CN107427147B - 用于成比例供给咖啡豆的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于成比例供给咖啡豆的装置，包含：一定量分离单元(11)配置为在每次量测时测量出咖啡豆；一增量称重单元(13)配置为称量由所述定量分离单元(11)成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及一控制卡(22)配置为从所述增量称重单元(13)接收重量信号，并计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

Description

用于成比例供给咖啡豆的装置

技术领域

本揭示的实施例涉及一种用于成比例供给咖啡豆的装置。

背景技术

使用通过研磨咖啡豆获得的咖啡粉来制备咖啡饮料是已知的。咖啡饮料(以下简单地称为咖啡)通常通过萃取获得，即用沸腾和加压水渗滤。为此目的，用于生产浓缩咖啡(espresso coffee)的机器为已知的，其配备有从机器引入水的槽，并且使用泵将水以高压输送到加热单元。从后者获得的热水和/或蒸汽，其用于咖啡淬取单元中，其中水渗透过咖啡粉而产生浓缩咖啡。

可以使用从相同类型或品种的咖啡豆中研磨得到的咖啡粉，或者使用从不同种类的咖啡豆或各种咖啡中研磨获得的混合咖啡粉。

粉末混合物中不同比例的不同类型或不同种类的咖啡会影响与它们一起制备的咖啡的感官特性，例如味道、香气、酸度和醇度。

咖啡迷或爱好者可以检测到甚微的感官特性的变化，这会影响他们对饮料的判断，以及他们对通过研磨某种不同类型的咖啡豆而不是另一种咖啡粉而获得的混合咖啡粉的选择或偏好。

文献US-A-2012/024160描述了一种咖啡豆包装筒，其包含和供应多份咖啡豆，并且所述咖啡豆包装筒可连接到咖啡饮料系统。

文献US-A-5,632,449描述了一种定制的咖啡混合装置，其中客户可以亲自混合不同的咖啡豆以设计个人的混合豆。这种已知的装置包括用于不同类型的咖啡豆的多个料斗、可能的咖啡研磨机、和随后的包装站。每个料斗设有一个出料管，所述出料管通向一个相应的进料管，所述进料管内设有一个线圈进料系统，由一个电子处理器控制，以供给从不同的进料管到中央收集管的咖啡豆，所述中央收集管的下游设置有单个标度。由每个进料管成比例分配的一数量咖啡豆通过控制驱动线圈形进料系统的电动机的速度以及因此相应数量的转速来控制。由于进料和控制系统依赖与线圈形进料系统的转数相关的数量的间接控制，故进料和控制系统不仅不能获得单独馈入的咖啡豆，而且有时也不能获得令人满意的所述数量咖啡豆的精确度。

常规解决方案和技术的其它限制和缺点将在参考附图和下面的实施例的描述之后对本领域技术人员而言变得显而易见，尽管可以清楚地描述现有技术连接到本说明书的状态，与本说明书相关的技术不能被认为是从现有技术已知的本文所描述的内容。

因此，需要改进可以克服现有技术的至少一个缺点的用于成比例供给咖啡豆的装置。

特别地，本揭示的一个目的是获得一种用于成比例供给咖啡豆的装置，其可以满足以下要求：具有足够的重复性和可靠性，通过选择研磨不同类型的咖啡豆而获得的混合咖啡粉，特别是根据个人化的配方，或者可以针对用户或特定的操作者而客制化。

本揭示的另一个目的是获得用于成比例供给咖啡豆的装置，一旦用户已经识别出咖啡粉的一种或多种特定混合物，就可以重复且可靠地再现咖啡粉的特定混合物，从而满足消费者的口味。

申请人已经设计、测试、和体现本揭示以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。

发明内容

本揭示在独立权利要求中阐述和表征，而从属权利要求描述了本揭示的其它特征或主要发明思想的变形。

根据一些实施例，提供一种用于成比例供给咖啡豆的装置。根据一实施例，所述装置包含：

一定量分离单元(11)配置为在每次量测时测量出咖啡豆；

一增量称重单元(13)配置为称量由所述定量分离单元(11)成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

一控制卡(22)配置为从所述增量称重单元(13)接收重量信号，并计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

本文所述的其它实施例涉及咖啡制备站。根据一实施例，所述站包括根据本说明书的用于成比例供给咖啡豆的装置、咖啡研磨装置、和能够产生咖啡饮料的咖啡机。

本文所述的其它实施方案涉及成比例供给咖啡豆的方法。根据一实施例，所述方法包括：

个别地成比例分配所述咖啡豆；

称量成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

接收重量信号并且计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

本文所述的其它实施方案涉及制备咖啡饮料的方法。根据一实施例，所述方法包括：

根据本说明书的咖啡豆成比例供给；

研磨所述成比例的咖啡豆以获得咖啡粉；

压缩由此获得的所述咖啡粉；以及

将加压的沸水渗透通过所述咖啡粉以制备所述咖啡饮料。

本文所述的其它实施方案涉及一种计算机程序，可存储在一计算机可读的媒介中，所述计算机程序包含一旦由用于成比例供给咖啡豆的装置或根据本说明书所述的咖啡制备站执行的指令，确定在此所述的成比例供给咖啡豆的方法或制备咖啡饮料的方法的执行。

参考以下描述、附图和所附权利要求，将更好地理解本揭示的这些和其它方面、特征和优点。集成并形成本说明书的一部分的附图示出了本揭示的一些实施例，并与说明书一起描述本揭示的原理。

可以在可能的情况下分别应用本说明书中描述的各个方面和特征。这些个别方面，例如所附的从属权利要求中描述的方面和特征可以是分案专利申请的主题。

应当注意，在专利申请过程中被认为是已知的任何方面或特征被理解为不被要求保护并且是免责声明的主题。

附图说明

通过参考附图给出的非限制性示例的一些实施例的以下描述，本揭示的这些和其它特征将变得显而易见，其中：

图1是根据本文所述的实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置的示意图；

图2是根据本文所述的其他实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置的示意图；

图3是根据本文所述的其它实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置的局部透视图；

图4是根据本文所述的其它实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置的局部示意图；

图5是从图4的IV到IV的剖面图；

图6是根据本文所述的实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置结合咖啡研磨装置的示意图；

图7是根据本文所述的其他实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置结合咖啡研磨装置的示意图；

图8是根据本文所述的另一实施例的用于成比例供给咖啡豆的装置结合咖啡研磨装置的示意图；

图9、10和11是根据本说明书的咖啡制备站的可能实施例的示意图；

图12是根据本文所述的实施例的咖啡制备站的局部前视图。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来标识附图中的共同元件。应当理解，一个实施例的元件和特征可以方便地并入其他实施例中，而无需进一步的说明。

具体实施方式

现在将详细参考本揭示的各种实施例，其中一个或多个示例在附图中示出。每个实施例是通过说明本揭示的方式提供，不应被理解为其限制。举例来说，所示出或描述的特征，因为它们是一个实施例的一部分，可以在其他实施例上或与其他实施例相关联以产生另一个实施例。应当理解，本揭示将包括所有这些修改和变形。

在描述这些实施例之前，我们还必须澄清，本说明书在其应用中不限于如以下使用附图的描述中描述的部件的构造和布置的细节。本描述可以提供其他实施例，并且可以以各种其他方式获得或执行。我们还必须澄清，这里使用的措辞和术语只是为了说明的目的，不能被认为是限制性的。使用诸如“包括”、“包含”、“具有”及其变体的术语旨在包括在它们之后列出的元素及其等同物，以及附加元素。除非另有规定，术语如“安装”、“连接”、“支撑”和“耦合”及其变体在最广泛的意义上使用，包括直接和间接组件、连接、支撑和联接。再者，术语“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或耦合。

本文所述的实施例涉及用于成比例供给咖啡豆的装置10。

图1用于描述装置10的实施例，其包括：

一定量分离单元11，配置为在每次量测时测量出咖啡豆；

一增量称重单元13，配置为称量由所述定量分离单元11成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

一控制卡22，配置为从所述增量称重单元13接收重量信号，并计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，定量分离单元11因此可以向增量称重单元13提供单独的流量、有利地恒定的咖啡豆，确定咖啡豆以单行且朝着图1和2中箭头F所示的供给方向前进。

本文所述的实施方案还涉及一种用于成比例供给咖啡豆的方法，其包括：

个别地成比例分配所述咖啡豆；

称量成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

接收重量信号并且计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

本文所述的实施方案还涉及制备咖啡饮料的方法，其包括：

根据本文所述的成比例供给咖啡豆；

研磨所述成比例的咖啡豆以获得咖啡粉；

压缩由此获得的所述咖啡粉；以及

萃取，即将在压力下的沸水或蒸气渗透通过压缩的咖啡粉以制备所述咖啡饮料。

在可能的实施中，定量分离单元11用于分别成比例的分配咖啡豆。增量称重单元13用于称量由定量分离单元11成比例分配的一数量咖啡豆的重量，并且使用控制卡22从增量称重单元13接收重量信号，并计算成比例咖啡豆的重量。

申请人在实验测试中发现，使用的咖啡豆的尺寸、体积和重量是极为可变的：即使获得恒定的流量、给定相同的流量，这也可能导致重量的显着波动。特别地，申请人发现，在统计基础上，在0.08克到0.16克之间的咖啡豆的重量存在差异。即使是恒定的流量，这种重量的变化也不能保证最终数量的恒定重量。然而，申请人实验发现，通过调节在咖啡豆的分离流的下游的增量称重单元13的装置，可以控制和调节最终的重量。事实上，增量称重单元13可以监测定量分离单元11交付的数量咖啡豆的重量。在可能的实施中，该值可以是在进料步骤结束之前的一段时间检测到的重量的值。以这种方式，装置10和根据本说明书的方法可以被配置成连续两次或步骤递送所述数量咖啡豆，其中重量小于最终目标重量的数量在第一步骤被递送，并且在第二步骤中精确地递送差分量，例如通过调节定量分离单元11以提供较慢的咖啡豆的分离流，直到递增地达到所需的最终量。此解决方案在达到的最终重量方面是非常精确的，因为由于咖啡豆被分离流动，因此可以鉴定和量化所输送的每个咖啡豆所贡献的重量，从而使用控制卡22来调节流量。以这种方式，可以克服如上所述的咖啡豆的重量变化很大的问题，获得非常精确、可靠和可重复的咖啡豆重量的量。

因此，装置10允许以足够的重复性和可靠性产生通过选择研磨不同类型的咖啡豆而获得的混合咖啡粉，特别是根据用户或特定操作者的客制化配方或个人化配方。

此外，由于装置10，一旦用户已经识别出咖啡粉的一种或多种特定混合物，他/她可以重复地且可靠地再现咖啡粉的特定混合物，从而满足消费者的口味。根据以申请人的名义于2014年8月22号提交申请号为UD2014A000146的意大利的工业发明专利申请，装置10可用于使成比例分配装置可用于选择装置以产生个人化混合物。

图2用于描述与本文所述的所有实施例组合的实施例，其中定量分离单元11可以包括被配置为松散地供应咖啡豆的进料装置12。

根据如图2所示的实施例，并且与本文所述的所有实施例组合，定量分离单元11还可以包括分离传送元件14，其被配置为以单行引导从进料装置12接收的咖啡豆。

根据如图2所示的实施例，并且与本文所述的所有实施例组合，定量分离单元11还可以包括被配置为使分离传送元件14振动的振动单元16，以确定咖啡豆在单行中的馈送。

图2可以用于描述与本文所述的所有实施例组合的实施例，其中增量称重单元13可包括用于接收从定量分离单元11(例如通过分离传送元件14)传送的豆的集装箱18。

根据如图2所示的实施例，并且与本文所述的所有实施例组合，增量称重单元13还可以包括被配置为检测作用在集装箱18上的重力的传感器单元20。

根据如图2和图3所示的实施例，并且与本文所述的所有实施例组合，进料装置12可包括进料的料斗24。例如，料斗24可以是圆柱形料斗。根据与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，料斗24可由金属制成，例如钢。料斗24可以设置有容器26。容器26可以被配置为从进料系统接收咖啡豆(例如参见图12)。咖啡豆可以例如从罐、集装箱、或咖啡豆罐中、或从供应咖啡豆的系统中供应，所述系统设有咖啡豆的贮藏所和传送(例如藉由重力或气动传送)咖啡豆的进料管。容器26也连接到分离传送元件14，以允许咖啡豆的流出。特别地，料斗24的容器26可以与分离传送元件14成直角地连接。

参考如图3所示的实施例，容器26设置有上孔30，以将咖啡豆引入其中；它还设置有下孔36，以允许咖啡豆朝向分离传送元件14离开。在可能的实施方案中，容器26可以由第一部分28、截头锥中间部分32、和第二部分34形成。第一部分28具有大致为圆柱形的空心体形成，其具有上孔30以引入咖啡豆。截头锥中间部分32用以向下传送咖啡豆。第二部分34大致为圆柱形，但是具有比第一部分28小的直径，其具有用于排出咖啡豆的下孔36。截头锥中间部分32将第一部分28连接到第二部分34，并且具有等于第一部分的直径的较大的基座直径和等于第二部分的直径的较小的基座直径。

根据如图3所示的实施例，与本文所述的所有实施例组合，容器26可以设置有侧孔27，优选地用于流出咖啡豆。特别地，侧孔27可与对应的下孔36设置在第二部分34中。在这种情况下，侧孔27可以具有开口轮廓，例如它可以被形成为大致上类似于相对应下孔36的倒U形或类似的开口。侧孔27可有助于咖啡豆从料斗流向分离传送元件14并减少堵塞。举例来说，侧孔27可以通过铣削制成。特别地，由于引孔通道40的侧孔27和U形横截面的组合，可以获得分离流动的咖啡豆，而不存在不连续性、堵塞和材料停滞的点。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，料斗24可以设置有块29，其在连接到侧孔27的前面以及连接到容器26的外部，例如通过可释放的附接元件31，如螺丝。块29可以是长方体或类似的形状，例如具有斜面或斜角。块29可以定位在与侧孔27限定的距离处，以确定通道间隙来限定咖啡豆的特定流动。块29的位置可以被调节，并且可以在靠近侧孔27的距离或多或少的距离范围内变化，并且可以例如通过作用于可释放的附接元件31来设定，因此可以起到调节块29的位置的功能。以这种方式，可以定义咖啡豆的不同流动条件。

在可能的实施中，料斗24可以设置有例如连接到第二部分34的连接法兰35，用于连接到分离传送元件14(例如参见图3)。连接法兰35可以例如焊接到容器26的第二部分34，并且可以附接到分离传送元件14。

根据如图4和图5所示，与本文所述的所有实施例组合，分离传送元件14包括设有纵向引导通道40的条杆38。具有纵向引导通道40的条杆38作为咖啡豆的引导和分离前的轨迹，即在单行中一个接一个地。这样，由于传感器单元20，可以将进入集装箱18的数量咖啡豆进行称量，从而确定通过引入到集装箱18中的各个咖啡豆贡献的重量。

引导通道40延伸在条杆38大部分的长度，并且具有相对应引入咖啡豆的入口端42和设有沿条杆38的厚度的横向通孔45的出口端44(参见图2)，用于使咖啡豆排出至增量称重单元13。集装箱18设置在条杆38下方，特别是与出口端44和相应的横向通孔45对准。横向通孔45可以被配置为具有公称内径的特别尺寸，适合于允许一次运输一个咖啡豆，但不会让分离流动的咖啡豆产生阻塞、塞住或堵塞。由于横向通孔45，咖啡豆可以通过重力下降到集装箱18，集装箱18的顶部敞开以收集落下的咖啡豆。在可能的实施中，料斗24定位成对应引导通道40的入口端42，特别是让容器26的下孔36与入口端42重合。在这种情况下，容器26位于引导通道40的上方，使得侧孔27面向引导通道40本身，使得咖啡豆能够从料斗24正确地流动到引导通道40的入口端42。

在可能的实施中，条杆38可大致上水平布置，或者可以稍微向后倾斜，即朝向料斗24的容器26倾斜几度，以便控制咖啡豆在单行中向前流出。实际上，通过此倾斜，条杆38在从入口端42到出口端44的行进方向上略微上升。

在可能的实施中，条杆38可以由细长的板制成，所述细长板可以由例如金属(例如钢)、或聚合物、塑料或热塑性材料等制成。条杆38被加工以形成定义引导通道40的细长槽。例如，可以通过移除材料(例如铣削)来进行加工，或者例如在采用聚合物材料的情况下，可以直接通过模制获得包括纵向引导通道40的条杆38。

在可能的实施中，条杆38可以具有长度L(图4)，其例如可以包括在200mm和800mm之间，特别是在300mm和700mm之间，更特别地在400mm到600mm之间。长度L的例如为450mm、500mm、550mm。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，引导通道40可以具有U形或类似的横截面(参见图5)。U形横截面的优点在于它能减少咖啡豆沿着引导通道40的阻塞。在可能的实施中，U形横截面的轮廓可以具有通道高度H和通道宽度W。在可能的实施方案中，通道高度H和通道宽度W之间的比率可以在1和2之间，特别是在1和1.5之间。例如，通道高度H可以在10mm和20mm之间，特别是在10mm和15mm之间，而通道宽度W可以包括在6mm和15mm之间，特别是在8mm和12mm之间。在可能的实施方案中，U形横截面的轮廓可以具有下曲率半径R。在可能的实施方案中，下曲率半径R和通道宽度W之间的比率可以在1和3之间，特别是在1.5和2.5之间。例如，下曲率半径R可以小于10mm，特别是小于7.5mm，更特别地小于5mm。例如，下曲率半径R可以包括在2mm和5mm之间，特别是在3mm和4mm之间。

根据如图2所示的实施例，与本文所述的所有实施例组合，振动单元16可以包括电动机46、馈入元件48、前振动弹簧单元52、和后振动弹簧单元54，其大致上定义了前振动器部分和后振动器部分。前振动弹簧单元52和后振动弹簧单元54大致上执行放大/减震从电动机46得到的振动的功能。通过适当选择前振动弹簧单元52和后振动弹簧单元54的每个单元的弹簧的类型、数量和尺寸，可以配置振动单元16来确定分离传送元件14的期望振动，因此确定单行咖啡豆的所需馈入。前振动弹簧单元52可包括例如2至5个弹簧，例如3或4个弹簧。后振动弹簧单元54可包括例如1至3个弹簧，例如1或2个弹簧。

在可能的实施中，振动单元16可以连接到分离传送元件14的下部。特别地，振动单元16可以设置在条杆38下方，并且例如可以从振动单元16的前部和后部突出。在可能的实施方案中，条杆38可以从振动单元16的前部突出长度L1，并且可以从振动单元16的后部突出长度L2(见图2)。在可能的实施方案中，条杆38的长度L1和长度L2之间的比率可以包括在0.25和0.5之间，特别是在0.3和0.45之间，更特别地在0.35和0.4之间。在可能的实施中，条杆38的长度L2和长度L之间的比率可以在0.1和0.3之间，特别是在0.15和0.25之间，更特别地在0.18和0.22之间。例如，条杆38可以从前振动弹簧单元52的前方突出长度L1，并且可以从后振动弹簧单元54的后部突出长度L2。可用于本文所述实施例的振动单元16可以是例如可从SARG Srl(意大利)获得的直线振动基座(例如型号VR1)。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，集装箱18可以是例如圆柱形且具有上孔19的容器。上孔19设置在从分离传送元件14送来的咖啡豆的入口。此外，集装箱18设置有底部21，其可以与传感器单元20相关联。特别地，传感器单元20可以安装在集装箱18下方，与底部21接触(图2)。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，传感器单元20可以被配置用于至少检测逐渐填充集装箱18的咖啡豆的重量。传感器单元20可以被设置为检测重量数据或信号，并且重量数据或信号可以被控制卡22编程。

根据本文所述的实施例的不同实施方案，集装箱18上的重力可以由一个或多个称重传感器、一个或多个压力传感器或一个或多个其它传感器来检测，其使用延伸计、压电元件、压阻元件、霍尔效应元件等。必须考量，压力是每单位表面施加的力，因此，可能需要考虑转换是否提供一个或多个传感器作为压力传感器或力传感器或称重传感器。必须理解，根据传感器单元20的具体布置，传感器单元20还可以包括至少一个压力传感器和至少一个力传感器，例如称重传感器。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，传感器单元20可以包括至少一个传感器，例如压力传感器或力传感器，例如称重传感器。

在此应当注意，在本文所述的实施例中使用的传感器单元20中包括的一个或多个传感器中的至少一个可以是选自以下的传感器元件：

力传感器或换能器，例如称重传感器、例如具有伸长计的称重传感器、液压或静压称重传感器、压电称重传感器、具有振弦的称重传感器、和电容称重传感器；

压力传感器或换能器，例如用于收集力以测量由施加在区域上方的力引起的变形或偏差的电子类型，例如具有压阻延伸计的传感器、电容传感器、电磁传感器、压电传感器、光学传感器、或电位传感器。

在一些实施例中，作为非限制性示例提供，传感器单元20可以包括一个或多个传感器，其可以是称重传感器。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，控制卡22可以被配置为从传感器单元20接收重量信号，以计算在集装箱18中成比例分配的咖啡豆的重量。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，如图8所示，控制卡22可以包括中央处理器(CPU)56、可能的电子记忆体58、可能的电子数据库60、进料模块61、和辅助电路(或I/O)(未示出)。例如，CPU 56可以是在工作或计算机周期的控制、自动化、和管理领域中使用的任何类型的控制器、微控制器、处理器、或微处理器。

电子记忆体58可以连接到CPU 56，并且可以是商业上可用的一种或多种，诸如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程存储器(EPROM)，电可擦可编程只读存储器(EEPROM)、软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、光磁盘、光或磁卡、大容量存储器、固态存储卡、或微卡、或任何其他形式的数字存储器、或本地或远程存储器。例如，与当前所测量的重量有关的数据、要达到的咖啡豆的目标重量、和/或一种或多种咖啡和其他的比例，即一种或多种特定咖啡混合物的配方、以及可能的历史归档数据或错误数据可以存储在电子记忆体58中。可能地，可以存储要达到的咖啡豆的目标重量、和/或一种或多种咖啡和其他的比例，即一种或多种特定咖啡混合物的配方，另外或替代地，存储在可能的电子数据库60中。软件指令和数据可以例如在电子记忆体58中编码和存储以命令CPU 56。辅助电路也可以连接到CPU 56以便常规地帮助处理器。辅助电路可以包括例如至少一个：缓存电路、馈电电路、时钟电路、输入/输出电路、子系统等。

根据本说明书的方法，控制卡22可读取的程序(或计算机指令)可以确定可执行哪些任务。在一些实施例中，程序是由控制卡22或本地或远程计算机系统读取的软件。根据本说明书的方法的过程中，控制卡22或本地或远程计算机系统可以包括用于生成和存储信息的代码和引入或生成的数据。

一些实施例可以提供如上所述的各种步骤、程序和操作的执行。步骤、程序和操作可以至少部分地由根据本说明书的装置的机器或控制卡执行的指令进行，这些指令由通用或专用处理器执行某些步骤。可替换地，步骤、程序和操作可以由包含用于执行步骤的硬件逻辑的特定硬件组件或由编程计算机和个人化硬件组件的组件的任何组合来执行。

根据本说明书的用于成比例供给咖啡豆的方法和用于制备咖啡饮料的实施例可以被包括在计算机程序中，所述计算机程序可被存储在计算机可读的媒介中。该计算机可读的媒介包括一些指令。该指令一旦被用于在根据本说明书的用于成比例供给咖啡豆的装置或用于制备咖啡的站中执行，则会执行如本文所述的用于成比例供给咖啡豆的方法或咖啡饮料的制备方法。

具体地，根据本揭示的元件可以作为机器可读媒介来存储可以由机器执行的指令。机器可读媒介可以包括但不限于软盘、光盘、CD-ROM、光磁盘、ROM、RAM、EPROM、EEPROM、光或磁卡、传播媒介、或其他类型适合存储电子信息的机器可读媒介。例如，本揭示可以作为计算机程序而被下载。通过经由通信连接(例如调制解调器或网络连接)的载波或其他传播媒介接收的数据信号的媒介，所述计算机程序可以从远程计算机(例如服务器)传送到请求计算机(例如客户端)。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，装置10可以包括用户/操作员界面62。用户/操作员界面62可以是本地的或远程的。用户/操作员界面62可被配置为与控制卡22进行交互。特别地，用户/操作员界面62可以设置有与控制卡22相关联的插入装置64和显示装置66。

在可能的实施中，用户/操作员界面62的插入装置64可以是字母数字键盘、按钮面板、压力键或按钮、触摸键或按钮、物理或虚拟键/按钮。

在可能的实施中，用户/操作员界面62的显示装置66可以是数字显示器、液晶显示器、触摸屏显示器。在最后的情况下，触摸屏显示器可以集成插入装置64和显示装置66两者的功能。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，装置10可以包括通信模块65(例如参见图8)。通信模块65可以用于与用户/操作员界面62的通信。通信模块65可以是控制卡22的一部分，也可以位在其外部。

在可能的实施中，通信模块65可以是电缆通信模块或无线通信模块。

例如，在电缆通信模块的情况下，可以提供实现诸如RS232或LAN(局域网)的串行连接的通信模块。

例如，在无线通信模块的情况下，可以例如使用Wi-Fi协议来提供短距离、中距离或远距离无线电通信模块。其他可能的例子可以是使用蓝牙协议、Zigbee或NFC协议(近场通信)、或红外通信协议(例如红外数据协会，IrDA)。

与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，还涉及本文所述的装置10与咖啡研磨装置68的组合(参见图6、8、9、10、11和12)。可以调节咖啡研磨装置68以获得咖啡粉的最终混合物的期望颗粒尺寸。例如，咖啡粉混合物的个人化配方可以依操作者或最终消费者根据需要在每种情况下选择特定的粒度而被要求或表征。例如，在一些可能的实施方案中，咖啡研磨装置68可以包括调节系统，以控制提供用于将咖啡朝向/远离彼此研磨的研磨机的运动，例如使用微控制系统。以这种方式，可以以可靠和精确的方式将研磨机布置成彼此可变的距离，以选择性地限定与要获得的咖啡粉混合物的期望晶粒尺寸相关的研磨间隙或间距。例如，可以手动或自动或半自动执行调节。

与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，可以提供可以远程地命令和控制咖啡研磨装置68，有利地调节如上所述的咖啡粉的最终混合物的颗粒尺寸。远程命令和控制可以例如通过线缆通信系统或诸如使用蓝牙协议或Wi-Fi的无线电通信系统的无线通信系统来获得。为此目的，咖啡研磨装置68可以包括合适的通信模块。装置10可以与咖啡研磨装置68可操作地相关联，例如提供集装箱18用于向咖啡研磨装置68提供成比例分配的数量咖啡豆，该咖啡研磨装置68研磨它们以获得相应的咖啡粉混合物。咖啡粉的混合物可以立即实时使用，或者可以包装，例如真空包装，以供后续使用。当还有足够的量时，这可以取决于所使用的咖啡粉的混合物的总量，例如对于一个或两个剂量的咖啡。

与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，装置10可以提供多个定量分离单元11(例如参见图7和8)。例如，可以存在2个或更多个定量分离单元11，例如包括在2和12个之间，特别是在3和11个之间，更特别地在4和10个之间，更特别地在5和9个之间。例如，可以提供5、6、7、8、9、10或更多个定量分离单元11。每个定量分离单元11可以配置为接收不同类型或品种的咖啡豆，从而供应不同类型、品种和来源的咖啡豆的分离流。各种定量分离单元11可用于成串或同时地传送咖啡豆。在连续递送的情况下，增量称重单元13可以测量重量的增量变化，借助于控制卡22来校正定量分离单元11，直到达到所需的最终重量。在同时传送的情况下，相反地，根据获得的重量，连接到增量称重单元13的控制卡22将根据需要向其中之一定量分离单元11提供命令/脉冲，以获得饮料所需的和预定重量的咖啡。

在可能的实施中，全部定量分离单元11可以参照为单个增量称重单元13(例如见图7)。各种定量分离单元11可以用于以不同类型或不同种类的咖啡，按比例分开豆类。增量称重单元13可以每次与不同的定量分离单元11进行合作，由咖啡的特定配方、类型组合或种类，从它们依次接收和递增地确定提供某一特定部分的最终数量咖啡豆，其可以例如在控制卡22中每次预先设定或选择，直到获得所需的最终数量。特别是，单个增量称重单元13从不同定量分离单元11中逐渐收到的分数的总和构成不同类型或品种的咖啡的最终数量咖啡豆；所述最终数量咖啡豆可以由咖啡研磨装置68处理，以获得咖啡粉的最终混合物，其具有用户期望的感官特性，并与特定配方或预先设定或选择的咖啡类型或品种的组合相关联。如上所述，咖啡研磨装置68可以被配置为调节颗粒尺寸。此外，根据需要，咖啡研磨装置68可被远程命令和控制。

图8用于描述装置10提供多个定量分离单元11的实施例，参考单个增量称重单元13和移动装置74，移动装置74用于在各种定量分离单元11之间移动增量称重单元13，以连续的方式从每个定量分离单元11那里接收不同类型或品种的一部分的数量咖啡豆。移动装置74可以被配置为引起增量称重单元13的以线性或旋转地方式运动。移动装置74还可以被配置为将增量称重单元13移动到咖啡研磨装置68，以供应用于研磨的不同类型或品种的最终数量咖啡豆。例如，移动装置74可以包括两个滑轮74a，传动构件74b以链条或皮带缠绕在该滑轮74a上(例如见图12)。此外，移动装置74可以被构造成移动增量称重单元13，例如倾倒、旋转、翻转或倾斜地移动，使得不同类型或品种的数量咖啡豆从集装箱18中倒置，进而从集装箱18引入或转移到咖啡研磨装置68。例如，为此目的，可以提供一个升档构件75(见图12)，其可以由传输构件在可能的实施中形成，例如较大的滑轮75b和较小的皮带轮75c，其通过皮带或链条75a缠绕在集装箱18以与集装箱18连接。在这些实施例中，咖啡研磨装置68可以被配置为根据需要而允许调节颗粒尺寸并且可被远程命令和控制。

在可能的实施中，移动装置74可包括驱动元件76。与本文所述的实施例相关联地使用的驱动元件76可以是从包括以下的组中选择的驱动元件：电动机、步进电动机、磁性电动机、具有电动机的线性轴、线性电动机，例如机械线性电动机、压电线性电动机、电磁线性电动机、机电电动机、电磁铁。例如，可以提供电动机，其使用电磁场和磁场以在由电线圈形成的第一部分和由其他电线圈形成的第二部分之间相互作用，或者是通过永久或通电磁铁或导体。在具体的可能示例中，驱动元件可以被配置为线性电动机，例如感应线性电动机、同步线性电动机、无刷同步线性电动机、同极线性电动机、音圈线性电动机、管状线性电动机、或者如我们所述的压电线性电动机或电磁铁。

在可能的实施中，移动装置74可以设置有运动致动器77。驱动元件76可以连接到运动致动器77。在可能的实施中，运动致动器77可以是内建为线性的，或者可以被配置成将圆形运动转换成线性运动。在其他可能的实施中，运动致动器77可以是内建为旋转的，或被配置成将线性运动转换成圆周运动。在这两种情况下，转换通常可以使用选自以下类型的机构：螺旋致动器(例如螺旋千斤顶、滚珠螺旋致动器和滚动螺旋致动器)、或者轮和轴(例如滚筒、齿轮、滑轮或轴)、致动器(如提升电缆、绞盘、齿条和小齿轮单元)、链条传动装置、皮带传动装置、刚性链条致动器和刚性带致动器。

与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，可以提供多个定量分离单元11，每个定义分离单元11参照自己各自的增量称重单元13，以个别地控制递送实际数量咖啡豆。在这种情况下，每个增量称重单元13仅与相应的定量分离单元11合作，从其中接收某一特定部分的最终数量咖啡豆。随后，可以向咖啡研磨装置68提供不同类型或品种的各个部分的数量咖啡豆，一次一个或预先加入，以获得如上所述的最终混合物。为此，可以使用如上所述的移动装置74。

图9、10和11用于描述可与本文所述的所有实施例组合的咖啡制备站80的实施例，其包括根据本说明书的装置10、咖啡研磨装置68和咖啡机78，能够从获得的咖啡粉的混合物中生产咖啡饮料，特别是浓缩咖啡。

在可能的实施方案中，咖啡制备站80包括咖啡粉混合制备部分82(其包括装置10和咖啡研磨装置68)以及包括咖啡机78的咖啡饮料制备部分84。图9、10和11用于描述咖啡制备站80的各种可能的布局，其具有咖啡粉混合制备部分82和咖啡饮料制备部分84的不同相互配置。根据如图9和10所示的一些实施例，咖啡粉混合制备部分82可以横向布置，例如与咖啡饮料制备部分84正交。咖啡粉混合制备部分82可以布置在咖啡饮料制备部分84的一侧(见图9)或中间位置(见图10)。

根据如图11所示的其它实施例，咖啡粉混合制备部分82可平行地布置，例如与咖啡饮料制备部分84相对的位置大致相反。

图12用于描述咖啡粉混合制备部分82的实施例，该咖啡粉混合制备部分82包括根据本说明书的装置10，其提供多个或大量的定量分离单元11。咖啡粉混合制备部82包括支撑装置10的框架86。提供多个传送构件96，每个传送构件96与作为用于馈送咖啡豆的系统的各自的定量分离单元11的进料装置12相配合。还提供移动装置74，其相对于进料装置12移动与传感器单元20相关联的集装箱18。咖啡研磨装置68与定量分离单元11的阵列配合使用，可从集装箱18接收即用的咖啡粉混合物；为此，提供了移动装置74的升降构件75，其构造成当其与咖啡研磨装置68对准时作用在集装箱18上。框架86包括支撑平面88，支撑平面88支撑咖啡研磨装置68。还可以设置按压装置或压具90，以便将咖啡粉捣固，压具90可以设置在支撑平面88上，例如与咖啡研磨装置68相邻。此外，可以提供真空包装机92，如果咖啡豆或咖啡粉不被立即使用而被供应以供后续使用，则将咖啡研磨装置68生产的成比例分配的咖啡豆或咖啡粉以真空包装在盒、袋、或包中。真空包装机92也可以设置在支撑平面88上，例如邻近按压装置90。此外，也可以在支撑平面88上提供用户/操作员界面62，例如触摸屏。此外，如果称重后的咖啡豆的混合物不被引入咖啡研磨装置68并进行研磨，而是原样供给，则可以设置排出系统94，其可以从集装箱18接收咖啡豆，例如将其转移或倒入合适的包装中，然后可以将其进行真空包装。

同样如图9至12所示，咖啡研磨装置68可以被配置为允许调节颗粒尺寸并且可以远程命令和控制。

根据可与本文所述的所有实施例组合的一些实施例，装置10和咖啡制备站80可以设置有标签打印装置。

显然，如上所述，在不脱离本揭示的领域和范围的前提下，可以对装置10进行部件的修改和/或添加。

还清楚的是，尽管已经参考一些具体实施例描述了本揭示，但是本领域技术人员一定能够实现许多其他等同形式的装置10，其具有如权利要求书中所阐述的特征，因此所有这些都在由此限定的保护范围内。

虽然上述是指本揭示的实施例，但是在不脱离由所附权利要求限定的主要保护领域的情况下，可以提供其他实施例。

在下面的说明中，括号中的引用的唯一目的是便于阅读，它们不被视为对具体权利要求中所阐述的保护范围的限制因素。

Claims (17)

1.一种用于成比例供给咖啡豆的装置，其特征在于，所述装置包含：

一定量分离单元(11)配置为在每次量测时测量出咖啡豆，并且所述定量分离单元(11)包括：

一进料装置(12)，其配置为松散地供给所述咖啡豆；

一分离传送元件(14)，其配置为以单行引导从所述进料装置(12)接收的所述咖啡豆；以及

一振动单元(16)，配置为使所述分离传送元件(14)振动，以确定所述咖啡豆以单行一个接一个地且朝着供给方向(F)前进；

一增量称重单元(13)配置为称量由所述定量分离单元(11)成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

一控制卡(22)配置为从所述增量称重单元(13)接收一重量信号，并计算所述成比例分配的咖啡豆的重量。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料装置(12)包括一进料的料斗(24)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述料斗(24)包括一容器(26)，连接到所述分离传送元件(14)，并且所述容器(26)具有用于让所述咖啡豆外流的一侧孔(27)。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离传送元件(14)包括一条杆(38)，具有设有一横向通孔(45)的一纵向引导通道(40)，用于让分离的咖啡豆通过以朝向所述增量称重单元(13)移动。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述引导通道(40)包含一U形横截面。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述增量称重单元(13)包括一集装箱(18)，用以接收由所述定量分离单元(11)传送的所述咖啡豆。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述增量称重单元(13)包括一传感器单元(20)，配置来检测作用在所述集装箱(18)上的重力。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述传感器单元(20)包括一称重传感器。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括一用户/操作员界面(62)和一通信模块(65)。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置与一咖啡研磨装置(68)相关联。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个定量分离单元(11)。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述多个定量分离单元(11)与单个增量称重单元(13)相关联，并且所述装置包括一移动装置(74)，其配置来在所述多个定量分离单元(11)之间移动所述增量称重单元(13)。

13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，每个所述定量分离单元(11)与其各自的增量称重单元(13)相关联。

14.一种用于制备咖啡的站，其特征在于，所述站包括根据权利要求1至13中任一项所述的装置(10)、一咖啡研磨装置(68)、和能够产生咖啡饮料的一咖啡机(78)。

15.一种用于成比例供给咖啡豆的方法，其特征在于，所述方法包含：

个别地成比例分配所述咖啡豆；

称量成比例分配的一数量咖啡豆的重量；以及

接收重量信号并且计算所述成比例分配的咖啡豆的重量，

其中所述成比例分配包含：

松散地供给所述咖啡豆；

以单行引导所述供给的咖啡豆；以及

通过振动确定所述咖啡豆以单行一个接一个地且朝着供给方向前进。

16.一种制备咖啡饮料的方法，其特征在于，所述方法包含：

根据权利要求15的方法的咖啡豆成比例供给；

研磨所述成比例的咖啡豆以获得咖啡粉；

压缩由此获得的所述咖啡粉；以及

将在压力下的沸水渗透通过所述咖啡粉以制备所述咖啡饮料。

17.一种计算机可读的存储媒介，存储有一计算机程序，所述计算机程序包含指令，一旦所述指令由根据权利要求1至13中任一项所述的装置或根据权利要求14所述的站执行，其确定根据权利要求15或16任一项所述的方法的执行。