KR20070047331A - 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 박막층의 적층과가열 수단을 포함하는 적층 글레이징 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수송수단을 위한 적층 글레이징(10, 10')에 관한 것으로, 두 기판 (11, 17) 사이에 배열된 적어도 하나의 열가소성 중합체 삽일 필름 (13, 16)을 포함하고, 상기 각 기판은 상기 삽입 필름(13, 16)을 향하는 한 면(2, 3)을 갖는, 적층 글레이징에 관한 것이다. 상기 글레이징은 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지고, 400W/m2 이상, 또는 심지어 500W/m2 이상의 전력 용량을 갖는 가열 수단(12)이 상기 면(2)과 결합하며, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 수단(15)은 상기 면(3)과 결합되고, 상기 글레이징은 70% 이상, 심지어 75% 이상의 광 투과율을 갖는다.

Description

적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 박막층의 적층과 가열 수단을 포함하는 적층 글레이징{LAMINATED GLAZING COMPRISING A STACK OF THIN LAYERS REFLECTING THE INFRARED RAYS AND/OR THE SOLAR RADIATION, AND A HEATING MEANS}
본 발명은 한편으로, 장파장의 적외선 및/또는 태양 복사선에 작용할 수 있는 수단을 구비하고, 다른 한편으로는 가열 수단을 구비하는, 유리 또는 유기 물질로 이루어진 적어도 하나의 투명한 기판을 결합하는 글레이징에 관한 것이다.
본 발명은, 특히 수송수단, 그 중에서도 특히 자동차의 바람막이 또는 앞 유리를 위한 적층 글레이징에 관한 것으로, 이 적층 글레이징은 두 유리 기판들 사이에 위치하는 열가소성 중합체의 적어도 하나의 층간 시트를 포함하고, 상기의 각 유리 기판은 상기 층간 시트를 향한 각각의 면을 가지며, 상기 글레이징은 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는, 적층 글레이징에 관한 것이다.
본 발명은 또한 가열 글레이징에 관한 것이다. 가열 글레이징이란 전기 전류가 글레이징에 인가될 때 그 온도가 상승하는 글레이징이다. 이러한 타입의 글레이징은 자동차의 창유리에 응용되는데, 창유리 위에 형성되는 결빙 또는 결로 예방, 또는 심지어 어떠한 결빙이나 결로를 제거한다.
본 발명은 더욱 상세하게는, 하지만 전적으로는 아니며, 적외선 및/또는 태 양 복사선을 반사하는 특성을 가지며, 적어도 하나의 금속, 특히 은을 기초로 한, 기능성 층 그리고 산화 금속 또는 질화 규소 타입의 절연체로 만들어진 층들을 교대로 포함하는 다층으로 구성된 수단에 관한 것이다.
본 발명은 더욱 더 상세하게는, 이러한 다층을 구비한 적어도 하나의 기판을 결합하는 글레이징에 관한 것이며, 이 기판은 500℃ 이상에서 적어도 한 번의 열처리를 수반하는 변환 작용을 받는다. 이러한 처리는 특히 강인화, 어닐링 또는 벤딩처리 일 수 있다.
상기 기판의 열 처리(상당한 기술적 문제들을 일으키는) 후 상기 기판 위에 하나 또는 그 이상의 기능성 금속 층으로 구성된, 상기 다층을 구성하는 상기 박막을 증착시키는 것보다, 박막의 열적 특성 대부분을 계속 유지하면서 상기 처리들을 받을 수 있도록, 먼저 상기 다층을 적응시키려고 노력하였다. 따라서, 본 발명의 목적은 상기 기능성 층들, 특히 상기 은을 기초로 한 층들의 질 저하를 막는 것이다. 유럽 특허 제 506 507 호에 기술된 하나의 해결책은 상기 은 층들을 보호하는 금속 층들과 상기 은 층들을 접하게 함으로써 은 층을 보호하도록 구성하는 것이다. 그리하여, 이전과 같이 벤딩 또는 강인화 동작 이후, 적어도 적외선 또는 태양 복사선을 반사하는 데에 효율적인 한, 구부러지기 쉬운 또는 단단해지기 쉬운 다층을 제공한다. 그러나, 상기 가열 결과의 효과로부터 상기 은 층들을 열 영향으로부터 보호하는 상기 층의 산화/변형은 본질적으로 변형되는 상기 다층의 광학 특성들을 초래하고, 특히 광 투과도 증가와 반사의 색도계 반응의 변형을 가져온다. 이 열 처리는 또한 광학적 결함-핀홀 및/또한 상당한 레벨의 탁를 초래하는 다양한 작은 결함들을 생성하는 경향이 있다.("작은 결함들"이라는 표현은 일반적으로 5 마이크론보다 더 작은 사이즈의 결함들을 의미하는 것으로 이해되고, 이에 반해 "핀홀(pinholes)"은 50 마이크론보다 더 큰 사이즈, 특히 50 내지 100 마이크론 사이의 값을 갖는 결함들을 가르키는데, 물론, 중간 사이즈, 즉 5 내지 50 마이크론 사이의 사이즈의 가능성을 갖는 결함도 가르킨다.)
두 번째로, 광학적 결함 발생을 최소화 하면서, 열처리 후, 열적 특성과 광학적 특성을 유지할 수 있는 박막 다층을 개발하려고 시도되었다. 그래서, 박막 다층이 열처리를 받아야만 하는지 아닌지에 관계없이 일정한 광학적/열적 성능의 박막 다층을 얻는 목표이다.
첫 번째 해결책은 유럽 특허 제 718 250호에 제안되었다. 이것은 상기 은을 기초로 한 기능성 층(들)위에서, 산소 확산 장벽층, 특히 질화 규소물에 기초한 것들을 사용하고, 프라이밍 층들 또는 금속 보호 층들의 삽입없이 하부에 있는 절연체 코팅위로 직접 상기 은층을 증착시키는 것을 제안한다. 이 특허는 하기타입의 다층을 개시한다:
Si3N4/ZnO/Ag/Nb/ZnO/Si3N4
또는
SnO2/ZnO/Ag/Nb/Si3N4
두 번째 해결책은 유럽 특허 제 847 965 호에 제안되어 있다. 이것은 두 은 층들을 포함하는 다층을 더욱 기초로 하고, 상기 은 층들 위의 장벽 층과 상기 은 층에 근접한 흡수 또는 안정화 층의 두 층 모두의 사용과 그들을 안정되게 하는 것들이 기술된다.
이 특허는 하기 타입의 다층들을 개시한다:
SnO2/ZnO/Ag/Nb/Si3N4/ZnO/Ag/Nb/WO3 또는 ZnO 또는 SnO2/Si3N4
상기 두 해결책에서, 니오브로 만들어진 경우, 상기 ZnO층 또는 상기 Si3N4층 각각의 반응성 스퍼팅에 의한 증착 도중에, 상기 은층들이 산화 또는 질화반응성 대기와의 접촉하는 것을 막는, 금속층이 은 층 위에 있다는 것에 주목해야 한다.
이러한 해결책들은 대부분의 경우들에서 만족된다. 하지만, 매우 뚜렷한 곡선 및/또는 복잡한 형태의(이중 곡선, S-형태의 곡선 등.) 창유리에 대한 필요성이 증가한다. 이것은 특히 자동차의 바람막이 또는 상점 유리를 위해 사용되는 대부분의 창유리를 들 수 있다. 이 경우, 상기 창유리들은, 특히 프랑스 특허 제 2 599 357호, 미국 특허 제 6 158 247 호, 제 4 915 722 호 또는 제 4 764 196호에 기재된 상기 열적 및/또는 기계적 관점에서 국부적으로 다른 처리들을 받아야만 한다. 이것은 특히 광학적 결함들이 존재하는 상기 박막 다층에 압력을 가하는데, 이로 인해 상기 글레이징의 한 포인트로부터 다른 포인트로의 반사에서 외관상으로 약간의 변화가 일어날 수 있다.
하나의 해결책은, 특히 구부러지거나 단단해지게 하는 타입의 압력 열 처리를 받게 될 때, 상기 다층의 반응을 개선시킴으로써, 상기에 기재된 상기 박막 다층을 개선시켰다. 그래서, 국제 출원 제 WO 03/010105호는, 상기 다층의 광학적 변형과 광학적 결함들의 외관을 최소화하면서, 특히, 하나의 창유로부터 다른 창 유리로 및/또는 한 영역에서부터 같은 창유리의 다른 영역까지, 심지어 글레이징 위의 한 포인트로부터 다른 포인트까지 국부적으로 다른 처리의 경우에까지 상기와 같이 행하기 위한 열처리 후 코팅된 상기 창유리의 광학적 외관의 균일성을 유지하면서, 상기 다층의 열적 특성을 보존하는 반면해결책을 기재한다. 그리하여, 이 해결책은, 특히 약간 구부러지거나 구부러지지 않은 영역으로부터 심하게 구부러지는 영역까지 구부러져야 하는 창유리의 경우, 글레이징의 하나의 포인트로부터 다른 포인트까지의 어떠한 광학적 변형을 최소화한다.
이 해결책은, 상기 기능성 층들, 특히 상기 은 층들 위에 상기 "희생적인" 금속 층을 생략하는 것을 제안하고, 이 금속 층이 상기 기능성 층들 아래에 놓여짐으로써 상기 금속 층은 변위되기 때문에, 일반적으로 행해지는 것에 반한다.
같은 글레이징의 내부에서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지고, 특히 박막 다층을 구성하는 수단과, 가열 수단을 결합하는 것이 요구될 때, 특별한 문제점들이 일어난다.
이러한 결합은 첫 번째로 산업적인 생산 문제를 제기 한다: 상기 수단들 각각, 한편으로는, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가진 수단과 다른 한편으로는 상기 가열 수단들은 일반적으로 기판과 연관되는데, 이러한 두 수단들이 같은 기판에 연관되어야 하는지 또는 두 수단들이 다른 기판들, 이 경우 어느 기판들(외부 기판들, 층간 시트, 중심 시트,..., 내부 기판)과 연관되어야만 하는지를 확인하는 의문이 생겨난다.
게다가, 이 결합은 상기 광학적 (색, 빛 투과율 TL, 등) 그리고 에너지 (에너지 반사 RE) 특성들을 얻거나 보존하는 방법의 문제를 제기한다.
본 발명의 목적은 선행기술에 의해 제기되는 문제들에 대한 해결책을 제안하기 위한 것이며, 그래서 넓은 관점에서, 400W/m2 이상, 또는 심지어 500W/m2 이상의 전기 강도를 갖는 가열 수단이 상기 적층 글레이징의 상기 면(2)에 관한 것이고, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가진 수단은 상기 적층 글레이징의 상기 면(3)과 연관되며, 상기 글레이징은 빛 투과율이 상기 글레이징의 중앙 평면과 직각을 이뤄 관례적인 방식으로 측정될 때,70% 이상 또는 75% 이상의 빛 투과율 TL을 갖는다.
본 명세서를 통해, 상기 적층 글레이징에 결합된 상기 두 유리 기판들의 상기 면들은 상기 글레이징의 외부로부터 관례적으로 1, 2, 3 그리고 4로 번호가 매겨지고, 다시 말하면, 이 글레이징이 내부를 향해 본체 개구부에 끼워 맞춰질 때, 외부 위에 놓인 측면으로부터 세어진다.
바람직하게는, 상기 가열 수단은 외부를 향한 층간 시트의 한 면을 향해 위치하다.
본 발명은 두 개의 주 실시예를 제안한다. 제 1 실시예에서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 상기 수단은 수송수단의 외부를 향하는 내부 기판의 면 위에 위치하고, 제 2 실시예에서는, 수송수단의 내부를 향한 중앙 열가소성 중합체 시트의 면 위에 위치하며, 상기 중앙 열가소성 중합체 시트는 두 개의 층간 열가소성 중합체 시트들 사이에 위치한다.
본 발명은 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지고, 예를 들어, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 필름들을 구성하는 수단들에 적용된다.
그러나, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 수단은 바람직하게는 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 n개의 기능성 층 (A), 특히 금속 층들과 n ≥1일 때 n+1 개의 코팅 B를 교대로 포함하는 박막 다층으로 구성된다. 상기 코팅B는 절연체 층 또는 절연체 층의 중첩을 포함하여, 각 기능성 층 A는 두 코팅 B 사이에 놓이게 된다.
상기 다층은 또한 바람직하게는 하기의 특징들을 가진다:
상기 기능성 층A(또는 상기 기능층 A의 적어도 하나)는 금속성이고 임의적으로 질화된, 적어도 가시광선에서 흡수하는 층C를 거쳐 상기 기능성 층 A 위 및/또는 아래에 놓여진 상기 절연체 코팅B와 접촉한다. 그러나, 특히 특정 형태에서는, 상기 기능성 층 A(또는 적어도 하나의 기능성 층 A) 아래에 놓여진 상기 절연체 코팅 B만이, 적어도 가시광선을 흡수하고, 금속성이며 선택적으로 질화된 유형으로 이루어진 층C를 거쳐 상기 기능성 층 A와 접촉한다.
바람직하게는, 각 상기 기능성 층들 A는 그 층위에 놓여진 상기 절연체 코팅 B와 직접 접촉하고, 각 상기 기능성 층들 A는 적어도 상기 가시광선에서 흡수하고 금속성이며 선택적으로 질화된 유형으로 이루어진 층C를 거쳐 아래에 놓여진 상기 절연체 코팅B와 접촉한다.
그래서, 본 발명은 적어도 하나의 금속 기능성 층, 바람직하게는 여러 금속 기능성 층들을 결합하는 박막 다층에 적용되는데, 이러한 층(들)은 특히 은을 기초로 한다.
은을 기초로 한 층들은 본 발명에서 고려되는 응용에 가장 일반적이지만, 본 발명은 특히 티타늄 및/또는 팔라디움, 또는 금을 기초로 한 층들을 포함하는 은 합금으로 만들어진 것들과 같은 다른 반사 금속층에도 동일한 방식으로 적용된되는 것을 인식하면서, 본 명세서의 나머지는 명확성을 위해, 구별 없이, 은 층들, Ag 층들, 은을 기초로 한 층들 그리고 기능성 층들 A를 언급할 것이다.
은을 기초로 한 기능성 층A를 포함하는 박막 다층의 경우, 유리하게는 상기 (또는 각) 흡수하는 층 C의 두께가 1nm를 초과하지 않고, 특히 0.7nm 또는 0.6nm 또는 0.5nm를 초과하지 않는다. 예를 들면, 그 두께는 약 0.2nm 내지 0.5nm이다. 그래서, 상기 용어 "층"은 넓게 적용된다. 이것은 층이 얇지만 연속적이지 않고 대신 하부의 층위에 아일랜드를 형성하기 때문이다.
이러한 극심한 두께는 여러 장점을 갖는다: 상기 층은, 은으로 만들어지는 경우, 열 처리되는 동안, 상기 기능성 층A의 물질을 부식시키는 종에 대한 "덫"으로서의 역할을 수행한다. 하지만, 광 투과도의 손실에 관해 상기 다층에 매우 약간 악 영향을 미치며, 음극을 스퍼팅함으로써 빠르게 증착된다. 아마도, 더욱 중요하게는, 적절하게, 상기 층의 두께는 Ag층과 이 흡수 층 아래에 놓인 층 사이를 "간섭하지 않는다" (또는 단지 아주 약간 간섭)는 것을 의미한다.
이 하부의 층은 상기 은 층에 관해 "습윤" 효과를 가지고 (예를 들면, 산화 아연을 기초로 한 층을 들 수 있는데, 이는 차후에 설명될 것이다), 상기의 흡수하는 중간층의 존재에도 불구하고, 이 유리한 장점은 유지될 수 있다.
여러 흡수 층들 C를 갖는 어느 한 구성에서, 상기 기판으로부터 가장 먼 상기 층 C는 다른 층들보다 더 두껍게 되는 것이 바람직하다. 상기 층C의 두께에서의 변화는, 상기 층이 그 층의 장벽 기판으로부터 더 멀수록, 그 층은 더 두껍다. 이것은 상기 마지막 흡수 층C가 상기 흡수 층들 전에 증착되는 상기 기능성 층들 A를 보호하는 것을 돕는다는 사실에 의해 설명될 수 있다. 그리하여, 두 층 C와 두 층 A를 갖는 다층에서, 첫 번째 흡수 층에 대한 두 번째 흡수 층 두께의 비율은 약 2/3 내지 1/3 (예를 들면, 75 내지 25 로부터 55 내지 45 의 두께 퍼센트)가 된다.
본 발명에 따른 상기 흡수 층(들) C는 바람직하게는 티타늄 (Ti), 니켈(Ni), 크롬 (Cr), 니오브 (Nb) 또는 지르코늄 (Zr) 또는 이러한 금속들 중 적어도 하나를 포함하는 금속 합금을 기초로 한다. 티타늄은 특히 적절한 것으로 증명되었다.
유리하게, 기능성 층 A위로 직접적으로 놓여있는 상기 코팅 B 들 중 적어도 하나는 (특히 각각) 하나 또는 그 이상의 산화 금속을 기초로 하는 층 D와 함께 개시된다. 이것은 상기 (각각의) 기능성 층들과 기능층 위에 놓인 (또는 상기 기능성 층들 중 적어도 하나) 상기 산화 금속 층(들) 사이의 직접적인 접촉이라 할 수 있다.
이 산화 층은 상기 유럽 특허 제 847 965 호에서 언급되었던 안정화 기능을 충족시킨다. 이것은 상기 은, 특히 열 처리의 경우에서 안정화를 돕는다. 이것은 또한 전체 다층의 접착을 촉진시키는 경향이 있다. 바람직하게는, 이것은 산화 아연 또는 아연과 다른 금속 (알루미늄 타입)을 기초로 한 층이다. 또한 하기 금속들 중 적어도 하나를 포함하는 산화물을 포함한다: Al, Ti, Sn, Zr, Nb, W, Ta. 본 발명에 따른 박막으로 증착되는 혼합된 산화아연의 예는 제 WO 00/24686 호에 기재되어 있는 안티몬과 같은 추가 원소를 포함하는 아연-주석 혼합 산화물이다.
바람직하게는, 이 층 D는, 예를 들면, 2 내지 30nm, 특히 5 내지 10nm의 박막 두께를 가진다.
또한 유리하게는, 기능성 층 A 바로 아래에 놓여있는 상기 코팅 B (특히 각각) 중 적어도 하나는 하나 또는 그 이상의 산화 금속을 기초로 한 층 D'으로 끝난다. 이것은 상기에 기재된 층들 D의 경우와 같은 산화 아연 또는 아연을 포함하는 혼합 산화물일 수도 있다. 그러나, 상기 산소 화학량론을 정확하게 제한할 필요는 없다 - 상기 층들은 화학량론 층들일 수 있다. 산화아연을 포함하는 층들은, 그 층들이 습윤은 웰(well)의 성질을 가지기 때문에 유리하여, 산화아연과 은이 비슷한 격자 파라미터를 가지고 비슷한 방법으로 결정화되는 한 층의 결정 성장을 촉진시킨다 - 은은 잘 결정화된 층 상에 원주로 성장할 수 있다. 그리고 나서, 산화아연의 결정은 헤테로 에피택시(heteroepitaxy)로 알려진 현상을 거쳐 상기 은에 전달된다. 이러한 결정의 전달과 산화아연을 포함하는 층과 은 층 사이의 습윤성은, 흡수층 C가 충분히 얇은 경우(1nm이하) 흡수 층 C 의 삽입에도 불구하고 유지된다. 바람직하게는, 상기 층 D'는 6 내지 15nm 사이의 두께를 가진다.
요약하면, 상기 층 C는 그 층의 위치와 두께가 적절하게 선택된다면, 그 층의 결정성을 약화시키지 않고, 또한 지나치게 높은 광 흡수를 야기 시키지 않고, 열 처리동안 상기 은 층을 안정화한다. 상기 층 D'는 상기 은층들의 습윤성/결정화를 촉진시킬 수 있고 (동시에, 열 처리의 효과 아래, 상기 은의 후-증착 결정화를 한정하는데, 층 D'의 성질의 변화를 나타낸다.), 상기 층 D 는 상기 은을 안정화시키는데 도움을 주고 은 층이 특히 아일랜드 형태로 이동되는 것을 막을 수 있다.
가열되었을 때, 주변 대기로부터 오는 산소의 확산에 의한, 은 층의 질 저하를 막기 위해, 적어도 (n+1)번째 코팅 B에서 (즉, 상기 기판으로부터 시작해서 가장 마지막), 산소 장벽으로서 활동할 수 있는 층을 제공하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이것은 질화 알루미늄 및/또는 질화 규소를 기초로 한 층을 들 수 있다. 유리하게, 모든 코팅 B 는 장벽 층을 포함한다. 이러한 방식으로, 각 상기 기능성 층들 A는 두 산소 장벽 층들에 의해 접하게 되지만, 이 장벽 층들은 또한 상기 유리, 특히 알칼리 금속으로부터 이동하는 종들의 확산에 대한 장벽 또한 가능하다. 바람직하게는, 이러한 장벽 층들은, 두 기능성 층들 사이에 놓여있지 않을 때에는, 5nm 이상, 특히 10nm 이상, 예를 들면, 15 내지 50nm 또는 20과 40 사이 또는 22와 30nm 사이의 두께를 가진다. 상기 장벽 층들은 바람직하게는, 두 기능성 층들 사이에 놓여 있을 때, 본질적으로 더 큰 두께를 가지는데, 10nm 이상, 특히 40nm 이상, 예를 들면, 40과 50 사이 또는 70nm가 된다.
적어도 두 기능성 층들 A(n>2)를 포함하는 다층의 경우, 각 기능성 층의 두께는 본질적으로 같으며, 15nm보다는 작을 수 있다. 상기 용어 "본질적으로 같으며"는 두 근접한 기능성 층들의 두께의 차이가 3nm 이하로 이해되어진다.
적어도 두 기능성 층들 A(n>2)을 포함하는 다층의 경우, 두 층들 A(특히 n번째) 사이에 놓여있는 코팅 B 가 상대적으로 두꺼운 것이 바람직한데, 예를 들면, 50 내지 90nm 의 두께, 특히 70 내지 90nm 의 두께를 가진다.
이 코팅 B는 0 내지 70nm, 또는 0 내지 65nm, 특히 2 부터 35nm 까지, 특히 5에서 30nm 까지의 두께로, 특히, 15 내지 90nm, 특히 35 내지 90nm, 특히 35 내지 88nm 그리고 더욱 특히 40 내지 85nm의 총 두께를 가진 층 D 및/또는 D'의 적절한 두께의 층 D 및/또는 D'와 연관된 상술된 확산 장벽 층을 포함한다.
본 발명의 비제한적인 실시예로 하기 중 하나 또는 그 이상의 시퀀스를 포함하는 다층으로 구성된다:
.../ZnO/Ti/Ag/ZnO/...
Al 타입의, Zn과 적은 비율로 관련된 다른 금속들을 포함할 수 있는 상기 ZnO와 상기 은 층 위의 ZnO는 바람직하게는 산소-아화학량론 값에 근사하다(적어도 후-증착 가열처리 전에).
이 시퀀스는 상기 타입의 다층에서 두 번 일어난다:
기판/Si3N4 (1)/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4 (2)/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4 (3),
금속 (알루미늄) 또는 붕소와 같은 Si와 관련한 적은 양의 다른 금속 또는 원소를 포함 가능한 상기 Si3N4, 및/또는 상기 Al 타입 또는 붕소의, Zn과 관련하여 적은 양의 금속을 포함 가능한 ZnO.
변형으로서, 상기 Si3N4 층들 (1) 및/또는 (2)는 생략될 수 있다. 생략된 층들은, 예를 들면, 산소 층 (SnO2, 아연-주석 혼합 산화물, 등.)으로 대체된다. 즉, 여기에 근접한 ZnO 층은, 이에 따라 두꺼워질 수 있다.
바람직하게는, 두 은 층들을 구성하는 다층의 경우, 두 은 층들을 사이의 상기 Si3N4를 기초로 한 층은, 예를 들면, 50nm 이상, 특히 55와 70nm 사이의 두께를 가진다. 각 상기 은 층들의 반대 면에서, 15nm 이상, 특히 20과 30nm 사이의 두께를 가지는 Si3N4 를 기초로 한 층을 제공하는 것이 바람직하다.
이러한 다층 구조에서, 본 발명에 따라 코팅된 상기 기판은 예를 들어, 벤딩, 강인화 또는 어닐리 동작을 (상기 기판위의 한 포인트에서 다른 포인트에서 다른 벤딩 처리) 목적으로 500℃ 이상의 처리를 받게 되는데, 광 투과율△TL의 변화 (광원 D65 하에 측정),구부러지기 전 값과 구부러진 후의 값 사이에서, 5% 이하, 특히 4% 이하이고, 및/또는 반사에서 색조 응답 변화 △E*는, 구부러지기 전 값과 구부러진 후의 값 사이에서, 4% 이하, 특히 3% 이하이다. △E는 색조계(L, a*, b*) 시스템에서의 방식으로 하기처럼 표현된다: △E = ( △L*2 + △a*2 + △b*2)1/2. 이러한 △E 와 △TL 값들은 특히 상기 타입의 적층 구조를 가지는 글레이징을 위한 것임이 증명되었다: 유리/열가소성 시트 (PVB와 같은)/다층 스택/유리.
게다가, 외관의 훌륭한 균일성은 상기 코팅된 기판의 전체 표면 위에서 관찰된다.
상기 코팅된 기판은 (유리로 만들어진), 열가소성 중합체의 적어도 한 시트를 거친 다른 창유리인 잘 알려진 방식으로 결합함으로써, 적층 글레이징으로서 적합하게 된다. 상기 다층은, 본 발명의 첫 번째 주 구현에 따라, 상기 글레이징의 내부에서, 상기 열가소성 시트와 접촉하도록 놓여지게된다.
상기 글레이징은 또한, 스스로 회복되는 특성을 (적층의 이 타입에 대한 자세한 사항은 유럽 특허 제 132 198 호, 제 131 523 호 그리고 제 389 354 호를 참조) 가지는 중합체의 다른 층과 함께 임의적으로 에너지 흡수, 특성을 가지는 폴리우레탄 타입의 중합체의 적어도 한 시트와 함께 결합함으로써, "비대칭" 적층 글레이징으로 불리는 것으로서 장착된다. 상기에서 얻어진 글레이징은 수송수단의 바람막이 또는 측면 유리로 사용된다.
상기에서 형성된 적층 글레이징은, 수직 입사각과 비-수직 입사각은 전형적으로 60°사이에서 작은 색 반응 차이를 나타낸다. 비-수직 입사각에서의 색 반응의 변동은 60°의 입사각에서 측정된 a*(60) 와 b*(60°) 그리고 0°(수직 입사)의 입사각에서 측정된 a*(0°) 와 b*(0°) 의 파라미터들로 표현된다. △a*(0→60)은 ｜a*(60°) - b*(0°)｜을 나타내며 △b*(0→60)는 ｜a*(60°) - b*(0°)｜을 나타낸다. 하기의 색조계 변동들이 관찰된다: △a*(0→60) < 4 와 △b*(0→60) < 2, for △a*(60°) < 0 그리고 △b*(60°) < 0.
그래서, a*(0°)이 -6 과 -3.5 사이이고 b*(0°)이 -3 과 0 사이인 글레이징의 경우, 60°의 입사각에서 관찰은 -4와 0 사이의 a*(60°)와 -4와 0 사이의 b*(60°)에 대해 작은 색 변동을 나타낸다.
본 발명에 따른 상기 글레이징은 전도체 선들, 특히 꼬인 선들 또는 전도체 물질의 적어도 어느 한 층 또는 다른 수단들의 배열에 의해 형성되는 가열 수단을 제공 받을 수 있다.
당업자는 이와 관련하여, 유럽 특허 제 496 669 호는 특히 적층 글레이징의 중간 층 시트위에서 전도성 선을 증착시키는 방법을 가르쳐 주는 것을 안다. 당업자는 유럽 특허 제 773 705 호로부터 이 방법의 개선과 국제 특허 출원 제 WO 02/098176 호로부터 자동차의 측면 유리에 쓰여지는 이 방법의 한 가지 특정 용도를 알 수 있다.
상기 가열 수단의 가열 전력은 400 또는 450 W/m2 이상, 또는 심지어 500W/m2 이상이어야 하고, 바람직하게는 약 600W/m2 이다. 이 수단은 바람직하게는, 일반적으로 12V의 DC 전류를 전달하는, 상기 수송수단의 배터리로부터 직접 공급받는다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 상기 글레이징은 20과 40% 사이, 특히 25 와 38% 사이의 에너지 반사값 RE 를 갖는데, 이 값은 상기 글레이징의 창유리에 직각을 이루는 일반적인 방식으로 측정된다.
유리하게, 상기 박막 다층이 상기 내부 기판에 증착될 때, 이 기판은 기판을 구부리기 위해 500℃이상의 열 처리를 받게 되고, 구부러진 후에, 외부 반사에 의해 청색, 녹색 또는 청록색을 띄게 된다.
상기에 언급한 것처럼, 본 발명의 의도된 특정 용도는 수송수단 글레이징, 특히 바람막이와 앞 유리와 관련된다. 본 발명 덕택에, 상기 바람막이와 앞 유리는 뛰어난 태양으로부터의 보호성과 가열 기능/특성들을 가진다.
전도성 선들의 배열에 의해 또는 전도성 물질의 적어도 한 층에 의해 형성되는지에 관계없이 가열수단은 아무런 수단을 가지지 않는 동일한 글레이징에 비해, 빛 투과율에 있어 약 1.5%의 감소를 가져온다.
가열수단과 자외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 수단을 결합하는 수송수단을 위한 적층 글레이징을 디자인하는, 상기에서 언급된 문제에 직면하여, 당업자는 선호되는 기준에 부합하는, 자외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 구체적인 수단을 발명하려고 노력할 것이다.
그러나, 자외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는, 현존하는 수단을 적합하게 만들어 선호되는 기준을 충족시키는 것이 더 현명하다.
그러므로, 본 발명은 또한, 두 기판들 사이에 위치한 열가소성 중합체의 적어도 하나의 층간 시트를 포함하고, 각 기판은 그래서 상기 층간 시트를 향한 각 면을 가지는 수송수단을 위한 적층 글레이징으로서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는, 적층 글레이징을 400 W/m2 이상 또는 심지어 500 W/m2이상의 전력 강도를 갖는 가열 수단은 상기 면(2)과 결합하며, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 수단은 상기 면(3)과 결합되고, 상기 글레이징이 70% 이상 또는 심지어 75% 이상의 광 투과율을 가지도록 적응되는 것을 특징으로 하는, 수송수단을 위한 적층 글레이징을 생산하는 방법에 관한 것이다.
특히, 산업적인 생산에 있어서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 수단은, 기능성 층이고, 은을 기초로 한, 두 금속을 포함하는 박막 다층에 의해 형성되고 상기 글레이징의 상기 면(2)과 연관되는데, 상기 가열 수단과 상기 글레이징의 상기 면(3)을 연합시키는 것이 필수 적이다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가진 수단이 두 금속, 특히 은을 기초로 한 기능성 층들을 포함하는 박막 다층으로 구성되는 경우, 상기 기판으로부터의 첫 번째 금속 기능성 층의 두께를 증가시키고, 두 번째 금속 기능성 층의 두께를 감소시킴으로써, 바람직하게는 다른 층들의 두께에 변화를 주지 않으면서, 바라던 목적을 이루는 것이 가능해 보인다. 그러나, 상기 첫 번째 금속 기능성 층 두께의 증가가, 절대치에 있어서, 상기 두 번째 금속 기능성 층 두께의 감소보다 작은 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 방법에 있어서, 상기 해결책들 중 하나 또는 두 해결책과 함께, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가진 수단이 두 금속, 특히 은을 기초로 한 기능성 층들을 포함하는 박막 다층으로 구성되는 경우, 금속 기능성 층의 바로 아래에 놓여진 적어도 하나의 흡수 층 C의 두께를 감소시킴으로써, 바람직하게는 각 금속 기능성 층 바로 아래에 놓여진 모든 흡수 층들 C의 두께를 감소시킴으로써, 바라던 목적을 이루는 것이 가능해 보인다.
본 발명은 지금부터 하기의 한정 없는 실시 예들과 첨부되는 도면들과 함께 더욱 자세히 기술될 것이다:
도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 분해 단면도;
도 2는 본 발명의 제 2 실시예의 분해 단면도;
도 3은 기본예의 질화 규소를 기초로 한 상기 세 층 (Si1, Si2, Si3) 과 두 은 층들 (Ag1 과 Ag2)의 각각의 두께가 변할 때, a* 와 b* 값의 변화를 도시하는 그래프.;
도 4는 기본예의 상기 두 은 층들 (Ag1 과 Ag2)의 두께가 변할 때, TL 과 RE 의 값의 변화를 도시한 그래프;
도 5는 기본예의 상기 두 은층들 (Ag1 과 Ag2)의 두께가 변할 때, a* 와 b* 값의 변화를 도시한 그래프.
도 1 과 도 2에서 도시되어지는 다양한 성분들은 그 성분들을 쉽게 시험할 수 있도록 이 도면이 엄격하게 축척에 맞춰 도시되지 않았음을 지적되어야 한다.
도 1 과 도 2는 각각, 예를 들면, 0.76mm의 두께를 가지는 폴리비닐 부티랄로 이루어진 열가소성 층간 시트 (13)의 삽입과의 접착 결합에 의한, 잘 알려진 방식으로 결합되는, 각각 2.1mm의 두께를 가지는 두 개개의 기판, 외부 기판 (11) 과 내부 기판 (17)으로 구성되는 적층 글레이징 (10, 10')을 도시한다. 이 글레이징은, 래커칠이 된 구리로 만들어져 있고, 적층 글레이징 (10) 의 내부위에 놓여져 있는 원통 모양의 열선들 (12)을 구비하는데, 상기 선의 직경은 약 85 ㎛가 된다.
이 가열선들 (12)는 또 다른 선들에 평행하도록 놓여지며, 상기 글레이징의 위 끝(upper edges)과 아래 끝(lower edges)들 사이에 뻗쳐있다. 잘 알려진 방법을 사용하면서, 상기 가열선 (12)은 상기 열가소성 점착성 시트 (13)위의 상기 복합 글레이징의 제조 전에 놓여진다. 상기 개개의 열선들 (12) 사이의 상호 간격은 예를 들어, 2mm에서부터 15mm에 이른다.
상기 가열선 (12)은 상기 적층 글레이징의 각각의 아래 끝과 위 끝으로부터 짧은 거리를 두고 놓여 있는 두 모선들(busbars) (예시되지 않음) 에 평행되게 연결되어 있다. 모선을 내장 전원장치에 연결시키기 위해, 모선들의 끝은 상기 적층 글레이징의 측면에서 추룰된다. 그래서, 12V의 전기 전압이 상기 모선들 사이에 일반적으로 인가된다. 공급되는 전류는 단위 면적 당 필요로 하는 열전력과 일치되는데, 이를 위해 가열선들의 전기저항 값과 가열선 사이의 거리를 고려하는 것이 필요하다.
도 1에 나타난 상기 적층 글레이징 (10)은 하기에 따라 제조된다: 상기 두 개개의 기판들 (11, 17) 은 일반적인 방법으로 잘려지고 원하는 형태로 구부려진다. 이것과 관계없이, 모선들과 상기 열선들 (12)를 구비한 상기 열가소성 점착성 시트 (13) 가 제조되다.
이러한 목적으로, 상기가 열선 (12)은 상기 폴리 비닐 부티랄 시트 위에 놓여지는데, 열과 압력을 사용하여 상기 시트의 표면에 단단히 고정된다. 상기 열선들 (12)은 예를들어, 독일 특허 제 19 541 427 A1호에 기재된 디바이스를 사용하여 놓여진다. 상기 모선들 사이에 한정된 가열 필드를 지나도록 연장되는 것이 가능한 상기 열선들의 끝 부분이 잘려진 후, 상기 열가소성 점착성 시트는 상기 수반되는 처리를 위해 제조된다.
이와 같이 제조된 점착성 시트는 상기 두 개개의 기판들 (11, 17)에 결합되는데, 그 중 하나-상기 내부 기판 (17)-는 박막 다층 (16)을 지지하고, 공기는 진공처리에 의한 잘 알려진 방식으로 적층 유닛으로부터 제거된다. 그 후, 상기 적층 유닛은 마지막으로 약 140℃의 온도와 약 12바의 압력 하에서 고압반응기(autoclave)에서 만들어진다.
도 2에 나타난 상기 적층 그레이징 (10')의 제조는, 박막 다층 (16)이 상기 내부 기판 (17)이 아닌 중합체 시트 (14), 예컨대 폴리 에틸렌 시트 위라는 점을 제외하고, 이전과 같은 방식으로 이루어진다. 그 후, 이 시트는 상기 열가소성 점착성 시트 (13) 과 제 2 열가소성 점착성 시트 (15) 사이에 끼워진다.
상기에서 제조된 점착성 층들 (13, 15)는 두 개의 기판들 (11, 17) 각각에 결합되고 공기는 진공처리에 의한 잘 알려진 방식으로 적층 유닛으로부터 제거된다. 그 후, 상기 적층 유닛은 마지막으로 고압반응기에서의 압력 하에 제조된다.
하기에 주어진 예는 본 발명에 따른 방법이 어떻게 적용되어, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가진 적어도 하나의 금속 기능성 층을 포함하는 박막 다층을 가지는 적층 글레이징이 가열 수단을 포함할 수 있는지의 예이다.
상기 목적은 우선, 상기 다층의 다양한 두께를 최적화하여, 계속 비슷한 특성들을 유지하는 반면, 다시 말하면, 도 3에(청록 빛깔) 나타난 기본 틀 내에서, 77% 보다 큰 TL 과 28%보다 큰 RE 와 반사에서의 a* 와 b* 색을 유지하면서, 상업적 수준을 달성하기 위해 일반적으로 요구되는 것들 보다 우세한 광학 특성들, 즉 TL 과 RE를 얻기 위한 것이다.
하기의 모든 실시 예에서, 상기 층들은 Planilux 타입 (Saint-Gobain Glass사에서 판매되는 유리) 의 두께 2.1mm 의 투명 소다-석회 규산염 유리위에 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의해 증착된다.
이 질화 규소를 기초로 한 층들은 질화 처리된 대기에서, 알루미늄이 도핑된 또는 붕소가 도핑된 규소타깃으로부터 증착된다. 은을 기초로 한 층은 불황성 가스에서 Ag타깃으로부터 증착되고, 티타늄을 기초로 한 층은 또한 불활성 가스에서 티타늄 타깃으로부터 증착된다. 상기 산화아연 층은 1 내지 4%의 중량을 포함하는 아연으로 만들어진 타깃으로부터 증착된다. 상기 은 아래에 놓여진 이러한 층들은, 상기 은층들 위에 직접적으로 증착되는 것들이 산소-아화학량적이지만 여전히 가시광선에 투명하게 남는 반면, 표준 산소 화학량론을 갖는데, 상기 화학량론은 PEM에 의해 측정된다.
이 기본 예는 하기의 다층에 관한 것이다:
유리/Si3N4:Al/ZnO:Al/Ti/Ag/ZnO1-XAl/Si3N4:Al/ZnO:Al/Ti/Ag/ZnO1-X:Al/Si3N4:Al.
Si3N4:Al은 질소가 알루미늄을 포함한다는 뜻이다. ZnO:Al에도 똑같이 적용된다. 더욱이, ZnO1-X:Al은 상기 산화물이 가시광선에서 흡수되지 않고 약간의 산 소-아화학량적으로 증착된다는 것을 의미한다.
이 다층은 도 1에 예시된, 본 발명의 상기 제 1 실시예에 따라 이용된다. 상기 Planilus 타입의 두께가 2.1mm 인 투명 소다-석회 규산염 유리로 만들어진 내부 기판 (17) 위에 증착된 후, 0.76의 두께를 가진 PVB 층간 시트에 결합되고, Planilus 타입의 두께가 2.1mm 인 투명 소다-석회 규산염 유리로 만들어진 외부 기판 (18)에 결합된다.
하기 표 1은 기본 예에서 나노미터로 표기되는 두께로 상기 다층 스택을 반복한다.
유리 기본 예 명칭
Si3N4:Al 27 nm Si1
ZnO:Al 10 nm
Ti 0.4 nm
Ag 7.6 nm ASg1
ZnO1-X:Al 10 nm
Si3N4:Al 74 nm Si2
ZnO:Al 10 nm
Ti 0.4 nm
Ag 11.4 nm Ag
ZnO1-X:Al 10 nm
Si3N4:Al 30 nm Si3
기본 예의 최적화
질화 규소를 기초로 한 세 층들 (Si1, Si2, Si3)과 두 은층들 (Ag1, Ag2)의 각각의 두께 T의 변형은 각 층에 대해 테스트된다.
이 제 1 단계에서 얻어진 값들은 분석하기 쉽도록 도 3 내지 도 5에 그래프로 그려졌다.
도 3은 질화 규소를 기초로 한 세 층들 (Si1, Si2, Si3)과 두 은층들 (Ag1, Ag2)의 각각 두께에서 변형의 결과를 예증한다.
중심 포인트는 상기 기본 예에서 얻어진 값들을 나타내고 화살표는 상기 두께 증가의 방향을 가리킨다.
이 도면에서는, 반사에서 바라던 색을 여전히 유지하고, 반대로, Ag1의 두께에서의 변형은 바라던 색들의 상기 기본 틀로부터 급속도로 멀어지는 위험을 가지는 반면에, Si1, Si2, Si3 과 Ag2 층들의 두께를 고려할 때, 특정 운영 여유(operating margin)가 가능함을 알 수 있다.
도 4는, 실선으로 나타나는 광 투과율 TL에서의, 그리고 점선으로 나타나는 에너지 반사에서의, 상기 두 은 층들 - Ag1은 얇은 곡선 그리고 Ag2은 굵은 곡선- 의 두께 변형 (△T)의 결과를 예시한다.
이 도면에서는, TL의 증가가 Ag2의 두께를 감소시키고 (음성 △T), Ag1의 두께가 증가시킴으로써 (양성 △T), 얻어지고, RE의 증가가 Ag1의 두께를 증가시킴으로써 얻어지는 것으로 보여진다.
도 5는, 실선으로 나타나는 a*에서의, 그리고 점선으로 나타나는 b*에서의, 상기 두 은 층들 - Ag1은 얇은 곡선 그리고 Ag2은 굵은 곡선- 의 두께 변형 (△T)의 결과를 예시한다.
이 도면에서는, Ag2의 두께 변동이 a*값과 b*값 모두에 약간의 영향만 주고, 이들은 거의 항상 음성으로 남아있고, Ag1에서의 증가가 a*값과 b*값 모두 음성으로 유지하게 하지만, Ag1의 감소는 a*값과 특히 b*값을, 그 값이 양이 되기 때문에 받아들일 수 없게 하는 것을 알 수 있다.
상기 세 도면에서의 관찰로, Ag2의 두께의 감소와 Ag1의 두께의 증가가 색조계 반응에서 상당한 변화를 일으키지 않고 상기 광 투과율과 에너지 반사 특성들을 개선한다는 것이 명백해 진다.
그 후, 최적화 운용은 Si1, Si2, Si3 과 Ag2 의 구체적인 두께 값들을 가지고 실행된다. 얻어진 결과는 하기 표 2에 예시된다.
T(nm) △T(nm) TL(%) RE(%) a*(D65/10˚) b*(D65/10˚) R(ohms/□)
Si1 23.0 25.0 27.0 29.0 31.0 -4.0 -2.0 0.0 2.0 4.0 76.2 76.4 76.4 77.1 76.5 30.5 30.4 30.1 29.9 30.2 -4.3 -4.8 -2.3 -1.8 -0.5 -5.1 -4.8 -4.3 -3.7 -3.9 3.5 3.5 3.5 3.5 3.6
Si2 70.0 72.0 74.0 76.0 78.0 -4.0 -2.0 0.0 2.0 4.0 76.6 76.0 76.7 75.8 75.9 30.5 30.2 30.3 30.1 29.9 -2.4 -1.6 -2.3 -3.2 -4.2 -6.6 -3.7 -4.2 -4.3 -4.4 3.5 3.6 3.4 3.5 3.4
Si3 24.0 27.0 30.0 33.0 36.0 -6.0 -3.0 0.0 3.0 6.0 75.2 76.1 76.9 77.1 77.6 30.6 30.0 30.7 30.1 29.9 -3.4 -2.7 -2.5 -1.7 -0.9 -2.5 -3.4 -4.6 -5.9 -7.5 3.5 3.6 3.5 3.6 3.5
Ag2 9.6 9.8 10.0 10.2 10.6 11.0 11.4 0.0 0.2 0.4 0.6 1.0 1.4 1.8 78.3 77.2 77.9 78.1 77.5 77.1 76.2 26.6 27.3 27.7 27.8 28.4 29.7 29.4 -3.7 -3.5 -3.5 -3.4 -2.7 -2.8 -2.7 -4.6 -4.7 -4.6 -4.4 -4.5 -4.6 -4.3 4.1 4.2 4.2 3.9 3.8 3.7 3.7
이러한 조치로 결국, 색조계 반응에서 상당한 변화를 일으키지 않고 상기 광 투과율과 에너지 반사 특성들을 개선하기 위한 Ag2의 두께 감소와 Ag1의 두께 증가의 가능성을 확인시켜준다.
더욱 상세하게는, 0.4 nm 와 1.2 nm 사이의 Ag2의 두께의 감소는, 즉, 기본 예에서의 조건의 4% 와 11% 사이에서, 원하는 값을 이끌어낸다. 이러한 감소는, 예를 들면, 동시에 0.5 nm의 Ag1 두께의 증가, 기본예에서의 두께의 7%,를 야기한다.
이러한 조치들은 또한 비슷한 효과를 얻기 위해 Si1, Si2, Si3의 두께들을 변화시키는 가능성을 드러내는데 - 색은 청색으로 남아있으나, 의도된 색 팔레트의 외부에 놓인다.
상기 은 층들의 두께에 있어서의 변화는 상기 다층의 기계적 특성들을 크게 변형시키지 않는 다는 점 또한 발견된다.
더 나아가서는, 본 발명은 한 가지 예로 서술되었다. 물론, 당업자는 청구항에 의해 한정된 특허 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명의 다양한 대안적 형태들을 생산할 수 있다.
상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 한편으로, 장파장의 적외선 및/또는 태양 복사선에 작용하는 수단을 구비하고, 유리 또는 유기 물질로 이루어진 적어도 하나의 투명한 기판에, 다른 한편인 가열 수단을 결합하는 글레이징에 사용된다.

Claims (19)

  1. 수송 수단을 위한 적층 글레이징 (10, 10')으로서, 두 기판들(11, 17) 사이에 위치한 열가소성 중합체의 적어도 하나의 층간 시트(13, 16)를 포함하고, 상기 각 기판은 상기 층간 시트(13, 16)를 향한 각 면(2, 3)을 가지며, 상기 글레이징은 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는, 수송수단을 위한 적층 글레이징(10, 10')에 있어서,
    400W/m2 이상, 또는 심지어 500W/m2 이상의 전력 강도를 갖는 가열 수단(12)이 상기 면(2)과 결합하며, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 수단(15)은 상기 면(3)과 결합되고, 상기 글레이징이 70% 이상 또는 심지어 75% 이상의 빛 투과율을 가지는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가열 수단(12)은 바깥을 향한 층간 시트의 면을 향해 위치하는 것을 특징으로 하는, 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 상기 수단(15)은 상기 내부 기판(17)의 내부 면에 위치하거나 또는 내부를 향한 중앙 열가소성 중합체 시트(14)의 면에 위치하고, 상기 중앙 열가소성 중 합체 시트(14)은 두 중간 층의 열가소성 중합체 시트(11, 16) 사이에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수단(15)이 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 n 기능성 층 A 을 교대로 포함하는 얇은 막 다층과 n ≥1인 경우의 (n+1) 코팅 B로 이루어지고, 상기 코팅 B는 절연체 층 또는 절연체 층들의 중첩을 포함하여 각 기능적 층은 두 코팅 B 사이에 놓이게 되는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능적 층(A) (또는 상기 기능적 층 A의 적어도 하나)은, 적어도 가시광선을 흡수하고 금속성이고 임의적으로 질소화합인물 타입인 층 C를 거쳐, 그 층 아래 또는 위에 놓여진 상기 절연층 코팅 B와 접촉하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수 층 C의 두께 (또는 각각의 두께)가 1 nm를 초과하지 않으며, 특히 0.7 또는 0.6 또는 0.5nm를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는, 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 흡수층 C (또는 적어도 하나) 은 티타늄, 니켈, 크로뮴, 니오브 또는 지르코늄, 또는 이러한 금속 중 적어도 하나를 포함하는 금속 합금을 기초로 하는 것을 특징으로 하는, 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  8. 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, n ≥2 이고 각 기능성 층 A의 두께가 대략 15nm 이하인 것을 특징으로 하는, 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  9. 제 4항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능성 층 A(또는 적어도 하나)가 은 또는 은 합금, 특히 팔라디움 및/또는 티타늄과의 은 합금을 기초로 하는 것을 특징으로 하는 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 수단(12)은 전도성선의 배열과 특히 꼬인 도선의 배열로 이루어진 것을 특징으로 하는 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 수단(12)은 적어도 하나의 전도성 물질의 한 층을 이루는 것을 특징으로 하는 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 20% 와 40% 사이의 에너지 반사율을 가지고 특히 25% 와 38% 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 수송수단을 위한 적층 글레이징.
  13. 제 4항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다층은, ZnO/Ti/Ag/ZnO 의 층 시퀀스를 포함하고,
    Si3N4/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4,
    ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4,
    ZnO/Ti/Ag/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4,
    Si3N4/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Ti/Ag/ZnO/Si3N4
    의 완성된 다층 중 특정한 한 다층에서,
    Si3N4 및/또는 ZnO 층은 Si 또는 Zn과 비례하여 소량의 Al과 붕소 타입의 성분 또는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징.
  14. 제 4항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 박막 다층이 상기 기판(17)에 적층된 후, 상기 기판은 구부러지도록 500℃ 이상의 열 처리되어, 구부러진 후, 외부 반사에서 청색, 녹색 또는 청록색을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 수송수단 을 위한 적층 글레이징.
  15. 모터 수송수단의 앞 유리 또는 바람막이 유리에 대한 제 1항 내지 14항 중 어느 한 항에 기재된 적층 글레이징의 용도, 상기 글레이징을 태양-차단 기능과 가열 기능을 가지는 상기 글레이징과 같은 적층 글레이징의 용도.
  16. 수송수단을 위한 적층 글레이징(10, 10')을 생산하는 방법으로서, 두 기판(11, 17) 사이에 위치한 열가소성 중합체의 적어도 하나의 층간 시트를 포함하고, 각 기판은 상기 층간 시트(13, 16)를 향한 각 면(2, 3)을 갖고, 상기 글래이징은 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는, 수송수단을 위한 적층 글레이징(10, 10')을 생산하는 방법에 있어서,
    400W/m2 이상, 또는 심지어 500W/m2 이상의 전력을 갖는 가열 수단(12)이 상기 면(2)과 결합하며, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 수단(15)은 상기 면(3)과 결합되고, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 갖는 수단(15)이 상기 글레이징이 70% 이상 또는 심지어 75% 이상의 빛 투과율을 가지도록 적응되는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징을 생산하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 수단은, 두 금속, 특히 은을 기초로 하는, 기능성 층으로 구성되고, 바람직하게는 다른 층들의 두께를 변형시키지 않으면서, 상기 기판으로부터 시작하는 상기 제 1 기능 금속 층의 두께는 증가하고 상기 제 2 금속 기능성 층의 두께는 감소하는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징을 생산하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 제 1 금속 기능성 층의 두께의 증가가, 절대 값에서, 상기 제 2 금속 기능성 층의 두께의 감소 보다 더 적은 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징을 생산하는 방법.
  19. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 적외선 및/또는 태양 복사선을 반사하는 특성을 가지는 수단은, 두 금속, 특히 은을 기초로 한 기능성 층들을 포함하는 박막 다층으로 구성되고, 금속 기능성 층 바로 아래 놓여진 적어도 하나의 흡수 층 C 의 두께는 감소되는 것을 특징으로 하는,
    수송수단을 위한 적층 글레이징을 생산하는 방법.
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