WO2002053350A1 - Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern Download PDF

Info

Publication number
WO2002053350A1
WO2002053350A1 PCT/DE2001/003684 DE0103684W WO02053350A1 WO 2002053350 A1 WO2002053350 A1 WO 2002053350A1 DE 0103684 W DE0103684 W DE 0103684W WO 02053350 A1 WO02053350 A1 WO 02053350A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
preforms
distance
module
transport
blowing
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/003684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Wehrens
Stefan Bock
Michael Müller
Rudolf Maier
Original Assignee
Sig Pettec Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sig Pettec Gmbh & Co. Kg filed Critical Sig Pettec Gmbh & Co. Kg
Priority to EP01982139A priority Critical patent/EP1345750A1/de
Publication of WO2002053350A1 publication Critical patent/WO2002053350A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/28008—Blow-moulding apparatus mounting, exchanging or centering machine parts, e.g. modular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
    • B29C49/42121—Changing the center-center distance
    • B29C49/42122—Adapting to blow-mould cavity center-center distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4236—Drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
    • B29C49/5603—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using toggle mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for blow molding containers made of a thermoplastic material, in which preforms are produced by an injection molding module and transferred to a blow module after they have been removed from the mold, and in which the preforms can be positioned in the region of the blow module by holding elements which can be positioned along a closed circulation route are transported.
  • the invention also relates to a device for blow molding containers made of a thermoplastic material, which has an injection molding module for the production of preforms, a blowing module for converting the preforms into containers and a transfer device connecting the injection molding module and the blowing module.
  • a device for blow molding containers made of a thermoplastic material which has an injection molding module for the production of preforms, a blowing module for converting the preforms into containers and a transfer device connecting the injection molding module and the blowing module.
  • Such devices are used to convert preforms made of a thermoplastic material, for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate), into containers.
  • a blowing module has a heating device and a blowing device, in the area of which the pre-tempered preform is expanded into a container by biaxial orientation. The expansion takes place with the aid of compressed air which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence for such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the preforms and the blown containers can be transported within the blowing module with the aid of different handling devices.
  • transport mandrels onto which the preforms are attached is known.
  • the moldings can also be handled with other support devices.
  • gripping tongs for handling preforms is described, for example, in FR-OS 27 20 679.
  • An expanding mandrel that can be inserted into a mouth area of the preform for holding purposes is explained in WO 95 33 616.
  • the preforms with their longitudinal axes should be arranged as close as possible to one another in the injection molding process and that, as a rule, a greater distance between the longitudinal axes is required in the case of blow molding to containers in order to provide sufficient space for them relative to the To provide preforms with larger containers. This requirement occurs in particular when two or more preforms are inflated into containers at the same time.
  • the object of the present invention is to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that expanded possibilities for arranging the preforms are provided.
  • mounting elements each have a preform transport and that the support elements along the circumferential path take at least two different distances relative to each other.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the type mentioned in the introduction in such a way that improved possibilities for handling the preforms are provided.
  • each mounting element is designed to position a preform, that at least one distance modifier for changing the distance of the mounting elements relative to one another is arranged in the area of the circulation path and that the mounting elements in the area of the transfer devices are relatively closer than each other are arranged in the area of the blowing station.
  • the distance modifier makes it possible to change the distances locally where it is expedient due to the respective process sequence. In this way, it can be ensured in particular that the preforms are arranged as compactly as possible in the area of their injection molding manufacture and in the area of their temperature conditioning, and that an increased distance is achieved in the area of blow molding for adaptation to the intended container geometry.
  • the mounting elements take up a smaller distance in the area of a temperature control section relative to a maximum distance.
  • a space-saving transfer of the preforms from the injection molding module to the blow module is supported in that the mounting elements are at a smaller distance from a transfer device in relation to a maximum distance.
  • the holding elements take up a greater distance in the area of a blowing station relative to a minimal distance.
  • the distance between the holding elements is increased in a continuous and / or clocked manner relative to one another in the transport direction upstream of the blowing station.
  • a mechanically simple and at the same time robust change in distance can be achieved in that a change in distance of the mounting elements is relative to each other using a rotating spiral profile.
  • the spacing of the mounting elements relative to one another is carried out using at least one slide.
  • the preforms be transferred from the injection molding module to the blowing module with a material temperature above a surrounding room temperature.
  • a mechanical simplification by avoiding turning devices is achieved in that the preforms are transported with their mouths pointing upwards in a vertical direction at least along part of the circulation path.
  • At least two, usually several, preforms are simultaneously formed into containers in the area of the blowing station.
  • cavities for production the preforms are arranged in the injection mold with their longitudinal axes relative to one another with a smaller distance than the longitudinal axes of cavities of the blow molding station for producing the containers.
  • a simple implementation in terms of production technology can be achieved in that the spiral-like profile is formed by a groove which extends along a shaft.
  • spiral profile is formed by a web which extends along a shaft.
  • a relatively simple geometry of the distance modifier can be provided in that the spiral-like profile extends essentially with a constant slope in the direction of the circulation path.
  • the spiral profile extends with a varying slope in the direction of the circulation route.
  • a favorable effect of gravity when carrying out the injection molding process can be achieved in that an injection mold of the injection molding module has cavities open upwards in the vertical direction.
  • the blowing station has cavities which are open in the vertical direction.
  • Carrying out the material transport while avoiding turning devices is achieved in that the holding elements are designed for transporting the preforms with the mouth regions facing upwards in the vertical direction.
  • a mechanically simple construction transfer device is provided in that the transfer device has a support element for the preforms, which is provided with transport recesses.
  • a simple structure of the transfer device is also supported in that the transfer device for handling the preforms is designed with mouth regions facing upwards in the vertical direction.
  • the transfer device has a guide for an essentially horizontally oriented positioning.
  • the transfer device have an adjusting device for an essentially vertical positioning.
  • at least one buffer is arranged in the area of the transfer device.
  • the orbit of the mounting elements can be defined in that the mounting elements are guided by at least one rail.
  • Circulation of the mounting elements can take place, for example, in that the mounting elements are conveyed by a transport wheel at least in regions along the circulation path.
  • the support elements along the circulation path are at least partially conveyed by a spiral transport element.
  • holding elements are conveyed at least in regions along the circulation path by a transport slide.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a top view of a device for container formation using the one-step process
  • FIG. 2 shows a basic illustration of a side view of a transfer device which is arranged between an injection molding module and a blowing module
  • 3 shows a side view of a blowing station in which preforms are inflated with their mouths pointing upwards into containers
  • FIG. 4 shows a basic illustration of a circulation path of holding elements in the area of the blow module using a spiral-like separating element
  • FIG. 5 is an enlarged view of the separating element according to FIG. 4,
  • FIG. 10 is a plan view in the viewing direction X in FIG. 9,
  • 11 shows the device in FIG. 9 according to section line XI-XI
  • 12 shows the arrangement according to FIG. 9 after an opening operation of the blowing station has been carried out
  • FIG. 15 shows a device for FIG. 14 when using a transport slide
  • 16 is a schematic representation of a blow mold arrangement for the simultaneous production of two containers
  • 17 is a schematic representation of a blow molding arrangement for the simultaneous production of three containers.
  • FIG. 1 shows schematically an injection molding module (1) and a blowing module (2), which are connected to each other by a transfer device (3).
  • the injection molding module (1) is equipped with an extruder (4) and an injection mold (5), in the area of which a plurality of cavities (6) for the production of preforms (7), not shown in FIG. 1, are arranged.
  • the blow module (2) is provided with a plurality of holding elements (8) which can be transported along a closed circulation path (9).
  • the holding elements (8) are fed to a blowing station (10), in the area of which the preforms (7) are deformed relative to one another into containers (11), not shown.
  • a distance from the longitudinal axes (12) of the preforms (7) relative to one another is greater in the area of the blowing station (10) than in at least one other area of the circulation path (9).
  • a distance between the holding elements (8) is changed relative to one another.
  • This change in distance can take place with the aid of a distance modifier (13) which, according to the embodiment in FIG. 1, is provided with a spiral-like profile (14).
  • the spiral-like profile (14) is designed as a groove in a shaft (15) which is connected to a drive (16) for specifying a rotational movement.
  • the drive (16) can be coupled to the shaft (15) via a gear (17).
  • the holding elements (8) are advantageously provided with guide elements (18) which engage in the profile (14).
  • the guide elements (18) can be formed, for example, from laterally projecting bolts which carry cam rollers (19).
  • the combination of the injection molding module (1), the blowing module (2) and the transfer device (3) provides a so-called one-step device for blow molding containers (11), in which the preforms (7) from the injection molding module (1) to the blowing module (2) transferred at a temperature that is above the ambient temperature. It is therefore not necessary in the area of the blowing module to heat the preforms (7) from an ambient temperature to the blowing temperature, but in the area of a temperature control section (20) only needs a suitable temperature modification or
  • the temperature control section (20) has heating devices (21) which can be equipped, for example, with infrared radiators.
  • heating devices (21) which can be equipped, for example, with infrared radiators.
  • reflectors (22) are used.
  • the reflectors (22) have a reflector profile (23) which is adapted to the external design of the preforms (7).
  • the reflectors (22) can be positioned transversely to the circulation path (9) in order to support the closest possible arrangement on the preforms (7).
  • the support elements (8) are transported along the circulation route (9) in cycles with successive standstill phases and transport phases.
  • the function of the transfer device (3), the positioning of the reflectors (22) and the rotational movement of the distance modifier (13) are adapted to the respective movement cycle.
  • a transport of the mounting elements (8) along the circulation path (9) can be done, for example, with a driven one Transport wheels (24) take place, which has a profile (25) for loading the mounting elements (8) and is preferably arranged in the region of a deflection of the circulation path (9).
  • the cycle operation of the blow module (2) is controlled in such a way that a larger number of preforms (7) can be produced in the area of the injection molding module (1) than are subsequently simultaneously formed into containers (11) in the area of the blow module (2).
  • the idea is to produce ten preforms (7) simultaneously in the area of the injection molding module (1) and to produce two containers (11) in the area of the blowing station (10) at the same time.
  • Another variant consists in producing five preforms (7) simultaneously in the area of the injection molding module (1) and simultaneously producing a container (11) in the area of the blowing station (10).
  • Fig. 2 illustrates in a side view the structure of the transfer device (3).
  • the injection mold (5) is formed from a cavity block (26) and from injection mold cores (27) which can be positioned relative to the cavity block (26) by a lifting device (28).
  • the preforms (7) are raised together with the injection molding cores (27) and a support element (29) of the transfer device (2) can be moved into the area of the injection molding module (1) retract.
  • the supporting element (29) is operated by an adjusting device
  • the mounting elements (8) are guided along the circulation path (9) by rails (34).
  • a connecting piston (35) can be lowered, through which a pressurized medium for expanding the preforms (7) can be passed through the holding element (8) into the preforms (7).
  • Fig. 3 shows a side view of the blowing station (10).
  • the blow station (10) is provided with mold carriers (36, 37), which each hold blow mold segments (38, 39).
  • the mold carriers (36, 37) can be adjusted together with the blow mold segments (38, 39) transversely to the circulation path (9) in order to be able to carry out opening and closing movements.
  • the positioning of the mold carriers (36, 37) takes place in the illustrated embodiment with the aid of Swing levers (40) which are pivotably mounted in the area of a base plate (41).
  • the pivot levers (40) have main bearings (42) for connection to the base plate (41).
  • a connection to the mold carriers (36, 37) takes place via swivel joints (43), a connection to a positioning element (44) takes place via swivel joints (45).
  • the positioning element (44) is adjustable in the vertical direction along a guide (46). The adjustment can take place, for example, with the aid of a threaded rod (47) which is set in rotation by a drive (48).
  • a threaded rod (47) which is set in rotation by a drive (48).
  • a lifting device (49) is used for positioning the connecting piston (35), which has a drive (50).
  • the lifting device (49) has guide elements (51) for a transport carriage (52) which holds the connecting piston (35).
  • the adjustment movement can be transmitted, for example, via a drive belt (53).
  • Fig. 4 shows the course of the circulation path (9) in more detail in the area of the blow module (2).
  • the circulation path (9) is designed similarly to a rectangle with rounded sides which are transferred into one another.
  • the transmission (17) for the distance modifier (13) also drives one or more transport wheels (24).
  • three transport wheels (24) are actively driven, the transport wheels (24) being coupled to one another and to the transmission (17) via circumferential belts (54).
  • the support elements (8) are preferably aligned during transport along the circulation path (9) in such a way that the guide elements (18) always point outwards. From the illustration in FIG. 4 it can be seen in particular that the holding elements (8) are arranged as closely as possible relative to one another along the predominant part of the circulation path (9). The distance is increased only in the vicinity of the blowing station (10).
  • Fig. 5 shows an enlarged view of the interaction of the distance modifier (13) with the transport wheels (24).
  • all transport wheels (24) are coupled to one another via belts (54).
  • the circumferential course of the transport wheels (24) results in a first widening of the spacing of the holding elements (8) relative to one another.
  • the course of the spiral-like profile (14) of the distance modifier (13) with the assigned speed of the shaft (15) and the speed of the transport wheel (24) is such voted that the. Bracket elements (8) from the transport wheel (24) to the distance modifier (13) can be transferred.
  • the profile (14) in the inlet area is provided with a corresponding widening.
  • the speed of the shaft (15) is set such that the required spacing of the mounting elements (8) results relative to one another.
  • three preforms (7) are simultaneously inflated into containers (11) in the area of the blowing station (10).
  • Fig. 6 shows a modified embodiment of the distance modifier (13).
  • the spiral profile (14) has different designs along its course. To facilitate transfer of the holding elements (8) from the transport wheel (24) to the distance modifier (13), the profile (14) initially runs relatively flat in the transfer area, so that the holding elements (8) still move in the first area of their movement through the distance modifier (13) are arranged relatively close to each other. The slope of the profile (14) then increases along the course of the shaft (15), so that in the area of the blowing station (14) the required distance and the holding elements (8) are present relative to one another. The thread pitch then decreases again in the transport direction behind the blowing station (10), so that, when the holding elements (8) are transferred from the distance modifier (13) to the following transport wheel (24), a tight one again Arrangement of the support elements (8) is realized relative to each other.
  • Fig. 7 shows a further modified embodiment of the distance modifier (13).
  • the spiral profile (14) is here equipped with a wider spiral path, so that the holder elements (8) can be inserted directly into the profile (14). This avoids the separate guide elements (18) with cam rollers (19), which contributes to a simplified structure of the mounting elements (8).
  • a corresponding direct action on the holding elements (8) by the profile (14) can be implemented both in the implementation shown in FIG. 7 with a different gradient of the profile (14) and in one embodiment with a constant profile gradient along the shaft (15) ,
  • the profile (14) is formed from a plurality of individual profiles nested in one another in order to carry out the required modification of the spacing of the mounting elements (8).
  • FIG. 8 shows a further embodiment for implementing the transfer device (3).
  • the support element (29) with the transport recesses (30) is not transported here by the guide (33) into the area of the mounting elements (8).
  • lowering takes place first with the aid of the adjusting device (32) and insertion of the preforms (7) into a first one Buffer (55) which has receiving cavities (56) for the preforms (7).
  • a transfer element (57) is positioned above the first intermediate store (55) and lowered in such a way that the preforms (7) have.
  • a transfer element (57) of the first intermediate store (55) is positioned and lowered in such a way that the preforms (7) are acted upon by fixing elements (58) which act on the Transfer element (57) are attached.
  • the transfer element (57) is then raised by a lifting device (59), so that the preforms (7) are removed from the first intermediate store (55) again.
  • the preforms (7) are deposited by the fixing elements (58) in the region of a second intermediate store (55).
  • the device (59) is then lifted again and the transfer element (57) is moved again in order to be able to take up further preforms (7) from the intermediate store (55).
  • second fixing elements (58) which are also attached to the transfer element (57)
  • the second fixing elements (61) remove the second preforms (7) accommodated in the second intermediate store (60) in the area of a third intermediate store (62).
  • the third buffer (62) is arranged in the region of a lifting device (63) which transports the preforms (7) to the holding elements (8).
  • the third buffer store (62) is raised after the transfer element (57) has been displaced in such a way that the required space for movement is provided for the lifting device (63).
  • FIG. 9 shows the blowing station (10) in a more detailed representation.
  • the mold carriers (36, 37) are shown in the closed position of the blow station (10), but with the blow mold segments (38, 39) removed.
  • the swivel joint (53) is coupled to the respectively assigned mold carrier (36, 37) via an intermediate lever (64).
  • the swivel joint (45) is also connected to the positioning element (44) via an intermediate lever (65).
  • Mold carrier (36,37) an adjusting device (68) positioned for a bottom shape, not shown.
  • the intermediate levers (64) are connected to the respective mold carriers (36, 37) via joints (69).
  • the intermediate levers (65) are connected to the positioning element (44) via joints (70).
  • the arrangement of the adjusting device (68) for positioning the base shape can be seen in particular from the top view in FIG. 10.
  • the blowing station (10) has an essentially symmetrical design relative to the circulation path (9).
  • Fig. 11 shows a vertical section through the
  • Positioning element (44) is guided along columns (71). It can also be seen that for the simultaneous
  • Actuators (68) are used for positioning respectively assigned floor shapes.
  • FIG. 12 shows the blowing station (10) according to FIG. 9 in an open positioning of the mold carriers (36, 37).
  • the inclined positioning of the swivel levers (40) and the corresponding inclined arrangement of the intermediate levers (64, 65) can be seen.
  • the opening movement was caused by a lifting of the positioning element (40), which in turn was caused by a rotation of the threaded rod (47).
  • the setting device (68) for the base molds was lowered.
  • the holding elements (8) can thus remove the finished blown containers (11) from the area of the blowing station (10) in a next movement cycle.
  • Fig. 13 shows the mounting element (8) in detail in a vertical section.
  • the holding element (8) is provided with a base body (72) which has a profile (73) for connection to the rails (34).
  • the base body (72) carries a product attachment (74), the geometry of which is adapted to the preforms (7) to be transported.
  • a feed core (75) extends through the base body (72) into the area of the product attachment (74), through which the pressurized fluid is fed to expand the preforms (7) and is discharged again after the container has been formed.
  • a modification consists in specifying a circular path (9) instead of the essentially rectangular circular path (9) according to FIG. 1, which is similar to a triangle with rounded transitions between the respective sides.
  • Another and independent of the first modification the second modification is to use spiral-like transport elements (77), which are similar to the distance modifier (13), instead of using transport wheels (24) with profiles (25) for transporting the mounting elements (8) along the circulation path (9).
  • the transport elements (77) likewise have a profile (78), the slope of which is selected such that the mounting elements (8) are conveyed with the smallest possible distance relative to one another.
  • the profile profile in the area of the distance modifier (13) also takes place in this embodiment in such a way that both in the area of the blowing station (10) and in a subsequent delivery area in which the blown containers (11) are removed from the holding elements (8) sufficient spacing of the mounting elements (8) relative to one another is ensured.
  • FIG. 14 shows the use of two transport elements (77), which are arranged on mutually facing sides of the circulation path (9) and offset relative to one another in the direction of circulation. In principle, however, the use of a transport element (77) is sufficient.
  • the holding elements (8) are shifted in cycles.
  • temperature conditioning of the preforms (7) can be supported by a blower (79).
  • Fig. 16 shows a vertical section through a blowing station (10), which is designed for the simultaneous formation of two containers (11).
  • Fig. 17 shows a blowing station (11), which is designed for the simultaneous production of three containers (11).
  • the design of the distance modifier (13) and the respective transport cycle are suitably adapted to the number of cavities in the blowing station (10).
  • the cavities (6) are positioned spatially in such a way that the preforms (7) are manufactured with their mouths pointing upwards using injection molding technology.
  • the preforms (7) and the containers (11) are completely dispensed with. This leads to a relatively simple mechanical construction, avoids complex turning or turning devices and also avoids the risk of deformation of the heated Preforms (7) or containers (11) due to the effects of gravity during any turning operations.
  • the holding elements (8) are inserted in the vertical direction from above into the mouth area of the preforms (7) or, according to a likewise conceivable embodiment, enclose the mouth area of the preforms (7) on the outside.
  • the spatial orientation of the preforms (7) during the expansion to the containers (11) with the mouth areas upwards has the additional advantage that the cooling of the air due to the decompression takes place when the blown air is discharged from the blown container (11) Additional bottom cooling of the containers can be used, since the cool air inside the containers (11) sinks.
  • the finished blown containers (11) are removed from the holding elements (8) in the transport direction behind the blowing station (10) and fed to an output device in order to enable subsequent filling or storage of the containers (11).

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material. Vorformlinge werden zunächst von einem Spritzgussmodul (1) hergestellt und im Anschluss an ihre Entformung an ein Blasmodul (2) übergeben. Im Bereich des Blasmoduls (2) werden die Vorformlinge (7) von Halterungselementen (8) positioniert, die entlang eines geschlossenen Umlaufweges transportierbar sind. Die Halterungselemente (8) transportieren jeweils einen Vorformling (7) und die Halterungselemente (8) nehmen entlang des Umlaufweges (9) mindestens zwei unterschiedliche Abstände relativ zueinander ein. Der Abstand der Halterungselemente (8) relativ zueinander ein. Der Abstand der Halterungselemente relativ zueinander wird von einem Abstandsmodifizierer (13) derart verändert, dass die Halterungselemente (8) im Bereich einer zwischen dem Spritzugssmodul (1) und dem Blasmodul (2) angeordneten Übergabeeinrichtung (3) relativ zueinander einen geringeren Abstand als im Bereich einer Blasstation (10) des Blasmoduls (2) aufweisen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem Vorformlinge von einem Spritzgußmodul hergestellt und im Anschluß an ihre Entformung an ein Blasmodul übergeben werden, und bei dem die Vorformlinge im Bereich des Blasmoduls von Halterungselementen positionierbar sind, die entlang eines geschlossenen Umlaufweges transportiert werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, die ein Spritzgußmodul zur Herstellung von Vorformlingen, ein Blasmodul zur Umformung der Vorformlinge in Behälter sowie eine das Spritzgußmodul und das Blasmodul verbindende Übergabeeinrichtung aufweist. Derartige Vorrichtungen werden dazu verwendet, Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat) , in Behälter umzuformen. Typischerweise weist ein derartiges Blasmodul eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.
Innerhalb des Blasmoduls können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bekannt ist beispielsweise die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Formlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen wird beispielsweise in der FR-OS 27 20 679 beschrieben. Ein Spreizdorn, der zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar ist, wird in der WO 95 33 616 erläutert.
Die bereits erläuterte Umformung von Vorformlingen zu Behältern erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine derartige Umformung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Bei einer Realisierung von Blaseinrichtungen, bei denen die Vorformlinge ortsfest angeordneten Bearbeitungsstationen zugeführt werden, besteht eine besondere Problemstellung darin, einen einfachen konstruktiven Aufbau der Bearbeitungsstationen mit einem zuverlässigen, preiswerten und funktionsgerechten Transport der Vorformlinge zu kombinieren.
Insbesondere ist das Problem zu lösen, daß die Vorformlinge mit ihren Längsachsen bei der spritzgußtechnischen Herstellung möglichst dicht nebeneinander angeordnet werden sollen und daß in der Regel bei der blastechnischen Umformung zu Behältern ein größerer Abstand der Längsachsen erforderlich ist, um genügend Platz für die relativ zu den Vorformlingen größeren Behälter bereitzustellen. Diese Anforderung tritt insbesondere dann auf, wenn gleichzeitig zwei oder mehr Vorformlinge zu Behältern aufgeblasen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß erweiterte Möglichkeiten zur Anordnung der Vorformlinge bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterungselemente jeweils einen vorformling transportieren und daß die Halterungselemente entlang des Umlaufweges mindestens zwei unterschiedliche Abstände relativ zueinander einnehmen.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß verbesserte Möglichkeiten zur Handhabung der Vorformlinge bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Halterungselement zum Positionieren eines Vorformlinges ausgebildet ist, daß im Bereich des Umlaufweges mindestens ein Abstandsmodifizierer zur Veränderung des Abstandes der Halterungselemente relativ zueinander angeordnet ist und daß die Halterungselemente im Bereich der Übergabeeinrichtungen relativ zueinander mit einem geringeren Abstand als im Bereich der Blasstation angeordnet sind.
Durch die Zuordnung jeweils eines Vorformlings zu jedem der Halterungselemente ist es möglich, einen relativ großen Freiraum bei der Abstandsvorgabe der Vorformlinge relativ zueinander zu nutzen. Die Verwendung des Abstandsmodifizierers ermöglicht es, die Abstände örtlich jeweils dort zu verändern, wo es durch den jeweiligen Verfahrensablauf zweckmäßig ist. Es kann hierdurch insbesondere dafür gesorgt werden, daß die Vorformlinge im Bereich ihrer spritzgußtechnischen Herstellung sowie im Bereich ihrer Temperaturkonditionierung möglichst kompakt angeordnet werden und daß im Bereich der Blasformung ein vergrößerter Abstand zur Anpassung an die vorgesehene Behältergeometrie erreicht wird. Zur Unterstützung einer effektiven Temperierung der Vorformlinge wird vorgeschlagen, daß die Halterungselemente einen relativ zu einem maximalen Abstand geringeren Abstand im Bereich einer Temperierstrecke einnehmen.
Eine raumsparende Übergabe der Vorformlinge vom Spritzgußmodul zum Blasmodul wird dadurch unterstützt, daß die Halterungselemente einen relativ zu einem maximalen Abstand geringeren Abstand im Bereich einer Übergabeeinrichtung einnehmen.
Zur Bereitstellung eines ausreichenden Freiraumes für die Herstellung der Behälter ist vorgesehen, daß die Halterungselemente einen relativ zu einem minimalen Abstand größeren Abstand im Bereich einer Blasstation einnehmen.
Zur Unterstützung einer möglichst kompakten Realisierung ist vorgesehen, daß in Transportrichtung vor der Blasstation eine AbStandsVergrößerung der Halterungselemente in kontinuierlichem und/oder taktendem Verlauf relativ zueinander durchgeführt wird.
Ebenfalls erweist es sich als vorteilhaft, daß in Transportrichtung hinter der Blasstation eine Verringerung des Abstandes der Halterungselemente relativ zueinander durchgeführt wird.
Eine mechanisch einfache und zugleich robuste Abstandsveränderung kann dadurch realisiert werden, daß eine Abstandsveränderung der Halterungselemente relativ zueinander unter Verwendung eines rotierenden spiralartigen Profils durchgeführt wird.
Ebenfalls ist daran gedacht, daß eine Abstandsveränderung der Halterungselemente relativ zueinander unter Verwendung mindestens eines Schiebers durchgeführt wird.
Zur Reduzierung der erforderlichen Heizleistung wird vorgeschlagen, daß die Vorformlinge vom Spritzgußmodul an das Blasmodul mit einer Materialtemperatur oberhalb einer umgebenden Raumtemperatur übergeben werden.
Eine mechanische Vereinfachung durch Vermeidung von Wendeeinrichtungen wird dadurch erreicht, daß die Vorformlinge mindestens entlang eines Teiles des Umlaufweges mit ihren Mündungen in lotrechter Richtung nach oben weisend transportiert werden.
Zur Anpassung von unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten des Spritzgußmoduls und des Blasmoduls wird vorgeschlagen, daß vom Spritzgußmodul gleichzeitig mehr Vorformlinge, bevorzugt ein Vielfaches, hergestellt werden, als von der Blasstation gleichzeitig zu Behältern umgeformt werden.
Zur Bereitstellung einer hohen Produktionskapazität trägt bei, daß im Bereich der Blasstation mindestens zwei, in der Regel mehrere, Vorformlinge gleichzeitig zu Behältern umgeformt werden.
Zur Unterstützung eines kompakten maschinenbaulichen Konzeptes ist vorgesehen, daß Kavitäten zur Herstellung der Vorformlinge in der Spritzgußform mit ihren Längsachsen relativ zueinander mit einem kleineren Abstand als Längsachsen von Kavitäten der Blasstation zur Herstellung der Behälter angeordnet werden.
Eine fertigungstechnische einfache Realisierung kann dadurch erfolgen, daß das spiralartige Profil durch eine Nut ausgebildet ist, die sich entlang einer Welle erstreckt.
Eine weitere Variante besteht darin, daß das spiralartige Profil durch einen Steg ausgebildet ist, der sich entlang einer Welle erstreckt.
Eine relativ einfache Geometrie des Abstandsmodifizierers kann dadurch bereitgestellt werden, daß sich das spiralartige Profil im wesentlichen mit konstanter Steigung in Richtung des Umlaufweges erstreckt .
Zur Erleichterung von Übergaben ist aber auch daran gedacht, daß sich das spiralartige Profil mit einer variierenden Steigung in Richtung des Umlaufweges erstreckt.
Eine günstige Schwerkrafteinwirkung bei der Durchführung des Spritzgußvorganges kann dadurch erreicht werden, daß eine Spritzgußform des Spritzgußmoduls in lotrechter Richtung nach oben geöffnete Kavitäten aufweist . Bei einer Durchführung des Blasvorganges erweist es sich als vorteilhaft, daß die Blasstation in lotrechter Richtung nach oben geöffnete Kavitäten aufweist.
Eine Durchführung des Materialtransportes unter Vermeidung von Wendeeinrichtungen wird dadurch erreicht, daß die Halterungselemente zu einem Transport der Vorformlinge mit in lotrechter Richtung nach oben gewandten Mündungsbereichen ausgebildet sind.
Eine mechanisch einfach konstruierte Übergabeeinrichtung wird dadurch bereitgestellt, daß die Übergabeeinrichtung ein Tragelement für die Vorformlinge aufweist, das mit Transportausnehmungen versehen ist.
Ein einfacher Aufbau der Übergabeeinrichtung wird auch dadurch unterstützt, daß die Übergabeeinrichtung zur Handhabung der Vorformlinge mit in lotrechter Richtung nach oben gewandten Mündungsbereichen ausgebildet ist.
Für die Positionierung der Vorformlinge erweist es sich als vorteilhaft, daß die Übergabeeinrichtung eine Führung für eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Positionierung aufweist.
Zur Unterstützung der erforderlichen Positionierungen der Vorformlinge während der Durchführung der Übergabe wird vorgeschlagen, daß die Übergabeeinrichtung eine verStelleinrichtung für eine im wesentlichen vertikale Positionierung aufweist. Eine weitere Variante besteht darin, daß im Bereich der Übergabeeinrichtung mindestens ein Zwischenspeicher angeordnet ist.
Eine Definition der Umlaufbahn der Halterungselemente kann dadurch erfolgen, daß die Halterungselemente von mindestens einer Schiene geführt sind.
Ein Umlauf der Halterungselemente kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Halterungselemente entlang des Umlaufweges mindestens bereichsweise von einem Transportrad gefördert sind.
Ebenfalls ist daran gedacht, daß die Halterungselemente entlang des Umlaufweges mindestens bereichsweise von einem spiralartigen Transportelement gefördert sind.
Eine andere Variante besteht darin, daß die Halterungselemente entlang des Umlaufweges mindestens bereichsweise von einem Transportschieber gefördert sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Behälterformung unter Verwendung des Einstufen-Verfahrens,
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht einer Übergabeeinrichtung, die zwischen einem Spritzgußmodul und einem Blasmodul angeordnet ist, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Blasstation, in der Vorformlinge mit ihren Mündungen nach oben weisend zu Behältern aufgeblasen werden,
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung eines Umlaufweges von Halterungselementen im Bereich des Blasmoduls unter Verwendung eines spiralartigen Vereinzelungselementes,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Vereinzelungselementes gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine modifizierte Ausführungsform des Vereinzelungselementes,
Fig. 7 eine weitere Variante zur Realisierung des Vereinzelungselementes,
Fig. 8 eine modifizierte Konstruktion der Übergabeeinrichtung,
Fig. 9 eine vereinfachte Seitenansicht der Blasstation,
Fig. 10 eine Draufsicht gemäß Blickrichtung X in Fig. 9,
Fig. 11 eine Darstellung der Vorrichtung in Fig. 9 gemäß Schnittlinie XI-XI, Fig. 12 die Anordnung gemäß Fig. 9 nach der Durchführung eines Öffnungsvorganges der Blasstation,
Fig. 13 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch ein Halterungselement, das entlang einer Führungsschiene transportierbar ist,
Fig. 14 einen modifizierten dreieckformigen Umlaufweg der Halterungselemente bei zusätzlicher Verwendung einer Transportschnecke,
Fig. 15 eine Vorrichtung zu Fig. 14 bei Verwendung eines TransportSchiebers,
Fig. 16 eine schematische Darstellung einer Blasformanordnung zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Behältern
u n
Fig. 17 eine schematische Darstellung einer Blasformanordnung zur gleichzeitigen Herstellung von drei Behältern.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt schematisch ein Spritzgußmodul (1) und ein Blasmodul (2) , die von einer Übergabeeinrichtung (3) miteinander verbunden sind. Das Spritzgußmodul (1) ist mit einem Extruder (4) sowie einer Spritzgußform (5) ausgestattet, in deren Bereich eine Mehrzahl von Kavitäten (6) zur Herstellung von in Fig. 1 nicht dargestellte Vorformlingen (7) angeordnet sind. Das Blasmodul (2) ist mit einer Mehrzahl von Halterungselementen (8) versehen, die entlang eines geschlossenen Umlaufweges (9) transportierbar sind. Die Halterungselemente (8) werden einer Blasstation (10) zugeführt, in deren Bereich eine Umformung der Vorformlinge (7) relativ zueinander in nicht dargestellte Behälter (11) erfolgt. Ein Abstand von Längsachsen (12) der Vorformlinge (7) relativ zueinander ist im Bereich der Blasstation (10) größer als in mindestens einem anderen Bereich des Umlaufweges (9) realisiert.
Zur Durchführung der Abstandsveränderung der Längsachsen (12) der Vorformlinge (7) wird ein Abstand der Halterungselemente (8) relativ zueinander verändert. Diese Abstandsveränderung kann mit Hilfe eines Abstandsmodifizierers (13) erfolgen, der gemäß der Ausführungsform in Fig. 1 mit einem spiralartigen Profil (14) versehen ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das spiralartige Profil (14) als Nut in einer Welle (15) ausgebildet, die zur Vorgabe einer Rotationsbewegung mit einem Antrieb (16) verbunden ist. Eine Kopplung des Antriebs (16) mit der Welle (15) kann über ein Getriebe (17) erfolgen.
Bei der Verwendung einer Welle (15) mit einem nutartigen Profil (14) sind die Halterungselemente (8) vorteilhafterweise mit Führungselementen (18) versehen, die in das Profil (14) eingreifen. Die Führungselemente (18) können beispielsweise aus seitlich überstehenden Bolzen ausgebildet sein, die Kurvenrollen (19) tragen. Durch die Kombination des Spritzgußmoduls (1) , des Blasmoduls (2) sowie der Übergabeeinrichtung (3) wird eine sogenannte Einstufen-Einrichtung zur Blasformung von Behältern (11) bereitgestellt, bei der die Vorformlinge (7) vom Spritzgußmodul (1) an das Blasmodul (2) mit einer Temperatur übergeben werden, die oberhalb der Umgebungstemperatur liegt . Es ist somit im Bereich des Blasmoduls nicht erforderlich, die Vorformlinge (7) von einer Umgebungstemperatur auf die Blastemperatur aufzuheizen, sondern im Bereich einer Temperierstrecke (20) braucht lediglich eine geeignete Temperaturmodifizierung beziehungsweise
Temperaturprofilierung erfolgen. Die Temperierstrecke (20) weist hierzu Heizeinrichtungen (21) auf, die beispielsweise mit Infrarot-Strahlern ausgestattet sein können. Zur Verbesserung der Ausnutzung der aufgebrachten Heizenergie werden Reflektoren (22) verwendet. Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die Reflektoren (22) ein Reflektorprofil (23) auf, das an die äußere Gestaltung der Vorformlinge (7) angepaßt ist. Die Reflektoren (22) sind quer zum Umlaufweg (9) positionierbar, um eine möglichst dichte Anordnung an den Vorformlingen (7) zu unterstützen.
Ein Transport der Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) erfolgt taktweise mit aufeinanderfolgenden Stillstandsphasen sowie Transportphasen. Die Funktion der Übergabeeinrichtung (3) , die Positionierung der Reflektoren (22) sowie die Rotationsbewegung des Abstandsmodifizierers (13) sind an den jeweiligen Bewegungstakt angepaßt. Ein Transport der Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) kann beispielsweise mit Hilfe eines angetriebenen Transportrades (24) erfolgen, das ein Profil (25) zur Beaufschlagung der Halterungselemente (8) aufweist und vorzugsweise im Bereich einer Umlenkung des Umlaufweges (9) angeordnet ist.
Der Taktbetrieb des Blasmoduls (2) wird derart gesteuert, daß im Bereich des Spritzgußmoduls (1) gleichzeitig eine größere Anzahl von Vorformlingen (7) hergestellt werden kann, als anschließend im Bereich des Blasmoduls (2) gleichzeitig zu Behältern (11) umgeformt werden. Beispielsweise bei der dargestellten Variante daran gedacht, zehn Vorformlinge (7) gleichzeitig im Bereich des Spritzgußmoduls (1) herzustellen und im Bereich der Blasstation (10) gleichzeitig zwei Behälter (11) zu produzieren.
Eine andere Variante besteht darin, fünf Vorformlinge (7) gleichzeitig im Bereich des Spritzgußmoduls (1) herzustellen und im Bereich der Blasstation (10) gleichzeitig einen Behälter (11) zu produzieren.
Fig. 2 veranschaulicht in einer Seitenansicht den Aufbau der Übergabeeinrichtung (3) . Insbesondere ist auch erkennbar, daß die Spritzgußform (5) aus einem Kavitätenblock (26) sowie aus Spritzgußkernen (27) ausgebildet ist, die relativ zum Kavitätenblock (26) von einer Hubeinrichtung (28) positionierbar sind. Nach einer ausreichenden thermischen Verfestigung der Vorformlinge (7) innerhalb der Spritzgußform (5) werden die Vorformlinge (7) gemeinsam mit den Spritzgußkernen (27) angehoben und ein Tragelement (29) der Übergabeeinrichtung (2) kann in den Bereich des Spritzgußmoduls (1) einfahren. Anschließend werden die Vorformlinge (7) in Transportausnehmungen (30) des Tragelementes (29) eingesetzt. Dies erfolgt gegebenenfalls nach einem Öffnen von Mündungsformen
(31) sowie zur Erleichterung eines Abstreifens von den Spritzgußkernen (27) mit Druckluftunterstützung oder unter Verwendung geeigneter Abstreif- oder Ausstoßeinrichtungen .
Das Tragelement (29) wird von einer Versteileinrichtung
(32) getragen, die entlang einer Führung (33) verschieblich angeordnet ist. Nach einem Verschieben des Tragelementes (29) wird das Tragelement (29) von der ersteileinrichtung (32) angehoben, so daß die Vorformlinge (7) von den Halterungselementen (8) beaufschlagt werden können.
Die Halterungselemente (8) werden entlang des Umlaufweges (9) von Schienen (34) geführt. Im Bereich der Blasstation (10) kann ein Anschlußkolben (35) abgesenkt werden, durch den hindurch ein unter Druck stehendes Medium zur Expansion der Vorformlinge (7) durch das Halterungselement (8) in die Vorformlinge (7) hineingeleitet werden kann.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Blasstation (10) . Die Blasstation (10) ist mit Formträgern (36,37) versehen, die jeweils Blasformsegmente (38,39) haltern. Die Formträger (36,37) sind gemeinsam mit den Blasformsegmenten (38,39) quer zum Umlaufweg (9) verstellbar, um Öffnungsbewegungen und Schließbewegungen durchführen zu können. Die Positionierung der Formträger (36,37) erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform mit Hilfe von Schwenkhebeln (40) , die im Bereich einer Grundplatte (41) schwenkfähig gelagert sind. Zur Verbindung mit der Grundplatte (41) weisen die Schwenkhebel (40) Hauptlager (42) auf. Eine Verbindung mit den Formträgern (36,37) erfolgt über Drehgelenke (43), eine Verbindung mit einem Positionierelement (44) erfolgt über Drehgelenke (45) .
Das Positionierelement (44) ist in vertikaler Richtung entlang einer Führung (46) verstellbar. Die Verstellung kann beispielsweise mit Hilfe einer Gewindestange (47) erfolgen, die von einem Antrieb (48) in Rotation versetzt wird. Bei einem Anheben des Positionierelementes (44) wird hierdurch die Blasstation (10) geöffnet, bei einem Absenken des Positionierelementes (44) erfolgt ein Schließen der Blasstation.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, daß zur Positionierung des Anschlußkolbens (35) eine Hubeinrichtung (49) verwendet ist, die einen Antrieb (50) aufweist. Die Hubeinrichtung (49) weist Führungselemente (51) für einen Transportschlitten (52) auf, der den Anschlußkolben (35) haltert. Eine Übertragung der Verstellbewegung kann beispielsweise über einen Antriebsriemen (53) durchgeführt werden.
Fig. 4 zeigt stärker detailliert den Verlauf des Umlaufweges (9) im Bereich des Blasmoduls (2) . Es ist insbesondere erkennbar, daß bei dieser Ausführungsform der Umlaufweg (9) ähnlich zu einem Rechteck mit gerundet ineinander übergeleiteten Seiten ausgebildet ist. Zur Erleichterung eines taktweisen Betriebes erfolgt über das Getriebe (17) für den Abstandsmodifizierer (13) auch ein Antrieb eines oder mehrerer Transportrader (24) . Bei der dargestellten Ausführungsform werden drei Transportrader (24) aktiv angetrieben, wobei die Kopplung der Transportrader (24) miteinander sowie mit dem Getriebe (17) über umlaufende Riemen (54) erfolgt. Insbesondere ist daran gedacht, mindestens einen der Riemen (53,54) als einen Zahnriemen auszubilden.
Eine Ausrichtung der Halterungselemente (8) während des Transportes entlang des Umlaufweges (9) erfolgt vorzugsweise derart, daß die Führungselemente (18) stets nach außen weisen. Aus der Darstellung in Fig. 4 ist insbesondere zu erkennen, daß entlang des überwiegenden Teiles des Umlaufweges (9) die Halterungselemente (8) möglichst dicht relativ zueinander angeordnet werden. Eine Vergrößerung des Abstandes erfolgt lediglich in eine Umgebung der Blasstation (10) .
Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Darstellung das Zusammenwirken des Abstandsmodifizierers (13) mit den Transporträdern (24) . Bei den hier dargestellten Ausführungsformen sind alle Transportrader (24) über Riemen (54) miteinander gekoppelt.
Durch den Umfangsverlauf der Transportrader (24) erfolgt eine erste Abstandsaufweitung der Halterungselemente (8) relativ zueinander. Der Verlauf des spiralartigen Profils (14) des Abstandsmodifizierer (13) ist mit der zugeordneten Drehzahl der Welle (15) sowie der Drehzahl des Transportrades (24) derart abgestimmt, daß die . Halterungselemente (8) vom Transportrad (24) zum Abstandsmodifizierer (13) übergeben werden können. Zum Ausgleich gegebenenfalls vorliegender Toleranzen ist insbesondere daran gedacht, das Profil (14) im Einlaufbereich mit einer entsprechenden Aufweitung zu versehen. Die Drehzahl der Welle (15) ist derart eingestellt, daß sich der erforderliche Abstand der Halterungselemente (8) relativ zueinander ergibt. Bei dem dargestellten Beispiel werden drei Vorformlinge (7) gleichzeitig im Bereich der Blasstation (10) zu Behältern (11) aufgeblasen.
Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Abstandsmodifizierers (13) . Das spiralartige Profil (14) weist hier entlang seines Verlaufes unterschiedliche Gestaltungen auf. Zur Erleichterung einer Übergabe der Halterungselemente (8) vom Transportrad (24) zum Abstandsmodifizierer (13) verläuft das Profil (14) im Übergabebereich zunächst relativ flach, so daß die Halterungselemente (8) im ersten Bereich ihrer Bewegung durch den Abstandmodifizierer (13) noch relativ dicht neben einander angeordnet sind. Entlang des Verlaufes der Welle (15) nimmt dann die Steigung des Profils (14) zu, so daß im Bereich der Blasstation (14) der erforderliche Abstand und der Halterungselemente (8) relativ zueinander vorliegt. In Transportrichtung hinter der Blasstation (10) nimmt die Gewindesteigung dann wieder ab, so daß bei der Übergabe der Halterungselemente (8) vom Abstandsmodifizierer (13) zum folgenden Transportrad (24) wiederum eine dichte Anordnung der Halterungselemente (8) relativ zueinander realisiert ist.
Fig. 7 zeigt eine nochmals abgewandelte Ausführungsform des Abstandsmodifizierers (13) . Das spiralartige Profil (14) ist hier mit einem breiteren Spiralgang ausgestattet, so daß ein unmittelbares Einführen der Halterungselemente (8) in das Profil (14) möglich ist. Es werden hierdurch die separaten Führungselemente (18) mit Kurvenrollen (19) vermieden, was zu einem vereinfachten Aufbau der Halterungselemente (8) beiträgt . Eine entsprechende direkte Beaufschlagung der Halterungselemente (8) durch das Profil (14) kann sowohl bei der in Fig. 7 dargestellten Realisierung mit unterschiedlicher Steigung des Profils (14) als auch bei einer Ausführungsform .mit konstanter Profilsteigung entlang der Welle (15) realisiert werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Profil (14) aus mehreren ineinander verschachtelten Einzelprofilen ausgebildet, um die erforderliche Abstandsmodifizierung der Halterungselemente (8) durchzuführen .
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Realisierung der Übergabeeinrichtung (3) . Das Tragelement (29) mit den Transportausnehmungen (30) wird hier von der Führung (33) nicht bis in den Bereich der Halterungselemente (8) transportiert. Nach einem Herausziehen des Tragelementes (29) aus dem Bereich der Spritzgußform (5) erfolgt vielmehr zunächst ein Absenken mit Hilfe der VerStelleinrichtung (32) sowie ein Einführen der Vorformlinge (7) in einen ersten Zwischenspeicher (55) , der Aufnahmekavitäten (56) für die Vorformlinge (7) aufweist. Nach dem Absetzen der Vorformlinge (7) und einem erneuten Anheben des Tragelementes (29) wird ein Transferelement (57) oberhalb des ersten Zwischenspeichers (55) positioniert und derart abgesenkt, daß die Vorformlinge (7) aufweist. Nach dem Absetzen der Vorformlinge (7) und einem erneuten Anheben des Tragelementes (29) wird ein Transferelement (57) des ersten Zwischenspeichers (55) positioniert und derart abgesenkt, daß die Vorformlinge (7) von Fixierelementen (58) beaufschlagt werden, die am Transferelement (57) befestigt sind. Von einer Hubeinrichtung (59) wird das Transferelement (57) anschließend angehoben, so daß die vorformlinge (7) wieder aus dem ersten Zwischenspeicher (55) entfernt werden.
Nach einer erneuten Querverschiebung des Transferelementes (57) sowie einem erneuten Absenken der Hubeinrichtung (59) werden die Vorformlinge (7) von den Fixierelementen (58) im Bereich eines zweiten Zwischenspeichers (55) abgesetzt. Es erfolgt dann ein erneutes Anheben mit Hilfe der Einrichtung (59) und ein erneutes Verschieben des Transferelementes (57) , um weitere Vorformlinge (7) aus dem Zwischenspeicher (55) aufnehmen zu können. Mit Hilfe von zweiten Fixierelementen (58) , die ebenfalls am Transferelement (57) angebracht sind, erfolgt gleichzeitig mit dem Anheben der vorformlinge (7) aus dem ersten Zwischenspeicher (55) auch ein Anheben der weiteren Vorformlinge (7) aus dem zweiten Zwischenspeicher (60) . Nach einem erneuten Durchlaufen der Bewegungsfolge werden die von den zweiten Fixierelementen (61) aus dem zweiten Zwischenspeicher (60) aufgenommenen Vorformlinge (7) im Bereich eines dritten Zwischenspeichers (62) abgesetzt.
Der dritte Zwischenspeicher (62) ist im Bereich einer Hubeinrichtung (63) angeordnet, die die Vorformlinge (7) zu den Halterungselementen (8) transportiert. Das Anheben des dritten Zwischenspeichers (62) erfolgt nach einer Verschiebung des Transferelementes (57) derart, daß der erforderliche Bewegungsraum für die Hubeinrichtung (63) gegeben ist.
Fig. 9 zeigt die Blasstation (10) in einer detaillierteren Darstellung. Die Formträger (36,37) sind in der geschlossenen Positionierung der Blasstation (10) , jedoch bei abgenommenen Blasformsegmenten (38,39) dargestellt. Zur Berücksichtigung der Abstandsveränderung der Drehgelenke (43,45) relativ zur Grundplatte (41) bei einer Schwenkbewegung der Schwenkhebel (40) ist das Drehgelenk (53) über einen Zwischenhebel (64) mit dem jeweils zugeordneten Formträger (36,37) gekoppelt. In gleicher Weise erfolgt auch eine Verbindung der Drehgelenkes (45) über einen Zwischenhebel (65) mit dem Positionierelement (44) .
Bei einer Verschwenkung der Schwenkhebel (40) werden die Formträger (36,37) entlang von Führungen (66) verschoben, die die jeweiligen Gewichtskräfte der
Formträger (36,37) aufnehmen. Über eine Kopplung (67) wird gleichzeitig mit einer Positionierung der
Formträger (36,37) eine Stelleinrichtung (68) für eine nicht dargestellte Bodenform positioniert. Die Bodenform begrenzt gemeinsam mit den Blasformsegmenten (38,39) die zur Formung der Behälter (11) verwendeten Kavitäten.
Die Zwischenhebel (64) sind über Gelenke (69) mit den jeweiligen Formträgern (36,37) verbunden. Über Gelenke (70) erfolgt eine Verbindung der Zwischenhebel (65) mit dem Positionierelement (44) .
Aus der Draufsicht in Fig. 10 ist insbesondere die Anordnung der Stelleinrichtung (68) zur Positionierung der Bodenform erkennbar. Darüber hinaus ist ersichtlich, daß die Blasstation (10) relativ zum Umlaufweg (9) eine im wesentlichen symmetrische Gestaltung besitzt.
Fig. 11 zeigt einen Vertikalschnitt durch die
Blasstation (10) . Es ist zu erkennen, daß das
Positionierelement (44) entlang von Säulen (71) geführt ist. Ebenfalls ist erkennbar, daß für die gleichzeitige
Herstellung von drei Behältern (11) drei
Stelleinrichtungen (68) zur Positionierung jeweils zugeordneter Bodenformen verwendet sind.
Fig. 12 zeigt die Blasstation (10) gemäß Fig. 9 in einer geöffneten Positionierung der Formträger (36,37). Zu Erkennen ist insbesondere die geneigte Positionierung der Schwenkhebel (40) sowie die korrespondierende geneigte Anordnung der Zwischenhebel (64,65). Die Öffnungsbewegung wurde durch ein Anheben des Positionierelementes (40) verursacht, das seinerseits durch eine Rotation der Gewindestange (47) hervorgerufen wurde . Gleichzeitig mit der Öffnungsbewegung der Formträger (36,37) wurde eine Absenkung der Stelleinrichtung (68) für die Bodenformen durchgeführt . Die Halterungselemente (8) können somit in dieser Positionierung der Blasstation (10) in einem nächsten Bewegungstakt die fertig geblasenen Behälter (11) aus dem Bereich der Blasstation (10) entfernen.
Fig. 13 zeigt das Halterungselement (8) detailliert in einem Vertikalschnitt. Das Halterungselement (8) ist gemäß dieser Ausführungsform mit einem Grundkörper (72) versehen, der ein Profil (73) zur Verbindung mit den Schienen (34) aufweist. Der Grundkörper (72) trägt einen Produktaufsatz (74) , dessen Geometrie an die jeweils zu transportierenden Vorformlinge (7) angepaßt ist. Durch den Grundkörper (72) hindurch erstreckt sich bis in den Bereich des Produktaufsatzes (74) ein Zuführkern (75) , durch den hindurch zur Expansion der Vorformlinge (7) das unter Druck stehende Fluid zugeführt und nach der Behälterformung wieder abgeleitet wird. insbesondere ist daran gedacht, zumindest die überwiegende Anzahl der verwendeten Bauelemente rotationsymmetrisch zu einer Elementlängsachse (76) auszubilden.
Fig. 14 zeigt eine weitere modifizierte Ausführungsform. Eine Modifikation besteht darin, statt des im wesentlichen rechteckförmigen Umlauf eges (9) gemäß Fig. 1 einen Umlaufweg (9) vorzugeben, der ähnlich zu einem Dreieck mit gerundeten Übergängen der jeweiligen Seiten ineinander gestaltet ist. Eine weitere und von der ersten Modifikation unabhängige zweite Modifikation besteht darin, statt der Verwendung von Transporträdern (24) mit Profilen (25) für einen Transport der Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) spiralartige Transportelemente (77) einzusetzen, die ähnlich zum Abstandsmodifizierer (13) gestaltet sind. Die Transportelemente (77) weisen hierzu ebenfalls ein Profil (78) auf, dessen Steigung jedoch so gewählt ist, daß die Halterungselemente (8) mit einem möglichst geringen Abstand relativ zueinander gefördert werden. Der Profilverlauf im Bereich des Abstandsmodifizierers (13) erfolgt auch bei dieser Ausführungsform derart, daß sowohl im Bereich der Blasstation (10) als auch in einem nachfolgenden Ausgabebereich, in dem die geblasenen Behälter (11) von den Halterungselementen (8) abgenommen werden, ein ausreichender Abstand der Halterungselemente (8) relativ zueinander gewährleistet ist.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 14 zeigt die Verwendung von zwei Transportelementen (77) , die auf einander abgewandten Seiten des Umlaufweges (9) und in Umlaufrichtung relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Grundsätzlich ist aber die Verwendung eines Transportelementes (77) ausreichend.
Fig. 15 zeigt eine nochmals modifizierte Variante zum Transport der Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) . Es wird hier ein Transportschieber
(80) verwendet, der in Richtung des Umlaufweges (9) verschieblich ist und einen oder mehrere Sperrfinger
(81) aufweist, die quer zum Umlaufweg (9) positionierbar sind. Durch eine Koordinierung der Bewegung des TransportSchiebers (80) in Förderrichtung sowie entgegen der Förderrichtung sowie ein hierzu korrespondierendes Einfahren und Ausfahren der Sperrfinger (81) erfolgt ein taktweises Verschieben der Halterungselemente (8) . Insbesondere erweist es sich als zweckmäßig, mit jedem Transporttakt eine Anzahl von Halterungselementen (8) zu verschieben, die der Anzahl der Kavitäten im Bereich der Blasstation (10) entspricht. Auch gemäß dieser Ausführungsform kann über ein Gebläse (79) eine Temperaturkonditionierung der Vorformlinge (7) unterstützt werden.
Fig. 16 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Blasstation (10) , die zur gleichzeitig Formung von zwei Behältern (11) konstruiert ist. Fig. 17 zeigt eine Blasstation (11) , die zur gleichzeitigen Produktion von drei Behältern (11) ausgelegt ist. Die Gestaltung des Abstandsmodifizierers (13) sowie die jeweilige Transporttaktung wird in geeigneter Weise an die Anzahl der Kavitäten der Blasstation (10) angepaßt.
Zur Unterstützung einer Verdrängung von Luft aus den Kavitäten (6) der Spritzgußform (5) bei einem Einspritzen des plastifizierten Materials sind die Kavitäten (6) derart räumlich positioniert, daß die Vorformlinge (7) mit ihrem Mündungen nach oben weisend spritzgußtechnisch hergestellt werden. Gemäß den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen wird auf eine Wendung der Vorformlinge (7) sowie der Behälter (11) vollständig verzichtet. Dies führt zu einer relativ einfachen mechanischen Konstruktion, vermeidet aufwendige Dreh- oder Wendeeinrichtungen und vermeidet ebenfalls die Gefahr von Verformungen der erhitzten Vorformlinge (7) oder Behälter (11) aufgrund der Schwerkrafteinwirkung während eventueller Drehvorgänge.
Die Halterungselemente (8) werden in lotrechter Richtung von oben in den Mündungsbereich der Vorformlinge (7) eingeführt, oder umschließen gemäß einer ebenfalls denkbaren Ausführungsform außenseitig den Mündungsbereich der Vorformlinge (7) . Die räumliche Orientierung der Vorformlinge (7) bei der Expansion zu den Behältern (11) mit den Mündungsbereichen nach oben weist den zusätzlichen Vorteil auf, daß die bei einem Ablassen der Blasluft aus dem geblasenen Behälter (11) erfolgende Abkühlung der Luft aufgrund der Dekompression für eine zusätzliche Bodenkühlung der Behälter genutzt werden kann, da die kühle Luft innerhalb der Behälter (11) absinkt.
Die fertiggeblasenen Behälter (11) werden in Transportrichtung hinter der Blasstation (10) von den Halterungselementen (8) abgenommen und einer Ausgabeeinrichtung zugeführt, um eine nachfolgende Befüllung oder Lagerung der Behälter (11) zu ermöglichen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem Vorformlinge von einem Spritzgußmodul hergestellt und im Anschluß an ihre Entformung an ein Blasmodul übergeben werden, und bei dem die Vorformlinge im Bereich des Blasmoduls von Halterungselementen positionierbar sind, die entlang eines geschlossenen Umlaufweges transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) jeweils einen Vorformling (7) transportieren und daß die Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) mindestens zwei unterschiedliche Abstände relativ zueinander einnehmen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) einen relativ zu einem maximalen Abstand geringeren Abstand im Bereich einer Temperierstrecke (20) einnehmen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) einen relativ zu einem maximalen Abstand geringeren Abstand im Bereich einer Übergabeeinrichtung (3) einnehmen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) einen relativ zu einem minimalen Abstand größeren Abstand im Bereich einer Blasstation (10) einnehmen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung vor der Blasstation (10) eine Abstandsvergrößerung der Halterungselemente (8) relativ zueinander durchgeführ wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung hinter der Blasstation (10) eine Verringerung des Abstandes der Halterungselemente (8) relativ zueinander durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandsveränderung der Halterungselemente (8) relativ zueinander unter Verwendung eines rotierenden spiralartigen Profils (14) durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandsveränderung der Halterungselemente (8) relativ zueinander unter Verwendung mindestens eines Schiebers durchgeführt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge (7) vom Spritzgußmodul (1) an das Blasmodul (2) mit einer Materialtemperatur oberhalb einer umgebenden Raumtemperatur übergeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge (7) mindestens entlang eines Teiles des Umlaufweges
(9) mit ihren Mündungen in lotrechter Richtung nach oben weisend transportiert werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vom Spritzgußmodul (1) gleichzeitig mehr Vorformlinge (7) hergestellt werden, als von der Blasstation (10) gleichzeitig zu Behältern (11) umgeformt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Blasstation (10) mindestens zwei Vorformlinge (7) gleichzeitig zu Behältern (11) umgeformt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Kavitäten (6) zur Herstellung der Vorformlinge (7) in der Spritzgußform (5) mit ihren Längsachsen relativ zueinander mit einem kleineren Abstand als Längsachsen von Kavitäten der Blasstation (10) zur Herstellung der Behälter (11) angeordnet werden.
14. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, die ein Spitzgußmodul zur Herstellung von Vorformlingen, ein Blasmodul zur Umformung der Vorformlinge in Behälter sowie eine das Spritzgußmodul mit dem Blasmodul verbindende Übergabeeinrichtung aufweist, sowie bei der das Blasmodul einen geschlossenen Umlaufweg zum Transport von Halterungselementen für die Vorformlinge sowie mindestens eine Blasstation aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Halterungselement (8) zum Positionieren eines Vorformlings (7) ausgebildet ist, daß im Bereich des Umlaufweges (9) mindestens ein Abstandsmodifizierer (13) zur
Veränderung des Abstandes der Halterungselemente (8) relativ zueinander angeordnet ist und daß die Halterungselemente (8) im Bereich der Übergabeeinrichtung (3) relativ zueinander mit einem geringeren Abstand als im Bereich der Blasstation (10) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandsmodifizierer (13) ein spiralartiges Profil (14) aufweist.
16. Vorrichtung Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das spiralartige Profil (14) durch eine Nut ausgebildet ist, die sich entlang einer Welle (15) erstreckt.
17. Vorrichtung Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das spiralartige Profil (14) durch einen Steg ausgebildet ist, der sich entlang einer Welle (15) erstreckt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich das spiralartige Profil (14) im wesentlichen mit konstanter Steigung in Richtung des Umlaufweges (9) erstreckt .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich das spiralartige Profil (14) mit einer variierenden Steigung in Richtung des Umlaufweges (9) erstreckt.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasstation (10) mindestens zwei Kavitäten zur Herstellung von Behältern (11) aufweist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzgußform (-5) des Spritzgußmoduls (1) in lotrechter Richtung nach oben geöffnete Kavitäten (6) aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasstation (10) in lotrechter Richtung nach oben geöffnete Kavitäten aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) zu einem Transport der Vorformlinge (7) mit in lotrechter Richtung nach oben gewandten Mündungsbereichen ausgebildet sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (3) ein Tragelement (29) für die Vorformlinge (7) aufweist, das mit Transportausnehmungen (30) versehen ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (3) zur Handhabung der Vorformlinge (7) mit in lotrechter Richtung nach oben gewandten Mündungsbereichen ausgebildet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubergabeemrichtung (3) eine Führung (33) für eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Positionierung aufweist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubergabeemrichtung (3) eine Versteileinrichtung
(32) für eine im wesentlichen vertikale Positionierung aufweist .
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Übergabeeinrichtung (3) mindestens ein Zwischenspeicher (55,60,62) angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente von mindestens einer Schiene (34) geführt sind.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente
(8) entlang des Umlaufweges (9) mindestens bereichsweise von einem Transportrad (24) gefördert sind.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) mindestens bereichsweise von mindestens einem spiralartigen Transportelement (77) gefördert sind.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) entlang des Umlaufweges (9) mindestens bereichsweise von einem TransportSchieber (80) gefördert sind.
PCT/DE2001/003684 2000-12-28 2001-09-22 Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern WO2002053350A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01982139A EP1345750A1 (de) 2000-12-28 2001-09-22 Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10065547A DE10065547A1 (de) 2000-12-28 2000-12-28 Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE10065547.5 2000-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002053350A1 true WO2002053350A1 (de) 2002-07-11

Family

ID=7669326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/003684 WO2002053350A1 (de) 2000-12-28 2001-09-22 Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1345750A1 (de)
DE (1) DE10065547A1 (de)
WO (1) WO2002053350A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010013200A3 (en) * 2008-07-29 2010-12-02 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
DE102010064545B4 (de) * 2010-05-20 2015-09-10 Krones Aktiengesellschaft Heizstrecke zur erwärmung von vorformlingen sowie verfahren zum transportieren von vorformlingen durch eine heizstrecke
CN109049630A (zh) * 2018-08-25 2018-12-21 东莞市众之邦自动化设备有限公司 一种自动吹瓶机

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100333891C (zh) * 2003-09-16 2007-08-29 湖南千山制药机械股份有限公司 塑料瓶吹瓶机
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
ITBO20040328A1 (it) 2004-05-21 2004-08-21 Automa Spa Dispositivo di azionamento di stampi
IT1396851B1 (it) * 2008-07-29 2012-12-20 Sacmi Impianto per il soffiaggio di contenitori di plastica, in particolare bottiglie
DE102008042543B4 (de) * 2008-10-01 2013-12-19 Chumpower Machinery Corp. Abstandseinstellvorrichtung für eine Blasformmaschine
CN103124627B (zh) * 2010-10-08 2015-11-25 日精Asb机械株式会社 喷吹成形装置及喷吹成形方法
CN103737899B (zh) * 2013-12-20 2016-02-03 徐光中 单轨道高效自动吹瓶机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261949A (en) * 1979-01-19 1981-04-14 Emhart Industries, Inc. Process for formation of molecularly oriented plastic bottles
US4969348A (en) * 1989-11-06 1990-11-13 Aluminum Company Of America Feed system for a redraw press
US5518105A (en) * 1992-10-23 1996-05-21 Jean Gallay S.A. Process and device for conveying objects along a circuit and use thereof
FR2736583A1 (fr) * 1995-07-10 1997-01-17 Urola S Coop Ltda Machine a mouler les ebauches par soufflage
EP0872329A1 (de) * 1996-09-02 1998-10-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Spritzgiessblasvorrichtung, spritzgiessblasverfahren und spritzgiessvorrichtung
DE19810238A1 (de) * 1997-11-03 1999-05-06 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Formlingen
DE19751909A1 (de) * 1997-11-22 1999-05-27 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Formlingen
DE20009075U1 (de) * 2000-05-19 2001-07-05 Krones Ag Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3910293A1 (de) * 1989-03-30 1990-10-04 Bekum Maschf Gmbh Vorrichtung zum blasformen vorgefertigter vorformlinge
JPH0649331B2 (ja) * 1989-12-29 1994-06-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 吹込成形方法
FR2709264B1 (fr) * 1993-08-26 1995-10-27 Sidel Sa Installation de fabrication de récipients par soufflage de préformes en matière plastique.
DE19654350A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Formlingen
DE19906309A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE19906308A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Halterung von Formlingen
DE19935266A1 (de) * 1999-07-27 2001-02-01 Krupp Corpoplast Maschb Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Blasformung von Behältern
DE19935267A1 (de) * 1999-07-27 2001-02-01 Krupp Corpoplast Maschb Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Blasformung von Behältern

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261949A (en) * 1979-01-19 1981-04-14 Emhart Industries, Inc. Process for formation of molecularly oriented plastic bottles
US4969348A (en) * 1989-11-06 1990-11-13 Aluminum Company Of America Feed system for a redraw press
US5518105A (en) * 1992-10-23 1996-05-21 Jean Gallay S.A. Process and device for conveying objects along a circuit and use thereof
FR2736583A1 (fr) * 1995-07-10 1997-01-17 Urola S Coop Ltda Machine a mouler les ebauches par soufflage
EP0872329A1 (de) * 1996-09-02 1998-10-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Spritzgiessblasvorrichtung, spritzgiessblasverfahren und spritzgiessvorrichtung
DE19810238A1 (de) * 1997-11-03 1999-05-06 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Formlingen
DE19751909A1 (de) * 1997-11-22 1999-05-27 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Formlingen
DE20009075U1 (de) * 2000-05-19 2001-07-05 Krones Ag Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010013200A3 (en) * 2008-07-29 2010-12-02 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
CN102112289B (zh) * 2008-07-29 2013-09-04 伊莫拉Sacmi机械合作公司 用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的设备
US8684724B2 (en) 2008-07-29 2014-04-01 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
DE102010064545B4 (de) * 2010-05-20 2015-09-10 Krones Aktiengesellschaft Heizstrecke zur erwärmung von vorformlingen sowie verfahren zum transportieren von vorformlingen durch eine heizstrecke
DE102010064545B8 (de) * 2010-05-20 2015-10-01 Krones Aktiengesellschaft Heizstrecke zur erwärmung von vorformlingen sowie verfahren zum transportieren von vorformlingen durch eine heizstrecke
CN109049630A (zh) * 2018-08-25 2018-12-21 东莞市众之邦自动化设备有限公司 一种自动吹瓶机
CN109049630B (zh) * 2018-08-25 2020-10-30 东莞市众之邦自动化设备有限公司 一种自动吹瓶机

Also Published As

Publication number Publication date
DE10065547A1 (de) 2002-07-04
EP1345750A1 (de) 2003-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2139665B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP2429795B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung sowie zum befüllen von behältern
EP2382076B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP3423254A1 (de) Heizvorrichtung und verfahren zur thermischen konditionierung von für die blasformung vorgesehenen vorformlingen
WO2008106922A1 (de) Vorrichtung zur handhabung von werkstücken
WO2002053350A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP0666162A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Extrusions-Blasverfahren
EP1350612B1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Vorformling / Behältern mittel separat ansteuerbaren Armen, die auf einer Drehscheibe radial befestigt sind
EP1520681B1 (de) Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
WO2001026882A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP1196278B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur blasformung von behältern
EP2353842B1 (de) Streckblasmaschine und streckblasverfahren mit gegendruckkompensation
EP3452265B1 (de) Heizvorrichtung für eine blasmaschine mit faltbarer förderkette
WO2006058511A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von vorformlingen
DE19807582A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP3064334B1 (de) Verfahren und aufheizvorrichtung zur temperaturkonditionierung von vorformlingen sowie blasformungsmaschine mit einer solchen vorrichtung
DE102005046508A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen
DE10212896A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP1206342B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur blasformung von behältern
EP1297942A2 (de) Vorrichtung zur Handhabung von streckgeblasenen Behältern mittels Übergaberad, wobei ein Halteelement relativ drebbar zum Tragarm angeordnet ist und über eine Steuerkure verstellbar ist
DE10141639A1 (de) Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen
DE102006004940A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
WO2003018413A1 (de) Behälter mit einem griff zur aufnahme von flüssigkeiten
DE10349753A1 (de) Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Behälterherstellung
EP2768654B1 (de) Vorrichtung zur halterung von werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001982139

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001982139

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001982139

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP