JP3329958B2 - 機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線遮断効果、帯電
防止効果、反射防止効果等の各種機能を有する機能性超
微粒子を塗膜中に含有、特に、空気と接する表層に複数
種類の機能性超微粒子を集合化させて極在化固定させる
ことにより、機能性超微粒子の持つ機能を発現する透明
機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法に関す
る。
防止効果、反射防止効果等の各種機能を有する機能性超
微粒子を塗膜中に含有、特に、空気と接する表層に複数
種類の機能性超微粒子を集合化させて極在化固定させる
ことにより、機能性超微粒子の持つ機能を発現する透明
機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線遮断効果、帯電防止効果、
反射防止効果等の特定の性質を有する機能性超微粒子が
分散された透明樹脂組成物を透明プラスチック基材フィ
ルムに塗布して機能性塗膜を形成することにより、紫外
線遮断性、帯電防止性又は反射防止性等の機能が付与さ
れた透明機能性フィルムを製造することが知られてい
る。
反射防止効果等の特定の性質を有する機能性超微粒子が
分散された透明樹脂組成物を透明プラスチック基材フィ
ルムに塗布して機能性塗膜を形成することにより、紫外
線遮断性、帯電防止性又は反射防止性等の機能が付与さ
れた透明機能性フィルムを製造することが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の機能性超微粒子
を含有した透明機能性フィルムは、その製法上、機能性
超微粒子がその透明機能性膜中に分散して存在してい
る。その機能性超微粒子の機能をさらに強化するために
は、その膜中に機能性超微粒子を多く存在させればよい
が、そのために樹脂中に分散する機能性超微粒子の混入
率を高くしなければならず、そうすれば成膜が困難にな
ってしまうという問題があった。
を含有した透明機能性フィルムは、その製法上、機能性
超微粒子がその透明機能性膜中に分散して存在してい
る。その機能性超微粒子の機能をさらに強化するために
は、その膜中に機能性超微粒子を多く存在させればよい
が、そのために樹脂中に分散する機能性超微粒子の混入
率を高くしなければならず、そうすれば成膜が困難にな
ってしまうという問題があった。
【０００４】特に、反射防止性を有する透明機能性フィ
ルムを得るためには、透明機能性フィルムを屈折率の異
なる複数層から構成する必要があり、各層の屈折率の調
整には、屈折率の異なる超微粒子を混入することにより
調整できるが、樹脂中に多量に分散させることは成膜が
困難となっていた。
ルムを得るためには、透明機能性フィルムを屈折率の異
なる複数層から構成する必要があり、各層の屈折率の調
整には、屈折率の異なる超微粒子を混入することにより
調整できるが、樹脂中に多量に分散させることは成膜が
困難となっていた。
【０００５】そこで本発明は、透明機能性膜および透明
機能性フィルムを製造するのに複数の機能性超微粒子の
機能を十分に発揮させることができ、機能性膜を形成す
るための樹脂中における機能性超微粒子の混入率を高く
することができ、機能性超微粒子の密着性に優れた透明
機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法を提供
することを目的とする。
機能性フィルムを製造するのに複数の機能性超微粒子の
機能を十分に発揮させることができ、機能性膜を形成す
るための樹脂中における機能性超微粒子の混入率を高く
することができ、機能性超微粒子の密着性に優れた透明
機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】透明機能性膜及び透明機能性フィルム ： 前記した問題点を解決するための本発明の透明機能性膜
は、少なくとも機能性超微粒子と樹脂とからなる反射防
止性を有する透明機能性膜であって、（１）少なくとも
２種以上の機能性超微粒子のそれぞれ個別に集合化した
各異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒
子層をなすか、若しくは少なくとも２種以上の機能性超
微粒子のそれぞれの一部が混合された状態で集合化した
各異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒
子層をなし、（２）該２層以上からなる機能性超微粒子
層が、前記樹脂からなる樹脂層が接する層との界面から
該樹脂層の内部にかけて極在化して固定されていること
を特徴とする反射防止性を有する透明機能性膜である。
また、本発明の透明機能性フィルムは、上記透明機能性
膜が透明プラスチック基材フィルム上に形成されている
ことを特徴とする。
は、少なくとも機能性超微粒子と樹脂とからなる反射防
止性を有する透明機能性膜であって、（１）少なくとも
２種以上の機能性超微粒子のそれぞれ個別に集合化した
各異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒
子層をなすか、若しくは少なくとも２種以上の機能性超
微粒子のそれぞれの一部が混合された状態で集合化した
各異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒
子層をなし、（２）該２層以上からなる機能性超微粒子
層が、前記樹脂からなる樹脂層が接する層との界面から
該樹脂層の内部にかけて極在化して固定されていること
を特徴とする反射防止性を有する透明機能性膜である。
また、本発明の透明機能性フィルムは、上記透明機能性
膜が透明プラスチック基材フィルム上に形成されている
ことを特徴とする。
【０００７】本発明の反射防止性を有するタイプＩの透
明機能性膜は、前記本発明の反射防止性を有する透明機
能性膜において、樹脂層が接する層が空気層である場合
である。タイプＩの透明機能性膜を透明プラスチック基
材フィルム上に形成してなるものが本発明の反射防止性
を有するタイプＩの透明機能性フィルムである。 本発明
の反射防止性を有するタイプＩの透明機能性膜におい
て、２層以上からなる機能性超微粒子層は、樹脂層が接
する空気層との界面から該樹脂層の内部にかけて、低屈
折率超微粒子層、高屈折率超微粒子層、の構成順で少な
くとも１順以上積層してもよい。機能性超微粒子層の一
部が樹脂層より露出していてもよいし、完全に樹脂層中
に埋没していてもよい。
明機能性膜は、前記本発明の反射防止性を有する透明機
能性膜において、樹脂層が接する層が空気層である場合
である。タイプＩの透明機能性膜を透明プラスチック基
材フィルム上に形成してなるものが本発明の反射防止性
を有するタイプＩの透明機能性フィルムである。 本発明
の反射防止性を有するタイプＩの透明機能性膜におい
て、２層以上からなる機能性超微粒子層は、樹脂層が接
する空気層との界面から該樹脂層の内部にかけて、低屈
折率超微粒子層、高屈折率超微粒子層、の構成順で少な
くとも１順以上積層してもよい。機能性超微粒子層の一
部が樹脂層より露出していてもよいし、完全に樹脂層中
に埋没していてもよい。
【０００８】なお、本明細書中において「低屈折率」又
は「高屈折率」とは、相接する層に対して相対的に屈折
率を「高」又は「低」と表現するものである。
は「高屈折率」とは、相接する層に対して相対的に屈折
率を「高」又は「低」と表現するものである。
【０００９】図１及び図２は、本発明の反射防止性を有
するタイプＩの透明機能性フィルムの層構成の一例を示
し、図１は機能性超微粒子層が完全に樹脂層に埋没して
おり、図２は機能性超微粒子層の一部が樹脂層から露出
している状態を示す。図１において、１は透明プラスチ
ック基材フィルム、２は樹脂層、３は低屈折率超微粒子
層、４は高屈折率超微粒子層であり、低屈折率超微粒子
層３と高屈折率超微粒子層４とは個別に集合化した各異
なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒子層
５をなすか、若しくは少なくとも２種以上の機能性超微
粒子のそれぞれの一部が混合された状態で集合化した各
異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒子
層５をなしており、樹脂層２中に完全に埋没している。
するタイプＩの透明機能性フィルムの層構成の一例を示
し、図１は機能性超微粒子層が完全に樹脂層に埋没して
おり、図２は機能性超微粒子層の一部が樹脂層から露出
している状態を示す。図１において、１は透明プラスチ
ック基材フィルム、２は樹脂層、３は低屈折率超微粒子
層、４は高屈折率超微粒子層であり、低屈折率超微粒子
層３と高屈折率超微粒子層４とは個別に集合化した各異
なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒子層
５をなすか、若しくは少なくとも２種以上の機能性超微
粒子のそれぞれの一部が混合された状態で集合化した各
異なる層が一体化して２層以上からなる機能性超微粒子
層５をなしており、樹脂層２中に完全に埋没している。
【００１０】図２の反射防止性を有する透明機能性フィ
ルムについては、低屈折率超微粒子層３と高屈折率超微
粒子層４からなる機能性超微粒子層５の一部が樹脂層２
の表面より露出していることを除き、他の構成は前記図
１と同様である。
ルムについては、低屈折率超微粒子層３と高屈折率超微
粒子層４からなる機能性超微粒子層５の一部が樹脂層２
の表面より露出していることを除き、他の構成は前記図
１と同様である。
【００１１】本発明の反射防止性を有するタイプIIの透
明機能性膜は、前記本発明の反射防止性を有する透明機
能性膜において、樹脂層が接する層が、該樹脂層上に形
成された低屈折率層である場合である。タイプIIの透明
機能性膜を透明プラスチック基材フィルム上に形成して
なるものが本発明の反射防止性を有するタイプIIの透明
機能性フィルムである。 本発明の反射防止性を有するタ
イプIIの透明機能性膜において、２層以上からなる機能
性超微粒子層は、樹脂層が接する低屈折率層との界面か
ら該樹脂層の内部にかけて、低屈折率超微粒子層、高屈
折率超微粒子層、の構成順で少なくとも１順以上積層し
てもよい。機能性超微粒子層の表面は一部が樹脂層より
露出していてもよいし、完全に埋没していてもよい。
明機能性膜は、前記本発明の反射防止性を有する透明機
能性膜において、樹脂層が接する層が、該樹脂層上に形
成された低屈折率層である場合である。タイプIIの透明
機能性膜を透明プラスチック基材フィルム上に形成して
なるものが本発明の反射防止性を有するタイプIIの透明
機能性フィルムである。 本発明の反射防止性を有するタ
イプIIの透明機能性膜において、２層以上からなる機能
性超微粒子層は、樹脂層が接する低屈折率層との界面か
ら該樹脂層の内部にかけて、低屈折率超微粒子層、高屈
折率超微粒子層、の構成順で少なくとも１順以上積層し
てもよい。機能性超微粒子層の表面は一部が樹脂層より
露出していてもよいし、完全に埋没していてもよい。
【００１２】図３及び図４は、本発明の反射防止性を有
するタイプIIの透明機能性フィルムの層構成の一例を示
し、図３は機能性超微粒子層が完全に樹脂層に埋没して
おり、図４は機能性超微粒子層の一部が樹脂層から露出
している状態を示す。
するタイプIIの透明機能性フィルムの層構成の一例を示
し、図３は機能性超微粒子層が完全に樹脂層に埋没して
おり、図４は機能性超微粒子層の一部が樹脂層から露出
している状態を示す。
【００１３】図３において、１は透明プラスチック基材
フィルム、２は樹脂層、３は低屈折率超微粒子層、４は
高屈折率超微粒子層であり、低屈折率超微粒子層３と高
屈折率超微粒子層４とは個別に集合化した各異なる機能
性超微粒子層５をなすか、若しくはそれぞれの機能性超
微粒子の一部が混合された状態で集合化した各異なる機
能性超微粒子層５をなしており、全体として一つのまと
まった機能性超微粒子層５が、樹脂層２中に完全に埋没
している。この透明機能性フィルムの最上層には、樹脂
よりなる低屈折率樹脂層又は気相法による低屈折率無機
層からなる低屈折率層８が形成されている。
フィルム、２は樹脂層、３は低屈折率超微粒子層、４は
高屈折率超微粒子層であり、低屈折率超微粒子層３と高
屈折率超微粒子層４とは個別に集合化した各異なる機能
性超微粒子層５をなすか、若しくはそれぞれの機能性超
微粒子の一部が混合された状態で集合化した各異なる機
能性超微粒子層５をなしており、全体として一つのまと
まった機能性超微粒子層５が、樹脂層２中に完全に埋没
している。この透明機能性フィルムの最上層には、樹脂
よりなる低屈折率樹脂層又は気相法による低屈折率無機
層からなる低屈折率層８が形成されている。
【００１４】図４の反射防止性を有する透明機能性フィ
ルムについては、低屈折率超微粒子層３と高屈折率超微
粒子層４からなる機能性超微粒子層５の一部が樹脂層２
の表面より露出し、さらにその上に低屈折率層８が形成
されていることを除き、他の構成は前記図３と同様であ
る。
ルムについては、低屈折率超微粒子層３と高屈折率超微
粒子層４からなる機能性超微粒子層５の一部が樹脂層２
の表面より露出し、さらにその上に低屈折率層８が形成
されていることを除き、他の構成は前記図３と同様であ
る。
【００１５】図３及び図４に示される本発明の反射防止
性を有するタイプIIの透明機能性フィルムにおける機能
性超微粒子層５の層構成の順番は、低屈折率層８との界
面から樹脂層２の内部にかけて、高屈折率超微粒子層
４、低屈折率超微粒子層３、高屈折率超微粒子層４…の
繰り返しであって、且つ機能性超微粒子層５を構成する
層数は２以上の任意の数である。
性を有するタイプIIの透明機能性フィルムにおける機能
性超微粒子層５の層構成の順番は、低屈折率層８との界
面から樹脂層２の内部にかけて、高屈折率超微粒子層
４、低屈折率超微粒子層３、高屈折率超微粒子層４…の
繰り返しであって、且つ機能性超微粒子層５を構成する
層数は２以上の任意の数である。
【００１６】本発明の透明機能性膜、透明機能性フィル
ムにおいて、その最表面は微細な凹凸が形成されていて
もよい。このような凹凸により、透明機能性膜、透明機
能性フィルムに防眩性及び／又は反射防止性が付与され
る。本発明の透明性機能フィルムの用途が反射防止フィ
ルムである場合、その表面にこのような微細な凹凸を形
成することにより、反射防止性能がより高まる効果があ
る。この微細な凹凸の形成方法は、例えば、微細な凹凸
表面の離型フィルム上に各層を積層した後に、透明プラ
スチック基材フィルムにラミネートし、離型フィルムを
剥離することにより、積層物の表面に微細な凹凸を付与
することができる。
ムにおいて、その最表面は微細な凹凸が形成されていて
もよい。このような凹凸により、透明機能性膜、透明機
能性フィルムに防眩性及び／又は反射防止性が付与され
る。本発明の透明性機能フィルムの用途が反射防止フィ
ルムである場合、その表面にこのような微細な凹凸を形
成することにより、反射防止性能がより高まる効果があ
る。この微細な凹凸の形成方法は、例えば、微細な凹凸
表面の離型フィルム上に各層を積層した後に、透明プラ
スチック基材フィルムにラミネートし、離型フィルムを
剥離することにより、積層物の表面に微細な凹凸を付与
することができる。
【００１７】透明機能性フィルムの製造方法：本発明の
透明機能性フィルムの第１番目の製造方法は、（１）離
型フィルム上にそれぞれ種類の異なる機能性超微粒子を
用いて異なる２層以上からなる機能性超微粒子層を順次
形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上
に樹脂を塗工して未硬化の樹脂層を形成し、（３）前記
樹脂層が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥した後
に、前記樹脂層が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒
子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック基
材フィルムの樹脂層側の面を圧着してラミネートして、
機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没させるか、又
は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、（４）樹脂層を
硬化させた後、離型フィルムを剥離することにより機能
性超微粒子層を透明プラスチック基材フィルム側に転写
することを特徴とする。
透明機能性フィルムの第１番目の製造方法は、（１）離
型フィルム上にそれぞれ種類の異なる機能性超微粒子を
用いて異なる２層以上からなる機能性超微粒子層を順次
形成し、（２）一方、透明プラスチック基材フィルム上
に樹脂を塗工して未硬化の樹脂層を形成し、（３）前記
樹脂層が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥した後
に、前記樹脂層が溶剤を含有していない場合にはそのま
まで、前記工程で得られた離型フィルムの機能性超微粒
子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチック基
材フィルムの樹脂層側の面を圧着してラミネートして、
機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没させるか、又
は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、（４）樹脂層を
硬化させた後、離型フィルムを剥離することにより機能
性超微粒子層を透明プラスチック基材フィルム側に転写
することを特徴とする。
【００１８】また本発明の透明機能性フィルムの第２番
目の製造方法は、（１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、（２）該機能性超微
粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に
浸透させて機能性超微粒子が埋没するように機能性超微
粒子層の膜厚以上の樹脂層を形成し、該樹脂層が溶剤で
希釈されている場合には溶剤乾燥した後に、該樹脂層が
溶剤を含有していない場合にはそのままで、（３）該樹
脂層が未硬化状態のうちに、前記工程で得られた離型フ
ィルムの機能性超微粒子層側の面に対して、透明プラス
チック基材フィルムを圧着してラミネートし、（４）前
記樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離すること
により該離型フィルム上の積層物を透明プラスチック基
材フィルム上に転写することを特徴とする。
目の製造方法は、（１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、（２）該機能性超微
粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に
浸透させて機能性超微粒子が埋没するように機能性超微
粒子層の膜厚以上の樹脂層を形成し、該樹脂層が溶剤で
希釈されている場合には溶剤乾燥した後に、該樹脂層が
溶剤を含有していない場合にはそのままで、（３）該樹
脂層が未硬化状態のうちに、前記工程で得られた離型フ
ィルムの機能性超微粒子層側の面に対して、透明プラス
チック基材フィルムを圧着してラミネートし、（４）前
記樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離すること
により該離型フィルム上の積層物を透明プラスチック基
材フィルム上に転写することを特徴とする。
【００１９】また本発明の透明機能性フィルムの第３番
目の製造方法は、（１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、（２）該機能性超微
粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に
浸透させて機能性超微粒子層の膜厚以上となるように樹
脂層を形成し、該樹脂層を硬化させ、（３）得られた離
型フィルムの樹脂層側、或いは別に用意した透明プラス
チック基材フィルム側の何れか一方に接着剤を塗布し、
両者をラミネートし、（４）ラミネート物から前記離型
フィルムを剥離することにより離型フィルム上の積層物
を透明プラスチック基材フィルム上に転写することを特
徴とする。
目の製造方法は、（１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、（２）該機能性超微
粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に
浸透させて機能性超微粒子層の膜厚以上となるように樹
脂層を形成し、該樹脂層を硬化させ、（３）得られた離
型フィルムの樹脂層側、或いは別に用意した透明プラス
チック基材フィルム側の何れか一方に接着剤を塗布し、
両者をラミネートし、（４）ラミネート物から前記離型
フィルムを剥離することにより離型フィルム上の積層物
を透明プラスチック基材フィルム上に転写することを特
徴とする。
【００２０】上記第１〜３番目の透明機能性フィルムの
各製造方法において、特に、機能性超微粒子層が樹脂層
中に完全に埋没しておらず、機能性超微粒子層の一部が
樹脂層から露出している透明機能性フィルム（本件の図
２及び図４の透明機能性フィルム）を製造するために
は、樹脂層用樹脂の粘度、該樹脂の種類、該樹脂の表面
張力、さらには、機能性超微粒子の粒径、該超微粒子の
充填率、樹脂層用樹脂と機能性超微粒子との濡れ性等を
考慮することによって製造することができる。
各製造方法において、特に、機能性超微粒子層が樹脂層
中に完全に埋没しておらず、機能性超微粒子層の一部が
樹脂層から露出している透明機能性フィルム（本件の図
２及び図４の透明機能性フィルム）を製造するために
は、樹脂層用樹脂の粘度、該樹脂の種類、該樹脂の表面
張力、さらには、機能性超微粒子の粒径、該超微粒子の
充填率、樹脂層用樹脂と機能性超微粒子との濡れ性等を
考慮することによって製造することができる。
【００２１】具体的には、樹脂層用樹脂として粘度が高
く、或いは塗工時に指触乾燥性を有するものを選択する
ことにより、機能性超微粒子の一部が露出しやすい。
又、その他、該樹脂の表面張力が低いものを選択する
か、機能性超微粒子の粒径が小さく、充填率が高いもの
を選択することによってもいい。また、該樹脂と該超微
粒子を選択するにあたり、濡れ性が悪いものを選択する
ことによってもよい。
く、或いは塗工時に指触乾燥性を有するものを選択する
ことにより、機能性超微粒子の一部が露出しやすい。
又、その他、該樹脂の表面張力が低いものを選択する
か、機能性超微粒子の粒径が小さく、充填率が高いもの
を選択することによってもいい。また、該樹脂と該超微
粒子を選択するにあたり、濡れ性が悪いものを選択する
ことによってもよい。
【００２２】上記第１〜３番目の透明機能性フィルムの
製造方法において、本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムを製造するには、離型フィルム上に形成する異なる
２層以上からなる機能性超微粒子層は、低屈折率超微粒
子層、高屈折率超微粒子層の順に形成する。
製造方法において、本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムを製造するには、離型フィルム上に形成する異なる
２層以上からなる機能性超微粒子層は、低屈折率超微粒
子層、高屈折率超微粒子層の順に形成する。
【００２３】上記第１〜３番目の透明機能性フィルムの
製造方法において、本発明のタイプIIの透明機能性フィ
ルムを製造するには、離型フィルム上に形成する異なる
２層以上からなる機能性超微粒子層は、高屈折率超微粒
子層、低屈折率超微粒子層の順に形成し、離型フィルム
上の機能性超微粒子層を透明プラスチック基材フィルム
上に転写した後に、機能性超微粒子層上に、樹脂を用い
た塗装による低屈折率樹脂層又は無機材料を用いた気相
法による低屈折率無機層からなる低屈折率層を形成する
ことができる。上記とは別の低屈折率層の形成方法に
は、離型フィルム上に、最初に、樹脂よりなる低屈折率
層又は気相法による低屈折率層を形成してから、それぞ
れ種類の異なる機能性超微粒子を用いて２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成することにより、透明機
能性フィルムの最表面に樹脂よりなる低屈折率層又は気
相法による低屈折率層を形成する方法がある。
製造方法において、本発明のタイプIIの透明機能性フィ
ルムを製造するには、離型フィルム上に形成する異なる
２層以上からなる機能性超微粒子層は、高屈折率超微粒
子層、低屈折率超微粒子層の順に形成し、離型フィルム
上の機能性超微粒子層を透明プラスチック基材フィルム
上に転写した後に、機能性超微粒子層上に、樹脂を用い
た塗装による低屈折率樹脂層又は無機材料を用いた気相
法による低屈折率無機層からなる低屈折率層を形成する
ことができる。上記とは別の低屈折率層の形成方法に
は、離型フィルム上に、最初に、樹脂よりなる低屈折率
層又は気相法による低屈折率層を形成してから、それぞ
れ種類の異なる機能性超微粒子を用いて２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成することにより、透明機
能性フィルムの最表面に樹脂よりなる低屈折率層又は気
相法による低屈折率層を形成する方法がある。
【００２４】図５は本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムの第１番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図５（ａ）は、離型フィルム６上に、低屈折率超微
粒子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、さ
らにその上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率
超微粒子層４を形成し、各異なる層からなる機能性超微
粒子層５を形成した状態である。（ｂ）は透明プラスチ
ック基材フィルム１上に樹脂層２を形成したものに、前
記機能性超微粒子層５が形成された離型フィルム６を圧
着しようとする状態である。さらに（ｃ）は両者が圧着
されて、機能性超微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没
させている状態である。この圧着状態で、樹脂層２の樹
脂を硬化させた後に、離型フィルム６を剥離している状
態が（ｄ）である。
ルムの第１番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図５（ａ）は、離型フィルム６上に、低屈折率超微
粒子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、さ
らにその上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率
超微粒子層４を形成し、各異なる層からなる機能性超微
粒子層５を形成した状態である。（ｂ）は透明プラスチ
ック基材フィルム１上に樹脂層２を形成したものに、前
記機能性超微粒子層５が形成された離型フィルム６を圧
着しようとする状態である。さらに（ｃ）は両者が圧着
されて、機能性超微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没
させている状態である。この圧着状態で、樹脂層２の樹
脂を硬化させた後に、離型フィルム６を剥離している状
態が（ｄ）である。
【００２５】前記（ｃ）工程において、樹脂層２の樹脂
をフルキュアーさせてもよいし、或いはハーフキュアー
させた状態として引き続いて前記（ｄ）工程の離型フィ
ルム６の剥離後に樹脂層２の樹脂をフルキュアーさせて
もよい。このように樹脂層２の硬化をハーフキュアーと
フルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキュアー
後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹脂層２
とその上の層との密着性が増す利点がある。
をフルキュアーさせてもよいし、或いはハーフキュアー
させた状態として引き続いて前記（ｄ）工程の離型フィ
ルム６の剥離後に樹脂層２の樹脂をフルキュアーさせて
もよい。このように樹脂層２の硬化をハーフキュアーと
フルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキュアー
後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹脂層２
とその上の層との密着性が増す利点がある。
【００２６】図５の本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムの第１番目の製造方法において、（ｃ）工程の圧着
時に、機能性超微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没さ
せずに、機能性超微粒子層５の一部を露出した状態にし
て透明機能性フィルムを製造するフロー図を図６に示
す。
ルムの第１番目の製造方法において、（ｃ）工程の圧着
時に、機能性超微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没さ
せずに、機能性超微粒子層５の一部を露出した状態にし
て透明機能性フィルムを製造するフロー図を図６に示
す。
【００２７】図７は本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムの第２番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図７（ａ）は、離型フィルム６上に低屈折率超微粒
子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、その
上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒子
層４を形成することにより、各異なる層からなる機能性
超微粒子層５を形成し、さらにこの機能性超微粒子層５
上に樹脂層２用の樹脂組成物を機能性超微粒子層５の膜
厚以上となるように塗工した状態である。この（ａ）工
程において樹脂層２はまだ、硬化処理をうけていない。
（ｂ）は前記（ａ）工程で得られた未硬化の樹脂層２が
形成された離型フィルム６を透明プラスチック基材フィ
ルム１とラミネートしようとするところの状態である。
さらに（ｃ）は両者が圧着されている状態である。この
（ｃ）の状態で、硬化処理を行い、樹脂層２をフルキュ
アー或いはハーフキュアーさせる。次いで、離型フィル
ム６を剥離して、透明プラスチック基材フィルムに転写
している状態が（ｄ）である。
ルムの第２番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図７（ａ）は、離型フィルム６上に低屈折率超微粒
子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、その
上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒子
層４を形成することにより、各異なる層からなる機能性
超微粒子層５を形成し、さらにこの機能性超微粒子層５
上に樹脂層２用の樹脂組成物を機能性超微粒子層５の膜
厚以上となるように塗工した状態である。この（ａ）工
程において樹脂層２はまだ、硬化処理をうけていない。
（ｂ）は前記（ａ）工程で得られた未硬化の樹脂層２が
形成された離型フィルム６を透明プラスチック基材フィ
ルム１とラミネートしようとするところの状態である。
さらに（ｃ）は両者が圧着されている状態である。この
（ｃ）の状態で、硬化処理を行い、樹脂層２をフルキュ
アー或いはハーフキュアーさせる。次いで、離型フィル
ム６を剥離して、透明プラスチック基材フィルムに転写
している状態が（ｄ）である。
【００２８】前記（ｃ）工程において、樹脂層用の樹脂
組成物をフルキュアーさせてもよいし、或いは前記
（ｃ）工程においては、樹脂層用の樹脂組成物をハーフ
キュアーさせた状態とし、次いで前記（ｄ）工程の離型
フィルム６の剥離後に樹脂層２をフルキュアーさせても
よい。このように樹脂層２のキュアーをハーフキュアー
とフルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキュア
ー後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹脂層
２とその上の層との密着性が増す利点がある。
組成物をフルキュアーさせてもよいし、或いは前記
（ｃ）工程においては、樹脂層用の樹脂組成物をハーフ
キュアーさせた状態とし、次いで前記（ｄ）工程の離型
フィルム６の剥離後に樹脂層２をフルキュアーさせても
よい。このように樹脂層２のキュアーをハーフキュアー
とフルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキュア
ー後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹脂層
２とその上の層との密着性が増す利点がある。
【００２９】図８は本発明のタイプＩの透明機能性フィ
ルムの第３番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図８（ａ）は、離型フィルム６上に低屈折率超微粒
子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、その
上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒子
層４を形成することにより、各異なる層からなる機能性
超微粒子層５を形成し、さらにこの機能性超微粒子層５
上に樹脂層２用の樹脂組成物を機能性超微粒子層５の膜
厚以上となるように塗工した状態である。この（ａ）工
程において樹脂層２をフルキュアーさせてもよく、或い
はハーフキュアーさせてもよい。（ｂ）工程は前記
（ａ）工程で得られた樹脂層２が形成された離型フィル
ム６を接着剤層７を介して透明プラスチック基材フィル
ム１とラミネートしようとする状態である。この接着剤
層７の形成は、樹脂層２に塗布して形成しても、或いは
透明プラスチック基材フィルム１に塗布して形成しても
よい。さらに（ｃ）は両者が圧着されている状態であ
る。この圧着状態で、離型フィルム６を剥離している状
態が（ｄ）である。
ルムの第３番目の製造方法の１例を示すフロー図であ
る。図８（ａ）は、離型フィルム６上に低屈折率超微粒
子ゾルを塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、その
上に高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒子
層４を形成することにより、各異なる層からなる機能性
超微粒子層５を形成し、さらにこの機能性超微粒子層５
上に樹脂層２用の樹脂組成物を機能性超微粒子層５の膜
厚以上となるように塗工した状態である。この（ａ）工
程において樹脂層２をフルキュアーさせてもよく、或い
はハーフキュアーさせてもよい。（ｂ）工程は前記
（ａ）工程で得られた樹脂層２が形成された離型フィル
ム６を接着剤層７を介して透明プラスチック基材フィル
ム１とラミネートしようとする状態である。この接着剤
層７の形成は、樹脂層２に塗布して形成しても、或いは
透明プラスチック基材フィルム１に塗布して形成しても
よい。さらに（ｃ）は両者が圧着されている状態であ
る。この圧着状態で、離型フィルム６を剥離している状
態が（ｄ）である。
【００３０】図８の（ａ）工程において、樹脂層２をハ
ーフキュアーさせた場合には、前記（ｄ）工程の離型フ
ィルム６の剥離後に樹脂層２をフルキュアーさせること
ができる。このように樹脂層２のキュアーをハーフキュ
アーとフルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキ
ュアー後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹
脂層２とその上の層との密着性が増す利点がある。
ーフキュアーさせた場合には、前記（ｄ）工程の離型フ
ィルム６の剥離後に樹脂層２をフルキュアーさせること
ができる。このように樹脂層２のキュアーをハーフキュ
アーとフルキュアーに分けることは、例えば、ハーフキ
ュアー後にさらにその上に層を設けるような場合に、樹
脂層２とその上の層との密着性が増す利点がある。
【００３１】本発明のタイプIIの透明機能性フィルムの
製造方法は、前記図５〜図８に示したフロー図におい
て、各（ａ）工程の離型フィルム６上の機能性超微粒子
層５の形成順序を、最初に高屈折率超微粒子層４を形成
し、次いで低屈折率超微粒子層３を形成し、さらに各
（ｄ）工程における離型フィルム６を剥離した後の転写
層の表面に、低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
することにより行う。
製造方法は、前記図５〜図８に示したフロー図におい
て、各（ａ）工程の離型フィルム６上の機能性超微粒子
層５の形成順序を、最初に高屈折率超微粒子層４を形成
し、次いで低屈折率超微粒子層３を形成し、さらに各
（ｄ）工程における離型フィルム６を剥離した後の転写
層の表面に、低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
することにより行う。
【００３２】また、本発明のタイプIIの透明機能性フィ
ルムの別の製造方法は、離型フィルム上に、最初に低
屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成し、次いで、高
屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈折率超微粒子層
を形成したものを、透明プラスチック基材フィルムに形
成した樹脂層に対して、各塗工面を内側にして圧着して
各機能性超微粒子層を樹脂層内に完全に又は一部の機能
性超微粒子層を残して埋没させる方法、離型フィルム
上に、最初に低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
し、次いで、高屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈
折率超微粒子層を形成し、この機能性超微粒子層上に樹
脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に浸透させるこ
とにより、機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没さ
せるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させて機能性
超微粒子層の膜厚と同等又はそれ以上の樹脂層を形成
し、該樹脂層が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥
した後に、該樹脂層が溶剤を含有していない場合にはそ
のままで、該樹脂層が未硬化状態のうちに、前記工程で
得られた離型フィルムの機能性超微粒子層側の面に対し
て、透明プラスチック基材フィルムを圧着してラミネー
トし、前記樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離
することにより該離型フィルム上の積層物を透明プラス
チック基材フィルム上に転写する方法、離型フィルム
上に、最初に低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
し、次いで、高屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈
折率超微粒子層を形成し、この機能性超微粒子層上に樹
脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に浸透させるこ
とにより、機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没さ
せるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させて機能性
超微粒子層の膜厚と同等又はそれ以上の膜厚の樹脂層を
形成し、該樹脂層を硬化させ、得られた離型フィルムの
樹脂層側、或いは別に用意した透明プラスチック基材フ
ィルム側の何れか一方に接着剤を塗布し、両者をラミネ
ートし、ラミネート物から前記離型フィルムを剥離する
ことにより離型フィルム上の積層物を透明プラスチック
基材フィルム上に転写する方法がある。
ルムの別の製造方法は、離型フィルム上に、最初に低
屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成し、次いで、高
屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈折率超微粒子層
を形成したものを、透明プラスチック基材フィルムに形
成した樹脂層に対して、各塗工面を内側にして圧着して
各機能性超微粒子層を樹脂層内に完全に又は一部の機能
性超微粒子層を残して埋没させる方法、離型フィルム
上に、最初に低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
し、次いで、高屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈
折率超微粒子層を形成し、この機能性超微粒子層上に樹
脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に浸透させるこ
とにより、機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没さ
せるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させて機能性
超微粒子層の膜厚と同等又はそれ以上の樹脂層を形成
し、該樹脂層が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾燥
した後に、該樹脂層が溶剤を含有していない場合にはそ
のままで、該樹脂層が未硬化状態のうちに、前記工程で
得られた離型フィルムの機能性超微粒子層側の面に対し
て、透明プラスチック基材フィルムを圧着してラミネー
トし、前記樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離
することにより該離型フィルム上の積層物を透明プラス
チック基材フィルム上に転写する方法、離型フィルム
上に、最初に低屈折率樹脂層又は低屈折率無機層を形成
し、次いで、高屈折率超微粒子層を形成し、次いで低屈
折率超微粒子層を形成し、この機能性超微粒子層上に樹
脂を塗工し、該樹脂を機能性超微粒子間に浸透させるこ
とにより、機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没さ
せるか又は機能性超微粒子層の一部を埋没させて機能性
超微粒子層の膜厚と同等又はそれ以上の膜厚の樹脂層を
形成し、該樹脂層を硬化させ、得られた離型フィルムの
樹脂層側、或いは別に用意した透明プラスチック基材フ
ィルム側の何れか一方に接着剤を塗布し、両者をラミネ
ートし、ラミネート物から前記離型フィルムを剥離する
ことにより離型フィルム上の積層物を透明プラスチック
基材フィルム上に転写する方法がある。
【００３３】図９は、上記タイプIIの透明機能性フィル
ムの製造方法の内の１例を示すフロー図である。図９
（ａ）は、離型フィルム６上に、低屈折率層８を形成し
た後、高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒
子層４を形成し、さらにその上に低屈折率超微粒子ゾル
を塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、各異なる層
からなる機能性超微粒子層５を形成した状態である。
（ｂ）は透明プラスチック基材フィルム１上に樹脂層２
を形成したものに、前記機能性超微粒子層５と低屈折率
層８が形成された離型フィルム６を圧着しようとする状
態である。さらに（ｃ）は両者が圧着されて、機能性超
微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没させている状態で
ある。この圧着状態で、樹脂層２の樹脂を硬化させた後
に、離型フィルム６を剥離して透明プラスチック基材フ
ィルムに転写している状態が（ｄ）である。
ムの製造方法の内の１例を示すフロー図である。図９
（ａ）は、離型フィルム６上に、低屈折率層８を形成し
た後、高屈折率超微粒子ゾルを塗布して高屈折率超微粒
子層４を形成し、さらにその上に低屈折率超微粒子ゾル
を塗布して低屈折率超微粒子層３を形成し、各異なる層
からなる機能性超微粒子層５を形成した状態である。
（ｂ）は透明プラスチック基材フィルム１上に樹脂層２
を形成したものに、前記機能性超微粒子層５と低屈折率
層８が形成された離型フィルム６を圧着しようとする状
態である。さらに（ｃ）は両者が圧着されて、機能性超
微粒子層５を樹脂層２中に完全に埋没させている状態で
ある。この圧着状態で、樹脂層２の樹脂を硬化させた後
に、離型フィルム６を剥離して透明プラスチック基材フ
ィルムに転写している状態が（ｄ）である。
【００３４】上記タイプＩ及びタイプIIの透明機能性フ
ィルムの製造方法において、離型フィルム６上に形成す
る機能性超微粒子層５は、機能性超微粒子にバインダー
樹脂を混合させて機能性超微粒子相互を結着させて一体
化させてもよいし、機能性超微粒子自身の結着力により
一体化させてもよい。
ィルムの製造方法において、離型フィルム６上に形成す
る機能性超微粒子層５は、機能性超微粒子にバインダー
樹脂を混合させて機能性超微粒子相互を結着させて一体
化させてもよいし、機能性超微粒子自身の結着力により
一体化させてもよい。
【００３５】上記樹脂のハーフキュアー及びフルキュア
ーは次のように定義される。
ーは次のように定義される。
【００３６】ハーフキュアーとフルキュアー：本発明の
透明機能性フィルムの製造方法において、ハーフキュア
ーとは、次の ａ．電離放射線硬化型樹脂半架橋型ハーフキュアー、
ｂ．電離放射線硬化型樹脂・熱硬化型樹脂（又は熱可塑
性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー、及びｃ．溶剤乾燥
型・ハーフキュア型複合ハーフキュアーが挙げられる。
またフルキュアーとは前記ａ．〜ｃ．の状態をさらに硬
化させて完全に硬化した状態をいう。
透明機能性フィルムの製造方法において、ハーフキュア
ーとは、次の ａ．電離放射線硬化型樹脂半架橋型ハーフキュアー、
ｂ．電離放射線硬化型樹脂・熱硬化型樹脂（又は熱可塑
性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー、及びｃ．溶剤乾燥
型・ハーフキュア型複合ハーフキュアーが挙げられる。
またフルキュアーとは前記ａ．〜ｃ．の状態をさらに硬
化させて完全に硬化した状態をいう。
【００３７】ａ．電離放射線硬化型樹脂半架橋型ハーフ
キュアー 通常の電離放射線硬化型樹脂を用いて塗布し、塗膜に紫
外線又は電子線等の電離放射線の照射条件を調整して半
架橋を行うことにより形成されるハーフキュアーの状態
をいう。
キュアー 通常の電離放射線硬化型樹脂を用いて塗布し、塗膜に紫
外線又は電子線等の電離放射線の照射条件を調整して半
架橋を行うことにより形成されるハーフキュアーの状態
をいう。
【００３８】ｂ．電離放射線硬化型樹脂・熱硬化型樹脂
（又は熱可塑性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー 電離放射線硬化型樹脂に、熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹
脂を混合して樹脂組成物を塗布し、熱硬化型樹脂を用い
た場合、塗膜に熱を加えることにより形成されるハーフ
キュアーの状態をいう。
（又は熱可塑性樹脂）ブレンド型ハーフキュアー 電離放射線硬化型樹脂に、熱硬化型樹脂又は熱可塑性樹
脂を混合して樹脂組成物を塗布し、熱硬化型樹脂を用い
た場合、塗膜に熱を加えることにより形成されるハーフ
キュアーの状態をいう。
【００３９】ｃ．溶剤乾燥型・ハーフキュア型複合ハー
フキュアー 通常の電離放射線硬化型樹脂に溶剤を加えたものを塗布
し、溶剤を乾燥させることによって形成される塗膜に、
さらに電離放射線を照射してハーフキュアーする状態を
いう。このハーフキュアーの状態は、特開平１−２０２
４９号公報に説明されている半硬化状態と同じである。
フキュアー 通常の電離放射線硬化型樹脂に溶剤を加えたものを塗布
し、溶剤を乾燥させることによって形成される塗膜に、
さらに電離放射線を照射してハーフキュアーする状態を
いう。このハーフキュアーの状態は、特開平１−２０２
４９号公報に説明されている半硬化状態と同じである。
【００４０】離型フィルム：一般的にシート上にシリコ
ン、フッ素、アクリル−メラミンなど離型処理を施した
もの、または、未処理のものが使用される。その表面は
凹凸を有していてもよく、この場合、最終製品の表面に
凹凸が形成されるので、得られる透明機能性フィルム
に、反射防止効果又は防眩効果を付与することができ
る。
ン、フッ素、アクリル−メラミンなど離型処理を施した
もの、または、未処理のものが使用される。その表面は
凹凸を有していてもよく、この場合、最終製品の表面に
凹凸が形成されるので、得られる透明機能性フィルム
に、反射防止効果又は防眩効果を付与することができ
る。
【００４１】機能性超微粒子：前記機能性超微粒子層に
使用される機能性超微粒子には、２００ｎｍ以下の超微
粒子で、紫外線遮断性、導電性、帯電防止性、反射防止
性等の機能を有する超微粒子をいう。例えば、透明機能
性フィルムに導電性又は帯電防止性を付与するにはＳｎ
Ｏ2 やＩＴＯ等の超微粒子が使用される。
使用される機能性超微粒子には、２００ｎｍ以下の超微
粒子で、紫外線遮断性、導電性、帯電防止性、反射防止
性等の機能を有する超微粒子をいう。例えば、透明機能
性フィルムに導電性又は帯電防止性を付与するにはＳｎ
Ｏ2 やＩＴＯ等の超微粒子が使用される。
【００４２】反射防止性を付与するには、低屈折率層を
形成するための低屈折率超微粒子として、例えば、Ｌｉ
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ2 （屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率１．４）、ＡｌＦ3 （屈折率
１．４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯX （ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用され、ま
た、高屈折率層を形成するための高屈折率超微粒子とし
て、例えば、ＺｎＯ（屈折率１．９０）、ＴｉＯ2 （屈
折率２．３〜２．７）、ＣｅＯ2 （屈折率１．９５）、
Ｓｂ2 Ｏ5 （屈折率１．７１）、ＳｎＯ2 、ＩＴＯ（屈
折率１．９５）、Ｙ2 Ｏ3 （屈折率１．８７）、Ｌａ2
Ｏ3 （屈折率１．９５）、ＺｒＯ2 （屈折率２．０
５）、Ａｌ2 Ｏ3 （屈折率１．６３）等が使用される。
形成するための低屈折率超微粒子として、例えば、Ｌｉ
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ2 （屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率１．４）、ＡｌＦ3 （屈折率
１．４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯX （ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用され、ま
た、高屈折率層を形成するための高屈折率超微粒子とし
て、例えば、ＺｎＯ（屈折率１．９０）、ＴｉＯ2 （屈
折率２．３〜２．７）、ＣｅＯ2 （屈折率１．９５）、
Ｓｂ2 Ｏ5 （屈折率１．７１）、ＳｎＯ2 、ＩＴＯ（屈
折率１．９５）、Ｙ2 Ｏ3 （屈折率１．８７）、Ｌａ2
Ｏ3 （屈折率１．９５）、ＺｒＯ2 （屈折率２．０
５）、Ａｌ2 Ｏ3 （屈折率１．６３）等が使用される。
【００４３】これらの高屈折率超微粒子のうち、Ｚｎ
Ｏ、ＴｉＯ2 、ＣｅＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5等を用いることに
より、本発明の機能性フィルムに反射防止効果に加え
て、ＵＶ遮蔽効果がさらに付与されるので好ましい。ま
た、アンチモンがドープされたＳｎＯ2 或いはＩＴＯを
用いることにより、電子伝導性が向上し、帯電防止効果
によるホコリの付着防止、或いは本発明の透明機能性フ
ィルムをＣＲＴに用いた場合の電磁波シールド効果が得
られるので好ましい。高屈折率超微粒子の粒径は、樹脂
層を透明とするためには４００ｎｍ以下であることが好
ましい。
Ｏ、ＴｉＯ2 、ＣｅＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5等を用いることに
より、本発明の機能性フィルムに反射防止効果に加え
て、ＵＶ遮蔽効果がさらに付与されるので好ましい。ま
た、アンチモンがドープされたＳｎＯ2 或いはＩＴＯを
用いることにより、電子伝導性が向上し、帯電防止効果
によるホコリの付着防止、或いは本発明の透明機能性フ
ィルムをＣＲＴに用いた場合の電磁波シールド効果が得
られるので好ましい。高屈折率超微粒子の粒径は、樹脂
層を透明とするためには４００ｎｍ以下であることが好
ましい。
【００４４】これらの機能性超微粒子は、その表面がカ
ップリング剤で疎水化処理されていてもよく、このよう
な疎水化処理により機能性超微粒子表面への疎水性基の
導入が行われるので、電離放射線硬化型樹脂に馴染みや
すくなり、電離放射線硬化型樹脂との結合がより強固と
なる。このようなカップリング剤には、シランカップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤、アルミナ系カッ
プリング剤等が用いられる。そのカップリング剤の添加
量は０（０を含まず）〜３０重量部、望ましくは０（０
を含まず）〜１０重量部である。
ップリング剤で疎水化処理されていてもよく、このよう
な疎水化処理により機能性超微粒子表面への疎水性基の
導入が行われるので、電離放射線硬化型樹脂に馴染みや
すくなり、電離放射線硬化型樹脂との結合がより強固と
なる。このようなカップリング剤には、シランカップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤、アルミナ系カッ
プリング剤等が用いられる。そのカップリング剤の添加
量は０（０を含まず）〜３０重量部、望ましくは０（０
を含まず）〜１０重量部である。
【００４５】また、機能性超微粒子がＭｇＦ2 のように
表面が不活性な場合、予めＳｉＯ2ゾルを添加し、機能
性超微粒子の表面をＳｉＯ2 でコーティングした後、カ
ップリング剤で処理してもよい。このようなＳｉＯ2 の
皮膜処理により、機能性超微粒子の表面に親水性基を多
く導入させることができ、その後のカップリング剤での
処理により疎水性基を確実により多く導入でき、したが
って、機能性超微粒子が樹脂へさらに馴染みやすくなり
結合性が増す。
表面が不活性な場合、予めＳｉＯ2ゾルを添加し、機能
性超微粒子の表面をＳｉＯ2 でコーティングした後、カ
ップリング剤で処理してもよい。このようなＳｉＯ2 の
皮膜処理により、機能性超微粒子の表面に親水性基を多
く導入させることができ、その後のカップリング剤での
処理により疎水性基を確実により多く導入でき、したが
って、機能性超微粒子が樹脂へさらに馴染みやすくなり
結合性が増す。
【００４６】離型フィルム上への機能性超微粒子層の形
成方法：離型フィルム上への機能性超微粒子層の形成方
法は、機能性超微粒子ゾル自体又は機能性超微粒子ゾル
にバインダー樹脂を含有させたものを離型フィルム上に
塗布して形成する。機能性超微粒子自身に結着力がある
場合にはバインダー樹脂を使用しなくてもよいが、その
結着作用が弱いような場合には必要に応じて、バインダ
ー樹脂を使用してもよい。そのバインダー樹脂の量は、
機能性超微粒子相互が結着される程度でよく、機能性超
微粒子がバインダー樹脂中に分散されるような量では、
機能性超微粒子相互が結着されないので適当ではない。
成方法：離型フィルム上への機能性超微粒子層の形成方
法は、機能性超微粒子ゾル自体又は機能性超微粒子ゾル
にバインダー樹脂を含有させたものを離型フィルム上に
塗布して形成する。機能性超微粒子自身に結着力がある
場合にはバインダー樹脂を使用しなくてもよいが、その
結着作用が弱いような場合には必要に応じて、バインダ
ー樹脂を使用してもよい。そのバインダー樹脂の量は、
機能性超微粒子相互が結着される程度でよく、機能性超
微粒子がバインダー樹脂中に分散されるような量では、
機能性超微粒子相互が結着されないので適当ではない。
【００４７】このようなバインダー樹脂には、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般的
なものが用いられるが、下層（電離放射線硬化型樹脂）
との密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂が望まし
く、その電離放射線硬化型樹脂は溶剤乾燥半硬化型樹脂
であることが望ましい。また、このようなバインダー樹
脂に着色剤を混入することもできる。
樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般的
なものが用いられるが、下層（電離放射線硬化型樹脂）
との密着性を考慮すると電離放射線硬化型樹脂が望まし
く、その電離放射線硬化型樹脂は溶剤乾燥半硬化型樹脂
であることが望ましい。また、このようなバインダー樹
脂に着色剤を混入することもできる。
【００４８】透明プラスチック基材フィルム：透明機能
性フィルムに適した透明プラスチック基材フィルムに
は、透明性のあるフィルムであればよく、特に、トリア
セチルセルロースフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（以下、ＰＥＴという）が透明性に優れてお
り適している。
性フィルムに適した透明プラスチック基材フィルムに
は、透明性のあるフィルムであればよく、特に、トリア
セチルセルロースフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（以下、ＰＥＴという）が透明性に優れてお
り適している。
【００４９】樹脂層：前記透明プラスチック基材フィル
ム上に形成される樹脂層には、どのような樹脂も使用で
きる。例えば、上記ハーフキュアーとフルキュアーの項
目で示した樹脂等の熱硬化型樹脂及び／又は電離放射線
硬化型樹脂が使用できる。
ム上に形成される樹脂層には、どのような樹脂も使用で
きる。例えば、上記ハーフキュアーとフルキュアーの項
目で示した樹脂等の熱硬化型樹脂及び／又は電離放射線
硬化型樹脂が使用できる。
【００５０】樹脂層にハード性を付与する場合には、紫
外線又は電子線によって硬化する電離放射線硬化型樹脂
を使用する。その電離放射線硬化型樹脂には、次のもの
が挙げれられる。電子線硬化型樹脂として、好ましくは
アクリレート系の官能基を有するもの、例えば、比較的
低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹
脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ
チオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合
物の（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプレポ
リマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリ
レート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能
モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリ
レート等を比較的多量に含有するものが使用できる。
外線又は電子線によって硬化する電離放射線硬化型樹脂
を使用する。その電離放射線硬化型樹脂には、次のもの
が挙げれられる。電子線硬化型樹脂として、好ましくは
アクリレート系の官能基を有するもの、例えば、比較的
低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹
脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ
チオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合
物の（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプレポ
リマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリ
レート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能
モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリ
レート等を比較的多量に含有するものが使用できる。
【００５１】さらに、上記の電子線硬化型樹脂を紫外線
硬化型樹脂とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類
や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いるこ
とができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタ
ンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート等を混合するのが好ましい。
硬化型樹脂とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類
や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いるこ
とができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタ
ンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート等を混合するのが好ましい。
【００５２】樹脂層の膜厚は０．５〜１０μｍ、望まし
くは３〜７μｍである。この樹脂層中には、上記した機
能性超微粒子と同じもの又は別の機能を有するものを必
要に応じて添加分散させてもよい。また、樹脂層を着色
剤により着色することも可能である。
くは３〜７μｍである。この樹脂層中には、上記した機
能性超微粒子と同じもの又は別の機能を有するものを必
要に応じて添加分散させてもよい。また、樹脂層を着色
剤により着色することも可能である。
【００５３】照射装置：本発明で使用される電離放射線
硬化型樹脂の硬化方法は通常の電離放射線硬化型樹脂の
硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射によって硬
化することができる。例えば、電子線硬化の場合にはコ
ックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、
絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波
型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００
ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギー
を有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線か
ら発する紫外線等が利用できる。
硬化型樹脂の硬化方法は通常の電離放射線硬化型樹脂の
硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射によって硬
化することができる。例えば、電子線硬化の場合にはコ
ックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、
絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波
型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００
ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギー
を有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線か
ら発する紫外線等が利用できる。
【００５４】低屈折率層：本発明のタイプIIの透明機能
性フィルムにおいては、高屈折率超微粒子層上にさら
に、樹脂による低屈折率樹脂層又は気相法による低屈折
率無機層からなる低屈折率層が形成されている。
性フィルムにおいては、高屈折率超微粒子層上にさら
に、樹脂による低屈折率樹脂層又は気相法による低屈折
率無機層からなる低屈折率層が形成されている。
【００５５】低屈折率層の形成に使用される低屈折率材
料は上記条件を満足するものであればどのような材料で
もよく、無機材料、有機材料が使用できる。
料は上記条件を満足するものであればどのような材料で
もよく、無機材料、有機材料が使用できる。
【００５６】低屈折率無機材料としては、例えば、Ｌｉ
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ2 （屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率１．４）、ＡｌＦ3 （屈折率
１．４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯX （ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用される。
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ2 （屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率１．４）、ＡｌＦ3 （屈折率
１．４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯX （ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用される。
【００５７】低屈折率無機材料で形成される膜は、硬度
が高く、特にプラズマＣＶＤ法で、ＳｉＯX （ｘは１．
５０≦ｘ≦４．００、望ましくは１．７０≦ｘ≦２．２
０）の膜を形成したものは硬度が良好であり、且つハー
ドコート層との密着性に優れ、透明プラスチック基材フ
ィルムの熱ダメージを他の気相法に比べて軽減できるの
で好ましい。
が高く、特にプラズマＣＶＤ法で、ＳｉＯX （ｘは１．
５０≦ｘ≦４．００、望ましくは１．７０≦ｘ≦２．２
０）の膜を形成したものは硬度が良好であり、且つハー
ドコート層との密着性に優れ、透明プラスチック基材フ
ィルムの熱ダメージを他の気相法に比べて軽減できるの
で好ましい。
【００５８】低屈折率有機材料には、フッ素原子の導入
されたポリマー等の有機物がその屈折率が１．４５以下
と低い点から好ましい。溶剤が使用できる樹脂としてそ
の取扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデン
（屈折率ｎ＝１．４０）が挙げられる。低屈折率の有機
材料としてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合に
は、低屈折率層の屈折率はほぼ１．４０程度となるが、
さらに低屈折率層の屈折率を低くするためにはトリフル
オロエチルアクリレート（屈折率ｎ＝１．３２）のよう
な低屈折率アクリレートを１０重量部から３００重量
部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加して
もよい。
されたポリマー等の有機物がその屈折率が１．４５以下
と低い点から好ましい。溶剤が使用できる樹脂としてそ
の取扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデン
（屈折率ｎ＝１．４０）が挙げられる。低屈折率の有機
材料としてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合に
は、低屈折率層の屈折率はほぼ１．４０程度となるが、
さらに低屈折率層の屈折率を低くするためにはトリフル
オロエチルアクリレート（屈折率ｎ＝１．３２）のよう
な低屈折率アクリレートを１０重量部から３００重量
部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加して
もよい。
【００５９】なお、このトリフルオロエチルアクリレー
トは単官能型であり、そのため低屈折率層の膜強度が十
分ではないので、さらに多官能アクリレート、例えば、
電離放射線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート（略号：ＤＰＨＡ，４官能型）を添加
することが望ましい。このＤＰＨＡによる膜強度は添加
量が多いほど高いが、低屈折率層の屈折率を低くする観
点からはその添加量は少ない方がよく、１〜５０重量
部、好ましくは５〜２０重量部添加することが推奨され
る。
トは単官能型であり、そのため低屈折率層の膜強度が十
分ではないので、さらに多官能アクリレート、例えば、
電離放射線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート（略号：ＤＰＨＡ，４官能型）を添加
することが望ましい。このＤＰＨＡによる膜強度は添加
量が多いほど高いが、低屈折率層の屈折率を低くする観
点からはその添加量は少ない方がよく、１〜５０重量
部、好ましくは５〜２０重量部添加することが推奨され
る。
【００６０】低屈折率無機層の形成方法は、高屈折率超
微粒子層上に、さらに低屈折率の無機質材料で蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ
等の気相法により皮膜を単層又は多層形成する。又、低
屈折率樹脂層の形成方法は、低屈折率の無機質材料を含
有させた低屈折率樹脂組成物又は低屈折率有機材料を塗
布し単層又は多層の塗膜を形成して行うことができる。
微粒子層上に、さらに低屈折率の無機質材料で蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ
等の気相法により皮膜を単層又は多層形成する。又、低
屈折率樹脂層の形成方法は、低屈折率の無機質材料を含
有させた低屈折率樹脂組成物又は低屈折率有機材料を塗
布し単層又は多層の塗膜を形成して行うことができる。
【００６１】特に、プラズマＣＶＤ法により形成したＳ
ｉＯx 膜は、通常の真空蒸着膜と比べて密度が高く、ガ
スバリヤー性が高い。そのため、防湿性に優れ、本発明
の反射防止フィルムを偏光素子にラミネートして使用す
る場合に、湿気に弱いとされている偏光素子の防湿機能
を果たす利点がある。
ｉＯx 膜は、通常の真空蒸着膜と比べて密度が高く、ガ
スバリヤー性が高い。そのため、防湿性に優れ、本発明
の反射防止フィルムを偏光素子にラミネートして使用す
る場合に、湿気に弱いとされている偏光素子の防湿機能
を果たす利点がある。
【００６２】偏光板及び液晶表示装置：偏光素子に本発
明の反射防止性を有する透明機能性フィルムをラミネー
トすることによって、反射防止性の改善された偏光板と
することができる。この偏光素子には、よう素又は染料
により染色し、延伸してなるポリビニルアルコールフィ
ルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセ
タールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン
化フィルム等を用いることができる。このラミネート処
理にあたって接着性を増すため及び静電防止のために、
前記透明機能性フィルムの基材フィルムが例えば、トリ
アセチルセルロースフィルムである場合には、トリアセ
チルセルロースフィルムにケン化処理を行う。このケン
化処理はトリアセチルセルロースフィルムにハードコー
トを施す前または後のどちらでもよい。
明の反射防止性を有する透明機能性フィルムをラミネー
トすることによって、反射防止性の改善された偏光板と
することができる。この偏光素子には、よう素又は染料
により染色し、延伸してなるポリビニルアルコールフィ
ルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセ
タールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン
化フィルム等を用いることができる。このラミネート処
理にあたって接着性を増すため及び静電防止のために、
前記透明機能性フィルムの基材フィルムが例えば、トリ
アセチルセルロースフィルムである場合には、トリアセ
チルセルロースフィルムにケン化処理を行う。このケン
化処理はトリアセチルセルロースフィルムにハードコー
トを施す前または後のどちらでもよい。
【００６３】図１０に本発明の透明機能性フィルムが使
用された偏光板の一例を示す。図１０中、９は本発明の
反射防止性を有する透明機能性フィルムであり、該透明
機能性フィルム９が透明プラスチック基材フィルム１が
内側となるようにして偏光素子１０上にラミネートされ
ており、一方、偏光素子１０の他面にはトリアセチルセ
ルロースフィルム（略：ＴＡＣフィルム）１１がラミネ
ートされている。また偏光素子１０の両面に本発明の透
明機能性フィルム９がラミネートされてもよい。
用された偏光板の一例を示す。図１０中、９は本発明の
反射防止性を有する透明機能性フィルムであり、該透明
機能性フィルム９が透明プラスチック基材フィルム１が
内側となるようにして偏光素子１０上にラミネートされ
ており、一方、偏光素子１０の他面にはトリアセチルセ
ルロースフィルム（略：ＴＡＣフィルム）１１がラミネ
ートされている。また偏光素子１０の両面に本発明の透
明機能性フィルム９がラミネートされてもよい。
【００６４】図１１に本発明の透明機能性フィルムが使
用された液晶表示装置の一例を示す。液晶表示素子１２
上に、図１０に示した偏光板、即ち、ＴＡＣフィルム／
偏光素子／透明機能性フィルムからなる層構成の偏光板
がラミネートされており、また液晶表示素子１２の他方
の面には、ＴＡＣフィルム／偏光素子／ＴＡＣフィルム
からなる層構成の偏光板がラミネートされている。な
お、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子１２と
偏光板との間に、位相差板が挿入される。
用された液晶表示装置の一例を示す。液晶表示素子１２
上に、図１０に示した偏光板、即ち、ＴＡＣフィルム／
偏光素子／透明機能性フィルムからなる層構成の偏光板
がラミネートされており、また液晶表示素子１２の他方
の面には、ＴＡＣフィルム／偏光素子／ＴＡＣフィルム
からなる層構成の偏光板がラミネートされている。な
お、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子１２と
偏光板との間に、位相差板が挿入される。
【００６５】
〔実施例１〕離型フィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光
製、表面にアクリル−メラミン処理が施されている）上
に、屈折率１．４のＭｇＦ2 ゾル（日産化学（株）製）
を膜厚１００ｎｍになるように塗工して低屈折率超微粒
子層を形成し、その上に屈折率１．９のＺｎＯゾル（住
友セメント（株）製）を膜厚１４０ｎｍになるように塗
工して高屈折率超微粒子層を形成した。
製、表面にアクリル−メラミン処理が施されている）上
に、屈折率１．４のＭｇＦ2 ゾル（日産化学（株）製）
を膜厚１００ｎｍになるように塗工して低屈折率超微粒
子層を形成し、その上に屈折率１．９のＺｎＯゾル（住
友セメント（株）製）を膜厚１４０ｎｍになるように塗
工して高屈折率超微粒子層を形成した。
【００６６】一方、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロ
ースフィルム（以下、ＴＡＣフィルムという）上に、電
離放射線硬化型樹脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化（株）
製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、上記の
離型フィルムと塗膜面相互を合わせて圧着ラミネートし
て、電子線を４Ｍｒａｄ照射することにより樹脂を硬化
させた後、離型フィルムを剥離した。得られた本実施例
１の透明機能性フィルムの全光線透過率は９５．５％
（透明プラスチック基材フィルムであるＴＡＣフィルム
は９２％）、鉛筆硬度は２Ｈであった。
ースフィルム（以下、ＴＡＣフィルムという）上に、電
離放射線硬化型樹脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化（株）
製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、上記の
離型フィルムと塗膜面相互を合わせて圧着ラミネートし
て、電子線を４Ｍｒａｄ照射することにより樹脂を硬化
させた後、離型フィルムを剥離した。得られた本実施例
１の透明機能性フィルムの全光線透過率は９５．５％
（透明プラスチック基材フィルムであるＴＡＣフィルム
は９２％）、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【００６７】〔実施例２〕前記実施例１と同様にして離
型フィルム上に低屈折率超微粒子層と高屈折率超微粒子
層を形成した後、その上に電離放射線硬化型樹脂（Ｈ
Ｎ：商品名、三菱油化（株）製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙ
になるように塗工し、電子線を４Ｍｒａｄ照射して樹脂
を硬化させた。一方、ＴＡＣフィルムを用意し、このＴ
ＡＣフィルムと前記工程で得られた離型フィルムをその
塗膜を内側にして、ウレタン系接着剤層〔膜厚３μｍ／
ｄｒｙ、タケネート（商品名：武田薬品（株）製）＋硬
化剤〕を介してラミネートした後、４０℃で３日間エー
ジングして接着剤を完全硬化し、離型フィルムを剥離し
た。得られた本実施例２の透明機能性フィルムの全光線
透過率は９５．５％（ＴＡＣフィルムは９２％）、鉛筆
硬度は２Ｈであった。
型フィルム上に低屈折率超微粒子層と高屈折率超微粒子
層を形成した後、その上に電離放射線硬化型樹脂（Ｈ
Ｎ：商品名、三菱油化（株）製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙ
になるように塗工し、電子線を４Ｍｒａｄ照射して樹脂
を硬化させた。一方、ＴＡＣフィルムを用意し、このＴ
ＡＣフィルムと前記工程で得られた離型フィルムをその
塗膜を内側にして、ウレタン系接着剤層〔膜厚３μｍ／
ｄｒｙ、タケネート（商品名：武田薬品（株）製）＋硬
化剤〕を介してラミネートした後、４０℃で３日間エー
ジングして接着剤を完全硬化し、離型フィルムを剥離し
た。得られた本実施例２の透明機能性フィルムの全光線
透過率は９５．５％（ＴＡＣフィルムは９２％）、鉛筆
硬度は２Ｈであった。
【００６８】〔実施例３〕前記実施例１と同様にして離
型フィルム上に低屈折率超微粒子層と高屈折率超微粒子
層を形成した後、その上にさらに屈折率１．６８のＳｂ
2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）を膜厚９０ｎｍになる
ように塗工して低屈折率超微粒子層を形成した。その上
に電離放射線硬化型樹脂（ＨＮ：商品名、三菱油化
（株）製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、
電子線を４Ｍｒａｄ照射して樹脂を硬化させた。一方、
ＴＡＣフィルムを用意し、このＴＡＣフィルムと前記工
程で得られた離型フィルムをその塗膜を内側にして、ウ
レタン系接着剤層〔膜厚３μｍ／ｄｒｙ、タケネート
（商品名：武田薬品（株）製）＋硬化剤〕を介してラミ
ネートした後、４０℃で３日間エージングして接着剤を
完全硬化し、離型フィルムを剥離した。得られた本実施
例３の透明機能性フィルムの全光線透過率は９５．５％
（ＴＡＣフィルムは９２％）、鉛筆硬度は２Ｈであっ
た。
型フィルム上に低屈折率超微粒子層と高屈折率超微粒子
層を形成した後、その上にさらに屈折率１．６８のＳｂ
2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）を膜厚９０ｎｍになる
ように塗工して低屈折率超微粒子層を形成した。その上
に電離放射線硬化型樹脂（ＨＮ：商品名、三菱油化
（株）製）を膜厚５μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、
電子線を４Ｍｒａｄ照射して樹脂を硬化させた。一方、
ＴＡＣフィルムを用意し、このＴＡＣフィルムと前記工
程で得られた離型フィルムをその塗膜を内側にして、ウ
レタン系接着剤層〔膜厚３μｍ／ｄｒｙ、タケネート
（商品名：武田薬品（株）製）＋硬化剤〕を介してラミ
ネートした後、４０℃で３日間エージングして接着剤を
完全硬化し、離型フィルムを剥離した。得られた本実施
例３の透明機能性フィルムの全光線透過率は９５．５％
（ＴＡＣフィルムは９２％）、鉛筆硬度は２Ｈであっ
た。
【００６９】〔実施例４〕表面に微細な凹凸を有するマ
ットフィルム（Ｘ−４５：商品名、東レ（株）製）にア
クリル−メラミンの離型処理を施したものを用いた以外
は、前記実施例１〜３と同様にして透明機能性フィルム
を製造した。得られた本実施例４の３種類のそれぞれの
透明機能性フィルムの全光線透過率は９３％、ヘイズ値
は９、鉛筆硬度は２Ｈであった。
ットフィルム（Ｘ−４５：商品名、東レ（株）製）にア
クリル−メラミンの離型処理を施したものを用いた以外
は、前記実施例１〜３と同様にして透明機能性フィルム
を製造した。得られた本実施例４の３種類のそれぞれの
透明機能性フィルムの全光線透過率は９３％、ヘイズ値
は９、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【００７０】〔実施例５〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に、屈折率１．９のＺｎＯゾル（住友セメ
ント（株）製）を膜厚１４０ｎｍになるように塗工して
高屈折率超微粒子層を形成した。次いで屈折率１．６８
のＳｂ2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）を膜厚９０ｎｍ
になるように塗工して低屈折率超微粒子層を形成した
後、前記実施例１と同様にして、透明プラスチック基材
フィルムと前記離型フィルムをラミネートし硬化させ、
離型フィルムを剥離した。さらに、その最上層上にフッ
素系ポリマー主体のアクリレートからなる低屈折率樹脂
〔即ち、フッ化ビニリデン６０重量部、ヘキサフルオロ
プロピレン２０重量部、テトラフルオロエチレン２０重
量部からなるフッ素含有共重合：６０重量部に、ジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート４０重量部を混合
してなる電離放射線硬化型フッ素系樹脂組成物〕（Ｋ
Ｚ：商品名、日本合成ゴム（株）製）を膜厚１００ｎｍ
／ｄｒｙになるように塗工し、電子線を３Ｍｒａｄ照射
し硬化させた。得られた本実施例５の透明機能性フィル
ムの全光線透過率は９６％、鉛筆硬度は２Ｈであった。
商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に、屈折率１．９のＺｎＯゾル（住友セメ
ント（株）製）を膜厚１４０ｎｍになるように塗工して
高屈折率超微粒子層を形成した。次いで屈折率１．６８
のＳｂ2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）を膜厚９０ｎｍ
になるように塗工して低屈折率超微粒子層を形成した
後、前記実施例１と同様にして、透明プラスチック基材
フィルムと前記離型フィルムをラミネートし硬化させ、
離型フィルムを剥離した。さらに、その最上層上にフッ
素系ポリマー主体のアクリレートからなる低屈折率樹脂
〔即ち、フッ化ビニリデン６０重量部、ヘキサフルオロ
プロピレン２０重量部、テトラフルオロエチレン２０重
量部からなるフッ素含有共重合：６０重量部に、ジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート４０重量部を混合
してなる電離放射線硬化型フッ素系樹脂組成物〕（Ｋ
Ｚ：商品名、日本合成ゴム（株）製）を膜厚１００ｎｍ
／ｄｒｙになるように塗工し、電子線を３Ｍｒａｄ照射
し硬化させた。得られた本実施例５の透明機能性フィル
ムの全光線透過率は９６％、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【００７１】〔実施例６〕離型フィルム（ＭＣ−１９：
商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に、屈折率１．４３の電離放射線硬化型フ
ッ素系樹脂〔即ち、フッ化ビニリデン６０重量部、ヘキ
サフルオロプロピレン２０重量部、テトラフルオロエチ
レン２０重量部からなるフッ素含有共重合：６０重量部
に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４０重
量部を混合してなる電離放射線硬化型フッ素系樹脂組成
物〕（ＫＺ：商品名、日本合成ゴム（株）製）を膜厚１
００ｎｍ／ｄｒｙになるように塗工し、電子線を１Ｍｒ
ａｄ照射して低屈折率層とした。
商品名、麗光製、表面にアクリル−メラミン処理が施さ
れている）上に、屈折率１．４３の電離放射線硬化型フ
ッ素系樹脂〔即ち、フッ化ビニリデン６０重量部、ヘキ
サフルオロプロピレン２０重量部、テトラフルオロエチ
レン２０重量部からなるフッ素含有共重合：６０重量部
に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４０重
量部を混合してなる電離放射線硬化型フッ素系樹脂組成
物〕（ＫＺ：商品名、日本合成ゴム（株）製）を膜厚１
００ｎｍ／ｄｒｙになるように塗工し、電子線を１Ｍｒ
ａｄ照射して低屈折率層とした。
【００７２】この低屈折率層上に、屈折率１．９のＺｎ
Ｏゾル（住友セメント（株）製）を膜厚１４０ｎｍにな
るように塗工して高屈折率超微粒子層を形成し、次いで
屈折率１．６８のＳｂ2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）
を膜厚９０ｎｍになるように塗工して低屈折率超微粒子
層を形成した後、前記実施例１と同様にして、透明プラ
スチック基材フィルムと前記離型フィルムをラミネート
し硬化させ、離型フィルムを剥離した。得られた本実施
例６の透明機能性フィルムの全光線透過率は９６％、鉛
筆硬度は２Ｈであった。
Ｏゾル（住友セメント（株）製）を膜厚１４０ｎｍにな
るように塗工して高屈折率超微粒子層を形成し、次いで
屈折率１．６８のＳｂ2 Ｏ5 ゾル（日産化学（株）製）
を膜厚９０ｎｍになるように塗工して低屈折率超微粒子
層を形成した後、前記実施例１と同様にして、透明プラ
スチック基材フィルムと前記離型フィルムをラミネート
し硬化させ、離型フィルムを剥離した。得られた本実施
例６の透明機能性フィルムの全光線透過率は９６％、鉛
筆硬度は２Ｈであった。
【００７３】〔実施例７〕前記実施例１の離型フィルム
上に、ＭｇＦ2 超微粒子ゾル（日産化学（株）製）を膜
厚１００ｎｍになるように塗工し、その上にＴｉＯ2 超
微粒子ゾル（住友セメント（株）製）と、電離放射線硬
化型樹脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三菱油化（株）製）を
２０：１で配合した塗料を１３０ｎｍになるように塗工
し、電子線を２Ｍｒａｄ照射し、ＴｉＯ2 超微粒子が含
有された樹脂層を硬化させた。その上に、ＺｎＯ超微粒
子ゾル（住友セメント（株）製）と電離放射線硬化型樹
脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三菱油化（株）製）を２０：
１で配合した塗料を膜厚７０ｎｍとなるように塗工し、
電子線を２Ｍｒａｄ照射し、ＺｎＯ超微粒子が含有され
た樹脂層を硬化させた。その上に、電離放射線硬化型樹
脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化（株）製）を５μｍ／ｄ
ｒｙとなるように塗工し、電子線を５Ｍｒａｄ照射し、
電離放射線硬化型樹脂からなる樹脂層を硬化させた。そ
の上に、ウレタン系接着剤（武田薬品（株）製）を３μ
ｍ／ｄｒｙとなるように塗工し、ケン化処理されたＴＡ
Ｃとラミネートを行ない、４０℃で２日間エージングし
た後、離型フィルムを剥離して、離型フィルム上の積層
物をケン化ＴＡＣフィルム上に転写した。
上に、ＭｇＦ2 超微粒子ゾル（日産化学（株）製）を膜
厚１００ｎｍになるように塗工し、その上にＴｉＯ2 超
微粒子ゾル（住友セメント（株）製）と、電離放射線硬
化型樹脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三菱油化（株）製）を
２０：１で配合した塗料を１３０ｎｍになるように塗工
し、電子線を２Ｍｒａｄ照射し、ＴｉＯ2 超微粒子が含
有された樹脂層を硬化させた。その上に、ＺｎＯ超微粒
子ゾル（住友セメント（株）製）と電離放射線硬化型樹
脂（ＨＮ−５Ａ：商品名、三菱油化（株）製）を２０：
１で配合した塗料を膜厚７０ｎｍとなるように塗工し、
電子線を２Ｍｒａｄ照射し、ＺｎＯ超微粒子が含有され
た樹脂層を硬化させた。その上に、電離放射線硬化型樹
脂（ＥＸＧ：商品名、大日精化（株）製）を５μｍ／ｄ
ｒｙとなるように塗工し、電子線を５Ｍｒａｄ照射し、
電離放射線硬化型樹脂からなる樹脂層を硬化させた。そ
の上に、ウレタン系接着剤（武田薬品（株）製）を３μ
ｍ／ｄｒｙとなるように塗工し、ケン化処理されたＴＡ
Ｃとラミネートを行ない、４０℃で２日間エージングし
た後、離型フィルムを剥離して、離型フィルム上の積層
物をケン化ＴＡＣフィルム上に転写した。
【００７４】かくして得られた本実施例７の透明機能性
フィルムの全光線透過率は９６％であり、鉛筆高度は２
Ｈであった。
フィルムの全光線透過率は９６％であり、鉛筆高度は２
Ｈであった。
【００７５】
【発明の効果】本発明の透明機能性膜又は透明機能性フ
ィルムは、２種以上の機能性超微粒子がそれぞれ個別に
集合化し、一体となって樹脂層が接する層との界面から
樹脂層の内部にかけて固定されているので、得られた透
明機能性膜又は透明機能性フィルムは機能性超微粒子の
持つ機能を発現させやすい効果を有し、特に、屈折率の
異なる超微粒子層を組み合わせた透明機能性フィルム
は、全光線透過率が高く、反射防止性に優れている。
ィルムは、２種以上の機能性超微粒子がそれぞれ個別に
集合化し、一体となって樹脂層が接する層との界面から
樹脂層の内部にかけて固定されているので、得られた透
明機能性膜又は透明機能性フィルムは機能性超微粒子の
持つ機能を発現させやすい効果を有し、特に、屈折率の
異なる超微粒子層を組み合わせた透明機能性フィルム
は、全光線透過率が高く、反射防止性に優れている。
【００７６】また、本発明の透明機能性フィルムは、樹
脂層と透明機能性膜との密着性が十分である。
脂層と透明機能性膜との密着性が十分である。
【図１】本発明の反射防止性を有するタイプＩの透明機
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
が完全に樹脂層に埋没している状態を示す。
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
が完全に樹脂層に埋没している状態を示す。
【図２】本発明の反射防止性を有するタイプＩの透明機
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
の一部が樹脂層から露出している状態を示す。
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
の一部が樹脂層から露出している状態を示す。
【図３】本発明の反射防止性を有するタイプIIの透明機
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
が完全に樹脂層に埋没している状態を示す。
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
が完全に樹脂層に埋没している状態を示す。
【図４】本発明の反射防止性を有するタイプIIの透明機
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
の一部が樹脂層から露出している状態を示す。
能性フィルムの層構成の一例を示し、機能性超微粒子層
の一部が樹脂層から露出している状態を示す。
【図５】本発明のタイプＩの透明機能性フィルムの第１
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
【図６】本発明のタイプＩの透明機能性フィルムの第１
番目の製造方法の１例を示すフロー図であって、且つ機
能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没させずに、機能
性超微粒子層の一部を露出した状態にして透明機能性フ
ィルムを製造する場合のフロー図である。
番目の製造方法の１例を示すフロー図であって、且つ機
能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没させずに、機能
性超微粒子層の一部を露出した状態にして透明機能性フ
ィルムを製造する場合のフロー図である。
【図７】本発明のタイプＩの透明機能性フィルムの第２
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
【図８】本発明のタイプＩの透明機能性フィルムの第３
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
番目の製造方法の１例を示すフロー図である。
【図９】本発明のタイプIIの透明機能性フィルムの製造
方法の内の１例を示すフロー図である。
方法の内の１例を示すフロー図である。
【図１０】本発明の透明機能性フィルムが使用された偏
光板の一例を示す。
光板の一例を示す。
【図１１】本発明の透明機能性フィルムが使用された液
晶表示装置の一例を示す。
晶表示装置の一例を示す。
１ 透明プラスチック基材フィルム ２ 樹脂層 ３ 低屈折率超微粒子層 ４ 高屈折率超微粒子層 ５ 機能性超微粒子層 ６ 離型フィルム ７ 接着剤層 ８ 低屈折率層 ９ 透明機能性フィルム １０ 偏光素子 １１ ＴＡＣフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 平井 裕彰 (56)参考文献 特開 平５−28458（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−38429（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−245702（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−166273（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−93431（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 G02B 1/10 - 1/12 C08J 5/18 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (15)
- 【請求項１】 少なくとも機能性超微粒子と樹脂とから
なる反射防止性を有する透明機能性膜であって、 （１）少なくとも２種以上の機能性超微粒子のそれぞれ
個別に集合化した各異なる層が一体化して２層以上から
なる機能性超微粒子層をなすか、若しくは少なくとも２
種以上の機能性超微粒子のそれぞれの一部が混合された
状態で集合化した各異なる層が一体化して２層以上から
なる機能性超微粒子層をなし、 （２）該２層以上からなる機能性超微粒子層が、前記樹
脂からなる樹脂層が接する層との界面から該樹脂層の内
部にかけて極在化して固定されていることを特徴とする
反射防止性を有する透明機能性膜。 - 【請求項２】 該２層以上からなる機能性超微粒子層の
一部が樹脂層より露出している請求項１記載の反射防止
性を有する透明機能性膜。 - 【請求項３】 前記樹脂層が接する層が空気層である請
求項１に記載の反射防止性を有する透明機能性膜。 - 【請求項４】 前記樹脂層が接する層が、該樹脂層上に
形成された低屈折率層である請求項１記載の反射防止性
を有する透明機能性膜。 - 【請求項５】 前記２層以上からなる機能性超微粒子層
は、前記樹脂層が接する層との界面から該樹脂層の内部
にかけて、低屈折率超微粒子層、高屈折率超微粒子層、
の構成順で少なくとも１順以上積層したことを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれか１項に記載の反射防止性を
有する透明機能性膜。 - 【請求項６】 前記透明機能性膜の最表面は微細な凹凸
となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の
いずれか１項に記載の反射防止性を有する透明機能性
膜。 - 【請求項７】 前記樹脂層が熱硬化型樹脂及び／又は電
離放射線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１乃
至請求項６のいずれか１項に記載の反射防止性を有する
透明機能性膜。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に
記載の反射防止性を有する透明機能性膜が、透明プラス
チック基材フィルム上に形成されていることを特徴とす
る反射防止性を有する透明機能性フィルム。 - 【請求項９】 （１）離型フィルム上にそれぞれ種類の
異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からなる
機能性超微粒子層を順次形成し、 （２）一方、透明プラスチック基材フィルム上に樹脂を
塗工して未硬化の樹脂層を形成し、 （３）該樹脂層が溶剤で希釈されている場合には溶剤乾
燥した後に、該樹脂層が溶剤を含有していない場合には
そのままで、前記工程で得られた離型フィルムの機能性
超微粒子層側の面と、前記工程で得られた透明プラスチ
ック基材フィルムの樹脂層側の面を圧着してラミネート
して、機能性超微粒子層を樹脂層中に完全に埋没させる
か、又は機能性超微粒子層の一部を埋没させ、 （４）樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離する
ことにより機能性超微粒子層を透明プラスチック基材フ
ィルム側に転写することを特徴とする反射防止性を有す
る透明機能性フィルムの製造方法。 - 【請求項１０】 （１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、 （２）該機能性超微粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を
機能性超微粒子間に浸透させることにより、機能性超微
粒子層を樹脂層中に完全に埋没させるか又は機能性超微
粒子層の一部を埋没させて機能性超微粒子層の膜厚と同
等又はそれ以上の膜厚の樹脂層を形成し、該樹脂層が溶
剤で希釈されている場合には溶剤乾燥した後に、該樹脂
層が溶剤を含有していない場合にはそのままで、 （３）該樹脂層が未硬化状態のうちに、前記工程で得ら
れた離型フィルムの機能性超微粒子層側の面に対して、
透明プラスチック基材フィルムを圧着してラミネート
し、 （４）前記樹脂層を硬化させた後、離型フィルムを剥離
することにより該離型フィルム上の積層物を透明プラス
チック基材フィルム上に転写することを特徴とする反射
防止性を有する透明機能性フィルムの製造方法。 - 【請求項１１】 （１）離型フィルム上にそれぞれ種類
の異なる機能性超微粒子を用いて異なる２層以上からな
る機能性超微粒子層を順次形成し、 （２）該機能性超微粒子層上に樹脂を塗工し、該樹脂を
機能性超微粒子間に浸透させることにより、機能性超微
粒子層を樹脂層中に完全に埋没させるか又は機能性超微
粒子層の一部を埋没させて機能性超微粒子層の膜厚と同
等又はそれ以上の膜厚の樹脂層を形成し、該樹脂層を硬
化させ、 （３）得られた離型フィルムの樹脂層側、或いは別に用
意した透明プラスチック基材フィルム側の何れか一方に
接着剤を塗布し、両者をラミネートし、 （４）ラミネート物から前記離型フィルムを剥離するこ
とにより離型フィルム上の積層物を透明プラスチック基
材フィルム上に転写することを特徴とする反射防止性を
有する透明機能性フィルムの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項９、１０又は１１記載の透明機
能性フィルムの製造方法において、離型フィルムを剥離
した後、更に樹脂よりなる低屈折率層又は気相法により
低屈折率層を形成することにより、最表面に樹脂よりな
る低屈折率層又は気相法により低屈折率層を有する透明
機能性フィルムを得ることを特徴とする反射防止性を有
する透明機能性フィルムの製造方法。 - 【請求項１３】 請求項９、１０又は１１記載の透明機
能性フィルムの製造方法において、離型フィルム上に最
初に樹脂よりなる低屈折率層又は気相法による低屈折率
層を形成してから、それぞれ種類の異なる機能性超微粒
子を用いて２層以上からなる機能性超微粒子層を順次形
成することにより、最表面に樹脂よりなる低屈折率層又
は気相法による低屈折率層を有する透明機能性フィルム
を得ることを特徴とする反射防止性を有する透明機能性
フィルムの製造方法。 - 【請求項１４】 前記機能性超微粒子層が、機能性超微
粒子を完全に埋没しない程度の量のバインダー樹脂を含
有することを特徴とする請求項９、１０、１１、１２又
は１３記載の反射防止性を有する透明機能性フィルムの
製造方法。 - 【請求項１５】 前記離型フィルムは、その表面に微細
な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項９、１
０、１１、１２、１３又は１４記載の反射防止性を有す
る透明機能性フィルムの製造方法。
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28119894A JP3329958B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法 |
| US08/352,129 US5747152A (en) | 1993-12-02 | 1994-12-01 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| KR1019940032497A KR0179061B1 (ko) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | 기능성 초미립자를 함유하는 투명기능성막 투명기능성필름 및 그의 제조방법 |
| EP01121491A EP1160080B1 (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Antireflection sheet and process for producing the same |
| CA002412189A CA2412189C (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| DE69434874T DE69434874T2 (de) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Antireflektionsblatt und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP01121487A EP1160079A3 (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| EP06017457A EP1729154A3 (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Antireflection sheet and process for producing the same |
| CA 2259048 CA2259048C (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| DE69430469T DE69430469T2 (de) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Durchsichtiges, funktionelles, ultrafeine funktionelle Partikel enthaltende Membran, durchsichtiger, funktioneller Film und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA002137207A CA2137207C (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| EP94119051A EP0656258B1 (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| CA 2306285 CA2306285C (en) | 1993-12-02 | 1994-12-02 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
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| US08/897,689 US5976297A (en) | 1993-12-02 | 1997-07-21 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| US09/371,269 US6335832B1 (en) | 1993-12-02 | 1999-08-10 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
| US09/986,811 US6476969B2 (en) | 1993-12-02 | 2001-09-12 | Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same |
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|---|---|---|---|
| JP28119894A JP3329958B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH08118557A JPH08118557A (ja) | 1996-05-14 |
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|---|---|---|---|
| JP28119894A Expired - Fee Related JP3329958B2 (ja) | 1993-12-02 | 1994-10-20 | 機能性超微粒子を含む透明機能性膜、透明機能性フィルム及びその製造方法 |
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| JP2003205564A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止機能付き帯電防止転写箔 |
| JP2006276317A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nakajima Kogyo Kk | 屈折率調整用熱圧転写材及びこれを用いた成型品の製造方法 |
| JP2010253686A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 無機薄膜転写材及びその製造方法並びに無機薄膜付き成形品及びその製造方法 |
| KR101114916B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2012-02-14 | 주식회사 엘지화학 | 유기발광소자용 기판 및 그 제조방법 |
| EP2909027B1 (en) * | 2012-10-18 | 2019-10-09 | Tera-Barrier Films Pte Ltd | Encapsulation barrier stack |
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- 1994-10-20 JP JP28119894A patent/JP3329958B2/ja not_active Expired - Fee Related
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