KR20060103854A

KR20060103854A - 형광관 및 형광관의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060103854A
Application number: KR1020060026789A
Authority: KR
Inventors: 히로토 와타나베; 타케시 카네코
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2006-10-04
Also published as: JP2006278018A; US7717766B2; CN1841640B; US20100102695A1; JP4479560B2; US20060214551A1; CN1841640A

Abstract

관 지름이 가는 형광관을 실현하는 형광관 및 형광관의 제조 방법을 제공한다. 유리관(2)의 양단부의 각 전극(3,4)에 2개 이상의 리드선(5,6,11,12)이 접속되고, 유리관(2)이 6.5mm이하의 일정한 관 지름으로 되어 있는 형광관(1)을 구성한다. 또한 형광관(1)을 제조할 때, 전극으로부터 연장하는 2개 이상의 리드선에, 2개의 글래스 비드가 고정 부착되고, 리드선에 수은 아말감이 용접된 전극 조립체를 사용하며, 내측의 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서 전극 조립체를 가고정하고, 수은 아말감을 가열하여 수은을 증발시키고, 외측의 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서 유리관 내를 밀봉한다.

글래스 비드, 유리관, 용착, 리드선, 형광관

Description

형광관 및 형광관의 제조 방법{FLUORESCENT LAMP AND METHOD OF MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}

도 1은 본 발명의 일 실시예의 형광관의 개략 구성도.

도 2는 도 1의 좌단부의 전극부근의 확대도.

도 3은 도 1의 형광관의 제조에 사용하는 전극 구성의 개략적인 구성도.

도 4는 A∼G 도 3의 글래스 비드를 부착한 리드선을 제작하는 방법을 설명하는 도.

도 5는 A∼C 도 1의 형광관의 제조 방법을 나타내는 공정도.

도 6은 D, E 도 1의 형광관의 제조 방법을 나타내는 공정도.

도 7은 F∼H 도 1의 형광관의 제조 방법을 나타내는 공정도.

도 8은 I, J 도 1의 형광관의 제조 방법을 나타내는 공정도.

도 9는 종래의 형광관의 일단부의 개략적인 구성도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 형광관 2 : 유리관

3,4 : 전극 5,6,11,12 : 리드선

7 : 슬리브 8 : 히터

13,14 : 글래스 비드 15 : 수은 아말감

20 : 전극 조립체 25 : 급전 장치

26 : 통전 전극 27 : 배기구

28 : 배기 장치

[기술분야]

본 발명은, 열음극관 등의 형광관 및 형광관의 제조 방법에 관한 것이다.

[배경기술]

종래부터, 광원용으로서, 형광체를 이용한 형광관이 이용되고 있다.

특히, 열음극형의 형광관은, 발광 효율이 높고 휘도도 높기 때문에, 조명에 이용되는 외에, 액정 모니터의 백라이트로서도 이용된다.

열음극형의 형광관은, 유리관의 양단부에 전극을 구비하고, 유리관 내의 공간에 아르곤 등의 가스와 수은이 밀봉됨과 동시에, 유리관의 내면에 형광체가 도포된 구성이다(예를 들면, 특허문헌 1참조.).

[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 특개평 5-251042호

[발명의 개시]

종래의 형광관의 일단부의 개략 구성도를 도 9에 나타낸다.

종래의 형광관에서는, 제조시에 배기관을 사용하여, 형광관의 내부를 배기하고 있기 때문에, 도 9에 나타내는 바와 같이, 완성된 형광관(101)에 배기관(102)이 남아있다.

또한, 코일 등의 전극(103)에 접속되는 리드선(104)은, 배기관(102)과는 별도로 설치할 필요가 있기 때문에, 형광관(101)의 지름 D을 가늘 게 할 수 없다.

그 때문에 백라이트 중, 프레임이 좁은 타입의 것에는 사용할 수 없다.

또한 배기관(102)의 지름 D이, 형광관(101)의 지름 D과 비교하여 상당히 작기 때문에 (D>d), 형광관(101)이 가늘면, 배기의 컨덕턴스가 극단적으로 나빠지거나, 배기관(102)을 사용할 수 없게 되는 경우가 있다.

전술한 문제의 해결하기 위해, 본 발명에 있어서는, 관 지름이 가는 형광관을 실현하는 형광관 및 형광관의 제조 방법을 제공하는 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명의 형광관은, 유리관의 양단부에 각각 전극을 구비하고, 각 전극에 2개이상의 리드선이 접속되고, 유리관이 6.5mm이하의 일정한 관 지름으로 되어 있는 것이다.

상기의 본 발명에 의하면, 유리관이 일정한 관 지름이 되는 것에 의해, 유리관의 단부에 배기관이 없기 때문에, 가는 관 지름으로 하는 것이 가능하게 된다. 또한 형광관의 무효 발광장을 적게 할 수 있는다.

그리고, 유리관의 관 지름이 6.5mm이하로 가늘기 때문에, 가는 형광관을 구성할 수 있다.

본 발명의 형광관의 제조 방법은, 전극에 2개 이상의 리드선이 접속되고, 전극으로부터 연장하는 2개 이상의 리드선에, 이 리드선을 따르는 방향으로 나란히 2개의 글래스 비드가 고정 부착된 전극 조립체를 사용하고, 2개의 글래스 비드의 사이의 리드선 중, 적어도 하나에 수은 아말감을 용접하고, 전극 조립체의 리드선을 유리관에 삽입한 후, 유리관 안을 배기하고, 2개의 글래스 비드 중, 유리관의 단부에 가까운 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서 유리관 내를 밀봉하고, 수은 아말감을 가열하여 수은을 증발시키며, 2개의 글래스 비드 중, 유리관의 내부에 가까운 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서 유리관 내를 밀봉하는 것이다.

상기의 본 발명에 의하면, 전극으로부터 연장하는 2개 이상의 리드선에, 이 리드선을 따르는 방향으로 나열하여 2개의 글래스 비드가 고정 부착된 전극 조립체를 사용하고, 전극 조립체의 리드선을 유리관에 삽입한 후에, 유리관 내를 배기하기 위한, 배기관을 설치하지 않아도 유리관의 내부의 배기를 행할 수 있다.

또한 2개의 글래스 비드 중, 유리관의 단부에 가까운 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서 유리관 내를 밀봉하고, 수은 아말감을 가열하여 수은을 증발시키므로, 이 상태에서는, 밀봉된 공간 내에 수은 아말감이 있다. 이에 따라 증발한 수은은, 이미 한쪽의 글래스 비드와 유리관의 간극으로부터 유리관의 내부로 들어가지만, 외부로는 누출되지 않는다.

또한, 2개의 글래스 비드 중, 유리관의 내부에 가까운 글래스 비드를 유리관에 용착시켜서, 유리관 내를 밀봉함으로써, 유리관을 확실하게 밀봉할 수 있다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

본 발명의 일 실시예로서, 형광관의 개략적인 구성도를 도 1에 나타낸다.

이 형광관(1)은, 가늘고 긴 유리관(2)의 양단부에 각각 전극(3,4)이 설치되고, 우단부의 전극(3)에 접속된 2개의 리드선(5,6)과, 좌단부의 전극(4)에 접속된 2개의 리드선(11,12)이, 유리관(2)의 밖까지 연장하고 있다.

유리관(2)의 내면에는, 형광체층(2A)(도 2 참조)이 형성되어 있다.

또한 유리관(2)의 내부에는, 아르곤 Ａｒ이나 네온 Ｎｅ등의 희가스와 발광 물질인 수은 Ｈｇ이 봉입되어 있다.

양쪽 전극(3,4)에는, 전자 방사성 물질이 피복되어 있다.

또한 도 1의 형광관(1)의 좌단부의 전극(4)부근의 확대도를 도 2에 나타낸다.

전극(4)은, 코일부(8A)와 이 코일부(8A)에서 이어지는 제1 리드부(8B) 및 제2 리드부(8C)로 이루어지는 히터(8)를 구비한다. 히터(8)는, 텅스텐(W) 또는 레늄텅스텐(Ｒｅ-W)등의 선재로 구성된다.

히터(8)는, 선재를 나선 모양으로 감은 것을, 선재끼리가 서로 접촉하지 않도록 또한 2중 또는 3중의 나선 모양으로 감아 대략 원통형의 코일부(8A)를 형성하고, 코일부(8A)의 후단으로부터 2개의 리드부(8B,8C)가 연장하는 형상으로 되어 있 다.

또한 히터(8)는, 전자 방사성 물질, 예를 들면 바륨 Ｂａ, 스트론튬 Ｓｒ, 칼슘 Ｃａ으로 이루어지는 3원 알칼리 토류금속산화물에 의해 피복되어 있다.

또한, 전자 방사성 물질로서는, 그 밖의 물질, 예를 들면 2원의 바륨 산화물을 이용해도 좋다.

히터(8)를 2중 또는 3중의 나선 구조로 함으로써, 코일부(8A)를 형성하기 위해서 긴 선재가 필요하게 되는 것으로, 코일부(8A)의 표면적을 증가시킬 수 있기 때문에,코일부(8A)에 도포되는 전자 방사성 물질의 양을 늘릴 수 있고, 전극(4)의 수명을 늘릴 수 있게 된다.

히터(8)를 형성하는 선재로서는, 25μm∼70μｍ정도의 직경의 것이 이용되지만, 2중의 나선구조로 했을 경우의 감기 쉬움과, 강도를 양립할 수 있는 굵기로서는, 예를 들면, 45μm∼55μｍ정도의 직경이 바람직하다.

전극(4)은, 히터(8)를 지지하는 제1 히터 탭(9A)과, 제2 히터 탭(9B)을 구비한다. 제1 히터 탭(9A)에는, 히터(8)의 제1 리드부(8B)의 후단측이, 용접에 의해 접속된다. 제2 히터 탭(9B)에는, 히터(8)의 제2 리드부(8C)의 후단측이, 용접에 의해 접속된다.

제1 히터 탭(9A) 및 제2 히터 탭(9B)은, 예를 들면 스테인레스(ＳＵＳ304)등의 판재로 이루어진다.

전극(4)은, 제1 히터 탭(9A)과 제2 히터 탭(9B)을 통해, 리드선(11,12)에 각각 접속되어 있다. 리드선(11,12)은 서로 대략 평행하고, 유리관(2)의 단부를 외 부로부터 내부로 관통하고 있다.

리드선(11)의 유리관(2)의 내부로 연장하고 있는 부분의 선단측에, 제1 히터 탭(9A)이 용접에 의해 접속되어 있다. 리드선(12)의 유리관(2)의 내부로 연장하고 있는 부분의 선단 측에, 제2 히터 탭(9B)이 용접에 의해 접속되어 있다.

이와 같이, 리드선(11,12)에 지지되는 전극(4)은, 히터(8)의 코일부(8A)가 유리관(2)의 관 축을 따른 세로틀의 배치로 되어 있다. 이 때문에, 방전에 의해 생기는 이온은, 주로 코일부(8A)의 선단에 충돌하게 되어, 코일부(8A)의 측면에서는, 이온의 충돌에 의한 전자 방사성 물질의 비산이 발생하기 어렵다.

또한 전극(4)은, 코일부(8A)의 후단측에서 연장하는 2개의 리드부(8B,8C)로 히터(8)를 도입선으로 지지하고 있기 때문에, 히터(8)에는 텐션이 걸리지 않기 때문에, 단선이 발생하기 어렵다.

또한, 전극(4)에 슬리브(7)를 구비함으로써, 전자 방사성 물질의 비산이나 증발을 방지하고 있다. 슬리브(7)는 비산 방지부재의 일례이며, 니켈 Ｎｉ, 몰리브덴 Ｍｏ등에 의해 구성되고, 양단이 개구된 원통형상을 가지고 있다.

슬리브(7)는, 내측에 히터(8)의 코일부(8A)가 대략 평행이 되는 방향으로 삽입되고, 슬리브 리드(10)에 의해 제1 히터 탭(9A)에 부착되어 있다. 이에 따라 슬리브(7)는 코일부(8A)의 선단측과 후단측을 개방한 형태로 코일부(8A)의 주위를 피복하고 있다.

슬리브 리드(10)는, 제1 히터 탭(9A) 및 제2 히터 탭(9B)과 마찬가지로, 예를 들면, 스테인레스 ＳＵＳ304로 구성된다. 또한 슬리브 리드(10)는 제2 히터 탭 (9B)에 고정해도 좋다.

여기에서, 슬리브(7)의 내경은, 히터(8)의 코일부(8A)의 외경보다 크고, 슬리브(7)의 내측에 히터(8)의 코일부(8A)를 대략 평행하게 되는 방향으로 삽입했을 때, 슬리브(7)에 코일부(8A)가 접촉하지 않도록 구성된다.

또한 슬리브(7)의 외경이 유리관(2)의 내경보다 작고, 슬리브(7)와 유리관(2)이 접촉하지 않도록 구성된다.

또한, 슬리브(7)의 개구 단면으로부터, 코일부(8A)의 선단부가 돌출하지 않는 위치 관계가 되도록, 슬리브(7)가 부착되어 있다. 또한, 슬리브(7)와 히터(8)의 위치 관계는, 슬리브(7)의 개구 단면으로부터 코일부(8A)의 선단부가 내측으로 들어가는 위치 관계가 바람직하지만, 슬리브(7)의 개구 단면과 코일부(8A)의 선단부가 동일 면에 위치하고 있어도 좋다.

또한 슬리브(7)의 길이는 코일부(8A)의 길이보다 길어지고 있고, 코일부(8A)의 측면 전체가 슬리브(7)로 덮여지고 있다.

유리관(2) 내면의 형광체층(2A)의 도포 범위는, 전극(4)의 슬리브(7)의 통로 단면보다 약간 외측이 되는 위치까지로 하고 있다. 이 형광체층(2A)의 도포 범위가, 형광관(1)의 발광 부분이 된다.

본 실시예의 형광관(1)은, 특히, 유리관(2)의 관 지름이 일정하며, 또한 유리관(2)의 관 지름이 6.5mm이하인 구성이 되고 있다.

이에 따라 유리관(2)의 단부에 배기관이 없고, 가는 관 지름으로 하는 것이 가능하게 된다. 또, 형광관(1)의 무효 발광장을 적게 할 수 있는다.

그리고, 유리관(2)의 관 지름이 6.5mm이하로 가늘기 때문에, 가는 형광관(1)을 구성할 수 있다.

더 바람직하게는, 유리관(2)의 관 지름을 2mm∼3mm정도로 가늘게 한다.

다음에 본 실시예의 형광관(1)의 동작에 관하여 설명한다. 우선, 각 전극(3,4)에 예를 들면 5V정도의 전압을 인가하여, 히터(8)로 전자 방사성 물질을 가열한다. 그리고, 리드선(5,6) 및 (11,12)을 통해, 양쪽 전극(3,4) 사이에 고주파로, 예를 들면 300V의 전압을 인가한다. 이에 따라 전자 방사성 물질로 전자가 방출되고, 전극(3,4)사이에 아크방전이 발생한다. 또한, 전극(3,4)사이에 아크방전이 발생한 후는, 전극(3,4)사이에 예를 들면 100V정도의 전압을 인가함과 동시에, 각 전극(3,4)에 예를 들면 2V정도의 전압을 인가하는 제어를 행한다.

전자 방사성 물질로부터 방출되어 가속된 전자는, 수은원자에 충돌하고, 수은원자를 여기한다. 여기된 수은원자는 자외선을 방출한다. 이 자외선이 형광체층(2A)의 형광체에 의해 가시광선으로 변환되어, 형광관(1)이 발광한다.

방전중에 발생한 이온은, 전극(3,4)에 충돌하여, 전자 방사성 물질을 비산시키는 요인이 되지만, 코일부(8A)가 유리관(2)의 관 축을 따른 세로방향으로 배치되므로, 이온은 주로 코일부(8A)의 선단부에 충돌한다. 이 때문에, 코일부(8A)의 측면의 대부분에서는 전자 방사성 물질의 비산을 억제할 수 있다.

또한 코일부(8A)가 슬리브(7)에 삽입되어, 슬리브(7)의 통로 단면이 코일부(8A)의 선단부로부터 돌출하고 있기 때문에, 코일부(8A)의 선단부로의 이온의 충돌도 저감된다. 이에 따라 장기간에 걸쳐 전자 방사성 물질의 고갈을 억제할 수 있 다.

따라서, 전극(3,4)은, 장기간에 걸쳐 전자를 방출할 수 있기 때문에, 전극(3,4)의 수명을 늘릴 수 있다.

또한, 슬리브(7)를 구비하지 않는 경우에는, 증발한 전자 방사성 물질이 유리관(2)의 내면에 증착한다.

이에 대하여 본 실시예에서는, 코일부(8A)가 슬리브(7)에 삽입되고 있기 때문에, 히터(8)로부터 증발한 전자 방사성 물질이 슬리브(7)의 내면에 증착된다. 그리고, 히터(8)가 가열됨으로써, 슬리브(7)도 가열되고, 슬리브(7)에 부착되어 있는 전자 방사 성 물질에서도 전자가 방출된다. 따라서, 전극(3,4)의 수명을 연장시킬 수 있다.

이와 같이 전극(3,4)의 수명을 연장시킬 수 있기 때문에, 형광관(1)의 장기 수명화를 도모할 수 있다.

또한 히터(8)가 슬리브(7)에 삽입됨으로써, 열복사에 의해 저전압으로 원하는 온도까지 가열할 수 있다. 예를 들면 예열시에 인가하는 전압을, 예를 들면 5V정도부터 3V정도까지 낮출 수 있다.

다음에 본 발명의 형광관의 제조 방법의 실시예로서, 도 1에 나타낸 형광관(1)을 제조하는 방법을 설명한다.

여기에서는, 도 3에 나타내는 구성의 전극 조립체(20)를 사용한다.

이 전극 조립체(20)는, 전극(4)에 접속된 2개의 리드선(11,12)에, 2개의 글래스 비드(13,14)가 용착된 구성으로 되어 있다.

2개의 글래스 비드(13,14)는, 2개의 리드선(11,12)을 따른 방향으로 나란히 용착되어 있다.

또한 리드선(11,12) 끼리는, 접촉하지 않도록 일정한 간격을 가지고 있다.

또한, 한쪽의 리드선(11)의 2개의 글래스 비드(13,14)의 사이에, 수은 아말감(15)이 용접되어 있다.

계속해서, 도 4a∼도 4g를 참조하여, 이 전극 조립체(20)의 제작 방법을 설명한다. 또한, 도 4a∼도 4g에서는, 리드선(11,12)의 일단에 접속된 전극(4)은, 도시를 생략하고 있다.

우선, 도 4a에 나타나 있는 바와 같이, 일단에 전극(4)(도 3 참조)이 접속되고, 일정한 간격을 둔 2개의 리드선(11,12)에, 원주형의 유리관(21)을 통과시킨다.

다음에 도 4b에 나타나 있는 바와 같이, 유리관(21)을 가열(22)하여 리드선(11,12)에 용착시킴으로써, 도 4c에 나타나 있는 바와 같이, 2개의 리드선(11,12)에 용착된 제1 글래스 비드(13)를 형성한다.

계속해서, 도 4d에 나타나 있는 바와 같이, 최초에 용착시킨 제1 글래스 비드 (13)로부터 일정한 간격을 둔 개소의 리드선(11,12)에, 유리관(23)을 통과시킨다.

다음에 도 4e에 나타나 있는 바와 같이, 유리관(23)을 가열(24)하여 리드선(11,12)에 용착시킴으로써, 도 4f에 나타나 있는 바와 같이, 2개의 리드선(11,12)에 용착된 제2 글래스 비드(14)를 형성한다.

그 후에 도 4G에 나타나 있는 바와 같이, 한 쪽의 리드선(11)의 2개의 글래 스 비드(13,14) 사이에, 수은 아말감(15)을 용접 또는 부착한다. 이 때, 수은 아말감(15)은, 나머지 한쪽의 리드선(12)에 접촉하지 않도록 한다.

이렇게 하여 도 3에 도시한 전극 조립체(20)를 제작 할 수 있다.

계속해서, 도 3에 나타낸 전극 조립체(20)를 사용하여, 도 1에 나타낸 형광관을 제조하는 방법을 설명한다.

우선, 도 5a에 나타나 있는 바와 같이, 이미 일단측에 전극(3) 및 리드선(5,6)을 부착하여 봉입한 유리관(2)에 대하여, 전극 조립체(20)를 유리관(2)의 타단으로부터 삽입한다. 이 상태의 외관을 도 5b에 나타낸다.

그리고, 전극 조립체(20)의 2개의 글래스 비드(13,14) 중, 유리관(2)의 내부측의 글래스 비드(14)와 유리관(2)을 용착시켜서 가고정함으로써, 전극 조립체(20)가 탈락하지 않도록 한다.

다음에 도 5c에 나타나 있는 바와 같이, 2개의 통전 전극(26)과 배기구(27)를 구비한 급전 장치(25)를 준비하고, 이 급전 장치(25)를 유리관(2)의 개구 단부에 장착하여, 유리관(2)을 기밀하게 밀봉한다. 또한 2개의 리드선(11,12)을, 급전 장치(25)의 통전 전극(26)에 접촉시켜서 도통을 취한다.

다음에 도 6d에 나타나 있는 바와 같이 급전 장치(25)의 배기구(27)에, 배기 장치(28)를 부착하여, 유리관(2)안의 배기를 행한다.

그리고, 일정한 진공도를 얻을 수 있는 시점에서, 도 6e에 나타나 있는 바와 같이, 통전 전극(26)에 통전시킨다. 이에 따라 리드선(11,12)에 부착한 전극의 전자 방사성 물질을 활성화시킨다.

이 때, 먼저 유리관(2)의 일단에 부착된 전극(3)에 대해서도, 리드선(5, 6)에 통전하고, 전극(3)의 전자 방사성 물질을 활성화시킨다.

또한, 통전 전극(26)에 통전시키는 대신에, 전극(3,4)에 대하여 고주파 가열을 실시해도 좋다.

전자 방사성 물질의 활성화가 종료된 후, 도 7f에 나타나 있는 바와 같이 급전 장치(25)에 가까운 측(유리관(2)의 단부측)의 글래스 비드(13)와, 유리관(2)을, 가열 (31)에 의해 용착하여 유리관(2)안을 밀봉한다.

그 후에 배기 장치(28) 및 급전 장치(25)를 떼어 낸다.

다음에 도 7g에 나타나 있는 바와 같이, 고주파 가열(32)에 의해 수은 아말감(15)을 가열하고, 수은을 증발시킨다. 이에 따라 가고정된 글래스 비드(14)와 유리관(2)과의 간극을 통과하여, 유리관(2)의 내부에 수은이 확산된다.

이 때, 글래스 비드(13)와 유리관(2)이 용착되어 유리관(2)안이 밀봉되고 있기 때문에, 유리관(2)의 외부로 수은이 누출될 염려는 없다.

계속해서, 도 7h에 나타나 있는 바와 같이, 유리관의 내부측의 글래스 비드(14)와 유리관(2)을 가열(33)에 의해 용착하고, 유리관(2)의 내부를 봉입한다.

마지막으로, 도 8i에 나타나 있는 바와 같이, 이 글래스 비드(14)를 용착해서 밀봉한 개소(34)부터 단부측을 절단한다.

이와 같이 하여, 도 8j에 나타나 있는 바와 같이 도 1의 형광관(1)을 제조할 수 있다.

전술한 제조 방법에 의하면, 전극(4)으로부터 연장하는 2개의 리드선(11,12) 에, 이 리드선을 따른 방향으로 나란히 2개의 글래스 비드(13,14)가 고정 부착된 전극 조립체(20)를 사용하고, 전극 조립체(20)의 리드선(11,12)을 유리관(2)에 삽입한 후에, 유리관(2)안을 배기하므로, 배기관을 설치하지 않아도 유리관(2) 내부의 배기를 행할 수 있다.

따라서, 배기관이 없는, 관 지름의 가는 형광관(1)을 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한 2개의 글래스 비드(13,14)의 중, 유리관(2)의 단부측의 글래스 비드(13) 을 유리관(2)에 용착시켜서 유리관(2)안을 밀봉하고, 수은 아말감(15)을 가열하여 수은을 증발시키므로, 이 상태에서는, 밀봉된 공간 내에 수은 아말감(15)이 있다.

이에 따라 증발한 수은은, 나머지 한쪽의 글래스 비드(14)와 유리관(2)과의 간극으로부터 유리관(2)의 내부로 들어가지만, 유리관(2)의 외부로는 누출되지 않는다.

또한, 2개의 글래스 비드(13,14) 중, 유리관(2)의 내부측의 글래스 비드(14)를 유리관(2)에 용착시켜서, 유리관(2)안을 밀봉함으로써, 유리관(2)을 확실하게 밀봉할 수 있다.

또한 도 5c에 나타낸 통전 전극(26)을 가지는 급전 장치(25)을 사용함으로써, 종래의 ＣＣＦＬ(냉음극관)으로 사용되고 있는, 배기 장치(28)등의 제조 장치를 범용할 수 있다.

또한, 전술한 제조 방법에 대하여, 리드선에 용착된 글래스 비드가 1개뿐인 전극 조립체를 사용하여, 이것을 유리관에 가고정하여 배기를 행한 후, 도 3의 글래스 비드(13)를 용착시키는 대신에, 리드선을 직접 유리관과 용착시켜서, 수은확산 후에 글래스 비드와 유리관과 밀봉하는 방법도 생각할 수 있지만, 이 방법에서는, 유리관 내부의 충분한 기밀성을 확보할 수 없다.

상기의 실시예에서는, 전극(4) 및 리드선(11,12)을 도 2에 나타낸 구성으로 했지만, 본 발명에 따른 형광관은, 도 2에 나타낸 구성에 한하지 않고, 종래 공지의 여러가지 구성을 채용할 수 있다. 또한 본 발명은, 도 2에 나타낸 전극을 구비한 구성(열음극관)에 한하지 않고, 냉음극관 등에도 적용할 수 있다.

또한 전극에 접속되는 리드선의 수는 3개 이상이어도 좋고, 또는 수은 아말감 이 용접되는 리드선의 수도 2개 이상이어도 좋다.

본 발명은, 상기의 실시예에 한정 되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 그 외 여러가지 구성을 취할 수 있다.

상기의 본 발명의 형광관에 의하면, 배기관에 의한 볼록부가 없고, 형광관의 무효 발광장을 적게할 수 있으며, 백라이트에 이용한 경우에도 무효 발광장을 적게 할 수 있다.

또한 배기관이 없기 때문에, 배기효율의 저하도 없고, 형광관의 제조시에, 짧은 시간에 배기를 행할 수 있어, 생산성이 좋아진다.

그리고, 형광관의 관 지름을 줄일 수 있다.

또한 본 발명의 제조 방법에 의하면, 배기관을 설치하지 않아도 배기를 행할 수 있기 때문에, 관 지름이 가는 형광관을 제조하는 것이 가능하게 된다.

Claims

유리관의 양단부에 각각 전극을 구비하고,

각 상기 전극에, 2개 이상의 리드선이 접속되며,

상기 유리관이, 6.5mm 이하의 일정한 관 지름으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 형광관.
전극에 2개 이상의 리드선이 접속되고, 상기 전극으로부터 연장하는 상기 2개 이상의 리드선에, 상기 리드선을 따르는 방향으로 나란히 2개의 글래스 비드가 고정 부착된 전극 조립체를 사용하고,

상기 2개의 글래스 비드 사이의 상기 리드선 중, 적어도 1개에 수은 아말감을 용접하고,

상기 전극 조립체의 상기 리드선을 유리관에 삽입한 후에, 상기 유리관 내를 배기하고,

상기 2개의 글래스 비드 중, 상기 유리관의 단부에 가까운 글래스 비드를 상기 유리관에 용착시켜서, 상기 유리관 내를 밀봉하고,

상기 수은 아말감을 가열하여 수은을 증발시키고,

상기 2개의 글래스 비드 중, 상기 유리관의 내부에 가까운 글래스 비드를 상기 유리관에 용착시켜서, 상기 유리관 내를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 형광관의 제조 방법.
제 2항에 있어서,

상기 전극이 전자 방사성 물질을 포함하여 이루어지고, 상기 유리관 내를 배기할 때, 상기 리드선을 통해 상기 전극에 통전함으로써, 또는 상기 전극에 대하여 고주파 가열을 행함으로써, 상기 전극의 상기 전자 방사성 물질을 활성화시키는 것을 특징으로 하는 형광관의 제조 방법.