KR20070105257A - 수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하는 온음료 조제장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분 추출 가능한 미립자 물질, 음료 분말을 추출하여 온음료를 조제하는 장치에 관한 것이다. 이송 펌프(5), 워터 가열기(6), 추출 구간(36) 및 음료 배출구(7)와 같은 통상적인 부품에 더하여, 장치는 미립자 물질을 추출 구간(36)의 내부 및 외부로 하나의 동일한 방향으로 이송하는 적어도 하나의 플라이트(13)와 함께 제공되는 스크류 축(10) 형상의 이송 부재를 포함한다. 배출 구간(37)은 물질이 스크류 축(10)에 의해 압축되는 추출 구간(36)의 하류에 제공되고, 그것에 의하여 물질의 에센스가 추출되거나 물질이 추가적으로 추출된다. 이는 추출 영역(24)보다 배출 영역(25)에서의 플라이트(13) 피치가 작음으로써 이루어진다.

추출, 음료 조제 장치, 압축, 밀봉, 커피, 에스프레소

Description

수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하는 온음료 조제 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR THE PREPARATION OF HOT BEVERAGES BY BREWING A WATER-EXTRACTABLE PARTICULATE SUBSTANCE}

도1은 온음료 조제를 위한 장치의 개략도.

도2는 도1로부터 얻어진 확대된 비율의 단면도.

도3은 장치의 실시예에 대한 예시도.

도4는 장치의 바람직한 실시예에 대한 예시도.

도5는 축 방향으로 이동한 이송 부재를 포함하는 도4의 장치에 대한 도면.

도6은 바람직한 스크류 플라이트 형상에 대한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 장치

2 : 분쇄기

3 : 추출기

4 : 구동 장치

5 : 이송 펌프

6 : 워터 가열기

7 : 음료 출구

8 : 수집 장치

10 : 스크류 축

11 : 스크류 축 부재

12 : 스크류 축 내부

13 : 플라이트

14 : 통로

15 : 구동 모터

16 : 전동 장치

18 : 하우징

19 : 깔대기 형상의 입구 부분

20 : 실린더 부분

22 : 흡입 영역

23 : 밀봉 영역

24 : 추출 영역

25 : 배출 영역

27 : 개시 부분

28 : 와이퍼

29 : 내측 에지

31 : 추출 용수 도관

32 : 추출 용수 도관 단부

33 : 출구

34 : 화살표

35 : 밀봉 구간

36 : 추출 구간

37 : 배출 구간

39 : 수집부

40 : 필터형 벽면 부분

41 : 조절판

43 : 후방 하우징부

44 : 전방 하우징부

45 : 입구부

46 : 흡입 영역

47 : 흡입부

48 : 화살표

49 : 단부

50 : 디스크 형상 요소

본 발명은 청구항 1의 전문에서와 같이 온음료를 조제하기 위해서 수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하여 온음료를 조제하는 장치에 관한 것이고, 또한 청구항 19의 전문에서와 같이 온음료를 조제하기 위한 방법에 관한 것이다.

이와 같은 경우에 해당하는 종류의 장치는 예를 들면 에스프레소 커피 같은 온음료를 완전히 자동적으로 조제하는 것에 사용된다. 에스프레소 커피는 커피 분말이 추출 용수의 가압 유동 상태에 놓이게 되어 조제되는 커피 음료이다. 신선한 에스프레소 커피 음료의 조제를 위하여 일반적인 장치는 커피 음료의 조제에 필요한 커피 열매의 양을 매번 신선하게 가루로 만들 수 있는 분쇄기를 특징으로 한다. 그 후, 분쇄 커피 열매는 미리 정해진 추출 양만큼 추출 용수의 가압 유동 상태에 놓이기 전에 커피 분말이 최초로 압축되는 추출 챔버 혹은 추출 구간으로 커피 분말로서 공급된다.

추출 챔버 안에 수용된 커피 분말의 추출을 위하여 사용된 추출 용수의 양에 따라 아주 작은 양부터 아주 큰 양의 음료가 조제될 수 있고 상응하는 저장소로 이송된다. 추출 챔버의 부피가 미리 정해져 있고 조금 크게 하거나 물질이나 커피 분말을 다르게 하는 것이 안 되기 때문에 음료 조제에 사용되는 커피 분말 물질의 양은 단지 작은 범위에서 변한다. 다시 말해 조제에는 100ml보다 매우 적은 물이 사용되는 에스프레소는 조제에 수백 ml의 물이 사용되는 소위 희석된 커피, 예를 들면 밀크 커피와 실질적으로 동일한 양의 커피 분말이 조제에 사용된다. 이에 더하여, 추출되는 물질의 미리 정해진 최대 양으로부터 양질의 맛을 제공하는 커피가 보통은 많은 양이 조제될 수 없기 때문에, 음료 조제를 위한 추출 용수의 최대 양은 제한된다. 이러한 커피 음료의 조제에 있어서, 특히 색소, 향료, 방향제와 같 은 용해 가능한 물질의 비율은 커피 분말 안에서 점차 감소하는데 이는 음료 출구로부터 흘러나오는 커피 음료가 조제 초기에는 검은 색의 어두운 음료인 반면 끝으로 갈수록 색이 없는 음료가 흘러나오기 때문에 결점이 된다. 또 다른 결점은 추출 간격이 길수록 음료의 맛이 나빠지고 용해된 카페인의 양이 증가하는 것이다.

JP05292884A호에 공지된 바와 같이 장치는 경사진 스크류 콘베이어를 갖고, 커피 분말은 지속적인 역류 안에서 추출된다. 이러한 장치에 있어서, 커피 분말은 스크류에 의해 위로 운송되는 반면, 물은 컨베이어의 가장 높은 곳에 공급되어 컨베이어 안의 홈을 따라 아래로 흐른다. 이 장치는 설명된 바와 같이 전체적으로 압력이 가해지지 않은 상태에서 작동하고, 개략적으로 희석된 커피나 아메리칸 커피의 여과에 해당한다. 여과 시간은 컨베이어 스크류의 길이에 따라 결정되고 변할 수 없다. 이러한 장치에 의해 실시된 방법에 있어서, 커피는 매우 오염되고, 또한 예를 들면 카페인이 같이 건강에 해로운 부수적인 물질이 다량 함유된다.

US 3,357,339호에 설명된 것은 커피의 연속적인 조제를 위한 자동 커피 제조기이다. 추출용 커피 분말은 물을 투과하는 여과 재료로 만든 폐쇄된 관 모양의 테이프 안에 들어간다. 커피 음료를 생산하기 위하여 테이프 위에 위치한 스프레이 헤드에 의해 뜨거운 물이 가늘게 분사되는 추출 챔버를 통하여 지속적으로 지나가는 테이프는 함유물과 함께 젖게 된다. 젖은 테이프는 두 개의 추출 롤러 사이를 통과하고, 커피 분말의 에센스(essence)가 추출된다. 두 개의 추출 롤러 아래에는 커피 음료가 저장소로 모이는데 통하는 배출 깔대기가 있다.

WO 2005/117669호의 결론에 설명된 장치 및 방법은 일명 하나의 음료 조제를 위한 커피 기계이다. 제1 실시예에 따라, 커피 기계는 다른 것들 사이에서, 그 아래 분쇄기가 위치한 커피 열매 컨테이너, 공급기뿐만 아니라 물이 투과하는 순환식 켄베이어 벨트 형태의 커피 가루 캐리어를 포함한다. 커피 가루 캐리어는 분쇄 커피 분말을 컨베이어 벨트가 필터 플레이트에 의해 지지되는 추출부로 운반한다. 추출부에서는 커피 분말은 한편으로는 압축 벨트에 의해 압축되고, 다른 한편으로는 커피 분말의 추출을 위해 뜨거운 물이 공급된다. 이송 방향에 대하여 압축 벨트는 컨베이어 벨트에 대해 약간 경사져 있어 커피 분말의 압축을 증가시킨다. 추출된 커피 분말은 켄베이어 벨트에 의해 쓰레기통으로 전달된다. 이 장치의 의도는 커피 음료의 연속적인 조제를 가능하게 하기 위함이다. 다른 실시예에 있어서, 운송을 위하여 복수의 구획이 제공되는 두 개의 컨베이어 벨트를 제공하는 것이 제안되었다. 이러한 구획은 커피 분말, 향료를 수용하고 추출을 위한 챔버를 형성하기 위한 것이다. 다른 실시예에 있어서, 이송 부재는 각각 일정한 피치의 헬리컬 플라이트를 갖는 스크류 컨베이어로 구성된다. 향료를 수용하는 분리된 챔버를 생성하는 일실시예에 있어서, 스크류 컨베이어의 헬리컬 플라이트를 결합한 홈이 있는 캐터필러형 트랙이 제안되었다. 다른 실시예에 있어서, 분리된 챔버를 생성하기 위하여 헬리컬 플라이트가 상호 결합한 이중 스크류 컨베이어가 제안되었다. 결론적으로, 코어의 직경이 변하여 즉 조밀한 원추가 되도록 깔대기 모양이 되는 스크류 컨베이어 역시 제안되었다. 이것은 코어, 헬리컬 플라이트, 스크류 컨베이어를 둘러싸는 관 모양의 벽 간의 스크류 공간을 줄여서 스크류 켄베이어에 의해 이송된 향료가 이송 방향에 대해 압축되게 하기 위함이다. 추출부에서 압축이 일 어나는 곳에, 밀봉 영역 전에서 향료가 젖는 것을 방지하기 위하여 밀봉 영역의 생성이 필요하다. 압축이 추출부 하류에서 일어나는 경우 향료는 거기에서 추출될 수 있다. 이러한 실시예에 있어서도, 헬리컬 플라이트는 항상 일정한 피치를 갖는다.

본 발명의 목적은 높은 품질의 음료 조제에 적합하고 단순한 구성을 유지하면서 조제되는 음료의 양이나 부피를 넓은 범위에서 자유롭게 선택 가능하도록 수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하여 온음료를 조제하는 장치를 정교하게 하는 것이다.

이러한 목적을 위하여 장치는 청구항 1에 청구된 발명과 같이 제안된다.

스크류 축은 적어도 추출 영역뿐 아니라 배출 영역을 따라서 연장되어 있고 배출 영역에서의 플라이트 피치는 추출 영역의 것보다 작기 때문에, 배출 영역에서 커피 분말을 압축하는 것과 에센스를 추출하는 것은 특히 유리하다.

본 장치의 바람직한 실시예는 종속항 2 내지 19항에 상세히 기술된다.

따라서, 바람직한 일실시예에 있어서, 안에 스크류 축을 둘러싸는 하우징이 콘 형상으로 테이퍼져 있는 흡입 영역와 흡입 영역의 곡면에 적합한 흡입 부분의 형상을 한 스크류 축을 포함하는 장치가 제안되었다. 이는 하우징에 대한 축 방향 이동에 따라 스크류 축의 이송이 변할 수 있는 기본적인 요구를 만족한다.

청구항 20은 추가적으로 수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하여 온음료를 조제하는 방법에 관한 청구항이다. 상기 방법의 바람직한 실시예는 종속항 21 내 지 29항에 상세히 기술된다.

도1을 참조하면, 이 경우에는 커피 분말이 추출 용수의 가압된 관류 상태에 있는 에스프레소 커피 조제를 위한 커피 메이커의 예와 같이, 수분 투과성의 미립자 물질을 추출함으로써 온음료를 조제하기 위한 장치의 개략도이다.

도시된 장치(1)는 분쇄기(2), 추출기(3), 구동 장치(4), 이송 펌프(5), 워터 가열기(6), 음료 출구(7) 및 사용된 커피 찌꺼기를 위한 쓰레기통(8)을 포함한다. 워터 가열기(6)는 보일러를 사용하는 것도 물론 가능하지만, 연속 유동형 워터 가열기가 바람직하다. 장치(1)는 또한 도면이 복잡해지지 않도록 도시하지는 않았지만, 커피 열매 저장소를 포함한다. 같은 이유로 추출 용수 공급을 위한 수돗물 공급원도 도시하지 않았다.

장치(1)의 중심은 추출기(3)이다. 이것은 하우징(18) 내에서 회전 가능하게 장착된 중공 스크류 축(10), 하우징(18)을 넘어서 길이 방향으로 연장된 실제 스크류 축 부재(11)를 포함한다. 스크류 축(10)을 구동하는 구동 장치(4)는 구동 모터(15) 및 전동 장치(16)를 포함하고, 전동 장치(16)는 하우징(18) 넘어서 연장된 스크류 축 부재(11) 부분에 연결된다. 하우징은 깔대기 형상의 입구 부분(19) 뿐만 아니라 실린더 부분(20), 하우징(18) 및 스크류 축(10)으로 구성되고, 각각은 길이 L을 아래 상세히 설명하는 바와 같이 네 개의 부분(22,23,24,25)으로 분할한다.

스크류 축(10) 형상의 이송 부재는 커피 분말을 전송하여 공급하고, 축 방향 즉 이송 방향에 있어서 상이한 피치를 포함하여 실린더 하우징 부분(20)에 적어도 세 개의 상이한 부분(23,24,25)을 생성하는 플라이트(13)를 특징으로 한다. 깔대기 형상의 입구 부분(19)에 있어서, 스크류 축(10)은 깔대기 형상 입구 부분(19)의 스크류 축의 회전으로 내측 에지를 따라 닦아내는 반경 방향으로 돌출된 와이퍼(28)가 배열되어 이중 콘 형상으로 구성되어 있는 확장된 개시 부분과 함께 제공된다. 흡입 영역(22)을 형성하기 위하여, 플라이트(13)는 시작 부분 즉, 깔대기 형상의 흡입부(19)에서 큰 피치를 특징으로 하여 분쇄기(2)로부터 내려와 깔대기 형상의 흡입 부분으로 이송되는 커피 분말을 빠른 이송 속도로 실린더 하우징 부분(20) 방향으로 전진시킨다. 실린더 하우징 부분(20)의 개시부에서 스크류 축(10)의 플라이트(13)는 작은 피치를 가져 밀봉 영역(23)를 형성한다. 이 밀봉 영역(23)는 바람직하게는 하나에서 세 개 정도의 플라이트에 연장된다. 커피 분말은 상기 밀봉 영역(23)에서 플라이트(13)에 의해 강하게 압축된다. 밀봉 영역(23) 아래의 실제 추출(brewing) 영역(24)에서는 스크류 축(10)의 플라이트(13)가 밀봉 영역(23)보다 더 큰 피치 형상을 하여 커피 분말은 추출 영역(24)에서 다시 압축이 약간 줄어든다. 추출 영역(24)의 출구 단부에는 스크류 축(10)의 플라이트가 추출 영역(24)보다 작은 피치를 갖는 배출(extraction) 영역(25)이 결합한다. 플라이트(13)의 작은 피치로 인하여, 한편으로 커피 분말의 추가적인 추출이 일어나고 다른 한편으로 추출 구간(36)을 통하는 추출 용수의 밀봉이 이루어져서 추출 영역(24)이 출구 단부에서 밀봉됨에 따라 그 결과 이미 부분적으로 추출된 커피 분말은 배출 영역(25)에서 추가적으로 압축된다.

하우징(18)의 안쪽 면과 스크류 축 부재(11) 사이에서 세 영역(23,24,25)을 따라 밀봉 구간(35), 추출 구간(36), 배출 구간(37)이 형성된다.

커피 분말의 실제 추출을 위하여 제공되는 추출 구간(36)의 부피는 한 잔의 음료를 추출하기 위하여 필요한 작은 양의 커피 분말이 안에 들어갈 수 있도록 선택된다. 작은 컵의 에스프레소나 통상적인 컵의 커피를 조제하기 위하여 약 7 내지 9그램의 커피 분말이 보통 사용된다. 따라서, 추출 구간(36)은 약 1.5에서 최대 3그램의 커피 분말을 수용하도록 구성되는 것이 바람직하다. 상대적으로 작은 추출 구간을 제공하는 것은 다른 것들에 비해 추출 구간에 들어 있는 커피 분말의 일정한 추출을 보장하는 장점이 있다. 작은 부피의 추출 구간이 제공하는 다른 장점은 아래에서 상세히 설명된다.

워터 가열기(6)의 출구는 스크류 축(10)의 속이 비어 있는 내부(12) 안으로 이르는 추출 용수 도관(31)에 연결되고, 추출 용수가 추출 용수 도관(31)으로부터 스크류 축(10)의 내부(12)로 흘러 들어갈 수 있는 몇 개의 반경 방향 출구와 함께 단부(32)에 제공된다. 중공 스크류 축 부재(11)는 구멍으로 구성되는 것이 바람직하고, 추출 영역(24)과 배출 영역(25)을 따라 배열되고, 스크류 축(10)의 내부(12)를 실제 추출 구간(36)에 연결하면서 스크류 축(10)의 중공 내부(12)로부터 스크류 축의 바깥쪽 외통에 이르는 반경 방향 통로(14)와 함께 제공되어, 이송 펌프(5)에 의해 이송되고 워터 가열기(6)에 의해 가열된 추출 용수는 추출 용수 도관(31)을 따라 스크류 축(10)의 내부(12)로 유입될 수 있고 거기서부터 스크류 축 부재(11) 안의 통로(14)를 따라 반경 방향 즉, 추출 구간(36) 안으로 이송되는 방향을 가로 지르는 방향으로 유입될 수 있다. 추출 용수 도관(31)은 화살표(34)에 의해 도시된 바와 같이 스크류 축(10)에 대하여 축 방향으로 이동할 수 있다. 추출 용수 도관(31)의 축 방향 이동은 추출 구간(36)의 다른 부분으로 필요한 곳에 추출 용수가 유입되는 것을 가능하게 한다. 추출 용수는 추출 영역(24)이나 추출 구간(36)에 바람직하게는 약 5 내지 20바의 압력으로 유도된다. 출구 단부에서 배출 영역(25) 내의 커피 분말 압축으로 인해 이 영역에서는 추출 영역(24)이나 추출 구간(36)에 비해 일반적으로 높은 유체 정역학적인 압력이 존재한다. 추출 영역(24) 내에서 추출 용수를 공급하는 것은 이 구간에서는 커피 분말이 전혀 압축되지 않거나 단지 조금 압축되어 있는 장점이 있다. 이것이 사실상 압력이 없거나 낮은 압력을 가지는 추출 용수가 추출 영역(24)으로 공급될 수 있는 이유이다. 커피 분말이 매우 압축된 영역에 추출 용수가 공급되면 상황은 달라진다. 이 경우 추출 용수는 커피 분말에 상대적으로 높은 압력으로 유도되어야 커피 분말을 효율적이고 빈틈 없이 젖히는 것이 보장된다.

반경 방향 통로(14)의 직경은 커피 분말이 스크류 축(10)의 내부(12)로 접근하는 것을 방지하도록 커피 분말 한 개 입자의 통계적인 평균 직경보다 작게 선택되는 것이 바람직하다. 필요한 경우 반경 방향 통로는 큰 직경을 가질 수도 있으며, 이 경우에는 오늘날 커피 여과 분야에서 이미 사용되는 정밀한 그물망 필터에 의해 덮어주는 것이 필요하다.

하우징(18)은 스크류 축(10)을 마주보는 안쪽 면에 스크류 축(10)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 필터형 벽면 부분(40)을 특징으로 하고, 신선하게 추출된 커 피 음료가 추출 구간(36)에서부터 반경 방향으로 나올 수 있는 수집부(39)와 함께 음료 출구(7)를 마주보는 면에 제공된다. 필터형 벽면 부분(40)은 통상적인 곡면의 다공성 플레이트에 의해 구성될 수도 있고, 다공성 플레이트 대신에 예를 들면 세라믹 필터 또는 스프링 장착 필터가 사용될 수도 있다. 사용된 커피 찌꺼기는 단부에서 하우징(18)으로부터 축 방향으로 배출되고 조절판(41)에 의해 쓰레기통(8)으로 보내진다.

장치는 커피 음료의 조제 후나 두 음료의 조제 사이에 커피 물방울이 똑똑 떨어지는 것을 멈추게 할 수 있는 밸브와 함께 제공되는 것이 바람직하다.

도2를 참조하면, 조제 공정 초기에는 커피 분말이 하우징(18) 또는 다양한 영역(23,23,24,25) 안에 없다는 가정 하에, 음료 조제를 위한 실제 공정을 상세히 하고 실린더 하우징 부분(20)을 확대한 비율의 장치 단면을 도시한다. 조제 공정은 분쇄기에 의해 신선한 커피 열매를 분쇄하면서 시작된다. 커피 분말이 회전하는 스크류 축(10)의 플라이트(13)에 의해 조여지는 깔대기 형상의 입구 부분으로 커피 분말은 이송되고, 실린더 하우징 부분(20) 안으로 이송된다. 커피 분말(K)이 스크류 축(10)에서부터 출구 단부에 있는 배출 영역(25) 위에까지 이송되거나 또는 배출 구간(37)이 강하게 압축된 커피 분말(37)에 의해 채워지는대로, 추출 구간(36)은 강하게 압축된 커피 분말에 의해 밀봉 영역(23) 뿐만 아니라 배출 영역(25)에서 축 방향으로 양 단부가 밀봉되기 때문에 추출이 시작될 수 있다. 스크류 축(10)의 회전은 약 90 내지 95도의 온도이고 약 5 내지 20bar의 압력의 추출 용수(B)를 추출 용수 도관(31)을 통하여 공급하고, 추출 용수(B)는 추출 용수 도 관(31)의 단부(32)에서 출구(33)를 통해 스크류 축(10)의 내부(12)로 흘러들어오고, 그곳에서부터 스크류 축 부재(11) 안의 통로(14)를 통해 화살표(34)로 지시된 바와 같이 추출 구간(36) 안으로 흐른다. 추출 용수는 추출 구간(36) 안에 분포되고, 밀봉 영역(23)과 배출 영역(25)의 강하게 압축된 커피 분말에 의해 밀봉 영역(23)이나 배출 영역(25)에 축 방향으로 접근하는 것이 금지된다. 그러나, 추출 용수는 밀봉 영역(23) 방향으로 축 방향 위쪽으로 흐를 수 있어 적어도 추출 영역(24)의 위쪽이나 입구 부분에 있는 커피 분말(K)을 젖게 하며, 그 결과로서 이 부분의 커피 분말(K)은 수분을 함유할 수 있고 조제될 음료의 맛을 좋게 하는 추출 이전 단계(pre-brew)에 들어갈 수 있다. 추출 구간(36)을 축 방향으로 통하는 커피 분말(K)의 지속적인 운동은 반경 방향으로 추출 구간(36)에 유도된 추출 용수가 추출 구간(36)을 통하여 완전히 반경 방향이 아닌 경사진 방향으로 흐르게 한다.

추출 용수 도관(31)을 통하여 공급된 추출 용수(B)는 추출 구간(36)과 커피 분말(K)를 통하여 실질적으로 반경 방향으로 흐르고, 필터형 벽면 부분(40)을 통하여 액체 커피 에센스(essence)의 형태로 수집부(39)로 들어오고, 음료 출구(7)를 통하여 신선하게 추출된 커피 음료가 되어 아래 위치한 저장소(9)로 흘러 들어간다. 스크류 축(10)의 회전 속도는 약 25 내지 30초 동안 각 경우의 커피 분말의 추출이 모두 일어나도록 선택하는 것이 바람직하다. 원하는 양의 커피 음료가 조제되기 바로 전에 분쇄가 멈추고, 그 후에 즉, 미리 정해진 시간 간격 후에 추출 용수 공급이 멈춘다. 분쇄 커피 분말의 최적의 이용을 이루기 위하여 추출 구간(36)으로의 추출 용수 공급은 깔대기 형상의 유입 부분에 더 이상 커피 분말이 없을 때까지 멈추지 않는 것이 바람직하다. 그러나 추출 공정의 끝까지 입구 단부에서 추출 구간(36)의 밀봉이 보장되도록, 추출 용수 공급이 멈추기 전에 밀봉 부분 내에 충분한 압축 커피 분말이 여전히 있는 것을 확실히 할 필요가 있다. 모든 커피 분말이 실린더 부분(20)에서 제거되고 추출기(3)의 각 영역(23,24,25)에 더 이상 커피 분말이 존재하지 않을 때까지, 추출 용수 공급이 멈춘 후에도 스크류 축(10)은 계속 회전하는 것이 바람직하다. 추출 구간(36) 및 특히 인접한 밀봉 구간(35)의 부피는 상대적으로 작게 선택되기 때문에, 매우 작은 양의 사용하지 않은 즉 추출하지 않은 커피 분말이 밀봉 구간(35) 및 필요한 추출 구간(36)으로부터 제거된다. 추출 용수 공급이 중단된 후 실린더 부분(20)으로부터 커피 분말을 제거할 때, 빠르게 조제 사이클이 연속적으로 반복되는 경우 커피 분말은 매번 실린더 부분(20)으로부터 제거될 필요가 없고 위생상 이유로 예를 들면 수 분 같은 소정의 시간 동안 커피 음료가 조제되지 않는 때에 제거되면 되기 때문에 미리 정해진 간격을 프로그램할 수 있다.

배출 영역(25)에서 부분적으로 추출된 커피 분말을 압축하는 것은, 커피 분말로부터 액체가 추출되기 때문에 커피 분말이 그곳에서 추가적으로 추출되는 장점이 있다. 따라서 배출 영역(25)에서 커피 분말을 압축하는 것은 한편으로는 출구 단부에서 밀봉을 하고 다른 한편으로는 커피 분말의 추출을 증진하게 한다. 출구 단부에서, 추출된 커피 분말은 조절판(41)에 의해 쓰레기통(8)으로 보내진다.

본 발명에 따른 장치로 많은 양의 고품질 커피 음료가 연속적인 추출에 의한 조제가 가능해졌고, 부피 즉 조제되는 커피 음료의 양은 넓은 범위에서 변할 수 있 다. 동시에 상응하는 음료의 조제를 위해 추출되는 분말의 양도 또한 물의 양에 적합해 질 수 있다. 따라서 본 발명의 장치는 수 리터의 신선한 에스프레소 커피를 연속적으로 조제할 수 있는 반면 수 밀리미터의 부피를 갖는 아주 작은 양의 에스프레소를 제조하는 것을 가능하게 했으며, 어느 경우에도 즉 제조되는 온음료의 양과는 관계 없이 커피의 농도는 넓은 범위에서 자유롭게 선택할 수 있다.

이에 더하여, 예를 들면 다른 일반적인 장치에서도 변경할 수 있는 연마 정도 또는 커피 분말의 입자 크기, 커피 분말의 압축 정도, 추출 지속 시간, 추출 용수 온도, 추출 용수 압력에 더하여 다양한 매개변수를 변경함으로써 제조되는 온음료는 본 발명에 따른 장치에 의해 작동 매개변수를 더 광범위하게 변화시키는 것이 가능해졌다. 예를 들면 스크류 축의 회전 속도가 바뀌면서 커피 분말의 추출 정도 및 이에 따른 맛, 농도, 카페인 함유량뿐만 아니라 필요한 경우 제공되는 커피 음료의 외관까지 모두 변할 수 있다. 이에 더하여, 추출 용수 도관(31)의 축 방향 이동에 의하여 추출 부분의 어느 영역에 추출 용수가 커피 분말로 들어오는지 결정된다. 이 경우 추출 용수 도관(31)의 축 방향 이동은 커피 분말이 특별히 강하게 압축된 추출 구간(36) 안으로 유도되는 것을 가능하게 한다. 물이 유도되는 위치는 커피 분말의 압축 정도 및 추출 시간의 차이 때문에 커피 음료의 맛에 영향을 미친다. 첨가되는 추출 용수에 대하여 필터 체(sieve)의 위치를 정하는 것은 필터 통로와 이에 따른 필터 시간에 영향을 준다.

종래 기술의 장치와 비교하여 본 장치의 또 다른 장점은 커피 분말이 조제 공정 전반에 걸쳐 균일하게 추출된다는 것으로, 즉 음료 출구에서 흘러나오는 커피 음료가 항상 같은 색과 맛과 향을 갖는다. 이에 더하여, 조제된 커피 음료의 양이추출 구간(36)의 크기에 영향을 받지 않는다. 본 장치의 또 다른 상당한 장점은 커피 열매가 전부 그라운드 상태에 있어야 하는 통상적인 커피 제조기와 달리, 이제는 추출 구간(36) 및 두 개의 결합 구간(35,37)을 채우는데 필요한 커피 분말의 양만큼 이용 가능하면 되기 때문에 상대적으로 실제 조제에 소요되는 시간이 줄어든다. 짧은 시간 간격을 가지고 몇 개의 음료를 조제하는 경우, 음료 조제 후에 추출 구간(36) 및 입구 단부의 밀봉 구간(35)에서 커피 분말이 완전히 제거되지 않고 추출 용수 공급이 잠시 멈추는 것만이 필요하므로 이 경우에는 실질적으로 연속적인 작동이 가능하여 "충전 시간"은 완전히 제거된다.

필요하면 추출 용수 공급이 멈춘 후에 스크류 축이 몇 바퀴 회전할 수 있어 이미 젖은 커피 분말은 추출 영역에서 제거되고 동시에 신선한 커피 분말이 추출 영역에 채워진다. 이에 더하여, 몇 개의 음료를 짧은 시간 간격으로 연속적으로 조제하는 때에는 사용된 찌꺼기의 처리가 조제 공정 도중에 지속적으로 일어나기 때문에 각 조제 공정의 마지막에 사용된 찌꺼기를 배출하는 불필요한 시간을 제거할 수 있다. 따라서 몇 개의 음료를 짧은 시간 간격으로 연속적으로 조제하는 때에는 일괄(batchwise) 작동 장치에서는 필요한 충전과 배출에 필요한 시간은 이제 제거된다. 이것이 본 발명에 따른 장치가 종래 장치에 비해 실질적으로 높은 "제조 용량"을 가질 수 있는 이유이다. 커피 분말이 배출 영역(25)에서 추출되기 때문에, 적어도 동등한 품질을 위해 필요한 커피 음료 소정의 양에 대한 커피 분말의 양이 적을수록 효율이 개선된다. 결론적으로, 물의 양 및 특히 추출되는 물의 부 피에 대한 분말의 양이 이제 넓은 범위에서 자유롭게 선택 가능하므로 제공되는 커피 음료의 농도와 양이 이제 그 부피에 상관없이 변할 수 있다는 장점이 있다. 다시 말해서, 본 장비로 많은 양의 음료를 조제할 때 실질적인 장점을 가지고 분말의 양을 물의 양에 맞추는 것이 가능하다.

커피 분말이 지속적으로 이동하기 때문에, 추출 부분 안에 있는 커피 분말의 불규칙적이고 불완전한 추출을 초래하는 것으로 알려진 채널 내의 유압의 "단락(short-circuits)"을 갖는 커피 분말의 형성을 방지한다.

도3을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 실시예가 도시되어 있다. 실시예에 있어서, 밀봉 구간 형성시에 스크류 축 플라이트 피치를 줄이는 대신에 배출 영역(25)에서 하우징(18)과 스크류 축 부재(11) 사이의 공간(43,44)을 줄였다. 구체적으로, 스크류 축(10)을 둘러싸는 하우징(18)의 직경은 스크류 축(10)의 이송 방향에 대하여 배출 영역(25)에서 감소한다. 배출 영역(25)에서의 플라이트(13) 형상은 콘 모양으로 테이퍼진 하우징(18)의 형상에 적합하게 구성된다. 이송 방향에 대하여 콘 모양으로 테이퍼진 하우징(18)의 직경으로 인하여, 물질은 차례로 배출 영역(25)에서 압축되어 에센스가 추출된다. 이 경우 추출 영역(24)과 배출 영역(25) 간에 플라이트(13) 피치는 변할 필요가 없고 일정하다. 그러나, 이 실시예에서도 원하는 경우 플라이트(13) 피치는 변할 수 있다.

하우징(18)을 콘 모양으로 테이퍼하는 대신 스크류 축 부재(11)의 직경이 이송 방향에 대하여 변하여, 하우징이 실린더 형상인 때에도 배출 영역(25)에서 하우징(18)과 실제 스크류 축 부재(11) 간의 공간은 점점 줄어든다.

앞서 언급한 작동 매개변수 이외에도 조제되는 온음료에 영향을 주기 위해서 사용되는 다른 장치 매개변수가 있다. 예를 들면, 스크류 축 부재(11)의 절대적 및/또는 상대적 피치는 각각의 구간 또는 각 구간의 사이에서 변할 수 있다. 실제로 추출되는 온음료의 질은 또한 추출 구간의 길이와 그에 상응하는 직경에 의해 영향을 받을 수 있다.

지금까지 설명된 장치는 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 범위 내에서 그것으로부터 변경된 실시예도 얻어질 수 있다. 예를 들면, 추출 용수는 밖에서부터 추출 구간(36) 안으로 유도될 수 있고 추출된 커피 음료는 스크류 축 부재(11)의 중공 생크를 통하거나 그 안에 수용된 도관을 통해 조제된다. 추출 용수는 반경 방향으로 유도되는 대신에 일정한 각을 가지고 추출 구간(36)에 유도되는 것도 가능하다. 마찬가지로, 추출 구간(36)이 콘 모양으로 구성될 수도 있다.

본 장치는 특히 에스프레소 커피의 조제에 적합하다. 그러나, 예를 들면 차, 스프 등과 같은 온음료의 조제에도 사용 가능한 것은 당연하다.

추출 용수가 고압에서 펌프에 의해 추출 영역으로 유도되는 지금까지 설명한 실시예의 대안으로 펌프가 없는 장치의 실시예도 가능하다. 출구 단부의 추출 영역에서 미립자 물질이나 커피 분말의 압축은 추출 용수가 추출 영역에 고압으로 공급될 필요가 없는 새로운 가능성을 보여준다. 대신에, 추출 영역을 통과하는 커피 분말이 추출 용수 공급에 의해 전체적으로 젖는 것만 보장되면 된다. 이 경우에 추출 영역이 커피 분말이 실제 추출되는 부분일 필요는 없다. 대신, 이 경우의 추출 영역은 커피 분말이 뜨거운 추출 용수 공급에 의해 단지 부분적으로 젖거나 또 는 최소한 부분적으로 추출되는 부분은 되어야 한다.

추출 용수의 강제 공급을 위한 펌프가 제거된 때, 펌프를 대신하여 예를 들면 추출 용수 공급의 개시와 중단을 위하여 제어 밸브가 제공된다. 추출 용수는 장치 위에 위치한 수돗물 탱크로부터 중력에 의해 공급되거나, 장치 또는 워터 가열기는 추출 용수 공급을 위한 수돗물 도관 안에 어느 경우에나 존재하는 수압을 이용하면서 수돗물 도관에 직접 연결될 수 있다. 그러면 실제 추출 공정은 커피 분말을 압축함으로써 액체 커피 에센스가 커피 분말로부터 추출되는 추출 영역에서 주로 일어난다. 필요한 경우, 강하게 농축된 액체 커피 에센스는 물로 희석되어 제공되는 커피 음료의 원하는 농도를 맞추게 된다. 이런 방법의 희석은 필터 커피 에서처럼 이미 사용된 찌꺼기(puck)를 통하여 압력이 가해지지 않은 것으로 유도되는 것과 같이 물에 의해 이루어질 수 있다.

필요한 경우, 펌프의 이송 압력은 이송 방향에 있어서 플라이트 피치의 감소에 따라 줄어들 수 있어서, 이송방향에 있어서 커피 분말의 압축이 증가하여 궁극적으로 커피 분말의 원하는 훌륭한 추출을 가져온다. 결론적으로 커피 분말이 추출 구간(36)으로 전진하고 그 후에 스크류 축이 멈춤으로써 장치는 또한 일괄 처리 방식이나 준 연속적으로 작동하여, 추출은 평소와 같이 이루어지고 사용된 커피 분말은 찌꺼기로 배출된다. 신선한 분말의 공급이 사용된 찌꺼기의 배출과 반대 방향으로 일어나는 일괄 처리 방식의 종래 기술 장치와는 다르게, 본 발명에 따른 장치는 추출 부분 안으로 및 밖으로 미립자 물질의 공급이 하나의 같은 방향이다.

도4는 본 발명의 바람직한 일실시예의 종단면도이며, 이전의 실시예와 동일 하거나 유사한 부품은 "a"를 첨가하여 기호를 나타냈다. 이 경우 장치는 수평 방향으로 배열된다. 본 실시예의 하우징(18a)은 후방 하우징부(43)와 전방 하우징부(44)로 형성된다. 전방 하우징부(44)는 실질적으로 중공 실린더 내부를 포함하는 설계된 관 모양인 반면 후방 하우징부(43)는 하우징 블록으로 구성된다. 후방 하우징부(43)는 분쇄 커피 분말의 공급을 위한 입구부(45)와 함께 제공된다. 이 입구부(45)에 교반기,와이퍼(28)가 배열된다. 입구부(45)의 하류에는 스크류 축(10a)의 이송 방향에 대하여 콘 모양으로 테이퍼진 흡입 영역(46)과 함께 후방 하우징부(43)가 제공된다. 스크류 축(10a)이 흡입 영역(46)의 곡면에 적합한 흡입부(47)를 포함하는 것은 명백하며, 흡입부(47)는 역시 이송 방향에 대하여 콘 모양으로 테이퍼져 있다. 스크류 축(10a)은 48에 의해 지시된 바와 같이 하우징에 대하여 축 방향으로 이동할 수 있고, 이는 기본적으로 하우징 특히 영역(43) 또는 스크류 축(10a) 자체가 이동 가능하도록 구성되었는지 여부와 무관하다. 도4에 도시된 바와 같이 스크류 축(10a)은 스크류 플라이트(13a)의 바깥쪽 외통과 영역(43)의 안쪽 면 사이에 반경 방향으로 "틈(daylight)"이 거의 없도록 하는 최전방의 위치에 놓인다. 전방 하우징부(44)는 출구 단부의 방향에 있어서 외경이 약간 더 큰 단부(49)를 포함하고, 추출 부분(24a)은 이 단부(49) 안에 7a가 반경 방향으로 멀어지는 아래 방향으로 배치된다. 추출 영역(24a)은 복수 개의 필터 디스크를 포함하는 필터 장치와 함께 제공되고, 각 필터 디스크는 분쇄 커피의 각각의 입자를 보유하도록 선택된 단면과 함께 반경 방향으로 홈이 파여 있다. 개개의 필터 디스크를 대신하여, 예를 들면 코일 스프링 요소를 포함하는 스프링 필터 또한 사용될 수 있고, 각각의 권선은 서로 접촉되며 마찬가지로 홈이 파여 제공된다. 필요한 경우 추출 부분(24a)과 출구 사이에 압력 조절 밸브가 더 삽입될 수 있으며, 이 밸브는 미리 정해진 초과 압력에 도달하면 처음으로 개방된다.

도5를 참조하면, 도4에 도시된 장치이지만 이번에는 스크류 축(10a)이 하우징(18a)에 대하여 축 방향으로 뒤로 이동하여 스크류 플라이트(13a)의 바깥쪽 외통과 하우징(43)의 안쪽 면 사이에 반경 방향의 틈이 존재한다. 이는 흡입부에서의 이송을 감소시켜 그 후의 영역에서 커피 분말이 압축되는 정도를 줄여주는 결과를 가져온다. 하우징(18a)에 대한 스크류 축(10a)의 축 방향 이동에 따라 추출되는 음료는 직접적으로 영향을 받는다. 커피 분말이 압축된 정도는 필터 케이크를 걸쳐서 감소될 수 있는 수압의 레벨을 결정한다. 이는 추출 정도에 직접적으로 영향을 주고 따라서 제공되는 커피 음료의 색, 맛, 농도에 영향을 준다.

스크류 축(10a)을 축 방향으로 이동시키는 대신에, 하우징(18a)의 축 방향 이동도 결국 동일한 결과를 가져온다.

커피 분말이 압축되는 정도가 플라이트 피치에 의해 변할 수 있는 스크류 축의 실시예는 다른 변형물과 비교하여, 커피 분말 잔류물(residues)이 모일 수 있거나 또는 추출 용수의 관통류가 없는 불감 영역(dead zone)이 형성되지 않는 장점이 있고, 즉 분말이 모여서 열악한 관통류가 있는 영역을 제거하여 부드러운 전환을 가져오는 장점이 있다. 이와 별개로 스크류 축은 자정 효과가 있다.

도6을 참조하면 결론적으로 바람직한 스크류 형상의 단면이 확대된 비율로 도시된다. 명확하게, 스크류 플라이트(13a)는 사다리꼴 단면을 갖는다. 이 형상은 추가적으로 스크류 축의 자정 효과를 촉진하는 한편, 커피 분말을 하우징 외통의 내측 면에 대하여 바깥쪽으로 가압하는 추가적인 힘 성분을 생성하고 분말의 강한 압축을 가져오는 외통에서의 마찰력을 증가시킴으로써 분말의 압축을 최적화한다.

Claims (30)

1. 워터 가열기(6)와, 추출 영역(24) 안으로 추출 용수를 공급하는 공급 수단(5)과, 추출 영역(24)을 통하여 미립자 물질을 이송하기 위한 하나 이상의 플라이트(13)를 갖는 스크류 축(10)의 형상이며, 적어도 부분적으로 하우징(18)에 의해 둘러싸인 이송 부재를 포함하고,

   추출 영역(24) 내부 및 외부로의 미립자 물질의 공급은 하나의 동일한 방향으로 이루어지며,

   미립자 물질이 압축되고 에센스가 추출되는 추출 영역(24) 하류의 배출 영역(25)을 포함하며,

   상기 스크류 축(10)은 적어도 추출 영역(24) 및 배출 영역(25)을 따라서 연장되며,

   배출 영역(25)의 플라이트(13) 피치는 추출 영역(24)의 플라이트 피치보다 작은 수분 추출 가능한 미립자 물질을 추출하여 온음료를 조제하는 음료 조제 장치.
2. 제1항에 있어서, 스크류 축(10)이 길이 방향을 따라서 추출 영역(24)의 상류에 밀봉 영역(23)을 포함하고,

   배출 영역(25)의 플라이트(13) 피치는 추출 영역(24)의 플라이트 피치보다 작은 음료 조제 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압축된 미립자 물질에 의해 밀봉 영역(23)을 생성하거나 배출 영역(25)에서 미립자 물질을 압축하기 위해서 추출 영역(24)보다 추출 영역(24)의 축 방향 상류 및 하류에서 플라이트(13) 피치가 작은 음료 조제 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 스크류 축(10a)을 둘러싸는 하우징이 콘 형상으로 테이퍼져 있는 흡입 부분(46)을 포함하고,

   스크류 축(10a)의 흡입부(47)는 흡입 부분의 곡면에 적합하게 구성된 음료 조제 장치.
5. 제4항에 있어서, 스크류 축(10a)이 하우징(18a)에 대하여 축 방향으로 이동 가능하거나 하우징(18a)이 스크류 축(10a)에 대하여 축 방향으로 이동 가능한 음료 조제 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 영역(25)의 플라이트(13) 피치는, 추출 용수에 젖거나 또는 추출 영역에서 부분적으로 추출된 미립자 물질이 배출 영역(25)에서 추출되거나 또는 추출된 상태로 제공되도록 구성되는 음료 조제 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 영역(25)에는 미립자 물질의 압축으로 인하여 추출 영역(24)보다 높은 유체 정역학인 압력이 존재하는 음료 조제 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추출 영역(24)은 적어도 부분적으로 실린더나 콘 모양인 추출 구간(36)을 포함하고,

   미립자 물질은 추출 구간(36)에 실질적으로 축 방향으로 공급되고, 추출 용수(B)는 추출 구간(36)으로 실질적으로 반경 방향으로 공급되고 및/또는 액체 에센스는 그로부터 반경 방향으로 배출되는 음료 조제 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 스크류 축(10)은 중공축으로 구성되고, 상기 스크류 축(10)에는 통로(14)를 통하여 스크류 축(10)의 바깥쪽 외통과 연결되는 내부(12)가 제공되는 음료 조제 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 스크류 축(10)에는 추출 구간(36)을 따라서 복수 개의 통로(14)가 제공되는 음료 조제 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 스크류 축(10)의 내부(12)는 추출 용수를 공급하거나 추출 구간(36)으로부터 액체 에센스를 배출하기 위하여 구성된 음료 조제 장치.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 스크류 축(10)의 내부(12)로 연결되는 추출 용수 도관(31)을 포함하고,

    추출 용수 도관(31)에는 추출 용수(B)가 스크류 축(10)의 내부(12)로 유도될 수 있는 적어도 하나의 출구(33)가 제공되는 음료 조제 장치.
13. 제12항에 있어서, 추출 용수가 유도되는 위치가 변화될 수 있도록 추출 용수 도관(31)이 스크류 축(10)에 대하여 축 방향으로 조정 가능한 음료 조제 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상이한 영역(23,24,25) 내에 스크류 축(10)을 따라서 상이한 구간(35,36,37)이 형성되고,

    입구 단부에서 적어도 하나의 밀봉 구간(35)이 스크류 축(10)의 이송 방향에 대하여 추출 구간(36)의 상류에 형성되고,

    출구 단부에서 적어도 하나의 배출 구간(37)이 추출 구간(36)의 하류에 형성되도록 스크류 축(10)이 하우징(18)에 의해 둘러싸인 음료 조제 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 배출 영역(25)이 동시에 출구 단부의 밀봉 영역으로 구성되는 음료 조제 장치.
16. 제8항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 구간(36)의 부피는 한 번 의 음료 제공에 필요한 미립자 물질의 양이 수용될 수 있는 부피인 음료 조제 장치.
17. 제14항에 있어서, 밀봉 구간(35)의 부피는 추출 구간(36)의 부피보다 작은 음료 조제 장치.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 배출 영역(25) 내에 배출 영역(25)에서 추출된 액체 음료 에센스를 수집하기 위한 수집부(39)가 있고, 수집부(39)는 음료 출구(7)에 연결되는 음료 조제 장치.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 스크류 플라이트(13a)는 실질적으로 사다리꼴 형상을 갖는 음료 조제 장치.
20. 추출 영역(24) 내에서 수분 추출이 가능한 미립자 물질을 추출하여 특히 커피 또는 차와 같은 온음료를 조제하는 방법이며,

    미립자 물질은 추출 영역(24)을 통하여 공급되고, 추출 영역(24) 내부 및 외부로의 미립자 물질의 공급은 하나의 동일한 방향으로 이루어지며,

    미립자 물질은 추출 영역(24)의 하류의 밀봉 영역(35) 안으로 이송되고, 이 밀봉 영역(35) 안에서 축 방향으로 압축되고 에센스가 추출되는 음료 조제 방법.
21. 제20항에 있어서, 추출 영역(24)의 상류에서 미립자 물질이 밀봉 영역(23)을 통하여 공급되고, 이 밀봉 영역(23)에서 미립자 물질이 압축되는 음료 조제 방법.
22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 음료 조제를 위하여 미립자 물질이 지속적으로 추출 구간(24)을 통하여 이송되는 음료 조제 방법.
23. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자 물질의 이송 방향에 대하여 미립자 물질(K)을 실질적으로 가로지르는 방향으로 추출 용수가 통과하도록 추출 용수가 추출 영역(24) 내부로 유도되는 음료 조제 방법.
24. 제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자 물질은 추출 영역(24,24a)의 상류 및/또는 하류에서 강하게 압축되어 추출 영역(24,24a) 안으로 압력이 가해져 유도된 추출 용수를 축 방향으로 밀봉하는 음료 조제 방법.
25. 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 영역(24,24a)를 통하여 미립자 물질을 이송하는 부재(10,10a)의 위치는 변할 수 있는 음료 조제 방법.
26. 제25항에 있어서, 이송 부재(10a)의 작동 용량이 하우징(18a)에 대한 이송 부재(10a)의 축 방향 이동에 따라 변하는 음료 조제 방법.
27. 제20항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 용수의 공급 영역은 축 방향으로 조정 가능한 음료 조제 방법.
28. 제20항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 용수가 추출 영역(24)으로 실제로 압력이 없는 상태로 공급되는 음료 조제 방법.
29. 제20항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 용수가 추출 영역(24)으로 5 내지 20바의 압력으로 공급되는 음료 조제 방법.
30. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 커피 특히 에스프레소 커피를 생산하는 음료 조제 장치의 사용.

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