KR100880002B1 - 인조네일 - Google Patents

Abstract

본 발명은 3중으로 적층되는 섹션을 갖되 2층의 후단이 다른 층의 후단보다 앞쪽에 가까이 배치되게 사출 성형된 인조네일에 관한 것으로, 특히 TPE(열가소성 엘라스토머), TPU(열가소성 폴리우레탄), 고무, 실리콘과 같은 투명한 서모 플라스틱으로 탑 코팅형태로 사출 성형한 인조네일에 관한 것이다.

Description

인조네일{ARTIFICIAL NAIL}

본 발명은 3중으로 적층되는 섹션을 갖되 2층의 후단이 다른 층의 후단보다 앞쪽에 가까이 배치되게 사출 성형된 인조네일에 관한 것으로, 특히 TPE(열가소성 엘라스토머), TPU(열가소성 폴리우레탄), 고무, 실리콘과 같이 다른 층에 비해 투명하고 소프트한 서모 플라스틱으로 탑 코팅형태로 사출 성형한 인조네일에 관한 것이다.

종래 인조네일 및 그 제조 방법으로서, 예컨대 미국공개특허 제2006-000000호의 공보에 개시된 것이 제안되어 있다.

도 3은 종래 3개의 섹션을 포함하는 인조네일(10)을 나타낸다.

도 3에 도시한 바와 같이, 종래 인조네일(10)은 사출성형에 의해 제1섹션(1), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)으로 형성된다. 또한, 제1섹션(1), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)은 각 섹션의 부분이 나머지 섹션 각각의 부분에 인접하도록 형성된다.

제1섹션(1)은 콜드 러너(11)에 의해 첫 번째로 형성된다. 예를 들면, 제1섹 션(1)은 압력 하에 다량의 가열된 물질을 노즐로부터 러너(11)를 통하여 스프루로 주입하고, 또한 캐비티 게이트 또는 몰드 안에 있는 통로(opening)를 통하여 몰드 캐비티로 주입함으로써 형성된다.

제1섹션(1)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트(PC)의 혼합물일 수 있다.

제2섹션(2)과 제3섹션(3)은 핫 러너(21)(31)에 의해 형성될 수 있다. 제2섹션(2)은 인조네일(10)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(22)과 인조네일(10)의 프런트 팁에서 떨어져 있는 제2말단(23)을 갖는다. 유사하게, 제3섹션은(3)은 인조네일(10)의 프런트 디스탈 팁에 인접한 제1말단(32)과 인조네일(10)의 프런트 팁에서 떨어져 있는 제2말단(33)을 갖는다.

제1섹션(1)은 러너 시스템 방법을 사용하여 첫 번째로 형성되며, 핫 팁 게이트 공정을 사용하여 형성된 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)이 순차적으로 형성되는 것이 바람직하다.

제2섹션(2)은 적어도 인조네일(10)의 상부 표면의 부분을 형성한다. 제2섹션(2)을 형성하는데 사용되는 물질은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱과 폴리카보네이트의 혼합물일 수 있다.

제3섹션(3)은 인조네일 착용자의 자연네일의 상부 표면에 배열되기 적합한 적어도 인조네일(10) 하부 표면 부분을 형성할 수 있다. 부가적으로, 제3섹션(3)의 제2말단(33)은 자연네일의 큐티클 부분과 접촉하기 적합한 곡선모양의 가장자리를 갖는 큐티클 접촉 영역(34)을 포함할 수 있다.

제3섹션(3)을 형성하는데 사용되는 물질은 열가소성 엘라스토머(TPE), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 실리콘(silicone), 실리콘 유도체(silicone derivatives), 고무(rubbers) 또는 압력 하에서 착용자의 자연네일의 윤곽선에 맞도록 변형할 수 있는 다른 물질들이 있다.

제1섹션(1)은 흰색이고, 순수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)으로부터 만들어진다. 제2섹션(2)은 분홍 색상이고, ABS와 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 혼합물로부터 만들어지는 것이 바람직하다. 제3섹션(3)은 형태가변이며, TPU로부터 만들어지는 것이 바람직하다.

제1섹션(1), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)의 적어도 하나와 제1섹션(2), 제2섹션(2) 및 제3섹션(3)의 다른 하나의 인접 부분은 계단모양의 경계면을 형성할 수 있다.

인조네일의 인접 섹션들을 계단모양의 경계면은 인조네일의 인접한 섹션들 간의 강한 기계적 결합을 제공하며, 섹션들이 서로 분리되는 것을 방해한다.

그런데, 제2섹션(2)과 제3섹션(3)은 핫 러너를 각 캐비티(보통 인조손톱이나 인조발톱은 20 혹은 24 캐비티)에 적용하여야 하므로 금형 구조 및 제작 비용이 증가한다.

또한, 핫 러너(21)(31)는 밑에서 위로 설치되어 입구 부분은 결국 흔적을 남기며 이를 제거하기는 쉽지 않다.

또한, 제1섹션(1)과 제2섹션(2)이 서로 다른 시간대에 사출을 행하고, 계단형으로 맞닿아 있기 때문에, 아무리 하나의 제품이라 할지라도 그 접착력에 문제가 있으며 결국 이격 현상 발생한다. 결국 이를 해결하기 위해서는 다시 코팅 작업을 수행해야 하는 번거로움이 있다.

특히 계단형은 금형구조를 복잡하게 할 뿐 아니라 가공성 및 사출성이 좋지 않다.

또한, 제3섹션(3)은 러버 계열로 천연네일에 잘 맞는 피트(Fit)성은 우수하나 접착제(Glue)에 잘 붙지 않는 단점이 있다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제2섹션의 후단이 다른 섹션의 후단보다 앞쪽에 가까이 배치되도록 적층하여 섹션간의 이격을 방지할 뿐 아니라 러너의 흔적을 남기더라도 제거가 쉬운 인조네일을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항1에 기재된 인조네일은,

제1섹션; 상기 제1섹션의 상면에 적층되는 제2섹션; 상기 제2섹션의 상면에 적층되는 제3섹션을 포함하되, 상기 제2섹션의 후단은 상기 제1섹션 및 제3섹션의 후단보다 앞쪽에 가까이 배치되는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하여, 제3섹션이 제1섹션과 제2섹션의 경계면을 덮는 효과가 있어 이격 방지 효과가 있다.

청구항2에 기재된 인조네일은,

상기 제1섹션 및 제2섹션은 하드 서모 플라스틱으로 사출 성형되고, 상기 제3섹션은 상기 제1섹션 및 제2섹션보다 연한 소프트 서모 플라스틱으로 사출 성형되는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 하드 서모 플라스틱 부분의 제1섹션은 네일 아교와 잘 결합하며, 소프트 서모 플라스틱 부분의 제3섹션은 그 자체가 탑 코팅 효과를 더욱더 주기 때문에 제1섹션과 제2섹션의 경계 부분의 이격은 확실히 방지할 수 있다.

청구항3에 기재된 인조네일은,

상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션의 선단은 평행하게 적층된 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션의 선단에 러너를 평행하게 배치할 수 있어, 러너에 의한 흔적을 남기지 않거나 남기더라도 제거가 용이하다.

청구항4에 기재된 인조네일은,

상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션은 콜드 러너 방식에 의해 사출 성형되는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 핫 러너에 비해 금형제작 비용을 현저히 감소시킬 수 있다.

청구항5에 기재된 인조네일은,

상기 제2섹션은 후단으로 갈수록 두께가 얇아지는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 컬러가 자연스럽게 흐려지는 효과를 가질 수 있다.

청구항6에 기재된 인조네일은,

상기 제2섹션은 상기 제1섹션의 상면에서 아래로 파고들어가 묻혀 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 컬러가 정확히 끊어지는 듯한 제품 성형이 가능하다.

본 발명에 관한 인조네일에 의하면, 3층으로 적층되되 2층의 섹션의 후단이 다른 층의 섹션의 후단보다 앞쪽에 가까이 배치되어 있어서, 3개의 러너를 평행하게 설치하여 흔적을 남기지 않거나 남기더라도 제거가 용이하고, 맨 위층이 아래층의 경계면을 코팅하는 기능을 하여 경계면의 이격 현상을 방지할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다.

본 실시예에서 설명하는 "인조네일"이란 용어는 착용자의 자연네일(손톱, 발톱)의 전체 표면에 적용되는 풀-커버 네일(Full Cover Nail)과, 착용자의 자연네일의 팁 부분에 적용되는 팁 네일(Tip Nail)을 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 인조네일과 러너를 도시한 측단면도이고, 도 1a 내지 도 1c는 도 1의 러너를 커팅한 상태를 도시한 사시도, 평면도, 측면도이다.

인조네일(100)은 제1섹션(110), 제1섹션(110)의 상면에 적층되는 제2섹션(120) 및 제2섹션(120)의 상면에 적층되는 제3섹션(130)으로 구성하여 있다.

제1섹션(110)은 네일 아교에 의해 자연네일(NN)에 접착되는 부분이다.

또한, 제2섹션(120)의 후단(123)은 다른 섹션(110)(130)의 후단(113)(133)보다 앞쪽에 가까이 배치되게 성형된다.

이와 같은 단면 구성에 의하여, 제1섹션(110)과 제2섹션(120)의 경계{즉 제2섹션(120)의 후단(123)측}은 제3섹션(130)이 덮고 있어서, 마치 탑 코팅의 기능을 한다.

따라서, 제1섹션(110)과 제2섹션(120)의 이격을 방지한다.

또한, 제1섹션(110), 제2섹션(120) 및 제3섹션(130)이 적층되어 있기 때문에, 각 선단(112)(122)(132)이 수직한 동일 평면상에 있도록 구현할 수 있다.

즉, 각 선단(112)(122)(132)이 평행하게 적층 배치될 수 있다.

이 구성에 의해, 러너(111)(121)(131)는 인조네일(100)이 적용될 때 착용자의 큐티클 영역(134)과 인접하지 않은 또는 착용자의 자연네일과 접촉하지 않은 인조네일의 선단(112)(122)(132)에 배치되는 것이 바람직하다.

따라서, 각 선단(112)(122)(132)에 러너(111)(121)(131)를 설치할 수 있어, 러너(111)(121)(131)의 입구를 평행하게 배치하여, 종래와 같이 밑에서 위로 향하여 내부에 남기는 흔적을 없앨 수 있다. 이 경우 각 선단(112)(122)(132)은 게이트의 입구 역할을 한다.

설령 흔적이 남더라도 각 선단(112)(122)(132)은 커팅 지점(GCP)이기 때문에 깨끗하게 손질이 가능하다.

또한, 각 러너(111)(121)(131)는 콜드 러너, 핫 러너, 복합 러너(콜드 러너+핫 러너)로 구현하는 것이 가능하다.

콜드 러너는 핫 러너에 비해 통로에 열선을 두지 않아도 되기 때문에 금형 제작 비용을 현저히 절감할 수 있어 바람직하다.

제1섹션(110) 및 제2섹션(120)을 형성하는데 사용되는 물질은 경한 재질의 하드 서모 플라스틱인 것이 바람직하다.

하드 서모 플라스틱은 대표적으로 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱, 폴리카보네이트(polycarbonate;PC), ABS와 PC의 혼합물일 수 있다.

제1섹션(110)은 하드 서모 플라스틱 중 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱의 물질로 형성되는 것이 바람직하다.

이것은 ABS 플라스틱이 네일 아교와 잘 결합하여 자연네일과의 부착성을 높일 수 있기 때문이다.

또한, 제1섹션(110)은 반투명, 투명 또는 불투명일 수 있다.

또한, 제1섹션(110)은 어떤 컬러를 포함하여도 좋다.

제2섹션(120)은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱, 폴리카보네이트(polycarbonate;PC), ABS와 PC의 혼합물로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 제2섹션(120)은 화이트 계열의 컬러로 구현하는 것이 바람직하다.

한편, 제3섹션(130)을 형성하는데 사용되는 물질은 제1섹션(110) 및 제2섹션(12)보다 연한 소프트 서모 플라스틱인 것이 바람직하다.

소프트 서모 플라스틱으로는 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomers; TPE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane; TPU), 투명한 고무 수지일 수 있다.

또한, 제1섹션(110) 또는 제2섹션(120)의 컬러인 경우 소프트 서모 플라스틱은 투명한 물질로 하는 것이 좋다.

즉, 인조네일(100)의 최상부를 형성하는 제3섹션(130)은 투명성과 인성이 좋고 질기고 탄성이 우수한 재질인 소프트 서모 플라스틱으로 사출 성형되기 때문에, 제1섹션(110)과 제2섹션(120)의 이격을 방지할 뿐만 아니라, 이러한 소프트 서모 플라스틱 자체가 코팅을 하는 것과 같으므로 코팅을 하지 않아도 되는 공정상의 이점을 얻게 된다.

한편, 제2섹션(120)은 후단(123)으로 갈수록 두께가 얇아지게 성형하는 것이 바람직하다.

이것은 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이, 제1섹션(110)의 컬러가 자연스럽게 흐려지는 듯한 제품 성형을 가능하게 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 인조네일과 러너를 측면도이고, 도 2a 내지 도 2c는 도 2의 러너를 커팅한 상태를 도시한 사시도, 평면도, 측면도이다.

제2실시예의 인조네일(200)은 제1실시예의 인조네일(100)과 구조, 기능, 재질은 유사하지만, 제2실시예의 제2섹션(220)은 제1섹션(210)의 상면에서 아래로 파고들어가 묻혀 있다는 것에 차이가 있다.

이 차이점은, 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이 제1섹션(210)의 컬러가 정확히 끊어지는 듯한 제품 성형을 가능하게 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.

본 발명은 3중 사출 인조네일 뿐 아니라 2중 사출 인조네일에도 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 인조네일과 러너를 도시한 측단면도이다.

도 1a 내지 도 1c는 도 1의 러너를 커팅한 상태를 도시한 사시도, 평면도, 측면도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 인조네일과 러너를 측면도이다.

도 2a 내지 도 2c는 도 2의 러너를 커팅한 상태를 도시한 사시도, 평면도, 측면도이다.

도 3은 종래 3개의 섹션을 포함하는 인조네일의 측면도이다.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>

10,100,200 : 인조네일 1,110,210 : 제1섹션

2,120,220 : 제2섹션 3,130,230 : 제3섹션

11,111,121,131, 211,221,231 : 콜드 러너

21,31 : 핫 러너

112,122,132,212,222,232 : 선단(게이트 커팅 지점)

113,123,133,213,223,233 : 후단 34,134,234 : 큐티클 접촉 지점

NN : 천연네일

Claims (6)

1. 제1섹션;

   상기 제1섹션의 상면에 적층되는 제2섹션;

   상기 제2섹션의 상면에 적층되는 제3섹션을 포함하되,

   상기 제2섹션의 후단은 상기 제1섹션 및 제3섹션의 후단 보다 앞쪽에 가까이 배치되고,

   상기 제2섹션은 후단으로 갈수록 두께가 얇아지는 것을 특징으로 하는 인조 네일.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1섹션 및 제2섹션은 하드 서모 플라스틱으로 사출 성형되고,

   상기 제3섹션은 상기 제1섹션 및 제2섹션보다 연한 소프트 서모 플라스틱으로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 인조 네일.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션의 선단은 평행하게 적층된 것을 특징으로 하는 인조네일.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제1섹션, 제2섹션 및 제3섹션은 콜드 러너 방식에 의해 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 인조네일.
5. 삭제
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제2섹션은 상기 제1섹션의 상면에서 아래로 파고들어가 묻혀 있는 것을 특징으로 하는 인조 네일.

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