CN107427152B - 发泡设备以及相应的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于液体发泡的设备包括混合单元(30)。所述混合单元(30)包括具有内表面(33)的第一元件(31)、具有外表面(35)的第二元件(34)、所述第一元件(31)的内表面(33)与第二元件(34)的外表面(35)之间的间隙(36)、与所述间隙(36)连通的第一开口(37)以及第二开口(38)。所述第一元件(31)或所述第二元件(34)中的至少一个可相对于另一个绕转动轴线(AR)转动。所述内表面(33)和外表面(35)相对于与所述转动轴线(AR)重合的、共同的对称轴线(AH、AW)对称，并具有垂直于所述对称轴线的圆形部分，其直径在沿着对称轴线(AH、AW)的方向上增加。

Description

发泡设备以及相应的方法
技术领域
本发明主要涉及一种用于液体发泡的设备。
具体地，本发明涉及一种通过混合空气和牛奶并使它们通过具有泰勒-库爱特流的装置以进行牛奶发泡的设备。
然而，本发明并不仅限于牛奶，而是也可用于其它液体，例如，咖啡、巧克力饮料、豆浆、果仁奶(例如，杏仁奶、澳洲坚果奶等)。因此，也可通过本发明实现奶泡之外的其它泡沫。
本发明还涉及一种通过此类设备进行牛奶发泡的方法，以及一种包括该设备的、用于产生发泡饮料的机器。
背景技术
在饮料生产领域，能进行液体，尤其是牛奶发泡的设备是已知的。
具有使用不同发泡技术的不同类型的发泡设备(泡沫发生器)。
这些技术中的一种技术是基于所谓的库爱特流，即，在两个平行板之间的空间中的粘性流体的层流；该层流由作用在所述流体上的阻力造成并由一个板相对于另一板的相对运动而产生。文献WO2014096183A1公开了一种用于产生奶泡的设备，其利用牛奶和空气的上述库爱特流。
所公开的设备包括同心设置的外筒和内筒。牛奶和空气被提供到所述设备的入口，然而它们在所述内筒的外壁以及外筒的内壁之间的间隙中朝着所述设备的出口流动。为使牛奶发泡，所述套筒相对于彼此旋转，使得间隙中的牛奶-空气混合物经受高的剪切应力。该剪切应力是通过设计设备，使得所述牛奶-空气混合物至少部分地通过具有库爱特流的所述设备，产生空气和牛奶的乳液来实现的。当乳化的牛奶-空气混合物离开所述间隙时膨胀，从而实现发泡的效果。
申请人已经通过实验发现，现有技术不能获得优质的奶泡，即，稳定的、能保持其体积，既没有大气泡也不干燥的奶泡，且具有适当的气泡水平，即，与所提供的牛奶的体积相比适当的泡沫体积。
事实上，奶泡的质量好坏受到不同的参数的影响，例如，牛奶粘度，其根据牛奶的类型(例如，全脂奶、低脂奶等)而变化，牛奶的温度以及相对于彼此旋转的套筒的速度。
现有技术的问题之一在于不能仅通过改变相对于彼此旋转的套筒的速度来确保奶泡质量的好坏。
换言之，申请人发现，所引用的现有技术中所公开的设备存在不能根据其所使用的牛奶的特性，例如，其粘度或其温度，实现优质奶泡的问题。
本发明的目的之一在于克服上述现有技术中的问题。
发明内容
根据本发明，上述目的通过具有所附权利要求中所列出的技术特征的、用于液体，尤其是牛奶发泡的设备及方法来实现。
所述权利要求是本发明所提供的技术教导的必不可少的组成部分。
下文给出了本发明的综合性描述，以便于提供对本发明的某些方面的基本理解。该综合性描述不是穷尽描述，因此并不旨在用于确认本发明的关键性或决定性元素，也不用于限定本发明的范围。其仅仅是以简化的方式来阐述本发明的一些概念，作为下文所给出的详细描述的预知。
根据优选实施方式的特点，所述用于液体发泡的设备包括具有内表面，例如中空壳体的锥形腔体的表面的第一元件，以及具有外表面，例如锥形轮的外表面的第二元件，其中，所述第一元件和第二元件可相对于彼此转动，并且具有包括在所述第一元件的内表面和所述第二元件的外表面之间的确定宽度的间隙。
所提出的结构特性是沿着所述间隙设置不同的线速度并更好地控制泡沫稳定性。
根据优选实施方式的另一特性，所述间隙连接所述设备的第一开口和第二开口。
根据优选实施方式的再一特性，所述内表面和外表面共同的对称轴线与所述间隙相交。
根据优选实施方式的又一特性，所述第一或第二元件中的至少一个可沿着所述对称轴线的方向移动，以便于改变所述内表面和外表面之间的间隙。
附图说明
结合附图，通过以下对非限制性示例的方式给出的优选实施方式的描述，本发明的上述以及其它特征和优势将变得显而易见，其中，以相同或相似的附图标记表述的元件对应于具有相同或相似功能或结构的部件，其中：
图1根据本发明，示出了具有第一种实施方式的混合单元的液体发泡设备；
图2示出了包括所述发泡设备的机器的示例；
图3示出了所述发泡设备包括在冰箱中的实施方式；
图4示出了所述发泡设备应用于饮料生产机器的逻辑图；
图5示出了所述发泡设备的第二种实施方式；
图6示出了所述发泡设备的第三种实施方式；
图7示出了所述发泡设备的第四种实施方式；
图8示出了所述发泡设备的第五种实施方式；
图9示出了所述发泡设备的第六种实施方式；
图10示出了所述发泡设备的第七种实施方式；
图11示出了所述发泡设备的第八种实施方式。
具体实施方式
参考附图1，根据优选实施方式，用于液体发泡的设备(发泡设备)10，包括驱动单元20，其包括电机21以及混合单元30。
所述混合单元30包括第一元件和第二元件，其中，所述第一元件具有内表面，例如，中空壳体31，即，具有腔体32的壳体的内表面33，所述第二元件具有外表面，例如，可相对于所述壳体31转动的轮34的外表面35。
所述轮34被设置在所述壳体31的内部，从而在所述壳体31与所述轮34的外表面35之间形成具有确定宽度的间隙36。所述间隙36至少将第一开口37连接至第二开口38，这两个开口均设置在壳体31上。
根据优选实施方式，所述第一开口37适合于接收来自外部的空气以及待发泡的液体，从而用作入口。所述第二开口38适合于将已发泡的液体分配出混合单元30，从而用作出口。
根据优选实施方式，所述间隙36在所述轮34的外表面和所述中空壳体31的内表面33的大部分上延伸。
根据优选实施方式，所述中空壳体31的内表面33相对于对称轴线AH对称。所述轮34也相对于对称轴线AW对称，且其被设置在壳体31的内部，以与所述中空壳体31的内表面同轴。因此，所述腔体的对称轴线AH与轮的对称轴线AW重合。
更具体地，根据优选实施方式，所述轮34的外表面35以及所述中空壳体31的内表面33具有圆形截面(垂直于所述对称轴线AH、AW)；此外，所述表面优选具有相同的形状，从而使得所述间隙36具有基本均一的宽度(应理解为所述内表面33与外表面35之间的距离，其中，该距离垂直于所述内表面和外表面)。
特别地，所述中空壳体31的内表面33以及所述轮34的外表面35的圆形截面具有沿着对称轴线AH、AW的方向增加的直径；优选地，所述外表面35和内表面33圆锥形的。
该结构特性能使得所述轮34的外表面相对于中空壳体31的内表面33具有不同的线速度，这反过来如下文所解释的，又能得到更稳定的发泡饮料。
根据优选实施方式，所述轮34的锥形外表面35在其轴线AW以及其母线之间具有夹角θ外，其等于所述中空壳体31的锥形内表面33在其轴线AH以及其母线之间的夹角θ内。
优选地，所述夹角θ外、θ内为8°～85°。
更优选地，所述夹角θ外、θ内为20°～70°。
优选地，所述第一开口37位于所述中空壳体31的锥形内表面33的顶点39处、其对称轴线AH附近，或者位于所述锥形轮34的顶点40附近的区域中，即，所述轮34与所述腔体32具有最小的直径之处。
所述第二开口38优选位于所述锥形腔体32的圆形基部42的边缘点处，或者相当于，邻近所述锥形轮34的圆形基部41的周边的区域，即，轮34和所述腔体32具有最大的直径之处。
优选地，所述第二开口38相对于所述中空壳体31的内表面33是径向的。
根据其它实施方式，所述第二开口38与所述内表面33相切。
根据优选实施方式，所述驱动单元20优选包括被设置成驱动与所述混合单元30的轮34相连的轴22的电机21。
所述驱动单元20被设置成使得轮34相对于所述中空壳体31的固定内表面33绕锥形腔体32的对称轴线AH以及轮34的对称轴线AW(从而与轮的转动轴线AR重合)转动。
所述轴22绕转动轴线AM转动，所述转动轴线AM优选与轮34的转动轴线AR重合。
所述电机21优选与轴22对准，或者，根据其它实施方式，所述电机和轴彼此不对准。
根据优选的实施方式，主体26插入在电机21与壳体31之间，并且通过固定部件23，如，铆钉固定到驱动单元20上。
优选地，所述发泡设备10在使用时被设置在水平方向上，即，转动轴线AR，或等同地，对称轴线AH、AW沿水平方向设置，尽管其它方向也是可以的。
优选地，所述间隙36的宽度为0.1mm～3mm，更优选为0.2mm～1mm。
根据优选的实施方式，所述间隙36的宽度可在上述范围内增加或减小，以便于根据待发泡的液体的特性来选择合适的宽度以提高泡沫的稳定性。
根据优选实施方式，在操作所述发泡设备10之前根据待发泡的液体的特性来选择合适的宽度，且在使用中，所述间隙36具有确定的宽度。
优选地，通过相对于轮34沿对称轴线AH、AW(轴向)的方向移动壳体31来变化间隙36的宽度。例如，可通过使用已知的部件，如螺钉或齿轮来升高或降低壳体31，从而能实现间隙36的宽度的连续调节。
根据优选实施方式，如图1所示，设置有螺钉44，其适用于设置在孔46中。所述孔46设置在主体26以及中空壳体31之间的接触区域内，并穿过所述主体以及壳体。形成在壳体31中的孔46的一部分设置有螺纹壁47，其适用于与所述螺钉44结合，从而使得通过所述螺钉的旋转能使壳体31沿轴向移动。
优选地，所述螺钉44是机械驱动的。
优选地，所述主体26相对于中空壳体31是自定心的。
优选地，所述发泡设备10还包括弹性元件43，例如，弹簧，其环绕所述螺钉44，并被设置在环形凹槽45中，所述环形凹槽45被适当地设置在所述孔46的壁上。所述弹簧43被设置成抵抗螺纹44的作用，从而有助于保持稳定的间隙36宽度。
优选地，所述孔46，以及相应的所述弹簧43和螺钉44中的至少两个是绕所述对称轴线AW、AH等间距的。
为避免液体在混合单元30以及驱动单元20之间泄露，优选在所述主体26以及轴22之间设置一环绕电机21的轴22的垫圈24，优选不与轮34的基部41接触。
根据其它实施方式，垫圈24或另一垫圈25设置在所述壳体31以及主体26之间。
所述发泡设备10可选地具有加热功能，以在发泡期间加热液体。该功能通过加热元件，例如已知类型的电加热元件进行。
优选地，所述加热元件集成在壳体31或轮34中。
根据其它实施方式，所述发泡设备设置有使所述壳体31沿轴向移动的其它部件。下文描述了包括这些替代解决方案的实施方式的示例。
例如，图5示出了发泡设备110，其包括至少部分螺纹杆149，且优选设置在壳体31的外部。
所述杆149穿过设置在主体126与中空壳体131之间的接触区域中的孔146，并穿过所述主体以及壳体。所述杆149与设置在形成于主体126中的孔146的一部分中的左旋螺纹壁128接合。所述杆149还穿过壳体131的另一孔150，在此，其与孔150的右旋螺纹壁151接合，从而所述杆149的转动使得壳体131沿轴向在相反反向上移动，从而靠近或远离所述主体126。
这能改变所述壳体131和轮134之间的间隙136的宽度。优选地，该实施方式还包括用于所述壳体131的轴向移动的导向部件，例如，适用于在设置于主体126中的孔129内滑动的销152。
根据其它示例，发泡设备包括具有内螺纹壁的壳体。所述螺纹壁适用于和介于电机与壳体之间的主体的相应外螺纹壁相接合，从而可通过相对于所述保持固定的主体转动壳体使得所述壳体沿轴向移动。这能改变所述壳体与轮之间的间隙的宽度。
根据其它示例，发泡设备包括具有内中空套筒以及外中空套筒的壳体。所述外筒通过固定部件，如铆钉，固定在介于电机以及所述壳体之间的主体上。所述外筒的内表面包括适用于与内筒的外表面的螺纹部接合的螺纹部，从而使得所述内筒的转动能使得其相对于所述外筒滑动。这能改变所述壳体的内筒与轮之间的间隙的宽度。
根据其它示例，发泡设备包括介于电机和壳体之间的主体并具有螺纹杆。所述杆具有与轴向平行的纵向方向。所述设备还包括具有平行于所述轴向方向的螺纹外表面的壳体。与所述螺纹杆以及螺纹外表面相连接的蜗杆，能相对于所述主体轴向移动所述壳体。这能改变所述壳体与轮之间的间隙的宽度，且还能更好地将壳体与发泡设备相分离。
根据另一示例，发泡设备包括壳体，其具有设置在所述壳体的外表面上的齿条。所述齿条与小齿轮相连，从而所述小齿轮的转动能使得所述壳体轴向移动。这能改变所述壳体与轮之间的间隙的宽度，也能更好地将所述壳体与所述发泡设备相分离。
优选地，如上所述的能使得所述壳体沿轴向移动的所有部件均为机械驱动的。
另外，根据其它实施方式，所述壳体31的轴向移动是非连续的，也就是说，所述壳体31可通过使用已知的结构设置在多个离散的固定位置，各固定位置优选彼此间隔开例如0.5mm～1mm。
例如，可使用类似于转向钩的部件，其可以在两个固定位置间切换。
例如，被设置成通过转动壳体使得整个壳体从第一位置移动到第二位置的结构。
根据该实施方式，所述壳体可包括把手柄或把手以易于转动所述壳体。
此外，在其它实施方式中，可通过轴向移动所述轮34，而同时保持壳体31固定来改变所述间隙36的宽度。
根据另一实施方式，通过柔性膜来改变所述间隙的宽度。
例如，如图6所示，发泡设备210的壳体231包括内表面233，所述内表面233上设置有膜259。所述膜259适用于以已知的方式通过气体260充气/放气，以改变所述壳体231和轮234之间的间隙236。
该实施方式提供上述实施方式相同的功能，并且是一种替代实施方式。
根据其它实施方式，所述第一开口37以及第二开口38具有相反的功能，即，所述第一开口37用作出口，且所述第二开口38用作入口。
另外，在其它实施方式中，所述混合单元可设置两个以上的开口，各开口沿着所述中空壳体31的内表面33、设置于所述腔体32的内表面33的顶点39处的开口以及锥形空腔32的基部42附近的开口之间的不同高度处。
根据不同的实施方式，这些其它的开口可用作入口或出口。
例如，所述混合单元330(图7)具有入口337以及多个出口338a、338b、338c。
这些其它的出口能使得例如在控制单元的控制下根据所选择的出口得到具有不同发泡度的发泡液。
根据其它实施方式，沿所述内表面33设置的开口用作入口，其中，每一入口受控于例如，控制单元。多个入口使得能向发泡饮料中添加香精、糖浆、蒸汽或着色剂。
根据本发明的其它实施方式，所述轮的外表面以及所述中空壳体的内表面具有其它类型的对称形状，例如，半椭圆形(图8)或半球形(图9)。
如在优选实施方式中，所述轮434、534以及中空432、532具有重合的对称轴线AW、AH，且这些轴线也与所述轮和/或中空壳体的转动轴线AR重合。
根据另一实施方式，所述轮的外表面以及所述中空壳体的内表面具有稍微不同的形状，即，相对于所述外表面的圆形部分的直径，所述内表面的圆形部分的直径在对称轴线的方向上以不同的比率变化，从而所述间隙的宽度是不一致的。例如，如图10所示，所述轮634的锥形外表面635具有位于其轴线AW以及其母线之间的角度θ外，该角度小于位于所述中空壳体631的锥形内表面633的轴线AH以及其母线之间的角度θ内。
所有这些可选的实施例至少具有两个开口，一第一开口沿着所述对称轴设置，在远离腔体的底部的顶点处，优选地用作入口；一第二开口在半椭圆形或半球形轮子的环形底部附近设置，优选用作出口。如前所述，也可以用第二开口作入口用第一开口作出口。此外，壳体可以具有另外的开口设置在腔体的顶部位置和底部位置之间，其用作入口和出口都可以。
按照其他实施例，轮子相对于壳体的相对转动可以通过转动壳体实现，同时轮子保持固定，或者通过二者彼此沿着相反的方向的转动实现。
这些实施方式的一个示例为发泡设备710(图11)，其中，所述壳体731可以转动，而所述轮734保持固定。所述壳体731与适用于转动所述壳体的电机721相连。所述轮734被设置在壳体731的内部且通过例如，与所述驱动单元720相连的支撑结构762保持固定。所述轮734包括内通道761，其沿所述轮的对称轴线AW设置，并具有与间隙736流体连通的第一端761a以及与所述第一开口737流体连通的第二端761b。优选所述第一开口737的附近设置第二开口738。
根据另一实施方式，所述发泡设备在使用中被设置成所述转动轴线AR是竖直的，且所述驱动单元20位于混合单元30的顶部，或者，可选地，所述混合单元30位于驱动单元20的顶部。
如上所述的发泡设备1被设计成包括在饮料生产机器中，并通过至少一个第一开口37以及至少一个第二开口38与饮料生产机器的饮料管线71、72相连(图4)。换言之，所述发泡设备被有利地沿着待发泡液体的流动路径设置，从而所述发泡设备可持续接收所述液体，对其发泡并分配已发泡液体。
如图4所示，应用于饮料生产机器的发泡设备的逻辑框图包括用于提供凉液体或热液体的第一管线71，以及用于提供空气的第二管线72，这些管线71，72优选连接至所述发泡设备10的第一开口37，以向其提供空气以及待发泡的液体。
每一管线71、72优选配有其自己泵71a、72a以及其自己的阀71b、72b。
所述逻辑框图还包括控制板75，其尤其适用于控制所述泵71a、72a，阀71b、72b和所述发泡设备10，以及优选地，所述饮料生产机器。具体地，所述控制板75能根据待发泡液体的特性选择所述间隙36的宽度。此外，在所述发泡设备包括多于一个出口的情况下，所述控制板75能选择要使用的出口，以便于动态地选择发泡液体的发泡度。
所述发泡设备10的第二开口38优选例如通过管道73连接至饮料分配器74。
优选地，所述饮料生产机器为如图2所示的咖啡机70。
根据另一实施方式，如图3所示，所述饮料生产机器包括冰箱80，且所述发泡设备10优选位于所述冰箱80的冷却区域中。
图1所示的发泡设备10的优选实施方式的操作如下。
如果所述设备被设置成具有可调节的间隙，则在准备阶段，手动或在控制单元的控制下将所述间隙设置为一能提供具有所期望特性的发泡液体的值。
在后续使用期间，所述间隙36具有上述准备阶段中设置的确定的宽度。
当需要发泡饮料时，通过启动所述液体泵71a以及空气泵72a并打开所述液体阀71b以及空气阀72b，液体以及空气分别经由液体管线71以及空气管线72被供应到所述壳体31的第一开口37中。
为获得发泡液体，转动轮34。
在改变液体且间隙可调的情况下，通过考虑所述液体的特性，例如，其粘度来变化所述间隙，以便于得到所需的发泡饮料。
由于所述壳体31的第一开口37被设置在所述腔体32的顶点39处，所述轮34的转动在空气-液体混合物中产生湍流。此外，由于所述轮34在所述第一开口37的附近具有较小的直径，所述第一开口附近的速度较低，从而施加到空气-液体混合物上的阻力比施加到轮的具有较大直径处的阻力要小。根据泰勒-库爱特流，高的剪切应力被施加到所述空气-液体混合物上，从而产生空气以及所述液体的发泡。
然后，所产生的发泡液体到达出口38且所述分配器74将其输送到容器，例如杯子90中。
由于所述轮34在其较小直径处，即，优选在入口附近以较低速度转动，这将使得在所述空气-液体混合物以及所述转动轮靠近所述入口的区域之间产生较低的差速，如果与具有圆柱形轮的设备(其沿着整个间隙具有相同的线速度)相比，这使得发泡过程更为有效以及恒定，从而得到具有高稳定性和优质质地的发泡饮料。
此外，由于所述间隙的可调宽度或是多个开口，所公开的发泡设备10适合于发泡不同种类的液体，例如，具有不同粘度的液体，并得到不同的发泡度。
可通过改变所述轮的转动速度或改变所述间隙(如果其可调的话)或者通过变化它们二者，来简便地调节施加到空气-液体混合物上的剪切力，从而得到用于生产优质泡沫的最佳条件。
例如，热牛奶的粘度低于凉牛奶，因此，为了引起热牛奶的剪切力，可以使用比用于凉牛奶的间隙小的间隙。
此外，当所述发泡设备设置有处于不同高度的多个开口时，可以从每一出口排出具有不同稠度或发泡度的发泡液体。
该特性使得能根据所需的饮料，例如，需要奶油泡沫的卡布奇诺，或者需要较厚泡沫的牛奶饮料或甜品，或者得到同一饮料的不同的发泡度，来选择不同的发泡度。
另一方面，设置有多个不同入口的混合单元30能向所述发泡饮料中添加香精、糖浆、蒸汽或着色剂。
当然，在不脱离本发明所附权利要求所限定的范围下，可对上述公开的关于尺寸、形状、材料、部件、电路元件、连接和触点，以及逻辑框图和上述操作方法的详细细节进行可能的修改和/或变化。

Claims (9)

1.一种用于液体发泡的设备，其包括混合单元(30)，所述混合单元(30)包括：
具有内表面(33)的第一元件(31)；
具有外表面(35)的第二元件(34)；
所述第一元件(31)的内表面(33)以及第二元件(34)的外表面(35)之间的具有确定宽度的间隙(36)；
与所述间隙(36)连通的第一开口(37)和第二开口(38)；
其中，所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个可相对于另一个绕转动轴线(AR)转动；
所述内表面(33)和所述外表面(35)相对于与所述转动轴线(AR)重合的、共同的对称轴线(AH、AW)对称，并具有垂直于所述对称轴线的圆形部分；
所述圆形部分的直径沿着所述对称轴线(AH、AW)的方向增加；
其特征在于：所述间隙(36)的宽度，即所述内表面(33)和所述外表面(35)之间的距离，在垂直于所述内表面和所述外表面的方向上基本是均一的，从而使得当所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个相对于另一个转动时，在所述间隙(36)中形成所述液体的层流；
所述设备还包括根据待发泡液体的特性来改变位于所述内表面(33)和所述外表面(35)之间的间隙的部件；
所述第一元件(31)和/或第二元件(34)沿着所述对称轴线的方向移动以改变所述内表面(33)和外表面(35)之间的间隙(36)；
还包括至少一个电机(21)，其被设置为：
将所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个相对于另一个转动；
沿所述对称轴线移动所述第一元件(31)或第二元件(34)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述对称轴线(AH、AW)与所述间隙(36)相交，且所述第一开口(37)沿着所述对称轴线的侧边设置。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述混合单元(30)包括沿所述第一元件(31)的内表面(33)、设置在所述第一开口(37)和第二开口(38)之间的不同高度处的其它开口。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述混合单元(30)还包括被设置为加热所述液体的加热元件。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述液体为牛奶。
6.用于生产饮料的机器，其包括：
如权利要求1-5中任意一项所述的发泡设备(10)；
用于提供液体的第一管线(71)；
用于提供空气的第二管线(72)；
饮料分配器(74)；
所述第一管线和第二管线与所述发泡设备(10)的至少一个开口相连。
7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于：
控制板(75)；
沿所述第一管线(71)设置的第一泵(71a)以及第一阀(71b)；
沿所述第二管线(72)设置的第二泵(72a)以及第二阀(72b)；
所述控制板(75)适用于至少控制所述泵(71a、72a)、所述阀(71b、72b)，以及，一电机适用于将所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个相对于另一个转动并沿所述对称轴线移动所述第一元件(31)或第二元件(34)。
8.利用发泡设备(10)进行液体发泡的方法，其中，所述发泡设备包括具有内表面(33)的第一元件(31)，具有外表面(35)的第二元件(34)，所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个可相对于另一个绕转动轴线(AR)转动；所述内表面(33)和外表面(35)之间具有确定宽度的间隙(36)，以及与所述间隙(36)连通的至少一个第一开口(37)以及至少一个第二开口(38)；
其中，所述内表面(33)和所述外表面(35)相对于与所述转动轴线(AR)重合的、共同的对称轴线(AH、AW)对称，并具有垂直于所述对称轴线的圆形部分；
所述圆形部分的直径沿着所述对称轴线(AH、AW)的方向增加；
其特征在于：所述间隙(36)的宽度，即所述内表面(33)和所述外表面(35)之间的距离，在垂直于所述内表面和所述外表面的方向上基本是均一的，从而使得当所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个相对于另一个转动时，在所述间隙(36)中形成所述液体的层流；
所述方法包括以下步骤：
向所述至少一个第一开口(37)中提供空气与液体的混合物；
转动所述第一元件(31)或第二元件(34)中的至少一个以便对所述空气以及液体进行发泡；
使所述混合物沿所述内表面(33)和外表面(35)之间的间隙(36)承受不同的阻力；
从所述至少一个第二开口(38)中排出所述已发泡的液体；
所述方法还包括：
设置可根据待发泡的液体的特性来变化所述内表面(33)和外表面(35)之间的间隙(36)的部件；
将所述第一元件(31)和/或第二元件(34)沿着所述对称轴线的方向移动以改变所述内表面(33)和外表面(35)之间的间隙(36)。
9.根据权利要求8所述的方法，其步骤还包括：
从所述至少一个第二开口(38)中选择一个排出已发泡的液体，以便动态地选择待发泡液体的发泡度。
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