KR20070104448A - 산업 용수를 물 수용 바디에 배출하기 위한 중력-공급식수조 - Google Patents

산업 용수를 물 수용 바디에 배출하기 위한 중력-공급식수조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 물 수용 바디(6) 내에 산업 용수를 배출하는 중력-공급식 수조(1)에 관한 것이다. 중력-공급식 수조(1)는 입구 개구부(13) 및 출구 개구부(15)를 구비한 중력 실린더(11)를 포함하며, 중력 실린더(11)의 입구 개구부(13) 에지에서 형성되는 넘침 문턱(14)을 포함한다. 본 발명은, 중력 실린더(11)의 출구 개구부(15)가 물 수용 바디(6)의 유체 레벨(7) 아래에 위치하도록 한다.

Description

산업 용수를 물 수용 바디에 배출하기 위한 중력-공급식 수조{GRAVITY-FED BASIN FOR DISCHARGING INDUSTRIAL WATER INTO A RECEIVING BODY OF WATER}
본 발명은, 산업 용수, 특히 발전소의 냉각수를 물 수용 바디에 배출하기 위한 중력-공급식 수조(水槽)에 관한 것이다.
담수(淡水; fresh water)로 냉각되는 발전소에서, 산업 용수는 작동 방식에 따라 중력-공급식 수조(gravity-fed basin)를 통해 물 수용 바디(receiving body)에 배출된다. 물 수용 바디는 고정된 또는 유동하는 물로서, 산업 용수가 이에 배출된다. 중력-공급식 수조는 주로 문턱(sill)으로 이루어져서, 그 너머로 산업 용수가 물 수용 바디에 배출된다. 산업 용수는, 오직 물 레벨이 문턱을 초과한 경우에만 물 수용 바디에 배출된다. 문턱은 선형 문턱(linear sill)으로 디자인될 수 있으며, 또는 예를 들어 수조의 바닥으로부터 상방으로 연장된 중력 실린더(gravity cylinder)의 상부 에지로서 형성될 수도 있으며, 이는 예를 들어 DE 31 03 306에 기재된다. 또한, DE 31 03 306에 개시된 중력 실린더는 산업 용수 내에 진입하는 공기를 증가시키는 수단을 갖는다.
발전소 형태에 따라, 중력-공급식 수조를 통한 산업 용수의 처리량은, 산업 용수의 허용된 가열 스팬에 의해 초당 약 5 내지 10m3이다. 물 수용 바디의 물 레벨 내의 유동에 따라, 문턱 너머 유동하는 산업 용수는 물 수용 바디의 물과 혼합되도록 수미터 깊이로 떨어진다. 산업 용수 내에 유입된 공기가 측정되지 않더라도, 깊이 떨어지는 물에서 높은 공기 유입이 이루어지며, 이는 수질에 따라 심각한 발포(foaming)를 다소 이끈다. 이러한 공기 유입 또는 발포는 허가 측면에서 또는 안접한 기기 면에서 바람직하지 않은 것이 보통이다.
따라서, 중력-공급식 수조의 위임 동안 공기 유입 또는 발포를 감소시키도록 그 측정 방법이 시도되고 테스트되었다. 가끔, 이러한 측정은 화학물의 유입을 포함하는 순간적인 커버 방법 또는 방출(ventilation) 또는 파이프 시스템일 수 있다. 특히 후자는 막대한 추가 비용을 이끌 수 있다.
더욱이, 중력-공급식 수조는 가끔 상대적으로 큰 설치 영역을 필요로 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술에 비해 증진된 중력-공급식 수조를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항에 따른 물 수용 바디 내에 산업 용수를 배출하기 위한 중력-공급식 수조에 의해 이루어진다. 종속항들은 개선된 중력-공급식 수조의 바람직한 실시예들을 포함한다.
물 수용 바디 내에 산업 용수를 배출하기 위한 개선된 중력-공급식 수조는, 입구 개구부 및 출구 개구부를 구비한 중력 실린더를 포함하며, 중력 실린더의 입 구 개구부 에지는 넘침 문턱(overflow sill)을 형성한다. 개선된 중력-공급식 수조에서, 중력 실린더의 출구 개구부는 물 수용 바디 내의 유체 레벨 이하이다. 중력-공급식 수조는 특히 발전소 냉각수를 배출하기 위한 중력-공급식 수조로서 디자인될 수 있다.
선형 문턱을 구비한 중력-공급식 수조와 비교하여, 개선된 중력-공급식 수조는 명확히 적은 설치 영역을 필요로 한다. 선형 문턱을 구비한 중력-공급식 수조와 비교하여 설치에 사용되는 영역 크기는 약 35% 감소된다. 더욱이, 이러한 종류의 중력-공급식 수조에서 공기 유입 감소가 이루어질 수 있다.
개선된 중력-공급식 수조의 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 유동 제한기(flow restrictor)가 중력 실린더 내에 배열된다. 이러한 경우, 특히 배플(baffle)이 유동 제한기로서 사용될 수 있다. 유동 제한기가 중력 실린더 내에 존재하는 것은 산업 용수의 배출 동안 공기 유입을 감소시키도록 도움을 주며, 따라서 발포 감소에 도움을 준다. 하나 이상의 제 1 유동 제한기 및 산업 용수의 유동 방향에서 하류에 배열된 하나의 제 2 유동 제한기가 존재하는 것이 양호한 결과를 이끌 수 있다. 모든 유동 제한기가 배플(baffle)로서 디자인될 수 있다.
유동 제한기가 배플로서 디자인되며, 제 2 배플 즉 유동 방향에서 하류인 배플의 개구부 단면 크기가 제 1 배플 개구부 단면 크기의 2배인 것이 특히 양호한 결과를 이끌 수 있다.
공기 유입 및 이에 따른 발포를 방지하는 다른 가능성은, 중력 실린더의 입구 개구부 영역에 특히 스핀 크로스(spin cross)와 같은 스핀-방지 부재(anti-spin element)를 배열하는 것이다. 특히, 하나 이상의 유동 제한기가 중력 실린더 내에 추가로 존재하는 것이 가능하다. 스핀-방지 부재의 목적은, 중력 실린더 내에 유동하는 물의 스핀을 방지하는 것이다. 스핀은 보통 물 유동의 스월링(swirling)을 야기하며, 이는 공기 유입 증가를 이끈다. 예를 들어 스핀 크로스로서 스핀을 감소시키는 것은 스월링을 감소시키며 따라서 유동하는 물 내의 공기 유입을 감소시킨다.
본 발명의 다른 특징, 특성 및 장점들이 실시예로서 기재된 이하의 기술을 통해 주어질 것이며, 첨부된 도면을 참고한다.
도 1은, 개량된 중력-공급식 수조의 측단면도이다.
도 2는, 도 1의 중력-공급식 수조의 평단면도이다.
도 3은, 중력 실린더 내에 맞추어진 배플의 제 1 실시예이다.
도 4는, 중력 실린더 내에 맞추어진 배플의 제 2 실시예이다.
본 발명에 따른 중력-공급식 수조(1)가 도 1 및 2에 도시된다. 도 1은 중력-공급식 수조(1)의 수직 단면도이며, 도 2는 중력-공급식 수조(1)의 수평 단면도를 평면도로서 도시한다.
중력-공급식 수조(1)는 공급 파이프(3)에 연결되고, 이를 통해서 예를 들어 발전소의 냉각수와 같은 산업 용수가 중력-공급식 수조(1) 내로 유동한다. 또한, 중력-공급식 수조(1)로부터의 유동은 물 수용 바디와 접촉하며, 그 물 레벨은 라 인(7)으로 지시되며, 이에 산업 용수가 배출된다.
중력-공급식 수조(1)는 확장 챔버(5), 커버 플레이트(12)로 커버된 수조(9) 및 중력 실린더(11)를 포함하며, 그 입구 개구부(13)는 수조(9)의 바닥부(10) 상에서 이격되어 배열된다. 중력 실린더(11)의 출구 개구부(15)는 물 수용 바디의 물 레벨 라인(7) 아래에 위치한다. 수개의 디플렉터(deflector)(18)가 상방으로 돌출된 베이스 슬래브(17)는 출구 개구부(15)로부터 이격되어 배열된다. 디플렉터(18) 너머 수용 바디 내의 산업 용수의 출구 속도는 0.3m/s 이하이다.
관찰용 진입이 가능하도록, 진입 개구부(16)가 커버 플레이트(12) 내에 제공된다. 진입 개구부(16)는 수조(9)의 환기를 제한하지 않는 커버 그릴(cover grill)(20)로 밀봉되며, 따라서 수조(9) 내의 부압(negative pressure)의 생성을 방지한다.
중력 실린더(11)의 상부 에지, 즉 입구 개구부(13)의 경계는 수조(9) 내의 산업 용수를 위한 넘침 문턱(14)을 형성한다. 산업 용수는 이러한 넘침 문턱(14) 너머 중력 실린더(11) 내로 유동한다. 중력 실린더(11) 내측에 2개의 배플(19, 21)이 있으며, 이는 산업 용수의 중력 실린더(11)를 통한 유동을 위한 유동 제한기 역할을 한다. 배플(19, 21)은 상이한 높이로 배열되며, 하부 배플(21) 즉 산업 용수의 유동 방향에서 하류에 배열된 배플은 배플(19)에 비해 보다 큰 단면의 개구부를 갖는다. 배플(19)의 개구부 단면 크기는 배플(21)의 개구부 단면 크기에 비해 약 절반이다.
또한, 스핀 크로스(23)가 입구 개구부에 배열되며, 이는 중력 실린더(11)를 통하여 산업 용수 유동이 스월링되는 것을 방지하도록 디자인된다.
배플(19, 21)은 물을 되돌리도록 이끄는 유동 제한기를 형성하며, 따라서 중력 실린더(11) 내의 산업 용수의 유동 속도를 감소시키고, 그 결과 "특징적 분리 속도(characteristic seperation speed)"에 이르거나 또는 이르지 못한다. 유동 속도가 특징적 분리 속도보다 작거나 같은 경우, 공기 버블과 물이 분리되어 중력 실린더(11) 내의 공기 버블이 일어나고 수면에 이를 수 있다. 따라서 출구 개구부(15) 영역에서 산업 용수에 포함된 공기는 배플 없이 중력 실린더 내에 있는 경우에 비교하여 감소한다.
배플의 가능한 형태가 도 3 및 4에 도시된다. 도 3은 예를 들어 배플 바디(31)로서 둥근 금속 디스크로부터 제조되는 배플(30)을 도시한다. 그 외곽 원주 영역에서, 배플 바디(31)는, 배플 바디(31)의 원주에 걸쳐 균등하게 분배된 4개의 슬롯형 배플 개구부(32)를 갖는다.
두 번째 실시예의 배플(40)이 도 4에 도시되며, 배플 바디(41)는 슬롯형 배플 개구부 대신 원형 배플 개구부(42)를 가지며, 배플 개구부(42)가 배플 바디(41)의 원주에 걸쳐 균등하게 분배된다.
다른 형태의 배플 개구부도 가능하다. 중력 실린더를 통해 떨어지는 산업 용수 내로의 공기 유입은 배플 개구부의 적장 치수를 선택함으로써 최소화될 수 있다. 배플 개구부의 형태 및 치수는 실험 및 오류에 의해 최적화될 수 있다.

Claims (8)

  1. 산업 용수를 물 수용 바디(receiving body)(6)에 배출하기 위한 중력-공급식 수조(gravity-fed basin)(1)로서, 상기 중력-공급식 수조(1)는 중력 실린더(gravity cylinder)(11)를 갖고, 상기 중력 실린더는 입구 개구부(13), 출구 개구부(15) 및 상기 중력 실린더의 상기 입구 개구부(13)의 에지에 형성된 넘침 문턱(overflow sill)(14)을 구비하는, 중력-공급식 수조에 있어서,
    상기 중력 실린더(11)의 상기 출구 개구부(15)는 상기 물 수용 바디(6)의 유체 레벨(7) 이하에 위치하는 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중력 실린더(11) 내측에 하나 이상의 유동 제한기(flow restrictor)(19, 21)가 배열되는 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 제한기(19, 21)는 배플(baffle)로서 디자인되는 것을 특징으로 하 는,
    중력-공급식 수조.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 중력 실린더(11) 내측에 하나 이상의 제 1 유동 제한기(19) 및 하나의 제 2 유동 제한기(21)가 위치하며, 상기 제 2 유동 제한기(21)는 산업 용수의 유동 방향에서 하류에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유동 제한기는 제 1 배플(19) 및 제 2 배플(21)로서 디자인되며, 상기 제 2 배플(21)은 유동 방향에서 하류에 배열되며, 그 개구부 단면 크기는 상기 제 1 배플(19)의 개구부 단면 크기보다 큰 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 배플(21)의 개구부 단면 크기는 상기 제 1 배플(19)의 개구부 단 면 크기보다 2배 큰 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중력 실린더(11)의 상기 입구 개구부(13) 영역 내에 스핀-방지 부재(anti-spin element)(23)가 배열되는 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스핀-방지 부재(23)는 스핀 크로스(spin cross)(23)로서 디자인되는 것을 특징으로 하는,
    중력-공급식 수조.
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