KR20070085546A - 납축전지용 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널 - Google Patents
납축전지용 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070085546A KR20070085546A KR1020077012141A KR20077012141A KR20070085546A KR 20070085546 A KR20070085546 A KR 20070085546A KR 1020077012141 A KR1020077012141 A KR 1020077012141A KR 20077012141 A KR20077012141 A KR 20077012141A KR 20070085546 A KR20070085546 A KR 20070085546A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slug
- deformation
- punch
- die
- forming
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 62
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/562—Terminals characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5193—Electrical connector or terminal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53209—Terminal or connector
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
소성 변형에 의하여 성형부(2) 및 하나 이상의 변형부(30, 40, 50, 60, 80)를 가지는 냉간-가공 장치(1)에 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법은, a) 상기 성형부(2)에, 터미널용 베이스부(9) 및 접촉부(8)를 제공하기 위하여 슬러그의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고, 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그(7)를 성형하는 단계; b) 상기 슬러그(7)를 상기 장치의 상기 하나 이상의 변형부에 이송하는 단계; c) 상기 슬러그(7)의 상기 베이스부의 내측 및 외측 성형을 위하여 상기 슬러그(7)의 제1 변형을 실행하는 단계; 및 d) 상기 슬러그(7)의 상기 베이스부(9)의 적어도 내측 및 외측 추가 성형을 실행하기 위하여 상기 슬러그(7)의 제2 변형을 실행하는 단계를 포함하고, 상기 단계 c) 및 단계 d)는 점진적인 변형 단계로서 연속적으로 실행된다.
소성, 변형, 슬러그, 베이스, 터미널, 폴, 성형, 축전지, 납
Description
본 발명은 소위 납축전지용 터미널 폴 및 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기 제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널에 관한 것이다.
일반적으로, 축전지용 폴(poles)은, 적어도 접촉 단부에 관하여는, 대체로 표준화된 형태로, 납으로 제조된다. 테이퍼진 접촉부 및 베이스부를 갖는 폴이 공지되어 있다. 베이스부는 축전지 커버의 플라스틱 재질 내부로 상기 베이스부의 끼워넣기 밀봉을 개선하는 돌출 플랜지, 미로, 및/또는 나선형 부재를 구비할 수 있다. 상기 접촉부 및 상기 베이스부는 개별적으로 구한 후 납땜 또는 다른 적당한 방법에 의하여 연결되거나, 또는 하나의 단일 부재이다. 따라서, 터미널 폴은 축전지 내용물의 누출이나 또는 통풍을 허용할 수 있는 어떠한 기공(pores)도 없는 치밀한 구조를 가져야 한다. 또한 기공은 폴의 조기 부식 및 산화를 촉진시키며, 따라서 그 전도성을 제한한다.
일반적인 터미널은 주로 드롭 캐스팅(drop casting), 다이 캐스팅, 롤-포 밍(roll-forming) 또는 프레싱(pressing)으로 공지된 방법으로 제조된다.
첫번째, 드롭 캐스팅법에서는, 납이 용융되고 원하는 최종 형상의 폴을 산출하는 주형 내부로 부어진다. 이러한 방법을 진행하여, 터미널이 얻어지지만, 이러한 터미널은 부식에 대한 저항이 작고, 폴의 구조체에서 통풍구(blowholes)의 손상 및 다공성 때문에 축전지 내부로부터 외부를 향하여 산을 누출시킬 수 있다. 따라서, 플라스틱 커버와 폴 사이에, 효율적인 밀봉이 얻어질 수 없다.
두번째 다이 캐스팅법에서는, 납은 용융 상태에서, 다이 캐스팅 프로세스를 행하게 된다. 이 경우, 고압 다이 캐스팅은 표면 다공성 및 생산 속도에 대한 약간의 개선을 보증한다. 그럼에도 불구하고 종래의 방법에 전형적인 결함이 완전히 제거되지 않는다.
세번째, 롤-포밍법에서는, 성형된, 포밍 롤이 양호한 치밀성 특징을 갖는 터미널을 얻는데 사용된다. 일반적으로 이러한 방법 및 사용되는 장치는 다이 캐스팅법의 최종의, 추가 가공 작업으로서 사용된다. 그러므로 프로세스가 복잡하게 되고, 복잡한 추가 시스템 및 방법 단계를 포함하고, 생산성이 상당히 저하된다.
네번째 방법에서는, 폴은 미리 측정된, 대체로 원통형 납 부재로부터 시작하여, 프레싱에 의하여 제조되는데, 이러한 방법은 원하는 허용오차의 직경 및 길이를 얻기 위하여 예비 가공 및 장비를 항상 필요로 한다. 상기 부재는 최종 제품과 유사한 형상을 갖는 반제품을 제공하지만, 반제품의 단부가 제거되는 추가 가공으로 마무리되어야 하는 프레스 주형에 위치된다. 기공이 없는, 즉 충분한 치밀성 정도가 얻어지지만, 상기 방법은 상당히 낮은 생산성을 제공하고 변형 프로세스에 의하여 수반되는 높은 작용 응력 때문에 매우 튼튼한 장치를 요구한다.
또한, 여러 가지 작업이 상이한 장치에 실행되고 결국 제조 폐기물로 되는 재질의 비율이, 사용되는 전체 재질의 20-25%의 범위에 이를 정도로 높다.
따라서, 제조 원가가 상당히 비싸게 된다.
본 발명의 목적은 소성 변형에 의하여, 완제품의 치밀성뿐만 아니라 필요한 치수 허용오차를 갖는, 고품질의 축전지용 터미널 폴의, 제조에 사용될 수 있는 방법, 및 상기 방법을 실시하는 장치를 제공하는데 있다.
이러한 목적 내에서, 본 발명의 주목적은 높은 생산성을 가지며 제조 시간 및 제조 비용을 삭감할 수 있고, 예비 변형의 필요성을 제거하고, 사용되는 전체 재질 중 재가공을 위하여 재사용될 수 있는 경우의 폐기물과 같은, 제조 폐기물로서 되는 재질의 최소의 비율, 바람직하게는 3-4%의 범위 내에, 더욱 바람직하게는 3% 미만으로, 가능하면 0%로 낮게 줄이는 방법 및 관련 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 임의 타입의 표준화된 터미널 폴, 및 특이한 형상을 갖고 단일체 또는 다부품으로 된 폴을 제조할 수 있는 방법 및 관련 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 경량의 구조를 가지고, 저 동력 소모 및 작동 부품의 저마모를 제공하고, 관리 및 유지 보수 작업을 거의 필요로 하지 않으며, 실시되기에 적당하고, 각각, 환경 친화 방식으로 작동되는 방법 및 관련 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 특히, 어떠한 정지시간도 없는, 높은 작업 속도에 적합하고, 시작하는 원재료의 치수에 관계없이, 갖가지 선택된 사이즈를 갖는 폴을 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
이하에서 보다 명백하게 되는 이러한 목적 및 다른 목적은 본 발명에 따른, 청구항1에서 설명된, 성형부(shaping station) 및 하나 이상의 변형부(deformation station)를 가지는 냉간-가공 장치에서 소성 변형에 의하여 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법에 있어서,
a) 상기 성형부에서, 터미널용 베이스부 및 접촉부를 제공하기 위하여 슬러그(slug)의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그를 성형하는 단계;
b) 상기 슬러그를 상기 장치의 상기 하나 이상의 변형부로 이송하는 단계;
c) 상기 슬러그의 상기 베이스부의 내측 및 외측 성형을 위하여 상기 슬러그의 제1 변형을 실행하는 단계; 및
d) 상기 슬러그의 상기 베이스부의 적어도 내측 및 외측 추가 성형을 실행하기 위하여 상기 슬러그의 제2 변형을 실행하는 단계;
를 포함하고,
상기 단계 c) 및 단계 d)는 점진적인 변형 단계로서 연속적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법에 의하여 달성된다.
본 발명에 따른, 청구항14에 설명된, 냉간 소성 변형 가공에 의하여 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법을 실시하는 장치는, 터미널용 베이스부 및 접촉부를 제공하기 위하여 슬러그의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그를 성형하는 성형부;
상기 슬러그의 접촉부 및 베이스부에 실행되는 내측 및 외측 성형에 의하여 슬러그의 점진적이고 연속적인 변형을 실행할 수 있는 하나 이상의 변형부; 및
가공될 슬러그를 상기 성형부 및 상기 변형부 사이에 이송하는 이송 수단을 포함한다.
본 발명의 바람직한 내용이 종속항에 설명된다.
본 발명의 다른 특징 및 장점이 첨부 도면을 참조하여 비제한적인 예로서 예시되는, 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법 및 장치의 바람직하지만 비배타적인 실시예의 다음 상세한 설명으로부터 보다 명백하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 변형부의 정단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 방법 및 장치로 획득가능한 축전지용 터미널 폴의 2개의, 즉 제1 및 제2 다른 실시예의 정단면도이다.
도 2c는 도 2b의 터미널 폴의 일부 확대 상세 단면도이다.
도 2d는 도 2b에 도시된 바와 같은, 제2 실시예의 터미널 폴의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 터미널 폴에 관통 구멍을 형성할 수 있는 장치의 변형부의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 방법에 따라 실시된, 장치의 4개의 변형부를 나타내고 4개의 점진적인 연속적인 변형 단계를 나타내는 정단면도이다.
도 5는 본 발명의 방법에 따라 실시된, 제1 변형 단계의 각종 상태를 나타내는, 장치의 제1 변형부의 정단면도이다.
도 6은 본 발명의 방법에 따라 실시된, 제2 변형 단계의 각종 상태를 나타내는 장치의 제2 변형부의 정단면도이다.
도 7은 본 발명의 방법에 따라 실시된, 제3 변형 단계의 각종 상태를 나타내는 장치의 제3 변형부의 정단면도이다.
도 8은 본 발명의 방법에 따라 실시된, 폴 구멍 형성 단계의 각종 상태를 나타내는 장치의 제4 변형부의 정단면도이다.
도 9a 내지 도 9d는 각각, 본 발명에 따른, 각종 작동 위치에서, 성형부 및 절삭 수단의 일부 개략도이다.
도 10a는 예비-변형 단계에서 슬러그의 측정을 나타내는, 장치의 측정 장치의 정단면도이다.
도 10b는 본 발명에 측정 장치의 정단면도이다.
도 11은 도 2b에 도시된, 터미널 폴을 획득할 수 있는 변형 단계를 나타내는 장치의 가능한 다른 제4 또는 제5 변형부의 정단면도이다.
도 12a 및 도 12b는 각각, 제조의 예비-최종 및 최종 단계에서, 도 2b에 도시된 타입의 터미널 폴을 나타내는 정단면도이다.
첨부 도면을 참조하면, 바람직하지만 비배타적인 실시예에서, 냉간 소성 변형 가공에 의하여 축전지용 납 터미널을 제조하는 장치(1)는, 납 재질로 제조되는 슬러그(slug)(7)를 형성하는 성형부(2)를 포함한다.
슬러그(7)는 터미널용 접촉부(8) 및 베이스부(9)를 제공하기 위하여 그 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고 있다. 슬러그의 사이즈는 제조될 터미널 단부 피스(end piece)의 크기와 같은 정도로 설정된다.
상기 제조 장치(1)는 슬러그(7)의 접촉부(8) 및 베이스부(9)에서 실시되는 내측 및 외측 성형에 의하여 슬러그(7)의 점진적인 변형을 실행할 수 있는, 하나 이상의 변형부(30), 바람직하게는 2개의 변형부(30, 40), 및 보다 바람직하게는 4개의 변형부(30, 40, 50, 60 또는 80)를 포함한다.
상기 성형부(2), 상기 변형부(30, 40, 50, 60) 사이에서 가공되는 슬러그를 이송하는 이송 수단(12)은, 와이어 릴(wire reel)(5)로부터 리드 와이어(lead wire)(4)를 풀기 위한 풀림 수단(unreeling means)(3)을 포함한다. 상기 풀림 수단과 부합될 수 있고 롤러(6a)의 쌍에 의하여 구성될 수 있는 리드 와이어(4)를 인발하고 교정하는 와이어 인발 및 교정 수단(wire drawing and straightening means)(6)이, 와이어 릴(5)의 하부에 위치된다. 상기 성형부(2)는 와이어(4)를 원하는 길이로 절단하는 절단 수단(13)을 구비한다.
롤러의 쌍 대신에 와이어(4)를 교정하고 전진시키도록 와이어(4)에 접속할 수 있는 슬라이딩 슈(sliding shoes)의 쌍과 같은 다른 적당한 인발/교정 수단이 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 절단 수단(13)은, 와이어(4)가 공급되는 내부 채널(14a)을 가지고 있는 고정된 매트릭스(matrix)(13a), 및 상기 고정된 매트릭스를 통하여 공급되는 미리 설정된 길이의 와이어(4)를 수용할 수 있는 내부 캐비티(cavity)(14b)를 가지고 있는 이동가능한 매트릭스(13b)에 의하여 구성될 수 있다. 상기 와이어 길이는 형성될 터미널의 원하는 치수에 따라 설정된다. 상기 이동가능한 매트릭스(13b)는 미리 설정된 길이의 와이어(4)에 대응하게 슬러그(7)를 절단하기 위하여 고정된 매트릭스(13a)에 대하여 이동될 수 있다. 또한 절단 수단(13)은 미리 설정된 길이의 와이어(4)의 수용시, 상기 이동가능한 매트릭스(13b)에서 와이어(4)의 전진을 구속할 수 있는 구속 펀치(arresting punch)(13c), 및 상기 이동가능한 매트릭스(13b)로부터 절단된 슬러그(7)를 배출하는 배출 펀치(expeller punch)(13d)를 구비한다.
부가적으로 및 바람직하게는, 상기 성형부(2)는 절단 수단(13)에 의하여 원하는 직경 및 전체 형상으로 절단된 와이어의 일부를 측정할 수 있는 측정 장치(100)[도 10a-도 10b 참조]를 구비할 수 있다.
상기 측정 장치(100)는, 출발 물질(starting material)로서, 변형부에서 이후에 처리되어야 하는 슬러그(7)의 직경보다 매우 작은, 상이한 직경을 갖는 와이어를 사용할 수 있도록 한다.
측정 장치(100)는 측정 매트릭스(103) 및 해머 펀치((101)를 포함한다. 상기 해머 펀치(101)는 스프링(108)에 의하여 축방향으로 편향되고, 절단 수단(13)으로부터 이송되고 클램프(12a)에 의하여 지지되는 와이어 일부를 누르도록 이동될 수 있다. 측정 장치(103)는 측정 매트릭스 펀치(102)를 구비하고, 상기 측정 매트릭스 펀치(102)는, 해머 펀치(101)에 의하여 매트릭스(103)의 측정 캐비티(109) 내 에 가압되는, 와이어 일부의 푸싱 작용 하에서 측정 매트릭스(103)의 측정 캐비티(109) 내에서 축방향으로 이동될 수 있다. 컵형 컨테이너(105)에 의하여 구성되는 배출기(expeller)가 측정 캐비티(109)에서 축방향으로 이동가능하게 배치되고 스프링(107)에 의하여 구성되는 탄성 수단을 둘러싼다. 따라서 스프링(107)에 의하여 편향되는, 축출기(105)의 푸시(push) 하에서 매트릭스 펀치(102)를 통하여 인가되는 탄성 저항에 의하여 대항되는 해머 펀치(101)에 의하여 인가되는 가압력에 의하여, 와이어 길이가 측정될 수 있다.
하나 이상의 변형부(30)는 가공축(Y)을 따라서 정렬되는 고정부(20) 및 가동부(21)를 포함하는 장치(도 1 참조)를 구비한다. 상기 가동부(20)는 가공축(Y)을 따라서 이동될 수 있다.
상기 가동부(21)는 펀치 재킷(punch jacket)(22), 펀치 재킷(22)에 의하여 둘러싸이는 펀치 홀더(punch holder)(23), 상기 펀치 홀더(23)에 수용되는 해머 펀치(24), 상기 펀치 홀더(23)에 의하여 둘러싸이고 상기 해머 펀치(24)를 일부 에워싸는 펀치 인서트(punch insert)(25)를 포함한다. 펀치 홀더(23)는 해머 펀치(24)에 슬라이드 가능하다. 펀치 재킷(22), 펀치 홀더(23), 해머 펀치(24) 및 펀치 인서트(25)는 상기 가공축을 따라, 동축의 상기 변형부(30)에 장착된다.
고정부(20)는 다이 홀더(26)를 포함하며, 상기 다이 홀더(26)는 상기 다이 홀더(26) 내부에 슬라이드 가능하게 둘러싸이는 세그먼트 다이(segmental die)(27)를 구비한다. 다이 펀치(28)는 상기 세그먼트 다이(27)에 대하여 상기 세그먼트 다이(27) 내부로 이동하기 위하여 다이 홀더에 이동 가능하게 수용된다. 다이 홀 더(26), 세그먼트 다이(27) 및 다이 펀치(28)는, 가공축(Y)을 따라서, 동축의 변형부에 장착된다.
상기 세그먼트 다이(27)는 테이퍼진 외측면 및 성형 다이 표면을 갖는 내구 구멍을 구비한 원뿔대형 부싱(truncated cone bushing)으로 실질적으로 형성된다. 부싱은 복수의 세그먼트(29), 예를 들면 8개의 세그먼트에 의하여 형성되고, 다이 홀더(26)에 슬라이드 될 수 있고, 세그먼트의 테이퍼진 외측면은 다이 홀더(26)의 상보성 테이퍼면과 슬라이딩 접촉된다. 상기 부싱(27)은 돌출 위치와 삽입 위치 사이에서 슬라이드 되는데, 상기 돌출 위치에서는 상기 세그먼트(29)는 가공해야 되는 슬러그(7)의 베이스부(9)를 수용하기 위하여 이격되게 벌어지고, 상기 삽입 위치에서는 상기 세그먼트(29)는 소성 변형에 의하여 슬러그(7)의 베이스부를 형성할 수 있는 제1 다이-반쪽부를 형성하도록 닫혀있다.
상기 세그먼트 타이(27)의 삽입 위치에서의 제1 다이-반쪽부는, 평평한 측면일 수 있고 아래 부분을 잘라낸 루트부(9b)를 가질 수 있는 돌출 리지(ridges)(9a)를 갖는 미로 형상을 슬러그의 베이스부(9)에 바람직하게 형성되도록 형성된다.
다이 펀치(28)는, 상기 세그먼트(29)의 닫힘시, 내부에 내부 캐비티를 형성하도록 상기 슬러그(7)의 베이스부 내부로 밀기 위하여 형성되는 푸싱 단부(pushing end)(31)를 가지고 있다.
상기 삽입 인서트(25)는 완성된 터미널의 접촉부(8)의 대응하는 테이퍼를 형성할 수 있는 내부 테이퍼를 가지고 있는 슬리브(sleeve)로서 형성된다. 상기 내부 테이퍼는 슬러그(7)의 소성 변형을 위하여 세그먼트 다이(27)에 의하여 형성되 는 제1 다이-반쪽부와 대응하는 제2 다이-반쪽부를 형성한다.
고정부(20)는 접시 와셔 스프링으로 제공될 수 있는 하나 이상의 제1 편향 스프링(32), 및 세그먼트를 지지하는 하나 이상의 제2 편향 스프링(33)을 구비한다. 상기 스프링(32, 33)은 세그먼트 다이(27)를 세그먼트(29)가 이격되게 벌어지는 돌출 위치로 편향시키도록 상기 세그먼트 다이(27) 아래에서 상기 고정부(20)에 장착된다.
해머 펀치(24)는 가공축(Y)을 따라서 이동되고 제1 및 제2 편향 스프링(32, 33)에 의하여 인가되는 편향력을 극복하기 위하여 슬러그를 밀도록 작동되고, 세그먼트 다이(27)를 삽입 위치로 이동시키도록 작동될 수 있어, 제1 및 제2 다이-반쪽부는 상기 해머 펀치(24)에 의하여 슬러그(7)의 단부에 인가되는 압력에 따라 슬러그(7)를 둘러싸고 원하는 형상으로 성형하는 성형 다이(34)를 함께 형성한다.
해머 펀치(24)는, 특정 구조(도 3 또는 도 11)에서, 내부 캐비티의 완전한 형성시, 슬러그(7)에 관통 구멍(11)을 형성하기 위하여 그 바닥 단부를 절삭할 수 있는 절삭 프로파일(cutting )을 갖는 활성 단부(active end)(37)를 가질 수 있다. 상기 구조에서, 절단된 바닥 단부(38)의 빼내기(knockout)를 가능하게 하는 배출구(39)를 갖는 내부 채널(channel)(36)이 해머 펀치(24)에 추가로 제공될 수 있다. 또한 다이 펀치(28)는 내부 채널(36)을 통하여 절단된 바닥 단부(39)를 밀어 넣기 위하여 가압된 공기 공급부(41)에 연결될 수 있는 내부 구멍(35)을 구비할 수도 있다.
예를 들면, 구멍이 없는 터미널을 형성할 수 있는 실시예에서, 상기 장치는 제1 변형부(30) 및 제2 변형부(40)를 포함한다. 다른 바람직하지만 비배타적인 실시예에서, 제3 변형부(50) 및 제4 변형부(60)가 추가로 구비된다.
터미널의 베이스부의 매우 특유한 형상을 얻을 수 있는 6개의 상이한 변형부를 제공하는 것이 가능하다.
상기 제1 변형부(30)는 슬러그(7)의 베이스부(9)의 제1 내측 및 외측 성형을 위한 적어도 제1 변형을 실시할 수 있다.
제2 변형부(40)는 슬러그(7)의 베이스부(9)의 내측 및 외측 추가 성형을 위한 제2 변형을 실시한다. 선택적으로, 슬러그(7)의 접촉부(8)의 외측 성형은, 제2 변형부(40)에서 실시될 수 있다. 또한 접촉부(8)의 제1 외측 성형은 제1 변형부(30)에서 실시될 수도 있다.
제3 변형부(50)는 슬러그(7)의 접촉부(8)의 내측 및 외측 성형과 베이스부(9)의 내측 추가 성형을 위하여 적절히 설비된다. 내측 캐비티(11)는, 슬러그(7)의 단부를 막는 바닥 단부(38)를 제외하고, 접촉부(8)의 실질적으로 모든 길이 방향 연장부를 위하여, 베이스부(9) 및 접촉부(8)를 관통하여, 그 축방향으로, 길이 방향으로 연장되는 슬러그(7)에 형성된다.
제4 변형부(60)는 막고 있는, 바닥 단부(38)를 절단함으로써, 도면에서 11로 지시되는 관통 구멍을 형성하기 위하여, 활성 단부(37)를 갖는 해머 펀치(24)에 의하여, 슬러그(7)의 내측 캐비티(11)를 천공할 수 있다.
성형부(2) 및 변형부(30, 40, 50, 60)는 작동 수단(71)을 둘러싸는 프레임(70) 상에 장착되는데, 상기 작동 수단(71)은 가동부(20) 및 다이 펀치(28)를 작 동시키고, 유체 작동 타입(fluid actuated type)일 수 있다.
변형부(80)는 도 11에 도시된 바와 같이, 추가로 제공될 수 있거나, 또는 상기 제4 변형부(60)를 대신할 수 있다.
상기 변형부(80)는 세그먼트 다이(27) 및 슬러그(7)에 관통 구멍(11)을 형성하도록 프로파일을 절삭하는 활성 단부(37)를 가지는 해머 펀치(24)를 구비한다.
슬러그(7)는 이전의 변형부에서, 뾰족한 끝부분(cusps)(9c)을 갖는 크라운 프로파일(crown profile)을 구비하는 리지(9a)로 미리-형성된다.
끝부분이 뾰족한 슬러그(9)가 변형부(80)에서 변형을 위하여 폐쇄되면, 도 2b 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 세그먼트(29)는 뾰족한 끝부분(9c)을 평평하게 하고, 리지에 언더컷 루트부(undercut root portion)(9b)와 함께 버섯 모양을 제공하는 재질 이동이 발생되도록 상기 뾰족한 끝부분(9c)을 내리 누른다.
상기 장치의 각종 부품의 유압 및 기압, 온도 및 위치 파라미터를 감지하고 지시 신호를 제공하는 감지 수단, 및 상기 감지 수단으로부터 수신된 신호를 저장하고 처리하는 저장 및 처리 수단, 및 적당한 펌 웨어(firmware) 또는 소프트웨어를 구비하는 제어 유닛(control unit; CU)은, 상기 장치의 작동을 제어한다.
상기 장치의 작동은 이전에 설명되고 이하에서 설명되는 내용으로 쉽게 이해될 수 있다.
닫힘시, 세그먼트(29) 및 펀치 인서트(25)에 의하여 형성되는 다이-반쪽부는, 슬러그 금속의 변형을 가능하게 하고 원하는 형상을 얻게 하며, 개구는 이미 변형된 슬러그 금속의 추출 및 변형되어야 하는 슬러그 금속의 삽입을 가능하게 한 다.
출발 제품으로서 반제품, 즉 상이한 장치로부터 이미 얻어진 항상 측정된 납 핀(lead pin)을 사용하는, 공지된 변형 기법과 달리, 본 발명에서는 상기 장치는 금속 릴(5)(코일)에 감겨있는 납(Pb) 연속 와이어(4)를 공급받는다.
상기 릴(5)은 풀림 장치(3)에 장착되는데, 상기 풀림 장치(3)는 릴의 무게에 따라 공전 상태 또는 동력 공급 상태인, 상기 장치/기계의 일부로서 성형부(2)에 바람직하게 수평인 풀림축을 구비할 수 있다.
그 다음 리드 와이어(4)는 인발-보강을 위하여 상기 장치의 제1 성형부(2) 내로 도입된다. 상기한 제1 성형부(2)에서 롤러 또는 러너(runners)(6a)는 생산되기를 원하는 단부 피스의 크기의 함수로서 조절가능한 와이어 슬러그(7)의 길이로 와이어를 절단 수단(13)으로 잡아당기는 일을 한다.
절단 수단(13)에 의하여 구성되는 절단부에서 와이어는, 먼저 강철의 블록에 의하여 형성되는 고정(나이프) 매트릭스(13a)로 모두 도입되고, 상기 매트릭서 내에 견고한 금속 인서트가 호환가능한 특성을 갖고, 때때로, 사용되고 있는 리드 와이어의 직경보다 약간 큰 직경의 원통형 캐비티를 가지도록 수용된다.
고정된 매트릭스(13a)에 대한 축에, 상기 고정된 매트릭스(13a)와 유사한 기하학적 및 구조적 특성을 가지고, 게다가 상기 고정된 매트릭스의 원통형 실린더의 축에 평행한 축을 중심으로 회전될 수 있고 또한 그 축에 대하여 오프셋(offset) 위치로 이동될 수 있는 가능성을 가지는, 이동가능한 (나이프) 매트릭스(13b)가 제공된다. 이러한 이동은 이동가능한 매트릭스(13b) 내에 도입되는 와이어 슬러 그(7)의 절삭을 가능하게 한다. 또한 배출 펀치(13d)는 이동가능한 매트릭스로부터 납 컷-오프(cut-off)의 배출을 달성한다.
상기 컷-오프는 그 때문에 제공된 클램프(12a)에 의하여 동시에 수집된다.
제1 및 제2 다이-반쪽부의 열림시, 성형부(2)로부터 컷-오프를 수집하는 클램프(12a)는, 바람직하게 미로를 갖는, 터미널 폴의 베이스부가 형성되는 제1 변형부(30)로 슬러그(7)를 이동시킨다.
변형부의 구조는 상기 장치가 종래 기술의 장치로 얻기 불가능하지 않을 지라도 매우 어려운 언더컷을 갖는 미로 구조를 특히 용이하게 형성할 수 있도록 한다.
선택적으로, 절단된 와이어 길이는 측정 장치(100)에서 이미 측정될 수 있다.
도 4는 4개의 상이한 변형부(30, 40, 50, 60)에서 슬러그(7)의 누름 단계(pressing sequence)를 도시한다.
제1 변형부(30)에서 실시된 변형 단계를 도시하는 도 5에 도시된 바와 같이, 납 컷-오프 슬러그는 클램프(12a)에 의하여 매트릭스의 동일한 축을 따라서 적당한 위치에 유지되고, 상기 장치의 가동부는 고정된 부품을 향하여 이동된다.
이러한 상태에서 세그먼트 다이(27)는 스프링(32, 33)의 작용에 의하여 열리게 된다.
가동부의 전진으로, 다이 펀치(28)에 대하여 슬러그를 미는 해머 펀치(24)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이 펀치(28) 아래에 제공되고, 매트릭스 배출 스 프링에 의하여 편향되는 배출기를 떨어지게 만든다.
이러한 이동은 펀치 인서트(25) 및 상기 펀치 인서트를 둘러싸는 펀치 홀더(23)가 다이(27)에 접촉되고 상기 다이(27)를 스프링(32, 33)의 편향력에 대하여, 아래쪽으로 내리 누르고, 성형될 슬러그 상에 폐쇄되도록 가압할 때까지 계속된다.
전체 납 슬러그는 세그먼트 다이(27) 내에 제공된 비워있는 공간을 점유하도록 변형된다.
변형된 슬러그의 개방 및 배출 단계는 그 이후에 개시될 수 있다.
해머 펀치(24)가 이격되게 이동되면, 세그먼트 다이(27)를 편향시키는 스프링(32, 33)을 해제시키는데, 이것은 스프링을 그 정지, 개방 위치로 다시 이동시켜, 슬러그의 추출을 가능하게 한다.
이때, 이와 같이 변형된 납 슬러그는 다이 펀치(28)(도 5에 도시된 마지막 작업 상태)에 멈춘 상태(간섭으로)로 되어 있다.
클램프(12a)는 정확한 위치에서 변형된 슬러그를 수집하도록 다시 개재된다.
실제로, 상기 클램프는, 장치의 닫힘을 허용한 후 즉시 넓어지는, 초기 삽입 단계에서 슬러그를 지지하는 동일한 클램프(12a)가 아니라, 상기 장치의 열림이 개시되자마자, 변형된 슬러그를 수집하는 작업으로 이송되고 다음 변형부로 가져가는 다음 작업(변형부)의 클램프(12a)일 수 있다.
다른 변형부에서 작업은 도 4, 도 6 내지 도 8 및 도 11로부터 당업자에 의하여 쉽게 추론할 수 있는 각종 단계와 유사하다.
따라서, 소성 변형에 의하여 성형부(2) 및 하나 이상의 변형부(30, 40, 50, 60, 80)를 가지는 냉간-가공 장치(1)에 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법은,
a) 상기 성형부(2)에, 터미널용 베이스부(9) 및 접촉부(8)를 제공하기 위하여 슬러그의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고, 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그(7)를 성형하는 단계;
b) 상기 슬러그(7)를 상기 장치의 상기 하나 이상의 변형부에 이송하는 단계;
c) 상기 슬러그(7)의 상기 베이스부의 내측 및 외측 성형을 위하여 상기 슬러그(7)의 제1 변형을 실행하는 단계; 및
d) 상기 슬러그(7)의 상기 베이스부(9)의 적어도 내측 및 외측 추가 성형을 실행하기 위하여 상기 슬러그(7)의 제2 변형을 실행하는 단계를 포함한다.
상기 단계 c) 및 단계 d)는 점진적인 변형 단계로서 연속적으로 실행된다.
상기 접촉부(8)의 내측 및 외측 성형, 그리고 상기 슬러그의 상기 베이스부(9)의 내측 추가 성형을 위하여 상기 슬러그(7)의 제3 변형을 실행하는 추가 단계 e)가 추가로 실시된다.
용어 "점진적인 변형"은 터미널 폴에 적당한 그 최종 완성된 형상에 이르기까지 슬러그의 소성 변형이, 장치 부품에 인가되는 고응력을 방지하고 동시에 동일한 방식으로, 고속으로 실시될 수 있는, 연속적인 변형 단계로 점차 이루어지는 것을 의미하도록 의도된다.
용어 "연속적으로"는 변형 단계가 적당히 설비된 상이한 변형부에서, 또는 동일한 변형부에서, 또한 변형력을 포함하는 불연속 모멘트에서, 연속적으로, 동일한 슬러그에 실시된다.
바람직하게, 단계 c)는, 언더컷, 루트부를 가질 수 있는, 상기 베이스부의 외측면으로부터 돌출되는 리지에 의하여 구성되는 미로 구조를 상기 슬러그의 상기 베이스부(9)의 외측면 영역에 형성하는 단계, 및 상기 슬러그의 상기 종축을 따라 놓여 있는 상기 베이스부 내에 연장부를 가지는 캐비티를 형성하는 단계를 포함한다. 단계 d)는, 상기 베이스부와 상기 접촉부의 사이에, 상기 슬러그의 외측 영역에, 복수의 노치(10a)를 갖는 에지를 가지는 돌출 플랜지에 의하여 구성되는 크라운(10)을 형성하는 단계, 및 상기 슬러그의 상기 종축을 따라서 상기 캐비티의 연장부를 증가시키는 단계를 포함한다. 상기 단계 e)는, 크라운(10)에서 큰 베이스를 갖는 원뿔대형 구조를 갖도록 접촉부의 외측면을 형성하는 단계, 및 바닥 단부를 제외하고 캐비티의 실질적으로 모든 길이 방향 연장부를 위하여 상기 접촉부 내부로 연장되기 위하여 상기 슬러그의 상기 종축을 따라서 상기 캐비티의 연장부를 증가시키는 단계를 포함한다.
제조되는 터미널이 도 2a-도 2에 도시된 타입, 즉 축방향 관통 구멍(11)을 가지고 있다면, 도 3 및 도 4의 마지막 작업 단계에 도시된 바와 같이, 상기 슬러그 내부에 관통 구멍(11)을 형성하기 위하여 상기 캐비티의 상기 바닥 단부를 절단하는 단계로 이루어지는 추가 단계 f)가 실시된다.
본 발명을 실시하는 장치가, 하나의 변형부만을 갖고 작동 부품이 실시되어야 하는 변형 단계에 따라 자동적으로 교환될 수 있는, 가능한 실시예로 제공될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 변형 단계는 각각의 2개의 연속하는 상기 변형 단계 사이에서, 각각의 추가 이송 단계를 제공함으로써 장치의 각 변형부(30, 40, 50, 60, 80)에서 실시된다.
추가 단계 f)는 슬러그(7)의 바닥 단부(38)의 빼내기 단계를 포함한다.
고 생산성 목적을 위하여 상기 장치는, 변형 단계가 변형부(30, 40, 50, 60, 80)에서 동시에 실시되도록 채택되고 작동될 수 있다. 특히 각 변형 단계는, 각 변형부에서 이전의 변형 단계 다음에 얻어지는 점진적인 변형의 상이한 변형 상태에 있는 상이한 슬러그에 실시되고, 이송 단계는 점진적인 변형 단계와 대응된다.
또한 본 발명의 예시적이고, 비제한적인 바람직한 실시예와 관련하여 본 명세서에서 설명되는 모든 상세는 당업자에게 알려져 있고 명백한 다른 기술적으로 균등한 것과 대체할 수 있다.
본 발명은 당업자의 일반적인 기술 지식 내에서 모든 수정 및 변형이 가능하다.
실제로, 사용되는 재질뿐만 아니라, 형상 및 치수도 부가되는 청구항에 설명된 바와 같이 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않고서 필요에 따라 수정 및 변형이 가능하다.
본 출원은 영국 특허출원 0425342.3호에 대한 우선권을 주장하고, 이 영국 특허출원의 전체 내용이 참고로 본 명세서에 포함된다.
본 발명은 소위 납축전지용 터미널 폴 및 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기 제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널에 관한 것이다.
Claims (30)
- 성형부(shaping station) 및 하나 이상의 변형부(deformation station)를 가지는 냉간-가공 장치에서 소성 변형에 의하여 축전지용 납 터미널을 제조하는 방법에 있어서,a) 상기 성형부에서, 터미널용 베이스부 및 접촉부를 제공하기 위하여 슬러그(slug)의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그를 성형하는 단계;b) 상기 슬러그를 상기 장치의 상기 하나 이상의 변형부로 이송하는 단계;c) 상기 슬러그의 상기 베이스부의 내측 및 외측 성형을 위하여 상기 슬러그의 제1 변형을 실행하는 단계; 및d) 상기 슬러그의 상기 베이스부의 적어도 내측 및 외측 추가 성형을 실행하기 위하여 상기 슬러그의 제2 변형을 실행하는 단계;를 포함하고,상기 단계 c) 및 단계 d)는 점진적인 변형 단계로서 연속적으로 실행되는것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 접촉부의 내측 및 외측 성형, 그리고 상기 슬러그의 상기 베이스부의 내측 추가 성형을 위하여 상기 슬러그의 제3 변형을 실행하는 단계 e)를 추가로 포 함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 단계 c)는, 상기 슬러그의 상기 베이스부의 외측면 영역에, 상기 베이스부의 상기 외측면으로부터 돌출되는 리지(ridges)에 의하여 구성되는 미로(labyrinth)를 형성하는 단계, 및 상기 슬러그의 상기 종축을 따라 놓여 있는 상기 베이스부 내에 연장부를 가지는 캐비티를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제3항에 있어서,상기 슬러그의 크라운 영역(crown region)에 뾰족한 끝부분(cusps)을 갖는 상기 리지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서,언더컷 루트부(undercut root portion)를 구비한 상기 리지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 단계 d)에서 실시되는 제2 슬러그 변형은 상기 터미널의 접촉부의 성형 을 위하여 상기 슬러그의 외측 성형 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단계 d)는, 상기 베이스부와 상기 접촉부의 사이에, 상기 슬러그의 외측 영역에, 복수의 노치(notches)를 갖는 에지를 가지는 돌출 플랜지에 의하여 구성되는 크라운을 형성하는 단계, 및 상기 슬러그의 상기 종축을 따라서 상기 캐비티의 연장부를 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제3항 또는 제7항에 있어서,상기 단계 e)는, 상기 베이스부에 연결되는 큰 베이스를 갖는 원뿔대형 구조를 갖도록 상기 접촉부의 외측면을 형성하는 단계, 및 바닥 단부를 제외하고 상기 캐비티의 실질적으로 모든 길이 방향 연장부를 위하여 상기 베이스부로부터 상기 접촉부 내부로 연장되기 위하여 상기 슬러그의 상기 종축을 따라서 상기 캐비티의 연장부를 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제6항에 있어서,상기 슬러그 내부에 관통 구멍을 형성하기 위하여 상기 캐비티의 상기 바닥 단부를 절단하는 단계로 이루어지는 추가 단계 f)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 변형 단계는 상기 장치의 각 변형부에서 실시되고, 상기 변형 단계 중 각 2개의 연속 단계 사이에 각각의 추가 이송 단계가 제공되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제7항 또는 제8항에 있어서,상기 추가 단계 f)는 상기 슬러그의 절단된 바닥 단부를 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제10항에 있어서,상기 변형 단계는 상기 장치의 상기 변형부에서 동시에 실행되고,상기 각 변형 단계는 각 변형부에서, 이전의 변형 단계 다음에 얻어지는 점진적인 변형의 상이한 변형 단계에 있는 상이한 슬러그에 실행되고,상기 이송 단계는 점진적인 변형 단계와 대응되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 성형 단계 a)는 슬러그의 측정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 방법.
- 냉간 소성 변형 가공에 의하여 축전지용 납 터미널을 제조하는 장치에 있어서,터미널용 베이스부(9) 및 접촉부(8)를 제공하기 위하여 슬러그의 종축을 따라서 길이 방향 연장부를 가지고 제조될 터미널 단부 피스의 크기와 같은 정도의 크기를 가지는 슬러그(7)를 성형하는 성형부(2);상기 슬러그(7)의 접촉부(8) 및 베이스부(9)에 실행되는 내측 및 외측 성형에 의하여 슬러그의 점진적이고 연속적인 변형을 실행할 수 있는 하나 이상의 변형부(30, 40, 50, 60, 80); 및가공될 슬러그를 상기 성형부(2) 및 상기 변형부(30, 40, 50, 60, 80) 사이에 이송하는 이송 수단(12);을 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제14항에 있어서,상기 성형부(2)는 와이어 릴(wire reel)(5)로부터 리드 와이어(4)를 풀기 위한 풀림 수단(3), 상기 와이어를 인발하고 교정하는 와이어 인발 및 교정 수단(wire drawing and straightening means)(6), 및 상기 와이어를 원하는 길이로 절단하는 절단 수단(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제15항에 있어서,상기 절단 수단(13)은, 그 자체를 통하여 와이어를 공급할 수 있는 고정된 매트릭스(fixed matrix)(13a); 상기 고정된 매트릭스(13a)를 통하여 공급되는 미리-설정된 길이의 와이어(4)를 수용하는 이동가능한 매트릭스(13b); 상기 미리-설정된 길이의 와이어(4)를 내부에 수용할 때 상기 이동가능한 매트릭스(13b)에서 와이어(4)의 전진을 구속할 수 있는 구속 펀치(arresting punch)(13c); 및 상기 이동가능한 매트릭스(13b)로부터 절단된 슬러그(7)를 배출하는 배출 펀치(expeller punch)(13d)를 포함하며,상기 이동가능한 매트릭스(13b)는 상기 미리-설정된 길이의 와이어(4)에 대응하는 길이를 갖도록 슬러그를 절단하기 위하여 상기 고정된 매트릭스(13a)에 대하여 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제15항에 있어서,상기 성형부(2)는 절단된 와이어 길이를 측정하는 측정 장치(100)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제14항 또는 제15항에 있어서,상기 성형부(2) 또는 하나 이상의 변형부(30, 40, 50, 60, 80)는 고정부(20) 및 가공축(work axis)(Y)을 따라서 정렬되는 가동부(21)를 포함하고,상기 가동부는 상기 가공축을 따라서 이동가능한 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제18항에 있어서,상기 가동부(21)는, 펀치 재킷(punch jacket)(22); 상기 펀치 재킷(22)에 의하여 둘러싸이는 펀치 홀더(punch holder)(23); 상기 펀치 홀더(23)에 수용되는 해머 펀치(hammer punch)(24); 및 상기 펀치 홀더(23)에 의하여 둘러싸이고 상기 해머 홀더에 슬라이드 가능하도록 상기 해머 펀치(24)를 일부 둘러싸는 펀치 인서트(punch insert)(25)를 포함하고,상기 펀치 재킷, 상기 펀치 홀더, 상기 해머 펀치 및 상기 펀치 인서트는 상기 가공축(Y)을 따라, 동축상에 장착되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제18항 또는 제19항에 있어서,상기 고정부(20)는, 다이 홀더(die holder)(26); 상기 다이 홀더(26) 내에 슬라이드 가능하게 둘러싸이는 세그먼트 다이(segmental die)(27); 및 상기 세그먼트 다이에 대하여 상기 세그먼트 내부로 이동하기 위하여 상기 홀더 내에 이동가능하게 수용되는 다이 펀치(die punch)(28)를 포함하고,상기 다이 홀더, 상기 세그먼트 다이 및 다이 펀치는 상기 가공축(Y)을 따라 서 동축상에 장착되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제14항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,상기 장치는 제1 변형부(30) 및 제2 변형부(40), 및 바람직하게 제3 변형부(50) 및 제4 변형부(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제21항에 있어서,상기 변형부는, 상기 슬러그(7)의 베이스부의 내측 및 외측 성형을 위한 제1 변형이 실행되는 제1 변형부(30); 상기 슬러드(7)의 베이스부의 내측 추가 및 외측 성형, 및 선택적으로 상기 슬러그(7)의 접촉부(8)의 외측 성형을 위한 제2 변형이 실행되는 제2 변형부(40); 상기 접촉부(8)의 내측 및 외측 성형, 및 상기 슬러그(7)의 베이스부(9)의 내측 추가 성형을 위한 제3 변형이 실행되는 제3 변형부(50); 및 상기 바닥 단부를 절단함으로써 상기 슬러그(7) 내부에 관통 구멍(11)이 형성되는 제4 변형부(60)를 포함하고,상기 제3 변형부(50)에서, 내부 캐비티(cavity)가 상기 슬러그(7)의 바닥 단부(38)를 제외하고 상기 접촉부(8)의 실질적으로 모든 길이 방향 연장부를 위하여, 상기 베이스부(9) 및 접촉부(8)를 관통하여 길이 방향으로 연장되는 슬러그(7)에 형성되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서,상기 제1 변형부(30)는, 성형 다이 표면을 갖는 내부 구멍 및 외측 테이퍼 표면을 갖는 원뿔대형 부싱(truncated cone bushing)으로 실질적으로 형성되는 상기 세그먼트 다이(27)를 구비하고,상기 부싱은 복수의 세그먼트(29)에 의하여 형성되고, 돌출 위치와 삽입 위치 사이에서 상기 다이 홀더에 슬라이드 가능하며, 상기 세그먼트의 테이퍼진 외측면은 상기 다이 홀더(26)의 상보성 테이퍼면과 슬라이딩 접촉되고, 상기 돌출 위치에서는 상기 세그먼트가 가공될 슬러그(7)의 상기 베이스부(9)를 수용하기 위하여 이격되게 벌어지고, 상기 삽입 위치에서는 상기 세그먼트가 소성 변형에 의하여 슬러그(7)의 상기 베이스부를 형성할 수 있는 제1 다이-반쪽부를 형성하도록 함께 닫혀 있는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제19항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 있어서,상기 다이 펀치(28)는, 상기 세그먼트(29)의 닫힘시, 내부에 내부 캐비티를 형성하도록 상기 슬러그(7)의 상기 베이스부 내부로 밀기 위하여 형성되는 푸싱 단부(pushing end)(31)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제19항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,상기 펀치 인서트(25)는 완성된 터미널의 접촉부(8)의 대응 테이퍼를 형성할 수 있는 내부 테이퍼를 가지고 있는 슬리브(sleeve)로서 형성되고,상기 내부 테이퍼는 상기 슬러그(7)의 소성 변형을 위하여 상기 세그먼트 다이(27)에 의하여 형성되는 상기 제1 다이-반쪽부와 상호 작용하는 제2 다이-반쪽부를 형성하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,상기 고정부(20)는, 상기 세그먼트(29)가 이격되게 벌어지는 상기 돌출 위치에서 상기 세그먼트 다이(27)를 편향시키기 위하여 장착되는 하나 이상의 제1 바이어스 스프링(bias spring)(32) 및 하나 이상의 제2 바이어스 스프링(33)을 구비하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제23항에 있어서,상기 해머 펀치(24)는 상기 제1 및 제2 바이어스 스프링(32, 33)에 의하여 인가되는 편향력을 극복하고 상기 세그먼트 다이(27)를 상기 삽입 위치로 이동시키기 위하여 상기 슬러그를 밀도록 상기 가공축(Y)을 따라서 이동하도록 작동될 수 있고, 그 때문에 상기 제1 및 제2 다이-반쪽부는 상기 해머 펀치(24)에 의하여 상기 슬러그 단부에 인가되는 압력에 의하여 상기 슬러그(7)를 둘러싸고 원하는 형상으로 성형할 수 있는 성형 다이(shaping die)(34)를 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제20항 또는 제27항에 있어서,상기 해머 펀치(24)는, 상기 슬러그(7)에 상기 관통 구멍(11) 및 절단된 바닥 단부(38)의 빼내기를 가능하게 하는 배출구(39)를 갖는 내부 채널(inner channel)을 형성하도록 상기 캐비티의 상기 바닥 단부를 절단할 수 있는 절단 프로파일을 구비한 활성 단부(active end)(37)를 가지고 있고,상기 다이 펀치(28)는 상기 절단된 바닥 단부(38)를 상기 내부 채널(36)을 통하여 밀어내기 위하여 가압 공기 공급부(41)에 연결될 수 있는 내부 구멍(35)을 구비하는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제15항 또는 제21항에 있어서,상기 성형부(2) 및 상기 변형부(30, 40, 50, 60, 80)는 상기 가동부(21) 및 상기 다이 펀치(28)를 작동시키는 작동 수단(71)을 구비한 프레임(70) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 축전지용 납 터미널 제조 장치.
- 제1항 내지 제13항에 따른 방법 및 제14항 내지 제29항에서 설명된 장치에 의하여 제조되는 축전지용 납 터미널 폴.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0425342A GB2420300B (en) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | Method and apparatus for the manufacture of a terminal for a lead-acid type accumulator and a terminal manufactured therewith |
| GB0425342.3 | 2004-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20070085546A true KR20070085546A (ko) | 2007-08-27 |
Family
ID=33548432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020077012141A KR20070085546A (ko) | 2004-11-17 | 2005-11-14 | 납축전지용 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7946033B2 (ko) |
| EP (1) | EP1831942B1 (ko) |
| JP (1) | JP5143564B2 (ko) |
| KR (1) | KR20070085546A (ko) |
| CN (1) | CN101057352B (ko) |
| AT (1) | ATE497261T1 (ko) |
| CA (1) | CA2584533C (ko) |
| DE (1) | DE602005026171D1 (ko) |
| ES (1) | ES2380140T3 (ko) |
| GB (1) | GB2420300B (ko) |
| IL (1) | IL183270A (ko) |
| PL (1) | PL1831942T3 (ko) |
| RU (1) | RU2374721C2 (ko) |
| SI (1) | SI1831942T1 (ko) |
| UA (1) | UA91990C2 (ko) |
| WO (1) | WO2006053698A1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155583B1 (ko) * | 2010-07-14 | 2012-06-19 | 세방전지(주) | 배터리 터미널 시스템 및 그 제조방법 |
| KR101240459B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-03-11 | 김용수 | 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 |
| KR101381893B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-04-14 | 김용수 | 가공물 성형장치 |
| KR101394342B1 (ko) * | 2014-02-24 | 2014-05-13 | 신영식 | 배터리 단자의 융착 성형기계 |
| KR20210033221A (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-26 | 주식회사 한국아트라스비엑스 | 전해액 누출방지구조를 구성한 자동차용 배터리 단자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 배터리 단자 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2420300B (en) * | 2004-11-17 | 2007-01-10 | Accuma Plastics Ltd | Method and apparatus for the manufacture of a terminal for a lead-acid type accumulator and a terminal manufactured therewith |
| JP5299283B2 (ja) | 2007-11-19 | 2013-09-25 | 富士通株式会社 | 情報処理装置及び情報処理システム並びにそれらの制御方法 |
| DE102008038185B3 (de) * | 2008-08-19 | 2010-01-28 | Sieber Forming Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Befestigungs- oder Verbindungsmitteln mit radialen Außenkonturen, insbesondere Schrauben oder Gewindebolzen |
| JP2012504497A (ja) * | 2008-10-03 | 2012-02-23 | シーバー フォーミング ソリューションズ ゲーエムベーハー | 中空金属被加工物上に外側ネジ山を無切削で形成するための方法および装置 |
| CN101521270B (zh) * | 2008-12-15 | 2011-02-09 | 英明精密机件（苏州）有限公司 | 铅端子的成型方法 |
| BR112012022815B1 (pt) | 2010-03-09 | 2021-03-09 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | polo de conexão para um acumulador e caixa de acumulador |
| JP5547045B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-07-09 | 古河電池株式会社 | ブッシングの製造方法、及び、ブッシングの鋳型 |
| KR101323642B1 (ko) | 2012-02-16 | 2013-11-05 | 김용수 | 배터리 터미널 플레이트의 제조장치 및 제조방법 |
| US9287551B2 (en) | 2011-02-28 | 2016-03-15 | Tae In Kang | Method for manufacturing a battery terminal plate |
| DE102011050182A1 (de) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Röhr + Stolberg Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Batteriepols |
| DE202011103277U1 (de) * | 2011-07-11 | 2011-11-21 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Anschlusspol für einen Akkumulator, Akkumulatorgehäuse und Maschine zur Herstellung eines Anschlusspols |
| MX2013003133A (es) * | 2012-12-06 | 2014-06-20 | Jose Antonio Kurt Mayrl Y Sanchez Juarez | Aparato y metodo para la fabricacion de terminales para baterias. |
| KR101450789B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2014-10-15 | 주식회사 코일마스터 | 공심형 인덕터 몰드코일의 제조방법 |
| DE102014003726A1 (de) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Presse zum Herstellen maßhaltiger Grünlinge und Verfahren zum Herstellen |
| US9724748B2 (en) * | 2014-08-11 | 2017-08-08 | Arvinmeritor Technology, Llc | System and method of making a forged part |
| USD767490S1 (en) | 2015-01-07 | 2016-09-27 | Johnson Controls Technology Company | Battery bushing |
| EP3133674B1 (en) * | 2015-08-20 | 2017-11-22 | WEGMANN automotive GmbH & Co. KG | Battery terminal with internal anti-twist protection |
| US10391545B2 (en) * | 2017-03-17 | 2019-08-27 | The Boeing Company | Self-aligning riveting method |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347311U (ko) * | 1989-09-09 | 1991-05-01 | ||
| US4945749A (en) * | 1989-10-30 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Cold forming dies and cold forming process |
| US5077892A (en) * | 1990-03-21 | 1992-01-07 | Nugent Robert R | Method for the manufacture of structurally homogeneous flash-free lead battery terminals |
| JPH057974A (ja) * | 1991-06-30 | 1993-01-19 | Obara Kinzoku Kogyo Kk | 電池極柱用ブツシング成形装置 |
| JPH05169183A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | Obara Kinzoku Kogyo Kk | 電池極柱用ブッシング鍛造装置及び鍛造ヘッダー |
| US5296317A (en) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Water Gremlin Co. | High torque battery terminal and method of making same |
| US5373720A (en) * | 1992-09-03 | 1994-12-20 | Water Gremlin Company | Method of making battery terminal with necked flange |
| US5791183A (en) * | 1995-05-17 | 1998-08-11 | Tulip Corporation | Apparatus and method for cold forming a ring on a lead alloy battery terminal including an anti-torque structure |
| US5632173A (en) | 1995-05-17 | 1997-05-27 | Tulip Corporation | Apparatus and method for cold forming a ring on a lead alloy battery terminal |
| US5655400A (en) | 1995-06-02 | 1997-08-12 | Tulip Corporation | Progressive die apparatus and method for making a lead alloy battery terminal |
| JPH10193029A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Sintokogio Ltd | 鉛陽陰極端子の製造方法及びその装置 |
| JP2892638B1 (ja) * | 1997-11-25 | 1999-05-17 | 広島工業株式会社 | 蓄電池槽用鉛端子の閉塞鍛造装置及び鍛造方法 |
| IT1303739B1 (it) * | 1998-11-11 | 2001-02-23 | Fata Automation | Dispositivo riformatore per elettrodi di saldatura |
| US6688148B1 (en) * | 2001-01-26 | 2004-02-10 | Defiance Precision Products, Inc. | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques |
| US6644084B1 (en) | 2001-06-14 | 2003-11-11 | Tulip Corporation | Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings |
| US6803146B2 (en) * | 2001-07-19 | 2004-10-12 | Delphi Technologies, Inc. | Battery terminal and method for making the same |
| US7338539B2 (en) | 2004-01-02 | 2008-03-04 | Water Gremlin Company | Die cast battery terminal and a method of making |
| US7070441B1 (en) | 2004-03-15 | 2006-07-04 | Tulip Corporation | Acid seal |
| GB2420300B (en) * | 2004-11-17 | 2007-01-10 | Accuma Plastics Ltd | Method and apparatus for the manufacture of a terminal for a lead-acid type accumulator and a terminal manufactured therewith |
-
2004
- 2004-11-17 GB GB0425342A patent/GB2420300B/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-14 EP EP05817218A patent/EP1831942B1/en active Active
- 2005-11-14 ES ES05817218T patent/ES2380140T3/es active Active
- 2005-11-14 RU RU2007122473/09A patent/RU2374721C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-14 US US11/667,086 patent/US7946033B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-14 JP JP2007541764A patent/JP5143564B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-14 WO PCT/EP2005/012176 patent/WO2006053698A1/en active Application Filing
- 2005-11-14 UA UAA200706708A patent/UA91990C2/ru unknown
- 2005-11-14 CN CN2005800389038A patent/CN101057352B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-14 CA CA2584533A patent/CA2584533C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-14 KR KR1020077012141A patent/KR20070085546A/ko active IP Right Grant
- 2005-11-14 PL PL05817218T patent/PL1831942T3/pl unknown
- 2005-11-14 AT AT05817218T patent/ATE497261T1/de active
- 2005-11-14 SI SI200531275T patent/SI1831942T1/sl unknown
- 2005-11-14 DE DE602005026171T patent/DE602005026171D1/de active Active
-
2007
- 2007-05-17 IL IL183270A patent/IL183270A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155583B1 (ko) * | 2010-07-14 | 2012-06-19 | 세방전지(주) | 배터리 터미널 시스템 및 그 제조방법 |
| KR101240459B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-03-11 | 김용수 | 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 |
| WO2013115494A1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Kang Tae In | 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 |
| KR101381893B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-04-14 | 김용수 | 가공물 성형장치 |
| KR101394342B1 (ko) * | 2014-02-24 | 2014-05-13 | 신영식 | 배터리 단자의 융착 성형기계 |
| KR20210033221A (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-26 | 주식회사 한국아트라스비엑스 | 전해액 누출방지구조를 구성한 자동차용 배터리 단자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 배터리 단자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2584533A1 (en) | 2006-05-26 |
| RU2007122473A (ru) | 2008-12-27 |
| CN101057352B (zh) | 2011-04-13 |
| DE602005026171D1 (de) | 2011-03-10 |
| PL1831942T3 (pl) | 2011-09-30 |
| SI1831942T1 (sl) | 2011-06-30 |
| IL183270A0 (en) | 2007-09-20 |
| GB2420300A (en) | 2006-05-24 |
| UA91990C2 (ru) | 2010-09-27 |
| CA2584533C (en) | 2012-10-02 |
| EP1831942A1 (en) | 2007-09-12 |
| US20080233779A1 (en) | 2008-09-25 |
| ES2380140T3 (es) | 2012-05-09 |
| RU2374721C2 (ru) | 2009-11-27 |
| GB0425342D0 (en) | 2004-12-22 |
| CN101057352A (zh) | 2007-10-17 |
| ATE497261T1 (de) | 2011-02-15 |
| WO2006053698A1 (en) | 2006-05-26 |
| US7946033B2 (en) | 2011-05-24 |
| IL183270A (en) | 2013-02-28 |
| JP5143564B2 (ja) | 2013-02-13 |
| GB2420300B (en) | 2007-01-10 |
| EP1831942B1 (en) | 2011-01-26 |
| JP2008521183A (ja) | 2008-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070085546A (ko) | 납축전지용 터미널의 제조 방법 및 제조 장치, 및 상기제조 방법 및 상기 제조 장치에 의하여 제조된 터미널 | |
| US5606887A (en) | Apparatus and method for cold forming an L-shaped lead alloy battery terminal | |
| CN102513784A (zh) | 一种轴承内外套圈毛坯精密成形工艺 | |
| JP3507264B2 (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
| CN113102532B (zh) | 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法 | |
| CN103331444A (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 | |
| CN112547828B (zh) | 一种正反挤压成形模具及成形方法 | |
| EP2295165B1 (en) | Press for simultaneously rough-pressing and finishing / embossing | |
| US4557131A (en) | Device for indirect extrusion of a hollow section | |
| CN207929812U (zh) | 一种自动化连续一次多件卷圆模具 | |
| EP0310085B1 (en) | Process for manufacturing a tubular semifinished copper alloy part | |
| US2874460A (en) | Process for manufacturing shells for spark plugs and the like | |
| JPH07116770A (ja) | 異形リングの製造方法 | |
| CN113102537B (zh) | 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具 | |
| US2766512A (en) | Method for the production of ballbearing races and similar parts | |
| CN102756010A (zh) | 一种小轴冷挤压自顶出系统装置 | |
| RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
| KR100454882B1 (ko) | 볼 시트 제조방법 | |
| CN206104697U (zh) | 焊接电极帽制造用冲压模具 | |
| CN210387408U (zh) | 具有上下模顶出机构的锻造模具 | |
| CN220278194U (zh) | 一种薄壁管件的冷镦挤加工模具 | |
| JPH09239740A (ja) | アンダーカット部のある成形品の金型装置 | |
| JPH07164094A (ja) | 車輪、就中特に予備成型した鉄道車両用車輪の製造方法と製造装置 | |
| CN217474586U (zh) | 一种空调泠凝器盖板的冲压成型模具 | |
| JPS59127931A (ja) | ホ−ス接続金具用金属スリ−ブの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |