KR20070103606A - 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지필름 - Google Patents

반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지필름 Download PDF

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KR20070103606A
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도레이새한 주식회사
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Abstract

본 발명은 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불량률을 줄임으로써 공정상의 손실을 줄일 수 있고 공정 단계를 줄임으로써 양산성을 향상시킬 수 있으며, 반사방지 필름의 고굴절층과 저굴절층과의 층간 밀착력을 높일 수 있는 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 반사방지 필름의 제조방법은 반사방지 필름의 제조방법으로서, 보호필름으로 작용할 수 있는 이형필름 상에 저굴절율의 불소계 수지를 포함하는 저굴절율 층을 코팅하여 저굴절율 층을 형성하는 제1단계와, 투명성이 좋은 기재필름 상에 하드코팅 수지를 코팅하여 하드코팅층을 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 형성된 하드코팅층 상에 고굴절율 층을 코팅하여 고굴절율 층을 형성하는 단계로서, 상기 고굴절율 층은 대전방지성이 우수한 미세 전도성 고분자를 포함하는 고굴절율 층을 형성하는 제3단계와, 상기 제3단계에서 형성된 상기 고굴절율 층을 반경화시키는 제4단계와, 상기 제1단계에서 코팅된 상기 저굴절율 층과 상기 제4단계에서 반경화된 상기 고굴절율 층을 라미네이트한 후 재경화 시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
반사방지필름, 안티리플렉션, 반경화, 재경화, 고굴절율층, 저굴절율층

Description

반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름{Method of Manufacturing Anti Reflection Film and Anti Reflection Film Therefrom}
도 1은 반사방지 필름의 원리를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지 필름을 제조하는 과정을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 5층 구조의 반사방지 필름의 단면도.
＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
A: 입사광 A B: 입사광 B
C: 입사광 C a: 반사광 a
b: 반사광 b c: 반사광 c
d: 저굴절층 두께 n1: 저굴절층 굴절률
n2:고굴절층 굴절률 100: 기재필름
130: 저굴절율층 110: 하드코팅층
140: 이형필름 120: 고굴절율층
120': 반경화된 고굴절율층
본 발명은 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불량률을 줄임으로써 공정상의 손실을 줄일 수 있고, 공정 단계를 줄임으로써 양산성을 향상시킬 수 있으며, 반사방지 필름의 고굴절층과 저굴절층과의 층간 밀착력을 높일 수 있는 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름에 관한 것이다.
일반적으로 텔레비젼의 음극선관(CRT)이나 컴퓨터의 LCD 모니터 또는 PDP TV는 전기적인 신호로 화면에 화상을 표현하는 것으로, 대부분고전압을 사용하기 때문에 정전기, 전자파 및 표면에서의 반사와 같은 현상이 일어나 이용자의 건강에 해를 미치게 됨은 물론 시각적인 효과를 반감시키거나 눈을 피로하게 할 수 있는 요인이 되고 있음은 이미 잘 알려진 사실이다. 때문에 외부의 모습이 잘 반사되지 않게 하는 코팅기술인 반사방지 코팅을 상기 화면 표시 장치의 표면에 배치하여 화질이 훨씬 선명하며 눈의 피로감이 없는 반사방지를 나타내는 화면을 얻도록 하고 있다.
반사방지 기능은 크게 빛의 산란에 의한Anti-Glare(AG)와 빛의 간섭에 의한 Anti-Reflection(AR)으로 나눌 수 있는데, 빛의 산란에 의한 AG의 경우 수십 내지 수백 nm 크기의 미립자와 결합제 수지 또는 경화제 수지의 혼합물을 기재 필름 등 의 지지체 상에 코팅 또는 도포하여 표면상에 미세한 요철 구조를 형성함으로써 표면에서의 정반사를 방지하는 것으로 비교적 가공이 쉬우나 화소의 크기가 미세한 경우 투입한 미립자의 크기에 따라 표면에서의 눈부심 현상이나 화상 흐려짐과 같은 화상 품위 저하를 야기할 수 있다. 따라서, 첨가되는 미립자의 크기를 미세하게 하거나 제한된 입도 분포의 미립자를 사용하여 표면 요철 형상을 제어하려는 시도가 있었으나, 미세 화소에 적용할 경우 표면의 요철 현상 또한 작아지므로 반사방지 기능을 제대로 구현하기 어렵고 비용 면에서도 불리하다.
반면 AR은 프레넬의 공식에 따라 도 1과 같이 평면광파가 2개의 투명매질의 경계면에 입사할 경우, 반사방지막이 반사율을 최소화하기 위한 조건은 굴절율 n인 매질에서 빛의 파장을 λn 이라 할 때,
n=λ(진공에서의빛의 파장)/ λn (매질에서의 빛의 파장) -----(1)
2dcos Θ(입사광과 반사광의 광로차)=[λ/2n] ----------------(2)
로, 입사광과 반사광의 광로차가 빛의 매질에서의 반파장(λn/2= λ/2n)의 짝수배가 될 경우 입사광과 반사광이 동일 위상에서 만나게 되고, 매질과의 밀도차이로 인해 빛의 상쇄현상이 발생하여 눈에 보이는 빛의 반사 즉, 빛의 강도를 적게 해주는 원리에 의해 설명될 수 있다.
즉, AR은 입사광과 투과광, 반사광에 있어 매질의 굴절율과 두께에 따른 빛의 파장과 강도의 변화를 이용하여 간섭효과에 의해 반사율을 낮추는 방식에 해당한다.
반사방지 기능을 갖는 디스플레이 전면판용 반사방지 필름은 일반적으로 다 층 구조를 이루며(PCT JP2003-008535), 다층 구조를 갖는 반사감소층의 예로는 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 2층 구조 중간굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 3층 구조 및 고굴절율층, 저굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 4층 구조를 들 수 있으며, 각각의구조에서 모든 층은 기재로부터 가장 근접한 층으로부터 순서대로 배열된다.
상기와 같은 다층구조의 반사방지층을 적층하는 방법에는 일반적으로 진공증착, 스퍼터링, 이온 도금, 이온빔 증착법과 각 층에 해당하는 도료를 그라비아코팅, 마이크로그라비아코팅, 롤(roll)코팅, 바(bar)코팅, 딥 코팅법 등에 의한 방법이 있는데, 각층을 순차적으로 적층시키는 과정에서 공정중의 손실이 크고, 단계가 많아 양산성이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 반사방지 필름의 제조에 있어 종래 각층을 순차적으로 코팅하던 적층 방식을 개선하여 각 층을 따로 코팅한 후 라미네이트 방식을 통해 하나의 필름으로 제조하는 방법으로서, 불량률을 줄임으로써 공정상의 손실을 줄일 수 있고, 공정 단계를 줄임으로써 양산성을 향상시킬 수 있으며, 반사방지 필름의 고굴절층과 저굴절층과의 층간 밀착력을 높일 수 있는 반사방지 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 반사방지 필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반사방지필름의 제조방법은 보호필름으로 작용할 수 있는 이형필름 상에 저굴절율의 불소계 수지를 포함하는 저굴절율 층을 코팅하여 저굴절율 층을 형성하는 제1단계와, 투명성이 좋은 기재필름 상에 하드코팅 수지를 코팅하여 하드코팅층을 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 형성된 하드코팅층 상에 고굴절율 층을 코팅하여 고굴절율 층을 형성하는 단계로서, 상기 고굴절율 층은 대전방지성이 우수한 미세 전도성 고분자를 포함하는 고굴절율 층을 형성하는 제3단계와, 상기 제3단계에서 형성된 상기 고굴절율 층을 반경화시키는 제4단계와, 상기 제1단계에서 코팅된 상기 저굴절율 층과 상기 제4단계에서 반경화된 상기 고굴절율 층을 라미네이트한 후 재경화 시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 이형필름의 두께가 5∼200㎛인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 저굴절율 층을 구성하는 수지는 실리카 미립자 또는 실란커플링제나 알콕시실릴기를 갖는 불소수지 등을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 고굴절율 층을 구성하는 수지는 (메타)아크렐레이트 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게는 상기 (메타)아크렐레이트 화합물은 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 반사방지 필름은 상기의 제조방밥에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지 필름을 제조하는 과정을 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 5층 구조의 반사방지 필름의 단면도이다.
도 2를 참조하여 본 발명에 따른 반사방지 필름의 제조방법을 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 반사방지 필름의 제조방법의 제1단계는 보호필름으로 작용할 수 있는 이형필름(140) 상에 저굴절율 층(130)을 코팅하여 저굴절율 층을 형성하는 단계로서, 저굴절률 필름(A)이 형성되는 단계이다(도 1, (a)참조).
다음으로 제2단계는 기재필름(100) 상에 하드코팅 수지를 코팅하여 하드코팅층(110) 형성하는 단계이고, 제3단계는 상기 제2단계에서 형성된 하드코팅층 상에 고굴절율 층(120')을 코팅하여 고굴절율 층을 형성하는 단계이며, 제4단계는 상기 제3단계에서 형성된 상기 고굴절율 층(120')을 반경화시키는 단계이다. 제2단계 내지 제4단계를 거치면 반경화된 고굴절률 필름(B)이 형성된다(도 2, (b)참조).
마지막으로 제5단계는 상기 제1단계에서 형성된 저굴절률 필름(A)과 상기 제4단계에서 형성된 반경화된 고굴절률 필름(B)을 라미네이트한 후 재경화 시키는 단계이다(도 2, (c)참조).
이러한 단계를 거쳐 도 3과 같은 반사방지 필름이 제조된다.
이하, 본 발명에 따른 반사방지 필름의 제조방법에 대해 보다 상세히 설명한다.
본 발명에서의 기재 필름(100)은 폴리에스테르수지, 트리아세틸 셀룰로오스 수지, 폴리카보네이트 수지, 알릴 카보네이트 수지, 폴리우레탄수지, 폴리에테르 술폰 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 시클로 올레핀 수지 및 아크릴 스티렌 수지 등 투명성이 높은 재료가 좋으며, 특히 디스플레이 분야에서의 적용이 용이하게 하기 위해서는 광선투과율은 높고, 헤이즈 값은 낮을수록 바람직하다. 전광선투과율은 가시광선 영역(400~700nm)에서 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상이며, 헤이즈값은 3% 이하, 바람직하게는 1% 이하가 적절하다. 또한, 기재의 사용에 의해 반사방지 효과뿐만 아니라 기계적 강도 및 내구성이 우수할수록 좋은 재료가 된다. 기재는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 생산 및 코팅이 용이할 수 있도록 다양한 첨가제, 예를 들면 염료 및 안료와 같은 착색제, 자외선 흡수제 및 항산화제를 함유할 수 있으며 필요한 경우 코로나 방전 처리나 인라인 코팅 처리와 같이 다양하게 표면처리를 할 수 있다. 다만, 표면에 인라인 코팅처리를 할 경우 코팅막의 굴절율은 기재필름의 굴절율(약 1.62)이나 하드코팅의 굴절율(1.5~1.6)과 유사하도록 하여 계면에서의 빛의 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 것이 좋다. 기재필름의 두께는 적용분야에 따라 다르겠지만 일반적으로 25~500㎛ 정도의 것이 좋으며, 25~200㎛정도의 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에서의 하드코팅층(110)은 기재 필름 위에 위치하는데 기재 필름(100)의 표면 물성을 보완하기 위한 것으로, UV 조사 경화형 수지, 열 경화형 수 지 등을 사용할 수 있는데, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 유기 실리케이트 화합물, 실리콘계 수지 또는 이들 중 2 이상의 조합 등으로 구성할 수 있다. 특히, 경도와 내구성 등의 점에서 실리콘계 수지와 아크릴계 수지가 바람직하다. 또한 하드코트층은 일정 두께 이하의 경우 코팅성의 저하 및 최종 반사필름의 기계적 물성 저하를 가져올 수 있고, 일정 두께 이상의 경우 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 라미네이트 후 경화 과정에서 미경화에 의한 올리고머 발생 및 이로 인한 광학 특성의 저하 등을 초래할 수 있기 때문에하드코팅층의 두께는 0.1~30㎛, 바람직하게는 1~10㎛인 것이 좋고 표면 경도는 연필경도로 최소한 2H 이상인 것이 바람직하다. 특히 기재 위에 하드코팅을 한 후의 가시광선(400~700nm) 영역에서의 평균 표면 반사율이 6% 이하, 전광선투과율이 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이며, 헤이즈값은 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하가 될 수 있도록 해야 최종적으로 얻어지는 반사방지 필름의 광학 특성의 저하를 방지할 수 있다.
본 발명에서의 고굴절율층(120, 120')은 상기 하드코팅층(110) 위에 위치하며 반사방지 필름에 대전방지성능을 부여하는 역할을 하므로 도전성 입자와 바인더성분을 함유하는 것이 필수적이다. 여기서 식별기호 "120"은 "경화된 고굴절율층"을 나타내고 "120'"는 "반경화된 고굴절율층"을 나타낸다.
본 발명에서의 도전성 입자란, 금속미립자, 혹은 금속산화물 미립자를 가리키는데 그 중에서도 주석함유 산화안티몬입자(ATO), 아연함유 산화안티몬입자, 주석함유 산화인듐입자(ITO), 산화아연/산화알루미늄입자, 산화안티몬입자 등을 포함하는 금속산화물 미립자가 투명성이 높아 바람직하다. 도전성을 구성하는 입자는 평균 1차 입경(BET법에 의해 측정되는 입자의 지름)이 0.5㎛이하인 입자가 바람직하게 사용되지만, 보다 바람직하게는 0.001∼0.3㎛, 더욱 바람직하게는 0.005∼0.2㎛의 입경의 것이 이용된다. 평균 입경이 상기 범위를 초과하면 생성되는 피막 (고굴절율층)의 투명성을 저하시키고, 이 범위 미만에서는 입자의 응집현상이 발생하기 쉬워 이 역시 광학 특성의 저하를 가져오기 쉽다.
한편, 고굴절율층을 구성하는 바인더 성분은 주로 (메타)아크릴레이트 화합물이 이용된다. (메타)아크릴레이트 화합물은 활성광선 조사에 의해 라디칼 중합되는데 형성되는 막의 내용제성이나 경도를 향상시키기 때문에 바람직하고, 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물은 내용제성 등이 향상 되므로 본 발명에 있어서는 특히 바람직하다. 예를 들면, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트나, 트리메티롤프로판트리(메타)아크 릴레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌 변성 트리메티롤프로판 트리(메타)아크릴레이트,트리스-(2-히드록시에틸)이소시아눌산에스테르트리 (메타)아크릴레이트등의 3관능(메타)아크릴레이트,펜타에리스리톨테트라 (메타)아크릴레이트,디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트,디펜타에리스톨 헥사(메타)아크릴레이트 등의 4관능 이상의 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 고굴절율층은 이후 저굴절 용액이 코팅되어 있는 필름과 라미네이트한 후 완전경화 시켜 저굴절율층과의 층간 결합력을 높여야 하기 때문에 완전 경화되지 않도록 주의해야 한다.
또한 고굴절율층의 금속화합물 입자와 바인더의 중량 비율은 5/95~20/80인 것이 바람직한데, 이는 최종 반사방지막의 투명도와 대전방지성 및 각종 물리/화학 적 강도를 고려한 비율이다.
최종적으로 원하는 대전방지성을 제대로 구현하기 위해서는 고굴절율층 코팅후의 표면저항치가 최소한109~1010Ω/sq 이하가 되어야 한다.
본 발명에서의 이형필름(140)으로서 사용되는 기재로서는 상기 기재필름의 재료 중에서 적절하게 선택하여 사용할 수 있지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 트리아세테이트 등을 주성분으로 한 플라스틱필름으로서 2축 연신 필름이 바람직하며, 그 제조공정은 본 발명이 속하는 기술분야에 널리 알려진 통상의 방법을 따른다. 본 발명에서의 이형필름의 두께는 특히 한정되지 않지만, 통상 5∼200㎛, 바람직하게는 25∼125㎛의 범위이다. 필름의두께가 5㎛ 미만인 경우는 표면에 위치하는 코팅층, 즉 저굴절율층(130)의 보호성이 다소 부족할수 있으며, 필름의 두께가 200㎛를 초과하는 경우는 전체 반사방지 필름의 두께가 지나치게 두꺼워져 취급 작업성이 저하될 수 있다. 이형필름 표면의 이형층은 상기 기재 필름의 어느 한면 또는 양면에 위치하며 본 발명이 속하는 기술분야에서 이형층으로써 사용되는 성분이라면 어느 것이나 제한없이 사용할 수 있으나 실리콘계 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서의 저굴절율층(140)은 보호필름으로 작용할 수 있는 상기 이형필름(10) 표면에 위치하며 최종 필름의 내화학성 및 방오성 등을 결정하는데, 내찰과성을 부여하기 위하여 실리카 미립자 또는 실란커플링제나 알콕시실릴기를 갖는 불 소수지 등을 함유할 수 있다. 상기 저굴절율층(140)에 사용되는 수지는 열 또는 전리 방사선에 의해 가교되는 불소 화합물이 바람직하며, 가교되는 불소화합물로서는 불포화기를 갖는 함불소 모노머나 가교성기를 갖는 불소 폴리머 혹은, 함불소 모노머와 가교성기 부여를 위한 모노머를 구성단위로 하는 함불소계 공중합체를 사용해도 좋다. 특히 주쇄 중에 비닐에테르구조를 갖는 함불소계 공중합체로 구성되는 것이 바람직하다. 함불소계 공중합체는, 불소함량이 30중량%이상이며, 폴리스티렌환산에 의한 수평균 분자량이 500이상, 바람직하게는 5000이상인 불소함유 올레핀쇄를 갖는 것이 바람직하다.
이 함불소계 공중합체는, 함불소화합물 및 비닐에테르함유 화합물을 함유하는 경화성 조성물을 중합반응시킴으로써 얻어지는 것이며, 바람직하게는 불소함유 올레핀 화합물, 이 불소함유 올레핀 화합물과 공중합가능한 비닐에테르함유 화합물 및 필요에 따라 배합되는 반응성 유화제로 이루어지는 경화성 조성물을 중합 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 함불소계 공중합체를 형성하기 위해서 사용하는 경화성 조성물에는 반응성 유화제를 1성분으로서 함유시키는 것이 바람직하다. 이 반응성 유화제 성분을 사용함으로써 도포액 중에 함유되는 함불소계 공중합체를 양호한 도포성 및 레벨링성으로 도포할 수 있다. 이 반응성 유화제로서는 특히 비이온성 반응성 유화제를 사용하는 것이 바람직하다. 단량체 단위 내에 불소원자를 갖는 수지가 대부분으로 상세하게는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌-에틸렌공중합체, 퍼플루오로폴리에테르 등을 포함한다.
기존의 반사방지 필름은 고굴절율층 및 저굴절율층 또는 중간굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층을 기재로부터 가장 근접한 층으로부터 순서대로 적층시켜 제조하였는데, 이 경우 각 층을 구성하는 물질의 굴절율과 요구특성, 두께 등을 사전에 충분히 고려하여 적층하지 않을 경우, 특히 기재로부터 먼 층을 적층시킬 경우 공정상의 실수가 발생하면 앞서 코팅된 층들을 모두 사용할 수 없게 되는 등 공정중의 손실이 클 뿐만 아니라 일반적으로 다층 구조를 가지므로 단계가 많아 양산성 또한 떨어지는 등의 문제점이 있다.
이에 반해 본 발명에 따라 반사방지 필름을 제조할 경우, 가장 외측 즉 기재로부터 먼 층에 위치하여 수율 상 영향이 큰 저굴절율층을 따로 코팅한 후 라미네이트 해주는 방식을 취하므로, 사전에 불량에 대한 대비를 할 수 있어 공정상의 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 순서대로 여러 층을 적층하는 방식이 아니라 실제적으로 이층구조, 즉 저굴절율층과 하부 기재층으로 구성되므로 기존 방식에 비해 공정 단계를 줄일 수 있어 양산성 또한 향상시킬 수 있다. 또한 반사방지 필름의 고굴절층과 저굴절층과의 층간 밀착력을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 반사방지 필름의 제조방법으로서,
    보호필름으로 작용할 수 있는 이형필름 상에 저굴절율의 불소계 수지를 포함하는 저굴절율 층을 코팅하여 저굴절율 층을 형성하는 제1단계와,
    투명성이 좋은 기재필름 상에 하드코팅 수지를 코팅하여 하드코팅층을 형성하는 제2단계와,
    상기 제2단계에서 형성된 하드코팅층 상에 고굴절율 층을 코팅하여 고굴절율 층을 형성하는 단계로서, 상기 고굴절율 층은 대전방지성이 우수한 미세 전도성 고분자를 포함하는 고굴절율 층을 형성하는 제3단계와,
    상기 제3단계에서 형성된 상기 고굴절율 층을 반경화시키는 제4단계와,
    상기 제1단계에서 코팅된 상기 저굴절율 층과 상기 제4단계에서 반경화된 상기 고굴절율 층을 라미네이트한 후 재경화 시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반사방지 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이형필름의 두께가 5∼200㎛인 것을 특징으로 하는, 반사방지 필름의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 저굴절율 층을 구성하는 수지는 실리카미립자 또는 실란커플링제나 알콕시실릴기를 갖는 불소수지 등을 포함하는 것을 특징으로 하는, 반사방지 필름의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고굴절율 층을 구성하는 수지는 (메타)아크렐레이트 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 반사방지 필름의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (메타)아크렐레이트 화합물은 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물인 것을 특징으로 하는, 반사방지 필름의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항으로부터 제조된 것을 특징으로 하는 반사방지 필름.
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