CN112659451A - 一种冰箱箱体高效发泡控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱箱体高效发泡控制方法，涉及冰箱生产技术领域。本发明包括步骤一：设置输送车上输送辊的输送时间为T；步骤二：送箱位与箱体预装工位位置对应，开启输送辊，并在T秒后，输送车开始向目标模具移动；步骤三：接箱位与目标模具位置对应；开启输送辊，并在T秒后，输送车开始移动；步骤四：输送车的送箱位与发泡模具位置对应，开启输送辊和发泡模具传送带，经并在T秒后，输送车开始向箱体装配工位移动；步骤五：将发泡完成的箱体朝箱体装配工位输送，并在T秒后，输送车向箱体预装工位移动。本发明通过在输送车移动过程中调节箱体的位置，减少了输送车的等待时间，解决了现有输送车等待时间较长，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明属于冰箱生产技术领域，特别是涉及一种冰箱箱体高效发泡控制方法。
背景技术
箱体发泡是冰箱生产制造过程中非常重要的环节，因此发泡环节的效率至关重要，随着发泡配方的效率提升，箱体输送车的效率成为箱体发泡的瓶颈，要提高箱体发泡生产效率，箱体输送车的输送效率成为关键。
输送车上设置有两个并排的箱体放置位置，分别为接箱位和送箱位，长度为2000mm，接箱位和送箱位都带有输送辊，用于箱体的输送，传送速度为200mm/s。
现有的输送车输送过程为：如图1所示，箱体预装工位上的待发泡箱体输送至输送车上的送箱位上，并等到待发泡箱体移动至输送车的B端后，输送车才开始移动进行输送。如图2所示，输送车将送箱位与发泡模具位置对应，并将待发泡箱体输送至发泡模具上，并等待待发泡箱体移动至发泡模具最端部后，输送车再开始移动。如图3所示，输送车的接箱位与发泡模具位置对应，发泡完成的箱体输送至输送车上，并等待箱体移动至输送车的A端后，输送车才开始移动进行箱体的输送。
通常一辆箱体发泡输送车搭配8个或12个发泡模具，有若干个待发泡箱体的型号，箱体长度在1400-1900mm范围之内，而输送车的接箱位和送箱位、以及发泡模具的长度均为2000mm。由于输送车和发泡模具的长度比冰箱箱体的长度要长，输送车需要等待箱体完全移动到位之后，输送车再移动，使得输送车等待时间较长，从而造成时间浪费，影响整体的生产效率。
因此，亟待对现有的输送车移动方式进行改进，以提高整体的发泡效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱箱体高效发泡控制方法，通过在输送车移动过程中，调节箱体的位置，减少了输送车的等待时间，解决了现有输送车等待时间较长，影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱箱体高效发泡控制方法，包括以下步骤：
步骤一：设置输送车上输送辊的输送时间为T；其中，
Xn为发泡箱体的长度，且n为发泡模具编号，即每个模具和所要发泡的箱体型号对应，使得输送车根据目标发泡模具，而获得所输送的箱体长度；
L为输送车与箱体预装工位和发泡模具的间距；V为输送车上输送辊的输送速度；
步骤二：输送车的送箱位与箱体预装工位位置对应，开启箱体预装工位的输送机构和接箱位的输送辊，将待发泡箱体朝输送车上输送，并在T秒后，输送车开始向目标模具移动；
步骤三：将输送车的接箱位与目标模具位置对应；开启发泡模具传送带和接箱位的输送辊，发泡完成的箱体从目标模具向接箱位传送，并在T秒后，输送车开始移动，使得载有待发泡箱体的输送车的送箱位与发泡模具位置对应；
步骤四：输送车的送箱位与发泡模具位置对应，开启送箱位的输送辊和发泡模具传送带，将待发泡箱体向发泡模具中输送，经并在T秒后，输送车开始向箱体装配工位移动，且发泡模具传送带继续将待发泡箱体向模具中输送至发泡位置；
步骤五：输送车的接箱位与箱体装配工位位置对应；开启接箱位输送辊，将发泡完成的箱体朝箱体装配工位输送，并在T秒后，输送车向箱体预装工位移动，返回步骤二。
进一步地，所述步骤二中输送车在向目标模具移动的同时，接箱位的输送辊继续转动，至待发泡箱体移至输送车端部。
进一步地，所述步骤三中输送车在移动至下一位置过程中，接箱位的输送辊继续转动，至箱体移至输送车的另一端部。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过箱体的长度计算出箱体完全输送入或输送出输送车的时间，并在输送车移动的过程中对箱体进行位置调整，从而减少了输送车需要等待箱体位置调整的时间，有效的提高了箱体的发泡效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有待发泡箱体由箱体预装工位朝输送车输送的示意图；
图2为现有待发泡箱体由输送车朝发泡模具输送的示意图；
图3为现有箱体由发泡模具朝输送车输送的示意图；
图4为本发明的待发泡箱体由箱体预装工位朝输送车输送的示意图；
图5为本发明的箱体由发泡模具朝输送车输送的示意图；
图6为本发明的待发泡箱体由输送车朝发泡模具输送的示意图；
图7为发泡生产线的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-待发泡箱体，2-输送车，3-发泡模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图4-7所示，本发明为一种冰箱箱体高效发泡控制方法，包括以下步骤：
步骤一：设置输送车上输送辊的输送时间为T；其中，
Xn为发泡箱体的长度，且n为发泡模具编号，即每个模具和所要发泡的箱体型号对应，使得输送车根据目标发泡模具，而获得所输送的待发泡箱体长度，箱体长度在1400-1900mm之间，如为1500mm。L为输送车与箱体预装工位和发泡模具的间距；V为输送车上输送辊的输送速度。
如输送车与箱体预装工位和发泡模具的间距均为100mm，输送辊的输送速度为200mm/s，即T＝(1500+100)/200＝8秒。
如图4所示，步骤二：输送车的送箱位与箱体预装工位位置对应，开启箱体预装工位的输送机构和接箱位的输送辊，将待发泡箱体朝输送车上输送，并在T秒后，输送车开始向目标模具移动，此时待发泡箱体1的尾端正好位于输送车上，即待发泡箱体尾端与输送车的A端对齐。
在输送车在向目标模具移动的同时，接箱位的输送辊继续转动，至待发泡箱体移至输送车的另一端部，即将待发泡箱体移至输送车的B端，如图1中位置。
如图5所示，步骤三：将输送车的接箱位与目标模具位置对应；开启发泡模具传送带和接箱位的输送辊，发泡完成的箱体从目标模具向接箱位传送，并在T秒后，输送车开始移动，此时发泡完成的箱体末端位于输送车的B端，即发泡完成的箱体已位于输送车上。载有待发泡箱体的输送车的送箱位与发泡模具位置对应。
输送车在移动至下一位置过程中，接箱位的输送辊继续转动，至箱体移至输送车的另一端部，即使发泡完成的箱体的前端移动输送车的A端。
步骤四：输送车的送箱位与发泡模具位置对应，开启送箱位的输送辊和发泡模具传送带，将待发泡箱体向发泡模具中输送，经并在T秒后，输送车开始向箱体装配工位移动，且发泡模具传送带继续将待发泡箱体向模具中输送至发泡位置。
如图6所示，步骤五：输送车的接箱位与箱体装配工位位置对应；开启接箱位输送辊，将发泡完成的箱体朝箱体装配工位输送，并在T秒后，输送车向箱体预装工位移动，返回步骤二重新装载待发泡箱体，重复执行上述步骤即可。
因此，通过箱体的长度计算出箱体完全输送入或输送出输送车的时间，并在输送车移动的过程中对箱体进行位置调整，从而减少了输送车需要等待箱体位置调整的时间，有效的提高了箱体的发泡效率
其中发泡模具上为传送带传送，且可以双向传送，而箱体预装工位、输送车、箱体装配工位是输送辊，为单向传送。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种冰箱箱体高效发泡控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：设置输送车上输送辊的输送时间为T；其中，
Xn为发泡箱体的长度，且n为发泡模具编号，即每个模具和所要发泡的箱体型号对应，使得输送车根据目标发泡模具，而获得所输送的箱体长度；
L为输送车与箱体预装工位和发泡模具的间距；V为输送车上输送辊的输送速度；
步骤二：输送车的送箱位与箱体预装工位位置对应，开启箱体预装工位的输送机构和接箱位的输送辊，将待发泡箱体朝输送车上输送，并在T秒后，输送车开始向目标模具移动；
步骤三：将输送车的接箱位与目标模具位置对应；开启发泡模具传送带和接箱位的输送辊，发泡完成的箱体从目标模具向接箱位传送，并在T秒后，输送车开始移动，使得载有待发泡箱体的输送车的送箱位与发泡模具位置对应；
步骤四：输送车的送箱位与发泡模具位置对应，开启送箱位的输送辊和发泡模具传送带，将待发泡箱体向发泡模具中输送，经并在T秒后，输送车开始向箱体装配工位移动，且发泡模具传送带继续将待发泡箱体向模具中输送至发泡位置；
步骤五：输送车的接箱位与箱体装配工位位置对应；开启接箱位输送辊，将发泡完成的箱体朝箱体装配工位输送，并在T秒后，输送车向箱体预装工位移动，返回步骤二。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体高效发泡控制方法，其特征在于，所述步骤二中输送车在向目标模具移动的同时，接箱位的输送辊继续转动，至待发泡箱体移至输送车端部。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体高效发泡控制方法，其特征在于，所述步骤三中输送车在移动至下一位置过程中，接箱位的输送辊继续转动，至箱体移至输送车的另一端部。
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