF사로부터 입수할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머인 Elastollan®TPU; NOVEN사로부터 입수할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머인 Estane TPU(상품명); 및 Delaware, Wilmington의 Du Pont Dow Elastomer로부터 입수할 수 있는 폴리올레핀 엘라스토머인 Engage 8407 TPU가 있다.
제1 및 2섹션(311, 322)을 위한 물질들은 융합되고 서로 화학적으로 결합하여 섹션들이 서로 들러붙고 섹션들 간의 분리의 위험성이 최소화되도록 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 물질들은 인조네일을 착용자의 자연네일에 적용하는데 사용되는 네일 광택제 또는 접착제들과 같은 특정 생산품에 화학적으로 저항성이 있어야 한다. 바람직하게, 제1섹션(311)은 단단하나 구부러지기 쉽게 형성된다. 바람직하게, 제1섹션(311)은 흰색이고, 순수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)으로부터 만들어진다. 제2섹션(322)은 분홍 색상이고, 형태가변 물질, 예를들면 TPU로부터 만들어지는 것이 바람직하다.
바람직한 구현예에서, 제2섹션(322)은 제1섹션(311)의 백 프락시말 파트를 지나서 확장되며 착용자의 네일 큐티클 부분에 맞는데 적합하며 착용자에 의해 인조네일이 손상되었을 때 형태가변하게 남아있는 백 프락시말 부분을 가질 수 있는데, 제2섹션(322)의 백 프락시말 부분은 제1섹션(311)에 의해 감싸짐 없이 인조네일의 상부 표면의 부분을 형성한다.
제2섹션(322)은 반투명, 투명 또는 불투명일수 있다. 예를들면, 제2섹션(322)은 자연손톱의 색상을 바람직하게 흉내낸 반투명 고분자 물질을 포함할 수 있다. "반투명"이란 용어는 투명한(transparent or clear) 물질들과 바로 아래에 배열되어 있는 물질이 통해서 거기에 보여지는 것을 가능하게 하는 엷은 빛깔의 물질들을 모두 포함하는 것을 의미한다. 제2섹션(322)은 불투명 물질을 더 포함할 수 있다. 제2섹션(322)의 제2말단(325)은 화학적 또는 기계적 에칭에 의해 불투명하게 보이도록 처리된 상부 표면을 가질 수 있다. "불투명"이란 용어는 작은 양의 빛이 통과하는 것을 허용하는 젖빛 표면을 포함하는 것을 의미한다. 바람직하게, 이러한 상부 표면은 자연손톱의 영역을 흉내낸 곡선모양의 "반달" 주위를 갖는다.
제2섹션(322)은 인조네일(30) 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 적어도 인조네일(30) 하부 표면의 부분을 형성할 수 있다. 제2섹션(322)은 일반적으로 예를들어 0.8 내지 1.0 ㎜로 두께가 동일할 수 있으나, 자연네일과의 부착과 블랜딩을 용이하게 하기 위하여 제2말단(325)에서 두께(예를들어, 테이퍼)가 감소할 수 있다. 예를들면, 제2섹션(322)의 제2말단(325)은 자연네일과의 부착과 블랜딩를 용이하게 하기 위하여 그 프락시말 말단에 더 작은 두께, 예를들면 0.03 내지 0.1 ㎜로 끝이 점점 가늘어지는 것이 바람직하다. 부가적으로, 제2섹션(322)의 제2말단(325)은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역(346)을 포함할 수 있다.
제1섹션(311) 및 제2섹션(322)의 인접 부분은 계단모양의 경계면을 형성할 수 있다. 인접한 섹션들 간의 계단모양의 경계면은 서로 대략 직각으로 배열된 다수의 실질적으로 수평의 세그먼트와 다수의 실질적으로 수직의 세그먼트를 포함할 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 계단모양의 경계면은 예를들면 두 개의 계단 경계면을 포함할 수 있다.
인조네일의 인접 섹션들을 계단모양의 경계면으로 형성하는 것의 장점은 이러한 구조가 인조네일에 향상된 기계적 강도를 제공한다는 것이다. 계단모양의 경계면은 본 발명의 일 구현예에 따른 인조네일의 인접한 섹션들 간의 강한 기계적 결합을 제공하며, 섹션들이 서로 분리되는 것을 방지한다.
도 4는 다른 구현예에 따른 두 개의 섹션을 포함하는 인조네일을 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 인조네일(40)은 도 3에 나타낸 구현예에서 언급된 바와 같은 러너 시스템 방법에 의해 형성된 제1섹션(411)을 포함할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 돌출부 또는 러너(421)는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션, 예를들면 제1섹션(411)과 완전체로 형성된다. 돌출부 또는 러너(421)는 인조네일이 사용될 수 있기 전에 분리공정 단계에서 제거되어야만 한다. 바람직하게, 러너(421)가 인조네일의 착용자의 자연네일에의 적용을 용이하게 하기 위한 손잡이 또는 도구로서 인조네일의 착용자에 의해 사용될 수 있도록 하기 위해 인조네일은 제1섹션(211)에 러너(221)와 함께 판매된다. 또한 러너(421)는 조합네일과 관련된 크기 또는 다른 정보를 제공하는 숫자 또는 다른 표시와 함께 제공된다. 인조네일의 자연네일에의 적용을 따르면, 사용자는 인조네일로부터 러너(421)를 간단하고 쉽게 제거할 수 있다.
돌출부 또는 러너(421)의 제거 후에, 흔적 또는 융기는 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일 섹션의 부분에 남을 수 있다. 이러한 흔적은 특히 만약 흔 적이 착용자의 큐티클 영역에 인접하게 배치되도록 인조네일의 가장자리에 배열된다면, 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시킬 수 있다. 또한, 흔적은 융기와 인접한 표면 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법에서, 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된 인조네일의 섹션은 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 포함하는 것이 바람직하다. 인조네일(40)의 프런트 디스탈 팁 섹션을 형성하는데 사용되는 러너(421)는 인조네일이 적용될 때 착용자의 큐티클 영역 또는 착용자의 자연네일과 접촉하지 않은 인조네일의 가장자리에 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방법에서, 러너 시스템 방법에 의한 인조네일의 섹션을 형성하는 것으로부터 발생된 흔적은 인조네일의 피트성을 감소시키거나 또는 손상시키지 않는다. 그러므로, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법은 큐티클 영역에서의 향상된 피트성, 보다 큰 착용감과 더욱 자연스러워 보이는 외양을 갖는 인조네일을 제공한다. 게다가, 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 바람직한 밀폐를 방해하는 공기 주머니가 융기로부터 형성될 수 없다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 인조네일(40)은 제2섹션(422)으로 나타낸 적어도 하나의 부가적인 섹션을 포함할 수 있다. 제2섹션(422)은 가열된 다기관을 사용하는 마이크로 핫 팁 게이트 공정과 같은 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를들면, 제2섹션(422)은 가열된 물질을 가열된 노즐로부터 몰드 내의 캐비티 게이트로 주입함으로써 형성될 수 있다. 바람직하게, 형성된 섹션들은 예를들어 그 두께가 0.005 인치(0.127 ㎜)로 얇게 둘러싸이기 때문에 게이트는 예를들어 직경이 0.0025 인치(0.0635 ㎜)로 작다.
제2섹션(422)을 형성하기 위한 핫 팁 게이트 공정의 사용은 섹션의 형성에 융통성과 섹션에 형성되는 흔적의 배치에 대한 보다 나은 제어성을 제공한다. 섹션을 형성하는데 있어서 러너 물질이 생성되지 않기 때문에 핫 팁 게이트 공정은 또한 폐기물을 배출하지 않는다.
제2섹션(422)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 공정은 물질을 직접적으로 몰드 캐비티로, 바람직하게 물질이 몰드로 흘러들어가는 것을 용이하게 하기 위하여 일반적으로 위로 향하며 인조네일의 프락시말 부분으로 직접적으로 향하는 각도에서 공급하는 가열된 노즐을 사용할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 제2섹션(422)은 인조네일(40)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(423)과 인조네일(40)의 프런트 팁에서 떨어져있는 제2말단(425)을 갖는다.
제2섹션(422)을 형성하는데 사용되는 물질 또는 물질들을 주입하는데 사용되는 몰드 캐비티에 게이트(424)는 제2말단(425)이 아닌 제2섹션(422)의 부분에 배치될 수 있다. 바람직하게, 핫 팁 게이트 공정에 의해 인조네일의 제2섹션(422)을 형성하는데 사용되는 게이트들은 러너 시스템 방법에 의해 형성된 프런트 디스탈 팁 섹션에 가까운 지역에 배열된다. 나아가, 게이트(424)는 제2섹션(422)의 가장자리 또는 하부 표면에 배치될 수 있다. 게이트(424)는 공기 주머니가 게이트로부터 흔적 또는 융기가 위치하게 되는 곳을 형성하지 못하게 하기 위하여 인조네일이 착용자의 자연네일과 접촉하지 않을 위치에 있어야만 한다. 바람직하게, 인조네일이 적용될 때 융기가 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 수 없으며, 자연네일과 인조네일 간의 밀폐를 방해하는 공기 주머니를 형성할 수 없음을 확실하게 하기 위하여, 게이트(424)는 프런트 디스탈 팁 섹션(411)의 부분 바로 아래 수직으로 위치된다.
제2섹션(422)을 형성하는데 사용되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정은 섹션에 형성되는 게이트 흔적을 최소화한다. 예를들면, 게이트 흔적은 0.005 인치(0.127 ㎜)일 수 있다. 이러한 특징은 큐티클 영역에 향상된 피트성, 보다 큰 착용자의 안정감 및 보다 자연스러워 보이는 인조네일의 외양에 기여한다. 게다가, 상기 언급된 바와 같이, 제2섹션(422)을 형성하는데 사용되는 게이트를 섹션이 착용자의 자연네일과 접촉하고 있을 곳에서 떨어져있게 위치시킴으로써, 게이트 흔적에 의해 발생되는 인조네일과 착용자의 자연네일 간의 공기 주머니의 가능성이 제거된다.
인조네일(40)의 형성방법, 물질들 및 여러 가지 섹션들의 외양은 도 3에 나타낸 구현예에서 언급된 것들과 유사하다. 그러나, 도 4에 나타낸 바와 같은 제1 섹션(411)과 제2섹션(422)의 인접한 부분들 간의 경계면은 단일 계단 경계면을 포함한다.
제1 및 2섹션(411, 422)을 위한 물질들은 융합되고 서로 화학적으로 결합하여 섹션들이 서로 들러붙고 섹션들 간의 분리의 위험성이 최소화되도록 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 물질들은 인조네일을 착용자의 자연네일에 적용하는데 사용되는 네일 광택제 또는 접착제들과 같은 특정 생산품에 화학적으로 저항성이 있어야 한다. 바람직하게, 제1섹션(411)은 단단하나 구부러지기 쉽게 형성된다. 바람직하게, 제1섹션(411)은 흰색이고, 순수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)로부터 만들어진다. 제2섹션(422)은 분홍 색상이고, 형태가변 물질, 예를들면 TPU로부터 만들어지는 것이 바람직하다.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 착용자의 자연네일의 말단 또는 말단 근처에 배열되기 적합한 확장부 또는 "팁"의 형태인 인조네일의 부가적인 구현예들을 나타낸다. 특히, 도 5는 세 개의 섹션을 포함하는 네일 확장부 형태인 인조네일(50)을 나타낸다. 도 6은 두 개의 섹션을 포함하는 네일 확장부 형태인 인조네일(60)을 나타낸다.
인조네일(50, 60)은 도 1, 2 및 도 3, 4에 각각 나타낸 구현예들에서 언급된 바와 같은 방법들에 의해 형성될 수 있다. 부가적으로, 인조네일(50, 60)의 물질 들과 여러 가지 섹션들의 외양은 상기 언급된 구현예들에서 언급된 것들과 유사하다.
나타낸 바와 같이, 인조네일(50)의 제3섹션(533)은 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 백 프락시말 파트(550)와 자연네일의 말단에 접하기 적합한 프런트 디스탈 파트(551)를 포함한다. 유사하게, 인조네일(60)의 제2섹션(622)은 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 백 프락시말 파트(650)와 자연네일의 말단에 기대기 적합한 프런트 디스탈 파트(651)를 포함한다.
도 7은 두 개의 섹션을 가지는 인조네일을 형성하기 위한 공정의 개략도를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 몰드(70) 예를들면, 두-파트(two-part) 몰드가 제공된다. 몰드(70)는 사출성형되는 하나 또는 그 이상의 인조네일의 모양과 치수를 정의하는 하나 또는 그 이상의 내부 몰드 캐비티를 갖는다. 제1단계(71)에서, 인조네일의 제1섹션은 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된다. 예를들면, 인조네일의 제1섹션은 압력 하에서 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트 또는 몰드(70) 내의 통로를 통하여 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다. 제2단계(72)에서, 인조네일의 제2섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된다. 예를들면, 인조네일의 제2섹션은 다량의 가열된 물질을 가열된 노즐을 통하여 몰드(70) 내의 게이트를 통하여 직접적으로 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다.
도 8은 세 개의 섹션을 가지는 인조네일을 형성하기 위한 공정의 개략도를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 몰드(80) 예를들면, 두-파트 몰드가 제공된다. 몰드(80)는 사출성형되는 하나 또는 그 이상의 인조네일의 모양과 치수를 정의하는 하나 또는 그 이상의 내부 몰드 캐비티를 갖는다. 제1단계(81)에서, 인조네일의 제1섹션은 사출성형의 러너 시스템 방법에 의해 형성된다. 예를들면, 인조네일의 제1섹션은 압력 하에서 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트 또는 몰드(80) 내의 통로를 통하여 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다. 제2단계(82)에서, 인조네일의 제2섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된다. 예를들면, 인조네일의 제2섹션은 다량의 가열된 물질을 가열된 노즐을 통하여 몰드(80) 내의 게이트를 통하여 직접적으로 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다. 제3단계(83)에서, 인조네일의 제3섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된다. 예를들면, 인조네일의 제3섹션은 다량의 가열된 물질을 가열된 노즐을 통하여 몰드(80) 내의 게이트를 통하여 직접적으로 몰드 캐비티로 주입함에 의해 형성될 수 있다. 다른 순서들 또한 가능하다. 예를들면 핫 팁 게이트 공정에 의해 형성된 섹션들 중의 하나 또는 그 이상은 러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션에 앞서 형성될 수 있다.
도 9는 더 긴 네일의 외양을 위하여 착용자의 자연네일의 말단 또는 말단 근처에 배열되는 확장부 또는 "팁" 형태의 인조네일의 제7번째 구현예를 나타낸다. 인조네일 확장부(700)는 제1섹션과 제2섹션(721, 723)을 갖는 고분자 몸체(720)를 포함한다. 고분자 몸체(720)는 자연손톱 또는 발톱의 일반적인 전체 모양과 디스탈 말단의 배열(configuration)을 갖는다. 고분자 몸체(720)는 사출성형의 러너 또는 핫 팁 방법을 사용하는 이전의 구현예들의 고분자 몸체들에서와 같은 물질로부터 만들어질 수 있다.
제1섹션(721)은 맑은 또는 엷은 빛깔의 제1 반투명 고분자 물질로부터 만들어진다. 제2섹션(723)은 제2 불투명 고분자 물질, 예를들면 외관이 흰색 또는 흰색에 가까운 물질로부터 만들어진다. 제2섹션(723)을 위한 고분자 물질은 제1섹션(721)을 위한 고분자 물질과 같거나 또는 다를 수 있다.
제1섹션(721)은 제1섹션(721)의 디스탈 말단(736)으로 확장되는 일반적으로 수직의 가장자리(732)와 일반적으로 수평의 가장자리(734)에 의해 정의되는 계단 모양의 상부 표면을 갖는다. 계단모양의 상부 표면은 제2섹션(723)이 배열되는 상부 표면(730)의 부분에 수령 영역을 형성한다.
제1섹션(721)은 자연네일(710)의 상부 표면(712)에 배열되기 적합한 백 프락시말 파트(740)와 자연네일(710)의 말단(714)에 접하기 적합한 프런트 디스탈 파트(750)를 갖는다.
제2섹션(723)은 제1섹션(721)의 프런트 디스탈 파트(750)와 백 프락시말 파트(740)의 부분 위로 배열된다.
따라서, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 다수의 구현예들을 나타내고 개시하였으나, 이는 본 발명을 예시한 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 형성하는 방법의 장점은 착용자의 큐티클 영역에 향상된 피트성을 갖는 인조네일이 제공된다는 것이다. 본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 형성하는 방법의 그 이상의 장점은 인조네일의 각 섹션의 특성과 외양이 그 섹션과 관련된 특정 요구조건에 맞춰질 수 있는 두개 또는 그 이상의 분리된 섹션을 갖는 인조네일이 제공된다는 것이다. 그 이상의 장점은 인접하는 섹션들 간의 경계면에서 강한 기계적 결합이 제공된다는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 인조네일 및 인조네일을 제조하는 방법의 다른 장점은 여러 가지 색상을 가지며, 인조네일의 착색된 부분이 긁힘, 깨짐, 마모 및/또는 벗겨짐에 의해 손상되기 쉽지 않은 인조네일을 간단하고 경제적인 방법으로 생 산하는 방법이 제공된다는 것이다.

Claims (69)

  1. 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법으로서,
    a) 제1섹션을 형성하는 단계; 및
    b) 제2섹션을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제1섹션 및 제2섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션 및 제2섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하고, 러너 시스템 방법을 사용하여 형성되며,
    상기 제1섹션과 제2섹션 중 다른 하나는 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성되는, 인조네일의 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1섹션과 제2섹션의 인접부분을 계단 모양의 경계면으로 형성시키는 단계를 더 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  3. 제1항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  4. 제1항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 불투명한 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  5. 제1항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 섹션과 색상이 다른, 인조네일의 형성방법.
  6. 제1항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는, 인조네일의 형성방법.
  7. 제1항에 있어서,
    핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 섹션은 형태가변 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  8. 제1항에 있어서,
    핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 섹션은 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한, 인조네일의 형성방법.
  9. 제8항에 있어서,
    핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 섹션은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  10. 제1항에 있어서,
    인조네일은 네일 확장부를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  11. 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법으로서,
    a) 제1섹션을 형성하는 단계;
    b) 제2섹션을 형성하는 단계; 및
    c) 제3섹션을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 방법을 사용하여 형성되고,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 나머지 두 섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성되는, 인조네일의 형성방법.
  12. 제11항에 있어서,
    제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션의 적어도 하나와 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중의 적어도 다른 하나의 인접부분을 계단 모양의 경계면으로 형성시키는 단계를 더 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  13. 제11항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  14. 제11항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 불투명한 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  15. 제11항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 섹션과 색상이 다른, 인조네일의 형성방법.
  16. 제11항에 있어서,
    러너 시스템 방법을 사용하여 형성된 섹션은 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는, 인조네일의 형성방법.
  17. 제11항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 형태가변 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  18. 제11항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합 한, 인조네일의 형성방법.
  19. 제18항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 상기 하나는 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 인조네일은 네일 확장부를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  21. 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법으로서,
    a) 제1섹션을 형성하는 단계; 및
    b) 제2섹션을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제1섹션 및 제2섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션 및 제2섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고 또한 캐비티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성되고;
    상기 제1섹션 및 제2섹션 중 다른 하나는 압력 하에 다른 다량의 가열된 물 질을 가열된 노즐로부터 다른 캐비티 게이트를 통하여 상기 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성되는, 인조네일의 형성방법.
  22. 제21항에 있어서,
    가열된 노즐을 사용하여 형성된 섹션은 상기 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션에 인접한 제1말단과, 상기 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션에서 떨어져있는 제2말단을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  23. 제22항에 있어서,
    다른 캐비티 게이트는 제2말단이 아닌, 가열된 노즐을 사용하여 형성된 섹션 부분에 배열되는, 인조네일의 형성방법.
  24. 제21항에 있어서,
    제1섹션과 제2섹션의 인접부분을 계단 모양의 경계면으로 형성시키는 단계를 더 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  25. 제21항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  26. 제21항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 불투명한 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  27. 제21항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 상기 가열된 노즐을 사용하여 형성된 상기 섹션과 색상이 다른, 인조네일의 형성방법.
  28. 제21항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는, 인조네일의 형성방법.
  29. 제21항에 있어서,
    가열된 노즐을 사용하여 형성된 섹션은 형태가변 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  30. 제21항에 있어서,
    가열된 노즐을 사용하여 형성된 섹션은 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한, 인조네일의 형성방법.
  31. 제30항에 있어서,
    가열된 노즐을 사용하여 형성된 섹션은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  32. 제21항에 있어서,
    상기 인조네일은 네일 확장부를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  33. 사출성형에 의해 인조네일을 형성하는 방법으로서,
    a) 제1섹션을 형성하는 단계;
    b) 제2섹션을 형성하는 단계; 및
    c) 제3섹션을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성되고;
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 나머지 두 섹션은 압력 하에 각각의 함량의 가열된 물질을 각각의 가열된 노즐로부터 각각의 다른 캐비티 게이트를 통하여 상기 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성되는, 인조네일의 형성방법.
  34. 제33항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 적어도 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션에 인접한 제1말단과 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션에서 떨어져있는 제2말단을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  35. 제34항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 적어도 하나를 형성하는데 사용되는 캐비티 게이트는 제2말단이 아닌 섹션 부분에 배열되는, 인조네일의 형성방법.
  36. 제33항에 있어서,
    제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 적어도 하나와 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 적어도 다른 하나의 인접부분을 계단 모양의 경계면으로 형성시키는 단계를 더 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  37. 제33항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  38. 제33항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 불투명한 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  39. 제33항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 상기 나머지 두 섹션 중 적어도 하나와 색상이 다른, 인조네일의 형성방법.
  40. 제33항에 있어서,
    인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하는 섹션은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는, 인조네일의 형성방법.
  41. 제33항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 형태가변 물질을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  42. 제33항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한, 인조네일의 형성방법.
  43. 제42항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  44. 제33항에 있어서,
    상기 인조네일은 네일 확장부를 포함하는, 인조네일의 형성방법.
  45. (a) 제1섹션; 및
    (b) 제2섹션을 포함하며,
    상기 제1섹션 및 제2섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션 및 제2섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성되고,
    상기 제1섹션과 제2섹션 중 다른 하나는 핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성되는 인조네일.
  46. 제45항에 있어서,
    핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션에 인접한 제1말단과 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형 성된 섹션에서 떨어져있는 제2말단을 포함하는 인조네일.
  47. 제46항에 있어서,
    제2말단이 아닌, 핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 제2섹션 부분에 배열되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정으로부터의 흔적(vestige)을 더 포함하는 인조네일.
  48. 제45항에 있어서,
    상기 제1섹션과 제2섹션이 인접하는 영역에 계단 모양의 경계면을 더 포함하는 인조네일.
  49. 제45항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는 인조네일.
  50. 제45항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 불투명한 물질을 포함하는 인조네일.
  51. 제45항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션과 색상이 다른 인조네일.
  52. 제45항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는 인조네일.
  53. 제45항에 있어서,
    핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 형태가변 물질을 포함하는 인조네일.
  54. 제45항에 있어서,
    핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 인조네일.
  55. 제54항에 있어서,
    핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는 인조네일.
  56. 제45항에 있어서,
    상기 인조네일은 네일 확장부를 포함하는 인조네일.
  57. (a) 제1섹션;
    (b) 제2섹션; 및
    (c) 제3섹션을 포함하며,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션이 서로 인접하여 있고, 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 하나는 인조네일의 프런트 디스탈 팁을 정의하며, 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성되고,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 나머지 두 섹션은 핫 팁 게이트 사출성형 공정에 의해 형성되는 인조네일.
  58. 제57항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 적어도 하나는 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션에 인접한 제1말단과 러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션에서 떨어져있는 제2말단을 포함하는 인조네일.
  59. 제58항에 있어서,
    제2말단이 아닌, 나머지 두 섹션의 적어도 한 부분에 배열되는 핫 팁 게이트 사출성형 공정으로부터의 흔적을 더 포함하는 인조네일.
  60. 제57항에 있어서,
    상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 적어도 하나와 상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션 중 적어도 다른 하나가 인접하는 영역에 계단 모양의 경계면을 더 포함하는 인조네일.
  61. 제57항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 경질인 고분자 몸체를 포함하는 인조네일.
  62. 제57항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 불투명한 물질을 포함하는 인조네일.
  63. 제57항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 상기 나머지 두 섹션 중 적어도 하나와 색상이 다른 인조네일.
  64. 제57항에 있어서,
    러너 시스템 사출성형 공정에 의해 형성된 섹션은 상기 섹션의 두께 전반에 걸쳐 실질적으로 동일한 색상을 갖는 인조네일.
  65. 제57항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 경질인 고분자 몸체를 포함하며, 나머지 두 섹션 중 다른 하나는 형태가변 물질을 포함하는 인조네일.
  66. 제57항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 인조네일.
  67. 제66항에 있어서,
    나머지 두 섹션 중 하나는 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역을 포함하는 인조네일.
  68. 제57항에 있어서,
    상기 인조네일은 네일 확장부를 포함하는 인조네일.
  69. 제1섹션 및 제2섹션을 갖는 고분자 몸체를 포함하는 인조네일 확장부로서,
    상기 제1섹션은 상부 표면 부분에 수령 영역을 형성하는 계단 모양의 상부 표면을 가지며, 상기 제2섹션은 상기 수령 영역에 배열되고;
    상기 제1섹션은 제1 반투명 고분자 물질로 제조되며, 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 백 프락시말 파트와 자연네일의 말단에 접하기 적합한 말단을 갖는 프런트 디스탈 파트를 가지고;
    상기 제2섹션은 상기 프런트 디스탈 파트와 상기 백 프막시말 파트 부분 위에 배열된 제2 불투명 고분자 물질로 제조되는, 인조네일 확장부.
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