ES2314974T3 - Dispositivo y metodo para la preapracion de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de particulas extraible mediante agua. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia con forma de partículas, extraíble mediante agua, con un calentador de agua (6), medios (5) para el suministro de agua de escaldado a una zona de escaldado (24) así como un órgano de transporte rodeado al menos parcialmente por una cubierta (18) en forma de un árbol de tornillo sin fin (10) provisto de al menos un ala de tornillo sin fin (13) para el transporte de la sustancia con forma de partículas a través de la zona de escaldado (24), donde el suministro de la sustancia con forma de partículas al interior de la zona de escaldado (24) y saliendo de la misma se realiza en el mismo sentido y donde el dispositivo presenta una zona exprimidora (25) detrás de la zona de escaldado (24), en la que se compacta la sustancia y se exprime el extracto, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) se extiende al menos a lo largo de la zona de escaldado (24) así como la zona exprimidora (25) y porque el paso del ala de tornillo sin fin (13) en la región de la zona exprimidora (25) es menor que en la región de la zona de escaldado (24).
Description
Dispositivo y método para la preparación de
bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de
partículas, extraíble mediante agua.
La invención se refiere a un dispositivo para la
preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en
forma de partículas, extraíble mediante agua para la preparación de
bebidas calientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1 y a un método para la preparación de bebidas calientes de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 19.
Los dispositivos de los que se habla en este
documento sirven para la preparación completamente automática de
bebidas calientes como, a modo de ejemplo, café exprés. Se denomina
café exprés una bebida de café durante cuya preparación por el
polvo de café fluye agua de escaldado bajo presión. Para la
preparación de una porción de un café exprés fresco, los
dispositivos genéricos disponen de un mecanismo de molienda mediante
el cual se puede moler de forma correspondiente la cantidad
necesaria de granos de café para la preparación de una porción de
bebida de café. Los granos de café molidos se suministran entonces
por lotes como polvo de café a una cámara de escaldado o a un
espacio de escaldado, donde el polvo de café en primer lugar se
compacta y por el que después fluye una cantidad predefinida de
agua de escaldado bajo presión y se extrae.
Dependiendo de la cantidad de agua de escaldado
que se usa para la extracción del polvo de café alojado en la
cámara de escaldado se puede preparar una porción de bebida de muy
pequeña a muy grande e introducir en un recipiente correspondiente.
La cantidad usada para la preparación de la porción de bebida
correspondiente de sustancia -polvo de café- varía, si es que
varía, solamente en un marco pequeño, ya que el volumen de la
cámara de escaldado está predeterminado y no puede alojar cantidades
aleatoriamente elevadas o diferentes de sustancia o de polvo de
café. Esto quiere decir en otras palabras que para un denominado
café exprés, para cuya preparación se usan habitualmente bastante
menos de 100 ml de agua, prácticamente se utiliza la misma cantidad
de polvo de café que para la preparación de un denominado café
largo, a modo de ejemplo, un café con leche, para cuya preparación
se pueden usar varios 100 ml de agua. Adicionalmente, la cantidad
máxima de agua de escaldado que se usa para la preparación de una
bebida está limitada, ya que a partir de una cantidad máxima
predeterminada de una sustancia que se tiene que escaldar no se
puede preparar una cantidad aleatoriamente grande de una bebida de
café cualitativamente buena, sabrosa. Durante la preparación de una
bebida de café de este tipo, la cantidad de ingredientes solubles,
particularmente colorantes, saborizantes y aromatizantes en el
polvo de café disminuye de forma sucesiva, lo que se percibe como
desventajoso particularmente durante la preparación de un café
largo, ya que la bebida de café que sale de la salida para bebida
presenta al principio del proceso de preparación un color de oscuro
a negro, mientras que hacia el final del proceso de preparación ya
solamente sale un líquido incoloro de la salida para bebida. Una
desventaja adicional consiste en que con duración de extracción
creciente, el sabor de la bebida se puede modificar de forma
desventajosa y aumenta la cantidad de cafeína disuelta.
A partir del documento JP05292884A se conoce un
dispositivo con un transportador de tornillo sin fin colocado de
forma inclinada, en el que el polvo de café se extrae en un proceso
de contracorriente continuo. El agua se suministra en el punto más
elevado del transportador y fluye después por una acanaladura del
transportador desde arriba hacia abajo, mientras que el polvo de
café se transporta mediante el tornillo sin fin hacia arriba. El
dispositivo descrito trabaja completamente sin presión y se
corresponde aproximadamente a la filtración de café "largo" o
también "americano". El tiempo de filtración está determinado
de forma fija por la longitud del tornillo sin fin de transporte y
no se puede variar. En el método realizado con un dispositivo de
este tipo, el café adquiere un sabor amargo y también se escaldan
sustancias secundarias insanas como, por ejemplo, cafeína en gran
medida.
En el documento US 3.357.339 se describe una
cafetera automática para la producción continua de café. El polvo
de café que se tiene que extraer está alojado en una cinta cerrada,
a modo de manguera, que consiste en un material de filtro permeable
a agua. Para la producción de una bebida de café, la cinta se pasa
de forma continua a través de una cámara de escaldado, donde
mediante un cabezal de pulverización dispuesto por encima de la
cinta se distribuye de forma dispersa agua caliente, de tal forma
que la cinta se humecta con todo el contenido. La cinta humectada
se pasa después entre dos rodillos exprimidores, por lo que el polvo
de café se exprime y se extrae. Debajo de los dos rodillos
exprimidores se dispone un elemento de salida de tipo embudo por el
que se puede suministrar la bebida de café a un recipiente.
Finalmente se describen en el documento WO
2005/117669 un método y un dispositivo, de hecho, una cafetera,
para la producción de una cantidad de degustación individual de una
bebida. De acuerdo con un primer ejemplo de realización, la
cafetera presenta, entre otras cosas, un recipiente de granos, un
mecanismo de molienda dispuesto por debajo, un equipo de suministro
así como un soporte de producto de molienda en forma de una cinta
transportadora periférica, permeable a agua. El soporte de producto
de molienda transporta el polvo de café molido en una región de
extracción, en la que la cinta transportadora se apoya en una placa
de filtro. En la región de extracción, el polvo de café se compacta
por un lado mediante una cinta de compresión y, por otro lado, se
suministra agua caliente para la extracción del polvo de café. La
cinta de compresión está ligeramente inclinada en el sentido de
transporte hacia la cinta transportadora, de tal forma que aumenta
la compresión del polvo de café. El polvo de café extraído se
transfiere mediante la cinta transportadora a un recipiente de
desechos. Con este dispositivo se debe posibilitar la preparación
continua de una bebida de café. En un ejemplo de realización
alternativo se propone proporcionar como medio de transporte dos
cintas transportadoras que están provistas de una pluralidad de
paredes de separación. Las dos cintas transportadoras pasan entre
dos placas a través de la región de extracción. Por las paredes de
separación se deben formar cámaras para el alojamiento del vehículo
de aroma -polvo de café- y para la extracción del mismo. En algunos
ejemplos de realización adicionales, el órgano de transporte está
configurado como tornillo sin fin de transporte, que está provisto
respectivamente de una hélice con un paso constante. En un ejemplo,
para proporcionar cámaras separadas, en las que se puede alojar el
vehículo del aroma, se propone una oruga provista de ranuras, que
engrana con la hélice del tornillo sin fin de transporte. En otro
ejemplo se propone un tornillo sin fin doble, cuyas hélices
engranan de forma mutua para proporcionar las cámaras separadas.
Finalmente también se proponen tornillos sin fin de transporte,
cuyo núcleo se modifica en el diámetro, de hecho, se ensancha hasta
un cono de compactación. De este modo, el espacio con forma de
tornillo entre el núcleo, la hélice y la pared de tubo que rodea el
tornillo sin fin de transporte se debe estrechar, de tal forma que
un vehículo de aroma transportado mediante el tornillo sin fin de
transporte se compacta en la dirección de transporte. Si se produce
la compactación delante de la región de extracción, se debe crear
un sitio de estanqueidad que evite que el vehículo del aroma se
humecte antes del sitio de estanqueidad. Cuando la compactación se
produce después de la región de extracción, el vehículo del aroma
se puede exprimir. También en estos ejemplos, la hélice presenta
siempre un paso constante.
La invención tiene como objetivo perfeccionar un
dispositivo para la preparación de bebidas calientes por escaldado
de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua de
tal forma que la cantidad o el volumen de una porción de bebida que
se tiene que preparar se pueda seleccionar libremente en un
intervalo amplio, donde el dispositivo se tiene que construir de
forma sencilla y debe ser adecuado para la preparación de una
bebida altamente cualitativa.
Para esto se propone de acuerdo con la invención
un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.
Ya que el árbol del tornillo sin fin se extiende
al menos a lo largo de la zona de escaldado así como en la zona
exprimidora y el paso del ala del tornillo sin fin en la región de
la zona exprimidora es menor que en la región de la zona de
escaldado, se puede realizar de forma particularmente ventajosa la
compactación del polvo de café en la zona exprimidora y el
exprimido del extracto.
En las reivindicaciones dependientes 2 a 19 se
describen con más detalle perfeccionamientos ventajosos del
dispositivo.
De este modo, en un ejemplo de realización
preferido se propone que el dispositivo presente una zona de
entrada, en la que la cubierta que rodea el árbol del tornillo sin
fin se estreche de forma cónica, donde el árbol del tornillo sin
fin presenta una región de entrada adaptada al contorno de la zona
de entrada. De este modo se proporciona la condición básica de que
la potencia de transporte del árbol del tornillo sin fin se puede
modificar por desplazamiento axial con respecto a la cubierta.
En la reivindicación 20 se reivindica además un
método para la preparación de bebidas calientes por escaldado de
una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua. Se
describen con más detalle ejemplos de realización preferidos del
método en las reivindicaciones dependientes 21 a 29.
A continuación se explican con más detalles
ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos. Se
muestra:
En la Figura 1, un dispositivo para la
preparación de bebidas calientes en una representación
esquemática;
En la Figura 2, un recorte aumentado de la
Figura 1;
En la Figura 3, un dispositivo no de acuerdo con
la invención;
En la Figura 4, un dispositivo no de acuerdo con
la invención;
En la Figura 5, el dispositivo de acuerdo con la
Figura 4 con órgano de transporte desplazado axialmente y
En la Figura 6, una geometría de ala de tornillo
sin fin preferida en el corte transversal.
En la Figura 1 se representa esquemáticamente un
dispositivo para la preparación de bebidas calientes por escaldado
de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua. En
el presente caso, el dispositivo está configurado de forma
ilustrativa como cafetera para la preparación de café exprés, en la
que por el polvo de café fluye agua de escaldado bajo presión y se
extrae.
El dispositivo mostrado 1 comprende un mecanismo
de molienda 2, un equipo de escaldado 3, un dispositivo de
accionamiento 4, una bomba de transporte 4, un calentador de agua 6,
una salida para bebida 7 así como un recipiente colector 8 para
polvo de café extraído. El calentador de agua 6 está configurado
preferiblemente como calentador de paso continuo, donde
evidentemente también se puede utilizar un cocedor. El dispositivo
1 comprende además un recipiente de depósito para granos de café
que, sin embargo, no se dibuja por motivos de una representación
simplificada. Tampoco se dibuja una fuente de agua fresca para la
retirada del agua de escaldado.
La pieza central del dispositivo 1 está formada
por el equipo de escaldado 3. El mismo comprende un árbol de
tornillo sin fin 10 hueco, que se dispone de forma giratoria en una
cubierta 18, donde el propio cuerpo del árbol de tornillo sin fin
11 se prolonga más allá de la cubierta 18. Como accionamiento del
árbol de tornillo sin fin 10 sirve el dispositivo de accionamiento
4, que consiste en un motor de accionamiento 14 y un engranaje 16
unido con el árbol de tornillo sin fin 10, que está unido con la
región del cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 prolongada más
allá de la cubierta 18. La cubierta 18 está compuesta por una región
de entrada con forma de embudo 19 y una sección cilíndrica 20,
donde la cubierta 18 o el árbol de tornillo sin fin 10 se divide a
lo largo de la longitud L en diferentes zonas 22, 23, 24, 25 que se
explicarán con más detalle a continuación.
El órgano de transporte en forma del árbol de
tornillo sin fin 10 está provisto de un ala de tornillo sin fin 13
que sirve como elemento de transporte para el polvo de café, que
presenta diferentes pasos en sentido axial, es decir, en sentido de
transporte, para proporcionar al menos tres zonas diferentes 23, 24,
25 a lo largo de la sección de cubierta cilíndrica 20. En la región
de la región de entrada con forma de embudo 19, el árbol del
tornillo sin fin 10 está provisto de una región de inicio 27
ensanchada, configurada con la forma de un cono doble, en la que se
dispone un órgano de raspado 28 que sobresale radialmente, que, con
el árbol de tornillo sin fin 10 giratorio, raspa a lo largo del
borde interno 29 de la región de entrada con forma de embudo 19.
Para la formación de una zona de entrada 22, el ala de tornillo sin
fin 13 presenta al principio, es decir, en la región de entrada con
forma de embudo 19 un paso grande para transportar el polvo de café
transportado por el mecanismo de molienda 2 a la región de entrada
19 con un gran avance en el sentido de la sección de cubierta
cilíndrica 20. Al principio de la sección de cubierta cilíndrica 20,
el ala de tornillo sin fin 13 del árbol de tornillo sin fin 10
presenta para la formación de una zona de estanqueidad 23 un menor
paso. Esta zona de estanqueidad se extiende preferiblemente por de
una a tres vueltas del tornillo sin fin. El polvo de café se
comprime intensamente por el ala de tornillo sin fin 13 en esta zona
de estanqueidad. A la zona de estanqueidad 23 sigue la propia zona
de escaldado 24, en la que el ala de tornillo sin fin 13 del árbol
de tornillo sin fin 10 presenta un paso mayor con respecto a la zona
de estanqueidad 23, de tal forma que el polvo de café se puede
volver a destensar en esta zona de escaldado 24. A esta zona de
escaldado 24 se une en el lado de salida la zona exprimidora 25, en
la que el ala de tornillo sin fin 13 del árbol del tornillo sin fin
10 presenta, a su vez, un paso menor con respecto a la zona de
escaldado 24. Por el menor paso del ala del tornillo sin fin 13, el
polvo de café ya parcialmente extraído se compacta adicionalmente
en la zona exprimidora 25. Por esta compactación del polvo de café
se provoca por un lado una extracción adicional del polvo de café
y, por otro lado, una estanqueidad para el agua de escaldado que
fluye a través del espacio de escaldado 13, de tal forma que la
zona de escaldado 24 se impermeabiliza en el lado de salida.
Entre el lado interno de la cubierta 18 y el
cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 se forman a lo largo de
las tres zonas mencionadas 23, 24, 25 un espacio de estanqueidad 35,
un espacio de escaldado 36 así como un espacio exprimidor 37.
El volumen del espacio de escaldado 36 provisto
para la propia extracción del polvo de café se selecciona de tal
forma que solamente se puede alojar una fracción de la cantidad
necesaria de sustancia -polvo de café- necesaria para el escaldado
de una porción de una bebida. Para la preparación de una porción de
café, de hecho, una taza pequeña de café exprés o una taza de café
convencional, se usan habitualmente aproximadamente de 7 a 9 gamos
de polvo de café. El espacio de escaldado 36, por lo tanto, está
configurado preferiblemente para el alojamiento de aproximadamente
1,5 a como máximo 3 gramos de polvo de café. La proporción de un
espacio de escaldado comparativamente pequeño tiene, entre otras
cosas, la ventaja de que se puede garantizar una extracción
uniforme del polvo de café alojado en el espacio de escaldado. Las
ventajas adicionales que conlleva un espacio de escaldado de
pequeño volumen se explicarán a continuación con más detalle.
La salida del calentador de agua 6 está unida
con una conducción de agua de escaldado 31, que pasa por el espacio
interno hueco 12 del árbol de tornillo sin fin 10 y que está
provisto en la región terminal 32 de varias salidas radiales 33,
por las que puede entrar agua de escaldado desde la conducción 31 al
espacio interno 12 del árbol del tornillo sin fin 10. El cuerpo del
árbol de tornillo sin fin 11 hueco está provisto de pasos radiales
14, que están configurados preferiblemente como perforaciones y que
se disponen a lo largo de la zona de escaldado 24 así como la zona
exprimidora 25 y que conducen desde el espacio interno hueco 12 del
árbol del tornillo sin fin 10 a la superficie de cubierta externa
del árbol de tornillo sin fin 10 y que conectan el espacio interno
12 del árbol de tornillo sin fin 10 con el propio espacio de
escaldado 36, de tal forma que el agua de escaldado transportada
mediante la bomba 5 y calentada por el calentador de agua 6, por la
conducción de agua de escaldado 31 puede entrar en el espacio
interno 12 del árbol del tornillo sin fin 10 y, desde ahí, por los
pasos radiales 14 en el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11
radialmente, es decir, transversalmente con respecto al sentido de
transporte, al espacio de escaldado 36. La conducción de agua de
escaldado de agua 31 se puede desplazar en dirección axial con
respecto al árbol de tornillo sin fin 10, como se indica por una
flecha doble 34. Por un desplazamiento axial de la conducción de
agua de escaldado 31 se puede introducir el agua de escaldado, en
un caso dado, en sitios diferentes en el espacio de escaldado 36.
El agua de escaldado se introduce preferiblemente con una presión de
aproximadamente 5 a 20 bar en la zona de escaldado 24 o el espacio
de escaldado 36. Por la compactación del polvo de café en la zona
exprimidora del lado de salida 25 existen esta sección
habitualmente una presión hidrostática mayor que en la zona de
escaldado 24 o en el espacio de escaldado 36. El suministro del agua
de escaldado en la región de la zona de escaldado 24 tiene la
ventaja de que en esta zona el polvo de café apenas está compactado.
Por lo tanto, el agua de escaldado se puede suministrar en la
región de la zona de escaldado 24, en un caso dado, esencialmente
sin presión o con una sobrepresión ligera. Es diferente si el agua
de escaldado se suministra en una región en la que el polvo de café
está altamente compactado. En este caso, el agua de escaldado se
tiene que introducir de forma forzosa con una presión relativamente
elevada en el polvo de café, para que se pueda garantizar una
humectación eficaz y completa del polvo de café.
El diámetro de los pasos radiales 14 se
selecciona preferiblemente de tal forma que sea menor que el valor
promedio estadístico del diámetro de una partícula individual de
polvo de café. De este modo se puede evitar que las partículas de
café individuales puedan penetrar en el espacio interno 12 del árbol
del tornillo sin fin 10. En un caso dado también se pueden
proporcionar canales radiales con un diámetro mayor, donde en este
caso, los canales se deben cubrir preferiblemente por un filtro de
malla estrecha como ya se usan actualmente en el estado de la
técnica en la filtración de café.
La cubierta 18 está provista en el lado
orientado hacia la salida para bebida 7 de una sección colectora 39,
que, en el lado interno orientado hacia el árbol del tornillo sin
fin 10, está provista de una parte de pared 40 a modo de filtro,
que rodea al menos parcialmente el árbol del tornillo sin fin 10 y
por la que la bebida de café recién escaldada puede salir
radialmente del espacio de escaldado 36. La parte de pared a modo de
filtro 40 se puede realizar como chapa perforada convencional,
curvada. En vez de una chapa perforada se puede utilizar también, a
modo de ejemplo, un filtro de cerámica o un denominado filtro de
resorte. El polvo de café extraído se expulsa al final axialmente
de la cubierta 18 y se conduce mediante una chapa de guía 41 al
recipiente colector 8.
Preferiblemente, el dispositivo está provisto de
una válvula, mediante la que después de la preparación de una
porción de café o entre la preparación de dos porciones de café se
puede evitar una salida o "goteo posterior" de café de la
salida para bebida.
Mediante la Figura 2, que muestra una sección
aumentada del dispositivo en la región de la sección de la cubierta
cilíndrica 20, se explica con más detalle el propio proceso de
preparación de bebida. En el presente caso se parte de que al
comienzo del proceso de preparación no hay polvo de café en la
cubierta 18 o en las diferentes zonas 22, 23, 23, 24. El proceso de
preparación comienza por molienda de granos de café frescos mediante
el mecanismo de molienda. El polvo de café se transporta por medios
no representados con más detalle a la región de entrada con forma
de embudo, donde se capta por el ala de tornillo sin fin 13 del
árbol del tornillo sin fin 10 que gira y se transporta a la sección
de cubierta cilíndrica 20. En cuanto el polvo de café K se ha
transportado desde el árbol del tornillo sin fin 10 hasta la zona
exprimidora en el lado de salida 25 o el espacio exprimidor 37 se
ha llenado con polvo de café K1 altamente compactado, se puede
comenzar el proceso de escaldado ya que el espacio de escaldado 36
está impermeabilizado a ambos lados en sentido axial por el polvo
de café altamente compactado en la zona de estanqueidad 23 y en la
zona exprimidora 25. Con el árbol 10 girando se suministra agua de
escaldado B con una temperatura de aproximadamente 90 a 95ºC y a una
presión de aproximadamente 5 a 20 bar por la conducción de agua de
escaldado 31. El agua de escaldado B fluye en la región terminal 32
de la conducción de agua de escaldado 31 por las salidas radiales 33
al espacio interno 12 del árbol de tornillo sin fin 10 y desde ahí
por los pasos radiales 14 en el cuerpo del árbol del tornillo sin
fin 11 al espacio de escaldado 36, como se indica por las flechas
34. El agua de escaldado se distribuye en el espacio de escaldado
36, donde se evita por el polvo de café fuertemente comprimido en la
zona de estanqueidad 23 o en la zona exprimidora 25 que penetre en
sentido axial de forma significativa a la zona de estanqueidad 23 o
a la zona exprimidora 25. Sin embargo, el agua de escaldado puede
fluir en sentido axial hacia arriba en la dirección de la zona de
estanqueidad 23 y al menos humectar el polvo de café K situado en la
región superior o del lado de entrada de la zona de escaldado 24,
por lo que el polvo de café K puede hincharse en esta región y se
provoca una especie de fase de pre-escaldado, lo que
conlleva ventajas con respecto al sabor de la bebida que se está
preparando. Por el polvo de café K que se mueve en sentido axial de
forma continua a través del espacio de escaldado 36 se provoca que
el agua de escaldado introducida radialmente al espacio de
escaldado 36 no fluya completamente de forma radial a través del
espacio de escaldado 36, sino más bien de forma oblicua.
El agua de escaldado B suministrada por la
conducción de agua de escaldado 31 fluye a través del espacio de
escaldado 36 y, por tanto, también por el polvo de café K
esencialmente de forma radial para penetrar después en forma de
extracto de café líquido por la parte de pared 40 a modo de filtro
en la sección colectora 39 y entrar como bebida de café recién
escaldada por la salida de bebida 7 a un recipiente 9 situado por
debajo. La velocidad de giro del árbol de tornillo sin fin 10 se
selecciona preferiblemente de tal modo que la respectiva parte de
polvo de café se extrae completamente durante aproximadamente
25-30 segundos. Justo antes de que se haya
preparado la cantidad deseada de la bebida de café se interrumpe en
primer lugar el proceso de molienda y después, es decir, después de
un intervalo temporal predeterminado, se detiene el suministro de
agua de escaldado. Para conseguir una utilización óptima del polvo
de café molido, el suministro de agua de escaldado al espacio de
escaldado 36 se detiene preferiblemente solamente cuando ya no hay
polvo de café presente en la región de entrada con forma de embudo.
Sin embargo, se debe garantizar que hasta la detención del
suministro de agua de escaldado todavía haya suficiente polvo de
café comprimido en la zona de estanqueidad para que la estanqueidad
en el lado de entrada del espacio de escaldado 36 se garantice hasta
el final del proceso de escaldado. Preferiblemente, el árbol de
tornillo sin fin 10 continúa girando después de la detención del
suministro de agua de escaldado hasta que se haya retirado todo el
polvo de café de la sección de cubierta cilíndrica 20 y ya no haya
polvo de café en las zonas individuales 23, 24, 25 del equipo de
escaldado 3. Ya que el volumen del espacio de escaldado 36 y,
particularmente, del espacio de estanqueidad limitante 35 se
selecciona relativamente pequeño, en todo caso solamente se retira
una cantidad muy pequeña de polvo de café no utilizado, es decir,
no extraído del espacio de estanqueidad 35 y, en un caso dado, del
espacio de escaldado 36. En un caso dado, con la retirada del polvo
de café de la sección de cubierta cilíndrica 20 después de la
detención del suministro de agua de escaldado también se puede
añadir una duración predeterminada, ya que con ciclos de
preparación que se suceden rápidamente, el polvo de café no se tiene
que retirar respectivamente de la sección de cubierta cilíndrica 20
sino, por motivos higiénicos, solamente cuando durante una duración
determinada de, a modo de ejemplo, unos minutos ya no se prepara
ninguna bebida de café.
La compactación del polvo de café parcialmente
extraído en la zona exprimidora 25 tiene la ventaja de que el polvo
de café se extrae de este modo de forma adicional exprimiendo el
líquido del polvo de café. Por la compactación del polvo de café en
la zona exprimidora 25 se garantiza de este modo, por un lado, la
estanqueidad en el lado de salida del espacio de escaldado y, por
otro lado, la extracción del polvo de café. En el extremo del lado
de salida, el polvo de café exprimido se desvía por la chapa de guía
41 al recipiente colector 8.
Con el dispositivo de acuerdo con la invención
se pueden preparar, por un lado, grandes cantidades de una bebida
de café de alta calidad en un proceso de escaldado continuo, donde
el volumen, es decir, la cantidad de la bebida de café que se va a
preparar, se puede variar en un intervalo muy amplio. Al mismo
tiempo, evidentemente, también se puede adaptar la cantidad de
polvo que se extrae para la preparación de la respectiva porción de
bebida a la cantidad de agua. De este modo, con el dispositivo es
posible preparar, a modo de ejemplo, un café exprés muy pequeño con
un volumen de pocos mililitros. Por otro lado, con este dispositivo
también se pueden preparar en un proceso de preparación continuo
varios litros de café exprés fresco, donde en cada caso, es decir,
independientemente de la cantidad de la bebida caliente preparada,
la intensidad del café se puede seleccionar libremente en un amplio
intervalo.
Por la modificación de diferentes parámetros,
además, se puede influir en la bebida caliente preparada. Además de
los parámetros modificables también en otros dispositivos genéricos
como, a modo de ejemplo, grado de molienda o tamaño de grano del
polvo de café, grado de compactación del polvo de café, duración de
extracción, temperatura de agua de escaldado y presión de agua de
escaldado, en el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden
modificar además otros parámetros de funcionamiento. A modo de
ejemplo, por modificación de la velocidad de giro del árbol del
tornillo sin fin se puede modificar el grado de extracción del polvo
de café y, por tanto, el sabor, la intensidad, el contenido de
cafeína y, en un caso dado, el aspecto de la bebida de café
terminada. Por la capacidad de graduación axial de la conducción de
agua de escaldado 31, además, se puede determinar en qué región de
la zona de escaldado se debe introducir el agua de escaldado en el
polvo de café. Esto es razonable particularmente también cuando el
ala del tornillo sin fin 13 del árbol del tornillo sin fin 10
presenta un paso diferente a lo largo de la zona de escaldado. En
este caso, por desplazamiento axial de la conducción de agua de
escaldado 31 se puede introducir el agua de escaldado en sitios en
el espacio de escaldado 36, en los que el polvo de café está
compactado con diferente intensidad. La posición de la adición de
agua influye en la calidad de la bebida de café debido a diferente
compactación del polvo de café y del tiempo de extracción. Debido a
la posición del tamiz de filtración y la adición de agua de
escaldado entre sí se puede influir en el camino de filtración y,
por tanto, también en el tiempo de filtración.
Una ventaja adicional del dispositivo descrito
en este documento con respecto al dispositivo configurado de
acuerdo con el estado de la técnica, que trabaja por lotes, consiste
en que el polvo de café se extrae de forma uniforme durante todo el
proceso de preparación, es decir, la bebida de café que fluye desde
la salida para bebidas siempre tiene un color unitario, un sabor
unitario y un aroma unitario. La cantidad de bebida de café
preparada, además, es independiente del tamaño del espacio de
escaldado. Una ventaja significativa adicional de este dispositivo
consiste en que el propio proceso de preparación requiere
comparativamente poco tiempo, ya que, al contrario de cafeteras
convencionales, no se tiene que moler en primer lugar toda la
cantidad de granos de café que se necesita para la preparación de
una porción de bebida, sino que solamente se tiene que poner a
disposición la cantidad de polvo de café que se necesita para llenar
el espacio de escaldado 36 así como los dos espacios limitantes 36,
37. Durante la preparación de varias porciones de bebida en el
intervalo de breves intervalos temporales se omite completamente el
"tiempo de llenado", ya que en este caso se puede trabajar
prácticamente de forma continua, teniéndose que interrumpir después
de la preparación de una porción de bebida solamente el suministro
de agua de escaldado brevemente sin que se tenga que retirar el
polvo de café completamente del espacio de escaldado 36 así como
del espacio de estanqueidad del lado de entrada 35.
En un caso dado, el árbol de tornillo sin fin,
después de la detención del suministro de agua de escaldado,
todavía puede realizar algunas pocas revoluciones para que el polvo
de café, en un caso dado, ya humectado, se retire del espacio de
escaldado y el espacio de escaldado se llene al mismo tiempo con
polvo de café fresco. Al mismo tiempo, durante la preparación de
varias porciones de bebidas en breves intervalos temporales también
se omite el tiempo de marcha en vacío para la expulsión de la torta
de café lixiviada al final del respectivo proceso de preparación,
ya que la expulsión de la torta de café lixiviada ya se produce de
forma continua durante el proceso de preparación. Como
consecuencia, durante la preparación de varias porciones de bebidas
en el intervalo de breves intervalos temporales se puede omitir el
tiempo de llenado o el tiempo de expulsión necesario en
dispositivos que trabajan por lotes. Por tanto, con el dispositivo
de acuerdo con la invención se puede obtener, en comparación con
los dispositivos conocidos, un "rendimiento de taza"
considerablemente mayor. Por el exprimido del polvo de café en la
zona exprimidora 25 también mejora el grado de eficacia, porque
para una cantidad determinada de bebida de café se necesita menos
polvo de café con al menos la misma calidad. Finalmente, una
ventaja adicional consiste en que la cantidad de agua y,
particularmente, la cantidad de polvo que se tiene que escaldar por
volumen de agua de escaldado, se puede seleccionar en un intervalo
muy amplio, de tal forma que la intensidad y la calidad de la
bebida de café terminada se pueden variar independientemente de su
volumen. Con este dispositivo también es posible adaptar la cantidad
de polvo a la cantidad de agua, lo que ofrece considerables
ventajas particularmente durante la preparación de grandes porciones
de bebidas.
Por el movimiento continuo del polvo de café,
además, se evita que se formen canales en el polvo de café y se
puedan generar "cortocircuitos" hidráulicos, lo que conduciría,
de forma conocida, a una extracción no unitaria e incompleta del
polvo de café alojado en el espacio de escaldado.
La Figura 3 muestra un dispositivo no de acuerdo
con la invención. En vez de un paso decreciente del ala del árbol
del tornillo sin fin para la formación de una zona de estanqueidad,
en este ejemplo disminuye el espacio 43, 44 entre la cubierta 18 y
el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 en la región de la zona
exprimidora 25. Concretamente disminuye el diámetro de la cubierta
18 que rodea el árbol de tornillo sin fin 10 en la región de la
zona exprimidora 25 en el sentido del transporte del árbol de
tornillo sin fin 10. Se entiende que la geometría el ala del árbol
del tornillo sin fin 13 está adaptada en la zona exprimidora 25 a la
geometría de la cubierta que se ahúsa de forma cónica 18. Por la
cubierta 18 que disminuye de forma cónica en el diámetro en el
sentido de transporte, a su vez, la sustancia se compacta en la
región de la zona exprimidora 25 de tal forma que se comprime el
extracto. El paso del ala del árbol del tornillo sin fin 13 entre la
zona de escaldado 25 y la zona exprimidora 25, en este caso, no
tiene que variar, sino que puede permanecer constante. En un caso
dado, sin embargo, el paso del ala del árbol del tornillo sin fin 13
también se puede modificar en esta realización y adaptar a los
requerimientos deseados.
En vez de un estrechamiento cónico de la
cubierta 18 también se podría configurar el diámetro del cuerpo del
árbol del tornillo sin fin 11 de manera que se ensanche el sentido
de transporte de tal forma que el espacio entre la cubierta 18 y el
propio cuerpo del árbol de tornillo sin fin 11, a su vez, esté
configurado con tamaño disminuido en la región de la zona
exprimidora 25, incluso cuando la cubierta está configurada de forma
cilíndrica.
Además de los parámetros de funcionamiento que
se han mencionado anteriormente, sin embargo, también se puede
influir en la bebida caliente que se va a preparar mediante otros
parámetros del dispositivo. A modo de ejemplo se puede variar el
paso absoluto y/o relativo del ala del tornillo sin fin en las zonas
individuales o entre las zonas individuales. También por la
longitud de la zona de escaldado así como su diámetro pertinente se
puede influir en la calidad de la bebida caliente que se va a
escaldar.
Se entiende que el dispositivo que se ha
descrito anteriormente posee solamente carácter ilustrativo y que
se pueden realizar realizaciones modificadas. A modo de ejemplo, el
agua de escaldado se podría introducir desde el exterior al
interior al espacio de escaldado y la bebida de café escaldada se
podría extraer por el árbol hueco del cuerpo del árbol de tornillo
sin fin 11 o una conducción alojada en el mismo. También se podría
concebir una introducción oblicua del agua de escaldado al espacio
de escaldado en vez de un suministro radial. Así mismo, el espacio
de escaldado se podría configurar con forma cónica.
El presente dispositivo es particularmente
adecuado para la preparación de café exprés. Sin embargo, de este
modo también se podrían preparar, evidentemente, otras bebidas
calientes como, a modo de ejemplo, té, sopas, etc.
Alternativamente al ejemplo de realización que
se ha descrito anteriormente, en el que el agua de escaldado se
introduce mediante la bomba con elevada presión en la zona de
escaldado, también se pueden concebir ejemplos de realización de
dispositivos que trabajan sin bomba. La compactación de la sustancia
con forma de partículas o del polvo de café en la zona exprimidora
del lado de salida ofrece con respecto a esto nuevas posibilidades,
porque el agua de escaldado de la zona de escaldado no se tiene que
suministrar forzosamente con elevada presión, sino solamente se
tiene que garantizar que el polvo de café se humecte completamente
por el agua de escaldado introducida al atravesar la zona de
escaldado. En este caso, la zona de escaldado no es forzosamente la
zona en la que el polvo de café realmente se escalda y se extrae,
sino que por la expresión zona de escaldado se tiene que entender
una zona en la que el polvo de café solamente al menos se humecta o,
en todo caso, se extrae parcialmente por el agua de escaldado
caliente introducida.
Cuando se omite una bomba para el suministro
forzoso del agua de escaldado, en vez de la bomba se puede
proporcionar, a modo de ejemplo, una válvula controlable, mediante
la que se comienza o interrumpe el suministro de agua de escaldado.
El agua de escaldado se podría suministrar siguiendo la fuerza de la
gravedad, desde un recipiente de agua fresca dispuesto por encima
del dispositivo o el dispositivo o el calentador de agua se podría
conectar directamente a una conducción de agua fresca/conducción de
agua doméstica, de tal forma que la presión de agua ya existente en
la conducción de agua fresca se utilice para el suministro del agua
de escaldado. Entonces, el propio proceso de extracción se
produciría principalmente en la zona exprimidora, donde por
compactación del polvo de café se exprimiría el extracto de café
líquido del polvo de café. En un caso dado, este extracto de café
líquido, que está altamente concentrado, se podría diluir con agua
para obtener la concentración típica deseada de la bebida de café
terminada. La dilución también se podría realizar en cualquier caso
con agua que se conduce, por ejemplo, como en el café de filtro sin
presión por la torta de café ya exprimida.
En un caso dado también se puede disminuir la
presión de transporte de la bomba y, al mismo tiempo, disminuir el
paso del ala del tornillo sin fin en el sentido de transporte, de
tal forma que la compresión del polvo de café aumente en sentido de
transporte, lo que, finalmente, también conduce a la buena
extracción deseada del polvo de café. Finalmente, el dispositivo
también se puede accionar de forma discontinua o prácticamente
continua transportando el polvo de café al espacio de escaldado y
deteniendo después el árbol del tornillo sin fin, de tal forma que
la extracción se produce después de forma conocida y el polvo de
café lixiviado se expulsa como torta. Al contrario de dispositivos
configurados de acuerdo con el estado de la técnica configurados de
forma que trabajan de manera discontinua, en los que el suministro
del polvo fresco se produce en sentido opuesto a la expulsión de la
torta lixiviada, en el dispositivo de acuerdo con la invención, el
suministro de la sustancia con forma de partículas se produce al
interior de la zona de escaldado y saliendo de la misma, sin
embargo, en el mismo sentido.
La Figura 4 muestra un dispositivo no de acuerdo
con la invención en un corte longitudinal. Al contrario que en el
ejemplo de realización anterior, las referencias de las partes
iguales o similares están provistas adicionalmente de una "a".
El dispositivo se dispone en este caso de forma horizontal. La
cubierta 18a está formada en el presente ejemplo por una parte de
cubierta posterior 43 así como una parte de cubierta anterior 44. La
parte de cubierta posterior está configurada como bloque de
cubierta, mientras que la parte de cubierta anterior está
configurada con forma de tubo y presenta un espacio interno
configurado esencialmente como un cilindro hueco. La parte de
cubierta posterior 43 está provista de una región de entrada radial
45 para el suministro del polvo de café molido. En esta región de
entrada radial 45 se dispone un órgano de mezclado y raspado 28. La
parte de cubierta posterior 43, en conexión a la región de entrada
45, está provista de una zona de entrada 48 que se estrecha de
forma cónica en el sentido de transporte del árbol del tornillo sin
fin 10a. Como se puede observar, el árbol del tornillo sin fin 10a
presenta una región de entrada 47 adaptada al contorno de la zona
de entrada 46, que se estrecha también cónicamente en el sentido de
transporte. El árbol de tornillo sin fin 10a se puede desplazar en
sentido axial con respecto a la cubierta, como se indica por una
flecha doble 48, donde básicamente no es importante si la cubierta,
particularmente la parte de cubierta posterior 43 o el propio árbol
de tornillo sin fin 10a están configurados de forma desplazable. En
la Figura 4, el árbol de tornillo sin fin 10a se sitúa en su
posición más anterior, en la que entre la superficie de carcasa
externa del ala de tornillo sin fin 13a y el lado interno de la
cubierta 43 prácticamente no existe ninguna hendidura radial. La
parte de cubierta anterior 44 presenta una región terminal 49
ligeramente aumentada hacia el extremo del lado de salida en cuanto
al diámetro externo. En esta región terminal 49 se dispone la zona
de escaldado 24a, de la que conduce radialmente hacia abajo una
salida 7a. La zona de escaldado 24a está provista de un dispositivo
de filtro 50, que comprende una pluralidad de discos de filtro. Cada
uno de estos discos de filtro está provisto de ranuras que tienen
un recorrido radial, cuyo corte transversal se selecciona de tal
forma que las partículas individuales del café molido se retienen
en la zona de escaldado 24a. En vez de discos de filtro
individuales también se puede utilizar, a modo de ejemplo, un filtro
de resorte que consiste en un elemento de resorte con forma de
espiral, en el que las vueltas individuales se apoyan entre sí y que
también están provistas de ranuras radiales. En un caso dado, entre
la zona de escaldado 24a y la salida todavía se puede incluir una
válvula de regulación de presión, que solamente se abre con una
sobrepresión predeterminada.
La Figura 5 muestra el dispositivo de acuerdo
con la Figura 4, donde el árbol de tornillo sin fin 10a se ha
desplazado en sentido axial con respecto a la cubierta 18a hacia la
parte posterior, de tal forma que entre la superficie de cubierta
externa del ala de tornillo sin fin 13a y el lado interno de la
cubierta 43 existe una hendidura radial. De este modo disminuye la
potencia de transporte en la región de entrada, lo que tiene como
consecuencia que el grado de compactación del polvo de café
disminuye en las zonas posteriores. Por una graduación axial del
árbol de tornillo sin fin 10a con respecto a la cubierta 18a, de
este modo, se puede influir directamente en la bebida que se va a
escaldar. El grado de compactación del polvo de café determina la
magnitud de la presión de agua, que se puede liberar por la torta de
filtro. Esto, a su vez, influye directamente en el grado de
extracción y, por lo tanto, en el color, el sabor y la intensidad de
bebida de café terminada.
Se entiende que en vez de una capacidad de
desplazamiento axial del árbol de tornillo sin fin 10a también se
puede realizar una capacidad de desplazamiento axial de la cubierta
18a lo que, finalmente, conduce al mismo resultado.
La realización mostrada del árbol de tornillo
sin fin, en la que el grado de compactación del polvo de café se
varía mediante el paso del ala de tornillo sin fin tiene, con
respecto a otras variantes, la ventaja de que no se producen zonas
muertas en las que se podrían depositar restos de polvo de café o
que no son atravesadas por el agua de escaldado. Por las
transiciones continuas en la solución propuesta por este documento
no se producen zonas mal atravesadas, en las que se pueda depositar
el polvo. Adicionalmente, el árbol de tornillo sin fin presenta una
buena capacidad de autolimpieza.
La Figura 6 muestra finalmente una geometría de
ala de tornillo sin fin preferida en el corte transversal y en una
representación aumentada. Como se puede observar, el ala de tornillo
sin fin 13a presenta un corte transversal trapezoidal. Esta
geometría optimiza la compactación del polvo, produciéndose un
componente de fuerza adicional que comprime el polvo de café hacia
el exterior al lado interno de la carcasa de la cubierta. Esto
aumenta el rozamiento en la carcasa, lo que, a su vez, conduce a una
mayor compactación del polvo y, además, favorece la autolimpieza
del árbol de tornillo sin fin.
Claims (30)
1. Dispositivo (1) para la preparación de
bebidas calientes por escaldado de una sustancia con forma de
partículas, extraíble mediante agua, con un calentador de agua (6),
medios (5) para el suministro de agua de escaldado a una zona de
escaldado (24) así como un órgano de transporte rodeado al menos
parcialmente por una cubierta (18) en forma de un árbol de tornillo
sin fin (10) provisto de al menos un ala de tornillo sin fin (13)
para el transporte de la sustancia con forma de partículas a través
de la zona de escaldado (24), donde el suministro de la sustancia
con forma de partículas al interior de la zona de escaldado (24) y
saliendo de la misma se realiza en el mismo sentido y donde el
dispositivo presenta una zona exprimidora (25) detrás de la zona de
escaldado (24), en la que se compacta la sustancia y se exprime el
extracto, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin
(10) se extiende al menos a lo largo de la zona de escaldado (24)
así como la zona exprimidora (25) y porque el paso del ala de
tornillo sin fin (13) en la región de la zona exprimidora (25) es
menor que en la región de la zona de escaldado (24).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo presenta una zona de
estanqueidad (23) delante de la zona de escaldado (24), a lo largo
de la que se extiende el árbol de tornillo sin fin (10) y porque el
paso del ala del tornillo sin fin (13) en la región de la zona de
estanqueidad (23) es menor que en la región de la zona de escaldado
(24).
3. Dispositivo de a acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el paso del ala de
tornillo sin fin (13) para proporcionar la zona de estanqueidad
(23), mediante sustancia comprimida o para la compactación de la
sustancia en la zona exprimidora (25) presenta en sentido axial
delante y detrás de la zona de escaldado (24) un paso menor que en
la región de la zona de escaldado (24).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo presenta una zona de entrada (46), en la que la
cubierta (10a) que rodea el árbol de tornillo sin fin (10a) se
estrecha de forma cónica, donde el árbol de tornillo sin fin (10a)
presenta una región de entrada (47) adaptada al contorno de la zona
de entrada.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10a)
se puede desplazar en sentido axial con respecto a la cubierta (18a)
o porque la cubierta (18a) se puede desplazar en sentido axial con
respecto al árbol de tornillo sin fin (10a).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso
del ala de tornillo sin fin (13) está configurado en la región de
la zona exprimidora (25) de tal forma que la sustancia humectada o
parcialmente extraída en la zona de escaldado por agua de escaldado
se extrae o se extrae completamente en la zona exprimidora
(25).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la zona
exprimidora (25) por la compactación de la sustancia existe una
presión hidrostática mayor que en la zona de escaldado (24).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona de
escaldado (24) comprende un espacio de escaldado (36) configurado
al menos parcialmente de forma cilíndrica o cónica, donde la
sustancia en forma de partículas se suministra esencialmente de
manera axial al espacio de escaldado (36), mientras que el agua de
escaldado (B) se suministra esencialmente de forma radial al espacio
de escaldado (36) y/o el extracto líquido se retira radialmente del
mismo.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10)
está configurado como árbol hueco y está provisto de un espacio
interno (12), que está conectado por pasos (14) con la superficie
de cubierta externa del árbol de tornillo sin fin (10).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10)
está provisto a lo largo del espacio de escaldado (36) de una
pluralidad de pasos (14).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9 ó 10, caracterizado porque el espacio interno (12) del
árbol de tornillo sin fin (10) está configurado para el suministro
de agua de escaldado (B) o para la retirada del extracto líquido
del espacio de escaldado (36).
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el dispositivo
comprende una conducción de agua de escaldado (31) que pasa por el
espacio interno (12) del árbol de tornillo sin fin (10), que está
provista de al menos una salida (33), por la que se puede introducir
agua de escaldado (B) al espacio interno (12) del árbol de tornillo
sin fin (10).
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque la conducción de agua de escaldado
(31) se puede graduar en sentido axial con respecto al árbol de
tornillo sin fin (10) de tal forma que la región de la entrada de
agua de escaldado se puede variar.
14. Dispositivo de acuerdo con unas de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el árbol
de tornillo sin fin (10) está rodeado de tal forma por la cubierta
(18) que en las diferentes zonas (23, 24, 25) se proporcionan
diferentes espacios (35, 36, 37) a lo largo del árbol de tornillo
sin fin (10), donde en el sentido de transporte del árbol de
tornillo sin fin (10) delante del espacio de escaldado (36) se
proporciona al menos un espacio de estanqueidad en el lado de
entrada (35) así como detrás del espacio de escaldado (36), al
menos un espacio exprimidor (37) en el lado de salida.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona
exprimidora (25) está configurada al mismo tiempo como zona de
estanqueidad en el lado de salida.
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque el volumen del
espacio de escaldado (36) se selecciona de tal forma que solamente
se puede alojar en el mismo una fracción de la cantidad necesaria
de sustancia para la preparación de una porción de bebida.
17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado porque el volumen del espacio de
estanqueidad (35) es menor que el del espacio de escaldado
(36).
18. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
región de la zona exprimidora (25) se dispone una sección colectora
(39) para la captación del extracto de bebida líquido extraído en
la zona exprimidora (25), donde la sección colectora (39) está
conectada con una salida para bebida (7).
19. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ala de
tornillo sin fin (13a) posee un corte transversal esencialmente
trapezoidal.
20. Método para la preparación de bebidas
calientes, particularmente de café o té, por escaldado de una
sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua en una
zona de escaldado (25), donde la sustancia se transporta mediante
un árbol de tornillo sin fin (10) provisto de al menos un ala de
tornillo sin fin (13) a través de la zona de escaldado (24) y el
suministro de la sustancia en forma de partículas se realiza al
interior de la zona de escaldado (24) y saliendo de la misma en el
mismo sentido y donde la sustancia con forma de partículas después
de la zona de escaldado (24) se transporta a una zona exprimidora
(25), caracterizado porque la sustancia en forma de
partículas en la zona exprimidora (25) se compacta en sentido axial
por el paso decreciente del ala del tornillo sin fin (13) y se
exprime el extracto.
21. Método de acuerdo con la reivindicación 20,
caracterizado porque la sustancia antes de la zona de
escaldado (24) se transporta a través de una zona de estanqueidad
(23), en la que se compacta.
22. Método de acuerdo con la reivindicación 20 ó
21, caracterizado porque la sustancia para la preparación de
una porción de bebida se transporta de forma continúa a través de la
zona de escaldado (24).
23. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque el agua de
escaldado se introduce de tal forma en la zona de escaldado (24),
que por la sustancia (K) fluye agua de escaldado esencialmente de
forma transversal a su sentido de transporte.
24. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque la sustancia
se compacta de forma intensa antes y/o después de la zona de
escaldado (24, 24a) de tal forma que actúa en sentido axial como
estanqueidad para el agua de escaldado introducida bajo presión en
la zona de escaldado (24, 24a).
25. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque la potencia de
transporte del órgano de transporte (10, 10a) que transporta la
sustancia a través de la zona de escaldado (24, 24a) se puede
modificar.
26. Método de acuerdo con la reivindicación 25,
caracterizado porque la capacidad de trabajo del órgano de
transporte (10a) se modifica por desplazamiento axial del órgano de
transporte (10a) con respecto a la cubierta (18a).
27. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque la región del
suministro del agua de escaldado se puede graduar el sentido
axial.
28. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 27, caracterizado porque el agua de
escaldado se suministra esencialmente sin presión a la zona de
escaldado (24).
29. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 28, caracterizado porque el agua de
escaldado se suministra la zona de escaldado (24) con una presión
de 5 a 20 bar.
30. Uso de un dispositivo configurado de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 19 para la producción de café,
particularmente de café exprés.
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