KR20070020040A - 성형체의 생산 장치 및 이러한 장치를 위한 구조 유닛 - Google Patents

성형체의 생산 장치 및 이러한 장치를 위한 구조 유닛 Download PDF

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KR20070020040A
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롤란드 쉬멜헤르
아르밍 클로츠뷔혀
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아우구스트 레플레 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 성형체, 특히 사출 성형체, 다이 캐스팅 또는 압력 주조물의 생산 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 코어부(31), 코어부(31)와 관련된 인출 장치(41), 코어부(31), 인출 장치(41) 및 다이(die; 51)를 운반하는 코어 운반기를 구비한다. 코어부(31) 및 다이(51)는 서로에 대하여 받쳐지고 따라서 성형체에 대응하는 캐버티(cavity)를 형성한다. 발명 장치는 코어 운반기가 통로(13)를 구비하는 코어 운반 프레임(11)으로 구현되고, 코어부(31)와 인출 장치(41)가 코어 운반 프레임(11)에 일측면이 삽입되는 구조 유닛을 형성하고, 인출 장치(41)가 상기 프레임에 삽입되었을 때 상기 통로(13)를 통과하여 연장되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 발명 장치를 위한 코어부(31) 및 인출 장치(41)로 구성된 특별한 구조 유닛에 관한 것이다.
성형체, 사출 성형, 다이 캐스팅, 압력 주조, 코어 운반기, 코어부, 인출 장치, 캐버티

Description

성형체의 생산 장치 및 이러한 장치를 위한 구조 유닛 {Devised for producing moulded parts and structural unit for one such device}
본 발명은 성형체, 특히 사출 성형체, 다이 캐스팅 또는 압력 주조물의 생산 장치에 관한 것으로, 코어부, 코어부와 관련된 인출 장치, 코어부, 인출 장치 및 다이(die)를 운반하는 코어 운반기를 구비한다. 코어부 및 다이는 서로에 대하여 받쳐지고 따라서 성형체에 대응하는 캐버티(cavity)를 형성한다. 또한, 본 발명은 발명 장치에서 사용하기 위한 코어부 및 인출 장치로 구성된 특별한 구조 유닛에 관한 것이다.
특히, 이러한 장치들은 차량용 부품들, 예로서 크래시 빔(crash beam), 넓은 패널, 대시보드(dashboard), 스포일러(spoiler) 등을 생산하는데 적합하다.
이러한 종류의 장치들은 실제로 잘 알려져 있다. 이에 대한 참고 문헌은 예시를 위한 EP 1 30 399 A1 또는 DE 100 8 894 A1로 될 뿐이다.
카테고리를 형성하는 장치는 전형적으로 윤곽-형성 외피면을 구비하는 외피 부품과 윤곽-형성 코어면으로 특징지어지는 코어부를 포함하고, 윤곽-형성 외피면은 장치 측 설치 공간과 가압 위치 사이에 서로 받쳐질 수 있어서 캐버티를 제한하고, 캐버티는 생산될 성형체에 대응하고 사출 성형기의 구조인 경우 사출 성형재의 고압 공급을 위해 개구를 만든다. 또한, 코어부 및 외피부는 전형적으로 다이에 대응하는 키로 불린다.
코어부의 바닥부는 작동 로드들 및/또는 가이드 요소들을 통하여 특정한 성형체와 결합하여 있고 특정한 코어부와 관련된 인출 장치와 결합하여 있다. 이 장치는 코어부에 대하여 작동 상태 및 인출 상태 사이에서 작동될 수 있다. 인출 상태로 인출 장치를 작동시킴으로써, 베어링을 구비하고 유닛이 작동 상태에 있을 때 형태-고정 방식으로 코어부의 윤곽-형성 코어면에 삽입된 슬라이딩 인출 삽입물들은 연장되어 성형체의 분리를 위한 인출 작동을 초래한다.
코어부는 코어 운반기에 설치될 수 있고, 코어 운반기는 판 형상으로 설계되고 다수의 구멍을 갖고, 구멍들은 코어부에 대한 인출 장치의 인출 작동을 가능하게 하기 위하여 상기된 작동 로드들 및/또는 가이드 요소들에 의해 관통된다. 코어부 및 별개의 코어 운반기로 구성된 모듈 구조는 다른 윤곽-형성 코어면을 구비한 다양한 코어부가 다양한 성형체를 생산하기 위하여 보인 동일한 코어 운반기에 설치될 수 있다는 장점을 나타낸다. 또한, 관련된 외피부는 여기에 교체될 것이다. 그러나 다양한 코어부의 실행은 코어 운반기의 상부에 설치된 코어부 뿐만 아니라, 각 코어부와 함께 바닥부에 지정된 인출 장치도 교체되어야 하기 때문에 그것을 설치하는 것에 의해 다수의 수단을 쓰게 된다. 이는 특히 모서리 슬라이드들의 작동 장치와 같은 코어부의 측면-작동 인출부들의 작동 장치에 대하여 상당한 양의 수단들을 필요로 한다.
그러므로 본 발명은 장치의 기본 구성으로 다양한 성형체를 생산하기 위해 문제없는 신속한 설치를 가능하게 하는 방법으로 이러한 종류의 장치를 구축하고 더욱 발전시키는 과제에 기초한 것이다.
이 과제는 코어 운반기가 통로를 구비하는 코어 운반 프레임으로 구현되고 인출 장치와 함께 코어부가 코어 운반 프레임에 일 측면이 삽입되는 구조 유닛을 형성하고 인출 장치가 상기 프레임에 삽입되었을 때 상기 통로를 통하여 연장된다는 점에서 청구항 1로부터 특징지어지는 장치에 의해 해결된다.
발명 장치의 경우, 코어 운반기는 인출 장치를 통과시키는 중앙 통로와 함께 프레임의 형태로 설계된다. 그 결과, 코어부 및 인출 장치는, 예로서 인출판의 형태로 미리 조립된 구조 유닛으로서의 코어 운반기에 하나의 설치 방향을 따라-특히 위에서부터- 일 측면에서 이 유닛을 삽입함에 의해 설치된다. 이렇게 하여, 앞에 인출판과 함께 코어부는 코어 운반 프레임에 삽입되거나 부착될 수 있다. 이를 위하여 코어 운반 프레임의 통로는 인출판이 상기 통로를 통과되게 하기 위한 치수로 제작된다. 또한, 분해의 경우에, 코어부 및 인출판은 조립된 것과 반대 방향으로 집합 구조 유닛으로서 코어 운반 프레임으로부터 제거될 수 있다.
그러므로 특정 성형체를 위해 지정된 코어부 및 이 코어부와 관련된 인출판은 그들이 코어 운반기에 설치되거나 코어 운반기로부터 제거되는 동안에 서로 결합한 상태를 유지할 수 있다. 더욱이, 연속적인 베이스로 특징지어지는 공지의 코어 운반기에서처럼 코어 운반기에 반대면-특히 아래에서부터-으로부터 인출판을 고정하고 코어 운반기에 일 측면-특히 위에서부터-에서 코어부를 설치하기 위하여 코어부 및 관련된 인출판 사이의 결합을 분리할 필요가 없다.
집합 구조 유닛이 다양한 성형체를 생산하기 위한 기기의 단순하고 신속한 설치할 수 있기 때문에 코어부 및 인출판이 유닛 밖-특히 단순한 당김에 의해-에서 코어 운반 프레임으로부터 제거되거나 삽입될 수 있다. 조립 상태에서 코어부 및 인출판으로 구성된 구조 유닛은 이를 위한 더 이상의 분해를 필요로 하지 않으면서 약 한 시간 내에 제거될 수 있다. 동시에, 공지의 구조로는 동일한 과정이 20시간 이상 걸린다. 그러므로 코어 운반 프레임은 비교적 제한된 시간에 완전히 다른 코어부를 제공할 수 있어서 실제로-만약 관련된 외피부가 또한 동일한 방법으로 교체된다면- 크래시 빔과 같은 다수의 다양한 유형의 성형체가 동일한 코어 운반 프레임으로 생산될 수 있다. 이와 같이, 코어 운반 프레임은 관련 외피부와 관련하여 견본 삽입물들 및 일련의 코어부들 각각의 가정에 동시에 적합하다.
코어부가 설치되는 코어 운반 프레임의 높이에 따라, 코어부와 결합한 인출판은 조립되는 동안 코어 운반 프레임의 중앙 통로로 통과시키거나 밖으로 관통시킨다. 어쨌든, 통로는 코어부와의 작동 상태에서 인출판을 결합하는 작동 로드들 및 어떤 가이드 요소들을 둘러싼다. 그러므로 코어부 및 인출판 사이에 없거나 최악의 경우 조금밖에 없는 연결들이 코어 운반 프레임으로부터 상기 구조 유닛을 제거하기 위해 또는 코어 운반 프레임에 인출판과 함께 코어부를 설치하기 위해 분리되도록 코어 운반 프레임이 코어부 및 인출판 사이에서 모든 설치 로드들 및 가이드 요소들에 대하여 본질적으로 하나의 중앙 통로로만 특징지어진다는 것은 중요하다. 중앙 통로 외에, 코어 운반 프레임은-흔히 있듯이- 불리한 방법으로 발명의 코어 운반 프레임에 의해 얻어진 장점들 없이 조립, 안내, 냉각을 위하여 또는 전원 공급을 위하여 부가의 구멍들(나사산을 냈거나 내지 않은 것) 또는 채널들을 특징으로 한다.
코어부가 적어도 부분적으로 장치가 조립된 상태일 때 코어 운반 프레임의 중앙 통로로 형태에 맞게 통과하는 것이 바람직하다. 이는 코어부가 코어 운반 프레임에 더욱 안정된 측면 위치를 갖는다는 것을 확실하게 한다.
바람직하게 코어부는 장치가 조립된 상태일 때 코어 운반 프레임의 상부에 안착되는 측면 지지부들이 코어부가 코어 운반 프레임에 안전하게 설치되도록 거기에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 코어 운반 프레임은 직각의 횡단면을 갖는 기본 형태의 직각 링을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 이는 코어 운반 프레임이 특히 탄력적인 방법으로 다양한 코어부를 제공받을 수 있게 한다.
또한, 코어 운반 프레임은 장치가 장치 측 설치 공간에 고정되게 하도록 하는 베이스 플레이트에 설치되는 것이 바람직하다. 코어 운반 프레임 및 별개의 베이스 플레이트로 특징지어지는 모듈 구조는 이 부품들의 생산을 단순화한다. 전술된 바와 같이, 다양한 성형체를 갖는 기기의 공급을 가능하게 하기 위하여 인출판 및 외피부와 함께 코어부의 교체만이 필요하다. 그러나 공급될 수 있는 탄력적인 코어 운반 프레임이 영구적인 기초의 베이스 플레이트에 남아 있을 수 있다. 상술된 모듈 구조에 대한 대안으로서, 코어 운반 프레임 및 베이스 플레이트 또한 하나의 부품으로 설계될 수 있다.
또한, 승강식 어댑터 판은 상기 베이스 플레이트에서(코어 운반 프레임과 독립적 또는 일체로) 지지되는 것이 바람직하다. 상기 어댑터는 인출판의 인출 작동을 시작하기 위하여 인출판과 견고하게 결합할 수 있다. 그러한 것으로서, 이 어댑터 판 또한 다양한 성형체의 생산을 위하여 탄력적인 방법으로 기기를 조절하는데 도움이 된다. 그러므로 임의의 성형체에 대응하는 코어부의 조립을 위하여, 어댑터 판에 영구적으로 결합하고 코어 운반 프레임에 통로를 통하여 하나의 구조 유닛을 형성하기 위해 코어부에 연결된 인출판을 안내하는 것만이 필요하다.
코어부 및 인출 장치로 구성된 구조 유닛에 의하여, 본 발명의 기본 과제는 구조 유닛의 단순한 구성으로 다양한 성형체를 위해 유사 장치, 특히 발명 장치의 문제없고 신속한 설치를 가능하게 하는 대응 구조 유닛을 제공하는 것이다.
이 과제는 관련 청구항 21항의 특징들을 갖는 장치에 의해 해결된다. 이 청구항은 성형체, 특히 사출 성형체, 다이 캐스팅 또는 압력 주조물의 생산 장치의 구조 유닛을 기술한다. 구조 유닛은 코어부 및 관련 인출 장치로 구성되고, 코어부 및 인출 장치는 코어 운반기에 의해 운반되고 코어부 및 구조 유닛의 부분이 아닌 외피부는 성형체에 대응하는 캐버티를 형성하도록 서로에 대하여 받쳐질 수 있다. 구조 유닛은 코어 운반기가 통로를 구비한 코어 운반 프레임 이도록 구체화되고 일 측면에서 코어 운반 프레임에 삽입되고 인출 장치가 삽입된 상태에서 통로를 통과하여 연장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 다루어질 수 있고 그 자체로 독립적인 발명 장치인 발명의 구조 유닛과 관련하여, 인출 장치가 구조 유닛이 상기 장치로부터 제거되거나 대응 장치에 완전히 삽입되도록, 즉 이 장치를 위해 지정된 코어 운반 프레임에 의해 코어부와 결합하는 것이 중요하다.
구조 유닛의 이로운 배치는 특허 청구항 제1항 내지 제20항으로부터의 특징들을 조합함으로써 이루어진다.
이제 이로운 방법으로 본 발명의 독창적인 접근을 설계하고 더욱 발전시키기 위한 다양한 가능성이 존재한다. 이를 위하여, 한편으로는 일련 특허 청구항 제1항 및 제21항의 이하 특허 청구항들로 참고되고 다른 한편으로는 도면을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 구성의 이하 설명으로 참고된다. 도면을 이용한 본 발명의 바람직한 실시 구성의 설명과 관련하여, 일반적으로 바람직한 설계 및 발명적인 접근의 실시예들이 설명된다.
도 1은 코어 운반 프레임의 개요도를 도시하고,
도 1a는 도 1에서 주요 특징부들만 나타내는 물체의 개요도를 도시하고,
도 2는 베이스 플레이트의 개요도를 도시하고,
도 2a는 도 2에서 주요 특징부들만 나타내는 물체의 개요도를 도시하고,
도 3은 도 2에 따라 베이스 플레이트에 설치된 도 1에 따른 코어 운반 프레임의 개요도를 도시하고,
도 4는 코어 운반 프레임에 삽입된 인출판을 구비한 코어부의 개요도를 도시하고,
도 5는 그 중앙 위치에 지정된 어댑터 판을 구비하는 베이스 플레이트 상에 배치되고 인출판과 함께 코어 운반 프레임에 삽입된 코어부의 개요도를 도시하고,
도 5a는 도 5에서 주요 특징부들만 나타내는 물체의 개요도를 도시하고,
도 6은 설치되지 않은 상태의 코어부의 개요도를 도시하고,
도 7은 인출 어댑터 판 상의 인출판의 개요도를 도시하고,
도 8은 운반기에 설치된 외피부의 개요도를 도시하고,
도 8a는 도 8에서 주요 특징부들만 나타내는 물체의 개요도를 도시하고,
도 9는 설치되지 않은 상태의 외피부의 개요도를 도시하고,
도 10은 고유의 외피부 운반기의 개요도를 도시하고,
도 11은 고유의 외피부 운반기를 받치는 버팀판의 개요도를 도시하고,
도 12는 전 장치의 주요 특징부들만 나타내는 종단면 개요도를 도시하고,
도 13은 전 장치의 주요 특징부들만 나타내는 횡단면 개요도를 도시한다.
도 1은 사출 성형 기기의 구성요소이고 코어부(31)를 운반하는데 사용되는 코어 운반 프레임(11)을 도시한다. 코어 운반 프레임(11)은 본질적으로 직각의 횡단면을 갖는 직각 프레임의 형태를 나타내고, 직각의 중앙 통로(13)를 포함한다. 코어 운반 프레임(11)은 통상의 코어 운반 장치들과 관련하여 공지된 다양한 운반, 가이드 및 설치 장치들을 포함한다. 예를 들면, 상부 및 외부로 향하고 있는 가이드 래치(15)들이 지정되어 이후에 논의될 외피부를 가이드 하는데 사용된다.
더욱이, 도 1은 코어 운반 프레임(11)을 따라 배치되고 도 1에 도시되지 않은 승강식 어댑터 판(liftable adapter plate; 25)을 올리고 내리는데 사용되는 전 부 네 개의 리프팅 장치들을 도시한다.
도 1a는 도 1에서 주요 특징부들로 축약된 물체의 개요도를 도시한다. 이렇게, 도 1a는 인출 장치와 함께 코어부(31)를 운반하는데 사용되는 코어 운반 프레임(11)으로서 구체화된 코어 운반기를 도시한다. 도 1a는 코어 운반체가 프레임과 같은 형식으로 구체화되고 중앙 통로(13)를 특징으로 한다는 것을 분명하게 보여준다. 코어 운반 프레임(11)의 다리(12)들은 직각의 횡단면을 갖는다.
도 2는 위쪽으로 연장되어 코어 운반 프레임(11)과 거리를 유지하고 코어 운반 프레임을 지지하는 다수의 서포트 리지(support ridge; 23)를 갖는 고정판(clamping plate)으로 보통 불리는 베이스 플레이트(21)를 도시한다. 수직으로 올려질 수 있는 어댑터 판(25)이 베이스 플레이트(12)에 삽입된다. 이 어댑터(25)는 수직 위치에 배치된다. 도 1에 도시된 리프팅 장치(27)들은 어댑터 판(25)을 수직으로 들어올린다. 이 리프팅 장치(27)들은 특별한 리칭 요소(reaching element; 24)들과 함께 어댑터 판(25)이 구비된 운반 브래킷(26)까지 연장된다.
도 2a는 도 2에서 주요 특징부들로 축약된 물체의 개요도를 도시한다. 이렇게, 도 2a는 베이스 플레이트(21)가 어댑터 판(25)은 구비하지 않으나, 직각으로 뻗어있는 이격체(distance body)들로 구현되는 서포트 리지(23)들을 구비한다는 것을 보여준다. 더욱이, 도 2a는 미 도시된 어댑터 판(25)을 가이드 하는 가이드 핀(22)들을 도시한다.
기기가 설치된 상태이면, 도 1 및 1a에 도시된 코어 운반 프레임(11)은 도 2에 도시된 베이스 플레이트(21)의 서포트 리지(23)들의 상부에 영구적으로 탑재된 다. 이 상태가 도 3에 도시된다. 도 3에서, 코어 운반 프레임(11)의 외부에 설치된 네 개의 리프팅 장치(27)가 특히 두드러지며, 이로써 어댑터 판(25)이 인출 경로 A를 따라 수직으로 들어올려 질 수 있다.
더욱이, 도 3은 코어 운반 프레임(11)이 서포트 리지(23)들을 형성하는 이격체들 각각의 상부/대향 면에 서포트 리지(23)들 각각과 마주보며 안착되어, 완성 구조가 베이스 플레이트(21) 및 코어 운반 프레임(11)의 사이에 인출 장치의 중심부를 작동시킨다.
도 4는 윤곽-형성 코어면(상부)(profile-generating core side; 33) 및 완전히 평평한 바닥부(35)를 구비한 코어부(31)를 도시한다. 윤곽-형성 코어면(33) 주위에, 코어부(31)는 코어 운반 프레임(11)에 대하여 각각 안착되어 지지하는 측면으로 떨어진 지지부(36)들을 특징으로 한다. 코어부(31)는 완전히 직각인 인출판(ejector plate; 41)과 함께 다수의 작동 로드(actuator rod; 37) 및 가이드 기둥(guide column; 39)을 통하여 바닥부(35)에 연결된다. 코어부(31) 및 인출 장치(41)는 이미 여러 번 언급된바 있는 전체적으로 코어 운반 프레임(11)에 삽입될 수 있고 또한 유사한 방법으로 다시 제거될 수 있는 구조 유닛을 구성한다.
이 작동 상태의 인출판(41)이 도 4에 도시되어 있고, 인출기 삽입물들은 코어부(31)의 윤곽-형성 코어면(33)의 형태에 맞게 구성된다. 이러한 작동 상태에 기초하여, 인출판(41)은 인출 위치로 코어부(31)에 대하여 인출 경로 A를 따라 작동될 수 있고, 그 결과 인출판(41)은 가이드 기둥(39)들에 의해 작동된다. 이러한 인출 동작에 의해, 전술한 인출기 삽입물들은 생산된 성형체를 분리하기 위해 작동 로드(37)들에 의해 코어부(31) 밖 상부로 작동되고 및/또는 측면으로 작동된다.
도 5는 상부면에 설치된 코어 운반 프레임(11) 및 베이스 플레이트(21)를 구비한 완성된 코어 조립체를 도시한다. 코어부(31)는 코어 운반 프레임(11)에 삽입된다. 바닥면에서 코어부(31)와 연결된 인출판(41)은 베이스 플레이트(21), 즉 서포트 리지(23)들 사이의 통로에까지 이른다.
도 5a는 도 5에서 주요 구조적 특징부들로 축약된 물체의 개요도를 도시한다. 이렇게, 도 5a는 그 지지부(36)들과 함께 코어 운반 프레임(11)에 각각 마주보며 안착되어 있는 코어부(31)를 도시한다. 또한, 코어부(31)는 코어 운반 프레임(11)까지 어느 정도 형태에 맞게 닿아 있다.
도 5a는 또한 코어 운반 프레임(11)이 서포트 리지(23)들 상에 설치되어 서포트 리지(23)들이 베이스 플레이트(21)로부터 수직 아래로 돌출되어 있다. 이들 사이에 어댑터 판(25)이 제시되고 인출판(41)이 설치된다.
도 6은 설치되지 않은 상태의 코어부(31)에 대한 개요도를 도시하고, 코어부(31)는 완전한 구성으로서 코어 운반 프레임(11)에 안착되도록 각각 지지하는 지지부(36)들을 특징으로 한다.
도 7은 도 5 및 5a에 따른 승강 위치에서 베이스 플레이트(21)와 코어 운반기(11) 사이에 배치된 어댑터 판(25)의 개요도를 도시한다. 이때 인출판(41)이 그것에 안착되어 어댑터 판(25)의 상승 유발과 함께 인출판(41) 및 작동 로드(37)들과 가이드 기둥(39)들이 코어부(31)를 향하여, 즉 인출 단계를 수행하도록 작동될 수 있다.
도 8은 알아보기 쉽게 되어 있는 상부로서, 코어부(31)에 지정되고 전형적으로 다이라고 불리는 외피부(jacket part; 51) 및 그 하단(도 8에서는 상단)의 윤곽-형성 외피면(53)을 도시한다.
코어 운반 프레임(11), 어댑터 판(25)을 구비한 베이스 플레이트(21), 인출판(41)을 구비한 코어부(31) 및 외피부(51)는 사출 성형체, 즉 차량용 플라스틱 크래시 빔(plastic crash beam)을 생산하는 장치를 구성한다. 조립된 상태에서, 코어부(33)의 윤곽-형성 코어면(33) 및 외피부(51)의 윤곽-형성 외피면(53)은 생산될 크래시 빔에 대응하는 캐버티(cavity)를 제한한다. 상기 캐버티에는 사출 성형 재료(도면에 미도시)의 고압 분사를 위해 적어도 하나의 개구가 있다. 도 5에 따른 코어 구조 및 도 8에 따른 외피부(51)는 이러한 목적으로 장치 측 설치 공간 및 가압 위치 사이에서 서로 마주하여 받쳐질 수 있다.
도 8a는 도 8에서 주요 특징부들로 축약된 배치도를 도시한다. 이렇게 하여, 도 8a는 윤곽-형성 외피면(53)을 구비한 외피부(51)를 쉽게 알아볼 수 있게 한다. 외피면(51)은 버팀판(bracing plate; 57)에 각각 받쳐져 있는 다이 캐리어(die carrier; 55)에 배치되어 있다.
도 9는 설치되지 않은 상태의 외피부(51)에 대한 개요도를 도시하고 윤곽-형성 외피면(53)이 제시되어 있다.
도 10은 분리된 상태의 다이 운반기(55)를 도시한다. 본 도에서 눈에 띄는 오목부(59)는 외피부(51)를 운반하는 역할을 한다.
도 11은 다이 운반기(55)의 버팀판을 도시한다.
상기 도면들에 나타난 본 장치의 유일한 특징은 중앙 통로(13)를 구비한 코어 운반 프레임(11)의 설계 및 결과적으로 고도로 단순화된 코어 운반 프레임(11)으로부터 코어부(31)의 설치 및 제거에 있다. 도 5 및 5a에 도시된 코어 구조는 사실상 이하의 단순한 방식으로 설치되고 교체된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 코어 운반 프레임(11)이 영구적으로 베이스 플레이트(21)의 서포트 리지(23)들의 상부에 고정됨으로써, 서포트 리지(23)들 사이에 배치된 어댑터 판(25)이 수직으로 연장 가능한 위치에서 코어 운반 프레임(11)의 리프팅 장치(27)들에 의해 운반된다. 어댑터 플레이트(25)를 구비한 베이스 플레이트(21) 및 코어 운반 프레임(11)은 다양한 성형체에 대해 보편적으로 제공될 수 있다.
코어부(31) 및 인출판(41)은 생산될 임의의 성형체를 위해 특별히 설계된다. 결합한 작동 로드(37)들 및 가이드 기둥(39)들과 함께 코어부(31) 및 인출판(41)은 도 4에 도시된 바와 같이 집합적인 구조 유닛을 구성하기 위해 미리 조립된다.
도 4에 따라 코어부(31) 및 인출판(41)으로 구성된 미리 조립된 구조 유닛은 수직의 설치 경로 M을 따라 도 3에 따라 그것에 설치된 코어 운반 프레임(11) 및 베이스 플레이트(21)로 구성된 유닛으로 겉을 위로하여 위에서부터 삽입된다. 이 과정에서, 설치 경로 M으로 향하고 있는 인출판(41)이 먼저 코어 운반 프레임(11)의 중앙 통로(13)로 삽입된다. 코어부(31)가 또한 설치 경로 M을 따라 움직여지면, 인출판(41)은 코어 운반 프레임(11)의 중앙 통로(13)를 통과한다. 결국, 도 5에 도시된 바와 같이, 코어부(31)는 측면의 지지부(36)들과 함께 코어 운반 프레임(11) 의 상부에 배치될 것이어서, 코어부(35)의 하부(35)는 코어 운반 프레임(11)의 중앙 통로(13)까지에 이른다. 이 과정에서, 작동 위치에 배치된 인출판(41)이 어댑터 판(25)의 상부에 배치될 것이다.
코어부(31)는 이제 예로서, 볼트 체결구들에 의해 코어 운반 프레임(11)에 결합하여 있다. 마찬가지로, 인출판(41)과 어댑터 판(25)도 서로 결합하여 있다.
코어 운반 프레임(11)으로부터 코어부(31)의 분해는 역순으로 일어난다. 먼저, 인출판(41)과 어댑터 판(25) 사이와 마찬가지로 코어부(31)와 코어 운반 프레임(11) 사이의 결합들이 풀린다. 그 후, 구조 유닛이 코어부(31) 및 상기 코어부(31)와 결합한 인출판(41)으로부터 설치 경로 M을 따라 거꾸로 및 코어 운반 프레임(11)의 밖으로 제거된 후, 인출판(41)은 차례로 코어 운반 프레임(11)의 중앙 통로(13)를 통과한다.
그러므로 코어 운반 프레임(11)으로부터 인출판(41)을 구비한 코어부(31)의 설치 및 제거는 보다 적은 노동과 시간 소비를 가능하게 한다. 특히, 코어부(31) 및 인출판(41)으로 구성된 구조 유닛의 분해는 더 이상 필요하지 않다. 따라서, 정해진 코어부(31) 및 정해진 인출판(41)으로 다양한 성형체 생산 기기의 신속하고 단순한 구조 변경이 가능하다.
외피부(51)와 관련하여, 이는 전형적으로 작동시키는 인출판이 없는 코어부(31)에 비하여 더 간단한 구성이라는 점이다. 그럼에도, 인출판 운반용 중앙 통로와 함께 외피 운반 프레임이 또한 코어 운반 프레임(11)과 유사하게 외피부(51)에 지정되는 것이 가능하다.
도 12 및 13은 전술된 장치의 필수 구성들에 대한 개략적인 단면도-종단면 및 횡단면-를 도시하여 참조 부호들 및 이전 설명들을 참조하여 더 이상 구성하지 않도록 한다.
본 발명과 이와 관련된 장점들은 사출 성형체 또는 압축 성형체의 생산 장치에도 사용될 수 있다는 점이다.
마지막으로, 전술된 실시예 구성은 혁신적인 접근을 상세하게 설명한 것이나, 이 실시예 구성으로 상기 접근을 제한하지는 않음을 주의하라.

Claims (22)

  1. 성형체, 특히 사출 성형체, 다이 캐스팅 또는 압력 주조물의 생산 장치에 있어서, 코어부(31), 상기 코어부(31)에 지정된 인출 장치, 상기 코어부(31) 및 상기 인출 장치(41)를 운반하는 코어 운반기(11), 및 다이(51)를 구비하고, 상기 코어부(31) 및 상기 다이(51)는 서로 마주하여 받치고 있어 상기 성형체에 대응하는 캐버티(cavity)를 구성하고,
    상기 코어 운반기는 통로(13)를 구비한 코어 운반 프레임(11)으로 구현되고 상기 코어부(31) 및 인출 장치(41)는 일측에서 상기 코어 운반 프레임(11)에 삽입될 수 있는 구조 유닛을 형성하고, 상기 인출 장치(41)는 삽입된 상태에서 상기 통로(13)를 통과하여 연장되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어부(31)는 삽입된 상태에서 상기 코어 운반 프레임(11)의 상기 통로(13)까지 적어도 일부분이 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통로(13)는 상기 코어 운반 프레임(11)의 중앙 위치에 구성되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통로(13)는 다소 직각으로 설계되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 운반 프레임(11)은 본질적으로 대칭되게 설계되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 운반 프레임(11)의 프레임 다리(12)들이 본질적으로 직각 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 마주보는 프레임 다리(12)들이 상기 코어부(31)의 외면을 직접 지지하도록 하는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 장치가 설치된 상태일 때 상기 코어부(31)는 상기 코어 운반 프레임(11)에 안착된 측면 지지부(36)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인출 장치는 생산된 성형체의 인출을 위해 상기 코어부(31)에 대하여 구동될 수 있고 상기 코어부(31)와 결합한 인출판(41)인 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 인출판(41)은 작동 로드(37)들 및/또는 가이드 요소(39)들을 통하여 결합하고 상기 코어 운반 프레임(11)은 상기 작동 로드(37)들 및/또는 가이드 요소(39)들이 상기 통로(13)를 통하여 자유롭게 연장되도록 상기 작동 로드(37)들 및/또는 가이드 요소(39)들을 에워싸는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 코어부(31) 및 인출판(41)으로 구성된 구조 유닛이 상기 코어 운반 프레임(11)을 통하여 연장되는 상기 인출판(41)과 함께 상기 코어 운반 프레임(11) 상에 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치가 설치된 상태일 때 상기 코어부(31)는 상기 코어 운반 프레임(11)의 상기 통로(13)까지 적어도 일부분이 형태에 맞게 연장되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 운반 프레임(11)은 베이스 플레이트(21) 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 코어 운반 프레임(11)은 상기 플레이트에 어느 정도 거리를 유지하면서 상기 베이스 플레이트(21)의 서포트 리지(support ridge; 23)에 안착되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 서포트 리지(23)는 주위를 둘러싸는, 바람직하게는 상기 베이스 플레이트(21)의 가장자리 공간을 따라 상기 베이스 플레이트(21)에 직각으로 연장되는 수직의 이격체(distance body)들인 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 승강식 어댑터 판(raisable adapter plate; 25)은 상기 베이스 플레이트(21)와 상기 코어 운반 프레임(11) 사이에서 각각 작동된 채 지지되고, 설치된 상태에서 상기 인출판(41)과 효과적으로 결합하는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 어댑터 판(25)은 본질적으로 상기 코어 운반 프레임(11)과 마주보며 상기 서포트 리지의 높이보다 위로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 어댑터 판(25)의 이동은 상기 어댑터 판(25)과 상기 코어 운반 프레임(11) 사이에서 작동하는 리프팅 장치(27)들을 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 리프팅 장치(27)들은 상기 코어 운반 프레임(11)의 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 전부 네 개의 상기 리프팅 장치(27)는 바람직하게 상기 코어 운반 프레임(11)의 긴 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 성형체의 생산 장치.
  21. 성형체, 특히 사출 성형체, 다이 캐스팅 또는 압력 주조물의 생산 장치의 구조 유닛에 있어서,
    코어부(31) 및 상기 코어부(31)에 지정된 인출 장치(41)를 포함하고,
    상기 코어부(31) 및 상기 인출 장치(41)는 코어 운반기(11)에 의해 운반되고,
    상기 코어부(31) 및 외피부(51)는 서로 받쳐져 있고, 이로써 상기 성형체에 대응하는 캐버티를 구성하고,
    상기 코어 운반기는 통로(13)를 구비한 코어 운반 프레임(11) 이도록 설계도고 상기 구조 유닛은 상기 코어 운반 프레임(11)으로 일측면부터 삽입될 수 있고 상기 인출 장치(41)는 삽입된 상태일 때 상기 통로(13)를 통하여 연장되는 것을 특징으로 하는 성형체 생산 장치의 구조 유닛.
  22. 제21항에 있어서, 제1항 내지 제20항에 따른 구성에 의하는 것을 특징으로 하는 성형체 생산 장치의 구조 유닛.
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