CN203495231U - 粉末注射成型用恒温喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末注射成型用恒温喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有轴向的注射通道，所述喷嘴本体内部设有对所述注射通道进行恒温加热的恒温加热装置。本实用新型的粉末注射成型用喷嘴结构简单，可避免发热体与模具直接接触，大大提高了发热体的热能利用效率，确保了喂料的流动性，避免了喂料在喷嘴内冷却堵塞而使成型坯产生缺陷。

Description

粉末注射成型用恒温喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型用喷嘴，尤其涉及一种粉末注射成型用恒温喷嘴。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中温度是产生缺陷的一个重要因素，由于喷嘴内径小而长，喂料导热性较好，在喷嘴内容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。

中国专利“一种用于粉末注射成型的自动恒温模具射嘴”（专利号为200720048655.1）提供了一种避免物料在浇道内堵塞的射嘴，但是该技术方案存在以下问题：电热丝设置在射嘴外壁上，当射嘴作用于模具内，暴露在射嘴外壁上的电热丝直接与模具内部接触，模具内部同时分散大部分热量，而作用于射嘴的热量则很少，则需延长加热的时间来确保射嘴保持恒温，增加的生产成本，而且长时间地对模具散发大部分热量，会对模具内部产生影响，减少了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、确保注射通道内恒温以保证喂料的流动性、避免喂料堵塞的喷嘴。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末注射成型用恒温喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有轴向的注射通道，其特征在于：所述喷嘴本体内部设有对所述注射通道进行恒温加热的恒温加热装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴本体是由第一层喷嘴体和第二层喷嘴体形成的夹层结构，所述第一层喷嘴体与第二层喷嘴体之间为容置腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述恒温加热装置包括温控仪、温度传感器、发热体，所述温度传感器设置在所述第二层喷嘴体与注射通道之间的空间内并与所述温控仪连接，所述发热体设置在所述容置腔内，所述发热体由所述温控仪控制其开启与关闭。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述发热体为缠绕于所述第二层喷嘴体外壁的电热丝。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述温度传感器贴近所述注射通道设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电热丝呈螺旋状缠绕在所述第二层喷嘴体外壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴本体的端部为圆弧形，其上设有与所述注射通道连通的注射出口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述注射出口的直径小于所述注射通道的直径。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的粉末注射成型用喷嘴结构简单，可避免发热体与模具直接接触，大大提高了发热体的热能利用效率，确保了喂料的流动性，避免了喂料在喷嘴内冷却堵塞而使成型坯产生缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中恒温加热装置示意图；

图3是本实用新型在注射使用时示意图；

图中：10、喷嘴本体，11、注射通道，12、第一层喷嘴体，13、第二层喷嘴体，14、容置腔，15、注射出口，21、温度传感器，22、发热体，30、模具，31、模腔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种粉末注射成型用恒温喷嘴，包括喷嘴本体10，喷嘴本体10内设有轴向的注射通道11，喷嘴本体10内部设有对注射通道11进行恒温加热的恒温加热装置。

为避免恒温加热装置产生的大部分热量散发到模具中，将喷嘴本体10设置为由第一层喷嘴体12和第二层喷嘴体13形成的夹层结构，而第一层喷嘴体12与第二层喷嘴体13之间为容置腔14。

本实用新型中的恒温加热装置包括温控仪、温度传感器21、发热体22，温度传感器21设置在第二层喷嘴体13与注射通道11之间的空间内并与温控仪连接，发热体22设置在容置腔14内，发热体22由温控仪控制其开启与关闭；具体可在第一层喷嘴体12上开设通孔，供电源线与发热体连接，同时通过该通孔，对容置腔14内的空气进行换气；在第一层喷嘴体12和第二层喷嘴体13上开设贯通的开口，供温度传感器21与设置在喷嘴本体10外侧的温控仪连接。

本实用新型中发热体22采用电热丝，成本较低，易安装，可将电热丝呈螺旋状缠绕在第二层喷嘴体13外壁上；将温度传感器21贴近注射通道11设置，可更为精确地检测到注射通道11上的温度。

为减小喷嘴本体10进入模具内的阻力，将喷嘴本体10的端部设置为圆弧形，在其上设置与注射通道11连通的注射出口15，注射出口15的直径小于注射通道11的直径。

如图3所示，本实用新型的恒温喷嘴在使用时，将喷嘴本体10伸入到模具30内，启动恒温加热装置，由温度传感器21检测喷嘴本体10内部注射通道11处的温度，可设定注射通道11处的温度变化范围，通过温控仪调控发热体22加热与否，以确保喂料的流动性；喂料由喷嘴本体10的注射通道11注入，在压力的作用下，注射到模具30的模腔31内；由于注射通道11内的温度仅在很小的范围内波动，基本上可保持在恒温状态，避免喂料在注射通道11内冷却而堵塞导致短注致使成型坯产生缺陷。

本实用新型的有益效果是：

1、将发热体设置在夹层结构的喷嘴本体内的容置腔内，避免发热体与外界的模具接触，而影响模具的使用寿命；将发热体设置在容置腔内，其产生的热量可大部分传递到注射通道上，热能利用效率高，节约了使用成本；

2、将温度传感器贴近注射通道设置，可精确检测注射通道处的温度，确保喂料在注射通道内的流动性；

3、将喷嘴本体的端部设置为圆弧形，减小了喷嘴本体进入模具的阻力；

4、使注射出口的直径小于注射通道的直径，注射喂料时，注射出口处的压力小于注射通道处的压力，避免喂料回流。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种粉末注射成型用恒温喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有轴向的注射通道，其特征在于：所述喷嘴本体内部设有对所述注射通道进行恒温加热的恒温加热装置。

2.根据权利要求1所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体是由第一层喷嘴体和第二层喷嘴体形成的夹层结构，所述第一层喷嘴体与第二层喷嘴体之间为容置腔。

3.根据权利要求2所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述恒温加热装置包括温控仪、温度传感器、发热体，所述温度传感器设置在所述第二层喷嘴体与注射通道之间的空间内并与所述温控仪连接，所述发热体设置在所述容置腔内，所述发热体由所述温控仪控制其开启与关闭。

4.根据权利要求3所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述发热体为缠绕于所述第二层喷嘴体外壁的电热丝。

5.根据权利要求4所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述温度传感器贴近所述注射通道设置。

6.根据权利要求4所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述电热丝呈螺旋状缠绕在所述第二层喷嘴体外壁上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体的端部为圆弧形，其上设有与所述注射通道连通的注射出口。

8.根据权利要求7所述的粉末注射成型用恒温喷嘴，其特征在于：所述注射出口的直径小于所述注射通道的直径。

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