ES2314974T3 - Dispositivo y metodo para la preapracion de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de particulas extraible mediante agua. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia con forma de partículas, extraíble mediante agua, con un calentador de agua (6), medios (5) para el suministro de agua de escaldado a una zona de escaldado (24) así como un órgano de transporte rodeado al menos parcialmente por una cubierta (18) en forma de un árbol de tornillo sin fin (10) provisto de al menos un ala de tornillo sin fin (13) para el transporte de la sustancia con forma de partículas a través de la zona de escaldado (24), donde el suministro de la sustancia con forma de partículas al interior de la zona de escaldado (24) y saliendo de la misma se realiza en el mismo sentido y donde el dispositivo presenta una zona exprimidora (25) detrás de la zona de escaldado (24), en la que se compacta la sustancia y se exprime el extracto, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) se extiende al menos a lo largo de la zona de escaldado (24) así como la zona exprimidora (25) y porque el paso del ala de tornillo sin fin (13) en la región de la zona exprimidora (25) es menor que en la región de la zona de escaldado (24).

Description

Dispositivo y método para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua.

La invención se refiere a un dispositivo para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua para la preparación de bebidas calientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para la preparación de bebidas calientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 19.

Los dispositivos de los que se habla en este documento sirven para la preparación completamente automática de bebidas calientes como, a modo de ejemplo, café exprés. Se denomina café exprés una bebida de café durante cuya preparación por el polvo de café fluye agua de escaldado bajo presión. Para la preparación de una porción de un café exprés fresco, los dispositivos genéricos disponen de un mecanismo de molienda mediante el cual se puede moler de forma correspondiente la cantidad necesaria de granos de café para la preparación de una porción de bebida de café. Los granos de café molidos se suministran entonces por lotes como polvo de café a una cámara de escaldado o a un espacio de escaldado, donde el polvo de café en primer lugar se compacta y por el que después fluye una cantidad predefinida de agua de escaldado bajo presión y se extrae.

Dependiendo de la cantidad de agua de escaldado que se usa para la extracción del polvo de café alojado en la cámara de escaldado se puede preparar una porción de bebida de muy pequeña a muy grande e introducir en un recipiente correspondiente. La cantidad usada para la preparación de la porción de bebida correspondiente de sustancia -polvo de café- varía, si es que varía, solamente en un marco pequeño, ya que el volumen de la cámara de escaldado está predeterminado y no puede alojar cantidades aleatoriamente elevadas o diferentes de sustancia o de polvo de café. Esto quiere decir en otras palabras que para un denominado café exprés, para cuya preparación se usan habitualmente bastante menos de 100 ml de agua, prácticamente se utiliza la misma cantidad de polvo de café que para la preparación de un denominado café largo, a modo de ejemplo, un café con leche, para cuya preparación se pueden usar varios 100 ml de agua. Adicionalmente, la cantidad máxima de agua de escaldado que se usa para la preparación de una bebida está limitada, ya que a partir de una cantidad máxima predeterminada de una sustancia que se tiene que escaldar no se puede preparar una cantidad aleatoriamente grande de una bebida de café cualitativamente buena, sabrosa. Durante la preparación de una bebida de café de este tipo, la cantidad de ingredientes solubles, particularmente colorantes, saborizantes y aromatizantes en el polvo de café disminuye de forma sucesiva, lo que se percibe como desventajoso particularmente durante la preparación de un café largo, ya que la bebida de café que sale de la salida para bebida presenta al principio del proceso de preparación un color de oscuro a negro, mientras que hacia el final del proceso de preparación ya solamente sale un líquido incoloro de la salida para bebida. Una desventaja adicional consiste en que con duración de extracción creciente, el sabor de la bebida se puede modificar de forma desventajosa y aumenta la cantidad de cafeína disuelta.

A partir del documento JP05292884A se conoce un dispositivo con un transportador de tornillo sin fin colocado de forma inclinada, en el que el polvo de café se extrae en un proceso de contracorriente continuo. El agua se suministra en el punto más elevado del transportador y fluye después por una acanaladura del transportador desde arriba hacia abajo, mientras que el polvo de café se transporta mediante el tornillo sin fin hacia arriba. El dispositivo descrito trabaja completamente sin presión y se corresponde aproximadamente a la filtración de café "largo" o también "americano". El tiempo de filtración está determinado de forma fija por la longitud del tornillo sin fin de transporte y no se puede variar. En el método realizado con un dispositivo de este tipo, el café adquiere un sabor amargo y también se escaldan sustancias secundarias insanas como, por ejemplo, cafeína en gran medida.

En el documento US 3.357.339 se describe una cafetera automática para la producción continua de café. El polvo de café que se tiene que extraer está alojado en una cinta cerrada, a modo de manguera, que consiste en un material de filtro permeable a agua. Para la producción de una bebida de café, la cinta se pasa de forma continua a través de una cámara de escaldado, donde mediante un cabezal de pulverización dispuesto por encima de la cinta se distribuye de forma dispersa agua caliente, de tal forma que la cinta se humecta con todo el contenido. La cinta humectada se pasa después entre dos rodillos exprimidores, por lo que el polvo de café se exprime y se extrae. Debajo de los dos rodillos exprimidores se dispone un elemento de salida de tipo embudo por el que se puede suministrar la bebida de café a un recipiente.

Finalmente se describen en el documento WO 2005/117669 un método y un dispositivo, de hecho, una cafetera, para la producción de una cantidad de degustación individual de una bebida. De acuerdo con un primer ejemplo de realización, la cafetera presenta, entre otras cosas, un recipiente de granos, un mecanismo de molienda dispuesto por debajo, un equipo de suministro así como un soporte de producto de molienda en forma de una cinta transportadora periférica, permeable a agua. El soporte de producto de molienda transporta el polvo de café molido en una región de extracción, en la que la cinta transportadora se apoya en una placa de filtro. En la región de extracción, el polvo de café se compacta por un lado mediante una cinta de compresión y, por otro lado, se suministra agua caliente para la extracción del polvo de café. La cinta de compresión está ligeramente inclinada en el sentido de transporte hacia la cinta transportadora, de tal forma que aumenta la compresión del polvo de café. El polvo de café extraído se transfiere mediante la cinta transportadora a un recipiente de desechos. Con este dispositivo se debe posibilitar la preparación continua de una bebida de café. En un ejemplo de realización alternativo se propone proporcionar como medio de transporte dos cintas transportadoras que están provistas de una pluralidad de paredes de separación. Las dos cintas transportadoras pasan entre dos placas a través de la región de extracción. Por las paredes de separación se deben formar cámaras para el alojamiento del vehículo de aroma -polvo de café- y para la extracción del mismo. En algunos ejemplos de realización adicionales, el órgano de transporte está configurado como tornillo sin fin de transporte, que está provisto respectivamente de una hélice con un paso constante. En un ejemplo, para proporcionar cámaras separadas, en las que se puede alojar el vehículo del aroma, se propone una oruga provista de ranuras, que engrana con la hélice del tornillo sin fin de transporte. En otro ejemplo se propone un tornillo sin fin doble, cuyas hélices engranan de forma mutua para proporcionar las cámaras separadas. Finalmente también se proponen tornillos sin fin de transporte, cuyo núcleo se modifica en el diámetro, de hecho, se ensancha hasta un cono de compactación. De este modo, el espacio con forma de tornillo entre el núcleo, la hélice y la pared de tubo que rodea el tornillo sin fin de transporte se debe estrechar, de tal forma que un vehículo de aroma transportado mediante el tornillo sin fin de transporte se compacta en la dirección de transporte. Si se produce la compactación delante de la región de extracción, se debe crear un sitio de estanqueidad que evite que el vehículo del aroma se humecte antes del sitio de estanqueidad. Cuando la compactación se produce después de la región de extracción, el vehículo del aroma se puede exprimir. También en estos ejemplos, la hélice presenta siempre un paso constante.

La invención tiene como objetivo perfeccionar un dispositivo para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua de tal forma que la cantidad o el volumen de una porción de bebida que se tiene que preparar se pueda seleccionar libremente en un intervalo amplio, donde el dispositivo se tiene que construir de forma sencilla y debe ser adecuado para la preparación de una bebida altamente cualitativa.

Para esto se propone de acuerdo con la invención un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.

Ya que el árbol del tornillo sin fin se extiende al menos a lo largo de la zona de escaldado así como en la zona exprimidora y el paso del ala del tornillo sin fin en la región de la zona exprimidora es menor que en la región de la zona de escaldado, se puede realizar de forma particularmente ventajosa la compactación del polvo de café en la zona exprimidora y el exprimido del extracto.

En las reivindicaciones dependientes 2 a 19 se describen con más detalle perfeccionamientos ventajosos del dispositivo.

De este modo, en un ejemplo de realización preferido se propone que el dispositivo presente una zona de entrada, en la que la cubierta que rodea el árbol del tornillo sin fin se estreche de forma cónica, donde el árbol del tornillo sin fin presenta una región de entrada adaptada al contorno de la zona de entrada. De este modo se proporciona la condición básica de que la potencia de transporte del árbol del tornillo sin fin se puede modificar por desplazamiento axial con respecto a la cubierta.

En la reivindicación 20 se reivindica además un método para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua. Se describen con más detalle ejemplos de realización preferidos del método en las reivindicaciones dependientes 21 a 29.

A continuación se explican con más detalles ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos. Se muestra:

En la Figura 1, un dispositivo para la preparación de bebidas calientes en una representación esquemática;

En la Figura 2, un recorte aumentado de la Figura 1;

En la Figura 3, un dispositivo no de acuerdo con la invención;

En la Figura 4, un dispositivo no de acuerdo con la invención;

En la Figura 5, el dispositivo de acuerdo con la Figura 4 con órgano de transporte desplazado axialmente y

En la Figura 6, una geometría de ala de tornillo sin fin preferida en el corte transversal.

En la Figura 1 se representa esquemáticamente un dispositivo para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua. En el presente caso, el dispositivo está configurado de forma ilustrativa como cafetera para la preparación de café exprés, en la que por el polvo de café fluye agua de escaldado bajo presión y se extrae.

El dispositivo mostrado 1 comprende un mecanismo de molienda 2, un equipo de escaldado 3, un dispositivo de accionamiento 4, una bomba de transporte 4, un calentador de agua 6, una salida para bebida 7 así como un recipiente colector 8 para polvo de café extraído. El calentador de agua 6 está configurado preferiblemente como calentador de paso continuo, donde evidentemente también se puede utilizar un cocedor. El dispositivo 1 comprende además un recipiente de depósito para granos de café que, sin embargo, no se dibuja por motivos de una representación simplificada. Tampoco se dibuja una fuente de agua fresca para la retirada del agua de escaldado.

La pieza central del dispositivo 1 está formada por el equipo de escaldado 3. El mismo comprende un árbol de tornillo sin fin 10 hueco, que se dispone de forma giratoria en una cubierta 18, donde el propio cuerpo del árbol de tornillo sin fin 11 se prolonga más allá de la cubierta 18. Como accionamiento del árbol de tornillo sin fin 10 sirve el dispositivo de accionamiento 4, que consiste en un motor de accionamiento 14 y un engranaje 16 unido con el árbol de tornillo sin fin 10, que está unido con la región del cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 prolongada más allá de la cubierta 18. La cubierta 18 está compuesta por una región de entrada con forma de embudo 19 y una sección cilíndrica 20, donde la cubierta 18 o el árbol de tornillo sin fin 10 se divide a lo largo de la longitud L en diferentes zonas 22, 23, 24, 25 que se explicarán con más detalle a continuación.

El órgano de transporte en forma del árbol de tornillo sin fin 10 está provisto de un ala de tornillo sin fin 13 que sirve como elemento de transporte para el polvo de café, que presenta diferentes pasos en sentido axial, es decir, en sentido de transporte, para proporcionar al menos tres zonas diferentes 23, 24, 25 a lo largo de la sección de cubierta cilíndrica 20. En la región de la región de entrada con forma de embudo 19, el árbol del tornillo sin fin 10 está provisto de una región de inicio 27 ensanchada, configurada con la forma de un cono doble, en la que se dispone un órgano de raspado 28 que sobresale radialmente, que, con el árbol de tornillo sin fin 10 giratorio, raspa a lo largo del borde interno 29 de la región de entrada con forma de embudo 19. Para la formación de una zona de entrada 22, el ala de tornillo sin fin 13 presenta al principio, es decir, en la región de entrada con forma de embudo 19 un paso grande para transportar el polvo de café transportado por el mecanismo de molienda 2 a la región de entrada 19 con un gran avance en el sentido de la sección de cubierta cilíndrica 20. Al principio de la sección de cubierta cilíndrica 20, el ala de tornillo sin fin 13 del árbol de tornillo sin fin 10 presenta para la formación de una zona de estanqueidad 23 un menor paso. Esta zona de estanqueidad se extiende preferiblemente por de una a tres vueltas del tornillo sin fin. El polvo de café se comprime intensamente por el ala de tornillo sin fin 13 en esta zona de estanqueidad. A la zona de estanqueidad 23 sigue la propia zona de escaldado 24, en la que el ala de tornillo sin fin 13 del árbol de tornillo sin fin 10 presenta un paso mayor con respecto a la zona de estanqueidad 23, de tal forma que el polvo de café se puede volver a destensar en esta zona de escaldado 24. A esta zona de escaldado 24 se une en el lado de salida la zona exprimidora 25, en la que el ala de tornillo sin fin 13 del árbol del tornillo sin fin 10 presenta, a su vez, un paso menor con respecto a la zona de escaldado 24. Por el menor paso del ala del tornillo sin fin 13, el polvo de café ya parcialmente extraído se compacta adicionalmente en la zona exprimidora 25. Por esta compactación del polvo de café se provoca por un lado una extracción adicional del polvo de café y, por otro lado, una estanqueidad para el agua de escaldado que fluye a través del espacio de escaldado 13, de tal forma que la zona de escaldado 24 se impermeabiliza en el lado de salida.

Entre el lado interno de la cubierta 18 y el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 se forman a lo largo de las tres zonas mencionadas 23, 24, 25 un espacio de estanqueidad 35, un espacio de escaldado 36 así como un espacio exprimidor 37.

El volumen del espacio de escaldado 36 provisto para la propia extracción del polvo de café se selecciona de tal forma que solamente se puede alojar una fracción de la cantidad necesaria de sustancia -polvo de café- necesaria para el escaldado de una porción de una bebida. Para la preparación de una porción de café, de hecho, una taza pequeña de café exprés o una taza de café convencional, se usan habitualmente aproximadamente de 7 a 9 gamos de polvo de café. El espacio de escaldado 36, por lo tanto, está configurado preferiblemente para el alojamiento de aproximadamente 1,5 a como máximo 3 gramos de polvo de café. La proporción de un espacio de escaldado comparativamente pequeño tiene, entre otras cosas, la ventaja de que se puede garantizar una extracción uniforme del polvo de café alojado en el espacio de escaldado. Las ventajas adicionales que conlleva un espacio de escaldado de pequeño volumen se explicarán a continuación con más detalle.

La salida del calentador de agua 6 está unida con una conducción de agua de escaldado 31, que pasa por el espacio interno hueco 12 del árbol de tornillo sin fin 10 y que está provisto en la región terminal 32 de varias salidas radiales 33, por las que puede entrar agua de escaldado desde la conducción 31 al espacio interno 12 del árbol del tornillo sin fin 10. El cuerpo del árbol de tornillo sin fin 11 hueco está provisto de pasos radiales 14, que están configurados preferiblemente como perforaciones y que se disponen a lo largo de la zona de escaldado 24 así como la zona exprimidora 25 y que conducen desde el espacio interno hueco 12 del árbol del tornillo sin fin 10 a la superficie de cubierta externa del árbol de tornillo sin fin 10 y que conectan el espacio interno 12 del árbol de tornillo sin fin 10 con el propio espacio de escaldado 36, de tal forma que el agua de escaldado transportada mediante la bomba 5 y calentada por el calentador de agua 6, por la conducción de agua de escaldado 31 puede entrar en el espacio interno 12 del árbol del tornillo sin fin 10 y, desde ahí, por los pasos radiales 14 en el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 radialmente, es decir, transversalmente con respecto al sentido de transporte, al espacio de escaldado 36. La conducción de agua de escaldado de agua 31 se puede desplazar en dirección axial con respecto al árbol de tornillo sin fin 10, como se indica por una flecha doble 34. Por un desplazamiento axial de la conducción de agua de escaldado 31 se puede introducir el agua de escaldado, en un caso dado, en sitios diferentes en el espacio de escaldado 36. El agua de escaldado se introduce preferiblemente con una presión de aproximadamente 5 a 20 bar en la zona de escaldado 24 o el espacio de escaldado 36. Por la compactación del polvo de café en la zona exprimidora del lado de salida 25 existen esta sección habitualmente una presión hidrostática mayor que en la zona de escaldado 24 o en el espacio de escaldado 36. El suministro del agua de escaldado en la región de la zona de escaldado 24 tiene la ventaja de que en esta zona el polvo de café apenas está compactado. Por lo tanto, el agua de escaldado se puede suministrar en la región de la zona de escaldado 24, en un caso dado, esencialmente sin presión o con una sobrepresión ligera. Es diferente si el agua de escaldado se suministra en una región en la que el polvo de café está altamente compactado. En este caso, el agua de escaldado se tiene que introducir de forma forzosa con una presión relativamente elevada en el polvo de café, para que se pueda garantizar una humectación eficaz y completa del polvo de café.

El diámetro de los pasos radiales 14 se selecciona preferiblemente de tal forma que sea menor que el valor promedio estadístico del diámetro de una partícula individual de polvo de café. De este modo se puede evitar que las partículas de café individuales puedan penetrar en el espacio interno 12 del árbol del tornillo sin fin 10. En un caso dado también se pueden proporcionar canales radiales con un diámetro mayor, donde en este caso, los canales se deben cubrir preferiblemente por un filtro de malla estrecha como ya se usan actualmente en el estado de la técnica en la filtración de café.

La cubierta 18 está provista en el lado orientado hacia la salida para bebida 7 de una sección colectora 39, que, en el lado interno orientado hacia el árbol del tornillo sin fin 10, está provista de una parte de pared 40 a modo de filtro, que rodea al menos parcialmente el árbol del tornillo sin fin 10 y por la que la bebida de café recién escaldada puede salir radialmente del espacio de escaldado 36. La parte de pared a modo de filtro 40 se puede realizar como chapa perforada convencional, curvada. En vez de una chapa perforada se puede utilizar también, a modo de ejemplo, un filtro de cerámica o un denominado filtro de resorte. El polvo de café extraído se expulsa al final axialmente de la cubierta 18 y se conduce mediante una chapa de guía 41 al recipiente colector 8.

Preferiblemente, el dispositivo está provisto de una válvula, mediante la que después de la preparación de una porción de café o entre la preparación de dos porciones de café se puede evitar una salida o "goteo posterior" de café de la salida para bebida.

Mediante la Figura 2, que muestra una sección aumentada del dispositivo en la región de la sección de la cubierta cilíndrica 20, se explica con más detalle el propio proceso de preparación de bebida. En el presente caso se parte de que al comienzo del proceso de preparación no hay polvo de café en la cubierta 18 o en las diferentes zonas 22, 23, 23, 24. El proceso de preparación comienza por molienda de granos de café frescos mediante el mecanismo de molienda. El polvo de café se transporta por medios no representados con más detalle a la región de entrada con forma de embudo, donde se capta por el ala de tornillo sin fin 13 del árbol del tornillo sin fin 10 que gira y se transporta a la sección de cubierta cilíndrica 20. En cuanto el polvo de café K se ha transportado desde el árbol del tornillo sin fin 10 hasta la zona exprimidora en el lado de salida 25 o el espacio exprimidor 37 se ha llenado con polvo de café K1 altamente compactado, se puede comenzar el proceso de escaldado ya que el espacio de escaldado 36 está impermeabilizado a ambos lados en sentido axial por el polvo de café altamente compactado en la zona de estanqueidad 23 y en la zona exprimidora 25. Con el árbol 10 girando se suministra agua de escaldado B con una temperatura de aproximadamente 90 a 95ºC y a una presión de aproximadamente 5 a 20 bar por la conducción de agua de escaldado 31. El agua de escaldado B fluye en la región terminal 32 de la conducción de agua de escaldado 31 por las salidas radiales 33 al espacio interno 12 del árbol de tornillo sin fin 10 y desde ahí por los pasos radiales 14 en el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 al espacio de escaldado 36, como se indica por las flechas 34. El agua de escaldado se distribuye en el espacio de escaldado 36, donde se evita por el polvo de café fuertemente comprimido en la zona de estanqueidad 23 o en la zona exprimidora 25 que penetre en sentido axial de forma significativa a la zona de estanqueidad 23 o a la zona exprimidora 25. Sin embargo, el agua de escaldado puede fluir en sentido axial hacia arriba en la dirección de la zona de estanqueidad 23 y al menos humectar el polvo de café K situado en la región superior o del lado de entrada de la zona de escaldado 24, por lo que el polvo de café K puede hincharse en esta región y se provoca una especie de fase de pre-escaldado, lo que conlleva ventajas con respecto al sabor de la bebida que se está preparando. Por el polvo de café K que se mueve en sentido axial de forma continua a través del espacio de escaldado 36 se provoca que el agua de escaldado introducida radialmente al espacio de escaldado 36 no fluya completamente de forma radial a través del espacio de escaldado 36, sino más bien de forma oblicua.

El agua de escaldado B suministrada por la conducción de agua de escaldado 31 fluye a través del espacio de escaldado 36 y, por tanto, también por el polvo de café K esencialmente de forma radial para penetrar después en forma de extracto de café líquido por la parte de pared 40 a modo de filtro en la sección colectora 39 y entrar como bebida de café recién escaldada por la salida de bebida 7 a un recipiente 9 situado por debajo. La velocidad de giro del árbol de tornillo sin fin 10 se selecciona preferiblemente de tal modo que la respectiva parte de polvo de café se extrae completamente durante aproximadamente 25-30 segundos. Justo antes de que se haya preparado la cantidad deseada de la bebida de café se interrumpe en primer lugar el proceso de molienda y después, es decir, después de un intervalo temporal predeterminado, se detiene el suministro de agua de escaldado. Para conseguir una utilización óptima del polvo de café molido, el suministro de agua de escaldado al espacio de escaldado 36 se detiene preferiblemente solamente cuando ya no hay polvo de café presente en la región de entrada con forma de embudo. Sin embargo, se debe garantizar que hasta la detención del suministro de agua de escaldado todavía haya suficiente polvo de café comprimido en la zona de estanqueidad para que la estanqueidad en el lado de entrada del espacio de escaldado 36 se garantice hasta el final del proceso de escaldado. Preferiblemente, el árbol de tornillo sin fin 10 continúa girando después de la detención del suministro de agua de escaldado hasta que se haya retirado todo el polvo de café de la sección de cubierta cilíndrica 20 y ya no haya polvo de café en las zonas individuales 23, 24, 25 del equipo de escaldado 3. Ya que el volumen del espacio de escaldado 36 y, particularmente, del espacio de estanqueidad limitante 35 se selecciona relativamente pequeño, en todo caso solamente se retira una cantidad muy pequeña de polvo de café no utilizado, es decir, no extraído del espacio de estanqueidad 35 y, en un caso dado, del espacio de escaldado 36. En un caso dado, con la retirada del polvo de café de la sección de cubierta cilíndrica 20 después de la detención del suministro de agua de escaldado también se puede añadir una duración predeterminada, ya que con ciclos de preparación que se suceden rápidamente, el polvo de café no se tiene que retirar respectivamente de la sección de cubierta cilíndrica 20 sino, por motivos higiénicos, solamente cuando durante una duración determinada de, a modo de ejemplo, unos minutos ya no se prepara ninguna bebida de café.

La compactación del polvo de café parcialmente extraído en la zona exprimidora 25 tiene la ventaja de que el polvo de café se extrae de este modo de forma adicional exprimiendo el líquido del polvo de café. Por la compactación del polvo de café en la zona exprimidora 25 se garantiza de este modo, por un lado, la estanqueidad en el lado de salida del espacio de escaldado y, por otro lado, la extracción del polvo de café. En el extremo del lado de salida, el polvo de café exprimido se desvía por la chapa de guía 41 al recipiente colector 8.

Con el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden preparar, por un lado, grandes cantidades de una bebida de café de alta calidad en un proceso de escaldado continuo, donde el volumen, es decir, la cantidad de la bebida de café que se va a preparar, se puede variar en un intervalo muy amplio. Al mismo tiempo, evidentemente, también se puede adaptar la cantidad de polvo que se extrae para la preparación de la respectiva porción de bebida a la cantidad de agua. De este modo, con el dispositivo es posible preparar, a modo de ejemplo, un café exprés muy pequeño con un volumen de pocos mililitros. Por otro lado, con este dispositivo también se pueden preparar en un proceso de preparación continuo varios litros de café exprés fresco, donde en cada caso, es decir, independientemente de la cantidad de la bebida caliente preparada, la intensidad del café se puede seleccionar libremente en un amplio intervalo.

Por la modificación de diferentes parámetros, además, se puede influir en la bebida caliente preparada. Además de los parámetros modificables también en otros dispositivos genéricos como, a modo de ejemplo, grado de molienda o tamaño de grano del polvo de café, grado de compactación del polvo de café, duración de extracción, temperatura de agua de escaldado y presión de agua de escaldado, en el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden modificar además otros parámetros de funcionamiento. A modo de ejemplo, por modificación de la velocidad de giro del árbol del tornillo sin fin se puede modificar el grado de extracción del polvo de café y, por tanto, el sabor, la intensidad, el contenido de cafeína y, en un caso dado, el aspecto de la bebida de café terminada. Por la capacidad de graduación axial de la conducción de agua de escaldado 31, además, se puede determinar en qué región de la zona de escaldado se debe introducir el agua de escaldado en el polvo de café. Esto es razonable particularmente también cuando el ala del tornillo sin fin 13 del árbol del tornillo sin fin 10 presenta un paso diferente a lo largo de la zona de escaldado. En este caso, por desplazamiento axial de la conducción de agua de escaldado 31 se puede introducir el agua de escaldado en sitios en el espacio de escaldado 36, en los que el polvo de café está compactado con diferente intensidad. La posición de la adición de agua influye en la calidad de la bebida de café debido a diferente compactación del polvo de café y del tiempo de extracción. Debido a la posición del tamiz de filtración y la adición de agua de escaldado entre sí se puede influir en el camino de filtración y, por tanto, también en el tiempo de filtración.

Una ventaja adicional del dispositivo descrito en este documento con respecto al dispositivo configurado de acuerdo con el estado de la técnica, que trabaja por lotes, consiste en que el polvo de café se extrae de forma uniforme durante todo el proceso de preparación, es decir, la bebida de café que fluye desde la salida para bebidas siempre tiene un color unitario, un sabor unitario y un aroma unitario. La cantidad de bebida de café preparada, además, es independiente del tamaño del espacio de escaldado. Una ventaja significativa adicional de este dispositivo consiste en que el propio proceso de preparación requiere comparativamente poco tiempo, ya que, al contrario de cafeteras convencionales, no se tiene que moler en primer lugar toda la cantidad de granos de café que se necesita para la preparación de una porción de bebida, sino que solamente se tiene que poner a disposición la cantidad de polvo de café que se necesita para llenar el espacio de escaldado 36 así como los dos espacios limitantes 36, 37. Durante la preparación de varias porciones de bebida en el intervalo de breves intervalos temporales se omite completamente el "tiempo de llenado", ya que en este caso se puede trabajar prácticamente de forma continua, teniéndose que interrumpir después de la preparación de una porción de bebida solamente el suministro de agua de escaldado brevemente sin que se tenga que retirar el polvo de café completamente del espacio de escaldado 36 así como del espacio de estanqueidad del lado de entrada 35.

En un caso dado, el árbol de tornillo sin fin, después de la detención del suministro de agua de escaldado, todavía puede realizar algunas pocas revoluciones para que el polvo de café, en un caso dado, ya humectado, se retire del espacio de escaldado y el espacio de escaldado se llene al mismo tiempo con polvo de café fresco. Al mismo tiempo, durante la preparación de varias porciones de bebidas en breves intervalos temporales también se omite el tiempo de marcha en vacío para la expulsión de la torta de café lixiviada al final del respectivo proceso de preparación, ya que la expulsión de la torta de café lixiviada ya se produce de forma continua durante el proceso de preparación. Como consecuencia, durante la preparación de varias porciones de bebidas en el intervalo de breves intervalos temporales se puede omitir el tiempo de llenado o el tiempo de expulsión necesario en dispositivos que trabajan por lotes. Por tanto, con el dispositivo de acuerdo con la invención se puede obtener, en comparación con los dispositivos conocidos, un "rendimiento de taza" considerablemente mayor. Por el exprimido del polvo de café en la zona exprimidora 25 también mejora el grado de eficacia, porque para una cantidad determinada de bebida de café se necesita menos polvo de café con al menos la misma calidad. Finalmente, una ventaja adicional consiste en que la cantidad de agua y, particularmente, la cantidad de polvo que se tiene que escaldar por volumen de agua de escaldado, se puede seleccionar en un intervalo muy amplio, de tal forma que la intensidad y la calidad de la bebida de café terminada se pueden variar independientemente de su volumen. Con este dispositivo también es posible adaptar la cantidad de polvo a la cantidad de agua, lo que ofrece considerables ventajas particularmente durante la preparación de grandes porciones de bebidas.

Por el movimiento continuo del polvo de café, además, se evita que se formen canales en el polvo de café y se puedan generar "cortocircuitos" hidráulicos, lo que conduciría, de forma conocida, a una extracción no unitaria e incompleta del polvo de café alojado en el espacio de escaldado.

La Figura 3 muestra un dispositivo no de acuerdo con la invención. En vez de un paso decreciente del ala del árbol del tornillo sin fin para la formación de una zona de estanqueidad, en este ejemplo disminuye el espacio 43, 44 entre la cubierta 18 y el cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 en la región de la zona exprimidora 25. Concretamente disminuye el diámetro de la cubierta 18 que rodea el árbol de tornillo sin fin 10 en la región de la zona exprimidora 25 en el sentido del transporte del árbol de tornillo sin fin 10. Se entiende que la geometría el ala del árbol del tornillo sin fin 13 está adaptada en la zona exprimidora 25 a la geometría de la cubierta que se ahúsa de forma cónica 18. Por la cubierta 18 que disminuye de forma cónica en el diámetro en el sentido de transporte, a su vez, la sustancia se compacta en la región de la zona exprimidora 25 de tal forma que se comprime el extracto. El paso del ala del árbol del tornillo sin fin 13 entre la zona de escaldado 25 y la zona exprimidora 25, en este caso, no tiene que variar, sino que puede permanecer constante. En un caso dado, sin embargo, el paso del ala del árbol del tornillo sin fin 13 también se puede modificar en esta realización y adaptar a los requerimientos deseados.

En vez de un estrechamiento cónico de la cubierta 18 también se podría configurar el diámetro del cuerpo del árbol del tornillo sin fin 11 de manera que se ensanche el sentido de transporte de tal forma que el espacio entre la cubierta 18 y el propio cuerpo del árbol de tornillo sin fin 11, a su vez, esté configurado con tamaño disminuido en la región de la zona exprimidora 25, incluso cuando la cubierta está configurada de forma cilíndrica.

Además de los parámetros de funcionamiento que se han mencionado anteriormente, sin embargo, también se puede influir en la bebida caliente que se va a preparar mediante otros parámetros del dispositivo. A modo de ejemplo se puede variar el paso absoluto y/o relativo del ala del tornillo sin fin en las zonas individuales o entre las zonas individuales. También por la longitud de la zona de escaldado así como su diámetro pertinente se puede influir en la calidad de la bebida caliente que se va a escaldar.

Se entiende que el dispositivo que se ha descrito anteriormente posee solamente carácter ilustrativo y que se pueden realizar realizaciones modificadas. A modo de ejemplo, el agua de escaldado se podría introducir desde el exterior al interior al espacio de escaldado y la bebida de café escaldada se podría extraer por el árbol hueco del cuerpo del árbol de tornillo sin fin 11 o una conducción alojada en el mismo. También se podría concebir una introducción oblicua del agua de escaldado al espacio de escaldado en vez de un suministro radial. Así mismo, el espacio de escaldado se podría configurar con forma cónica.

El presente dispositivo es particularmente adecuado para la preparación de café exprés. Sin embargo, de este modo también se podrían preparar, evidentemente, otras bebidas calientes como, a modo de ejemplo, té, sopas, etc.

Alternativamente al ejemplo de realización que se ha descrito anteriormente, en el que el agua de escaldado se introduce mediante la bomba con elevada presión en la zona de escaldado, también se pueden concebir ejemplos de realización de dispositivos que trabajan sin bomba. La compactación de la sustancia con forma de partículas o del polvo de café en la zona exprimidora del lado de salida ofrece con respecto a esto nuevas posibilidades, porque el agua de escaldado de la zona de escaldado no se tiene que suministrar forzosamente con elevada presión, sino solamente se tiene que garantizar que el polvo de café se humecte completamente por el agua de escaldado introducida al atravesar la zona de escaldado. En este caso, la zona de escaldado no es forzosamente la zona en la que el polvo de café realmente se escalda y se extrae, sino que por la expresión zona de escaldado se tiene que entender una zona en la que el polvo de café solamente al menos se humecta o, en todo caso, se extrae parcialmente por el agua de escaldado caliente introducida.

Cuando se omite una bomba para el suministro forzoso del agua de escaldado, en vez de la bomba se puede proporcionar, a modo de ejemplo, una válvula controlable, mediante la que se comienza o interrumpe el suministro de agua de escaldado. El agua de escaldado se podría suministrar siguiendo la fuerza de la gravedad, desde un recipiente de agua fresca dispuesto por encima del dispositivo o el dispositivo o el calentador de agua se podría conectar directamente a una conducción de agua fresca/conducción de agua doméstica, de tal forma que la presión de agua ya existente en la conducción de agua fresca se utilice para el suministro del agua de escaldado. Entonces, el propio proceso de extracción se produciría principalmente en la zona exprimidora, donde por compactación del polvo de café se exprimiría el extracto de café líquido del polvo de café. En un caso dado, este extracto de café líquido, que está altamente concentrado, se podría diluir con agua para obtener la concentración típica deseada de la bebida de café terminada. La dilución también se podría realizar en cualquier caso con agua que se conduce, por ejemplo, como en el café de filtro sin presión por la torta de café ya exprimida.

En un caso dado también se puede disminuir la presión de transporte de la bomba y, al mismo tiempo, disminuir el paso del ala del tornillo sin fin en el sentido de transporte, de tal forma que la compresión del polvo de café aumente en sentido de transporte, lo que, finalmente, también conduce a la buena extracción deseada del polvo de café. Finalmente, el dispositivo también se puede accionar de forma discontinua o prácticamente continua transportando el polvo de café al espacio de escaldado y deteniendo después el árbol del tornillo sin fin, de tal forma que la extracción se produce después de forma conocida y el polvo de café lixiviado se expulsa como torta. Al contrario de dispositivos configurados de acuerdo con el estado de la técnica configurados de forma que trabajan de manera discontinua, en los que el suministro del polvo fresco se produce en sentido opuesto a la expulsión de la torta lixiviada, en el dispositivo de acuerdo con la invención, el suministro de la sustancia con forma de partículas se produce al interior de la zona de escaldado y saliendo de la misma, sin embargo, en el mismo sentido.

La Figura 4 muestra un dispositivo no de acuerdo con la invención en un corte longitudinal. Al contrario que en el ejemplo de realización anterior, las referencias de las partes iguales o similares están provistas adicionalmente de una "a". El dispositivo se dispone en este caso de forma horizontal. La cubierta 18a está formada en el presente ejemplo por una parte de cubierta posterior 43 así como una parte de cubierta anterior 44. La parte de cubierta posterior está configurada como bloque de cubierta, mientras que la parte de cubierta anterior está configurada con forma de tubo y presenta un espacio interno configurado esencialmente como un cilindro hueco. La parte de cubierta posterior 43 está provista de una región de entrada radial 45 para el suministro del polvo de café molido. En esta región de entrada radial 45 se dispone un órgano de mezclado y raspado 28. La parte de cubierta posterior 43, en conexión a la región de entrada 45, está provista de una zona de entrada 48 que se estrecha de forma cónica en el sentido de transporte del árbol del tornillo sin fin 10a. Como se puede observar, el árbol del tornillo sin fin 10a presenta una región de entrada 47 adaptada al contorno de la zona de entrada 46, que se estrecha también cónicamente en el sentido de transporte. El árbol de tornillo sin fin 10a se puede desplazar en sentido axial con respecto a la cubierta, como se indica por una flecha doble 48, donde básicamente no es importante si la cubierta, particularmente la parte de cubierta posterior 43 o el propio árbol de tornillo sin fin 10a están configurados de forma desplazable. En la Figura 4, el árbol de tornillo sin fin 10a se sitúa en su posición más anterior, en la que entre la superficie de carcasa externa del ala de tornillo sin fin 13a y el lado interno de la cubierta 43 prácticamente no existe ninguna hendidura radial. La parte de cubierta anterior 44 presenta una región terminal 49 ligeramente aumentada hacia el extremo del lado de salida en cuanto al diámetro externo. En esta región terminal 49 se dispone la zona de escaldado 24a, de la que conduce radialmente hacia abajo una salida 7a. La zona de escaldado 24a está provista de un dispositivo de filtro 50, que comprende una pluralidad de discos de filtro. Cada uno de estos discos de filtro está provisto de ranuras que tienen un recorrido radial, cuyo corte transversal se selecciona de tal forma que las partículas individuales del café molido se retienen en la zona de escaldado 24a. En vez de discos de filtro individuales también se puede utilizar, a modo de ejemplo, un filtro de resorte que consiste en un elemento de resorte con forma de espiral, en el que las vueltas individuales se apoyan entre sí y que también están provistas de ranuras radiales. En un caso dado, entre la zona de escaldado 24a y la salida todavía se puede incluir una válvula de regulación de presión, que solamente se abre con una sobrepresión predeterminada.

La Figura 5 muestra el dispositivo de acuerdo con la Figura 4, donde el árbol de tornillo sin fin 10a se ha desplazado en sentido axial con respecto a la cubierta 18a hacia la parte posterior, de tal forma que entre la superficie de cubierta externa del ala de tornillo sin fin 13a y el lado interno de la cubierta 43 existe una hendidura radial. De este modo disminuye la potencia de transporte en la región de entrada, lo que tiene como consecuencia que el grado de compactación del polvo de café disminuye en las zonas posteriores. Por una graduación axial del árbol de tornillo sin fin 10a con respecto a la cubierta 18a, de este modo, se puede influir directamente en la bebida que se va a escaldar. El grado de compactación del polvo de café determina la magnitud de la presión de agua, que se puede liberar por la torta de filtro. Esto, a su vez, influye directamente en el grado de extracción y, por lo tanto, en el color, el sabor y la intensidad de bebida de café terminada.

Se entiende que en vez de una capacidad de desplazamiento axial del árbol de tornillo sin fin 10a también se puede realizar una capacidad de desplazamiento axial de la cubierta 18a lo que, finalmente, conduce al mismo resultado.

La realización mostrada del árbol de tornillo sin fin, en la que el grado de compactación del polvo de café se varía mediante el paso del ala de tornillo sin fin tiene, con respecto a otras variantes, la ventaja de que no se producen zonas muertas en las que se podrían depositar restos de polvo de café o que no son atravesadas por el agua de escaldado. Por las transiciones continuas en la solución propuesta por este documento no se producen zonas mal atravesadas, en las que se pueda depositar el polvo. Adicionalmente, el árbol de tornillo sin fin presenta una buena capacidad de autolimpieza.

La Figura 6 muestra finalmente una geometría de ala de tornillo sin fin preferida en el corte transversal y en una representación aumentada. Como se puede observar, el ala de tornillo sin fin 13a presenta un corte transversal trapezoidal. Esta geometría optimiza la compactación del polvo, produciéndose un componente de fuerza adicional que comprime el polvo de café hacia el exterior al lado interno de la carcasa de la cubierta. Esto aumenta el rozamiento en la carcasa, lo que, a su vez, conduce a una mayor compactación del polvo y, además, favorece la autolimpieza del árbol de tornillo sin fin.

Claims (30)

1. Dispositivo (1) para la preparación de bebidas calientes por escaldado de una sustancia con forma de partículas, extraíble mediante agua, con un calentador de agua (6), medios (5) para el suministro de agua de escaldado a una zona de escaldado (24) así como un órgano de transporte rodeado al menos parcialmente por una cubierta (18) en forma de un árbol de tornillo sin fin (10) provisto de al menos un ala de tornillo sin fin (13) para el transporte de la sustancia con forma de partículas a través de la zona de escaldado (24), donde el suministro de la sustancia con forma de partículas al interior de la zona de escaldado (24) y saliendo de la misma se realiza en el mismo sentido y donde el dispositivo presenta una zona exprimidora (25) detrás de la zona de escaldado (24), en la que se compacta la sustancia y se exprime el extracto, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) se extiende al menos a lo largo de la zona de escaldado (24) así como la zona exprimidora (25) y porque el paso del ala de tornillo sin fin (13) en la región de la zona exprimidora (25) es menor que en la región de la zona de escaldado (24).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo presenta una zona de estanqueidad (23) delante de la zona de escaldado (24), a lo largo de la que se extiende el árbol de tornillo sin fin (10) y porque el paso del ala del tornillo sin fin (13) en la región de la zona de estanqueidad (23) es menor que en la región de la zona de escaldado (24).

3. Dispositivo de a acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el paso del ala de tornillo sin fin (13) para proporcionar la zona de estanqueidad (23), mediante sustancia comprimida o para la compactación de la sustancia en la zona exprimidora (25) presenta en sentido axial delante y detrás de la zona de escaldado (24) un paso menor que en la región de la zona de escaldado (24).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo presenta una zona de entrada (46), en la que la cubierta (10a) que rodea el árbol de tornillo sin fin (10a) se estrecha de forma cónica, donde el árbol de tornillo sin fin (10a) presenta una región de entrada (47) adaptada al contorno de la zona de entrada.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10a) se puede desplazar en sentido axial con respecto a la cubierta (18a) o porque la cubierta (18a) se puede desplazar en sentido axial con respecto al árbol de tornillo sin fin (10a).

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso del ala de tornillo sin fin (13) está configurado en la región de la zona exprimidora (25) de tal forma que la sustancia humectada o parcialmente extraída en la zona de escaldado por agua de escaldado se extrae o se extrae completamente en la zona exprimidora (25).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la zona exprimidora (25) por la compactación de la sustancia existe una presión hidrostática mayor que en la zona de escaldado (24).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona de escaldado (24) comprende un espacio de escaldado (36) configurado al menos parcialmente de forma cilíndrica o cónica, donde la sustancia en forma de partículas se suministra esencialmente de manera axial al espacio de escaldado (36), mientras que el agua de escaldado (B) se suministra esencialmente de forma radial al espacio de escaldado (36) y/o el extracto líquido se retira radialmente del mismo.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) está configurado como árbol hueco y está provisto de un espacio interno (12), que está conectado por pasos (14) con la superficie de cubierta externa del árbol de tornillo sin fin (10).

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) está provisto a lo largo del espacio de escaldado (36) de una pluralidad de pasos (14).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el espacio interno (12) del árbol de tornillo sin fin (10) está configurado para el suministro de agua de escaldado (B) o para la retirada del extracto líquido del espacio de escaldado (36).

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el dispositivo comprende una conducción de agua de escaldado (31) que pasa por el espacio interno (12) del árbol de tornillo sin fin (10), que está provista de al menos una salida (33), por la que se puede introducir agua de escaldado (B) al espacio interno (12) del árbol de tornillo sin fin (10).

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la conducción de agua de escaldado (31) se puede graduar en sentido axial con respecto al árbol de tornillo sin fin (10) de tal forma que la región de la entrada de agua de escaldado se puede variar.

14. Dispositivo de acuerdo con unas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el árbol de tornillo sin fin (10) está rodeado de tal forma por la cubierta (18) que en las diferentes zonas (23, 24, 25) se proporcionan diferentes espacios (35, 36, 37) a lo largo del árbol de tornillo sin fin (10), donde en el sentido de transporte del árbol de tornillo sin fin (10) delante del espacio de escaldado (36) se proporciona al menos un espacio de estanqueidad en el lado de entrada (35) así como detrás del espacio de escaldado (36), al menos un espacio exprimidor (37) en el lado de salida.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona exprimidora (25) está configurada al mismo tiempo como zona de estanqueidad en el lado de salida.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque el volumen del espacio de escaldado (36) se selecciona de tal forma que solamente se puede alojar en el mismo una fracción de la cantidad necesaria de sustancia para la preparación de una porción de bebida.

17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el volumen del espacio de estanqueidad (35) es menor que el del espacio de escaldado (36).

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la región de la zona exprimidora (25) se dispone una sección colectora (39) para la captación del extracto de bebida líquido extraído en la zona exprimidora (25), donde la sección colectora (39) está conectada con una salida para bebida (7).

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ala de tornillo sin fin (13a) posee un corte transversal esencialmente trapezoidal.

20. Método para la preparación de bebidas calientes, particularmente de café o té, por escaldado de una sustancia en forma de partículas, extraíble mediante agua en una zona de escaldado (25), donde la sustancia se transporta mediante un árbol de tornillo sin fin (10) provisto de al menos un ala de tornillo sin fin (13) a través de la zona de escaldado (24) y el suministro de la sustancia en forma de partículas se realiza al interior de la zona de escaldado (24) y saliendo de la misma en el mismo sentido y donde la sustancia con forma de partículas después de la zona de escaldado (24) se transporta a una zona exprimidora (25), caracterizado porque la sustancia en forma de partículas en la zona exprimidora (25) se compacta en sentido axial por el paso decreciente del ala del tornillo sin fin (13) y se exprime el extracto.

21. Método de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque la sustancia antes de la zona de escaldado (24) se transporta a través de una zona de estanqueidad (23), en la que se compacta.

22. Método de acuerdo con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque la sustancia para la preparación de una porción de bebida se transporta de forma continúa a través de la zona de escaldado (24).

23. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque el agua de escaldado se introduce de tal forma en la zona de escaldado (24), que por la sustancia (K) fluye agua de escaldado esencialmente de forma transversal a su sentido de transporte.

24. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque la sustancia se compacta de forma intensa antes y/o después de la zona de escaldado (24, 24a) de tal forma que actúa en sentido axial como estanqueidad para el agua de escaldado introducida bajo presión en la zona de escaldado (24, 24a).

25. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque la potencia de transporte del órgano de transporte (10, 10a) que transporta la sustancia a través de la zona de escaldado (24, 24a) se puede modificar.

26. Método de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque la capacidad de trabajo del órgano de transporte (10a) se modifica por desplazamiento axial del órgano de transporte (10a) con respecto a la cubierta (18a).

27. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque la región del suministro del agua de escaldado se puede graduar el sentido axial.

28. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 27, caracterizado porque el agua de escaldado se suministra esencialmente sin presión a la zona de escaldado (24).

29. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 28, caracterizado porque el agua de escaldado se suministra la zona de escaldado (24) con una presión de 5 a 20 bar.

30. Uso de un dispositivo configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19 para la producción de café, particularmente de café exprés.