KR20070053204A - 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

냉장고 캐비닛(13)을 포함하는 발포 지그(35)는 진공 챔버(25)에서 둘러싸여 지고, 그 뒤 폴리우레탄 혼합물의 일정량이 냉장고 캐비닛(13)의 중공 벽으로 공급되고, 발포 지그(35)내에서 그리고 진공 챔버 내에서 진공도가 발생됨으로써 폼은 성장하고, 캐비닛 벽(13)의 발포는 신속한 반응성 폴리우레탄 포뮬레이션을 이용하여 상대적으로 짧은 시간 내에 수행될 수 있다.

Description

냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR VACUUM FOAMING REFRIGERATOR CABINETS}
본 발명은 냉장고, 프리저(freezer) 및 이와 비슷한 것을 위한 캐비닛 및/또는 도어를 발포하는 방법에 관한 것이며, 특히, 진공 발포를 위한 장치 및 방법에 관한 것이고, 이에 따라 폼(foam)의 팽창(expansion) 및 상승(rising) 단계가 상당히 가속되며, 상대적으로 짧은 시간 내에 도어 및/또는 캐비닛의 중공 벽들의 완벽한 충진(filling)이 보장된다.
일반적으로 냉장고 캐비닛의 발포는 폴리우레탄 폼의 팽창에 의해 발생되는 강력한 내부 추력을 상쇄하기에 적합하도록 지그에 캐비닛을 둘러쌈으로써(enclose) 수행된다. 발포 지그는 팽창 동안 폴리우레탄 폼의 내부 추력을 견디기 위하여 캐비닛의 격실로 침투되도록 형성된 플러그 부재, 캐비닛의 대응 측면 벽으로부터 이격되고 이를 향하여 이동 가능하게 지지되는 4개의 측면 플래튼 및 발포되는 캐비닛을 지지하기 위한 하부 플래튼을 포함한다.
냉장고 캐비닛을 위한 종래의 발포 지그는 예를 들어 IT-A-1 168 059호, US- A-4,411,413호 및 US-A-4,664,614호에 기술된다. 상기 모든 경우, 냉장고 캐비닛의 발포는 대기 압에서 구현되며, 외부 환경을 향하여 개방된 작업 영역에 캐비닛을 포함하는 지그가 위치된다.
폴리우레탄 폼의 팽창은 주로 화학적 부품들의 반응성과 관련되며, 캐비닛의 중공 벽을 충진하거나 또는 폼의 상승을 위해 필요한 시간은 발포 설비의 작업 사이클의 길이를 결정하는 조절 인자이다.
이러한 설비의 생산성을 개선시키고 사이클 시간을 감소시키기 위하여, 최근 몇 년 동안 이러한 문제에 대해 화학적인 해결책을 찾으려 시도되어 져 왔으며, 즉 극히 짧은 반응 시간을 가지는 소위 "고속 중합(fast)" 폴리우레탄 혼합물과 신규 화학적 시스템이 개발되어지고 테스트되어져 왔다.
상대적으로 높은 반응성 또는 고속 중합 폴리우레탄 혼합물의 사용함에 따라 성형된 물품의 제조시 또는 냉장고 캐비닛의 발포 시 사이클 시간이 감소될 수 있음에도 불구하고 실질적으로 이러한 해결 방법은 다음과 같은 문제점을 가진다. 이러한 문제점으로는, 특정의 복잡한 형상 또는 큰 치수를 가지는 몰드를 발포하거나 냉장고 캐비닛을 발포하기에 매우 적합하지 못하는 데 있다.
사실상, 폴리우레탄 혼합물의 중합(polymerization) 속도 및 과도한 반응성으로 인해 폴리우레탄 혼합물은 점성도가 급속히 증가되는 경향이 있으며, 폼이 몰드의 공동 또는 캐비닛의 벽에 완전히 채워지기 전에 고체화되고, 이에 따라 성형된 물품 또는 캐비넷의 제조 결함이 발생된다.
이러한 또는 그 외의 다른 이유로 인해, 화학적 해결 방법이 종래의 방법과 설비를 이용하는 냉장고 캐비닛의 발포에 있어서 상당히 제한적으로 고려되어 져 왔다.
감소된 압력 또는 진공 상태의 이용은 몰드 내부로부터 가스를 제거하기 위하여 제안되어 졌으며, 이에 따라 발포 공정이 개선되고, 플라스틱 물품을 성형하기 위한 장치에서 감소된 압력 또는 진공 상태의 이용은 예를 들어 US-A-3,970,732호, DE-A-43 27 832호 및 EP-A-954 025호에 기술된다.
한편 대기압의 단순한 감소 또는 공기의 단순한 흡입은 몰드 내에서 형성되는 가스를 제거하는 것으로 제공되며, 또한 폼의 특정 분배 단계에 도움이 되고, 이와 같이 수행될 때 높은 반응성의 폴리우레탄 혼합물에 의해 복합적인 형상을 가지거나 가정용으로 이용하기 위한 캐비닛과 프리저를 발포하기에 적합하지 않다. 사실상, 냉장고 캐비닛의 측면 벽을 형성하는 2개의 반-쉘(half shell)의 내부에서 상대적으로 감소된 진공 상태가 형성되어 상기 2개의 반-쉘들이 변형되기 쉬우며, 이에 따라 상기 반-쉘들은 내부를 향해 구부러지고, 이러한 문제점이 완전히 해결되지 못함에 따라 캐비닛의 벽 내부에서 스페이서 또는 추력 부재가 이용되어 제조 공정이 보다 복잡해진다.
결론적으로, 보다 높은 반응성과 고속 중합 폴리우레탄 포뮬레이션을 이용할 수 있도록, 냉장고 캐비닛을 발포하기 위한 설비에서 사이클 시간을 감소시킬 필요가 있으며, 동시에 신규한 기술적으로 실현 가능한 해결방법을 찾아야 한다.
본 발명의 주요 목적은, 제조 공정을 개선시킬 수 있는, 냉장고 캐비닛, 도어 및 이와 비슷한 것들을 진공 발포하고, 동시에 상대적으로 짧은 시간 동안 캐비닛의 중공 벽을 완전히 충진시키고 발포시킬 수 있는 방법을 제공하는 데 있으며, 상기 발포 단계 동안 캐비닛의 외측과 내측에 균형 잡힌 압력 상태가 유지된다.
본 발명의 추가적인 목적은 높은 반응성의 특징을 가지는 폴리우레탄 혼합물을 이용하기에 특히 적합한 냉장고 캐비닛을 발포하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기 언급된 바와 같이, 추가적인 목적은 전체 시스템 또는 지그에 대해 변형을 일으키지 않고 통상의 발포 지그를 이용할 수 있는 발포 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적들은 청구항 제 7 항에 따르는 장치 및 청구항 제 1 항에 따르는 냉장고 캐비닛을 발포하기 위한 방법에 의해 구현될 수 있다.
일반적으로 본 발명에 따라서, 상기 언급된 목적은 하기 방법에 의해 구현되며, 폴리우레탄 폼을 형성하기 위하여 화학적으로 반응성의 혼합물을 캐비닛의 중공 벽으로 공급함으로써 발포 지그에서 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은 진공 챔버를 제공하는 단계, 진공 챔버에 캐비닛과 발포 지그를 둘러싸는(enclosing) 단계, 진공 챔버를 진공 소스로 연결하는 단계 및 발포 단계 동안 발포 우레탄이 캐비닛의 중공 벽을 충진시키고 상승시키는 시간 동안 캐비닛과 진공 챔버 내부에 진공 제어된 상태를 유지시키는 단계를 포함한다.
최상의 발포 상태와 진공도 또는 저하 상태(depression)는 발포되는 냉장고 캐비닛의 타입과 폴리우레탄 포뮬레이션에 대하여 선호되는 예비 테스트에 의해 형성되어져야 하며, 예를 들어 600 내지 900 밀리바의 진공도에 따라 작업하기에 적합하고, 고속 중합 폴리우레탄 포뮬레이션을 이용할 때 현재 이용되고 있는 포뮬레이션에 비해 20 내지 25%의 중합 시간이 짧아지고, 폼의 최종 밀도, 열전도성, 타입 및 팽창제 및/또는 반응수의 양과 같은 그 외의 공정 매개 변수에 있어서도 동일하다.
일반적으로 본 출원서의 대한 기술에 있어서, 용어 고속 중합 폴리우레탄 혼합물은 80 mm 이상 또는 이오 동일한 두께의 폼에 대해 40 내지 45 초미만 또는 이와 동일한 겔 시간과 300초 미만의 중합 시간을 가지는 혼합물을 의미한다.
상기 언급된 바와 같이, 냉장고 캐비닛 및 이와 유사한 것을 발포하는데 있어서 진공 상태를 이용함에 따라 보다 빠른 반응성의 폴리우레탄 혼합물의 이용을 허용할 뿐만 아니라 작업 사이클의 길이를 상당히 감소시키고, 특히 복잡한 형상의 몰드와 캐비닛에서 팽창 동안 폼의 분배를 개선시킨다.
본 발명에 따르는 장치와 방법의 특징 및 추가적인 특징들은 첨부된 도면에 따라 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따르는 발포 장치의 측면도.
도 2는 진공 챔버가 개방되고, 하강된 위치에서 발포 지그의 이동식 하부 플래튼을 포함하는, 도 1의 라인 2-2를 따른 횡단면도.
도 3은 밀폐된 상태에서의 진공 챔버와 상승된 위치에서의 이동식 하부 플래튼을 포함하는, 횡단면도.
도 4는 냉장고 캐비닛의 중공 벽을 도시하는 확대된 상세도.
도 5는 본 발명에 따르는 발포 방법을 도시하는 흐름도.
본 발명의 실시예에 따라서, 도 1은 진공 상태 하에 냉장고 캐비닛(refrigerator cabinet)을 위한 발포 장치(foaming apparatus)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 상기 장치는 발포 스테이션(foaming station, 10)에 대해 축방향으로 정렬된 냉장고 캐비닛(13)을 예비가열하기 위한 예비가열 스테이션(preheating station, 11)을 포함하고, 뒤 이어 수용 스테이션(12)이 형성되며 상기 수용 스테이션으로부터 발포된 캐비닛(foamed cabinet)은 최종 폼 경화 영역(final foam curing area)을 향하여 이동된다.
임의의 선호되는 방법에 따라 냉장고 캐비닛(13)은 예비가열 스테이션(11)으로부터 발포 스테이션(10)으로 이동될 수 있으며, 상기 발포 스테이션(10)으로부터 수용 스테이션(12)으로 이동될 수 있다. 도시된 바와 같이, 예를 들어 2개의 측면 상에서 캐비닛(13)을 붙잡을 수 있는 일련의 흡입 컵과 같은 그리핑 부재(gripping member, 14)가 제공된 하나 이상의 트롤리(trolley, 14)의 이용이 고려될 수 있으며, 상기 트롤리(14)는 작업 스테이션(10, 11, 12)들 사이에서 종방향으로 연장된 가이드 레일(16)을 따라 이동하도록 적절히 조절된다.
예비가열 스테이션(11)과 수용 스테이션(12)은 전적으로 종래 기술이며, 예를 들어 예비가열 스테이션(11)은 하나 이상의 가열 유닛(18)에 의해 가열되어지는 개별적인 캐비닛(13)을 지지하기 위한 롤러 테이블(17)이 제공될 수 있다.
교대로, 발포된 캐비닛 수용 스테이션(12)은 하나 이상의 롤러 테이블(19)을 포함할 수 있으며, 발포된 캐비닛들은 상기 롤러 테이블로 적재되고 종종 도시되지 않은 폼 경화 영역을 향하여 이송된다.
도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 냉장고 캐비닛은 접힌 변부(folded edge, 20', 21')를 가지는 외부 쉘(20)과 내부 쉘(21)을 포함하고, 중공 공간(hollow space, 22)은, 예를 들어 폴리올과 이소시아네이트 혼합물과 같은 화학적 반응성 혼합물이 캐비닛 벽의 중공 공간(22)을 완전히 채울 수 있는 폴리우레탄 폼(23)을 형성하기 위하여 주입되어지는, 2개의 쉘 사이의 벽에 형성된다.
2개의 쉘(20, 21)이 열성형에 의해 플라스틱 시트 재료 또는 얇은 강판으로부터 제조되기 때문에, 쉘들에 진공 상태가 가해진다면 쉘들은 구부러지고 내부를 향하여 뒤틀리게 된다.
본 발명에 따라서, 냉장고 캐비닛의 진공 발포는 발포 단계 및 폴리우레탄 혼합물을 주입하는 동안 전체 벽들을 채울 때 까지 캐비닛의 중공 벽의 내측과 와측 사이에 부분적인 진공 상태를 유지시키거나 또는 압력을 발생시킴으로써 수행될 수 있다.
이는 캐비닛(13)을 포함하는 발포 지그(foaming jig)를 진공 챔버로 둘러쌈으로써 구현될 수 있으며(도 3), 진공 챔버(25)는 냉장고 캐비닛(13)의 제거와 삽 입을 허용하기 위하여 타이트하게 밀폐되고 개방되도록 적절히 구성되며, 특정 진공 상태가 형성된다.
도 1 , 2 및 도 3에 도시된 실시예에서 진공 챔버(25)는 임의의 방식으로 제조될 수 있으며, 진공 챔버는 상부 및 측부 벽을 가지는 상부 벨(upper bell, 26)과 하부 캡(27)을 포함하며, 벨(26)은 고정되는 반면 캡은 진공 챔버의 하강된 또는 개방된 위치와 상승된 또는 밀폐된 위치 사이 또는 반대의 경우에 수직하게 이동될 수 있다.
도시된 실례에서, 보다 상세하게 발포 스테이션(10)은 프레임(frame, 30)을 포함하고, 플레이트(31)는 발포 지그(foaming jig)의 일부분을 형성하는 플러그 부재를 지지하기 위하여 상기 프레임(30)에 고정되며, 도시된 바와 같이 냉장고의 타입에 의존하여 상기 플러그 부재는 단일의 플러그 부재 또는 2개의 측면 배열 플러그 부재(32A, 32B)로 구성될 수 있으며, 상기 플러그 부재(32A, 32B)는 냉장고 캐비닛(13)의 대응 격실(compartment, 13A, 13B)의 내부 표면에 일치된다.
복수의 수직 스탠드(stand, 33)는 지지하기 위하여 연결 링크(34)에 의해 프레임(30)으로 매달리고, 플러그 부재(32A, 32B)와 함께 발포 지그의 측면 플래튼(side platen, 35)은 냉장고 벽의 내부 표면상에서 팽창 폼(expanding foam)의 추력(thrust)과 반응한다. 도시된 실례에서, 발포 지그는 캐비닛(13)을 지지하기 위한 하부 플래튼(36)을 포함한다.
하부 플래튼(36)은 도 3에 도시된 완전히 상승된 위치와 도 1 및 도 2에 도시된 완전히 하강된 위치 사이에서 수직하게 이동 가능한 테이블(37)에 의해 지지 되며, 중간 작동 위치를 통해 이동함에 따라 이송 트롤리(14A, 14B)에 의해 냉장고 캐비닛(13)의 제거와 적재가 가능하다.
테이블(37)의 상승 및 하강 운동은 예를 들어 전기 모터(39)에 의해 작동되는 도 3에 도시된 랙(rack) 및 피니온 장치(pinion device, 38, 38') 또는 유압식 실린더와 같은 임의의 방법에 따라 구현될 수 있다.
다수의 도면에서 도면 부호(40)는 폴리우레탄 폼을 형성하기 위하여 냉장고 캐비닛 벽의 공동으로 주입되고 혼합되어지는 화학적 반응성 부품들을 위한 고압 혼합 헤드(high pressure mixing head)를 나타내며, 도 3에 도시된 바와 같이 도면 부호(43)는 폴리우레탄 폼이 팽창되고 혼합물이 주입되는 동안 지그의 측면 플래튼(35)으로 결합된 하부 플래튼(36)을 유지시키도록 구성된 스터드(stud)를 나타낸다.
상기 언급되고 도 5의 흐름도에서 보다 상세히 기술된 바와 같이, 부분적인 진공 상태 하에 폴리우레탄 폼의 주입과 발포 단계는 캐비닛과 발포 지그를 수용하는 밀폐된 환경 및 냉장고 캐비닛의 내부 쉘(21)과 외부 쉘(20) 사이에 형성된 벽들의 중공 공간에서 예를 들어 600 내지 900 밀리바의 균형 잡힌 진공도를 유지시키고 발생시킴으로써 구현된다.
이에 따라, 냉장고 캐비닛(13)을 포함하는 발포 지그는 이동식 테이블(37)에 고정된 하부 캡(27)과 장치의 프레임(30)에 적절히 고정된 하부를 향하여 개방된 상부 벨(26)을 포함하는 진공 챔버(25)내에서 둘러싸여진다.
벨(26)의 측면 벽들과 캡은 진공 챔버(25)가 밀폐되는 하부 캡(27)의 상승된 상태에서 필요한 진공 밀봉을 보장하기 위하여 밀봉 수단이 제공되고 및/또는 적절한 형태의 주변 변부를 가지며, 다수의 도면에서 도면 부호(41)는 제어 밸브(42)에 의해 벨(26)에 연결된 펌프 또는 진공 소스(vacuum source)를 나타내고, 제어 수단은 발포 지그에서 캐비닛의 외부 및 내부에서 균형 잡힌 진공 상태를 진공 챔버에 제공하고 감지하기 위하여 밸브 장치와 진공 소스에 작동 가능하게 연결된다.
특정 경우, 진공 챔버(25)는 타이트하게 밀폐된 상승된 위치와 챔버(25)를 개방하기 위한 하강된 위치 사이에서 이동 가능한 캡과 상부 벨을 포함하는 것을 도시된다. 그러나 본 발명의 범위 내에서, 냉장고 캐비닛과 발포 지그를 수용하기 위한 진공 챔버는 선호되는 범위를 구현하기 위해 적절히 제공되고 도시된 것과는 대조적으로 수행되거나 다양한 형태로 형성될 수 있다.
장치의 작동과 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법은 도 5의 흐름도와 이전의 도면들에 따라 상세히 기술되어진다.
먼저 발포되는 냉장고 캐비닛(13)이 예비가열 오븐(11)으로 삽입되고, 상기 캐비닛은 폴리우레탄 혼합물의 뒤이은 발포를 위해 필요한 주어진 온도(단계 S1)로 형성하기 위한 시간 동안 상기 예비가열 오븐(11)내에 위치된다.
이미 발포된 상기 캐비닛이 발포 스테이션(10)으로 제거되는 것을 고려할 때, 이러한 상태 하에서 발포 지그의 하부 플래튼(36)을 포함하는 이동식 테이블(37)은 완전히 하강된 상태로 도 1 및 도 2 에서의 연속선에 의해 도시된다.
냉장고 케비닛(13)이 선호되는 온도로 가열되어질 때, 트롤리(14A)는 발포 지그의 플러그 부재(32A, 32B)와 정렬된 상태인 플래튼(36) 위에 배치되는 발포 스 테이션(10)(단계 S2)로 캐비닛(13)을 이송시키며, 이 지점에서 테이블(37)은 도 2에서 점선으로 도시된 중간 위치로 상승되는 반면 트롤리(14A)는 플래튼(36) 상에 캐비닛(13)을 위치시킨다.
트롤리(14A)가 오븐(11)으로 재차 이동된 후, 전체 장치의 작동을 제어하는 전기 제어 유닛은 도 3의 상부 위치에서 캐비닛(13) 및 플래튼(36)을 포함하는 테이블(37)을 상승시킨다.
이러한 상태 하에, 플러그 부재(32A, 32B)는 캐비닛(13) 내부에 위치되는 반면 발포 지그의 4개의 측면 플래튼(35)은 캐비닛(13)의 측면 벽들의 외부 표면에 대해 공지된 방법으로 이동된다.
동시에, 발포 지그의 하부 플래튼(36)은 스터드(43)에 의해 지그의 측면 플래튼(35)에 결합되며, 교대로 진공 챔버(25)는 밀봉되듯이 밀폐되며(단계 S3), 캡(27)의 주변 변부들은 위에 놓인 벨(26)의 주변 변부와 접촉된다.
이러한 지점에서, 폴리우레탄 혼합물이 냉장고 캐비닛(13)의 벽들의 중공 공간(22)으로 공급되기 전(단계 S'5) 또는 바로 후에(단계 S5) 챔버(25)는 진공 펌프(41)와 연결될 수 있으며, 또는 대안으로 폴리우레탄 혼합물이 공급됨에 따라 챔버(25) 내에 진공 상태가 형성될 수 있다. 진공 상태가 형성되는 순간(moment)의 선택은 특정 처리 요구사항에 의존되며, 적절한 테스트에 의해 매번 선택될 수 있다.
폴리우레탄 혼합물에 대한 공급 단계가 완료될 때, 그리고 선호되는 진공도에 도달된 후 진공 상태는 캐비닛(13)의 중공 벽들의 충진 및 폼의 완벽한 팽창을 허용하기에 충분한 미리 설정된 시간 동안(단계 S6) 유지된다.
폼의 팽창 단계가 완료된 후, 그리고 요구된다면 변형을 방지하기 위해 대기압을 견디기에 충분한 특정 경도가 얻어진 후, 진공 챔버는 발포된 냉장고 및 플래튼(36)을 포함하는 이동식 테이블(37)을 하강시킴으로써 개방되고(단계 S7), 재차 도 1의 중간 위치에 배치되도록 보내진다.
이러한 지점에서, 트롤리(14B)는 캐비닛을 상승된 상태로 유지되도록 붙잡는 발포 스테이션(10)을 삽입되는 반면 플래튼(36)을 포함하는 이동식 테이블(37)은 완전히 하강되고, 이에 따라 캐비닛은 이동되고 수용 스테이션(12)의 테이블 상에 배치될 수 있으며(단계 S8), 그 뒤 폼의 경화 단계를 완료시키는 영역을 향하여 이송된다.
그 동안에, 발포되는 다른 캐비닛(13)은 오븐(11)으로 삽입되고 예비 가열되며, 이에 따라 상기 언급된 바와 같이 발포 스테이션(10)으로 이동된다.
도면에 도시되고 기술된 바와 같이, 본 발명은 냉장고 캐비닛 및 이와 유사한 것을 진공 발포하기 위한 장치 및 방법으로 구성되며, 이에 따라 상대적으로 높은 반응성의 폴리우레탄 포뮬레이션을 이용함으로써 폼의 팽창을 제어하고 가속화시킬 수 있으며, 동시에 종래의 기술에 비해 상대적으로 짧은 시간 내에 냉장고 벽의 완벽한 충진(filling)과 패킹(packing)이 보장된다.
상기 언급된 절차에 따라서, 냉장고 캐비닛을 발포하는데 진공 상태의 이용함에 따라 보다 높은 반응성의 폴리우레탄 혼합물을 이용할 수 있으며, 작업 사이클의 길이가 감소되고 종래 기술에 따라 구현되기 어려운 폼의 우수한 분배와 패킹 속도 사이에 정확한 평형 상태가 형성될 수 있다.
첨부된 도면은 오직 선호되는 실시예의 본 발명에 따르는 발포 장치와 방법의 일반적인 특징을 도시하기 위한 실례로서 기술되고 도시된다.
따라서 그 외의 변형물과 변조물은 첨부된 청구항의 범위로부터 벗어남이 없이 장치와 방법 자체로서 형성될 수 있다.

Claims (11)

  1. 폴리우레탄 폼을 형성하기 위하여 화학적으로 반응성의 혼합물을 캐비닛(13)의 중공 벽으로 공급함으로써 발포 지그(35)에서 냉장고 캐비닛(13)을 진공 발포하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은
    -진공 챔버(25)를 제공하는 단계,
    -진공 챔버(25)에 캐비닛(13)과 발포 지그(35)를 둘러싸는(enclosing) 단계,
    -진공 챔버(25)를 진공 소스(41)로 연결하는 단계 및
    -발포 단계 동안 발포 우레탄이 캐비닛(13)의 중공 벽을 충진시키고 상승시키는 시간 동안 캐비닛(13)과 진공 챔버(25) 내부에 진공 제어된 상태를 유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 반응성 혼합물을 캐비닛 벽(13)으로 공급하기 전에 발포 지그(35)와 진공 챔버(25) 내에 진공도(vacuum degree)를 발생시키는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 반응성 혼합물을 캐비닛 벽(13)으로 공급하는 동안 발포 지그(35)와 진공 챔버(25) 내에 진공도를 발생시키는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 반응성 혼합물을 캐비닛 벽(13)으로 공급한 바로 뒤 발포 지그(35)와 진공 챔버(25) 내에 진공도를 발생시키는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 600 내지 900 밀리바 범위의 진공도를 발생시키는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 40초 미만 또는 이와 동일한 겔 시간을 가지는 폴리우레탄 혼합물을 공급하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 방법.
  7. 발포되는 냉장고 캐비닛(13)을 수용하기 위한 발포 지그(35)와 캐비닛(13)의 중공 벽으로 화학적 반응성의 폴리우레탄 혼합물을 공급하기 위한 수단(40)을 포함하는, 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 캐비닛 벽(13)을 발포하는 동안 발포 지그(35) 내의 캐비닛(13)의 내측과 외측에서 균형 잡힌 진공 상태를 진공 챔버(25)로 공급하기 위한 제어 수단, 상기 진공 챔버(25)를 진공 소스(35)로 연결시키기 위한 밸브 수단(42) 및 발포 지그(35)를 둘러싸는 진공 챔버(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 진공 챔버(25)는 상부 벨 형태의 부재(26)와 하부 캡 형태의 부재(27)를 포함하고, 상기 벨 형태 및 캡 형태의 부재(26, 27)들 중 하나는 지지 프레임에 고정되며, 상기 벨 형태 및 캡 형태의 부재(26, 27)들 중 다른 하나는 진공 챔버(25)를 각각 개방하고 밀폐하기 위하여 하강된 위치와 상승된 위치 사이에서 이동 가능하게 지지되고, 제어 수단(37, 38, 39)은 냉장고 캐비닛(13)의 제거와 삽입을 위해 벨 형태 및 캡 형태의 부재(26, 27)들 중 상기 다른 하나를 이동시키는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 캐비닛을 위한 예비가열 스테이션(11)을 포함하고, 발포 스테이션(10)은 진공 챔버(25), 발포된 캐비닛을 위한 수용 스테이션(12) 및 예비가열 스테이션(11)으로부터 발포 스테이션(10)까지 예비 가열된 캐비닛(13)을 진공 챔버(25)로 이동시키고 발포된 캐비닛(13)을 발포 스테이션(10)으로부터 수용 스테이션(12)으로 각각 이동시키기 위한 수단(14A, 14B)을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 냉장고 캐비닛(13)을 이동시키기 위한 수단은 제 1 및 제 2 트롤리(14A, 14B)를 포함하고, 각각의 트롤리는 캐비닛(13)을 위한 그리핑 부재(15)가 제공되며, 상기 트롤리(14A, 14B)는 중간 발포 스테이션(10)을 통하여 수용 스테이션(12)과 예비가열 스테이션(11) 사이에서 연장되는 가이드 레일(16)을 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 진공 챔버(25) 내에서 냉장고 캐비닛(13)의 제거와 적재를 위한 중간 작동 위치, 진공 챔버(25)가 밀폐되는 완전히 상승된 위치 및 진공 챔버(25)가 개방되는 완전히 하강된 위치 사이에서 지그(35)의 하부 플래튼(36)과 진공 챔버(25)의 캡 형태의 부재(27)에 대해 지지 테이블(37)을 이동시키기 위한 리프팅 수단(38, 38’)을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛을 진공 발포하기 위한 장치.
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