CN101521270B - 铅端子的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种铅端子的成型方法，其方法步骤是先以铸造方式成型出端子胚件，再锻造出凹槽，并在凹槽内置入螺帽后，以锻造挤压方式，使端子胚件能包覆螺帽，通过该方法能够制造出紧致密实的铅端子，并能大幅降低气孔产生，以避免热膨胀产生气孔内气体的喷溅问题，从而让铅端子使用稳定安全。

Description

铅端子的成型方法
技术领域
本发明涉及铅端子的制造领域，具体涉及一种铅端子的成型方法。
背景技术
铅端子设置于电池的端面上形成正负极接点，该接点用于与输送电力的电线相连接，配合参看图4所示，图4显示了现有技术中常见的铅端子3结构，该端子3具有用于螺设在电池极柱上的基部、用于提供电池与电线相连接点的接触部，基部的端面上开设有凹槽，凹槽内水平地放置有六角螺帽31，基部的端头包裹住螺帽31形成扣结部，该端子3借由六角螺帽31螺设在电池的极柱上，使电池电力能传至铅端子3的接触部，该接触部形成电池的正极或负极的接点，该铅端子3的制造工艺如下，将六角螺帽31置入模具中进行铸造作业，铸料30包覆六角螺帽31而制成铅端子3，由于采用铸造工艺成型作业，则硬固后的铸料30内部结构疏松，容易产生气孔，当铅端子3设置在电池端面上应用时，电流流经铅端子3会产生高热，铸料30内部气孔中的气体受热会热膨胀，从铅端子3的壁面向外喷溅，造成周边装置易遭高热喷溅物触及而损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅端子的成型方法，该方法可以密实成型出铅端子，避免端子内气孔的存在。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铅端子的成型方法，该端子具有用于螺设在电池极柱上的基部、用于提供电池与电线相连接点的接触部，所述基部的端面上开设有凹槽，所述凹槽内水平地放置有螺帽，所述基部的端头包裹住所述螺帽形成扣结部，该铅端子的成型方法包括以下工序：
(1)一体成型铸造出端子胚件，所述端子胚件具有沿其纵向轴线的一纵向延伸长度以提供所述端子的基部和接触部部分，且其尺寸适应于要制造的端子的尺寸；
(2)在所述端子胚件基部的端面上锻造出凹槽；
(3)在所述凹槽内水平地放入螺帽；
(4)锻造挤压所述端子胚件上形成所述凹槽槽壁的端头部，使其包覆所述螺帽，形成扣结部，即制造出铅端子。
在上述的步骤(1)中，用热熔的铅料灌入模具中而一体成型出所述的端子胚件。
在上述的步骤(3)中，螺帽为六角螺帽，在上述的步骤(2)中，在所述基部的端面上锻造出的凹槽形成与该六角螺帽相配合的六角孔。
由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：以铸造方式先成型出端子胚件，再经由锻造作业进行锻造挤压，使端子胚件能密实成型，制得所需的铅端子，由于该铅端子的密实结构，气孔数量的减少，这样铅端子安装在电池端面传导电流时，可以避免发热产生热膨胀导致喷溅，故该铅端子的使用稳定安全。
附图说明
附图1为本发明的步骤流程图；
附图2为本发明的制造过程示意图；
附图3为本发明所制成的铅端子的结构剖视图；
附图4为现有技术中铅端子的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明。
参见附图1-3所示，附图3显示了本发明方法制成的铅端子的结构剖视图，端子1的主体大致呈圆柱形，端子具有用于螺设在电池极柱上的基部、用于提供电池与电线相连接点的接触部，基部的端面上开设有凹槽11，凹槽11内水平地放置有螺帽20，基部的端头上环绕凹槽11的侧壁部分包裹住螺帽20形成扣结部13，用于螺帽20在凹槽11内的限位，当铅端子安装在电池的极柱上时，极柱插入凹槽11的槽开口，与螺帽20的螺纹通道相螺纹配合连接，该铅端子的成型方法包括以下工序：步骤S1中，一体成型铸造出端子胚件10，用热熔的铅料灌入模具中，成型出实心的端子胚件10，端子胚件10具有沿其纵向轴线的一纵向延伸长度以提供端子的基部和接触部部分，并且端子胚件10的外形尺寸与要制造的端子的尺寸相同；步骤S2中，在端子胚件基部的端面上锻造出凹槽11；步骤S3中，在凹槽11内水平地放入螺帽20；步骤S4中，锻造挤压端子胚件10上形成凹槽槽壁的端头部，端头部发生变形，高出螺帽20的端头部变形成扣结部13，包覆螺帽20，即制造出铅端子1。本实施例中，螺帽为六角螺帽，在基部的端面上锻造出的凹槽11为与该六角螺帽相配合的六角孔。
通过本方法制得的铅端子紧致密实，显著减少了气孔的存在，这样能避免气孔中热膨胀气体发生喷溅，使用该铅端子稳定安全。

Claims (3)

1.一种铅端子的成型方法，该端子具有用于螺设在电池极柱上的基部、用于提供电池与电线相连接点的接触部，所述基部的端面上开设有凹槽，所述凹槽内水平地放置有螺帽，所述基部的端头包裹住所述螺帽形成扣结部，其特征在于：该铅端子的成型方法包括以下工序：
(1)一体成型铸造出端子胚件，所述端子胚件具有沿其纵向轴线的一纵向延伸长度以提供所述端子的基部和接触部部分，且其尺寸适应于要制造的端子的尺寸；
(2)在所述端子胚件基部的端面上锻造出凹槽；
(3)在所述凹槽内水平地放入螺帽；
(4)锻造挤压所述端子胚件上形成所述凹槽的槽壁的端头部，使其包覆所述螺帽，形成扣结部，即制造出铅端子。
2.根据权利要求1所述的铅端子的成型方法，其特征在于：在上述的步骤(1)中，用热熔的铅料灌入模具中而一体成型出所述的端子胚件。
3.根据权利要求1所述的铅端子的成型方法，其特征在于：在上述的步骤(3)中，螺帽为六角螺帽，在上述的步骤(2)中，在所述基部的端面上锻造出的凹槽形成与该六角螺帽相配合的六角孔。
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