KR20060125791A - 고충격강도 탄성 복합물 파이버 금속 라미네이트 - Google Patents

고충격강도 탄성 복합물 파이버 금속 라미네이트 Download PDF

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Abstract

손상에 대해 저항하는 고충격강도 복합물 파이버 금속 라미네이트 구조체는 제1 및 제2외측면 층과, 상기 제1 및 제2외측면 층 사이에 배치되는 제1 및 제2플라이와, 상기 제1 및 제2플라이 사이에 배치되는 소산 소자를 포함하며; 상기 소산 소자는 2개의 외측면중 적어도 하나에 인가되는 임의지향된 국부적 활성 로딩을 제1 및 제2플라이의 길이방향 축선(인장)으로 지향된 로딩으로 소산 및 재지향시킨다.
외층, 플라이, 발포체, 소산 소자, 매트릭스, 나노구조, 오나메시

Description

고충격강도 탄성 복합물 파이버 금속 라미네이트{HIGH IMPACT STRENGTH, ELASTIC, COMPOSITE, FIBRE, METAL LAMINATE}
본 발명의 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM(ELAstic COmposite) 파이버 금속 라미네이트 구조체는 외측면(4)을 형성하기 위해 제1 및 제2외측면층과, 제1 및 제2플라이(2)와, 소산 소자(1)와, 폴리머 매트릭스(3)를 포함하는 내손상성 디자인 원리에 대한 새로운 접근법을 제공한다.
상기 소산 소자(1)는 2개의 외측면중 적어도 하나에 인가되는 국부적 활성 로딩(충격)을 파이버보강된 내측 플라이에서 길이방향(인장) 반응 로딩으로 소산 및 재지향시키는 기능을 갖는 다양한 금속 및 비금속 구조체이다[팽창된 금속, 오나메시(ornamesh), 단단한 금속, 주름잡힌 시트, 튜브, 볼, 기타 이와 유사한 형태, 알루미늄 발포체 또는 기타 다른 금속 발포형 구조체].
외측 플라이(2)는 비닐 에스테르, 에폭시, 페놀, 폴리프로필렌, 나일론, 난연제, 내식제, 접착제 종류, 코팅 및 색소제 등과 같은 공지의 다양한 열경화성 및 열가소성 매트릭스(3)와 조합하여, 다양한 보강 물질(유리, 아라미드, 카본 파이버, 기타 다른 단일 또는 하이브리드 종류)로 구성된다.
외측면 층(4)은 다양한 금속 및 비금속 물질로 제조된다.
연속한 단방향성 파이버 복합물의 탄성 특성은 이방성이 매우 높으며, 인가된 응력에 대한 파이버의 방향에 의존한다. 단방향성 라미나의 축방향 인장강도는 전통적으로 파이버 극한 변형도에 의해 제어된다. 단방향성 라미나의 횡단방향 인장강도는 주로 매트릭스 극한 변형도에 의해 제어된다. 파이버보강된 구조체의 강도는 파이버의 주축에 대해 횡단방향/수직방향이 아니라 길이방향으로 더 큰 크기를 갖는다.
전통적인 구조 물질과 비교하였을 때, 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트 그룹은 강철이나 알루미늄으로 제조된 유사 샘플에 비해 상당한 중량 감소와 함께, 특히 극도의 로딩(충격)중 기계적 강도의 독특한 조합을 제공한다.
그 주요한 결점이 취성인 공지의/현존의 복합물 구조체와 비교하였을 때, 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트는 소성 변형후 예외적으로 매우 높은 레벨의 탄성도 및 탄성 복귀를 갖는 고충격 저항을 제공한다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트 구조체는 비용면에서 효과적인 물질과 표준 물질로 제조되며, 현존의 파이버-금속 라미네이트에 비해 기계적 특성이 상당히 개선된 것으로 판명되었다. 이러한 특성에는 다음과 같은 사항이 포함된다.
＊고충격강도
＊높은 에너지 흡수능
＊충격하에서의 높은 탄성도
＊소성 변형중 높은 탄성 복귀 백분율
＊파이버 보강의 방향으로 내부 힘/충격 에너지 소산
＊저밀도
＊모든 방향으로 높은 인장강도
＊높은 피로저항 및 내구성
＊간단하면서도 비용면에서 효과적인 가공 및 제조
모든 폴리머 조성물 처리과정에 공통적인 특징은 수지와, 경화제와, 일부 형태의 보강 파이버와, 일부의 경우 솔벤트의 조합물이다. 전형적으로, 혼합물을 완성된 부분으로 형성하고 이를 "경화"시키기 위해서는 열과 압력이 사용된다. 복합물에 있어서, 수지는 파이버를 서로 지지하여 이들을 보호하고, 부하를 제조된 복합물 부분의 파이버에 전달하는 역할을 실행한다. 또한, 경화제(hardener)로 알려져 있는 경화제(curing agent)는 촉매로서 작용하며, 수지를 경질 플라스틱으로 경화시키는데 도움을 준다. 보강 파이버는 복합물에 강도를 부여하며, 기타 필요로 하는 특성을 부여한다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 제조는 하기와 같은 복합물 제조시 공지되어 있는 모든 처리과정을 포함한다.
1. 핸드 레이업
핸드 레이업 기법은 복합물이나 파이버보강된 제품을 제조하는데 가장 널리 사용되는 가장 간단한 오래된 방법중의 한가지이다.
제품은 트림된 후, 원하는 형상으로 형성되는 주형상에 놓인다. 여러개의 층이 요구된다. 수지는 직조되거나 편직된 또는 스티치되거나 접합된 직물 형태를 취하는 파이버에, 손에 의해 주입든다. 이것은 통상적으로 롤러나 브러시에 의해 실행되며, 회전하는 롤러 및 수지 욕조에 의해 수지를 직물내로 가압하기 위해 닙롤러 형태의 주입기의 사용이 증가된다. 그후, 라미네이트는 표준 대기압 상태하에서 경화되도록 남겨진다.
물질 선택
수지: 예를 들어 에폭시, 폴리에스테르, 비닐에스테르, 페놀 등
파이버: 무거운 아라미드 직물이 손에 의해 함침되기 어려운 것
코어: 제한없음
주요 장점
ⅰ)수년동안 널리 사용되었음
ⅱ)다루기에 간단한 원리
ⅲ)실온 경화 수지가 사용될 경우, 저비용 설비
ⅳ)공급자 및 물질 형태의 광범위한 선택
2. 진공 배깅(bagging)
이것은 기본적으로 상술한 습식 레이업 처리과정의 연장으로서, 그 강화를 개선하기 위하여 한번 레이업된 라미네이트에 압력이 인가된다. 이것은 습식 레이업 라미네이트 및 공구상에 플라스틱 필름을 밀봉하므로써 달성된다. 백 아래의 공기는 진공 펌프에 의해 배출되며, 이에 따라 1대기압 이상의 압력이 라미네이트에 인가되어 이를 강화시킨다.
물질 선택
수지: 주로 에폭시 및 페놀. 폴리에스테르 및 비닐에스테르는 진공 펌프에 의해 수지로부터 스티렌의 과도한 추출로 인한 문제점을 내포하고 있다.
파이버: 강화 압력은 다양한 무거운 직물이 함침되는 것을 의미한다.
코어: 제한없음
주요 장점
ⅰ)표준형의 습식 레이업 기법 보다 높은 파이버 콘텐트 라미네이트가 일반적으로 달성될 수 있다.
ⅱ)습식 레이업으로 낮은 공극 콘텐트가 달성된다.
ⅲ)배깅 물질내로 구조적 파이버를 통한 과도한 수지 유동과 압력으로 인한 양호한 파이버 함침.
ⅳ)건강 및 안전: 진공 백은 경화중 방출되는 휘발물질의 양을 감소시킨다.
3. 오토클레이브 성형
열경화성 복합 물질의 최대 성능은 그 무엇보다 파이버-수지 비율의 증가와 모든 에어 공극의 제거를 필요로 한다. 이것은 물질을 상승한 압력 및 온도에 노출시키므로써 달성될 수 있다. 진공 배깅 섹션에서 서술되는 바와 같이, 수지/파이버 레이업을 포함하고 있는 밀봉된 백에 진공을 인가하므로써, 일부 압력이 발휘될 수 있다.
그러나, 1 bar 이상의 3차원의 균일한 압력을 달성하기 위해서는 부가의 외부 압력을 필요로 한다. 크기와 형태가 상이한 수많은 다양성에 대해 이를 달성하기에 가장 양호한 제어가능한 방법은 복합물 레이업을 포함하는 압력용기에 압축가스를 인가하는 것이다. 실제로, 이것은 오토클레이브에서 달성된다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트(도1)에서 내부의 활성 힘/충격 에너지 소산을 달성하기 위하여, 다양한 금속 및 비금속 구조체가 소산 소자[팽창된 금속, 오나메시, 단단한 금속, 주름잡힌 시트, 튜브, 볼, 알루미늄 발포체 또는 기타 다른 금속 발포형 구조체와, 기타 다른 유사한 형태(2)]로서 사용되며; 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 알루미늄 합금 매트릭스 복합물, 열가소물, 플라스틱, 폴리머 발포체, 목재, 고무 등을 포함하지만; 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
로딩 재지향/소산에 의해, 보강 플라이에 새로운 인장-반응력/로딩이 있게 되며, 파이버 보강 물질의 기계적 특성에 기초하여 상기 보강 물질의 인장강도는 횡단방향 강도 보다 크며, 그 결과는 새로운 ELACOTM 구조체가 상당히 높은 강도를 갖게 된다.
본 발명의 적용에 있어서, 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 충격 저항은 주로 매트릭스(3)의 특성에 의존하지 않으며, 파이버 보강부의 기계적 특성에 직접적으로 의존하게 된다.
방향성에 있어서, 이러한 내부의 소산 소자는 단방향성으로, 횡단 플라이로, 대칭적으로, 평형화된 유사 등방성으로 배치된다.
다양하면서도 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트를 제조하는 성분으로는 4축방향, 단방향, 이중 바이어스, 양축방향, 3축방향, 평직, 직조된 로빙(woven roving)으로서 공지의 매트릭스(3)인 비닐에스테르, 에폭시, 페놀, 난연제, 내식성 수지, 접착제 종류, 코팅 및 색소를 사용하여, E-글래스, R-글래스, S2-글래스, 아라미드, 카본 및 하이브리드 파이버 보강부(2)로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나이상의 물질로 제조된 공지의 단일의 또는 하이브리드 보강 파이버를 사용한다.
방향성에 대해, 보강 플라이는 단방향, 횡단 플라이, 대칭적으로, 평형화된, 유사 등방성 및 하이브리드 라미네이트로서 정렬된다.
보호용이나 장식용인 외측면 층(4)은 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 합금 매트릭스 복합물, 목재, 플라스틱, 고무, 종이, 열가소물, 폴리머, 발포체, 고무 등과 같은 금속 및 비금속 물질중의 하나이다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트는 발포체, 목재, 고무, 벌집형 구조, 열가소물, 플라스틱, 세라믹, 폴리머, 하이브리드 샌드위치, 종이 등과 같은 다양한 금속 및 비금속 물질에 기초한 구조를 포함한다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트는 벌집형 구조, 목재, 발포체, 열가소물, 세라믹, 플라스틱, 하이브리드 샌드위치, 고무 등와 조합하여 다양한 용도로 제조 및 사용된다.
나노구조체는 현재의 높은 가격을 낮추고 이들을 산업용으로 널리 사용할 수 있도록, 붕소 및 기타 다른 요소 등의 값비싼 물질 대신에 상술한 바와 같은 물질로 상술한 바와 같이 형성된다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 제조 과정은 다음과 같은 2가지의 부가적 공정을 포함한다.
＊소산 소자로서 사용되는 구조체의 준비(세척/산화피막처리).
＊기타 다른 복합 구조체와 마찬가지로 신규한 ELACOTM 라미네이트에서 하나이상의 소산 소자의 실행.
신규한 ELACOTM 라미네이트를 사용하여 부품/구조체를 제조하는 두번째 스테이지에 있어서, 하기의 처리과정은 성형과, 스탬핑과, 블랭킹과 펀칭 및 플랜징 그리고 엠보싱과 벤딩 및 드로잉 등과 같은 냉간변형 성형 처리과정에 사용된 기법 등과 같은 금속 및 플라스틱 성형 처리과정에 사용되는 대부분의 기법이 사용된다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트 사상발명에 기초하여 설계되어 생성되고 제조되는 주 구조체 및 부 구조체는 다음과 같은 용도로 사용된다.
＊항공 산업(민간용 및 군용)
＊공간 산업(민간용 및 군용)
＊기차 및 철도 산업(민간용 및 군용)
＊바다 산업(민간용 및 군용)
＊자동차 산업(민간용 및 군용)
＊모든 종류의 빌딩 구조체(민간용 및 군용)
＊보호 산업/탄도(민간용 및 군용)
＊구조 산업, 장식, 기계용, 가구 및 국내 엔지니어링, 길가 안전장벽 등등
＊복합적인 일반용
＊나노기법에 의해 전개된 물질.
실시예
예를 들어, E-글래스 4축 직조 파이버 1200 gr/m2 의 2개의 외측 층으로 제조된 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트 샘플의 평균 특성이 측정 및 연산되었다. 하나의 내측/소산 소자인 알루미늄 오나메시 타입 R 및 비닐에스테르 수지 DERAKANE 411-350 은 다음과 같다.
＊인장강도 σ ＞ 1000 MPa,
＊밀도 ρ = 2247 kg/m3
＊정점 충격력 F = 184.3kN(관통없음)
＊흡수된 충격에너지 EA = 3985J(관통없음)
＊편향 41mm
＊탄성도의 영률 E = 33GPa
＊포이즌 비율 υ = 0.33
표1: 신규한 고충격강도 탄성 ELACO TM 파이버 금속 라미네이트 자동차 및 항공 산업에서 현재 사용중인 물질의 선택된 기계적 특성의 비교
Figure 112006039863414-PCT00001
레전드
＊글레어-5를 위한 데이터, "파이버-금속 라미네이트의 적용", 폴리머 복합물, 2000년 8월,
[관통전 흡수된 충격에너지(최대)]
DYN1 및 DYN5(케블라 보강에 기초한 구조체)를 위한 데이터는 "포뮬러 원에서의 충격 검사", 에이.엔. 멜로, (100mm의 변위내에서 흡수된 충격에너지), 운송 연구 실험실, 영국 그로스론 조재("ICRASH 2002" 인터내셔널 컨퍼런스, 2002년 2월, 멜버른).
＊ELACOTM - 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트 구조체.
샘플(알루미늄, 강철, 및 ELACOTM )은 무게가 45kg인 고형의 강철로 제조된 충격기를 갖는 제어된 적하 중량 충격탑에서 엄격하게 검사되었다. 상기 충격기 헤드는 200mm 직경의 볼로 형성되었다. 샘플 칫수는 500 × 500 mm 이다. 충격 모멘트에서 충격기의 속도는 55km/h 이었다.
강철 샘플 두께 1.5mm와 ELACOTM(1)(표1)을 비교하면, ELACOTM(1)에 의해 흡수된 충격에너지의 레벨은 충격후 40% 낮은 편향을 갖는 강철 샘플에 의해 흡수되는 충격에너지의 93% 이다. 이와 동시에, ELACOTM(1)과 강철 1.5mm 사이의 중량 감소는 100% 크다.
강철 1.5mm 샘플과 비교하였을 때, ELACOTM(2)는 높은 레벨의 탄성도와, 상당한 중량 감소와 함께 우수한 편향 감소를 나타냈다. ELACOTM(2)의 편향은 강철 샘플에 의해 기록된 편향의 20% 뿐이며, 강철 샘플에 의해 흡수된 것의 충격 에너지는 88% 이다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 사용은 부하를 받은 상태에서 양호하게 제어되고 예측가능한 행동을 전달할 수 있으며, 다음과 같은 사항을 수반한다.
＊공지의 설정된 제조 처리과정이 사용되기 때문에, 제조 경비를 최소화할 수 있다.
＊완성된 제품의 상당한 중량 감소
＊치환을 통해 무겁고(강철 및 알루미늄) 값비싼 금속을 대신하는 기계적 특성의 증가.
＊개선된 피로저항의 예측
＊낮은 유지보수 비용
＊종래의 무거운 금속 시팅을 사용할 필요성으로 인해 한정되는 문제점에 대해혁신적인 비용절감 해결책에 대한 가능성.
＊조립체에서 주요 부품수가 감소되는 복잡한 부분의 제조 가능성.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 양호한 특성은 넓은 부하 범위하에서 특히 극단적인 충격 로딩하에서, 그 사용자로 하여금 반복이 용이하고 밀착제어된 행위를 나타내는 구조체를 생성할 수 있는 독특한 기회를 준다.
신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 물리적 특성은 광범위하게 변화될 수 있으며, 다양한 종류의 물질을 조합하여 새로운 구조체를 생성하므로써 특정 용도로의 사용 요구에 따라 정밀하게 마무리될 수 있다.
상술한 바와 같은 모든 결과는 제조용, 이송용, 포장용 및 일반적인 산업용으로 매일 사용하기 위해 첨단기술의 고충격강도의 비용효과적인 새로운 제품 및 부품의 적용 및 전개를 위한 전체적인 함축의 가능성이다.
도1은 소산 소자로서 튜브를 갖는 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 부분단면도.
도2는 소산 소자로서 주름잡힌 시트를 갖는 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 부분단면도.
도3은 소산 소자로서 오나메시/단단한 형태를 갖는 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 부분단면도.
도4는 흡수된 충격에너지와 샘플 중량 사이의 관계를 도시한 그래프.
도5는 샘들들 사이의 중량 비교를 도시한 그래프.
도1은 새로운 구조체의 2개의 외측면중 적어도 하나에 인가된 국부적 활성 로딩(충격)[F]을 파이버 보강 플라이에서 길이방향 (인장) 반응으로 내부 힘-충격 에너지 소산 및 재지향시키는 원리를 도시하고 있다. 이러한 힘은 도1에 도시된 바와 같이 힘 평형도를 형성하고 있다. 도1은 튜브(1)가 소산 소자인 신규한 ELACOTM 구조체(ELACOTM 7)의 실시예를 도시하고 있다.
도2 및 도3은 소산 소자(1)로서 인가된 다양한 금속 구조체(팽창된 금속, 오나메시, 단단한 형태, 주름잡힌 시트)가 구조체의 표면에 대한 외측의 활성 힘/충격 에너지[F]를 보강 플라이(2)에서 길이방향 힘/반응[Fi]으로 재지향시키는 또 다른 2개의 실시예를 도시하고 있다.
도4는 강철 및 알루미늄과 비교하였을 때 신규한 신규한 ELACOTM 물질의 상당한 비중량 감소를 도시하고 있다.
본 발명의 특정한 양호한 실시예가 단지 예시적으로 상세히 서술되었지만, 본 발명의 범주내에서 신규한 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트의 생성에 다양한 물질의 사용을 포함하여, 서술한 바와 같은 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (30)

  1. 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트에 있어서,
    a)제1외층과,
    b)제2외층과,
    c)제1플라이와,
    d)제2플라이와,
    e)상기 제1플라이와 제2플라이 사이에 배치되며, 2개의 외층중 적어도 하나에 인가된 임의지향되는 국부적 로딩을 제1 및 제2플라이의 길이방향(인장)으로 지향된 인장 로딩으로 소산 및 재지향시키는 적어도 하나의 소산 소자와,
    f)상기 [(a), (b), (c), (d)] 사이의 폴리머 매트릭스를 포함하며,
    상기 제1플라이 및 제2플라이는 제1외층과 제2외층 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 [(c), (d), (e), (f)]의 복수개의 층은 외층 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  3. 상술한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2플라이는 보강 플라이인 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  4. 상술한 항에 있어서, 소산 소자는 팽창된 금속, 오나메시, 단단한 금속, 주름잡힌 시트, 튜브, 볼, 알루미늄 발포체 또는 기타 다른 금속 발포체형 구조체 및 기타 이와 유사한 형태 등과 같은 다양한 금속 및 비금속으로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나이상의 소자인 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  5. 상술한 항에 있어서, 상기 소산 소자는 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 알루미늄 합금 매트릭스 복합물, 열가소물, 플라스틱, 폴리머 발포체, 목재, 고무 등과 같은 금속 빛 비금속 물질 그룹으로부터 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  6. 제5항에 있어서, 소산되는 플라이 소자는 단방향성으로, 횡단 플라이로, 대칭적으로, 평형화된 유사 등방성 또는 하이브리드 라미네이트로 정렬되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  7. 제3항 내지 6항에 있어서, 보강 플라이는 4축방향, 단방향, 이중 바이어스, 양축방향, 3축방향, 평직, 직조된 로빙으로서, E-글래스, R-글래스, S2-글래스, 아라미드, 카본 및 기타 다른 단일 또는 하이브리드 종류의 파이버 보강부로 구성된 집단으로부터 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  8. 제1항 내지 제7항에 있어서, 매트릭스는 비닐에스테르, 에폭시, 페놀, 난연제, 내식성 수지 및 적절한 접착제 등과 같은 공지의 열경화성 및 열가소성 매트릭스 그룹에서 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  9. 제8항에 있어서, 공지의 코팅 및/또는 색소가 매트릭스에 첨가되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  10. 제7항에 있어서, 보강 플라이는 단방향성으로, 횡단 플라이로, 대칭적으로, 평형화된 유사 등방성 또는 하이브리드 라미네이트로 정렬되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  11. 제1항 내지 제10항에 있어서, 외층은 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 합금 매트릭스 복합물, 목재, 플라스틱, 고무, 종이, 열가소물, 폴리머, 발포체, 고무 등과 같은 그룹에서 선택되는 하나이상의 물질이나 금속 및 비금속 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  12. 제1항 내지 제11항에 있어서, 발포체, 목재, 고무, 벌집형 구조체, 열가소물, 플라스틱, 폴리머, 하이브리드 샌드위치, 종이 등과 같은 하나이상의 금속 및 비금속 물질에 기초하여 적어도 하나의 부가층을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  13. 제1항 내지 제12항에 있어서, 라미네이트는 목재, 열가소물, 플라스틱, 폴리머, 발포체, 하이브리드 샌드위치, 고무, 종이 및/또는 벌집형 구조체 등과 같은 금속 및 비금속 물질로 이루어진 구조체와 조합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  14. 제1항 내지 제13항에 있어서, 적어도 하나의 소산 소자의 사용은 라미네이트 구조체에서 소산된 로딩의 평형을 생성하며, 외측 로딩의 성분은 보강 플라이의 주 축선에 길이방향으로 재분배되는 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  15. a)제1외층과,
    b)제2외층과,
    c)제1플라이와,
    d)제2플라이와,
    e)상기 제1플라이와 제2플라이 사이에 배치되며, 2개의 외층중 적어도 하나에 인가된 임의지향되는 국부적 로딩을 제1 및 제2플라이의 길이방향(인장)으로 지향된 인장 로딩으로 소산 및 재지향시키는 적어도 하나의 소산 소자와,
    f)상기 [(a), (b), (c), (d)] 사이의 폴리머 매트릭스를 포함하며,
    상기 제1플라이 및 제2플라이는 제1외층과 제2외층 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  16. 제15항에 있어서, 상기 [(c), (d), (e), (f)]의 복수개의 층은 외층 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2플라이는 보강 플라이인 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  18. 제15항 내지 제17항에 있어서, 상기 소산 소자는 팽창된, 오나메시, 단단하면서도 주름잡힌 시트, 튜브, 볼, 기타 이와 유사한 다른 형태 등과 같은 다양한 금속 및 비금속 물질로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나이상의 소자인 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  19. 제15항 내지 제18항에 있어서, 상기 소산 소자는 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 알루미늄 합금 매트릭스 복합물, 열가소물, 플라스틱, 폴리머 발포체, 목재, 고무 등과 같은 하나이상의 금속 및 비금속 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  20. 제19항에 있어서, 소산되는 플라이 소자는 단방향성으로, 횡단 플라이로, 대칭적으로, 평형화된 유사 등방성 또는 하이브리드 라미네이트로 정렬되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  21. 제17항 내지 제20항에 있어서, 보강 플라이는 4축방향, 단방향, 이중 바이어스, 양축방향, 3축방향, 평직, 직조된 로빙으로서, E-글래스, R-글래스, S2-글래스, 아라미드, 카본 및 기타 다른 단일 또는 하이브리드 파이버 보강부로 구성된 집단으로부터 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 나노 구조 체.
  22. 제15항 내지 제21항에 있어서, 매트릭스는 비닐에스테르, 에폭시, 페놀, 난연제, 내식성 수지 및 적절한 접착제 등과 같은 공지의 열경화성 및 열가소성 매트릭스 그룹에서 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  23. 제22항에 있어서, 코팅 및/또는 색소 종류가 매트릭스에 첨가되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  24. 제21항에 있어서, 보강 플라이는 단방향성으로, 횡단 플라이로, 대칭적으로, 평형화된 유사 등방성 또는 하이브리드 라미네이트로 정렬되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  25. 제15항 내지 제24항에 있어서, 외층은 알루미늄 합금, 강철 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금, 합금 매트릭스 복합물, 목재, 플라스틱, 고무, 종이, 열가소물, 폴리머, 발포체 및 고무 등과 같은 금속 및 비금속 그룹으로부터 선택되는 하나이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  26. 제15항 내지 제25항에 있어서, 발포체, 목재, 고무, 벌집형 구조체, 열가소물, 플라스틱, 폴리머, 하이브리드 샌드위치 및 종이 등과 같은 그룹으로붙어 선택되는 하나이상의 물질에 기초하여 적어도 하나의 부가층을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  27. 제15항 내지 제26항에 있어서, 라미네이트는 목재, 열가소물, 플라스틱, 폴리머, 발포체, 하이브리드 샌드위치, 고무, 종이 및/또는 벌집형 구조체 등과 같은 금속 및 비금속 물질로 이루어진 구조체와 조합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  28. 제15항 내지 제28항에 있어서, 적어도 하나의 소산 소자의 사용은 라미네이트 구조체에서 소산된 로딩의 평형을 생성하며, 외측 로딩의 성분은 보강 플라이의 주축선에 길이방향으로 재분배되는 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
  29. 첨부된 도면의 도1 내지 도3중 어느 하나를 참조하여 서술된 것을 특징으로 하는 고충격강도 탄성 ELACOTM 파이버 금속 라미네이트.
  30. 첨부된 도면의 도1 내지 도3중 어느 하나를 참조하여 서술된 것을 특징으로 하는 나노 구조체.
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