CN101061926B - 通过酿造水萃取微粒物质制备热饮料的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于通过酿造水萃取微粒物质即饮料粉制备热饮料的装置。除了常规的器件如输送泵(5)、热水器(6)、酿造区(36)和饮料出口(7)之外，这种装置还包括以螺旋轴(10)的形式的输送构件，这种螺旋轴(10)设有至少一个梯格(13)，微粒物质通过梯格(13)以一个相同的方向输送到酿造区(36)中并从酿造区(36)中出来。萃取区域(37)设在酿造区(36)的下游，在取区域(37)中，螺旋轴(10)将物质紧压，进而将物质的萃取物萃取或者将物质进一步地萃取。这通过萃取区域(25)的范围中的梯格(13)的节距小于酿造区域(24)的范围中的梯格(13)的节距来实现。

Description

通过酿造水萃取微粒物质制备热饮料的装置和方法
技术领域
本发明涉及如权利要求1的前序部分所陈述的通过酿造用于制备热饮料的水萃取微粒物质制备热饮料的装置，本发明还涉及如权利要求19的前序部分所陈述的制备热饮料的方法。
背景技术
本案所涉及的种类的设备用于完全自动制备热饮料，如浓咖啡。浓咖啡是一种咖啡饮料，在制备这种咖啡饮料时，使咖啡粉经受酿造水的增压流。为了制备一份新鲜的浓咖啡，常规设备将研磨机作为主要部分，可每次通过这种研磨机新鲜地研磨制备一份咖啡所需的咖啡豆的量。然后按批量将研磨后的咖啡豆作为咖啡粉加到酿造室或酿造区中，咖啡粉在酿造室或酿造区首先进行压缩，然后以预定的量经受酿造水的增压流，以进行萃取。
根据用于萃取容纳在酿造室中的咖啡粉的酿造水的量，可制备份数非常少到份数非常多的饮料并将它们引导到对应的容器中。如果因为酿造室预定且不能够精确地容纳任何大量的或不同量的物质或咖啡粉，换言之，对于所称的浓咖啡来讲，大大少于100ml的水用于制备这种浓咖啡，实际上相同量的咖啡粉用于制备所称的掺杂咖啡，如牛奶咖啡，为了制备这种咖啡，最好使用几百毫升的水，那么用于制备每份饮料的物质即咖啡的量仅在小范围内变化。此外，用于制备饮料的酿造水的最大量受限，因为并不是可从进行酿造的物质的预定最大量来制备任何大量的高质量的美味咖啡份数。在制备这种咖啡饮料时，可溶性物质的比例尤其是着色剂、香料和芳香剂的比例在咖啡粉中逐次变小，这在制备浓咖啡时尤其是一种缺点，因为从饮料出口流出的咖啡饮料在制备开始时的颜色是浅黑色到黑色，而在接近于制备结束时恰恰是从饮料出口流出的无色液体。另一种缺点是萃取的持续时间越长，饮料的口味就变得越差，而且熔解的咖啡因的量也会增加。
JP05292884A公开了一种具有倾斜螺旋输送机的装置，从连续逆流中萃取咖啡粉。在这种装置中，在水向下流动通过输送机中的水槽之前在输送机的最高点将水加入，而咖啡粉由螺旋向上输送。所描述的这种装置在工作时完全不受压且大致相当于掺杂咖啡或美国式咖啡的过滤。过滤时间受输送机螺旋长度的控制且不能够改变。在由这种装置所实现的方法中，咖啡有苦味且在酿造的饮料中也会在很大程度上包括对身体有害的物质，如咖啡因。
US3,357,339描述了一种用于连续制备咖啡的自动咖啡机。用于萃取的咖啡粉容纳在用透水过滤材料制成的封闭管状带中。为了制成咖啡饮料，将这种带连续地通过酿造室，在这种酿造室中，通过位于这种带上方的喷头将热水精细地分散，以将包括其内容物的带润湿。然后将润湿后的带通过两个萃取辊，这样就将咖啡粉的萃取物萃取。位于这两个萃取辊下面的是卸料漏斗，通过卸料漏斗将咖啡饮料引导到容器中。
WO 2005/117669描述了一种方法和装置，即用于制备单份饮料的咖啡机。根据第一示范性实施例，除了其它元件之外，咖啡机还包括咖啡豆容器、送料器和以循环透水传送带形式的咖啡渣输送器，咖啡豆容器下面有研磨机。咖啡渣输送器将研磨好的咖啡粉传送到萃取部分中，传送带在萃取部分中由过滤板支撑。在萃取部分中，一方面通过压缩带将咖啡粉压缩，另一方面，提供热水以用于咖啡粉的萃取。在输送方向，压缩带略微向传送带倾斜，这样就增加对咖啡粉的压缩。通过传送带将萃取后的咖啡粉传送到废品箱中。这种装置的目的在于允许咖啡饮料的连续制备。在替代示范性实施例中，设想提供用于传送的两个传送带，这些传送带设有多个隔板。在通过萃取部分时，这两个传送带通过两个板之间。这些隔板设计用于形成隔室，这些隔室用于容纳芳香咖啡粉和芳香咖啡粉的萃取。在其它的一些示范性实施例中，将传送构件构造成螺旋输送机，每个传送构件设有定节距的梯格。在一个实施例中，为了产生用于容纳芳香剂的不连续隔室，提出了一种开槽链式履带，这种开槽链式履带与螺旋输送机的螺旋梯格啮合。在另一个示例中，提出了一种双螺旋输送机，这种双螺旋输送机的螺旋梯格相互啮合以产生不连续的隔室。最后，还提出了一种螺旋输送机，这种螺旋输送机的芯体在直径上发生变化，即展开到紧压锥体中。这样做的目的在于减少芯体、螺旋梯格与容纳螺旋输送机的管状壁之间的螺旋空间，以将由螺旋输送机所输送的芳香剂以输送方向紧压。无论在何种情况下在萃取部分中出现紧压，均需要产生密封定位以避免芳香剂在密封定位之前润湿。当紧压在萃取部分的下游出现时，可在萃取部分的下游萃取芳香剂。同样在这些示例中，螺旋梯格总是具有定节距。
发明内容
本发明的目的在于通过酿造水萃取微粒物质以使可在大范围内对进行制备的饮料份可进行自由选择而将装置保持在适于制备高质量饮料来完备用于制备热饮料的装置。
为了实现这种目的，提出如权利要求1所述的根据本发明的装置。
由于螺旋轴至少沿着酿造区并沿着萃取区延伸且萃取区中的梯格的节距小于酿造区范围中的梯格的节距，从而在萃取区中紧压咖啡粉以及对萃取物的萃取的实现特别有好处。
该装置的优选实施例在从属权利要求2至9中详细说明。
因此，在一个优选的示范性实施例中提出的该装置包括入口区，在该入口区中，容纳螺旋轴的外壳成圆锥形地逐渐变细，该螺旋轴具有入口部分，该入口部分适合于该入口区的轮廓。这样就满足了可通过相对于外壳的轴向位移来改变螺旋轴的输送的基本要求。
此外，权利要求20所主张的是通过酿造水萃取微粒物质制备热饮料的方法。这种方法的优选示范性优选实施例在从属权利要求21至29中详细说明。
附图说明
下面参考附图对本发明的示范性实施例进行详细说明，在这些附图中：
图1是用于制备热饮料的装置的示意图；
图2是图1的放大截面图；
图3是装置的替代示范性实施例的视图；
图4是装置的优选示范性实施例的视图；
图5是具有轴向位移的输送构件的示于图4中的装置的视图；
图6是优选的螺旋梯格的截面图。
具体实施方式
参看图1，图中示意性地示出了通过酿造水萃取微粒物质制备热饮料的装置，在此情形中，例如，这种装置是用于制备浓咖啡的咖啡机，在这种咖啡机中，咖啡粉经受酿造水的增压通流。
示于图1中的装置包括研磨机2、酿造机3、驱动器4、输送泵5、热水器6、饮料出口7和用于榨取过的咖啡渣的箱8。优选将热水器6构造成连续流类型的热水器，但是，当然也可以使用锅炉。装置1还包括咖啡豆容器，不过，为了图示的清楚，在图中并未将咖啡豆容器示出。同样未示出的还有用于获得酿造水的自来水源。
装置1的核心部分是酿造机3。酿造机3包括可旋转地安装在外壳18中的空心螺旋轴10，实际的螺旋轴构件11以超出外壳18的长度延伸。用于驱动螺旋轴10的是驱动器4，驱动器4包括驱动发动机15和连接到螺旋轴10的传动装置16，传动装置16连接到延伸超出外壳18的螺旋轴构件11的部分。外壳18包括漏斗状入口部分19和圆柱形部分20，在长度L上方，外壳18和螺旋轴10像在下面所详细描述的那样分别分成区域22、23、24和25。
以螺旋轴10的形式的输送构件具有梯格13，梯格13用于传递咖啡粉且在轴向上即输送方向上包括不同的节距，以产生至少三个沿着圆柱形外壳部分20的区域23、24和25。在漏斗形入口部分19的范围中，螺旋轴10设有加宽的起始部分27，起始部分27构造成双锥体形式，径向凸出的擦拭器28布置在起始部分27并在螺旋轴10旋转时沿着漏斗形入口部分19的内边缘29擦拭。为了形成入口区域22，梯格13在起点即在漏斗形入口部分19具有大的节距，以将从研磨机2输送到漏斗形入口部分19的咖啡粉以圆柱形外壳部分20的方向高速传递。在圆柱形外壳部分20的起点，螺旋轴10的梯格13具有小的节距，以形成密封区域23。优选装置密封区域23在一至三个梯格上方延伸。密封区域23之后是实际酿造区域24，在实际酿造区域24中，螺旋轴10的梯格13具有比密封区域23的节距大的节距，以使咖啡粉能够在该酿造区域24中再次略微地减压。与酿造区域24的出口端毗连的是萃取区域25，在萃取区域25中，螺旋轴10的梯格13反过来又具有比酿造区域24的节距小的节距。出于梯格13的节距较小的原因，已经部分地萃取的咖啡粉在萃取区域25中又受到紧压，这样，首先会实现咖啡粉的再次萃取，其次，产生用于流动通过酿造区36的酿造水的密封，以将酿造区域24在出口端密封。
沿着三个区域23、24和25在外壳18的内侧面与螺旋轴构件之间形成密封区域35、酿造区36和萃取区域37。
对用于咖啡粉的实际萃取的酿造区36的体积进行选择，以使仅有酿造饮料份所需的物质即咖啡粉的量的一部分可容纳在酿造区36中。为了制备咖啡份即一小杯浓咖啡或常规量的一杯咖啡，通常使用约7至9克的咖啡粉。因此，优选将酿造区36构造成容纳约1.5克到最多3克的咖啡粉。除了其它的优点之外，提供相对较小的酿造区域还具有确保容纳在酿造区域中的咖啡粉的一致萃取的优点。由小体积酿造区域所提供的其它优点在下面继续详细描述。
热水器6的出口连接到酿造水导管31，酿造水导管31通向螺旋轴10的空的内部12并在端部部分32设有几个径向出口33，酿造水可通过这些径向出口33从酿造水导管31流入螺旋轴10的内部12。空心螺旋轴构件11设有进行通道14，优选将这些通道14构造成钻孔、沿着酿造区域24和萃取区域25布置并在将螺旋轴10的内部12连接到实际酿造区36时从螺旋轴10的空的内部12通向螺旋轴10的外部壳体，以使通过输送泵5输送并由热水器6加热的酿造水可通过酿造水导管31流入螺旋轴10的内部12，并通过螺旋轴构件11中的通道14从螺旋轴10的内部12径向即横向于输送方向流入酿造区36中。酿造水导管31可相对于螺旋轴10轴向位移，这种轴向位移用双箭头34表示。酿造水导管31的轴向位移允许酿造水在必要时在不同的位置流入酿造区36。优选酿造水在引入酿造区域24或酿造区36中时具有约5至20巴的压力。由于萃取区域25中的咖啡粉在出口端紧压，所以通常在这个区段存在比酿造区域24或酿造区36中的流体静压高的流体静压。在酿造区域24的范围中提供酿造水具有咖啡粉在这个区域完全不紧压或仅轻微地紧压的优点。这就是可在必要时将不加压或略微加压的酿造水加到酿造区域24的范围中的原因。在将酿造水加到将咖啡粉高度紧压的范围中时，情况有所不同。在这种情况下，必须将酿造水以相对较高的压力加到咖啡粉中，以确保咖啡粉的有效而彻底的润湿。
优选对径向通道14的直径进行选择，以使其小于咖啡粉的单个微粒的直径的统计平均值，从而避免咖啡的单个微粒进入螺旋轴10的内部12。在必要时，还可提供具有较大直径的径向通道，在这种情况下，优选这些通道需要由精细网筛过滤器覆盖，如在现有技术中的咖啡过滤那样。
外壳18在朝向饮料出口7的侧面设有收集区段39，收集区段39在其朝向螺旋轴10的内侧面具有过滤器类型的壁部分40，该壁部分40至少部分地围绕螺旋轴10，新鲜酿造的咖啡饮料可通过壁部分40从酿造区36径向出去。可将过滤器类型的壁部分40构造成传统上的弯曲穿孔板，还可以使用如陶瓷过滤器或所称的弹簧加载过滤器来替代穿孔板。最后将用过的咖啡渣从外壳18轴向排出并由隔板41引导到箱8中。
优选这种装置设有阀门，在制备咖啡份之后或在两份咖啡的制备之间可通过这种阀门阻止咖啡从饮料出口的任何滴漏。
参看图2，图中示出了圆柱形外壳部分20中的装置的一部分的放大图，借助该放大图对制备饮料的实际过程进行详细描述，并假设在制备过程开始时，在外壳18中或不同的区域23、23、24和25中没有咖啡粉。制备过程以通过研磨机研磨新鲜咖啡豆开始。通过装置(未示出)将咖啡粉输送到漏斗状入口区域中，咖啡粉在漏斗状入口区域由旋转螺旋轴10的梯格13收集并输送到圆柱形外壳部分20中。一将咖啡粉K从螺旋轴10输送到出口端的萃取区域25或萃取区域37充有高度紧压的咖啡粉K1就可以开始酿造，因为酿造区36由密封区域23以及萃取区域25中的高度紧压的咖啡粉在两个端部均轴向密封。螺旋轴10的旋转通过酿造水导管31将温度约为90至95o、压力约为5至20巴的酿造水B加入，酿造水B在酿造水导管31的端部部分32中通过出口33流入螺旋轴10的内部12，并通过螺旋轴构件11中的通道14从螺旋轴10的内部12流入酿造区36中，如双箭头34所示。酿造水在酿造区36中进行分配，并且分别明确地受到密封区域23和萃取区域25中的高度紧压的咖啡粉的阻止而不会分别轴向进入密封区域23和萃取区域25之中。不过，酿造水可按照密封区域23的方向轴向向上流动，以至少将酿造区域24的上或入口侧范围中的咖啡粉K润湿，这样，这个范围中的咖啡粉K就可以膨胀并可引导到一种预酿造阶段中，这种预酿造阶段对进行制备的饮料的口味有好处。咖啡粉K的轴向通过酿造区36的连续移动致使径向引入酿造区36中的酿造水不是绝对地流动通过酿造区36，而是倾斜地流动通过酿造区36。
通过酿造水导管31提供的酿造水B流动通过酿造区36，因此，咖啡粉K也实质上径向流动通过酿造区36，然后，咖啡粉K以液态咖啡萃取物的形式通过过滤器类型的壁部分40进入收集区段39，并作为新鲜酿造的咖啡饮料通过饮料出口7流入位于下面的容器9中。优选对螺旋轴10的旋转速度进行选择，以使每种情形中的咖啡粉的比例总共在约25至30秒钟间萃取。在所希望的咖啡饮料的量制备好之前不久，首先停止研磨，然后，即在预定的时间间隔之后，停止酿造水的加入。为了最佳地利用研磨好的咖啡粉，优选直到漏斗形入口区域中再也没有咖啡粉时才停止将酿造水加入酿造区36中。不过，在停止酿造水的加入之前需确保有足够的紧压咖啡粉仍在密封区域中，以使在入口端密封酿造区36，直至酿造过程的结束。优选螺旋轴10在停止酿造水的加入之后继续旋转，直到所有的咖啡粉已从圆柱形部分20移去且在酿造机3的单个区域23、24和25中再也没有咖啡粉的存在。由于将酿造区36尤其是毗连的密封区域35的体积选择得相对较小，所以仅有极少的量未使用，即未萃取的咖啡粉从密封区域35移去，且在必要时从酿造区36移去。若有需要，在停止酿造水的加入之后将咖啡粉从圆柱形部分20移去时，可将预定的延迟编制程序，因为在制备时，由于循环相互快速依次跟随，所以不必在没有更多的咖啡饮料制备好之前的某个时间段如几分钟每次将咖啡粉从圆柱形部分20中移去，而是出于卫生的原因而将咖啡粉从圆柱形部分20中移去。
因为从咖啡粉中萃取液体，所以在萃取区域25中将部分地萃取的咖啡粉紧压具有将咖啡粉再次萃取的优点。因此，在萃取区域25中将咖啡粉紧压一方面确保将酿造区36在出口端密封，另一方面确保改进咖啡粉的萃取。萃取后的咖啡粉在出口端由隔板41引导到箱8中。
利用根据本发明的装置，可在连续的酿造中制备大量的高质量咖啡饮料，因此，体积，即进行制备的咖啡饮料的量可进行大范围的变化。同时，萃取用于制备相应份数的粉的量也适合于水的量。因此，这种装置可以，例如，制备几毫升体积的、量非常少的浓咖啡，而在另一方面，也可以连续制备几升的新鲜浓咖啡，但在任何情况下，不管所制备的热饮料的量有多大，可在大的范围内对咖啡的浓度进行自由选择。
除此之外，通过改变不同的参数，除了在其它常规设备中可变的参数如咖啡粉的研磨细度或颗粒大小、咖啡粉的紧压度、萃取持续时间、酿造水温度和酿造水压力之外，还可由根据本发明的装置对制备好的热饮料进行定制，并且甚至可进一步改变运行参数。例如，通过改变螺旋轴的旋转速度，咖啡粉的萃取程度进而咖啡粉的口味、浓度、咖啡因含量以及在必要时的所提供的咖啡饮料的外观均可进行改变。除此之外，通过酿造水导管31的轴向位移，可以确定酿造水在酿造区域的哪个范围中将要加入咖啡粉中，这在螺旋轴10的梯格13包括沿着酿造区域的不同节距时尤为重要。在此情况下，酿造水导管31的轴向位移允许将酿造水在多个位置引入酿造区36中，咖啡粉在这些位置受到不同强度的紧压。将水加入的位置影响咖啡饮料的质量，因为紧压咖啡粉的差异和萃取时间的差异。相对于正在加入的水将滤筛定位允许影响过滤路径并因此而允许影响过滤时间。
与现有技术中的分批次工作的装置相比，本说明书中所描述的装置的另一个优点在于在完整的制备过程期间均匀地萃取咖啡粉，即从饮料出口流动的咖啡饮料的颜色、口味和香味总是相同的。除此之外，制备好的咖啡饮料的数量与酿造区36的大小无关。该装置的另一种明显的优点在于制备所需的实际时间相对较短，因为与传统上的咖啡机需要将咖啡豆完全研磨不同，该装置仅需制备填充酿造区36以及两个毗连的区域35和37所需的咖啡粉的量。当在短时间间隔内制备几份咖啡饮料时，完全消除了“填充时间”，因为在这种情况下，由于在制备一份咖啡饮料之后仅有酿造水的加入需要立即停止，而无需将咖啡粉从酿造区36和位于入口端的密封区域35完全移去，所以几乎可以进行连续的操作。
在必要时，螺旋轴可在酿造水的加入停止之后进行几次旋转，以将已润湿的咖啡粉从酿造区域移去，同时用新鲜的咖啡粉填充酿造区域。除此之外，在短暂的时间间隔的序列中制备几份咖啡饮料时，消除了用于在每个制备过程结束时将用过的粉饼排出的空载时间，因为在制备过程期间对用过的粉饼的处理连续进行。因此，在短暂的时间间隔的序列中制备几份咖啡饮料时，分批次工作的装置所需的填充和处理时间就得以消除。这就是与公知的装置相比根据本发明的装置为什么能够实现基本上较高的“杯容量”的原因。由于咖啡粉从萃取区域25中萃取，所以效率也通过比用于某些量的咖啡饮料所需的至少相同量的咖啡粉少的咖啡粉得到了提高。总之，还具有水的量尤其是进行酿造的单位体积的水的咖啡粉的量可在大范围进行选择的优点，以使可对所提供的咖啡饮料的浓度和质量进行改变，而无需考虑其体积。换言之，利用该装置可以使咖啡粉的量适合于水的量，这在制备大份咖啡饮料时具有实质上的好处。
用于咖啡粉连续移动，所以就避免了在咖啡粉中形成具有液压“短路”的通道，这些通道会导致容纳在酿造区域中的咖啡粉的不规则和不完全的萃取，这是公知的。
参看图3，图中示出了根据本发明的装置的替代示范性实施例。在本示例中，外壳18与萃取区域25的范围中的螺旋轴构件11之间的区域43和44变小，而不是在形成密封区域时将螺旋轴梯格的节距变小。具体来讲，围绕螺旋轴10的外壳18的直径在萃取区域25的范围中以螺旋轴10的输送方向变小。可以理解，萃取区域25中的梯格13的几何尺寸适合于成圆锥形地逐渐变细的外壳18的几何尺寸。由于外壳18的直径以输送方向成圆锥形地逐渐变细，所以将物质在萃取区域25的范围中依次紧压，以将萃取物萃取。在此情形中，并不需要对酿造区域24与萃取区域25之间的梯格13的节距进行改变，而是可以保持其恒定。不过，在此实施例中，也可以根据需要来改变梯格13的节距。
可以将螺旋轴构件11的直径以输送方向向外张开，而不是将外壳18成圆锥形地逐渐变细，以使外壳18与实际的螺旋轴构件11之间的空间的尺寸在萃取区域25的范围中依次减小，即便是将外壳构造成圆柱形时也是如此。
除了已经列举的工作参数之外，还有其它的可用于影响进行酿造的热饮料的装置参数。例如，可对螺旋轴构件11的绝对和/或相对节距在单个的区域中或单个的区域之间进行变化。实际上，进行酿造的热饮料的质量还可受到酿造区域的长度以及酿造区域的相关的直径的影响。
可以理解，本说明书中所描述的装置仅作为示例，且脱离示例的实施例也可在本发明的范围内实现。例如，可从外部将酿造水引入酿造区36中，且酿造好的咖啡饮料可通过螺旋轴构件11的空心柄或通过容纳在螺旋轴构件11中的导管进行分配。也可以以一种角度而不是径向将酿造水引入酿造区36中。同样，也可将酿造区36构造成圆锥形。
本发明中的装置尤其适用于制备浓咖啡。但是，将这种装置用于制备其它热饮料如茶、汤等也是可行的。
作为此处所描述的将酿造水以高压用泵的方式引入的示范性实施例的替代，没有泵的装置的示范性实施例也是可行的。在出口端将萃取区域中的微粒物质或咖啡粉紧压通过不必以高压加到酿造区域中的酿造水开启了新的可能性。相反，所有必须确保的是通过酿造区域的咖啡粉由酿造水的进给彻底润湿。在此情况下，酿造区域不必是也在其中实际上酿造和萃取咖啡粉的区域。相反，在此情况下，可将酿造区域理解为在其中仅将咖啡粉部分地润湿的区域，或者，最多理解为咖啡粉部分地由热酿造水的进给萃取的区域。
在将用于酿造水的强迫加入的泵除去时，可提供可控方面，以用于启动和停止酿造水的进给，例如，来替代泵。可通过位于装置上方的自来水箱的重力来提供酿造水，或者，在利用在自来水导管的任何情形中存在的水压时，可将装置或热水器直接连接到自来水/总管导管，以提供酿造水。然后，实际萃取过程通常主要在萃取区域中进行，在萃取区域中，通过紧压咖啡粉，通常会从咖啡粉中萃取液体咖啡萃取物。若有需要，可将这种高度浓缩的咖啡萃取物用水稀释，以达到所提供的咖啡饮料的希望的一般浓度。可在不加压引导水通过如在过滤咖啡中的用过的粉饼时用这种方式进行稀释。
若有需要，也可将泵的输送压力降低，而且也可将梯格的节距以输送方向减小，以将咖啡粉的紧压以输送方向增加，这同样也会在最终导致咖啡粉的所希望的良好萃取。总之，可通过将咖啡粉输送到酿造区36中然后停止螺旋轴以使萃取像通常的那样进行且用过的咖啡粉作为粉饼排出来按批次对这种装置进行操作。现有技术中的装置的分批次工作，且在这种装置中，新鲜咖啡粉的进给方向与排出用过的粉饼的方向相反，与现有技术中的装置不同，在根据本发明的装置中，微粒物质进给到酿造区域和从酿造区域中出去是以一个相同的方向。
参看图4，图中示出了装置的优选示范性实施例的纵向截面，其中，与前面的示范性实施例中的部件相同的或类似的部件用补充有“a”的参考数字表示。在此情形中，装置水平放置。在本示例中，外壳18a由后外壳部分43和前外壳部分44形成。后外壳部分43构造成外壳块，而前外壳部分44设计成管状并包括基本上空的圆柱形内部。后外壳部分43设有用于研磨后的咖啡粉的进给的入口部分45。在这种入口部分45中布置有搅拌器/擦拭器28。在这种入口部分45的下游，后外壳部分43设有以螺旋轴10a的输送方向成圆锥形地逐渐变细的入口区域46。显然，螺旋轴10a包括适合于入口区域46的轮廓的入口部分47，入口部分47同样以输送方向成圆锥形地逐渐变细。螺旋轴10a可如48所示的那样相对于外壳轴向位移，螺旋轴10a的轴向位移基本上与外壳尤其是区域43或螺旋轴10a本身是否构造成可位移无关。如图4所示，螺旋轴10a处于其最前位置，在该最前位置中，实际上没有径向位于螺旋梯格13a的外部壳体与区域43的内侧面之间的“空间”。前外壳部分44包括端部部分49，端部部分49的外径在出口端略大，酿造区域24a布置在该端部部分49中，7a径向向下从端部部分49离开。酿造区域24a设有过滤装置50，过滤装置50包括多个过滤盘，每个过滤盘径向开槽，且对槽的截面进行选择以保持研磨后的咖啡的单个颗粒。可使用弹簧过滤器来替代单个的过滤盘，例如，这种弹簧过滤器包括线圈弹簧元件，这种线圈弹簧元件的单个绕组相互接触且同样开槽。若有需要，可在酿造区域24a与出口之间插入压力调节阀门，当得到预定的过压时，首先将该阀门打开。
参看图5，图中示出了示于图4中的装置，但螺旋轴10a相对于外壳18a轴向向后位移，以在螺旋梯格13a的外部壳体与区域43的内侧面之间有径向“空间”。这样就会导致入口部分中的输送的减少，从而导致咖啡粉在随后的区域中受到紧压的程度的降低。通过螺旋轴10a相对于外壳18a的轴向位移，可使将要进行酿造的饮料直接受到影响。咖啡粉受到的紧压的程度确定水压的水平，水压可通过滤渣降低。这接就会直接影响萃取度，进而影响所提供的咖啡饮料的颜色、口味和浓度。
可以理解，实现外壳18a的轴向位移而不是将螺旋轴10a轴向位移以达到最终的相同结果也是可行的。
与其它形式相比，可通过梯格的节距将咖啡粉紧压的程度改变的螺旋轴的实施例具有无死区物质化的优点，在这种死区中，咖啡粉残渣可以聚集，或者这种死区没有酿造水的通流，即所提出的成绩中的平稳过渡消除了具有不流畅通流的区域，咖啡粉在这种区域中聚集。除此之外，螺旋轴具有自清洁效果。
参看图6，图中最后示出了优选的螺旋梯格的几何结构的截面放大图。显然，螺旋梯格13a具有梯形截面。这种几何结构通过产生另外的分力来优化咖啡粉的萃取，这种另外的分力将咖啡粉向外推在外壳壳体的内侧面上，从而增加在壳体的摩擦力，这种摩擦力反过来又导致咖啡粉的更大程度的紧压，并且还促进螺旋轴的自清洁效果。

Claims (26)

1.一种用于通过酿造水萃取微粒物质制备热饮料的设备，包括热水器(6)、用于将酿造水加入酿造区域(24)中的装置(5)和至少部分地由外壳(18)包围的输送构件，所述输送构件呈螺旋轴(10)的形式并设有用于通过所述酿造区域(24)输送所述微粒物质的至少一个梯格(13)，将所述微粒物质加入所述酿造区域(24)并从所述酿造区域(24)出来是在一个相同的方向进行的，且所述设备包括位于所述酿造区域(24)的下游的萃取区域(25)，在所述萃取区域(25)中将所述微粒物质紧压且将萃取物萃取，所述萃取区域(25)也设有至少一个梯格(13)，其特征在于：所述螺旋轴(10)至少沿着所述酿造区域(24)并沿着所述萃取区域(25)延伸，且在所述萃取区域(25)的范围中的所述梯格(13)的节距小于在所述酿造区域(24)的范围中的所述梯格(13)的节距。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备包括在所述酿造区域(24)的上游的密封区域(23)，所述螺旋轴(10)沿着所述密封区域(23)延伸，且在所述密封区域(23)的范围中的梯格(13)的节距小于在所述酿造区域(24)的范围中的所述梯格(13)的节距。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述设备包括入口区域(46)，在所述入口区域(46)中，包围所述螺旋轴(10a)的外壳(18a)成圆锥形地逐渐变细，所述螺旋轴(10a)具有入口部分(47)，所述入口部分(47)适合于所述入口区域的轮廓。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：所述螺旋轴(10a)可相对于所述外壳(18a)轴向位移，或者所述外壳(18a)可相对于所述螺旋轴(10a)轴向位移。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：出于所述微粒物质的紧压的原因，所述萃取区域(25)中的流体静压高于所述酿造区域(24)中的流体静压。
6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述酿造区域(24)包括酿造区(36)，所述酿造区(36)至少部分地构造成圆柱形或圆锥形，所述微粒物质基本上被轴向加到所述酿造区(36)，而所述酿造水(B)基本上径向地提供给所述酿造区(36)和/或所述液体萃取物从所述酿造区(36)径向排出。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述螺旋轴(10)构造成空心轴并设有内部(12)，所述内部(12)通过通道(14)连接到所述螺旋轴(10)的外部壳体。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述螺旋轴(10)沿着所述酿造区(36)设有多个通道(14)。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述螺旋轴(10)的所述内部(12)构造成用于进给酿造水(B)或用于从所述酿造区(36)排出所述液体萃取物。
10.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述设备包括通向所述螺旋轴(10)的所述内部(12)中的酿造水导管(31)，所述酿造水导管(31)设有至少一个出口(33)，可通过所述至少一个出口(33)将酿造水(B)引入所述螺旋轴(10)的所述内部(12)中。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：可相对于所述螺旋轴(10)轴向调节所述酿造水导管(31)，以使酿造水所引入的范围可以变化。
12.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述螺旋轴(10)由所述外壳(18)包围，以在不同的区域(23，24，25)中产生沿着所述螺旋轴(10)的不同的区(35，36，37)，在所述酿造区(36)的上游沿所述螺旋轴(10)的输送方向产生位于所述螺旋轴(10)的入口端的至少一个密封区(35)，且在所述酿造区(36)的下游产生位于所述螺旋轴(10)的出口端的至少一个萃取区(37)。
13.如权利要求6所述的设备，其特征在于：对所述酿造区(36)的体积进行选择，以使仅有制备饮料份所需的物质的量的一部分可容纳在所述酿造区(36)中。
14.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述密封区(35)的体积小于所述酿造区(36)的体积。
15.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：收集区域(39)布置在所述萃取区域(25)的范围中，以收集在所述萃取区域(25)中萃取的液体饮料萃取物，所述收集区域(39)连接到饮料出口(7)。
16.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述萃取区域的范围中的所述梯格、所述酿造区域的范围中的所述梯格和所述密封区域的范围中的梯格是螺旋梯格，其具有基本上呈梯形的截面。
17.一种用于通过在酿造区域(24)中酿造水萃取微粒物质制备热饮料的方法，通过所述酿造区域(24)由将所述微粒物质加入，且将所述微粒物质加入所述酿造区域(24)以及从所述酿造区域(24)出来是在一个相同的方向进行的，其特征在于：在所述酿造区域(24)的下游将所述微粒物质输送到萃取区域(25)中，在所述萃取区域(25)中轴向紧压所述微粒物质并因此而萃取所述微粒物质的萃取物。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：在所述酿造区域(24)的上游通过密封区域(23)输送所述微粒物质，将所述微粒物质在所述密封区域(23)中紧压。
19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：为了制备饮料份，通过所述酿造区域(24)连续输送所述微粒物质。
20.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：将所述酿造水引入所述酿造区域(24)中，以使所述酿造水经过所述微粒物质(K)，并大致横向通过所述微粒物质(K)的输送方向。
21.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：将所述微粒物质通过所述酿造区域(24，24a)输送的构件(10，10a)的输送可以变化。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：通过所述输送构件(10a)相对于外壳(18a)的轴向位移而改变所述输送构件(10a)的工作容量，所述外壳(18a)容纳所述输送构件(10a)。
23.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：所述酿造水的进给范围可以轴向调节。
24.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：将所述酿造水几乎无压力地加到所述酿造区域(24)中。
25.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于：将所述酿造水以5至20巴的压力加到所述酿造区域(24)中。
26.利用在权利要求1至16中的任何一项中构造的设备产生咖啡的用途。
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