CN102723529A - 一种铅酸蓄电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池，包括：电池本体和外接端子，所述电池本体包括极柱和电池盖，所述电池盖上设有过孔；所述电池本体包括正极部和负极部；所述极柱包括设于正极部的正极柱和设于负极部的负极柱；所述过孔包括正极过孔和负极过孔；所述外接端子包括一体成型的铅套和端子，所述极柱穿过所述过孔且与所述铅套相接。本发明提供的外接端子的铅套和端子为一体成型，相对于现有技术中的分体式设计节省了成型工序，减少了焊接工序，同时避免了由于焊接工序不当或焊接点存在气孔、裂纹或夹杂有氧化物等杂质造成的安全隐患。

Description

一种铅酸蓄电池及其制造方法
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种适用于船舶上的铅酸蓄电池及其制造方法。
背景技术
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，而得到了广泛的应用。随着现代物流业的发展，航运业也得到了长足的发展，用于船舶上的铅酸蓄电池的需求量也在增长。由于船舶上使用环境和条件的特殊性和严苛性，要求铅酸蓄电池具有起动电流大、防震动、电池性能安全可靠等特点。
目前用于船舶上的铅酸蓄电池的基本结构包括电池本体和电池本体上相接的外接端子，外接端子用于与船舶起动机等外部设备电连接，现有技术中的外接端子设计成分体式的端子和铅套两部分，如图1和图2所示，图1中标记1为端子，图2中标记2为铅套。铅套用于与电池本体上的极柱相接，端子用于与船舶起动机等外部设备电连接，铅套和端子通过焊接组合到一起。由于船舶上使用电流大、船舶容易抖动等因素，铅套和端子的焊接处无疑是一大隐患，一旦焊接工序不当或焊接点存在气孔、裂纹或夹杂有氧化物等杂质，在大电流放电时很容易将外接端子烧毁，造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种相对安全、可靠、更适于船舶上使用的一种铅酸蓄电池及其制造方法。
为实现本发明的目的，本发明提供的一种铅酸蓄电池，包括：电池本体和外接端子，所述电池本体包括极柱和电池盖，所述电池盖上设有过孔；所述电池本体包括正极部和负极部；所述极柱包括设于正极部的正极柱和设于负极部的负极柱；所述过孔包括正极过孔和负极过孔；所述外接端子包括一体成型的铅套和端子，所述极柱穿过所述过孔且与所述铅套相接。
进一步，所述外接端子包括正极外接端子和负极外接端子，所述正极外接端子包括一体成型的正极铅套和正极端子，所述负极外接端子包括一体成型的负极铅套和负极端子；所述正极柱穿过所述正极过孔且与所述正极铅套相接，所述负极柱穿过所述负极过孔且与所述负极铅套相接。
相应地，本发明提供的一种铅酸蓄电池的制造方法，包括步骤：外接端子铸造：将铅合金熔液注入外接端子模具中，经冷却后形成包括铅套和端子的外接端子；外接端子和电池盖的接合：将外接端子上的铅套预置于电池盖模具中，进而注射入塑胶熔液、冷却成型后，所述外接端子和电池盖组合成一体。
进一步，上述制造方法，还包括：极柱与外接端子的连接：将极柱穿过电池盖上的过孔，并与所述外接端子焊接，完成极柱、电池盖和外接端子的接合。
进一步，所述外接端子包括正极外接端子、负极外接端子。
本发明的有益效果为：提供了一种相对安全、可靠、更适于船舶上使用的铅酸蓄电池。本发明提供的铅酸蓄电池，其外接端子的铅套和端子为一体成型，相对于现有技术中的分体式设计节省了成型工序，减少了焊接工序，同时避免了由于焊接工序不当或焊接点存在气孔、裂纹或夹杂有氧化物等杂质时造成的安全隐患。本发明相应提供的一种铅酸蓄电池的制造方法具有工序简单、实现方便等优点。
附图说明
图1是现有技术中分体式的外接端子的端子结构示意图；
图2是现有技术中分体式的外接端子的铅套结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的铅酸蓄电池结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的一体式的外接端子的端子和铅套结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的铅酸蓄电池制造方法示意图；
图6是本发明实施例二提供的外接端子铸造及外接端子、电池盖与极柱的接合的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，请参阅图3和图4，本实施例提供的一种铅酸蓄电池，包括：电池本体和外接端子，电池本体包括极柱和电池盖40，电池盖40上设有过孔，外接端子包括一体成型的铅套70和端子60，极柱穿过过孔且与铅套70相接；电池本体包括正极部11和负极部12；极柱包括设于正极部11的正极柱31和设于负极部的负极柱32；过孔包括正极过孔51和负极过孔52。本实施例提供的外接端子的铅套和端子为一体成型，相对于现有技术中的分体式设计节省了成型工序，减少了焊接工序，同时避免了由于焊接工序不当或焊接点存在气孔、裂纹或夹杂有氧化物等杂质时造成的安全隐患。
为更好实现本实施例，以下对本实施例的铅酸蓄电池做进一步细化设计。
外接端子包括正极外接端子21和负极外接端子22，正极外接端子21包括一体成型的正极铅套和正极端子，负极外接端子22包括一体成型的负极铅套和负极端子；正极柱31穿过正极过孔51且与正极铅套相接，负极柱32穿过负极过孔52且与负极铅套相接。
本实施例中，正极外接端子21和负极外接端子22仅是外接端子使用在电池本体上不同极部时的不同命名，因此两者的形状、构造和材料等可以是完全一致，也可以不完全一致。即可根据电池本体各极部结构、具体使用情况使正极外接端子21或负极外接端子22在形状、构造或材料上做出适应性调整。
此外，本实施例的电池本体10还包括其他构件，例如：电池小盖(图中未标示)、电解液(图中未标示)、隔板80、正极板81、负极板82、正极汇流排83、负极汇流排84、正极对焊件85、负极对焊件86、电池壳87等，如图2所示。这些构件及其组合或连接关系均为本领域技术人员所公知，这里不再赘述。
实施例二，请参阅图5至图6，本实施例相应提供的一种铅酸蓄电池的制造方法，包括外接端子铸造、外接端子和电池盖的接合等方法，如图5所示。
其中，外接端子铸造方法为：将铅合金熔液注入外接端子模具中，经冷却后形成包括铅套和端子的外接端子。
外接端子和电池盖的接合方法为：将外接端子上的铅套预置于电池盖模具中，进而注射入塑胶熔液、冷却成型后，所述外接端子和电池盖组合成一体。
本实施例中，优选外接端子的铅套穿过电池盖上的过孔，因此理论上只要电池盖上的过孔大小合适，将极柱穿过过孔、铅套后即能实现接合。
为使极柱和铅套的接合更牢固，本实施例铅酸蓄电池的制造方法进一步包括极柱与外接端子的连接方法，即：将极柱穿过电池盖上的过孔，并与所述外接端子焊接，完成极柱、电池盖和外接端子的接合。
外接端子铸造、外接端子和电池盖的接合方法以及外接端子、电池盖、极柱三者的接合，具体流程如如图6所示。
S101：将铅合金熔液注入外接端子模具中，经冷却后形成外接端子。
S102：将外接端子上的铅套预置于电池盖模具中。
S103：将塑胶熔液注射入电池盖模具中，经冷却后形成电池盖，同时外接端子和电池盖组合成一体。
S104：将极柱穿过电池盖上的过孔，并与外接端子焊接，完成极柱、电池盖和外接端子的接合。
为更好实现本实施例，以下对本实施例的铅酸蓄电池制造方法各步骤做进一步细化介绍。
外接端子制造方法包括：将铅合金熔液注入正极外接端子模具中，经冷却后形成正极外接端子；将铅合金熔液注入负极外接端子模具中，经冷却后形成负极外接端子。
电池本体上极柱、电池盖和外接端子的接合方法包括的相应步骤具体为：在电池盖制造步骤中，将正极外接端子上的正极铅套、负极外接端子上的负极铅套预置于电池盖模具中，进而注射入塑胶熔液、冷却成型后，正极外接端子、负极外接端子和电池盖组合成一体；将正极柱穿过电池盖上的正极过孔，并与正极外接端子焊接，完成正极柱、电池盖和正极外接端子的接合；将负极柱穿过电池盖上的负极过孔，并与负极外接端子焊接，完成负极柱、电池盖和负极外接端子的接合。
本实施例将正极外接端子、负极外接端子的制造及其与极柱、电池盖的接合分别介绍，仅是为了使其在电池本体不同极部、不使用环境中，可以根据做不同调整，因此并不意味着正极外接端子、负极外接端子需使用不同的模具、不同的工序，也不意味着正极外接端子、负极外接端子与极柱、电池盖的接合方法不同。
此外，为辅助本发明更好地被实施，本实施提供了现有技术中电池本体制造(除电池盖、外接端子外)的两种方法。
1、手工焊接方法。分别预制好(正、负)极板、对焊件和极柱(将铅合金熔液分别注入对焊件和极柱的模具中，经冷却成型)；接着，将对焊件和极柱分别放在烧焊梳板上的对焊件型腔和极柱型腔中，将极板的极耳插入烧焊梳板上的汇流排型腔中，三者烧焊成型，使汇流排(包括极板)、对焊件和极柱形成一体；然后，将上述三者从烧焊梳板上取下，正极板套上隔板，正、负极群对插在一起形成极群组。
2、机器铸焊方法。预制好(正、负)极板；在烧焊梳板中将对焊件、极柱和汇流排的型腔连成一体，通过铸焊机的自动程序，往型腔注入铅合金熔液，然后把极板的极耳插进汇流排，经冷却成型，三者形成一体；然后，从烧焊梳板上取下，正极板套上隔板，正、负极群对插在一起形成极群组。
上述工序完成后，将多个极群组(包括极柱、对焊件、极板及正极板套的隔板等)放入电池壳多个单格中，之后单格与单格组之间通过穿壁焊连接。
上述电池本体其他各部件制造、组装完成后，利用热封方式将电池盖和电池壳组装到一起；接着，采用乙炔焊焊接方式将正极柱和正极外接端子的正极铅套、负极柱和负极外接端子的负极铅套焊接在一起；最后，注入电解液，形成本实施例的铅酸蓄电池。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池，包括：电池本体和外接端子，所述电池本体包括极柱和电池盖，所述电池盖上设有过孔；所述电池本体包括正极部和负极部；所述极柱包括设于正极部的正极柱和设于负极部的负极柱；所述过孔包括正极过孔和负极过孔；其特征在于，所述外接端子包括一体成型的铅套和端子，所述极柱穿过所述过孔且与所述铅套相接。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述外接端子包括正极外接端子和负极外接端子，所述正极外接端子包括一体成型的正极铅套和正极端子，所述负极外接端子包括一体成型的负极铅套和负极端子；所述正极柱穿过所述正极过孔且与所述正极铅套相接，所述负极柱穿过所述负极过孔且与所述负极铅套相接。
3.一种铅酸蓄电池制造方法，包括步骤：
外接端子铸造：将铅合金熔液注入外接端子模具中，经冷却后形成包括铅套和端子的外接端子；
外接端子和电池盖的接合：将外接端子上的铅套预置于电池盖模具中，进而注射入塑胶熔液、冷却成型后，所述外接端子和电池盖组合成一体。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，还包括：
极柱与外接端子的连接：将极柱穿过电池盖上的过孔，并与所述外接端子焊接，完成极柱、电池盖和外接端子的接合。
5.如权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述外接端子包括正极外接端子、负极外接端子。
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