JP4479560B2 - 蛍光管の製造方法 - Google Patents
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Description
特に、熱陰極型の蛍光管は、発光効率が高く輝度も高いことから、照明に用いられる他に、液晶ディスプレイのバックライトとしても用いられる。
熱陰極型の蛍光管は、ガラス管の両端部に電極を備え、ガラス管内の空間にアルゴン等のガスと水銀が封入されると共に、ガラス管の内面に蛍光体が塗布された構成である(例えば、特許文献1参照。)。
従来の蛍光管では、製造時に排気管を使用して、蛍光管の内部を排気しているため、図9に示すように、完成した蛍光管101に排気管102が残っている。
そのため、バックライトのうち、狭額縁タイプには使用することができない。
また、2個のガラスビーズのうち、ガラス管の端部に近いガラスビーズをガラス管に溶着させてガラス管内を封止し、水銀アマルガムを加熱して水銀を蒸発させるため、この状態では、封止された空間内に水銀アマルガムがある。これにより、蒸発した水銀は、もう一方のガラスビーズとガラス管との隙間からガラス管の内部に入り込むが、外部には漏れ出ることがない。
さらに、2個のガラスビーズのうち、ガラス管の内部に近いガラスビーズをガラス管に溶着させて、ガラス管内を封止することにより、ガラス管を確実に封止することができる。
この蛍光管1は、細長いガラス管2の両端部にそれぞれ電極3,4が設けられ、右端部の電極3に接続された2本のリード線5,6と、左端部の電極4に接続された2本のリード線11,12とが、ガラス管2の外まで延びている。
ガラス管2の内面には、蛍光体層2A(図2参照)が形成されている。
また、ガラス管2の内部には、アルゴンArやネオンNe等の希ガスと発光物質である水銀Hgが封入されている。
両電極3,4には、電子放射性物質が被覆されている。
電極4は、コイル部8Aとこのコイル部8Aから繋がる第1のリード部8B及び第2のリード部8Cとから成るヒータ8を備える。ヒータ8は、タングステン(W)或いはレニウムタングステン(Re−W)等の線材から構成される。
ヒータ8は、線材を螺旋状に巻いたものを、線材同士が互いに接触しないように更に二重或いは三重の螺旋状に巻いて略円筒型のコイル部8Aを形成し、コイル部8Aの後端から2本のリード部8B,8Cが延びる形状となっている。
なお、電子放射性物質としては、その他の物質、例えば二元のバリウム酸化物を用いてもよい。
ヒータ8を形成する線材としては、25μm〜70μm程度の直径のものが用いられるが、二重の螺旋構造とした場合の巻きやすさと、強度を両立できる太さとしては、例えば、45μm〜55μm程度の直径が望ましい。
第1のヒータタブ9A及び第2のヒータタブ9Bは、例えば、ステンレス(SUS304)等の板材から成る。
リード線11のガラス管2の内部へ延びている部分の先端側に、第1のヒータタブ9Aが溶接により接続されている。リード線12のガラス管2の内部へ延びている部分の先端側に、第2のヒータタブ9Bが溶接により接続されている。
このように、リード線11,12に支持される電極4は、ヒータ8のコイル部8Aがガラス管2の管軸に沿った縦型の配置となっている。このため、放電によって生じるイオンは、主にコイル部8Aの先端に衝突することになり、コイル部8Aの側面では、イオンの衝突による電子放射性物質の飛散が発生しにくい。
また、電極4は、コイル部8Aの後端側から延びる2本のリード部8B,8Cでヒータ8を導入線に支持しているので、ヒータ8にはテンションがかからないことから、断線が発生しにくい。
スリーブ7は、内側にヒータ8のコイル部8Aが略平行となる向きで挿入され、スリーブリード10によって第1のヒータタブ9Aに取り付けられている。これにより、スリーブ7はコイル部8Aの先端側と後端側を開放した形態でコイル部8Aの周囲を覆っている。
スリープリード10は、第1のヒータタブ9A及び第2のヒータタブ9Bと同様に、例えば、ステンレスSUS304)で構成される。また、スリープリード10は第2のヒータタブ9Bに固定してもよい。
また、スリーブ7の外径がガラス管2の内径より小さく、スリーブ7とガラス管2が接触しないように構成される。
さらに、スリーブ7の開口端面より、コイル部8Aの先端部が突出しない位置関係となるように、スリーブ7が取り付けられている。なお、スリーブ7とヒータ8の位置関係は、スリーブ7の開口端面よりコイル部8Aの先端部が内側に入り込んでいる位置関係が望ましいが、スリーブ7の開口端面とコイル部8Aの先端部が同一面に位置していても良い。
また、スリーブ7の長さはコイル部8Aの長さより長くなっており、コイル部8Aの側面全体がスリーブ7で覆われている。
これにより、ガラス管2の端部に排気管がなく、細い管径とすることが可能になる。また、蛍光管1の無効発光長を少なくすることができる。
より好ましくは、ガラス管2の管径を2mm〜3mm程度と細くする。
まず、各電極3,4に例えば5V程度の電圧を印加し、ヒータ8で電子放射性物質を加熱する。そして、リード線5,6及び11,12を通じて、両電極3,4の間に高周波で例えば300Vの電圧を印加する。これにより、電子放射性物質から電子が放出され、電極3,4間にアーク放電が発生する。なお、電極3,4間にアーク放電が発生した後は、電極3,4間に例えば100V程度の電圧を印加すると共に、各電極3,4に例えば2V程度の電圧を印加するような制御を行う。
電子放射性物質から放出され加速された電子は、水銀原子に衝突し、水銀原子を励起する。励起された水銀原子は紫外線を放出する。この紫外線が蛍光体層2Aの蛍光体により可視光に変換されて、蛍光管1が発光する。
また、コイル部8Aがスリーブ7に挿入され、スリーブ7の開口端面がコイル部8Aの先端部より突出していることから、コイル部8Aの先端部へのイオンの衝突も低減される。これにより、長期間にわたって電子放射性物質の枯渇を抑えることができる。
従って、電極3,4は、長期間にわたり電子を放出することができるため、電極3,4の寿命を延ばすことができる。
これに対して、本実施の形態では、コイル部8Aがスリーブ7に挿入されているため、ヒータ8から蒸発した電子放射性物質がスリーブ7の内面に蒸着される。そして、ヒータ8が加熱されることにより、スリーブ7も加熱され、スリーブ7に付着している電子放射性物質からも電子が放出される。よって、電極3,4の寿命を延ばすことができる。
このように電極3,4の寿命を延ばすことができるため、蛍光管1の長寿命化を図ることができる。
この電極構体20は、電極4に接続された2本のリード線11,12に、2個のガラスビーズ13,14が溶着された構成となっている。
2個のガラスビーズ13,14は、2本のリード線11,12に沿った方向に並んで、溶着されている。
また、リード線11,12同士は、接触しないように一定の間隔を有している。
さらに、一方のリード線11の2個のガラスビーズ13,14の間に、水銀アマルガム15が溶接されている。
次に、図4Bに示すように、ガラス管21を加熱22してリード線11,12に溶着させることにより、図4Cに示すように、2本のリード線11,12に溶着された第1のガラスビーズ13を形成する。
次に、図4Eに示すように、ガラス管23を加熱24してリード線11,12に溶着させることにより、図4Fに示すように、2本のリード線11,12に溶着された第2のガラスビーズ14を形成する。
このようにして、図3に示した電極構体20を作製することができる。
そして、電極構体20の2個のガラスビーズ13,14のうち、ガラス管2の内部側のガラスビーズ14とガラス管2とを溶着させて仮止めすることにより、電極構体20が落ちないようにする。
そして、一定の真空度が得られた時点で、図6Eに示すように通電電極26に通電させる。これにより、リード線11,12に取り付けた電極の電子放射性物質を活性化させる。このとき、先にガラス管2の一端側に取り付けられた電極3に対しても、リード線5,6に通電して、電極3の電子放射性物質を活性化させる。
なお、通電電極26に通電させる代わりに、電極3,4に対して高周波加熱を行ってもよい。
その後、排気装置28及び給電装置25を取り外す。
このとき、ガラスビーズ13とガラス管2とが溶着されてガラス管2内が封止されているため、ガラス管2の外部に水銀が漏れ出すことはない。
最後に、図8Iに示すように、このガラスビーズ14を溶着して封止した箇所34から端部側を切断する。
このようにして、図8Jに示すように、図1の蛍光管1を製造することができる。
これにより、蒸発した水銀は、もう一方のガラスビーズ14とガラス管2との隙間からガラス管2の内部に入り込むが、ガラス管2の外部には漏れ出ることがない。
Claims (2)
- 電極に2本以上のリード線が接続され、前記電極から延びる前記2本以上のリード線に、前記リード線に沿う方向に並んで2個のガラスビーズが固着された電極構体を使用し、
前記2個のガラスビーズの間の前記リード線のうち、少なくとも1本に水銀アマルガムを溶接し、
前記電極構体の前記リード線をガラス管に挿入した後に、前記ガラス管内を排気し、
前記2個のガラスビーズのうち、前記ガラス管の端部に近いガラスビーズを前記ガラス管に溶着させて、前記ガラス管内を封止し、
前記水銀アマルガムを加熱して、水銀を蒸発させ、
前記2個のガラスビーズのうち、前記ガラス管の内部に近いガラスビーズを前記ガラス管に溶着させて、前記ガラス管内を封止する
蛍光管の製造方法。 - 前記電極が電子放射性物質を含んで成り、前記ガラス管内を排気する際に、前記リード線を通じて前記電極に通電することにより、或いは、前記電極に対して高周波加熱を行うことにより、前記電極の前記電子放射性物質を活性化させる請求項1に記載の蛍光管の製造方法。
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