KR101257159B1

KR101257159B1 - 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프

Info

Publication number: KR101257159B1
Application number: KR1020100109476A
Authority: KR
Inventors: 이승표
Original assignee: (주) 트랜스마그넷; (주) 상일시스템; 이승표
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2013-04-22
Also published as: KR20120048060A

Abstract

본 발명은 종래 엘씨디 디스플레이의 백라이트, 팩시밀리 등의 판독광원, 복사기의 이레이저 등으로만 사용되어 온 냉음극 형광램프의 관전류(tube current), 광효율, 휘도 및 수명을 개선하여 조명으로 사용할 수 있게 한 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프(HCL: High efficiency Long life Cold cathode fluorescent Lamp)에 관한 것으로, 형광층이 내벽에 형성된 유리관 양단에 전자를 방출하는 냉음극 전극이 마련된 냉음극 형광 램프에 있어서, 상기 냉음극 전극을, 몰리브덴 비드와, 상기 몰리브덴 비드에서 유리관 길이 방향으로 진행하도록 배치된 텅스텐 코일을 포함하여 구성하고, 상기 텅스텐 코일의 양단은 텅스텐 코일로부터 연장되어 상기 몰리브덴 비드 일면에 결합하여 서로 전기적으로 도통되게 하고, 상기 몰리브덴 비드의 텅스텐 코일 결합면 반대면에는 상기 텅스텐 코일과 반대 방향으로 진행하는 리드선을 형성하여 외부 전원과 연결되게 하고, 상기 몰리브덴 비드 및 텅스텐 코일에는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘에서 선택된 1 또는 2이상의 에미터를 도포한 데 특징이 있다.

Description

조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프{COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP OF HIGH EFFICIENCY AND LONG LIFE FOR ILLUMINATION}

본 발명은 조명용 냉음극 형광 램프에 관한 것으로, 더 상세하게는 종래 엘씨디 디스플레이의 백라이트, 팩시밀리 등의 판독광원, 복사기의 이레이저 등으로만 사용되어 온 냉음극 형광램프의 관전류(tube current), 광효율, 휘도 및 수명을 개선하여 조명으로 사용할 수 있게 한 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프(HCL: High efficiency Long life Cold cathode fluorescent Lamp)에 관한 것이다.

종래 냉음극 형광 램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)는 4 ~ 5mA의 관전류만으로도 필요한 휘도를 얻는 엘씨디 디스플레이의 백라이트, 팩시밀리 등의 판독광원, 복사기의 이레이저 등의 광원으로 사용되어 왔다. 이러한 목적으로 사용되는 냉음극 형광 램프는 컵 형상의 전극이 유리관 양단에 마련되고, 유리관 내벽은 형광물질에 의하여 형광층이 형성된다. 또한 유리관 내에는 네온, 아르곤, 크세논 등의 희가스외 미량의 수은이 봉입된다. 유리관 양단의 컵형 전극에 고전압이 인가되면 유리관 내에 존재하는 적은 수의 전자들이 봉입된 희가스를 이온화시키고, 이온화된 희가스가 컵형 전극에 부딪히면, 컵형 전극에서 2차 전자들이 방출되며(이를 글로우 방전이라고 함), 방출된 2차 전자들이 수은에 부딪히면 수은에서 자외선이 방사되고, 수은에서 방사된 자외선이 유리관 내벽에 형성된 형광층에 조사되면 형광물질이 가시광선을 방출한다.

종래, 냉음극 형광램프의 전극은 컵형으로 내면적을 넓혀 전자방출을 확보하는데 중점을 두었다. 따라서, 전극 소재로는 니켈(Ni), 니켈합금 등 용융점이 낮고 성형성이 좋은 소재를 사용하였다. 그러나, 니켈이나 니켈합금은 일함수가 높고, 스퍼터링(sputtering)에 대한 내성이 취약하기 때문에 특히 관전류가 5mA 이상의 냉음극 형광램프에는 부적합한 단점이 있다. 스퍼터링 내성을 높이기 위해 니오브(Nb)나 이트륨(Y)합금으로 성형한 컵형 전극이 사용되기도 한다. 그러나, 이 또한, 컵의 내면의 넓은 면적에서 직접 전자가 방출되기 때문에 스퍼터링은 어쩔 수 없는 현상이다. 전극의 스퍼터링 내성이 약할 경우, 전극에서 열이 발생하고 광속효율이 떨어지기 때문에, 백라이트 등의 용도로는 몰라도, 냉음극 형광램프를 일반 조명으로 사용하기에 적합하지 못하다. 더구나, 기존의 냉음극 형광램프에서는 전극을 컵형으로 형성하면서 주 소재인 니켈 등을 모두 노출하였기 때문에 스퍼터링(Sputtering)에 의한 발열을 줄이기 어려웠다. 전극의 주 소재의 노출이 많으면 램프의 점등중에 아르곤(Ar) 이나 네온(Ne)의 충돌의 의해 스퍼터링이 되고 스퍼터링(Sputtering)에 의해 전극이 발열을 하게 되고 광속효율도 떨어지기 때문이다.

뿐만 아니라, 종래에는 전극의 면적을 넓히는 것에 치중하다 보니 전극의 길이가 지나치게 길어지는 단점도 있었다. 유리관 내에서 전극이 자리를 크게 차지하게 되어 양광주 부분이 줄어들고 광속효율이 떨어져 에너지 소비가 크므로 일반조명으로 사용하기 부적합하였던 것이다.

본 발명은 냉음극 형광램프를 일반 조명용으로 사용함에 있어서 발생하는 상술한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는 관전류가 10mA 이상인 경우에도 스퍼터링 내성을 유지하면서 낮은 일함수로 고휘도의 발광을 할 수 있는 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프를 제공하는 하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는, 산소 등 관내 불순 잔류 가스를 게팅(getting)하여 전극의 산화를 방지하고, 전극의 스퍼터링(sputtering)에 의한 유리관 흑화를 방지하여 양광주의 단축을 예방할 수 있는 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프를 제공하는 하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는 전극의 길이를 최소화하면서도 전자 방출량을 늘릴 수 있는 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프를 제공하는 하는 데 있다.

상술한 본 발명의 제1과제는, 형광층이 내벽에 형성된 유리관 양단에 전자를 방출하는 냉음극 전극이 마련된 냉음극 형광 램프에 있어서, 상기 냉음극 전극을, 몰리브덴 비드와, 상기 몰리브덴 비드에서 유리관 길이 방향으로 진행하도록 배치된 원통 형상의 텅스텐 코일을 포함하여 형성하고, 상기 텅스텐 코일의 양단은 텅스텐 코일로부터 연장되어 상기 몰리브덴 비드 일면에 결합되어 서로 전기적으로 도통되게 하고, 상기 몰리브덴 비드의 텅스텐 코일 결합면 반대면에는 상기 텅스텐 코일과 반대 방향으로 진행하는 리드선을 형성하여 외부 전원과 연결되게 하고, 상기 몰리브덴 비드 및 텅스텐 코일에는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘에서 선택된 1 또는 2이상의 에미터를 도포함으로써 해결된다.

상술한 본 발명의 제2과제는 상기 냉음극 전극 외부에 전극 외주를 감싸는 알루미늄관을 마련함으로써 해결된다.

상술한 본 발명의 제3과제는 상기 텅스텐 코일을 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상의 외측 코일과 내측 코일로 구성하고, 외측 코일 내부에 내측 코일이 더 마련되게 함으로써 해결된다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 니켈이나 철에 비하여 스퍼터링 내성이 크고 일함수가 작은 텅스텐 및 몰리브덴을 성형이 용이한 코일 형태 및 비드 형태로 성형하여 전극을 만들고, 그 표면에 전자 방출이 용이한 에미터를 도포함으로써, 텅스텐과 몰리브덴의 성형곤란성의 문제점을 해결하고, 10mA 이상의 큰 관전류에서도 스퍼터링이 거의 일어나지 않는 고휘도의 조명용 냉음극 형광 램프를 쉽게 구현할 수 있는 효과가 있고, 알루미늄관에 의하여 산소 등 관내 불순 잔류 가스를 게팅(getting)하여 전극의 산화를 방지하고, 전극의 스퍼터링(sputtering)에 의한 유리관 흑화를 방지하므로 수명을 연장할 수 있는 효과가 있으며, 전극의 길이를 늘리지 않고, 코일을 내부에 다중으로 중첩함으로써 전자 방출량을 늘릴 수 있으므로, 양광주의 희생 없이 조명에 적합한 고휘도를 낼 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하면, 조명용으로 냉음극 형광램프(CCFL)를 사용할 수 있게 되므로, 냉음극 형광램프의 저소비전력의 장점을 조명용으로도 이용할 수 있게 되고, 100,000시간 이상의 장수명으로 형광램프의 교체 주기를 획기적으로 늘릴 수 있으며(기존 형광램프에 비해 10배 이상), 유리관의 직경이 표준 T2~T5인 세관에 적용 가능하기 때문에, 수은 함량도 10분의 1까지 감량할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉음극 전극의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 냉음극 전극의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 냉음극 전극의 제조 공정도이다.
도 4는 도 1에 도시된 냉음극 전극과 그라스 스템 및 가스 주입관의 밀봉 방법을 보여주는 제조 공정도이다.
도 5는 본 발명에 따른 냉음극 전극, 그라스 스템, 가스주입관 및 알루미늄관 결합체에 대한 사시도이다.
도 6은 유리관에 도 5에 도시된 냉음극 전극, 그라스 스템 및 알루미늄관 결합체를 삽입하여 밀봉한 상태를 보여주는 부분 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프의 부분 절단 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 텅스텐 코일의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 텅스텐 코일의 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다.

우선, 도 7을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 냉음극 형광 램프는 형광물질에 의한 형광층이 내벽에 형성된 유리관(19)과, 유리관(19) 양단에 서로 마주보게 배치된 한 쌍의 냉음극 전극(1a)을 포함한다. 양단의 냉음극 전극(1a)에는 고전압이 교대로 인가되어 전극에서 전자가 방출된다. 본 발명의 특징은 이 냉음극 전극(1a)을 개선하여, 큰 관전류(10mA이상)에서도 스퍼터링 내성을 크게 하고 적은 일함수에 의하여도 전자가 방출하게 함으로써, 냉음극 형광 램프를 조명용으로 쓸 수 있게 한 점에 있다.

본원 출원인은 텅스텐이나 몰리브덴이 고융점으로 인하여 소성가공이 어렵고 성형성이 많이 떨어져 컵형 전극으로 성형하기는 어렵지만, 선재 가공하여 코일형상으로 성형하거나 판형 또는 막대형 비드형상으로 성형하기는 쉽다는 점과 텅스텐이나 몰비브덴이 니켈이나 철과 비교하여 스퍼터링하기 어렵고, 온도 상승시도 일함수가 비교적 작다는 점에 착안하여 본 발명에 이르렀다.

도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉음극 전극(1a)은, 판형 또는 막대형 몰리브덴 비드(7)와, 상기 몰리브덴 비드(7)에서 유리관 길이 방향으로 진행하도록 배치된 원통 형상의 텅스텐 코일(3a)을 포함한다. 상기 텅스텐 코일(3a)의 양단은 텅스텐 코일(3a)로부터 연장되어 상기 몰리브덴 비드(7) 일면에 스폿 용접 등으로 결합되어 서로 전기적으로 도통된다. 상기 몰리브덴 비드(7)의 텅스텐 코일(3a) 결합면 반대면에는 상기 텅스텐 코일(3a)과 반대 방향으로 진행하는 리드선(9)이 형성되어 외부 전원과 연결된다. 상기 리드선(9)으로는 듀멧선 또는 또는 코바르선을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 몰리브덴 비드(7) 및 텅스텐 코일(3a)에는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘에서 선택된 1 또는 2이상의 에미터(5)가 도포된다.

이렇게 구성함으로써, 냉음극 형광램프의 낮은 광효율 문제점을 해결하고 고휘도의 램프를 실현하였으며, 냉음극 형광램프(CCFL)의 장점인 장수명을 살려 조명용으로 사용 가능하게 하였다.

다시 도 7을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 냉음극 형광램프은 전극(1a) 양단에 전압을 인가하면 전극들로부터 전계에 의한 전자방출이 일어나는 데, 이 전자방출은 열에 의해서가 아니라 전계에 의해 이루어지므로 열은 필요하지 않다. 최초에는 유리관(19) 내부에 남아 있는 소량의 전자가 전극에 충돌하여 전극에서 전자가 방출이 시작되고, 전자가 일단 방출되기 시작하면 방출된 전자가 다시 전극에 충돌하여 계속하여 방전하는 것이다. 이 방전에 의해 양극으로 끌리는 전자와 유리관에 존재하는 수은이 충돌해서 자외선이 방사되고 이 자외선이 유리관(19)의 형광층을 광여기해서 유리관(19)의 형광층이 가시광선을 발광한다. 그러므로 고휘도와 장수명을 동시에 만족시키려면 전자방출이 수월하게 이루어져야 한다. 본 발명은 이를 만족시키기 위해 전극 소재를 일함수에 비해 융점이 제일 높은 텅스텐(W)으로 하였고, 텅스텐의 소성 가공의 곤란성을 고려하여 선재(wire)로 뽑아 나선형으로 권취한 것을 사용하였다. 권취된 코일은 표면 전체에서 전자 방출이 일어난다. 따라서, 텅스텐(W)을 나선형으로 성형하면서 도면에서와 같이 코일 지름을 충분히 크게 하고 각 권선간을 밀착시킬 경우, 전자 방출 면적이 컵형 전극에서보다 크다. 조명용으로 사용하는 램프 내의 전자가 전극에 충돌할 때의 에너지는 10 ev 이상으로 에너지가 매우 크므로 조명용 냉음극 형광 램프를 구현하기 위해서는 전극의 소재를 텅스텐(W)으로 하고, 전자방출면적을 넓히기 위해 그 형태는 나선형으로 하는 것이 가장 바람직하다. 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 텅스텐 코일(3a)은 나선형으로 5회~50회 감고, 양단은 꺽어 몰리브덴 비드(7) 방향을 향하게 한다. 권취 회수는 10회~20회가 가장 바람직하다. 전극소재의 굵기는 0.05mm~1.2mm로 할 수 있으며, 0.2mm~0.5mm가 가장 이상적이다.

도 8 또는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 텅스텐 코일은 외측 코일 내부에 내측 코일이 각각 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상을 유지하면서 중첩된 2중 코일 또는 3중 코일 형태로 성형할 수 있다. 도 8 또는 도 9를 참조하여 이를 더 구체적으로 설명하면, 상기 텅스텐 코일에는 원통 형상의 외측 코일이 마련되고, 그 내부에는 외측 코일 보다 원통의 직경이 작은 내측 코일이 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상을 유지하면서 삽입되어 있는 것이다. 도 8에 도시된 텡스턴 코일은 내부 코일과 외부 코일이 단일 선재에 의하여 연속적으로 성형된 것이고, 도 9에 도시된 텅스텐 코일은 외부 코일과 별도로 내부 코일을 만들어 내부에 부착한 것이다. 이렇게 함으로써, 전극의 길이를 늘리지 않고, 전자 방출량을 늘릴 수 있으므로, 양광주의 희생 없이 조명에 적합한 고휘도를 낼 수 있는 효과가 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉음극 전극(1a)을 성형하기 위하여, 나선형 텅스텐 코일(3a) 양끝을 몰리브덴 비드(7)에 연결하여 전기적 도통(short) 상태가 되게 하고, 몰디브덴(7) 하부에는 듀멧선 또는 코바르선을 이용하여 리드선(9)을 형성한다. 도면에서와 같이 리드선(9)을 도통된 2선으로 하는 것이 바람직한 데, 이는 기존 조명용 형광램프 소켓에 설치하기 쉽게 하기 위해서이다. 다음, 전극의 텅스텐 코일(3a) 및 몰리브덴 비드(7)에 에미터(emitter)(5)를 도포하여, 전자방출을 수월하게 한다. 에미터(5)로는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘 가운데 1 또는 2이상을 선택하여 사용한다. 본 발명은 전자방출을 쉽게하기 위하여 일함수가 가장 낮은 재료를 에미터(emitter)의 소재로 한 것이다. 일함수가 낮을수록 전자를 방출하기 쉬우며 이는 방전하기 쉽다는 것을 의미한다. 에미터(emitter)의 도포를 원활하게 하기 위해 탄소나노튜브를 사용할 수 있다. 이때, 적정량의 물과 이소프로필알콜에 탄소나노튜브를 분산하고 계면활성제인 나트륨도데실벤젠술포네이트로 분산을 촉진하여 도포제로 사용한다. 에미터의 도포 형태는, 에미터의 점도를 높게 하여 도 1에 도시된 바와 같이, 텅스텐 코일(3a) 전체를 감싸는 기둥형태로 도포할 수도 있고, 에미터의 점도를 낮게 하여 도 2에 도시된 바와 같이, 텅스텐 코일(3a) 및 비드 표면만을 얇게 감싸도록 도포할 수도 있다. 전자방출에 필요한 에너지의 음극강하전압은 9.3V이고 램프가 반복하여 점등 방전할 경우 초기 방전 과잉전압으로 에미터의 전자방출물질이 소모하게 된다. 전자방출물질이 소모하게 되면 전자방출에 의해 필요한 에너지의 음극강하전압이 상승하게 된다. 음극강하전압이 상승하면 전극의 온도가 급속도로 상승하게 되며 끝내는 전극의 구실을 상실하게 된다. 초기 점등시 전극이 많이 소모되며 점등된 상태에서는 전극소모는 미미하다. 그렇기 때문에 램프의 수명을 길게 하려면 초기 점등시 전자방출물질에서의 전자 방출로 수 마이크로초(㎲) 이내에 점등 되게 할 필요가 있다. 본 발명은 상술한 에미터를 텅스텐 코일(3a) 및 몰리브덴 비드(7) 표면에 도포함으로써, 5㎲ 이내에 전계에 의한 전자방출로 점등이 이루어지게 하였다. 따라서, 본 발명에 의할 경우 냉음극 전극(1a)의 손실을 최소화할 수 있다. 또한 본 발명에 의하면 전극의 주 재료인 텅스텐(W)선의 노출을 감소시킴으로써 전극의 발열을 줄이고 발광효율을 높일 수 있다.

도 1 및 도 2은 에미터(5)가 도포되어 완성된 냉음극 전극(1a, 1b)을 보여준다.

이와 같이 완성된 냉음극 전극(1a, 1b)은 직접 유리관(19)에 결합되지 않고, 도 4에 도시된 바와 같이, 그라스 스템(11)에 그라스 비딩된 후 유리관(19)에 결합된다. 그라스 비딩은 그라스 스템(11) 내부에 상기 냉음극 전극(1a, 1b)의 리드선(9)과 가스주입관(15)을 삽입한 후 그라스 스템(11)의 상단부 유리를 녹여 붙히는 방법으로 이루어지며, 접합된 부분에는 그라스 비드(13)가 남는다. 이렇게 함으로써, 유리관(19)과 냉음극 전극(1a, 1b)의 리드선(9)간의 실링이 수월하게 이루어질 수 있다.

밀봉된 형광램프의 유리관 내부에는 소량이지만 산소(O₂), 질소(N₂), 수소(H₂),일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO₂)등의 유해 가스가 잔류한다. 산소(O₂)는 램프내의 수은과 반응하여 수은옥사이드를 발생하여 흑화를 초래한다. 질소 (N₂)는 수은과 반응하여 저수은 현상을 만든다. 수소(H₂)는 이온화 에너지볼트가 아르곤(Ar)보다 낮기 때문에 아르곤의 점등시의 에너지를 약화시키고 이로써 램프전력소모를 증가시킨다. 또 수소는 산소와 반응하여 지속적으로 수증기를 발생시킨다. 수증기(H₂O)는 전극의 산화시키고 전자방사물질을 약화시킨다. 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO₂)는 텅스텐과 작용하여 텅스텐카바이드를 형성하며 이로 인해 전극이 부식되어 전자방사를 약화시킨다. 이러한 유해가스인 불순 활성 기체를 제거함으로써 램프의 광속효율(lm/Watt)를 높이기 위하여서는 만족해야할 조건을 갖추어야 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 글라스 스템(11) 외주에 상기 냉음극 전극(1a, 1b)을 감쌀 수 있는 알루미늄관(17)을 더 삽입함으로써 이러한 문제를 해결하였다. 상기 알루미늄관(17)은 냉음극 전극(1a, 1b)과는 접촉하지 않으면서, 냉음극 전극(1a, 1b) 주변을 완전히 감쌀 수 있는 크기를 갖는다. 상기 알루미늄관(17)은 스스로 산화되면서 산소를 흡착하는 등 불순 활성기체를 흡착하는 게터(getter)역할을 할 뿐만 아니라, 상기 에미터(5)의 스퍼터링에 의한 비산을 억제하여 램프의 흑화를 방지한다.

뿐만아니라, 본 발명에 따른 냉음극 전극(1a, 1b)의 에미터(5) 소재로 사용되는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘 등도 불순 활성기체에 대한 게터(getter)역할을 한다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 냉음극 전극(1a, 1b), 그라스 스템(11), 가스주입관(15) 및 알루미늄관(17) 결합체는 형광층이 형성된 유리관(19)의 양단에 결합되고, 그라스 스템(11)의 단부 가장자리와 유리관(19) 단부 가장자리는 서로 밀봉된다.

상기 가스주입관(15)은 유리재질이며, 희가스와 수은을 유리관 내부에 주입한 후 그 중간을 가열하여 접합하고 나머지를 제거한다. 주입되는 희가스는 알곤(Ar),네온(Ne),크세논(Xe) 등이다. 크세논 3~5질량%, 네온 7~15질량%, 알곤 80~90질량%가 가장 이상적이다.

이와 같이, 본 발명은 전극을 텅스텐 소재의 나선형 코일 및 몰리브덴 비드로 형성하고, 여기에 에미터를 도포하여 전자방출이 효율적으로 이루어지게 하고, 알루미늄관에 의하여 게터 기능 및 에미터 비산 억제 기능을 수행하게 함으로써, 고효율 장수명의 조명용 냉음극 형광 램프를 실현하였다.

1a, 1b : 냉음극 전극 3a, 3b : 텅스텐 코일
5 : 에미터 7 : 몰리브덴 비드
9 : 리드선 11 : 그라스 스템
13 : 그라스 비드 15 : 가스 주입관
17 : 알루미늄관 19 : 유리관

Claims

형광층이 내벽에 형성된 유리관 양단에 전자를 방출하는 냉음극 전극이 마련된 냉음극 형광 램프에 있어서,
상기 냉음극 전극은 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상의 텅스텐 코일을 포함하되,
상기 텅스텐 코일은 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상의 외측 코일을 포함하고, 외측 코일 내부에는 외측 코일 보다 원통의 직경이 작은 내측 코일이 유리관 길이 방향으로 진행하는 원통 형상을 유지하면서 삽입되어 있고,
상기 텅스텐 코일 하부에는 막대형 비드가 마련되고, 상기 텅스텐 코일의 외측 코일 양단은 텅스텐 코일의 외측 코일로부터 연장되어 상기 막대형 비드 일면에 결합되어 서로 전기적으로 도통 되고, 상기 막대형 비드의 텅스텐 코일의 외측 코일 결합면 반대면에는 상기 텅스텐 코일의 외측 코일과 반대 방향으로 진행하는 2개의 리드선이 마련되어 2개의 리드선이 상기 막대형 비드에서 서로 도통 된 것을 특징으로 하는 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프.
제 1 항에 있어서,
상기 텅스텐 코일에는 산화세슘, 산화바륨, 산화스트론튬칼슘, 산화이트륨, 산화마그네슘에서 선택된 1 또는 2이상의 에미터가 도포된 것을 특징으로 하는 조명용 고효율 장수명 냉음극 형광 램프.
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