RU2616083C2 - Клеезаклепочный способ соединения - Google Patents
Клеезаклепочный способ соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616083C2 RU2616083C2 RU2015116988A RU2015116988A RU2616083C2 RU 2616083 C2 RU2616083 C2 RU 2616083C2 RU 2015116988 A RU2015116988 A RU 2015116988A RU 2015116988 A RU2015116988 A RU 2015116988A RU 2616083 C2 RU2616083 C2 RU 2616083C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- glue
- materials
- rivets
- reinforcing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
Abstract
Изобретение относится к комбинированным способам соединения, в частности к клеезаклепочному соединению. Способ по изобретению включает соединение субстратов посредством клеевого шва и усиление его заклепками. Клеевые швы используют не только в качестве внутренних, но так же и как внешнее покрытие. Дополнительно клеевые швы армируют. Материалы арматуры – различные конструкции, образующие один или несколько слоев. В качестве арматуры используют натуральные или искусственные материалы, однородные или разнородные. Также используют металлические или волокнистые элементы, отходы различных производств. Технический результат - повышение прочности соединения. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к комбинированным способам соединения, в частности к клеезаклепочному соединению.
Аналогом способа того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является клеезаклепочный способ соединения с односторонней клепкой, который применяют в процессе ремонта, когда затруднен доступ к ремонтируемой зоне с обеих сторон. Этот способ позволяет повысить прочность соединения на 250-300% по сравнению с цельноклепанными конструкциями (см. Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов / Р.Г. Мирзоев. - Л.: Машиностроение, 1971. - с. 231-232).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что прочность самого клеевого слоя недостаточна, хотя его усиливают заклепками.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный из патента RU 2353526 С2 (кл. В32В 15/08, опубл. 27.04.2009) способ соединения субстратов из однородных или разнородных натуральных или искусственных материалов, например, из металлических и пластмассовых связывающих слоев, при этом, по меньшей мере, один из пластмассовых слоев армирован волокном, причем в местах, где пластмассовые слои не связаны с друг другом, открытые участки заклеены клеем без применения армирования. Полученные таким образом слоистые панели посредством заклепок или болтов прикрепляют к таким другим частям конструкции, как рама, элементы жесткости и т.п.
Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что клеевое соединение используется без армирования, что снижает прочность соединения субстратов.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - произвести армирование клеевого(-ых) слоя (слоев).
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, - повышение прочности клеезаклепочного соединения.
Для достижения указанного технического результата клеевой слой усиливают не только заклепками, но и армированием с применением элементов:
- металлических в виде проволоки, фольги, сеток, сотовых и гофрированных конструкций и др.;
- в виде волокон из стекла, асбеста, углерода, лавсана, хлопка, пуха, перьев, меха, льна и проч. (прямолинейных; плоских, например зигзагообразных; объемных, например спиралеобразных);
- из пряжи, текстиля, бумаги, пленки, древесины, пластмассы, резины, кожи и др.
При этом клеевые слои с арматурой используют не только как внутренние швы, но и в качестве внешнего покрытия. Арматура - это не только упорядоченные конструкции, но и хаотично расположенные элементы, образующие один или несколько слоев или создающие узор в декоративных целях, например, неделовые отходы в виде стружки, опилок, крошек, лоскутов, обрезков, обрывков металлических и неметаллических материалов, в том числе из которых состоят сами субстраты. Элементы арматуры как и сами субстраты выполняют из материалов искусственных (синтетических) или натуральных (природных), однородных и разнородных.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Процесс соединения субстратов включает следующие операции:
- подгонка друг к другу и механическая обработка склеиваемых поверхностей для придания им необходимой шероховатости (обработка мягким ворсом, наждачной бумагой, сжатым воздухом, лезвийным инструментом, дробеструйная обработка и т.п.) или травление в водных растворах кислот и их солей;
- тщательное удаление грязи, масла и жиров путем обработки органическим растворителем (толуолом, медицинским бензином, ацетоном, четыреххлористым углеродом и т.п.);
- нанесение клея(-ев) на соединяемые поверхности с помощью пневматических распылителей, клеевых вальцев, клееналивных машин и проч. (выбор способа нанесения клеев зависит от исходного состояния клеев, которое может быть различным: жидким, пастообразным, твердым, в виде пленки, порошка, прутка);
- при выдержке поверхностей в открытом положении армирование внутреннего клеевого(-ых) слоя(-ев) (фактически пленки(-ок) с оптимальной толщиной 0,05-025 мм) с применением ранее перечисленных материалов и нанесением клея после каждого очередного слоя;
- сборка и выдержка клеевого шва под давлением и вне пресса, т.е. отверждение клеевого слоя без приложения внешнего давления;
- обработка шва;
- разметка, пробивка или сверление совмещенных отверстий в субстратах;
- вставка в отверстия субстратов заклепок с закладными головками;
- осаживание выступающих частей стержней заклепок для образования замыкающих головок (клепку выполняют вручную или машинами);
- в случае необходимости, нанесение клея(-ев) на внешнюю(-ие) поверхность(-ти) изделия в качестве покрытия с армированием клеевого(-ых) слоя(-ев), (арматуру перед клепкой можно прикрепить к стержням заклепок);
- отверждение посредством сушки холодной или горячей внешнего(-их) клеевого(-ых) слоя(-ев) с арматурой с последующей чистовой обработкой.
Заявленный способ предполагается применять в различных инженерных конструкциях и сооружениях, требующих как прочности соединения (узлы машин, колонны, фермы, мосты и проч.), так и прочности с плотностью (герметичностью) (самолеты, суда, паровые котлы, газосборники, резервуары, баки и др.). В последних плотность обеспечивается склеиванием, а необходимая прочность - клеевым швом, усиленным заклепками, а также армированием клеевого слоя.
Использованием клеев, применяемых в качестве восполняющей среды при корректировке грубообработанных и совершенно необработанных привалочных и посадочных поверхностей, при точной сборке узлов машин, при исправлении брака и т.п., можно достичь снижения сроков изготовления машин, аппаратов и проч. и изменения технологии их производства. Благодаря широкому применению клеев с использованием армирования станет лишней значительная часть многооперационной механической обработки, сократится количество установок при обработке деталей, снизится расход инструмента и потребность в металлорежущем оборудовании.
Использование изобретения ведет к упрочнению клеезаклепочного соединения субстратов с одновременным повышением его плотности (герметичности) посредством применения армирования клеевого(-ых) слоя(-ев). Кроме того, художественно выполненное армирование клеевого слоя на наружной поверхности изделия улучшит его декоративное оформление.
Claims (5)
1. Клеезаклепочный способ соединения субстратов, включающий подготовку поверхности субстрата, выполнение на соединяемых поверхностях отверстий, усиление клеевого шва заклепками и армирование его, при этом клеевой шов используют как внутренний шов, отличающийся тем, что клеевой шов с арматурой используют в качестве внешнего покрытия на внешней поверхности изделия, причем арматура - это упорядоченные конструкции или хаотично расположенные элементы, образующие один или несколько слоев, или образующие узор в декоративных целях, и выполненные из натуральных или искусственных материалов, металлических элементов или волокнистых материалов, или отходов разных производств, в том числе из которых состоят субстраты, причем арматуру крепят к заклепкам.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металлических элементов используют проволоку, фольгу, сетки, сотовые и гофрированные конструкции.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистых материалов используют волокна из стекла, асбеста, углерода, лавсана, хлопка, льна, пуха, перьев или меха.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов разных производств используют стружку, опилки, крошки, обрезки, обрывки металлических или неметаллических материалов.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве арматуры используют пряжу, текстиль, бумагу, пленку, древесину, пластмассу, резину, кожу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015116988A RU2616083C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Клеезаклепочный способ соединения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015116988A RU2616083C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Клеезаклепочный способ соединения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015116988A RU2015116988A (ru) | 2016-11-27 |
RU2616083C2 true RU2616083C2 (ru) | 2017-04-12 |
Family
ID=57758930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015116988A RU2616083C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Клеезаклепочный способ соединения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616083C2 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3649408A (en) * | 1969-08-15 | 1972-03-14 | Ransburg Electro Coating Corp | Method of applying fiber-like adhesive to a substrate |
US4584040A (en) * | 1984-01-30 | 1986-04-22 | Partnership Of Lloyd E. Anderson, Betty P. Anderson And Martin L. Anderson | Carpet seaming apparatus |
RU2353526C2 (ru) * | 2003-07-03 | 2009-04-27 | Сторк Фоккер Аесп Б.В. | Слоистый материал с местным армированием |
EA012073B1 (ru) * | 2005-02-04 | 2009-08-28 | Йоханн Бергер | Строительная плита, строительный элемент и т.п. |
RU2383440C2 (ru) * | 2004-01-19 | 2010-03-10 | Еласо Пти Лимитед | Упругий металлический композиционный материал, армированный волокнами, имеющий слоистую структуру и имеющий высокую ударную вязкость |
EA014701B1 (ru) * | 2007-09-13 | 2010-12-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Мобильная установка для изготовления длинномерных трубчатых тел |
US20130043348A1 (en) * | 2010-04-30 | 2013-02-21 | Airbus Operations (S.A.S.) | Method for assembling window coaming on a fuselage, coaming to be used, and aircraft fuselage provided with such coaming |
RU131668U1 (ru) * | 2013-02-15 | 2013-08-27 | Алексей Николаевич Фролов | Армированный материал для упаковки (варианты) и упаковка из этого материала (варианты) |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015116988A patent/RU2616083C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3649408A (en) * | 1969-08-15 | 1972-03-14 | Ransburg Electro Coating Corp | Method of applying fiber-like adhesive to a substrate |
US4584040A (en) * | 1984-01-30 | 1986-04-22 | Partnership Of Lloyd E. Anderson, Betty P. Anderson And Martin L. Anderson | Carpet seaming apparatus |
RU2353526C2 (ru) * | 2003-07-03 | 2009-04-27 | Сторк Фоккер Аесп Б.В. | Слоистый материал с местным армированием |
RU2383440C2 (ru) * | 2004-01-19 | 2010-03-10 | Еласо Пти Лимитед | Упругий металлический композиционный материал, армированный волокнами, имеющий слоистую структуру и имеющий высокую ударную вязкость |
EA012073B1 (ru) * | 2005-02-04 | 2009-08-28 | Йоханн Бергер | Строительная плита, строительный элемент и т.п. |
EA014701B1 (ru) * | 2007-09-13 | 2010-12-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Мобильная установка для изготовления длинномерных трубчатых тел |
US20130043348A1 (en) * | 2010-04-30 | 2013-02-21 | Airbus Operations (S.A.S.) | Method for assembling window coaming on a fuselage, coaming to be used, and aircraft fuselage provided with such coaming |
RU131668U1 (ru) * | 2013-02-15 | 2013-08-27 | Алексей Николаевич Фролов | Армированный материал для упаковки (варианты) и упаковка из этого материала (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Л.С.АХМЕЧЕТ и другие, Применение пластических масс в технологической оснастке, ГНТИМЛ, Москва-Киев, 1962, с.72-75, 80-90. И.В.КОШЕЛЬ, Оборудование и механизация кожгалантерейного и шорноседельного производства, Легпромбытиздат, 1986,Москва, с.239-244. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015116988A (ru) | 2016-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4015035A (en) | Method of forming fiber-reinforced epoxy composite joints, and product thereof | |
US2839442A (en) | Process of making a lightweight structural panel | |
DE69635678T2 (de) | Unter Druck ausdehnbare Rohrauskleidung | |
CA2973024C (en) | Thermosetting type bamboo wood composite tube | |
JP2007313895A (ja) | スキンに接合されたハニカムを有する部品の一部を修復する方法および有孔複合部品 | |
US10704728B2 (en) | Pipe liner and method of making same | |
US8926786B1 (en) | Composite panel and method of manufacturing the same | |
US20100316857A1 (en) | Reinforcing Material for the Local Reinforcement of a Component Formed With a Composite Material, and Method | |
JP2018203229A5 (ru) | ||
ATE526136T1 (de) | Faserstrukturbauteil, roboterbauteil, industrieroboter, verbundbauteil allgemein, verbundbauteile für terrestrische oder luft- und raumfahrzeuge sowie herstellverfahren für ein faserstrukturbauteil | |
EP2551094B1 (en) | Bond and stitch repair for delaminated composite | |
EP1597053A4 (en) | LINK FOR INTERLOCKING CRANK OF FIBER COMPOSITE LAMINATES | |
CN105670556A (zh) | 一种石油化工装置腐蚀与防护碳纤维补强工艺 | |
JP2017513742A (ja) | 積層体からなるパネルおよびその製造方法 | |
ATE443797T1 (de) | Verfahren zum abdichten einer verbindung mit einem durch ein fluid aktivierbaren klebstoff | |
BR112018076462B1 (pt) | Método de fabricação de uma lâmina de turbina eólica | |
US20200223207A1 (en) | Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable | |
RU2616083C2 (ru) | Клеезаклепочный способ соединения | |
CA3051349C (en) | Fitting element for use in rehabilitation of pipelines and method for producing the same | |
CN104260422B (zh) | 木基复合管及制备方法 | |
KR102038297B1 (ko) | 복합재 일체형 연료탱크의 수리 방법 | |
JP4072908B2 (ja) | 鋼構造物の補修方法 | |
US2827412A (en) | Multi-ply plastic laminate and method of forming same | |
RU2565711C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
WO2011098084A1 (en) | Foam members and a spar are assembled then coated and finished to form a blade for a wind turbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180506 |