KR100931225B1 - 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한광학필름 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 그라비아 코팅장치에 백 블레이드를 추가로 설치하여 제품의 장시간 연속 생산시 발생되는 그라비아 롤상에 전사되는 코팅액의 기포를 제거함으로써 균일한 코팅막 및 우수한 외관을 얻을 수 있어 장시간 제품 생산시 공정상의 안정을 유지하여 제품의 손실 및 불량률을 줄일 수 있는 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명의 제1요지에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치는 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 그라비아 롤 코팅장치에 있어서, 액팬에 있는 코팅액을 필름에 전사하는 코팅액 전사롤로서, 액팬내에 있는 코팅액 속에 1/3가량 침적된 상태에서 회전 구동하는 그라비아 롤과, 상기 그라비아 롤의 전면에 구성되되, 상기 그라비아 롤에 의해 전사되는 코팅액을 일정량만 남기고 여분의 코팅액은 긁어내리는 전면 블레이드와, 상기 그라비아 롤 후면에 구성되되, 상기 그라비아 롤 표면에 기포가 발생되는 것을 방지하기 위한 백 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

블레이드, 백 블레이드, 기포, 코팅액, 광학필름, 그라비아 롤, 코팅

Description

이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법{COATING DEVICE USING ROLLERS WITH DUAL BLADE AND MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL FILM USING THE SAME}

본 발명은 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 그라비아 코팅장치에 백 블레이드를 추가로 설치하여 제품의 장시간 연속 생산시 발생되는 그라비아 롤상에 전사되는 코팅액의 기포를 제거함으로써 균일한 코팅막 및 우수한 외관을 얻을 수 있어 장시간 제품 생산시 공정상의 안정을 유지하여 제품의 손실 및 불량률을 줄일 수 있는 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 음극선관(CRT)이나 컴퓨터의 LCD 모니터 또는 PDP TV는 전기적인 신호로 화면에 화상을 표현하는 것으로, 대부분 고전압을 사용하기 때문에 정전기, 전자파 및 표면에서의 반사와 같은 현상이 일어나 이용자의 건강에 해를 미치게 됨은 물론 시각적인 효과를 반감시키거나 눈을 피로하게 할 수 있는 요인이 되고 있음은 이미 잘 알려진 사실이다. 때문에 외부의 모습이 잘 반사되지 않게 하는 코팅기술인 반사방지 코팅을 상기 화면 표시 장치의 표면에 배치하여 화질이 훨씬 선명하며 눈의 피로감이 없는 반사방지를 나타내는 화면을 얻도록 하고 있다.

반사방지 기능은 크게 빛의 산란에 의한 Anti-Glare(AG)와 빛의 간섭에 의한 Anti-Reflection(AR)으로 나눌 수 있는데, 빛의 산란에 의한 AG의 경우 수십 내지 수백 nm 크기의 미립자와 결합제 수지 또는 경화제 수지의 혼합물을 기재 필름 등의 지지체 상에 코팅 또는 도포하여 표면상에 미세한 요철 구조를 형성함으로써 표면에서의 정반사를 방지하는 것으로 비교적 가공이 쉬우나 화소의 크기가 미세한 경우 투입한 미립자의 크기에 따라 표면에서의 눈부심 현상이나 화상 흐려짐과 같은 화상 품위 저하를 야기할 수 있다. 따라서, 첨가되는 미립자의 크기를 미세하게 하거나 제한된 입도 분포의 미립자를 사용하여 표면 요철 형상을 제어하려는 시도가 있었으나, 미세 화소에 적용할 경우 표면의 요철 현상 또한 작아지므로 반사방지 기능을 제대로 구현하기 어렵고 비용 면에서도 불리하다.

반면 AR은 프레넬의 공식에 따라 도 1과 같이 평면광파가 2개의 투명매질의 경계면에 입사할 경우, 반사방지막이 반사율을 최소화하기 위한 조건은 굴절율 n인 매질에서 빛의 파장을 λn 이라 할 때,

n=λ(진공에서의 빛의 파장)/ λn (매질에서의 빛의 파장) -----(1)

2dcos Θ(입사광과 반사광의 광로차)=[λ/2n] ----------------(2)

로, 입사광과 반사광의 광로차가 빛의 매질에서의 반파장(λn/2= λ/2n)의 짝수배가 될 경우 입사광과 반사광이 동일 위상에서 만나게 되고, 매질과의 밀도차 이로 인해 빛의 상쇄현상이 발생하여 눈에 보이는 빛의 반사 즉, 빛의 강도를 적게 해주는 원리에 의해 설명될 수 있다.

즉, AR은 입사광과 투과광, 반사광에 있어 매질의 굴절율과 두께에 따른 빛의 파장과 강도의 변화를 이용하여 간섭효과에 의해 반사율을 낮추는 방식에 해당한다.

반사방지 기능을 갖는 디스플레이 전면판용 광학필름은 일반적으로 다층 구조를 이루며(PCT JP2003-008535), 다층 구조를 갖는 반사감소층의 예로는 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 2층 구조; 중간굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 3층 구조; 및 고굴절율층, 저굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 4층 구조를 들 수 있으며, 각각의 구조에서 모든 층은 기재로부터 가장 근접한 층으로부터 순서대로 배열된다.

상기와 같은 다층구조의 반사방지층을 적층하는 방법에는 일반적으로 진공증착, 스퍼터링, 이온 도금, 이온빔 증착법과 각 층에 해당하는 도료를 그라비아코팅, 마이크로그라비아코팅, 롤(roll)코팅, 바(bar)코팅, 딥 코팅법 등에 의한 방법이 있는데, 이 가운데 보다 저비용인 코팅액을 코팅하여 제조하는 Wet 코팅법, 특히 연속생산이 가능한 Roll to Roll 코팅법이 현재의 광학필름의 제조에 널리 적용되고 있다.

그러나, Wet방식의 Roll to Roll 코팅법에서의 난제는 여러 가지 있지만 그 중에서도 연속으로 오랜 시간 제품 생산시 기포가 발생한다는 점이다. 특히, 코팅액이 공급되어 기재에 도포되기 직전의 단계인 그라비아 롤에 기포가 발생되어 광 학필름의 외관이 열악하게 되고 불량률이 커짐으로써 공정상의 손실이 크게 되고 양산성을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 장시간의 제품 코팅시 그라비에 롤에 발생되는 기포를 연속적으로 제거함으로써 코팅액을 균일하게 도포하여 광학필름의 외관을 우수하게 하고 불량률을 줄임으로써 공정상의 손실을 줄일 수 있고 양산성을 얻을 수 있는 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1요지에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치는 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 그라비아 롤 코팅장치에 있어서, 액팬에 있는 코팅액을 필름에 전사하는 코팅액 전사롤로서, 액팬내에 있는 코팅액 속에 1/3가량 침적된 상태에서 회전 구동하는 그라비아 롤과, 상기 그라비아 롤의 전면에 구성되되, 상기 그라비아 롤에 의해 전사되는 코팅액을 일정량만 남기고 여분의 코팅액은 긁어내리는 전면 블레이드와, 상기 그라비아 롤 후면에 구성되되, 상기 그라비아 롤 표면에 기포가 발생되는 것을 방지하기 위한 백 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 바람직하게는 상기 백 블레이드의 각도는 상기 그라비아 롤에 대한 수평면 기준으로 0 ~ 20도로 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 코팅액은 20~120Kg/hr로 공급되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2요지에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 이용한 광학필름 제조방법은 마이크로 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 방법으로서, 코팅장치의 액통(8)에서 펌프(9)를 이용하여 액팬(12) 전면으로 코팅액(20)을 안정적이고 균일하게 공급하는 단계와, 전방 롤러(3), 후방 롤러(4)에 의해 필름(10)을 이동시키는 단계와, 상기 필름(10)의 상부에 접하는 백 롤러(2) 및 상기 필름(10)의 하부에 접하는 그라비아 롤 (200)을 이용하여, 상기 필름(10) 진행방향의 반대 방향으로 상기 그라비아 롤(200)을 회전시키면서 침적용기의 상기 코팅액(20)을 상기 필름(10)의 저면에 코팅하는 단계로서, 상기 그라비아 롤(200)의 전면에 형성된 전면 블레이드(6)로 상기 그라비아 롤(200)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 코팅액을 긁어 내리고, 상기 그라비아 롤(200)의 후면에 형성된 백 블레이드(5)로 상기 그라비아 롤(200)에 생성되는 기포를 제거하면서 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한 광학필름 제조방법에 의하면, 종래의 그라비아 코팅장치에 백 블레이드를 추가로 설치하여 제품의 장시간 연속 생산시 발생되는 그라비아 롤상에 전사되는 코팅액의 기포를 제거함으로써 균일한 코팅막 및 우수한 외관을 얻을 수 있어 장시간 제품 생산시 공정상의 안정을 유지하여 제품의 손실 및 불량률을 줄일 수 있는 등의 효과가 있다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

도 3은 종래의 그라비아 롤 코팅장치를 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하여 종래의 그라비아 롤 코팅장치를 이용한 광학필름을 제조하는 방법을 설명한다. 먼저, 액팬(12)은 코팅액(20)을 담게 되며, 상기 액팬(12)에는 코팅액 전사롤인 메쉬롤(200)의 하단이 코팅액 속에 1/3가량 침적된 상태에서 회전 구동된다. 그리고 상기 코팅액 전사롤인 메쉬롤(200)은 그 상부에 백롤러(2)와 당접하여 회전하며, 양측 롤러의 틈새로 필름(10)이 이송된다. 상기 액팬(12)에 수용된 코팅액(20)은 액팬을 통해 넘쳐흘러 코팅액받이(7)로 유입되며, 이 코팅액은 공급펌프(9)를 구비한 액통(8)에 의해 펌핑되어 재순환된다. 그리고 나이프(6)는 코팅액 전사용 메쉬롤(200)에 과다하게 도포된 코팅액을 일정량만 남기고 여분의 코팅액을 긁어내리는 기능을 한다.

상술한 바와 같이, 상기 종래의 그라비아 롤 코팅장치를 이용하여 광학필름을 제조할 경우 코팅액이 공급되어 기재에 도포되기 직전의 단계인 메쉬롤에 기포가 발생되어 광학필름의 외관이 열악하게 되고 불량률이 커짐으로써 공정상의 손실이 크게 되고 양산성을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하고자 도 4 및 도 5와 같은 롤 코팅장치를 개발하게 되었다. 여기서 도 4는 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 나타낸 도면이고 도 5은 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치에서 이중 블레이드를 구비한 그라비아 롤을 확대 도시한 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치는 종래의 블래이드(6) 외에 백 블레이드(5)를 추가한다는 데 가장 큰 특징이 있다. 이러한 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치에 대한 구성과 작동관계를 설명한다.

본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치는 코팅액(20)을 담은 용기에, 용기의 코팅액(20)을 묻혀서 기재(10)에 코팅하기 위한 메쉬롤(200)이 형성되고, 메쉬롤(200)의 상부에는 서로 맞닿음되면서 회전되는 백롤러(2)가 위치하며, 기재를 이송하는 전방롤러(3)와 후방롤러(4)가 위치되어 있다. 그라비아 롤 코팅의 원리는 메쉬롤(200)의 표면에 형성된 수많은 홈에 코팅액이 젖은 후 백롤러(2)로 눌러서 그 사이를 통과하는 기재에 코팅액을 묻어나게 하는 것이다. 또한 용기에 담겨져 있는 코팅액의 양을 조절하기 위해 메쉬롤(200)에는 나이프(6)가 형성되어 있어 메쉬롤(200)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 코팅액을 긁어내려 적당한 양을 공급한다. 메쉬롤(200)은 코팅액으로 채워진 액팬에 약 1/3가량 적셔진 상태에서 회전하며 액팬(12)내에 코팅액의 유동성에 민감하게 반응하며 이러한 이유로 인해서 실제 액팬내에 유동성은 기재에 코팅시 코팅 외관에 큰 영향을 미친다.

코팅액을 액통(8)에서 액팬(12)으로 송출시 일반적으로 공급펌프(9)가 사용 되며, 이러한 공급펌프의 조건으로는 액체가 새지 않게 동작을 하며, 적절한 유량으로, 액팬으로 송출할 수 있는 조건이 필수이다. 이러한 조건을 대체적으로 만족시키는 펌프로는 프로펠러와 같은 기능을 갖는 날개를 회전시켜 코팅액을 송출하는 회전 펌프, 스크류형 날개를 고속으로 회전시켜 송출하는 축회전형 액체펌프, 기어가 배치되어 있는 공간내에 코팅액을 충전하여 기어 회전에 의해 송출하는 기어펌프 등이 상업적으로 널리 사용되어지고 있다. 또한 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 기포제거용 백 블레이드(5)가 종래의 그라비아 롤의 후면에 추가로 설치가 되어 있기 때문에 그라비아 롤에 전이된 액상의 기포를 제거할 수 있게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 종래의 그라비아 코팅시 코팅액을 펌프로 통해 액팬에 공급하여 그라비아 롤에 코팅액이 전이되어 코팅이 이루어지는데 있어 장시간의 제품 코팅시 그라비에 롤에 전이된 코팅액의 기포를 연속적으로 제거함으로써 코팅액을 균일하게 도포하여 광학필름의 외관을 우수하게 하고 불량률을 줄임으로써 공정상의 손실을 줄일 수 있고 양산성을 얻을 수 있게 되는 것이다.

다음으로, 도 2를 참조하여 상기 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 사용하여 광학필름을 제조하는 과정을 설명한다.

본 발명에 따른 제조방법은 마이크로 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 방법으로서, 코팅장치의 액통(8)에서 펌프(9)를 이용하여 액팬(12) 전면으로 코팅액(20)을 안정적이고 균일하게 공급하는 단계와, 전방 롤러(3), 후방 롤러(4)에 의해 필름(10)을 이동시키는 단계와, 상기 필름(10)의 상부에 접하는 백 롤러(2) 및 상기 필름(10)의 하부에 접하는 그라비아 롤 (200)을 이용하여, 상기 필름(10) 진행방향의 반대 방향으로 상기 그라비아 롤(200)을 회전시키면서 침적용기의 상기 코팅액(20)을 상기 필름(10)의 저면에 코팅하는 단계로서, 상기 그라비아 롤(200)의 전면에 형성된 전면 블레이드(6)로 상기 그라비아 롤(200)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 코팅액을 긁어 내리고, 상기 그라비아 롤(200)의 후면에 형성된 백 블레이드(5)로 상기 그라비아 롤(200)에 생성되는 기포를 제거하면서 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 백 블레이드(5)의 각도는 상기 그라비아 롤(200)에 대한 수평면 기준으로 0 ~ 20도로 설치되는 것이 바람직하다. 그리비아 롤에 대한 수평면 기준으로 0도 아래이면 액팬에 걸리게 되고, 20도 이상이면 필름에 걸릴 수 있기 때문이다. 또한, 상기 코팅액은 20~120Kg/hr로 공급되는 것이 바람직한데, 상기 공급되는 코팅액의 범위가 되어야 균일한 두께의 필름을 얻을 수 있기 때문이다.

이하, 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 사용하여 제조되는 광학필름에 대해 보다 상세히 설명한다.

본 발명에서의 기재 필름(100)은 폴리에스테르수지, 트리아세틸 셀룰로오스 수지, 폴리카보네이트 수지, 알릴 카보네이트 수지, 폴리우레탄수지, 폴리에테르 술폰 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 시클로 올레핀 수지 및 아크릴 스티렌 수지 등 투명성이 높은 재료가 좋으며, 특히 디스플레이 분야에서의 적용이 용이하게 하기 위해서는 광선투과율은 높고, 헤이즈 값은 낮을수록 바람직하다. 전광선투과율은 가시광선 영역(400~700nm)에서 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상이며, 헤이즈값은 3% 이하, 바람직하게는 1% 이하가 적절하다. 또한, 기재의 사용에 의해 반사방지 효과뿐만 아니라 기계적 강도 및 내구성이 우수할수록 좋은 재료가 된다. 기재는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 생산 및 코팅이 용이할 수 있도록 다양한 첨가제, 예를 들면 염료 및 안료와 같은 착색제, 자외선 흡수제 및 항산화제를 함유할 수 있으며 필요한 경우 코로나 방전 처리나 인라인 코팅 처리와 같이 다양하게 표면처리를 할 수 있다. 다만, 표면에 인라인 코팅처리를 할 경우 코팅막의 굴절율은 기재필름의 굴절율(약 1.62)이나 하드코팅의 굴절율(1.5~1.6)과 유사하도록 하여 계면에서의 빛의 간섭을 최소화할 수 있도록 하는 것이 좋다. 기재필름의 두께는 적용분야에 따라 다르겠지만 일반적으로 25~500㎛ 정도의 것이 좋으며, 25~200㎛정도의 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에서 기재필름(100) 위에 위치하는 하드코팅층(110)은 기재 필름(100)의 표면 물성을 보완하기 위한 것으로, UV 조사 경화형 수지, 열 경화형 수지 등을 사용할 수 있는데, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 유기 실리케이트 화합물, 실리콘계 수지 또는 이들 중 2 이상의 조합 등으로 구성할 수 있다. 특히, 경도와 내구성 등의 점에서 실리콘계 수지와 아크릴계 수지가 바람직하다. 또한 하드코트층은 일정 두께 이하의 경우 코팅성의 저하 및 최종 반사필름의 기계적 물성 저하를 가져올 수 있고, 일정 두께 이상의 경우 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 라미네이트 후 경화 과정에서 미경화에 의한 올리고머 발생 및 이로 인한 광학 특성의 저하 등을 초래할 수 있기 때문에 하드코팅층의 두께는 0.1~30㎛, 바람직하게는 1~10㎛인 것이 좋고 표면 경도는 연필경도로 최소한 2H 이상인 것이 바람직하다. 특히 기재 위에 하드코팅을 한 후의 가시광선(400~700nm) 영역에서의 평균 표면 반사율이 6% 이하, 전광선투과율이 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이며, 헤이즈값은 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하가 될 수 있도록 해야 최종적으로 얻어지는 광학필름의 광학 특성의 저하를 방지할 수 있다.

본 발명에서 고굴절율층(120, 120')은 상기 하드코팅층(110) 위에 위치하며 광학필름에 대전방지성능을 부여하는 역할을 하므로 도전성 입자와 바인더성분을 함유하는 것이 필수적이다. 여기서 식별기호 "120"(미도시)은 "경화된 고굴절율층"을 나타내고 "120'"는 "반경화된 고굴절율층"을 나타낸다.

본 발명에서의 도전성 입자란, 금속미립자, 혹은 금속산화물 미립자를 가리키는데 그 중에서도 주석함유 산화안티몬입자(ATO), 아연함유 산화안티몬입자, 주석함유 산화인듐입자(ITO), 산화아연/산화알루미늄입자, 산화안티몬입자 등을 포함하는 금속산화물 미립자가 투명성이 높아 바람직하다. 도전성을 구성하는 입자는 평균 1차 입경(BET법에 의해 측정되는 입자의 지름)이 0.5㎛이하인 입자가 바람직하게 사용되지만, 보다 바람직하게는 0.001∼0.3㎛, 더욱 바람직하게는 0.005∼0.2㎛의 입경의 것이 이용된다. 평균 입경이 상기 범위를 초과하면 생성되는 피막 (고굴절 율층)의 투명성을 저하시키고, 이 범위 미만에서는 입자의 응집현상이 발생하기 쉬워 이 역시 광학 특성의 저하를 가져오기 쉽다.

한편, 고굴절율층을 구성하는 바인더 성분은 주로 (메타)아크릴레이트 화합물이 이용된다. (메타)아크릴레이트 화합물은 활성광선 조사에 의해 라디칼 중합되는데 형성되는 막의 내용제성이나 경도를 향상시키기 때문에 바람직하고, 다관능 (메타)아크릴레이트 화합물은 내용제성 등이 향상 되므로 본 발명에 있어서는 특히 바람직하다. 예를 들면, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크 릴레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌 변성 트리메티롤프로판 트리(메타)아크릴레이트,트리스-(2-히드록시에틸)이소시아눌산에스테르트리 (메타)아크릴레이트 등의 3관능(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라 (메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트 등의 4관능 이상의 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 고굴절율층은 이후 저굴절 용액이 코팅되어 있는 필름과 라미네이트한 후 완전경화 시켜 저굴절율층과의 층간 결합력을 높여야 하기 때문에 완전 경화되지 않도록 주의해야 한다.

또한 고굴절율층의 금속화합물 입자와 바인더의 중량 비율은 5/95~20/80인 것이 바람직한데, 이는 최종 반사방지막의 투명도와 대전방지성 및 각종 물리/화학적 강도를 고려한 비율이다.

최종적으로 원하는 대전방지성을 제대로 구현하기 위해서는 고굴절율층 코팅후의 표면저항치가 최소한 10⁹~10¹⁰Ω/sq 이하가 되어야 한다.

본 발명에서의 저굴절율층 (130)은 상기 저굴절 용액이 코팅되어 있는 필름과 고굴절율층을 라미네이트팅함으로써 형성된다.

도 1은 광학필름의 원리를 도시하는 도면.

도 2는 광학필름의 제조과정을 설명하는 도면.

도 3은 종래의 그라비아 롤 코팅장치를 나타내는 도면.

도 4는 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 나타낸 도면.

도 5은 본 발명에 따른 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치에서 이중 블레이드를 구비한 그라비아 롤을 확대 도시한 도면.

＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

A: 입사광A B: 입사광 B

C: 입사광C a: 반사광 a

b: 반사광 b c: 반사광 c

d: 저굴절층 두께 n1: 저굴절층 굴절률

n2:고굴절층 굴절률 100: 기재필름

110: 하드코팅층 120: 고굴절율층

130: 저굴절율층 140: 이형필름

2 : 백롤러 3 : 전방롤러

4 : 후방롤러 5 : 백 블레이드

6 : 블레이드 7 : 코팅액받이

8 : 액통 9 : 공급펌프

10 : 필름 11 : 개소

12 : 액팬 20 : 코팅액

200 : 그라비아 롤 또는 메쉬롤

Claims (4)

1. 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 그라비아 롤 코팅장치에 있어서,

   액팬에 있는 코팅액을 필름에 전사하는 코팅액 전사롤로서, 액팬내에 있는 코팅액 속에 1/3가량 침적된 상태에서 회전 구동하는 그라비아 롤과,

   상기 그라비아 롤의 전면에 구성되되, 상기 그라비아 롤에 의해 전사되는 코팅액을 일정량만 남기고 여분의 코팅액은 긁어내리는 전면 블레이드와,

   상기 그라비아 롤 후면에 구성되고, 상기 그라비아 롤 표면에 기포가 발생되는 것을 방지하기 위한 백 블레이드를 포함하되, 상기 백 블레이드(5)의 각도는 상기 그라비아 롤(200)에 대한 수평면 기준으로 0 ~ 20도로 설치된 것을 특징으로 하는, 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 코팅액은 20~120Kg/hr로 공급되는 것을 특징으로 하는, 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치.
4. 마이크로 그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하여 광학필름을 제조하는 방법으로서,

   코팅장치의 액통(8)에서 펌프(9)를 이용하여 액팬(12) 전면으로 코팅액(20)을 안정적이고 균일하게 공급하는 단계와,

   전방 롤러(3), 후방 롤러(4)에 의해 필름(10)을 이동시키는 단계와,

   상기 필름(10)의 상부에 접하는 백 롤러(2) 및 상기 필름(10)의 하부에 접하는 그라비아 롤 (200)을 이용하여, 상기 필름(10) 진행방향의 반대 방향으로 상기 그라비아 롤(200)을 회전시키면서 침적용기의 상기 코팅액(20)을 상기 필름(10)의 저면에 코팅하는 단계로서, 상기 그라비아 롤(200)의 전면에 형성된 전면 블레이드(6)로 상기 그라비아 롤(200)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 코팅액을 긁어 내리고, 상기 그라비아 롤(200)의 후면에 형성된 백 블레이드(5)로 상기 그라비아 롤(200)에 생성되는 기포를 제거하면서 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치를 이용한 광학필름 제조방법.

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